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罐區管理制度
在不斷進(jìn)步的時(shí)代，制度使用的頻率越來(lái)越高，制度對社會(huì )經(jīng)濟、科學(xué)技術(shù)、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會(huì )公共秩序的維護，有著(zhù)十分重要的作用。那么擬定制度真的很難嗎？下面是小編為大家整理的罐區管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
罐區管理制度1
1、各種承壓儲罐應符合《壓力容器安全技術(shù)監察規程》的規定，其液面計、壓力計、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件應完好。
2、易燃、可燃液體和液化石油氣的儲罐和管線(xiàn)的絕緣材料、裝卸棧臺、安全梯和管架等，均應用非燃燒材料建造。
3、液化石油氣及閃點(diǎn)低于28℃、沸點(diǎn)低于85℃的易燃液體儲罐，無(wú)絕熱措施時(shí)，應設冷卻水噴淋設施，達到降溫的目的。罐體外部宜涂刷防止熱輻射材料。設施的電器開(kāi)關(guān)設置在遠離防火（護）堤外，不準將電器開(kāi)關(guān)設在防火（護）堤內。
4、易燃、可燃液體和可燃氣體儲罐區內，不應有與儲罐無(wú)關(guān)的管道、電纜等穿越，與儲罐有關(guān)的`管道穿過(guò)防火（護）堤時(shí)，洞口應用不燃材料填實(shí)，電纜宜采用跨越防火（護）堤方式鋪設，應設置可燃氣體檢測報警裝置。
5、罐區防火（護）堤的排水管應相應設置隔油池或水封井，并在出口管上設置切斷閥。
6、對于儲存沸點(diǎn)低于25℃的液體危險品的空儲罐，應制訂先充滿(mǎn)液體蒸氣至飽和蒸氣壓后，再充該液體的操作工藝規定，避免空罐進(jìn)液體閃蒸而使鋼材產(chǎn)生低溫脆變破壞。
7、儲罐的防雷、防靜電接地裝置，應按照《石油庫設計規范》設置。
8、同種液體危險化學(xué)品應設置二個(gè)以上互通的等儲存能力的儲罐，以備突發(fā)異常情況時(shí)互輸。
罐區管理制度2
1目的
為了加強物資存放場(chǎng)所的消防安全管理，保護公司財產(chǎn)和員工身體免受損害，制定本制度。
2適用范圍
本制度適用于本公司物資管理場(chǎng)所的管理。
3職責與分工
主管部門(mén)：
安全環(huán)保部。負責監督本制度的執行。
執行部門(mén)：
物資管理科。負責在日常工作中認真執行本制度。
4內容與要求
4.1物管科負責人對倉庫、罐區安全負全面責任。
4.2物資儲存場(chǎng)所根據物品性質(zhì)，分類(lèi)存放，并在存放區域配備足夠、適宜的消防器材。
4.3加強物資儲存場(chǎng)所防火、防汛和防盜的'安全管理。
4.4在倉庫、儲罐區，應設明顯的防火標志，通道、出入口，消防設施的道路應保持暢通。
4.5確保各種壓力儲罐符合我國有關(guān)壓力容器的規定，安全附件必須完好無(wú)損。
4.6閃點(diǎn)低于28℃，沸點(diǎn)低于85℃的易燃液體儲罐，應設噴淋裝置，設施的電器開(kāi)關(guān)應設置在防護堤外。
4.7物品入庫須由物資管理員認真核對、檢驗入庫物品的規格、質(zhì)量、數量。
4.8物品的發(fā)放，應嚴格履行手續，認真核實(shí)。危險化學(xué)物品的發(fā)放，應嚴格控制，要建立明細臺帳，日清日結。
4.9對危險物品的存儲要嚴格執行《危險化學(xué)品安全管理制度》。
4.9.1�；啡霂烨皯春贤M(jìn)行檢查驗收，登記核對數量、包裝、危險標志，當商品性質(zhì)未弄清時(shí)不得入庫。
4.9.2�；返念I(lǐng)取，應經(jīng)主管領(lǐng)導簽字批準，經(jīng)手人簽名后方可出庫，生產(chǎn)剩余料應及時(shí)退庫。嚴禁存放作業(yè)區。
4.9.3進(jìn)入�；穬Υ鎱^域的人員、車(chē)輛，必須采取防火措施，裝卸搬運�；窌r(shí)應按規定進(jìn)行，做到輕裝輕卸，嚴禁摔、碰、撞擊、拖拉、傾動(dòng)和滾動(dòng)。
4.9.4裝卸對人身有害及腐蝕性的物品時(shí)，操作人員應根據危險性、穿戴相應的防護用品。
4.9.5換裝、清掃、裝卸易燃、易爆物料時(shí)，應使用不產(chǎn)生電火花的銅制、合金制或其他工具。
4.10劇毒物品應單獨存放，不能與其它危險品同存一庫。劇毒品必須實(shí)行“五雙”(雙人、雙鎖、雙人收發(fā)、雙人記賬、雙人檢查)管理辦法。
4.11氧化劑或具有氧化性的物質(zhì)不能與易燃物品存放一庫。
4.12對于氣瓶的儲存必須遵循下述原則
A應置于專(zhuān)用倉庫儲存，氣瓶倉庫應符合《建筑設計防火規范》中的有關(guān)規定;
B空瓶與重瓶?jì)烧邞珠_(kāi)放置，并有明顯標志，重瓶不得在陽(yáng)光下暴曬，也不宜雨淋。盛裝性質(zhì)相抵觸的氣體不能存放一庫。
4.13遇水燃燒、易燃、自然等危險品不可在低洼倉庫或露天位置存放。
4.14對于存放易燃品的庫區，嚴禁機動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入庫內，各級明火作業(yè)應嚴格執行動(dòng)火審批制度。
4.15倉庫工作人員必須熟悉，會(huì )使用各種消防器材和各種滅火的方法。
4.16倉庫保管人員需嚴格執行《倉庫管理規定》，并填寫(xiě)《車(chē)間領(lǐng)料單》、《車(chē)間產(chǎn)成品(半成品)接收單》、《物資出門(mén)證》、《貨物裝卸證明單》記錄。
5相關(guān)制度
《危險化學(xué)品安全管理制度》
《倉庫管理規定》
《防火、防爆及動(dòng)火安全管理制度》
6相關(guān)記錄
《物資收發(fā)登記臺帳》
《車(chē)間領(lǐng)料單》
《車(chē)間產(chǎn)成品(半成品)接收單》
《物資出門(mén)證》
《貨物裝卸單》
罐區管理制度3
第一章總則
第一條為貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”方針,加強火力發(fā)電廠(chǎng)選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲存罐及其系統(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“氨區”)安全管理,保證用氨安全,預防和減少事故,制定本暫行規定。
第二條新建、改建、擴建選擇性催化還原煙氣脫硝工藝涉及液氨儲存罐的建設項目,應開(kāi)展安全條件審查,氨區等設備系統應當符合法律、行政法規規定和國家標準、行業(yè)標準要求的安全條件。
第三條氨區有關(guān)安全和職業(yè)病防護設施與主體工程必須同時(shí)設計、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。
第四條本規定適用于公司系統使用液氨安全管理工作。本規定是現行國家標準、規范的補充。各單位除執行本規定外,還應符合國家、行業(yè)等現行的有關(guān)標準、規范。
第二章一般事項
第五條氨區應設在廠(chǎng)區邊緣位置,并在廠(chǎng)區全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側,其布置應滿(mǎn)足防災救災、安全、環(huán)保及衛生防護的要求。
第六條氨區應配備適合的消防器材和泄漏處置應急設施。氨區圍墻(欄)必須完整,并設置“嚴禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護”、“易燃易爆”等明顯的安全(及職業(yè)病危害)警示標志。氨區內應保持清潔、無(wú)雜草,不得儲存其他易燃品或堆放雜物。氨區入口處應設置靜電釋放裝置,并良好接地。
第七條氨區所有電氣設備均應選用相應等級的防爆電氣設備。由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設備、管道系統不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。
第八條氨區內應備有洗眼器、快速沖洗裝置,其防護半徑不宜大于15m。并同時(shí)配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動(dòng)防護用品等。
第九條氨區應設置風(fēng)向標,其位置應設在本廠(chǎng)職工和附近居民容易看到的高處。應設置事故警報系統,一旦發(fā)生緊急情況,向周邊500m內存在的居民發(fā)出報警,通過(guò)該系統能及時(shí)向企業(yè)內部和周邊群眾進(jìn)行緊急疏散,避免事故擴大。
第十條氨區應設置二個(gè)及以上不同方向的安全出口,以利危險情況下作業(yè)人員的安全疏散。
第十一條氨區作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓,熟悉系統,熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險性,并經(jīng)考試合格,按照政府等部門(mén)的規定持證上崗。
