維護設備管理制度(15篇)
在我們平凡的日常里，制度對人們來(lái)說(shuō)越來(lái)越重要，制度具有使我們知道，應該做什么，不應該做什么，懲惡揚善、維護公平的作用。我們該怎么擬定制度呢？以下是小編幫大家整理的維護設備管理制度，希望能夠幫助到大家。
維護設備管理制度1
為了保證設備的正常運轉，保證良好的.技術(shù)狀態(tài)，減少故障發(fā)生率，特作以下規定：
1、在開(kāi)機前
檢查電源及電氣控制開(kāi)關(guān)、旋扭等是否安全、可靠；各操縱機構、傳動(dòng)部位、擋塊、限位開(kāi)關(guān)等位置是否正常、靈活；各運轉滑動(dòng)部位潤滑是否良好，油杯、油孔、油氈、油線(xiàn)等處是否油量充足；檢查油箱油位和濾油器是否清潔。在確認一切正常后，才能開(kāi)機試運轉。在啟動(dòng)和試運轉時(shí)，要檢查各部位工作情況，有無(wú)異�，F象和聲響。
2、在使用過(guò)程中
�。�1）嚴格按照操作規程使用設備。不要違章操作。
�。�2）確�；顒�(dòng)導軌面和導軌面接合處無(wú)切屑、塵灰，無(wú)油污、銹跡，無(wú)拉毛、劃痕，研傷、撞傷等現象。
�。�3）應隨時(shí)注意觀(guān)察各部件運轉情況。儀器儀表指示是否準確、靈敏，聲響是否正常，如有異常，應立即停機檢查，直到查明原因、排除為止。
�。�4）設備運轉時(shí)，操作工應集中精力，不要邊操作邊交談，更不能開(kāi)著(zhù)機器離開(kāi)崗位。
�。�5）設備發(fā)生故障后，自己不能排除的應立即與維修工聯(lián)系；在排除故障時(shí)，不要離開(kāi)工作崗位，應與維修工一起工作，并提供故障的發(fā)生、發(fā)展情況。
3、當班工作結束后無(wú)論加工完成與否，都應進(jìn)行認真擦拭，全面保養，要求達到：
�。�1）設備內外清潔，無(wú)銹跡，工作場(chǎng)地清潔、整齊，地面無(wú)油污、垃圾；加工件存放整齊。
�。�2）各傳動(dòng)系統工作正常；所有操作手柄靈活、可靠。
�。�3）潤滑裝置齊全，保管妥善、清潔。
�。�4）安全防護裝置完整、可靠，內外清潔。
�。�5）設備附件齊全，保管妥善、清潔。
�。�6）保養后，各操縱手柄等應置于非工作狀態(tài)位置，電氣控制開(kāi)關(guān)、旋扭等回復至“0”位，切斷電源。
�。�7）保養工作未完成時(shí)，不得離開(kāi)工作崗位；保養不合要求，接班人員提出異議時(shí)，應虛心接受并及時(shí)改進(jìn)。
4、為了保證設備操作工進(jìn)行日常維護保養，規定每班工作結束前和節、假日放假前的一定時(shí)間內，要求操作工進(jìn)行設備保養。對連續作業(yè)不能停機保養的設備，操作工要利用一切可以利用的時(shí)間，為使保養工作制度化，經(jīng)�；�，由維護工人設備及相關(guān)部門(mén)定期進(jìn)行評測，予以獎罰。
維護設備管理制度2
設備的三級保養制度，此保養管理制度要實(shí)行定人、定崗、定機，此保養管理制度是貫搞好徹“預防為主、維修和保養并重”的具體體現，也是設備使用、保養、維修的有效措施。三級保養的具體要求如下：
一級保養：
在日常工作中，設備的日常維護，而產(chǎn)生的`技術(shù)狀態(tài)變化，要及時(shí)進(jìn)行調整，是指對設備在使用過(guò)程中，由于各部件、零件相互摩擦的檢查、調整和處理，是操作人員在班前班后對所使用的設備進(jìn)行認真檢查：具體情況結合日保養進(jìn)行操作，由設備部定期檢查評分，檢查出有問(wèn)題的當場(chǎng)進(jìn)行改進(jìn)并扣除分數，如不改進(jìn)則罰款50元，并十倍扣分，改進(jìn)后仍不合格，三倍扣分，每月月底進(jìn)行評比，分數最低的機臺每人罰款50元。
二級保養：
此保養根據周保養檢查記錄表進(jìn)行完成，一般周末進(jìn)行停機保養，由操作人員進(jìn)行（特殊情況可請機修人員配合），對設備進(jìn)行全面檢查，對日常工作中的隱患進(jìn)行處理，突出重點(diǎn)或局部少量零件拆卸（拆卸時(shí)由設備部人員現場(chǎng)指導）檢查，如有特殊情況不能保養，必須要填寫(xiě)設備保養延期申請表，由部門(mén)主管批準并由設備部人員簽字方可生效。設備延期申請表最多不得超過(guò)三天。如不按此標準執行則當天分數記為零分，并每人罰款50元。
三級保養：
車(chē)間所屬設備每月進(jìn)行一次，由操作人員和修理人員配合完成，三級保養的具體要求是：對設備進(jìn)行全面細致地檢查，對有問(wèn)題的部件進(jìn)行拆卸檢查或更換，在完成一級保養和二級保養得基礎之上配合維修人員進(jìn)行月檢修工作，通過(guò)設備月檢修要達到排除設備一切隱患，順利安全生產(chǎn)的目的。
一級保養、二級保養分別由操作人員每日、每周進(jìn)行完成，評分標準為一級保養和二級保養的平均分。如所有機臺平均分都在95分以上則不進(jìn)行罰款。每月評比最高分機臺每人獎勵50元。三級保養視生產(chǎn)情況每月進(jìn)行一次操作人員配合維修人員完成。一級保養時(shí)間30分鐘，二級保養時(shí)間為2小時(shí)，三級保養時(shí)間為4小時(shí)。膠印機的二級保養時(shí)間為8小時(shí)，三級保養時(shí)間為1天。
維護設備管理制度3
一、整齊：工具附件放置整齊，工具堆放合理，安全防護裝置齊全，管道線(xiàn)路完整。
二、清潔：設備內外清潔，各滑動(dòng)面、絲杠、齒輪、齒條、掛輪等處，無(wú)油垢、無(wú)碰傷、無(wú)劃痕，各部位不漏油、不漏水、水漏氣，切屑垃圾清掃干凈。
三、潤滑：按規定加油換油，油質(zhì)符合要求；油壺、油槍、油標、油線(xiàn)、油氈齊全、清潔，油路暢通。
四、安全：實(shí)行定人、定機和交接班制度，熟悉設備結構和操作規程，精心保養，防止事故。
維護設備管理制度4
一、壓力容器的設備維護保養應結合巡回檢查,進(jìn)行經(jīng)常性的.維護修理。
二、壓力容器在投入使用前,使用單位必須持監督檢驗機構出具的驗收檢驗報告和安全檢驗合格標志,經(jīng)注冊登記后方可投入使用。
三、使用單位必須對壓力容器進(jìn)行日常的維護保養,其保養工作必須由有專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作。
四、為確保壓力容器的安全運行,必須堅持每天對壓力容器及其附件進(jìn)行日常維護,保養和檢修,防除隱患,確保安全。
五、壓力容器運行時(shí),保持本體清潔無(wú)滲漏、腐蝕現象,認真詳細地填寫(xiě)設備維修保養記錄。
維護設備管理制度5
1、目的
規范公司內生產(chǎn)設備設施日常使用及維護保養、維修工作,確保在用設備設施的安全有效運行,需要對設備設施方面的安全設施、職業(yè)病防護設施及消防設施進(jìn)行管理,保障作業(yè)人員的人身安全,特制定本制度。
2、適應范圍
本制度適用于公司生產(chǎn)設備設施及其附帶的安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施的使用、維護保養過(guò)程管理。
3、引用文件、術(shù)語(yǔ)定義
危險化學(xué)品建設項目安全設施目錄(試行)(安監總�；�20xx〕225號)