第十二條進(jìn)入氨區應履行登記制度,嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。非運行值班人員進(jìn)入氨區,必須經(jīng)過(guò)運行值班人員許可,按規定辦理有關(guān)手續,并在運行值班人員監護下方可進(jìn)入。氨區的大門(mén)進(jìn)出后應隨時(shí)關(guān)閉并上鎖。
第十三條氨區30m范圍內屬于靜電導體的物體必須接地。進(jìn)入氨區,不得攜帶打火機等火種,手機、攝像器材等非防爆電子設備必須關(guān)機,或將手機、攝像器材、火種等存放在氨區門(mén)外指定地點(diǎn)(處所)。進(jìn)入氨區前應先以手觸摸靜電消除器,消除人體靜電。
第十四條進(jìn)入氨區,禁止穿著(zhù)可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時(shí)應按照規定佩戴安全防護用品,安全防護用品(如:護目鏡、防護手套、防氨面罩、防護服等)應定期維護并處于完好狀態(tài)。
第十五條氨區周?chē)缆繁仨殨惩?以確保消防車(chē)能正常作業(yè)。氨氣輸送管道及其桁架跨廠(chǎng)內道路的凈空高度不應小于5m,桁架處應設醒目的交通限高標志。
第十六條未經(jīng)批準的車(chē)輛一律不得進(jìn)入氨區內,必須進(jìn)入的車(chē)輛需采取有效的防火措施(戴阻火器等)、并經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準后,在有關(guān)人員的監護下方可進(jìn)入。
第十七條氨區內必須通風(fēng)良好。操作、檢修時(shí)使用能有效防止產(chǎn)生火花的專(zhuān)用工具(如銅質(zhì)工具)。如必須使用鋼制工具時(shí),應涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應粘有油脂。
第十八條儲存、補充或置換氨氣時(shí),應均勻緩慢地開(kāi)啟閥門(mén),使氣體緩慢放出,禁止劇烈地排放,防止因摩擦引起爆炸。
第十九條禁止將氨區內的消防設施、安全標志等移作他用。
第二十條氨區半徑30m范圍內嚴禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要動(dòng)用明火或進(jìn)行可能散發(fā)火花的作業(yè),應辦理“一級動(dòng)火工作票”。動(dòng)火作業(yè)前必須進(jìn)行可燃氣體測試,應低于爆炸下限的20%,合格后方能準許動(dòng)火。
第二十一條外來(lái)施工人員在進(jìn)入氨區內施工前,須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續后,在有關(guān)人員的監護下進(jìn)行施工,作業(yè)期間監護人員不得離崗。
第三章液氨儲罐及設備
第二十二條液氨設備的布置應便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理,同時(shí)必須留有足夠寬度的操作面和安全疏散通道。液氨儲罐應裝設防雷裝置,防雷裝置應每年在雷雨季前檢測一次,并建立設備檔案。
第二十三條液氨儲罐應有兩點(diǎn)接地的靜電接地設施,所有靜電接地設施應定期檢查、維護,并建立檔案。
第二十四條液氨儲罐應設液位計、壓力表、溫度儀、安全閥等監測裝置。所有儀表和安全閥應定期檢查、校驗,并建立檔案。
第二十五條液氨儲罐應設有防火堤和應急收集池。防火堤的有效容量不應小于其中最大儲罐的容量。
第二十六條液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度,溫度應低于40℃;非強迫冷卻的液氨儲罐必須設置遮陽(yáng)棚,采取防曬措施。
第二十七條液氨儲罐充裝量不得超過(guò)儲罐總容積的85%。
第二十八條應根據液氨儲罐外壁溫度和內部溫度,設定合理的溫度高報警值和自動(dòng)聯(lián)鎖噴淋降溫值。
第四章消防報警等安全監測裝置
第二十九條氨區應裝設液氨儲罐降溫淋水系統、消防噴淋系統。
第三十條氨區應裝設液氨儲罐內溫度和壓力高報警等裝置。
第三十一條氨區應設有氨氣濃度檢測器,具備遠傳和就地警報功能。
第三十二條液氨儲罐溫度高聯(lián)動(dòng)降溫水噴淋系統與消防噴淋系統必須可靠投運,當液氨儲罐罐體溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)降溫水噴淋系統,對罐體自動(dòng)噴淋減溫;當氨氣泄漏達到規定值時(shí)應自動(dòng)啟動(dòng)消防噴淋系統。
第三十三條加強氨區設備系統檢查和維護管理,防止液氨泄漏。應定期進(jìn)行氨氣泄漏自動(dòng)報警、降溫水噴淋系統,消防噴淋系統和滅火器材的檢查試驗,保證其始終處于完好投用狀態(tài)。
第五章運行管理
第三十四條按照技術(shù)規范和運行規程規定,氨區運行值班人員應按時(shí)對系統全面巡回檢查,測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過(guò)35ppm(體積濃度)。
第三十五條氨區運行值班人員應每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。
第三十六條氨蒸發(fā)器投運前應檢查筒內的加熱水液位在高位,并應加入防銹劑,防銹劑濃度不得低于300mg/l。
第三十七條氨蒸發(fā)器投運后當溫度升至設定的工作溫度時(shí)方可開(kāi)啟氨蒸發(fā)器的進(jìn)出口閥門(mén)。
第三十八條在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止氣化器凍裂,應在氣化器水中加防凍液或將水全部放掉。重新開(kāi)機時(shí)必須加水和防銹劑后方可啟動(dòng)。
第三十九條氨區設備系統運行時(shí),任何人都不能觸碰高溫設備,高溫管道或轉動(dòng)的設備。
第四十條氨區氣體置換的原則:
1.用氮氣置換氨氣時(shí),應測定排放點(diǎn)氨氣含量不得超過(guò)35ppm(體積濃度)。
2.用壓縮空氣置換氮氣時(shí),應測定排放點(diǎn)氧含量18~21%。
3.置換時(shí)氨氣排放點(diǎn)應進(jìn)入氨氣吸收箱。
4.箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。
5.用氮氣置換壓縮空氣時(shí),應測定排放點(diǎn)氧含量小于2%。
第六章檢修維護
第四十一條嚴格執行工作票制度。在氨區內從事任何工作時(shí)必須填用工作票,履行相關(guān)手續。
第四十二條氨區系統檢修開(kāi)工前應用氮氣進(jìn)行置換合格并泄壓后,方可進(jìn)行檢修工作,與系統的隔絕點(diǎn)需掛鎖、加裝帶手柄堵板(盲板),恢復堵板(盲板)前需確認堵板內無(wú)壓力,氨氣濃度低于35ppm(體積濃度)。如出現工作間斷,每次開(kāi)工前應再次測量氨氣濃度,符合要求后方可開(kāi)工。
第四十三條氨區設備系統運行時(shí)不準敲擊,不準帶壓修理和緊固法蘭等設備,檢修時(shí)系統排放的殘液應專(zhuān)門(mén)統一收集。
第四十四條發(fā)現系統存在泄漏時(shí),應使用便攜式漏氨檢測儀查漏,禁止明火查漏。嚴禁管道內帶壓復緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。
第四十五條氨區系統經(jīng)過(guò)檢修后,應進(jìn)行氣密性試驗,不合格嚴禁投入使用。
第四十六條當進(jìn)入設備內部進(jìn)行維修時(shí),除應用氮氣對相關(guān)設備和管道進(jìn)行吹掃外,還應保證設備內氧濃度達到18~21%。
第四十七條液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門(mén)時(shí),其適用的公稱(chēng)壓力不得大于1.0mpa,溫度不得低于-10℃。
第四十八條氨區設備系統中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應每半年校驗一次,安全閥應每年至少校驗一次。
第四十九條應建立氨區設備技術(shù)資料臺賬,對氨區的所屬設備(包括壓力容器、設備、管道、閥門(mén))及附屬設備定期檢修,保證設備安全運行。檢修周期和工期一般宜與主機同步。
第五十條在進(jìn)行氨區管道系統氣密性試驗前應制定安全、技術(shù)和組織措施,確保作業(yè)人員和設備的安全。
第五十一條氨區管道應具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進(jìn)行檢查和檢測。氨區管道嚴禁作為導體和接地線(xiàn)使用。氨區管道的法蘭應做好金屬跨接。
第五十二條氨區管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。
第五十三條氨區管道應能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。
第五十四條氨區內施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好,防止明火和其它激發(fā)能源。
第七章卸料安全管理
第五十五條承擔運輸液氨的運輸單位必須具有�；愤\輸許可資質(zhì),運輸液氨的槽車(chē)必須有押運員作業(yè)證、槽車(chē)使用證及準用證等資質(zhì)證。