安全生產(chǎn)控制的目的就就是要控制人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境不良與管理失效四大要素。
安全設施的正常運行就是為保證生產(chǎn)設備設施正常工作的必要條件,同時(shí)也就是保證安全生產(chǎn)的基本條件。在做好設備設施管理的同時(shí)也做好安全設備設施的運行、檢修、維護、保養。
安全設施包括通用安全防護設施、職業(yè)病防護設施與消防安全防護設施。安全設施分為預防事故設施、控制事故設施、減少與消除事故影響設施三類(lèi)。
3.1預防事故設施
(1)檢測、報警裝置:壓力、溫度、液位、流量等報警裝置,可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣等檢測報警裝置,用于安全檢查結合安全數據分析等檢測設備、儀器。
(2)設備安全防護設施:防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器、制動(dòng)、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施,傳動(dòng)設備安全閉鎖設施,電氣過(guò)載保護設施,靜電接地設施。
(3)防爆設施:各種電氣、儀表的防爆設施。
(4)作業(yè)現場(chǎng)防護設施:作業(yè)現場(chǎng)防輻射、防靜電、防噪音、通風(fēng)(除塵、排毒)、防護欄(網(wǎng))、防滑、防灼燙等設施。
(5)安全警示標志:包括各種指示、警示作業(yè)安全與逃生避難及風(fēng)向等警示標志。
3.2控制事故設施
(1)泄壓與止逆設施:用于泄壓的閥門(mén)、爆破片、放空管等。
(2)緊急處理設施:緊急備用電源,緊急切斷、分流、排放等設施。
3.3減少與消除事故影響設施
(1)防止火災蔓延設施:阻火器、安全水封、回火防止器等。
設備設施安全管理及維護保養管理制度
(2)滅火設施:水噴淋、惰性氣體、蒸汽、泡沫釋放等滅火設施。
(3)應急處置設施:洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應急照明等設施。
(4)應急救援設施:堵漏、工程搶險裝備與現場(chǎng)受傷人員醫療搶救裝備。
(5)勞動(dòng)防護用品與裝備:包括頭部、面部、視覺(jué)、呼吸、聽(tīng)覺(jué)器官、四肢、軀干防火、防毒、放燙傷、防腐蝕、防噪聲、防輻射、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業(yè)場(chǎng)所物理、化學(xué)因素傷害的勞動(dòng)防護用品與裝備。
4、職責
4.1生產(chǎn)部:負責生產(chǎn)設備設施(包括安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施)的檢查、維護保養、維修等日常管理工作,參與設備供應商的選擇,負責設備技術(shù)檔案的日常管理工作;
4.2各部門(mén)負責設備設施的安全使用,負責日常保養定期維護等工作。
4.3生產(chǎn)人員:嚴格按照設備安全操作規程操作設備,對設備進(jìn)行日常的運行檢查維護;
4.5安全員(兼職):負責生產(chǎn)設備設施(包括安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施)運行過(guò)程中安全檢查,督促檢查各作業(yè)人員遵章守紀工作,發(fā)現安全隱患督促責任部門(mén)整改。負責聯(lián)絡(luò )有資質(zhì)的檢測機構對安全設施進(jìn)行安全檢測。
4.6采購部:負責生產(chǎn)設備(包括安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施)供應商以及維修零部件的選擇、采購工作。
4.7總經(jīng)理:負責設備設施(包括安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施)維修維護的審批。
5、管理程序
5.1設備設施的狀態(tài)管理
設備設施就是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分,就是公司經(jīng)營(yíng)營(yíng)業(yè)的基礎。設備修理必須堅持先維修、后生產(chǎn)的原則,以預防為主、維護保養與計劃檢修并重的方針,實(shí)行專(zhuān)群結合、群管群修的方法,有計劃地組織好設備檢修的工作,保證設備經(jīng)常處于良好狀態(tài),延長(cháng)設備的使用壽命,為公司的發(fā)展提供必需的物質(zhì)基礎。
各業(yè)務(wù)部門(mén)開(kāi)展工作時(shí),必須考慮設備設施的運行狀態(tài),提供必要的檢修計劃,在檢查經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的同時(shí),同時(shí)檢查檢修計劃與安全防護�？偨Y評比業(yè)務(wù)計劃與檢修計劃。在經(jīng)營(yíng)與設備設施維修發(fā)生矛盾時(shí),應當根據“先維修,后經(jīng)營(yíng)”的原則合理安排。
生產(chǎn)部對驗收合格后登錄設備設施(包括安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施)臺賬,匯總收集設備出廠(chǎng)隨帶的'技術(shù)資料一同存入設備檔案,對該生產(chǎn)設備設施(包括安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施)建立設備管理檔案。
5.2設備設施的使用
5.2.1設備在投入使用前,生產(chǎn)部編制該設備操作規程與安全注意事項、設備維護保養技術(shù)規程,并對設備操作人員進(jìn)行培訓,培訓內容包括設備原理、設備構造、安全設施附件、操作方法、設備操作規程及安全注意事項、維護保養常識、應急處置措施等,考核合格后方可允許上機操作。安全員(兼職)應識別并評價(jià)該設備設施的安全風(fēng)險。
5.2.2工作前,設備操作人員必須對設備進(jìn)行檢查,在確認設備完好,安全附件、儀表齊全正常,操作系統靈敏可靠后方可開(kāi)機,并在設備日常點(diǎn)檢表中記錄相關(guān)情況,下班后記錄設備運行臺時(shí)。
5.2.3在工作過(guò)程中,設備操作人員要經(jīng)常巡回檢查設備運轉狀況,包括聲音、震動(dòng)、溫升就是否正常,附件就是否完好,發(fā)現異常與故障應及時(shí)排查原因并及時(shí)處理,必要時(shí)停機檢查或向班組長(cháng)報修,嚴禁設備帶病運轉。
5.3設備的維護保養與維修
5.3.1設備的維護保養工作遵循“專(zhuān)人負責,共同管理”的原則,設備責任人必須嚴格按照設備維護保養過(guò)程做到以下幾點(diǎn):
a、自覺(jué)愛(ài)護設備,嚴格遵守操作規程,不違章操作;
b、設備運行中避免進(jìn)入異物;
c、管道閥門(mén)做到不滲不漏;
d、做好設備經(jīng)常性的潤滑、緊固、防腐等工作;
e、設備的易損零部件要及時(shí)更換,保持設備運行狀態(tài)良好;
f、保持設備清潔,環(huán)境衛生好。