第五十六條運送液氨的'槽車(chē)到達現場(chǎng)后,卸氨前應核準票據(數量和質(zhì)量)和有關(guān)證件(押運員作業(yè)證、槽車(chē)使用證及準用證等),對液氨運輸人員做好相關(guān)的安全交底。
第五十七條卸氨準備工作
1.卸氨操作前,要設立安全隔離區,防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入卸氨區域。
2.卸氨操作時(shí),運行值班人員和運輸人員均需佩戴好防護用品。
3.卸氨操作時(shí),運行值班人員應隨時(shí)監測作業(yè)區內氨氣濃度低于35ppm,濃度超標時(shí)應立即停止卸氨,查找漏氨點(diǎn)并處理好后才能繼續作業(yè)。
4.槽車(chē)進(jìn)入裝卸臺后,應手剎制動(dòng),并熄火。槽車(chē)有滑動(dòng)可能時(shí),應加以固定。
5.卸氨前必須連接好裝卸臺與車(chē)輛的靜電接地線(xiàn),并于車(chē)前后位置放置安全標示。禁止在卸氨區檢修車(chē)輛。
第五十八條卸氨操作
槽車(chē)押運人員必須服從氨區運行值班人員的指揮,押運人員只負責車(chē)上的連接,不準操作氨區內的任何設備、閥門(mén)和其他部件,氨區運行值班人員應正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車(chē)的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣,并應排盡空氣。如有泄漏,應處理后再進(jìn)行卸氨。
卸氨時(shí)所用的氣相管和液相管應使用金屬萬(wàn)向節。
3.卸氨操作時(shí)應經(jīng)常觀(guān)察風(fēng)向標,操作人員應保持在上風(fēng)向位置。
4.卸氨時(shí)應時(shí)刻注意儲罐和槽車(chē)的液位變化,嚴禁儲罐超裝(超過(guò)最大儲氨量)和槽車(chē)卸空,槽車(chē)內應保留有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過(guò)當時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
第五十九條液氨卸料時(shí),嚴禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。必要時(shí),可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設備壓力的干燥氮氣壓送。
第六十條液氨卸料時(shí),槽車(chē)押運人員、氨區運行值班人員不得擅自離開(kāi)操作崗位,駕駛員必須離開(kāi)駕駛室。
第六十一條液氨卸料時(shí),速度不應太快,當儲罐液位達到安全高限時(shí),禁止向儲罐強行卸料。槽車(chē)卸料完畢后,立即關(guān)閉切斷閥,收好卸料導管及支撐架。
第六十二條如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)(6級以上)天氣,或卸氨區周?chē)?0m范圍內有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時(shí),應立即停止(或不得進(jìn)行)卸氨操作。
第六十三條卸氨結束由運行值班人員和槽車(chē)人員共同確認安全后,槽車(chē)方可啟動(dòng)離開(kāi)裝卸臺。
第六十四條嚴禁在氨區內進(jìn)行清洗和處理剩余危險物料作業(yè),不得用氨區內的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車(chē)輛。
第八章應急處置
第六十五條應急處置以人員安全為首要任務(wù),當出現危及人身安全的情形時(shí),應迅速組織人員撤離。
第六十六條發(fā)生液氨泄漏時(shí),處理的決策依據是氨氣監測器檢測的氨含量。當出現漏氨報警時(shí),運行值班人員應匯報值長(cháng)及消防部門(mén),并立即停運相關(guān)設備,確認自動(dòng)消防噴淋裝置啟動(dòng),攜帶便攜式漏氨檢測儀進(jìn)行就地測量確認�？拷眳^前,應明確上風(fēng)位,進(jìn)入氨區必須穿戴好全身防護用品。
第六十七條液氨輕微泄漏
1.做好個(gè)人防護,立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén),切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續外漏。當氨泄漏量達規定值時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)消防噴淋裝置,進(jìn)行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴散。
2.迅速搶救被困和受傷人員。
3.根據危及范圍做好標志,封鎖現場(chǎng),組織檢修人員進(jìn)行搶修,將氨泄漏程度減至最低。
第六十八條大量液氨泄漏處理
1.立即發(fā)出應急警報,通知危害區域(本企業(yè)員工和周邊居民)的人群迅速撤離,啟動(dòng)應急救援預案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,然后進(jìn)行氣體濃度檢測,根據有害氣體的實(shí)際濃度,調整隔離和疏散距離,嚴格限制無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
2.應急救援搶險小組投入搶險救援時(shí),必須穿戴合適的防護用品,佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開(kāi)啟消防噴淋;消防人員在上風(fēng)口負責用開(kāi)花或噴霧水槍進(jìn)行掩護、協(xié)助操作,以控制危險源,搶救受傷人員。
3.一旦發(fā)生火災、爆炸事故,應立即采取局部或全部斷電措施,組織人員進(jìn)行撲救,防止事故進(jìn)一步擴大。有人員受傷時(shí),應立即搶救傷員,同時(shí)向醫療部門(mén)(機構)求救。
4.做好事故現場(chǎng)保護、警戒和事故處理工作。
第六十九條氨泄漏引起著(zhù)火時(shí),不可盲目撲滅火焰,必須遵循“先控制、后消滅”的原則,首先設法切斷氣源,再滅火。若不能切斷氣源,則禁止撲滅泄漏處的火焰,必須用噴水進(jìn)行冷卻。
第七十條人員急救處理
1.當液氨與皮膚接觸時(shí),應立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫。
2.當液氨與眼睛接觸時(shí),應立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min,并迅速就醫。
3.當人體吸入液氨時(shí),應迅速脫離現場(chǎng)至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,應進(jìn)行輸氧;如停止呼吸,應立即進(jìn)行人工呼吸,并迅速就醫。
第九章管理要求
第七十一條根據《危險化學(xué)品重大危險源辨識(gb 18218-20xx)》,液氨儲量大于10t屬重大危險源。應依法履行危險化學(xué)品重大危險源的辨識、評估、登記建檔、備案、核銷(xiāo)及管理工作。
第七十二條氨區投運前應對氨區進(jìn)行安全評估,并確定重大危險源等級。以后每三年至少進(jìn)行一次安全評估。
第七十三條主要負責人對本單位的氨區安全管理工作負責,并保證氨區安全生產(chǎn)所必需的安全投入,建立完善氨區安全管理規章制度和安全操作規程,并采取有效措施保證其得到執行。明確氨區中關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的責任人或者責任部門(mén)(班組),并對氨區設備系統的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行定期檢查,及時(shí)消除隱患。
第七十四條企業(yè)應當在氨區設置明顯的安全警示標志,寫(xiě)明緊急情況下的應急處置辦法。將可能發(fā)生的事故后果和應急措施等信息,以適當方式告知可能受影響的單位、區域及人員。
第七十五條企業(yè)應編制事故應急救援預案和現場(chǎng)處置方案,配備應急救援人員和應急救援物資,制定氨區事故應急預案演練計劃,每年至少進(jìn)行一次專(zhuān)項應急預案演練,每半年至少進(jìn)行一次現場(chǎng)處置方案,堅持持續改進(jìn)。
罐區管理制度4
罐區管理制度的重要性體現在以下幾個(gè)層面：
1.安全保障：嚴格的管理制度能有效預防和減少罐區安全事故，保護人員生命安全和企業(yè)財產(chǎn)。
2.生產(chǎn)效率：規范的操作流程可以提高罐區的運營(yíng)效率，降低因故障或事故導致的'停機時(shí)間。
3.環(huán)境保護：良好的環(huán)保措施有助于減少環(huán)境污染，滿(mǎn)足社會(huì )責任，提升企業(yè)形象。
4.法規合規：遵守相關(guān)法規，避免因違規操作帶來(lái)的法律風(fēng)險和罰款。
5.質(zhì)量控制：通過(guò)科學(xué)的物料管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量，維護客戶(hù)滿(mǎn)意度。