g、及時(shí)填寫(xiě)設備運行記錄,每班人員點(diǎn)檢人員填寫(xiě)《設備日常保養記錄單》。
5.3.2設備維修工負責設備的計劃維修與緊急搶修,設備維修以計劃維修為主,緊急搶修為輔。
設備管理根據設備運轉情況與企業(yè)生產(chǎn)情況,制定設備的年度維護保養計劃,安全員(兼職)會(huì )簽審核,總經(jīng)理批準后,各部門(mén)以及設備管理按計劃進(jìn)行維護保養,填寫(xiě)《維護保養及驗收單》。
維護保養的設備設施包括:生產(chǎn)設備;建筑設施;特種設備;職業(yè)病防護設施;安全設施;自動(dòng)消防報警系統;企業(yè)各單位設備外殼接地保護;漏電保護器漏電手動(dòng)測試;特種設備的定期檢測等。
5.3.3設備維護保養分為一級、二級。一級保養需要按照設備服役情況基本原則每半年進(jìn)行一次,二級保養按照設備服役情況基本原則每年進(jìn)行一次,一級二級保養程度詳見(jiàn)維護保養驗收單。
5.3.4維修保養前,維修人員應明確維修內容確定檢維修方案,確定作業(yè)危險分析與控制措施,明確安全設施的檢修保養要求,技術(shù)要求與施工方法,明確分工責任,并采取開(kāi)具作業(yè)票、停車(chē)、拉閘、掛檢修牌、安全監護等相應必要安全防范措施。
5.3.5維修保養時(shí),應對檢維修人員進(jìn)行安全教育與施工現場(chǎng)安全交底維修人員要按照所修設備的技術(shù)要求與規范的操作方法進(jìn)行維修,確保維修質(zhì)量,嚴禁野蠻操作。
5.3.6維修保養結束后,應及時(shí)恢復安全裝置與安全設施。維修人員首先要認真檢查維修工作有無(wú)遺漏,然后,管理好工具,清理維修現場(chǎng),會(huì )同設備負責人、設備操作者進(jìn)行試車(chē)驗收,并做好維修記錄,填寫(xiě)《設備維修驗收單》。
5.4設備標識
企業(yè)內重點(diǎn)設備作明確標識,標識內容包括設備名稱(chēng)、規格型號、設備狀態(tài)(在用、停用、報廢等)。
5.5生產(chǎn)設備設施、安全設施的技術(shù)檔案管理
每臺設備均應建立技術(shù)檔案,設備管理負責生產(chǎn)設備設施(含設備自身附帶的安全設施)的技術(shù)檔案的建檔、歸檔及檔案的日常管理工作。
安全員(兼職)負責對相對獨立的安全設施建立技術(shù)檔案,編制全面的安全設施臺賬,臺賬中應注明安全設施對應的生產(chǎn)設備設施,便于設備管理的綜合管理。
5.6安全設施管理與保養要求
依據本單位的實(shí)際情況,設備管理在編制設備年度維護保養計劃中同時(shí)注明安全設備設施的維護保養計劃、檢測計劃。
屬于企業(yè)內的維護保養由維修工負責,安全員(兼職)進(jìn)行技術(shù)支持,保養完成后共同驗收。
屬于強制檢驗的設施與項目由設備管理員負責聯(lián)系外部有檢測資質(zhì)的單位進(jìn)行,保存好相關(guān)書(shū)面資料。
6、形成的文件與記錄
6.1設備設施(安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施)管理臺賬
6.2設備設施履歷表無(wú)編號
6.3設備安全操作規程無(wú)編號
6.4年度維護保養計劃表編號:AQJL-06-01
6.5維護保養及驗收單編號:AQJL-06-02
6.6設備日常保養記錄單編號:AQJL-06-03
6.7設備維修保養記錄清單編號:AQJL-06-04
維護設備管理制度6
(1)加氣站工作人員除搞好設備日常維修保養工作,還應加強技術(shù)學(xué)習與崗位練兵活動(dòng),掌握事故預防、事故處理的方法,經(jīng)考核合格后,持證上崗。
(2)設備的維護保養要實(shí)行定機、定人,責任落實(shí)到人,并認真做好維護保養記錄。
(3)加氣站工作人員必須嚴格執行操作規程,確保設備不超溫、不超壓、不帶病運行。
(4)當班人員應按“崗位職責”和“巡回檢查”制度,每隔一小時(shí)對各部位的溫度、壓力、運行情況等進(jìn)行一次檢查,做好巡檢記錄。
(5)每班應對設備進(jìn)行查漏、清潔、、緊固、調整等工作,做到設備、工具、場(chǎng)容清潔,無(wú)銹蝕、損壞,不漏水、電、氣、油。
(6)經(jīng)常檢查設備,定期、定質(zhì)、保證設備安全運行。
(7)搞好設備日常維護保養工作,嚴格按規定對設備進(jìn)行維護保養和檢修,及時(shí)更換磨損和損壞的`零部件。
(8)嚴格執行設施、設備和器具的報送檢制度,禁止超期使用。使用過(guò)程中加強日常維護和保養,以此保證使用過(guò)程中的準確性和可靠性。
(9)對主要設備發(fā)生事故,應按《事故四不放過(guò)》原則進(jìn)行分析處理。
(10)嚴格執行交接班制度。交接班時(shí),應將設備運轉情況交接清楚,并搞好設備潤滑與清潔衛生工作,填好運行記錄。
維護設備管理制度7
桁吊設備是廣泛運用于工作庫房的機械設備，因其結構龐大，機構復雜、載荷多變、運行空間廣等原因決定了其危險因素較多，一旦發(fā)生事故，便會(huì )造成重大人員、財產(chǎn)損失，加強桁吊設備使用維護安全管理，使其安全有效運行已勢在必行。下面就如何加強桁吊設備的使用維護安全管理談下個(gè)人的看法和意見(jiàn)。
一、把好桁吊設備選材關(guān)，用質(zhì)量合格的產(chǎn)品保證桁吊設備安全可靠。
一是選擇的桁吊設備應該是經(jīng)國家安全管理部門(mén)進(jìn)行過(guò)質(zhì)量監督檢驗，安全質(zhì)量合格的產(chǎn)品，確保桁吊設備制造的安全質(zhì)量符合要求。
二是選擇桁吊安裝、維修的企業(yè)必須是經(jīng)過(guò)國家安全管理部門(mén)進(jìn)行過(guò)安全質(zhì)量認證的`，選擇具備從事桁吊設備安裝、維修資格的企業(yè)進(jìn)行桁吊設備安裝、維修，確保桁吊設備安裝、維修的安全質(zhì)量關(guān)符合要求。
三是對新安裝的、大修的、改變重要性能的桁吊設備必須要經(jīng)過(guò)特殊的安全技術(shù)檢驗、經(jīng)檢驗合格并發(fā)給使用合格證后方準投入運行，確保桁吊設備安全技術(shù)檢驗符合要求。
二、把好桁吊設備維護保養關(guān)，用精心維護使桁吊設備處于良好技術(shù)狀態(tài)。
設備的日常維護保養工作是設備安全可靠運行的重要手段，是正常開(kāi)展工作的前提條件。
一是完善和規范桁吊設備的維護保養制度。要根據桁吊設備的維護說(shuō)明和國家安全規定，完善和規范桁吊設備日常檢查和定期維護保養制度，明確日常檢查和定期維護保養的內容、標準、要求，建立桁吊設備日常檢查和定期維護保養登記。
二是要明確專(zhuān)人負責桁吊設備的檢查維護保養使用。桁吊設備負責人要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的培訓帶教，并經(jīng)考核合格，達到“四會(huì )”要求:即“會(huì )檢查、會(huì )使用、會(huì )維護保養、會(huì )排除故障”，才允許負責桁吊設備。對負責人要建立定期考核制度，對考核不合格的人員要重新培訓考核合格后才允許上崗。負責人要每天檢查桁吊設備，定期對桁吊設備進(jìn)行維護保養，并認真填寫(xiě)桁吊設備日常檢查維護保養登記。
三是及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，排除故障。對在檢查維護保養中發(fā)現的異常情況要詳細記錄，及時(shí)進(jìn)行處理，排除故障，確保桁吊設備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)，不帶故障運行，保證桁吊設備能夠安全正常地使用。
三、把好桁吊設備使用關(guān)，用規章制度的嚴格落實(shí)確保桁吊設備使用安全。
桁吊設備使用需要指揮人員、桁吊司機和司索人員三類(lèi)人員共同使用，各司其職，各負其責，密切配合，確保使用過(guò)程中安全。
一是使用前要充分準備。操作人員必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓和考核，取得資格證后方可從事相應工作;正確佩戴個(gè)人防護用品，包括安全帽，工作服，手套等裝具;檢查清理作業(yè)場(chǎng)地，確定搬運路線(xiàn)，清理障礙;檢查桁吊設備、吊裝工具、附件應完好無(wú)故障，熟悉搬運物品的種類(lèi)、數量、包裝及周?chē)h(huán)境;預測可能出現的特殊情況，采取有效的預防措施和應急對策。
二是使用過(guò)程中必須嚴格執行操作規程和安全規章制度。開(kāi)機作業(yè)前，桁吊司機要確認安全狀態(tài)方可開(kāi)機，指揮人員清理無(wú)關(guān)人員遠離工作現場(chǎng)，司索工要準確估計吊物質(zhì)量及質(zhì)心，合理選擇吊具，決不可超載或使用有問(wèn)題的吊具;桁吊司機必須用手柄開(kāi)關(guān)來(lái)操縱，不可利用極限位置限制器來(lái)停車(chē)，嚴禁三機構同時(shí)動(dòng)作;吊運過(guò)程中，被吊物的高度要高于地面設備和其他物體0.5米以上，吊件下面不得站人，不得將吊件從人頭頂上吊過(guò)，吊件上不準有浮動(dòng)的物件、工具;嚴格按指揮信號操作，對緊急停止信號，無(wú)論何人發(fā)出，必須立即執行;司索工掛鉤要堅持“五不掛”:即起重或吊物質(zhì)量不明不掛，重心位置不清楚不掛，尖棱利角和易滑工件無(wú)襯墊物不掛，吊具及配套工具不合格或報廢不掛，包裝松散捆綁不良不掛;桁吊司機嚴格遵守“十不吊”的規定:即超載不吊;指揮信號不明，光線(xiàn)暗淡不吊;歪拉斜吊不吊;快口棱角未加墊不吊;埋在地下物件不吊;安全裝置失靈不吊;吊索和附件捆綁不牢不吊;在吊物下直接加工或站人或吊物上有浮動(dòng)件不吊;六級以上強風(fēng)無(wú)防護措施不吊;違章指揮不吊。
三是使用后做好維護保養工作。使用后將桁吊設備恢復到初始狀態(tài);執行例行保養、檢查;發(fā)現故障，及時(shí)處理;填寫(xiě)工作登記。
桁吊設備使用，關(guān)乎人身安全，關(guān)乎國家財產(chǎn)。因此我們應該時(shí)時(shí)注意，處處提防，嚴格執行國家有關(guān)特種設備管理的各項法律、法規，避免各類(lèi)安全事故的發(fā)生。
維護設備管理制度8
1.目的作用
為了科學(xué)地管理好公司的設備，使設備的維護管理工作有組織.有計劃.有原則.有標準.有規程地進(jìn)行，以達到設備的使用壽命長(cháng).綜合效能高和適應生產(chǎn)發(fā)展需要的目的，特制定本制度。
2.管理職責
2.1公司設備動(dòng)力科負責對全公司范圍內設備維護的歸口管理和統一計劃安排，要建立設備維護方面的各項制度和章程，協(xié)助和配合各部門(mén)強化責任意識，使設備的維護和保養能按照公司規范要求得到貫徹執行。
2.2各設備使用部門(mén)主管人員要按照公司關(guān)于設備維護保養的方針.政策和本制度的規定要求，對本部門(mén)的設備管理進(jìn)行細化，并在執行過(guò)程中從嚴要求，經(jīng)常檢查，加強考核。
3.設備維護基本原則
3.1設備維護工作應貫徹“預防為主”的原則應把設備故障消滅在萌芽狀態(tài)，其主要任務(wù)是防止連接件松動(dòng)和不正常的磨損，監督操作者按設備使用規程的規定正確使用設備，防止設備事故的發(fā)生，延長(cháng)設備使用壽命和檢修周期，保證設備的安全運行，為生產(chǎn)提供最佳狀態(tài)的生產(chǎn)設備。
3.2堅持使用和維護相結合原則操作人員在設備日常維護工作中做到“三好”（管好.用好.維護好），“四會(huì )”（會(huì )使用.會(huì )保養.會(huì )檢查.會(huì )排除故障）。
3.3堅持合理規劃科學(xué)維護的原則設備維護工作重點(diǎn)，體現在提高維修工作質(zhì)量.減少故障停機時(shí)間.提高設備作業(yè)率。要做到這些就必須做到合理規劃，實(shí)現生產(chǎn)修理兩不誤，同時(shí)注意采用科學(xué)的維護方法，以達到效率的最大化。
4.設備維護的要點(diǎn)
4.1操作工作實(shí)行設備維護保養負責制：
4.1.1單機.獨立（如起重行車(chē).運輸車(chē)輛.金屬切削機床.鍛壓等）通用設備實(shí)行操作工人當班檢查和維護保養負責制。
4.1.2連續生產(chǎn)線(xiàn)上集體操作的設備，實(shí)行三分之一（或四分之一）區域當班檢查和維護保養負責制。
4.1.3無(wú)固定人員操作的公用設備，由設備所在部門(mén)設備主任指定專(zhuān)人維護保養負責制。
4.1.4每臺設備都要制訂和懸掛維護保養責任牌，要寫(xiě)明維護保養者姓名。
4.2維護保養責任者有下列職責：
4.2.1嚴格按設備使用規程的規定，正確使用好自己操作的設備，不超負荷使用。開(kāi)車(chē)前15分鐘要仔細檢查設備，連接螺栓松動(dòng)，要及時(shí)緊固和檢查按車(chē)間規定須維護檢查的`必檢部位，然后空負荷試車(chē)，檢查各控制開(kāi)關(guān)是否失靈。發(fā)現問(wèn)題和異�，F象，要停車(chē)檢查，自己能處理的馬上處理，不能處理的，及時(shí)報告檢修責任者，立即處理。
4.2.3正確地按車(chē)間制訂的潤滑表規定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。
4.2.4操作工在本班下班前15分鐘停機，將設備和工作場(chǎng)地擦拭和清掃干凈，保持設備內外清潔，無(wú)油垢.無(wú)臟物，做到“漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光”。
4.2.5認真執行設備交接班制度，主要設備每臺都應有“交接班記錄本”，每班人員應認真寫(xiě)清楚，交接雙方要在“交接班記錄本”上簽字，設備在接班后發(fā)生問(wèn)題由接班人負責。
4.3專(zhuān)業(yè)維修工人，實(shí)行設備包修制：
4.3.1班組包區域，個(gè)人包機組。
4.3.2每個(gè)設備區域和每一臺設備都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。區域內要懸掛班組長(cháng)責任牌，單機懸掛個(gè)人責任牌，填寫(xiě)檢查維修責任者職責。
4.4專(zhuān)業(yè)維修者有下列職責：