罐區管理制度5
油罐區管理制度的重要性不言而喻。石油作為重要的能源，其儲存和運輸的安全直接影響到企業(yè)的.運營(yíng)穩定和社會(huì )的公共安全。有效的管理制度可以：
1.預防事故：通過(guò)規范操作和定期檢查，減少因人為疏忽或設備故障引發(fā)的事故。
2.保障人員安全：確保員工了解并遵守安全規定，提高在緊急情況下的自救和互救能力。
3.保護環(huán)境：防止油品泄漏對土壤和水源造成污染，符合環(huán)保法規要求。
4.維護企業(yè)聲譽(yù)：良好的安全管理有助于塑造企業(yè)負責任的社會(huì )形象。
罐區管理制度6
1.目的
為加強倉庫罐區的安全管理，減少各類(lèi)事故發(fā)生，保護職工生命、財產(chǎn)安全，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于我公司所屬各單位倉庫、罐區的安全管理。
3.應用標準及相關(guān)文件
3.1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
3.2《危險化學(xué)品安全管理條例》
3.3《常用化學(xué)品貯存通則》GB156033.4《倉庫防火安全管理規則》
3.5《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化規范》
4．基本要求
4.1庫房、儲罐區的建筑設計應符合《建筑設計防火規范》、《倉庫防火安全管理規則》、《危險化學(xué)品安全管理條例》和《煉油化工企業(yè)設計防火規定》等的規定。
4.2根據《中華人民共和國消防法》，物資儲存場(chǎng)所應具備下列條件：
4.2.1根據物資性質(zhì)，配備足夠的、相適應的消防器材。
4.2.2在倉庫、堆垛和儲罐區，通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。
4.2.3要配備熟悉現場(chǎng)情況的義務(wù)消防組織。
4.2.4要制訂有關(guān)應急預案，并責任到人。
4.3加強管理，建立健全崗位防火責任制度、火源、電源管理制度、值班巡回制度和各項操作制度，做好防火、防洪(汛)、防盜等工作。
5．倉庫管理
5.1企業(yè)物品入庫驗收，庫管及使用部門(mén)人員應核對、檢驗進(jìn)庫物品的規格、質(zhì)量、數量。無(wú)產(chǎn)地、名牌、檢驗合格證的物品不得入庫。危險化學(xué)品必須掛貼《危險化學(xué)品安全標簽》。
5.2易燃、易爆物品的倉庫(堆垛)要采取杜絕火種的安全措施。
5.3物品的發(fā)放，應嚴格履行發(fā)放手續，認真核實(shí)。危險化學(xué)物品的發(fā)放，應嚴格控制，主管部門(mén)應經(jīng)常檢查核準。
5.4危險物品的儲存要嚴格執行危險物品的配裝規定，對不可配裝的危險物品必須嚴格隔離。
5.4.1放射性物品、劇毒物品不能與其它危險物品同存一庫。
5.4.2炸藥不能與起爆器材同存一庫。
5.4.3氧化劑或具有氧化性的酸不能與易燃物品同存一庫。
5.4.4盛裝性質(zhì)相抵觸氣體的氣瓶不可同存一庫。
5.4.5危險物品與普通物品不準同存一庫。
5.4.6遇水燃燒、易燃、自燃及液化氣體等危險物品不可在低洼倉庫或露天場(chǎng)地堆放。
5.5劇毒、易制毒、炸藥、放射性藥品應單獨存放，必須實(shí)行雙人雙鎖的管理辦法。
5.6儲存易燃、易爆和可燃物品的倉庫，堆垛附近，不準進(jìn)行試驗、分裝、封焊、維修、動(dòng)火等作業(yè)。如因特殊需要，應有倉庫(堆垛場(chǎng))負責人上報，企業(yè)有關(guān)領(lǐng)導批準，采取安全措施后才能進(jìn)行。作業(yè)結束后，檢查確無(wú)火種方可離開(kāi)現場(chǎng)。
5.7保管人員應根據所保管的危險物品的性質(zhì)，配備必要的防護用品、器具。
5.8自燃物品、易燃物品堆垛，應當布置在溫度較低、通風(fēng)良好的場(chǎng)所，并應設通風(fēng)降溫裝置。
5.9甲、乙類(lèi)物品的包裝容器應當牢固、密封，發(fā)現破損、殘缺、變形和物品變質(zhì)、分解等情況時(shí)，應當及時(shí)進(jìn)行安全處理。
5.10甲、乙類(lèi)物品倉庫內不準設辦公室、休息室，不準住人。每日工作結束后，應進(jìn)行安全檢查，然后關(guān)閉門(mén)窗，切斷電源，方可離開(kāi)。
儲罐區管理
6.1各種承壓儲罐應符合我國有關(guān)壓力容器的規定，其液面計、壓力計、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件應完好。
6.2易燃、可燃液體和液化石油氣的儲罐和管線(xiàn)的絕熱材料、裝卸棧臺、安全梯和管架等，均應用非燃燒材料建造。
6.3液化石油氣及閃點(diǎn)低于28℃，沸點(diǎn)低于85℃的'易燃液體儲罐，無(wú)絕熱措施時(shí)，應設冷水噴淋設施，以達到夏令降溫的目的。罐體外部宜涂刷防止熱輻射材料，設施的電器開(kāi)關(guān)宜設置在遠離防火(護)堤處，不準將電器開(kāi)關(guān)設置在防火(護)堤內。
6.4易燃、可燃液體和可燃氣體儲罐區內，不應有與儲罐無(wú)關(guān)的管道、電纜等穿越，與儲罐區有關(guān)的管道、電纜穿過(guò)防火(護)堤時(shí)，洞口應有不燃材料填實(shí)，電纜宜采用跨越防火(護)堤方式鋪設，應設置可燃氣體檢測報警裝置。
6.5罐區防火(護)堤的排水管應相應設置隔油池或水封井，并在出口管上設置切斷閥。
6.6儲罐的防雷、防靜電接地裝置，應按照《石油庫設計規范》等有關(guān)規定執行。
氣（液）瓶的安全儲存管理
7.1對氣瓶的儲存管理必須遵循下述原則：
7.1.1應設專(zhuān)用倉庫儲存，氣瓶倉庫應符合《建筑設計防火規范》中的有關(guān)規定。
7.1.2倉庫內不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，倉庫內應通風(fēng)、干燥，避免陽(yáng)光直射。
7.1.3氣瓶進(jìn)庫一律不得用電磁起重機械搬運，氣瓶應旋緊瓶帽，套上兩個(gè)防震圈，搬運、進(jìn)庫及堆放時(shí)不得敲擊、碰撞、拋擲。
7.1.4盛裝易發(fā)生聚合反應、分解反應或有腐蝕性氣體的氣瓶，必須規定儲存期限，并執行先進(jìn)先出的原則。
7.1.5毒性氣體氣瓶和瓶?jì)葰怏w相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶應分開(kāi)存放，并在現場(chǎng)設置防毒用具和滅火器材。
7.1.6氣瓶放置應整齊，并戴好瓶帽，橫放時(shí)，頭部朝同一個(gè)方向，垛高不宜超過(guò)5層，特殊物質(zhì)氣瓶，如液氯鋼瓶最高2層。
7.1.7退庫的空瓶，應留有余壓，永久氣體氣瓶的剩余壓力應不小于0.05兆帕;液化氣瓶留有不少于0.5-1.0%規定充裝量的剩余氣體。對于退庫空瓶應逐個(gè)檢查瓶閥，旋緊后再旋上瓶帽。
8．附則
本制度由安全管理部門(mén)負責解釋。
罐區管理制度7
一、總則
1、柴油罐區(含柴油泵房)是為燃機開(kāi)車(chē)提供點(diǎn)火用燃油，也是火災易發(fā)部位。為確保柴油罐區(含柴油泵房)安全運行，保護分廠(chǎng)財產(chǎn)和職工生命安全，制定本制度。
2、本制度包括柴油罐區(含柴油泵房)安全防護制度，柴油罐區(含柴油泵房)安全管理制度，柴油罐區(含柴油泵房)防火制度。
二、柴油罐區(含柴油泵房)安全防護制度
1、柴油罐區周?chē)⒔麉^，并有嚴禁煙火標志。柴油罐區周?chē)仨氃O有防火堤，其高度不得低于1米。堤內的凈容積應不小于油罐的總容積，一旦出現事故時(shí)，可以容納全部存油。防火堤要堅固耐用。
2、罐區的附近應設符合規定要求的避雷裝置，將強大的雷電電流沿防雷設備導入大地，避免在油罐上產(chǎn)生火花。
3、消除靜電。一切可能產(chǎn)生靜電的設備，都要嚴格接地。具體如下：
1)凡與管道相連，用于油罐、油槽車(chē)和油桶裝卸油的所有膠管，都必須用纏在軟管外或設在軟管內的銅導線(xiàn)進(jìn)行接地。
2)槽車(chē)在裝卸作業(yè)時(shí)，車(chē)體應嚴格接地。接地線(xiàn)的一端在卸油管道法蘭接頭專(zhuān)用的薄片上，另一端接在車(chē)上;或使用專(zhuān)用接地裝置。
3)第一次向新油罐或清洗過(guò)的油罐灌油，應緩慢進(jìn)油，液面上不應浮有任何雜質(zhì)污物。
4)輸油設備嚴禁使用皮帶傳動(dòng)，以防摩擦產(chǎn)生靜電火花，引起火災和爆炸。
4、建立完善的消防設施。消防設備、器材及工具要齊全完整。
5、嚴禁在油罐區進(jìn)行會(huì )產(chǎn)生火花的錘擊物件等作業(yè)。
6、禁止未帶防火帽的機動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入柴油罐區。
三、柴油罐區(柴油泵房)安全管理制度
1、新建和檢修后灌注油品時(shí)，各種安全設備必須在灌注油品前安裝配備好。
2、不能懸空向罐內輸油，以免產(chǎn)生靜電。向罐內輸油的油泵的工作能力不應超過(guò)呼吸閥的工作能力，以免損壞油罐。
3、嚴禁在雷電時(shí)輸送油品，防止雷電感應而引起火災事故。