4.4.1區域包修的責任班組，應按車(chē)間制定的區域設備檢查點(diǎn)，分解落實(shí)到單機包修的個(gè)人，定時(shí).定點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查包修。
4.4，2包機的個(gè)人應根據車(chē)間規定的每臺設備檢查點(diǎn)的檢查情況詳細填寫(xiě)記錄，交車(chē)間設備組存檔備查。
4.4.3車(chē)間設備組應根據定時(shí)定點(diǎn)檢查的記錄，安排和落實(shí)該設備的預修計劃，并報設備科備案，及時(shí)排除設備事故或設備故障。
5.設備的分類(lèi)分級維護保養
5.1金屬切削機床.起重行車(chē).鍛壓機械.運輸車(chē)輛等通用設備，按一.二.三級維護保養責任制。
5.1.1一級保養以操作者為主，維修工人配合，二班或三班工作制的設備每季度做一次一級保養。運輸車(chē)輛則每行走XX公里進(jìn)行一級保養，每次保養必須按保養的要求進(jìn)行。
5.1.2二級保養以維修工人為主，二班或三班工作制的設備一年做一次二級保養。運輸車(chē)輛則每行走7000公里，進(jìn)行二級保養，每次保養必須按保養的要求進(jìn)行。運輸車(chē)輛每行走45000—50000公里，進(jìn)行三級保養，按運輸車(chē)輛保養內容及要求進(jìn)行。
5.1.3連續生產(chǎn)線(xiàn)上的專(zhuān)用設備，推行點(diǎn)檢.預修和廠(chǎng)休及節假日的維修責任制，根據點(diǎn)檢的預修計劃，進(jìn)行定量維修。
5.3設備的預防維護保養周期的確定，可根據設備的重要性和生產(chǎn)班次劃分類(lèi)別。
5.3.1a類(lèi)設備周期最短。
5.3.2b類(lèi)設備周期較長(cháng)。
5.3.3c類(lèi)設備，不作定期規定。
5.4車(chē)間設備主任組織分管的設備員，按類(lèi)別確定好每一臺設備的必檢部位，定崗.定員，責任到人，并報設備科備案。
5.5車(chē)間設備員將分管的每一臺設備，編寫(xiě)生產(chǎn)工人日常維護檢查表和專(zhuān)業(yè)維修工人巡回檢查表（包括機組名稱(chēng).必檢部位名稱(chēng).每點(diǎn)檢查內容.檢查標準.檢查時(shí)間.檢查總的編號）及檢查記錄或圖表。
6.設備維護規程的編制
6.1設備維護規程是設備維護工作惟一遵循的準則，是企業(yè)搞好設備維護工作的基礎。企業(yè)所有生產(chǎn)工人.維修工人.生產(chǎn).維護管理及指揮人員都必須認真貫徹執行。設備維護規程，根據生產(chǎn)發(fā)展.工藝改進(jìn)及設備裝置水平的不斷提高，應相應修訂和完善。
6.1.1每種設備都應有維護規程。
6.1.2新建和技術(shù)改造的機組或單臺機設備在驗收投產(chǎn)前，要編寫(xiě)好維護規程，經(jīng)審核后，發(fā)到崗位個(gè)人。
6.2設備維護規程，應包括如下內容：
6.2.1設備的主要技術(shù)性能參數表。
6.2.2簡(jiǎn)要的傳動(dòng)示意圖.液壓.動(dòng)力.電氣等原理圖，便于掌握設備的工作原理。
6.2.3潤滑控制點(diǎn)管理圖表，明確設備的潤滑點(diǎn)及選用油脂牌號。
6.2.4當班操作人員檢查維護部位，維護人員巡回檢查的周期.檢查點(diǎn)，每點(diǎn)檢查的標準。設備在運行中出現的常見(jiàn)故障排除方法。
6.2.5設備運行中的安全注意事項。
6.2.6設備易損件更換周期和報廢標準。
6.2.7明確設備和設備區域的文明衛生要求。
6.3設備維護規程的編制：
6.3.1凡新建技術(shù)改造項目的成套機組.單臺設備的維護規程由設備所在部門(mén)的設備技術(shù)組負責編寫(xiě)。
6.3.2在用設備尚無(wú)設備維護規程，應逐臺限期由設備所在部門(mén)負責編寫(xiě)。
6.3.3生產(chǎn)工藝改變，設備參數變更，車(chē)間工藝組應在工藝改變前一個(gè)月通知設備組，及時(shí)對規程進(jìn)行修訂。
6.3.4操作.維修人員在實(shí)踐中，發(fā)現有不妥和失誤之處及時(shí)向車(chē)間設備組反映，設備組應立即深人現場(chǎng)察看，進(jìn)行修改。
6.3.5凡新編制的維護規程，須經(jīng)車(chē)間設備主任審核，送設備科備案。
6.3.6凡修訂后的維護規程，須經(jīng)車(chē)間設備主任審核，送設備科備案。
7.設備維護規程的貫徹與執行
7.1維護規程的貫徹與執行，是保證設備處于良好的技術(shù)狀態(tài).安全運行的重要方法。因此，各級領(lǐng)導.操作.維修人員必須認真學(xué)習，貫徹與執行。
7.2維護規程必須深人貫徹到操作.維修人員，并做到人手一冊。
7.3操作工人和專(zhuān)職維修工人，要相互提醒.相互監督，并嚴格按維護規程執行。
7.4車(chē)間設備組要經(jīng)常深人車(chē)間檢查維護規程執行情況，發(fā)現不按規程執行，及時(shí)向車(chē)間設備主任匯報，嚴肅處理。
8.設備技術(shù)檔案管理
8.1設備技術(shù)檔案是設備使用期間的物質(zhì)運動(dòng)（包括從設備的設計.選型.制造.安裝.調試.使用.維修.更新改造.報廢等全過(guò)程）的綜合記載，為設備管理提供各個(gè)不同時(shí)期的原始根據。因此，車(chē)間和設備科都應貫徹執行，逐臺建立設備技術(shù)檔案。
8.2凡在用的設備都必須建立技術(shù)檔案。
8.2.1按廠(chǎng)制定的“設備技術(shù)檔案”逐項記載。
8.2.2必須要有傳動(dòng)示意圖.液壓.動(dòng)力.電氣等原理圖。
8.2.3必須要有潤滑五定圖表。
8.2.4必須要有點(diǎn)檢表（包括點(diǎn)檢內容.點(diǎn)檢標準.點(diǎn)檢時(shí)間.點(diǎn)檢人員及處理結果）。
8.2.5設備檔案的內容要隨問(wèn)題的出現和解決而詳細記載（包括問(wèn)題出現的時(shí)間.部位.損壞程度.原因.處理結果.責任者等）。
8.2.6檔案記載的內容.文字要整齊清晰（用鋼筆填寫(xiě)）。
8.3凡在用的100千瓦及以上的大型電機.高壓屏.高壓開(kāi)關(guān).變壓器.整流裝置.電熱設備等應獨立建立專(zhuān)業(yè)檔案。
8.4凡在用的主要設備.應建立備件.易損件圖冊。
8.5新設備到貨后，設備庫必須把隨機帶來(lái)的全部資料（包括圖紙.說(shuō)明書(shū).裝箱單等）交技術(shù)資料室復制兩份，原資料歸廠(chǎng)資料室，復制資料一份交設備科，一份交設備使用部門(mén)。
8.6設備大.中修，必須將檢修情況（包括檢修時(shí)間.檢修負責人.更換的零部件.解決的主要技術(shù)問(wèn)題.改進(jìn)部分及圖紙.調試.驗收等原始記錄）歸檔。
9.附件
維護設備管理制度9
1.目的
為進(jìn)一步提高電氣改造及檢修的質(zhì)量，嚴格各級驗收，明確各級職責，保證電氣設備改造和檢修后安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)運行，特制定本規定。
2.適用范圍
本規定適用于公司重要電氣設備、設施及材料的改造和檢修（至少應包括：動(dòng)力變壓器、100KW及以上的電機和變頻器、UPS、直流電源、1KV及以上系統動(dòng)力電纜、低壓進(jìn)線(xiàn)母聯(lián)柜、6KV及以上開(kāi)關(guān)或開(kāi)關(guān)柜、母線(xiàn)、自動(dòng)保護裝置等設備設施的安裝、試驗、繼電保護效驗及清掃檢修等）。本規定主要包括電氣設備改造檢修驗收的各級職責、分類(lèi)、內容、要求。
3.引用標準依據
電氣設備改造及驗收應依據：《制造標準》、《石油化工設備維護檢修規程》、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》、《繼電保護和電網(wǎng)安全自動(dòng)裝置檢驗規程》、《電力設備交接和預防性試驗規程》、《引進(jìn)電氣設備預防性試驗規程》、集團公司及分公司設備管理制度等。
4.驗收職責
4.1各單位設備管理部是此規定執行的主管部門(mén)，根據本單位的實(shí)際情況，確定須啟動(dòng)驗收規定的電氣檢修改造項目，負責各級驗收的管理和監督，負責各驗收記錄的保存。
4.2 各單位的運行維護部門(mén)嚴格執行本規定，嚴格驗收，確保檢修改造后電氣設備設施投運后安全穩定運行，并在驗收記錄上簽名備查。
5.驗收要求
5.1為了確保電氣設備及設施的改造和檢修質(zhì)量，各級驗收應嚴格執行本規定，嚴格按照國家相關(guān)規范進(jìn)行驗收，采用查資料、查現場(chǎng)等各種手段進(jìn)行檢查驗收。檢修改造單位應確保改造、試驗、校驗及檢修清掃后的電氣設備一二次連接和端子緊固完好，驗收時(shí)應在安全措施落實(shí)的情況下，對一二次接線(xiàn)和端子抽檢是否緊固完好。
5.2各級驗收人必須在驗收記錄上簽字，各驗收記錄必須妥善保存在各單位的'設備主管部門(mén)，保存期為下一次檢修完。
5.3 每項電氣設備及設施的改造和檢修，必須經(jīng)過(guò)各級三階段驗收合格后，方能交接給運行部門(mén)。
6.驗收的分類(lèi)
所有電氣設備及設施的改造、檢修、試驗、校驗，必須經(jīng)過(guò)驗收，并有驗收記錄（見(jiàn)附表），驗收分前期驗收、中間驗收和竣工驗收。每次驗收均應經(jīng)過(guò)三級驗收，三級驗收包括：檢修改造單位負責人驗收、車(chē)間或保運負責人驗收、設備管理部負責人驗收，各級驗收必須在驗收記錄上簽字。
7.驗收的內容
7.1前期驗收
驗收改造到貨設備及設施的質(zhì)量是否合格，是否和技術(shù)協(xié)議一致，出廠(chǎng)各種報告、記錄、合格證是否齊全有效，圖紙是否齊全，是否經(jīng)過(guò)各級審核合格；
施工或檢修內容計劃是否符合相關(guān)規程規范；
施工檢修方案是否制定，內容是否全面，施工前的安全措施是否準確全面；
施工檢修資質(zhì)是否合格，施工班組成員技術(shù)力量是否滿(mǎn)足檢修施工的要求。
7.2中間驗收
施工檢修是否按原計劃進(jìn)行；
施工檢修是否按原方案進(jìn)行，安全等措施是否落實(shí)有效；
施工檢修班組成員技術(shù)能力是否能滿(mǎn)足施工檢修質(zhì)量合格的要求；
已檢修或改造的質(zhì)量是否合格；
隱蔽工程施工是否按相關(guān)規程執行，是否和施工圖紙相符；
新改造繼電保護定值是否經(jīng)過(guò)各級審核，上下級定值配合是否合理；試驗方法是否正確，繼電保護校驗調試大綱是否編制，編制內容是否全面符合相關(guān)規范規程，二次工作安全措施票填寫(xiě)是否齊全準確。
7.3竣工驗收
檢修改造是否按原計劃全部完成；
檢修施工質(zhì)量是否符合相關(guān)規范及規程的要求；
試驗及繼電保護效驗是否按相關(guān)規程規范的要求全面合格，繼電保護定值的設定是否和定值臺帳或通知單一致，保護傳動(dòng)是否全面，二次安全措施工作票是否結票，各級是否簽字；
各種圖紙、記錄及資料是否齊全，圖實(shí)是否相符，簽字是否完整。
8本規定的解釋權屬公司設備管理部，未盡事宜按照國家、集團公司有關(guān)規定執行。
9 本規定自下發(fā)之日起施行。
維護設備管理制度10
第一章 總則
第一條設備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，潤滑是保證設備正常運行的必要條件。為減少設備磨損，降低動(dòng)力消耗，延長(cháng)設備使用壽命，保障設備安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)運行，依據國家有關(guān)法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。
第二條 本制度包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管、油品的發(fā)放，潤滑油具的管理與使用，潤滑油品的代用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。
第三條
本制度適用于公司所有設備的潤滑管理。
第四條 本制度所稱(chēng)設備是指用于石油化工生產(chǎn)、產(chǎn)品銷(xiāo)售及其它生產(chǎn)運營(yíng)的機器、工藝設備、動(dòng)力設備、機修設備、起重運輸設備、儀器儀表等。本制度所稱(chēng)潤滑油品包括潤滑油、潤滑脂等。
第二章 管理職責
第五條 公司設備管理部職責
�。ㄒ唬┴瀼貓绦屑瘓F公司、股份公司設備潤滑管理制度，組織制定和修訂本企業(yè)設備潤滑管理制度及設備潤滑手冊。
�。ǘ┴撠煿驹O備潤滑專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理工作，設專(zhuān)職或兼職技術(shù)管理人員，對公司設備潤滑工作進(jìn)行技術(shù)指導。
�。ㄈ⿲徍嗽O備選用的潤滑油品、代用油品、油品添加劑及油品的變更，組織和審批潤滑油的代用及國產(chǎn)化工作。
�。ㄋ模⿲徍烁饔推肥褂脝挝惶岢龅脑O備潤滑“五定”（定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人）指示表或潤滑卡片（記錄）和用油計劃，監督、指導各單位“三級過(guò)濾”的管理工作。
�。ㄎ澹⿲彶楣敬髾C組及重要機泵的潤滑油品定期分析化驗單。
�。z查與考核公司潤滑油油品的選購、貯存、保管、發(fā)放、使用、檢驗及潤滑器具的管理。
�。ㄆ撸┙M織學(xué)習、推廣設備潤滑先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)管理經(jīng)驗。
第六條 潤滑油品使用單位職責
�。ㄒ唬﹫绦泄驹O備潤滑管理制度，負責本單位設備潤滑管理工作，安排專(zhuān)職或兼職管理人員。編制本單位設備潤滑手冊，應明確所有設備潤滑油品的種類(lèi)、規格、加（注）油點(diǎn)、初裝量、換油周期、換油標準等。制定潤滑管理規定和各級潤滑管理、操作人員職責，并組織實(shí)施。結合本單位實(shí)際設專(zhuān)用潤滑油庫（站），以滿(mǎn)足設備潤滑的要求。
�。ǘ┟磕旮鶕締挝蝗藛T、設備變更情況編制和修訂本單位所管設備潤滑“五定”表（潤滑卡片或記錄），做好設備潤滑的“五定”及“三級過(guò)濾”工作。
�。ㄈ┲贫ú⑸蠄蟊締挝辉O備潤滑油品用油計劃。