4、為了保證油品不從貯罐溢出，在卸油品時(shí)，要注意罐內液面，定時(shí)巡檢現場(chǎng)磁翻板液位。
5、帶油的污水不得直接排入下水道，要經(jīng)過(guò)油水分離，符合國家的污水排放標準后才可排放。
6、柴油罐區(柴油泵房)的動(dòng)力作業(yè)必須嚴格按動(dòng)火級別規定進(jìn)行審批，并做好嚴密的.防火措施后方可動(dòng)火，動(dòng)火中應有監護人始終在場(chǎng)，動(dòng)火后應徹底清理動(dòng)火現場(chǎng)并對現場(chǎng)安全狀況進(jìn)行確認后方可離開(kāi)。
7、嚴禁攜帶火種和其它易燃易爆物品進(jìn)入庫區;非油罐區工作人員，未經(jīng)批準不得擅自進(jìn)入。
8、柴油罐區內禁止使用一切電熱用具、生活用火及非防爆的電器和電動(dòng)工具。
9、柴油罐區工作人員上崗工作期間，禁止穿著(zhù)化纖類(lèi)工作服和帶鐵釘類(lèi)的鞋子。
10、柴油罐區工作人員，必須經(jīng)消防部門(mén)進(jìn)行化學(xué)危險物品專(zhuān)管員的培訓，經(jīng)考核合格后并取得操作證，方可上崗。
11、罐區運行車(chē)間對油罐區進(jìn)行每月不少于一次的安全防火檢查，并做好記錄;罐區運行崗位應對油罐區進(jìn)行每周不少于一次的安全防火自查，并做好記錄。
四、柴油罐區(含柴油泵房)防火制度
1、柴油罐區嚴禁煙火。禁止穿帶釘鞋、攜帶火種及其它易燃易爆物品進(jìn)入柴油罐區。
2、油罐區嚴禁各類(lèi)非計劃性的及未經(jīng)審批的違章動(dòng)火和用火。
3、罐區的工作人員，必須經(jīng)消防部門(mén)進(jìn)行易燃易爆化學(xué)危險品的知識培訓并考試合格后，持證上崗;工作人員的管理使用須嚴格按防火安全的要求進(jìn)行。4。嚴禁外來(lái)人員和無(wú)關(guān)車(chē)輛進(jìn)入柴油罐區，對能產(chǎn)生電火花的電瓶車(chē)、汽車(chē)等及設備如果沒(méi)有可靠的安全措施嚴禁進(jìn)入。
5、柴油罐區工作人員必須對消防器材做到熟練掌握使用;做到每周一次的安全檢查;發(fā)現問(wèn)題及時(shí)維護，定期保養，以確保設施的完好可靠。
6、柴油罐區的罐頂不得裝設非防爆電器和儀表。采用電氣儀表測量油罐油溫、油位時(shí)，嚴禁將電氣儀表的線(xiàn)接頭暴露于柴油蒸氣內，以免線(xiàn)接頭產(chǎn)生火花，導致發(fā)生事故。
罐區管理制度8
為了加強安全生產(chǎn)監督管理,堅持安全第一、預防為主,防止和減少施工安全事故,保障施工人員的生命和公司財產(chǎn)安全,根據安全生產(chǎn)法和相關(guān)的.安全管理制度,制定本規定:
第一條、起重工、電工、焊工、駕駛員等特殊作業(yè)人員,必須持證上崗。各工種施工人員,必須執行相應崗位的安全操作規程。
第二條、施工人員在工作期間,嚴格按規定穿戴勞保用品。進(jìn)入施工現場(chǎng)時(shí),必須戴安全帽。二米以上登高作業(yè)或下罐作業(yè)時(shí)必須戴安全帶,必要時(shí)要設安全網(wǎng)等防護措施。
第三條、動(dòng)火作業(yè),必須按規定程序辦理動(dòng)火證。動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須按規定具有防范措施(消防器材、人員監護、隔離措施等)。
第四條、在廠(chǎng)區內動(dòng)土施工,必須經(jīng)過(guò)批準。要弄清地下管網(wǎng)、電纜分布情況。
第五條、非電器專(zhuān)業(yè)人員,不準私自拉、拆、接電源線(xiàn)。在生產(chǎn)區域接臨時(shí)電源,須按生產(chǎn)部有關(guān)規定執行。
第六條、現場(chǎng)配電柜(盤(pán))必須裝有漏電保護裝置。
第七條、手持電動(dòng)工具、塑料焊必須裝有漏電保護器。
第八條、登梯作業(yè)時(shí),必須有人扶梯或將梯子固定牢靠。
第九條、登高作業(yè)時(shí),嚴禁盲目拋物,工具要系牢,作業(yè)對象安放穩定可靠。交叉作業(yè)要有防范措施。
第十條、進(jìn)入罐內作業(yè)(必要時(shí)須置換分析合格后),照明必須使用低壓行燈。進(jìn)入罐內電源線(xiàn)需用安全橡套線(xiàn),要有漏電保護裝置,罐外有專(zhuān)人監護。人不在現場(chǎng),不準把割炬或焊槍放在容器內。
第十一條、吊裝作業(yè)前,必須對運行部位、安全裝置、吊具等進(jìn)行安全檢查。吊裝作業(yè)時(shí),必須按規定負荷進(jìn)行�，F場(chǎng)有專(zhuān)人監護,任何人不得隨吊裝物或吊裝機械升降。吊物或起重臂下,或回轉半徑內,嚴禁人員停留、通過(guò)。
第十二條、正確操作氣瓶,嚴禁撞擊,遠離明火。作業(yè)時(shí),氧氣、乙炔瓶必須保持5米以上距離。氧氣、乙炔瓶距動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)均不應小于10米。不準在烈日下暴曬,乙炔氣瓶不得臥放。
第十三條、行車(chē)(葫蘆)不得斜拉,斜吊,超重作業(yè)。
第十四條、機動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入施工現場(chǎng)要限速行駛,不準超過(guò)5公里/小時(shí)。
第十五條、班前、班中, 嚴禁喝酒。一旦發(fā)現立即清理出現場(chǎng)。
第十六條、進(jìn)入施工現場(chǎng),一律不準抽煙。
第十七條、施工材料必須做好看護,誰(shuí)領(lǐng)用誰(shuí)負責。
第十八條、各項目部負責本項目區域內的一切安全工作。項目經(jīng)理是第一安全責任人。
第十九條、工程管理部安全員,將不定期對各項目部進(jìn)行檢查、督促,發(fā)現隱患及違章行為,將按集團有關(guān)規定下達整改意見(jiàn)書(shū)。對違章行為下達處罰通知單,罰款一律交集團財務(wù)部。
第二十條、本規定從下發(fā)之日起執行。
罐區管理制度9
1目的
為了加強危險化學(xué)品倉庫、罐區的安全管理，確保儲存安全和職工的安全健康，保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)順利進(jìn)行，特制定本制度。
2適用范圍
本制度適用于公司危險化學(xué)品倉庫及罐區的安全管理。
3依據
《危險化學(xué)品安全管理條例》》（國務(wù)院號591令）;《常用化學(xué)危險品儲存通則》（GB15603-1995）；《易燃易爆性商品儲藏養護技術(shù)條件》；《腐蝕性商品儲藏養護技術(shù)條件》；《毒性商品儲藏養護技術(shù)條件》；《危險化學(xué)品儲罐區作業(yè)安全通則》
《倉庫防火安全管理規則》（公安部令第6號）
4職責
4.1車(chē)間、倉庫、供銷(xiāo)科等各部門(mén)負責所轄區域內�；穬Υ娴墓芾�，落實(shí)本部門(mén)管理人員的崗位職責和安全職責。
4.2車(chē)間主任是倉庫、罐區管理的直接管理責任人，各崗位人員應經(jīng)過(guò)崗位及危險化學(xué)品安全培訓，考核合格上崗。
4.3安環(huán)科對倉庫、罐區的灌裝、儲存、儲罐的安全措施進(jìn)行檢查和監督。
5工作要求
5.1通用要求
5.1.1倉庫、罐區設計應符合《建筑設計防火規范》（GB50016-20xx）等標準的規定。
5.1.2危險化學(xué)品應儲存在專(zhuān)用倉庫內，并按照相關(guān)技術(shù)標準規定的儲存方法、儲存數量和安全距離，實(shí)行隔離、隔開(kāi)、分離儲存，禁止將危險化學(xué)品與禁忌物品混合儲存。
5.1.3危險化學(xué)品專(zhuān)用倉庫符合安全、消防要求，設置明顯安全標志、通訊和報警裝置，并由專(zhuān)人管理。
5.1.4危險化學(xué)品出入庫應當進(jìn)行核查登記，并定期檢查。
5.1.5倉庫、罐區保管員應當熟悉儲存物品的分類(lèi)、性質(zhì)、保管業(yè)務(wù)知識和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和維護保養方法，做好本崗位的防火工作。
5.1.6倉庫、罐區巡回檢查
(1)嚴格執行崗位巡檢制度，逐步實(shí)現智能巡檢、打卡巡檢，并納入計算機監控系統。
(2)巡檢人員應選擇責任心強，并有一定專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識的人員擔任。
(3)應制定責任明確的巡檢規定，具體內容包括：人員、巡檢線(xiàn)路、時(shí)間要求和巡檢內容。
(4)認真填好巡檢記錄和交接班記錄。
5.1.7劇毒化學(xué)品必須在專(zhuān)用倉庫單獨存放，實(shí)行雙人收發(fā)、雙人保管制度。
5.2倉庫的日常管理
5.2.1所有倉庫，應設專(zhuān)職倉庫保管員，負責庫房的日常管理。
5.2.2庫房應通風(fēng)，照明良好，門(mén)窗完好，不漏雨。
5.2.3庫房應有醒目的安全警示標志，無(wú)關(guān)人員不得隨意出入。庫管人員離開(kāi)時(shí)必須隨時(shí)鎖門(mén)。
5.2.4物資儲存應根據物品的性質(zhì)配備消防器材等應急防護器材。專(zhuān)人保管，經(jīng)常檢查、維護和定期效驗。
5.2.5倉管員每日應進(jìn)行檢查，做好各類(lèi)物料的日常核查工作，做到帳、物、卡一致，保持倉庫內清潔、干凈，消除跑、冒、滴、漏現象。
5.2.6倉管員必須合理設置各類(lèi)物料的明細賬簿和臺帳，必須熟悉所儲存的化學(xué)品的性質(zhì)、危害、應急處置措施等。必須配備可靠的個(gè)人安全防護用品，倉庫設置明顯的警示標志和疏散消防通道。
5.2.7公司必須根據生產(chǎn)計劃及庫存情況合理確定采購數量和儲存量。
5.2.8外來(lái)人員不得進(jìn)入儲罐區，必須由專(zhuān)人陪同方可進(jìn)入。
5.2.9儲存易燃和可燃物品的倉庫、堆垛附近，不得進(jìn)行試驗、分裝、動(dòng)火、動(dòng)焊等作業(yè)。如因需要，要辦理相關(guān)的許可手續，經(jīng)批準后方可實(shí)施。
5.2.10堆垛間距
a)主通道大于等于180cm；
b)支通道大于等于80cm；
c)墻距大于等于30cm；
d)柱距大于等于10cm；
e)垛距大于等于10cm；
f)頂距大于等于50cm；
5.3入庫管理
5.3.1所有物料，無(wú)論是新購入、領(lǐng)后收回，必須履行驗收入庫登記手續。
5.3.2物料入庫前，倉管員必須按要求對運輸�；奋�(chē)輛進(jìn)行卸車(chē)前的查驗核準手續，合格后憑送貨單、檢驗合格單、一書(shū)一簽辦理入庫手續。
5.3.3入庫儲存前，管理人員要認真檢查、驗收，根據進(jìn)貨憑證資料詳細核對，防止互相抵觸的危險品混放。包裝有破損、泄漏等情況，嚴禁入庫。
5.3.4倉庫管理人員應定期對庫存危險化學(xué)品進(jìn)行安全檢查，發(fā)現并消除隱患。
5.4出庫管理
5.4.1危險化學(xué)品出庫前均應按領(lǐng)料單進(jìn)行檢查核對，核對內容包括：質(zhì)量、包裝、數量。
5.4.2裝卸、倒裝、清理易燃易爆物料時(shí)，應使用不產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其他工具。裝卸、搬運危險化學(xué)品時(shí)應按有關(guān)規定進(jìn)行，做到輕裝、輕卸、嚴禁摔、碰、撞擊、拖拉、傾動(dòng)和滾動(dòng)。
5.4.3在清查盤(pán)點(diǎn)過(guò)程中發(fā)現問(wèn)題和差錯，應及時(shí)查明原因并進(jìn)行相應處理。
5.5分類(lèi)管理要求
5.5.1易燃物品倉儲的管理
�。�1）倉儲區域嚴禁明火；電氣、防靜電設備處于良好狀態(tài)。
�。�2）包裝容器留有容積空隙≥5%；封口要嚴，無(wú)泄漏；桶裝只容許堆三層，防止碰撞、摩擦起火；不宜露天堆放，夏季防止日曬；不得與氧化劑共存。（3）控制儲存溫度。5.5.2毒害品倉儲的管理
�。�1）包裝封口必須嚴密，貼印標志，避免露天存放，嚴禁與酸類(lèi)接觸。
�。�2）裝卸作業(yè)穿戴防毒用品，嚴禁用手直接接觸毒害性物質(zhì)。
�。�3）毒害品泄漏時(shí)用木屑、吸收劑吸收，小心收集到密閉容器中，地面加以清洗。
�。�4）作業(yè)場(chǎng)所應準備沖洗、中和、急救設備和藥品，了解急救知識。5.5.3腐蝕品倉儲的管理
�。�1）腐蝕品種類(lèi)多，性質(zhì)各異，應區別對待。
�。�2）有些腐蝕品易吸潮，與水反應可生成有毒氣體。包裝封口要嚴。
�。�3）酸堿類(lèi)腐蝕品具有強烈反應性，要有效隔離。
�。�4）腐蝕品對人體具有強烈化學(xué)灼傷性，作業(yè)人員按規定穿戴防護用品。作業(yè)場(chǎng)所應準備沖洗、中和、急救設備和藥品，了解急救知識。5.6罐區安全要求：
�。�1）非罐區工作人員，未經(jīng)許可，不準擅自進(jìn)入。
�。�2）機動(dòng)車(chē)輛未經(jīng)批準不準進(jìn)入，不得在罐區內停放和修理。
�。�3）罐區防火（護）堤的排水管應相應設置隔油池或水封井，并在出口管上設置切斷閥。
�。�4）遵守罐區安全技術(shù)及管理規定。
�。�5）建立防凍、保溫管理措施。
�。�6）保持消防安全設施完好，制定應急預案。
�。�7）儲罐區作業(yè)前應對全過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險評估，制定作業(yè)方案、安全措施和應急預案。
�。�8）作業(yè)前應確認作業(yè)單位資質(zhì)和作業(yè)人員的操作能力、確認特種作業(yè)人員資質(zhì)。
�。�9）應配備必要的安全可靠的機械、工具盒設備，并保證完好。
�。�10）外來(lái)人員在進(jìn)入作業(yè)現場(chǎng)前，應由作業(yè)現場(chǎng)所在單位組織進(jìn)入現場(chǎng)前的安全培訓教育。
�。�11）安全監護人發(fā)現所監護的作業(yè)與作業(yè)票不符合或安全措施不落實(shí)時(shí)應立即制止作業(yè)，出現異常情況時(shí)應立即要求停止相關(guān)作業(yè)并立即報告。
�。�12）作業(yè)人員發(fā)現安全監護人不在現場(chǎng)，應立即停止作業(yè)。
�。�13）不得在未采取安全保障措施的情況下采用同一條管道輸送不同的`危險化學(xué)品介質(zhì)。
�。�14）遇到雷雨、六級以上大風(fēng)（含六級風(fēng)）等惡劣氣候時(shí)應停止檢維修和需人工上罐的作業(yè)。
�。�15）未經(jīng)批準不得在罐區進(jìn)行收貨作業(yè)同時(shí)進(jìn)行任何檢維修作業(yè)。
�。�16）罐區內不宜進(jìn)行不同的施工作業(yè)，如必要時(shí)應采取可靠有效地安全控制措施。
�。�17）液氯氣瓶的貯存安全：
(a）氣瓶不應露天存放，也不應使用易燃、可燃材料搭設的棚架存放，應貯存在專(zhuān)用庫房?jì)取?/p>
(b）空瓶和充裝后的重瓶應分開(kāi)放置，不應與其他氣瓶混放，不應同室存放其他危險物品。
(c）重瓶存放期不應超過(guò)三個(gè)月。
(d）充裝量為500kg和1000kg的重瓶，應橫向臥放，防止滾動(dòng)，并留出吊運間距和通道。存放高度不應超過(guò)兩層。
5.7裝卸作業(yè)5.7.1裝卸準備
(1)檢查設施設備是否處于良好狀態(tài)；
(2)認真核對車(chē)號、產(chǎn)品品名。檢查槽車(chē)技術(shù)狀況和鉛封情況。及時(shí)采樣、化驗、計量，發(fā)現問(wèn)題應查明原因，按有關(guān)規定處理。
5.7.2裝卸作業(yè)
(1)遇有強雷雨天氣時(shí)，應暫停收、發(fā)、輸轉作業(yè)；
(2)嚴格按照操作規程進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)過(guò)程中作業(yè)人員應穿防靜電工作服，使用符合防爆要求的工具，嚴守崗位，防止跑料、溢料、混料等事故；
(3)容器內應避免出現細長(cháng)的導電性突出物和避免物料高速剝離，鐵路槽車(chē)卸油結束時(shí)，禁止打開(kāi)鶴管透氣閥向鶴管內進(jìn)氣；
(4)汽車(chē)罐車(chē)裝卸應有防靜電措施。靜電接地線(xiàn)應接地罐車(chē)的專(zhuān)用接地端子板上，嚴禁接在裝卸油口處；
(5)儲罐儲液不得超過(guò)安全高度；
(6)裝卸作業(yè)現場(chǎng)應設置監護人員，不可離開(kāi)現場(chǎng)，加強監督檢查，制止“三違”作業(yè)。
5.7.3裝卸泵管理
�。�1）嚴格執行泵操作規程，定期檢查運行狀況，發(fā)現異常情況，應查明原因，嚴禁帶故障運行；
�。�2）加強泵的日常維護與保養，做好泵運行記錄；
�。�3）新安裝的泵和經(jīng)過(guò)大修的泵，應進(jìn)行試運轉，經(jīng)驗收合格后才能投入使用；
�。�4）泵及管組應標明輸送液體品名、流向；
�。�5）泵聯(lián)軸器應安裝便于開(kāi)啟的防護罩。
�。�6）管道穿過(guò)防火堤處應嚴密填實(shí)。罐區雨水排水閥應處于常閉狀態(tài)。閥的開(kāi)關(guān)應有明顯標志；
罐區管理制度10
油罐區的安全管理直接關(guān)系到企業(yè)的運營(yíng)安全和環(huán)境保護，其重要性不言而喻：
1.防止事故：嚴格的管理制度能預防火災、爆炸等重大安全事故，保障人員生命安全。
2.保障生產(chǎn)：良好的設備維護和操作規程可以保證油品供應的`穩定，確保生產(chǎn)不受影響。
3.環(huán)保合規：遵守法規，減少油品泄漏，防止環(huán)境污染，維護企業(yè)社會(huì )責任形象。
4.提升效率：規范的操作流程和培訓可以提高工作效率，降低因人為錯誤導致的損失。
罐區管理制度11
一、目的
為加強對庫存危險品的安全管理以及加強對危險品裝卸的安全管理,特制定本制度。
二、范圍
包括倉庫及儲灌。
三、職責
倉庫主管對倉庫安全生產(chǎn)負責,罐區主管對罐區安全生產(chǎn)負責,其他相關(guān)部門(mén)協(xié)助。
四、內容
倉庫:
1.危險品從入庫、領(lǐng)料、搬運、使用、處理殘余雜質(zhì)都應指定專(zhuān)人負責。
2.部門(mén)領(lǐng)用時(shí)需先預算當天用量按單領(lǐng)用,當天未用完的危險化學(xué)品應送回危險品倉庫。
3.禁止使用無(wú)蓋容器。在啟用危險化學(xué)品后應馬上將蓋擰緊,發(fā)料時(shí)必需使用專(zhuān)用抽吸工具,溢出的危險化學(xué)品須立即清理干凈。
4.盛裝危險化學(xué)品的`容器,必須標明正確的標志及危險警告標志和事故應急處置措施。