�。ㄋ模└愫帽締挝辉O備日常潤滑管理、潤滑技術(shù)革新等工作，及時(shí)處理或解決潤滑方面存在的問(wèn)題，改善設備潤滑狀況。
�。ㄎ澹┴撠煴締挝辉O備潤滑油品的.入庫、貯存、使用和廢油回收等工作。
�。┙�、健全本單位設備潤滑品的添加、更換記錄、合格證、化驗分析檔案，并及時(shí)做好歸檔工作。
�。ㄆ撸┚幹票締挝恍瓒ㄆ谶M(jìn)行潤滑油質(zhì)分析的設備清單，對于關(guān)鍵機組按照要求每月必須進(jìn)行質(zhì)量指標檢驗，對其它重點(diǎn)設備及質(zhì)量有懷疑的在用潤滑油品適當安排檢驗，采取鐵譜技術(shù)等先進(jìn)手段加強重要設備的潤滑油品監測。對于一般機泵的在用潤滑油品，應在設備巡回檢查制度中專(zhuān)門(mén)制定監測辦法，主要采取目測等簡(jiǎn)便易行的方式確保在用油品質(zhì)量合格。
第七條 物資裝備部職責
�。ㄒ唬┴撠煴酒髽I(yè)潤滑油品及潤滑器具的采購、保管、發(fā)放及供應商評估工作，編制相應的管理制度。
�。ǘ┴撠熜沦徣霛櫥推返娜霂旃ぷ�，入庫油品按批次委托檢驗部門(mén)抽樣化驗復查。復查不合格油品不得發(fā)放。
�。ㄈ⿲齑娉^(guò)一年的油品，發(fā)放前向檢驗部門(mén)提出分析化驗委托。
�。ㄋ模┳龊脻櫥推返暮细褡C、化驗單及相關(guān)資料的索取、提供及存檔工作。
�。ㄎ澹┴撠煿緩U油回收、再生及處理工作。
第八條 檢驗部門(mén)職責
根據有關(guān)單位的委托，負責本單位設備潤滑油品的分析化驗工作，按時(shí)完成潤滑油品分析的計劃任務(wù)，及時(shí)將潤滑油品化驗單提供給委托單位。
第三章 潤滑油品的貯存與保管
第九條 潤滑油庫（站）及儲存庫房應防雨、防曬、防塵、防凍、干燥清潔、通風(fēng)良好，有完善的消防設施。其中車(chē)間（裝置）潤滑油站應執行公司潤滑油站管理規范（見(jiàn)附件）。
第十條
各種貯油容器及用具應定期清洗，大貯油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐隨空隨洗。各種貯油容器應確保清潔，完好無(wú)損，零附件齊全，并標明油品的名稱(chēng)及牌號。
第十一條
裝有油品的容器應按種類(lèi)規格分組、分層存放。層間應用木板隔開(kāi)，每組要有油品標簽，注明油品名稱(chēng)、牌號、入庫時(shí)間及質(zhì)量鑒定時(shí)間，不許混放。
第十二條
入庫油品必須有合格證，庫存3個(gè)月以上或倒罐時(shí)必須檢驗�；灢缓细竦陌磸U油處理，嚴禁使用不合格超標油品。
第十三條
容器在換裝不同種類(lèi)、牌號的油品時(shí)，必須按照規定徹底沖洗干凈，經(jīng)檢驗合格后方可改裝別的油品。
第四章 潤滑油品的發(fā)放
第十四條
各單位必須嚴格執行《設備潤滑管理制度》及有關(guān)規定，做到按計劃發(fā)油，按需要領(lǐng)油，按規定用油，杜絕濫用多領(lǐng)，并嚴格執行有關(guān)安全規定。
第十五條
發(fā)油人員應熟悉各種潤滑油品名稱(chēng)、牌號、性能和指標、存放地點(diǎn)，發(fā)油時(shí)應將領(lǐng)油單據及油品標簽核對，確
維護設備管理制度11
一、氣錘操作人員應明了氣錘的結構和性能，作到合理使用，防止事故。
二、注意氣錘的`工作期限，并作定期的檢修，零件如有損壞，應及時(shí)拆換，不可讓更多的零件破壞。
三、在工作過(guò)程中，如發(fā)雜音，立即停車(chē)檢查修理。
四、經(jīng)常注意油杯存油情況，并注意潤滑油是否合乎規格，如燃點(diǎn)渣滓及濃度。
五、經(jīng)常注意各部分的潤滑問(wèn)題。
六、砧體砧面與錘體導承之距離，及下砧面與地面之距離應切實(shí)保持規定的距離，并隨時(shí)檢查其距離是否有新改變，以免將機器打壞。
七、緩沖機構內球形敗凡耳是否完整，應作定期檢查，以免錘體將工作缸上蓋碰損。
八、冬季應將油杯加以包裹，以免冷凍，使潤滑受阻。
九、開(kāi)車(chē)前應檢查操縱杠桿在操縱上的靈活性。
十、各補氣通路應在定期檢修中加以疏通，應使氣錘能發(fā)揮其正常的效力。
十一、電動(dòng)機應經(jīng)常保持清潔，一年拆開(kāi)擦洗一次，但擦洗時(shí)注意在線(xiàn)圈上不要用煤油或氣油，以免絕緣層脫落。
十二、不允許鍛打冷的或不夠熱的金屬。
十三、錘在上方時(shí)間，不可超過(guò)一分鐘，以免錘體發(fā)熱，浪費能力，影響機器正常運轉及壽命長(cháng)度。
十四、鍛工應具有豐富經(jīng)驗，方可操縱氣錘，特別在作單下打擊時(shí)，在操作技術(shù)上更需熟練。
十五、在停止使用時(shí)，應切斷電源。
維護設備管理制度12
第一條為了使設備有效地為生產(chǎn)服務(wù)，做到預防為主、維護和檢修并重，
定時(shí)維護保養，按計劃組織檢修，以恢復設備的技術(shù)性能和效率。
第二條本制度適用于公司所有單位的設備設施的檢修、維護和保養工作。
第三條實(shí)行科學(xué)檢修，認真執行檢修技術(shù)規程。生產(chǎn)部門(mén)必須嚴格控制大修理資金的使用，制定合理的檢修定額，提高檢修技術(shù)水平，延長(cháng)設備使用周期。
第四條設備檢修分大修、系統（裝置）停機大檢修、計劃性檢修和故障臨時(shí)性維修。大修理費用（系統（裝置）停機大檢修）由大修理資金支付，其他檢修費用一般由生產(chǎn)費用支付。
第五條根據檢修間隔期及設備檢查中發(fā)現和存在的問(wèn)題編制出設備大修、計劃性檢修計劃，設備檢修計劃與生產(chǎn)計劃同時(shí)制定，同時(shí)下達，同時(shí)檢查考核。大修理項目要辦理檢修任務(wù)書(shū)。
第六條設備檢修計劃由車(chē)間編制，生產(chǎn)部組織平衡，報主管領(lǐng)導批準后下達。檢修計劃提出時(shí)，應同時(shí)提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年檢前2個(gè)月提出；季度計劃在季前1個(gè)月提出；月計劃在月前15天提出。
�。ㄒ唬┯煞止茉O備的副總經(jīng)理主持大檢修計劃及落實(shí)工作。
�。ǘ┰诖髾z修前要成立專(zhuān)門(mén)小組，指定詳細的檢修進(jìn)度，搞好檢修項目的落實(shí)，物資準備，施工準備，人員準備和開(kāi)、停車(chē)置換方案的擬訂等工作。
�。ㄈ┐髾z修中必須嚴格質(zhì)量檢查并做好檢修竣工驗收工作，保質(zhì)、保量、按期完成檢修任務(wù)。檢修完后，應進(jìn)行總結。
第八條嚴格認真執行設備檢修計劃，若確實(shí)需要調整，必須辦理批準手續。設備計劃性檢修計劃調整由生產(chǎn)部批準；大修計劃的調整，每年六月份由生產(chǎn)部組織進(jìn)行，并報公司批準。
第九條結合設備大檢修、計劃性檢修實(shí)現技術(shù)革新的（如改變結構、使用新材料配件），應由車(chē)間向生產(chǎn)部提出報告并附圖紙說(shuō)明，批準后方可執行。重大革新由生產(chǎn)部報公司主管領(lǐng)導批準。
第十條設備大修需要有大修方案，具體方案由檢修實(shí)施單位提出，生產(chǎn)部核準。復雜工程，需要繪制網(wǎng)絡(luò )圖。大修方案包括：檢查內容、質(zhì)量要求、工程進(jìn)度、勞動(dòng)力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車(chē)驗收規程、安全措施等。設備的大修方案確定后，有關(guān)部門(mén)要做好材料、備品配件的供應和勞動(dòng)力的準備工作。