5.裝卸危險化學(xué)品時(shí),操作人員不得穿著(zhù)易產(chǎn)生靜電的工作服和使用易產(chǎn)生火花的工具。嚴防震動(dòng)、撞擊、重壓、摩擦和倒置,對易生產(chǎn)靜電的裝卸設備要采取防靜電措施。
6.使用危險化學(xué)品的員工,下班時(shí)必須將未用完的危險化學(xué)品退還給危險品倉庫的管理員保管。
7.沾有危險化學(xué)品的廢物應放于金屬廢物箱內,并蓋好蓋子及附上標志,存放在安全的地方定期進(jìn)行安全處理。
8.危險化學(xué)品不得露天存放,包裝應當牢固、密封,發(fā)現破損、殘缺、變形和物品變質(zhì)、分解等情況時(shí),應當及時(shí)進(jìn)行安全處理,嚴防跑、
罐區管理制度12
1、目的
確保公司倉儲物資安全，減少不必要的損失。
2、適用范圍
適用于公司倉儲部門(mén)。
3、職責
3.1保衛處、安環(huán)科為本制度的管理單位。
3.2供應處、基建科、凈化車(chē)間、合成車(chē)間為本制度的實(shí)施單位。
4、工作程序
4.1一般倉庫安全管理制度
4.1.1倉庫管理人員應熟悉本倉庫所存放物質(zhì)的性質(zhì)，保管方法及注意事項，并會(huì )正確使用該倉庫的安全設備和消防器材。
4.1.2倉庫單位負責人，應經(jīng)常向管理人員進(jìn)行安全技術(shù)、消防知識方面的教育。
4.1.3倉庫的結構必須符合安全要求，不得任意修改，門(mén)窗一律向外開(kāi)，拉門(mén)必須采取防倒措施，檢修時(shí)應采取防倒措施。
4.1.4庫內存放的物品要按規定排列整齊，不得紊亂。入庫時(shí)按物品分類(lèi)掛牌標明，決不允許因保管不善造成意外和損失。
4.1.5庫內物品不得擅自堆得過(guò)高，應規定庫內安全容量，并經(jīng)常檢查，防止自燃。
4.1.6庫內保持良好的通風(fēng)，必要時(shí)可裝設通風(fēng)設備。
4.1.7庫內不得混放互相起抵觸作用或相互影響的物品，應放置性質(zhì)相同的物品。
4.1.8庫內不得擅自搭建更衣室。
4.1.9各庫的避雷針，應按時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門(mén)及時(shí)做好檢修工作，以免失效。
4.1.10倉庫用的一切防火設施要經(jīng)常檢查，按時(shí)更換，保證完整好用，其數量和種類(lèi)、放置地點(diǎn)，須經(jīng)消防人員同意。
4.1.11倉庫內部和周?chē)鷩澜麩熁�，庫門(mén)上要設禁火標志。
4.1.12庫內外需檢修施工動(dòng)火時(shí)辦理“動(dòng)火許可證”。
4.1.13倉庫保管人員每天上、下班時(shí)，對庫內外均應巡視一次，門(mén)窗是否牢固是否有其它異�，F象，如有可疑情況及時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門(mén)，以便追究處理。下班時(shí)應注意關(guān)閉電源。
4.1.14倉庫保管員要建立交接班日志（包括安全、防火設施、滅火器材等），交接班時(shí)一定要相互交待清楚。
4.1.15外來(lái)人員未經(jīng)直屬處室及保衛處批準，不得擅自進(jìn)入倉庫。安全、消防檢查人員在倉庫管理人員陪同下可入內檢查。
4.1.16入庫人員必須交出火種，任何人不得將火種帶入倉庫內。機動(dòng)車(chē)輛入庫，排氣管必須裝上阻火器，禁止穿著(zhù)有鐵釘的鞋子進(jìn)入易燃易爆庫房。油漆、氧氣等房區內的雜草要定期鋤鏟干凈。
4.1.17倉庫管理人員負責消防器材、設備的維護和管理工作，消防器材的附近嚴禁堆放其它物品。在拿取物品時(shí)，禁止從中抽拆，亦不得從一邊抽拆。防止垛堆倒塌。
4.2藥品試劑倉庫安全規定
4.2.1倉庫管理人員必須對存放的藥品、試劑的性質(zhì)、保管方法及安全注意事項熟悉精通，并會(huì )正確地使用本庫的安全及消防措施。
4.2.2部門(mén)主管領(lǐng)導應經(jīng)常對倉庫管理人員進(jìn)行業(yè)務(wù)、安全及消防知識教育，并定期進(jìn)行考試。
4.2.3倉庫內要有良好的通風(fēng)條件，室內應設置溫度、濕度計以測定室內的溫度及濕度變化。并按國家試劑倉庫的要求存放物品。
4.2.4倉庫周?chē)３终麧�，不得亂堆放其他雜物，道路保持暢通無(wú)阻。
4.2.5庫內應有足夠的照明設備并備有事故應急照明燈。
4.2.6倉庫的電氣設備及照明設備必須是防爆型的并定期檢查，保證完整無(wú)損。
4.2.7倉庫應在避雷裝置保護區內，并督促有關(guān)部門(mén)定期測試保證好用，并存有測試記錄。
4.2.8倉庫必須備有適當的消防設施。
4.2.9倉庫存放的藥品試劑要排列整齊，要分類(lèi)保管，不得將性質(zhì)不同的和有抵觸的藥品試劑放在一起。
4.2.10搬運藥品試劑時(shí)，必須輕放禁止摔打和撞擊，如包裝有損的應立即處理。
4.3木材庫防火安全管理規定
4.3.1木材庫、木工房等場(chǎng)所應符合"建筑設計防火規范"的要求。
4.3.2禁止在木材庫、木工房燒火取暖動(dòng)用明火、吸煙等，用明火熬膠要在安全的地點(diǎn)進(jìn)行。
4.3.3工作中留下的鋸屑、刨花和其他廢料，要及時(shí)消除，保護整潔。
4.3.4庫內暖氣散熱片上要加保護罩，禁止在散熱片上蒸汽管線(xiàn)上烤抹布、工作服、木料及其他可燃物質(zhì)，半成品和材料不準堆放在散熱片附近0.5米內的地方。
4.3.5木材庫和木工房?jì)葒澜娣乓兹伎扇嘉锖透鞣N油漆等物品。
4.3.6在鋸材過(guò)程中要注意控制電鋸、軸承和電動(dòng)機的轉動(dòng)磨擦部分的'溫度，不要使用鈍鋸和彎鋸的鋸片，以免強烈磨擦生熱。機器的轉動(dòng)部分要勤檢查，勤注油，電鋸片的冷卻劑應當用水，不得用油。
4.3.7禁止在電動(dòng)設備附近積存一切可燃物，并定期對電動(dòng)設備進(jìn)行清掃和檢查，對發(fā)現的問(wèn)題及時(shí)處理。
4.3.8對成品涂漆、噴漆要按漆工防火規定進(jìn)行操作。
4.3.9管理好各種電動(dòng)設備，操作時(shí)必須遵守安全操作規程，停止使用時(shí)電源一定要關(guān)閉。
4.3.10木料的堆放與工作臺、電氣設備的間距不得小于1.5米，木材垛與墻壁的距離不得小于0.2米，垛與垛的間距不得小于1.3米。
4.4罐區安全規定
4.4.1甲醇儲槽、液氨儲罐液位計、壓力計、溫度計、安全閥等安全附件應完整有效。
4.4.2甲醇儲槽、液氨儲罐和管線(xiàn)的安全梯、管架等，均應用非燃燒材料建造。
4.4.3甲醇儲槽、液氨儲罐應設冷水噴淋設施，以達到夏季降溫的目的，設施的電器開(kāi)關(guān)宜設置在遠離防護堤外，不準將電器開(kāi)關(guān)設在防護堤內。
4.4.4甲醇儲槽、液氨儲罐區內，不應有與儲罐無(wú)關(guān)的管道、電纜等穿越；與儲罐區有關(guān)的管道、電纜穿過(guò)防護堤時(shí)，洞口應用不燃材料填實(shí)，電纜宜采用跨越防護堤方式鋪設。
4.4.5甲醇儲槽、液氨儲罐的防雷、防靜電接地裝置，應按照《石油庫設計規范》等有關(guān)規定執行，定期檢測。
4.4.6槽罐區工作人員具備處理突發(fā)事故能力，正確使用現場(chǎng)配備的消防、防毒設施及器材；應堅守崗位，認真巡檢，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。
4.4.7槽罐區嚴禁無(wú)關(guān)人員及車(chē)輛進(jìn)入。對私自進(jìn)入者一經(jīng)發(fā)現應立即制止并向保衛處報告，由保衛處進(jìn)行處理。
4.4.8槽罐區為禁煙禁火區，嚴格執行動(dòng)火及用火的管理規定。
4.4.9槽罐區防護堤的排水管應相應設置隔油池或水封井，并在出口管上設置切斷閥，或在不排水時(shí)以土堵死出口。
罐區管理制度13
第一條為加強液氨罐區的安全管理,確保公司員工生命和財產(chǎn)安全,特制定本制度。
第二條液氨罐區內,必須嚴格執行化工安全生產(chǎn)的各項規章制度。
第三條液氨罐區通風(fēng)要良好,嚴禁煙火,不準把火種、易燃物品等帶入,嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入罐區。
第四條液氨罐區應按規定配備防毒面具和消防器材,公司有關(guān)部門(mén)應定期檢查,保證處于良好狀態(tài)。崗位人員要會(huì )正確使用和保管個(gè)體防護用品和器材。消防設施、器材嚴禁移作它用。
第五條液氨罐區不得同時(shí)存放性質(zhì)相抵觸的'爆炸物品和其它危險物品,并不得超過(guò)規定的儲存數量。
第六條液氨罐區內壓力容器和壓力設備嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。崗位人員嚴格執行安全操作規程,勤檢查,發(fā)現安全隱患要及時(shí)處理并立即報告。
第七條液氨罐區內各種防護裝置、信號、標志、儀表、指示器、安全裝置要經(jīng)常檢查,定期校驗,保證齊全、完好、靈敏、可靠。未經(jīng)批準,不得拆除、移動(dòng)或停用。
第八條凡在液氨罐區的管道、容器等生產(chǎn)設施上用火作業(yè)時(shí),必須將其與生產(chǎn)系統徹底隔絕,并進(jìn)行清洗置換,取樣分析合格,辦理《用火作業(yè)許可證》后,方可用火作業(yè)。
第九條液氨罐區施工作業(yè),必須制定施工作業(yè)安全方案,落實(shí)安全檢修、防護措施。主管領(lǐng)導或有關(guān)負責人要親臨現場(chǎng),監護作業(yè)。
第十條用火作業(yè)應有專(zhuān)人監火。用火作業(yè)前應清除現場(chǎng)及周?chē)兹嘉锲坊虿扇∑渌行У陌踩阑鸫胧?配備好適用的消防器材。
第十一條檢修(檢查)設備時(shí),必須嚴格遵守安全生產(chǎn)檢修制度和有關(guān)操作規程。
第十二條灌裝液氨時(shí),應嚴格執行《危險化學(xué)品安全管理制度》和《液氨充裝安全管理規定》,嚴禁無(wú)證充裝、超量充裝。
罐區管理制度14
第一條嚴禁攜帶引火、發(fā)火危險品進(jìn)入罐區。
第二條一般情況禁止機動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入罐區。特殊情況下應經(jīng)安環(huán)部門(mén)批準，并帶阻火器后方可進(jìn)入。
第三條甲醇罐區是全廠(chǎng)性重要設施，嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
第四條嚴禁在罐區堆放油污、油布、紙張、木材等雜物。管溝、電纜溝保持暢通，不得積存油污、垃圾等。下水系統不得存油、瓦斯和滲漏甲醇殘液。
第五條罐區應定時(shí)、定人進(jìn)行巡回檢查，有異常情況要立即向調度室和車(chē)間領(lǐng)導報告，并采取有效措施。
第六條罐區內應有完善的滅火設施和消防水源，并使其始終處于完好狀態(tài)；消防道路要保持暢通無(wú)阻，不得堵塞。
第七條避雷裝置和防靜電接地裝置每年應進(jìn)行一次全面檢查。
第八條應定期檢查管道密閉性能是否良好，呼吸閥工作是否正常，在冬季呼吸閥有否凍結，液壓式安全閥的液面是否保持規定高度，阻火器是否有損壞和變形等。
第九條甲醇罐區應有足夠的照明。宜采用遠距離高懸透光燈。罐體上一般不設照明，必須時(shí)應選用合適的防爆型燈具。
第十條貯罐應設置防火堤，其有效容積符合設計規范要求。管線(xiàn)穿越防火堤處或分隔堤處的縫隙及堤壁上的孔洞,必須全部封死。
第十一條貯罐的走梯要有扶手，垂直走梯要有圍欄。貯罐頂上人孔周?chē)袡跅U，防止墜落。
第十二條罐區和生產(chǎn)裝置內的殘液、取樣分析后的殘液、充裝后管道內的殘液、泄漏、設備維修時(shí)的排放殘液等應有回收系統，不準隨意排空或任意就地排放殘液。
第十三條貯罐管線(xiàn)須保溫的，應嚴格控制溫度，防止過(guò)高或過(guò)低，造成物料揮發(fā)或管線(xiàn)凍壞。
第十四條甲醇低沸點(diǎn)易揮發(fā)，須做好保冷工作或在夏季用冷卻水冷卻罐壁。天涼停用后，必須將水放盡，防止冬天凍裂管線(xiàn)。
第十五條操作人員應經(jīng)常檢查儀表指示的液面與實(shí)際液面是否相符，防止出現假液面造成跑料事故。
第十六條甲醇貯罐進(jìn)口管，應在罐的下部進(jìn)入，以免沖擊磨擦產(chǎn)生靜電。嚴禁采用自由流入方式向甲醇貯罐或槽車(chē)中罐注甲醇。
第十七條中間槽向貯罐輸送甲醇的壓力不應超過(guò)呼吸閥的工作能力，以免損壞貯罐。
第十八條甲醇充裝、循環(huán)、貯罐及相關(guān)設備設施的檢維修、置換、倒換等一系列管理制度，必須建立健全，并應嚴格遵守。
第十九條灌裝、放置和轉運甲醇時(shí)應遵守如下規定：
1、灌裝速度應緩慢，放出口流速小于４.5米/秒。2、甲醇灌裝桶或其他容器的灌裝量要留有余地，即留有一定的空間高度，一般灌裝量不得超過(guò)容器容積的85%。
3、露天貯放要防止撞擊。4、用小桶乘裝搬運時(shí)要防止撞擊，滾動(dòng)時(shí)墊好木板。
5、灌裝的'容器、槽車(chē)，須首先用惰性氣體置換，使氧含量小于0.5%。
6、遇有強雷雨天氣時(shí)，應暫停收、發(fā)、輸轉作業(yè)
7、嚴格按照操作規程進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)過(guò)程中作業(yè)人員應穿防靜電工作服，使用符合防爆要求的工具，嚴守崗位，防止跑醇、溢醇油等事故；
8、容器內應避免出現細長(cháng)的導電性突出物和避免物料高速剝離，槽車(chē)卸醇結束時(shí)，禁止打開(kāi)鶴管透氣閥向鶴管內進(jìn)氣；
9、槽車(chē)裝卸甲醇應靜置15min以上；
10、罐車(chē)裝醇作業(yè)前后，插入和提起鶴管均應靜置2min以上，鶴管應輕提輕放；
11、甲醇罐汽車(chē)接地線(xiàn)的連接，應在槽車(chē)開(kāi)蓋接入鶴管以前進(jìn)行，接地線(xiàn)的拆除應在裝卸完畢，封閉罐蓋以后進(jìn)行；
12、遵循先搭接線(xiàn)后接管，作業(yè)后先拆管后拆搭接線(xiàn)的原則；裝車(chē)鶴位應插到距罐底部不大于0.2m處。裝車(chē)初速度不宜大于1m／s，裝車(chē)速度不應大于4.5m／s；
13、甲醇車(chē)和貯罐等儲存容器，裝卸前和裝卸后均應經(jīng)過(guò)規定的靜置時(shí)間，方可進(jìn)行檢尺、測溫、取樣、拆除接地線(xiàn)等作業(yè)；
14、汽車(chē)罐車(chē)裝卸應有防靜電防溢流的聯(lián)鎖措施。靜電接地線(xiàn)應接在罐車(chē)的專(zhuān)用接地端子板上，嚴禁接在裝卸口處；
15、裝卸作業(yè)現場(chǎng)應設置監護人員，加強監督檢查，制止“三違”作業(yè)。
第二十條嚴禁穿帶釘子的鞋進(jìn)入罐區和到貯罐、槽車(chē)上去操作。
罐區管理制度15
1.非本崗位人員嚴禁進(jìn)入罐區，必須進(jìn)入時(shí)需經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導批準，在現場(chǎng)安全管理人員的陪同下方可進(jìn)入，不得隨意動(dòng)用灌區內設備。
2.罐區崗位操作工必須經(jīng)過(guò)業(yè)務(wù)培訓考試合格，熟悉罐區各種設備的構造、性能及操作要求，方準進(jìn)行操作，否則不準單獨值班操做。
3.罐區內不得堆放易燃易爆物品，要經(jīng)常清理罐區地面的雜物，保持清潔。
4.崗位操作工必須堅守崗位。每次巡檢時(shí)要攜帶便攜式測爆儀進(jìn)行檢測，并詳細記錄貯罐液位、壓力、溫度狀況、運行中發(fā)生的問(wèn)題和處理結果。
5.罐區嚴禁煙火，任何人不得攜帶火種、手機、bp機及穿釘鞋進(jìn)入罐區。操作工應穿防靜電工作服和防靜電膠底鞋，不準穿化纖衣服，在現場(chǎng)不準脫衣服、梳理頭發(fā)等易產(chǎn)生靜電火花的動(dòng)作，進(jìn)入罐區要觸摸人體靜電釋放器3—5s，釋放人體所攜帶的靜電。
6.檢修人員進(jìn)入罐區檢修時(shí)，應佩戴防護眼鏡并事先通知現場(chǎng)管理人員。在檢修作業(yè)中，需開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)應由現場(chǎng)操作工操作；檢修完畢后由現場(chǎng)操作工把閥門(mén)恢復到正常位置，方可離開(kāi)作業(yè)現場(chǎng)。
7.罐區不準隨意動(dòng)火，必須動(dòng)火時(shí)要規定辦理動(dòng)火作業(yè)票。
8.罐區內的閥門(mén)、法蘭、安全附件等要經(jīng)常維修維護，保持最佳工況，不允許有跑、冒、滴、漏的`現象。儀表儀器靈敏，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。
9.貯罐盛裝液化氣時(shí)不得超過(guò)規定的最高液位、最高工作壓力，溫度超過(guò)時(shí)要及時(shí)采取降溫等措施。
10。貯罐的液位計指示必須準確可靠，出現假液位時(shí)必須查找原因，予以排除。
11.貯罐的安全閥、壓力表、溫度表要定期檢修檢驗，必須保證其靈敏可靠，安全閥前的閥門(mén)必須常開(kāi)，壓力表每半年校驗一次，溫度表每半年校驗一次，安全閥每年校驗一次。
12.貯罐進(jìn)液時(shí)只準向一個(gè)罐進(jìn)液，不準兩個(gè)或兩個(gè)以上同時(shí)進(jìn)液。
13.貯罐防雷、防靜電裝置應完好可靠，并要定期檢驗。貯罐進(jìn)液時(shí)要控制管道液化氣流速不大于3m/s，以防止產(chǎn)生的靜電過(guò)多積聚。
14.罐區要按規定配備足夠的消防滅火器材，并要定期進(jìn)行維修、更換。消防滅火器材不準挪做它用。運行管理人員必須熟悉各種消防器材的使用方法。
15.罐區的液化石油氣泄漏報警器要定期校驗，保證靈敏可靠，保證其在爆炸下限的20%時(shí)準確報警。
16.一旦發(fā)生火災或其它災害事故，應迅速采取措施并報告領(lǐng)導。
17.不論發(fā)生任何事故，值班人員均不得擅自離開(kāi)，要積極采取安全措施，并聽(tīng)從上級指揮。
18.貯罐在工作狀態(tài)下不準任何人踩踏設備管道，不準用硬體敲擊罐體及管道。
19.機動(dòng)車(chē)輛一律不準進(jìn)入罐區。
20。因液化石油氣沸點(diǎn)為—50℃，當有液化氣從儲蓄罐泄漏出來(lái)時(shí)，會(huì )吸收外界大量的熱量，容易使人凍傷，操作工應加強防范意識。
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