第十一條施工單位在檢修前按規定辦理簽證檢修任務(wù)書(shū)及動(dòng)火證等手續。在施工中必須嚴守檢修安全技術(shù)規程，生產(chǎn)車(chē)間負責對停車(chē)的設備進(jìn)行處理，合格后交施工單位，并派專(zhuān)人幫助施工人員聯(lián)系處理有關(guān)安全事宜。施工現場(chǎng)應設安全防護欄桿或標記，以確保安全檢修。凡外來(lái)施工單位承擔的檢修，在檢修結束后必須嚴格辦理交接手續。
第十二條設備檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修項目進(jìn)度、內容需要變更，質(zhì)量要求遇到問(wèn)題，必須向車(chē)間或生產(chǎn)部報告，及時(shí)組織有關(guān)人員研究解決。
第十三條在設備檢修過(guò)程中要采取自檢、互檢和專(zhuān)業(yè)檢查相結合的辦法，把好質(zhì)量關(guān)。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。A類(lèi)設備大修竣工驗收由生產(chǎn)部組織；B、C類(lèi)設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車(chē)間組織；施工單位要做到工完、料凈、場(chǎng)地清。
第十四條壓力容器的檢修，除按檢修規程或方案驗收外，還必須執行壓力容器管理的有關(guān)規定。
第十五條設備大修要有完整的檢修記錄及完整的交工資料，并記入設備檔案。
第十六條施工單位要節約使用材料、配件，開(kāi)展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必須按項目退庫，不得轉作它用，節約檢修費用。
第十七條生產(chǎn)部每半年統計設備檢修執行情況并匯總報有關(guān)部門(mén)。
第十八條公司各單位在設備的使用與維護中，既要貫徹執行操作規程和維護規程，又要學(xué)習、研究、采用、推廣新的現代化管理方法和制度。
第十九條設備的操作維護人員必須經(jīng)過(guò)上崗前培訓，并經(jīng)考試合格，取得操作證后方可上崗操作設備，重要崗位的操作工不得隨意變動(dòng)工種。
第二十條設備的操作使用必須嚴格執行經(jīng)公司生產(chǎn)部認可并下發(fā)的設備操作規程。
新投入運行的'新機種、新機型的設備操作規程，由公司生產(chǎn)部負責組織編制，正式頒發(fā)為有效。
第二十一條除單班作業(yè)外，各設備操作崗位都要建立交接班制度，并嚴格執行，認真做好記錄。
交接班必須堅持現場(chǎng)當面交接。接班人員未到崗，交班人員不得離開(kāi)崗位。有關(guān)問(wèn)題未交接清楚或交接班記錄未填寫(xiě)清楚，接班人員不得上崗，交班人員不得離崗。
第二十二條各設備操作崗位都要建立明確的崗位責任制，并嚴格執行。固定崗位的責任制要“上墻”并懸掛于醒目的地方。移動(dòng)崗位的責任制要印發(fā)到操作工手中。操作工要按要求認真做好崗位記錄。
第二十三條操作工應按要求完成點(diǎn)檢制中規定應由自己負責的點(diǎn)檢內容，并認真作好記錄。
第二十四條各設備維護崗位按設備實(shí)際需要配備維護人員，加強維護人員技術(shù)培訓，滿(mǎn)足設備維修工作要求。
第二十五條設備的維護保養由操作工和維修工共同負責，并在責任制中劃清各自范圍和職責。
第二十六條設備維護實(shí)行包機制和區域分工負責制。移動(dòng)式設備宜實(shí)行包機制，固定式設備宜實(shí)行區域分工負責制。兩種維護制度都必須制定嚴格的崗位責任制，并認真執行。
第二十七條設備維護實(shí)行點(diǎn)檢制，維修工要認真完成點(diǎn)檢制中規定由其負責的點(diǎn)檢內容，并做好記錄。
1.為了設備管理方便，便于統計，對設備按臺數劃分，并以臺（套）作為管理單位。
�、僖话阍O備有動(dòng)力、傳動(dòng)和工作機構三部分組成（簡(jiǎn)稱(chēng)“三要素”），并能獨立完成既定的生產(chǎn)工作任務(wù)，即可劃為一臺（套）設備。
�、谟梢慌_或幾臺設備及其足夠的附件，組成系統才能完成既定任務(wù)的，如液壓站、小型除塵機等裝置，按系列單獨劃為一臺設備。
�、蹖τ诖笮驮O備，由主機與輔機聯(lián)合工作，才能同時(shí)完成既定的任務(wù)，如鍋爐由鍋爐本體與風(fēng)機、水泵等組和在一起才能完成工作，可劃為一臺（套）設備。
設備級別劃分為A、B、C三類(lèi)，根據公司現行的生產(chǎn)流程，以對生產(chǎn)主流程（主流程為從采掘、運輸到公司石的碎，磨，選，濃縮，脫水整個(gè)工藝流程）的影響大小為依據，同時(shí)兼顧設備價(jià)值，修復的難易及備用設備情況，劃分為A、B、C三類(lèi)，具體為:
A類(lèi)設備：主流程上，對生產(chǎn)有直接影響或影響很大的設備。
B類(lèi)設備：非主流程上，但對生產(chǎn)影響較大的設備，如能源，氣體供應設備；或雖在主流程上，但不構成很大影響的設備等等。
C類(lèi)設備：非主流程上，對生產(chǎn)影響不大，故障后可以等待修復的設備。
按設備的級別，明確各級設備管理部門(mén)（車(chē)間）的管理職責，具體為：
�。�1）負責公司A、B、C類(lèi)設備臺賬及技術(shù)檔案的管理；監督，檢查公司各設備使用部門(mén)（車(chē)間）A類(lèi)設備的使用情況，指導A類(lèi)設備的運行管理。
�。�2）負責制定A類(lèi)設備的操作規程和管理制度。指導設備使用部門(mén)（車(chē)間）制定B、C類(lèi)設備的操作規程和管理制度。
�。�3）依據有關(guān)規定和要求實(shí)施對A類(lèi)設備的巡檢工作，及時(shí)掌握設備的運行情況，并認真做好記錄，為A類(lèi)設備的檢修提供依據。對巡檢中發(fā)現的設備問(wèn)題及時(shí)通知并會(huì )同設備使用部門(mén)（車(chē)間）制定處理方案。
�。�4）協(xié)調設備現場(chǎng)的掛牌管理工作，并監督、檢查設備的現場(chǎng)掛牌情況；建立公司A類(lèi)設備管理臺帳，做好設備管理的各項記錄工作。
�。�5）根據設備使用部門(mén)（車(chē)間）的檢修計劃，或生產(chǎn)中突發(fā)的A類(lèi)設備故障，組織維修和搶修工作，并組織相關(guān)部門(mén)對檢修的結果進(jìn)行檢查驗收。
�。�1）負責本部門(mén)（車(chē)間）的A、B、C類(lèi)設備的生產(chǎn)、運行、檢修、維修管理。對保證本部門(mén)A、B、C類(lèi)設備的正常安全運行負有主要責任。
�。�2）負責制定本部門(mén)（車(chē)間）B、C類(lèi)設備操作規程和管理制度。協(xié)助設備管理部門(mén)制定本部門(mén)（車(chē)間）A類(lèi)設備操作規程和管理制度。
�。�3）依據有關(guān)規定和要求實(shí)施對A、B、C類(lèi)設備的巡檢工作，及時(shí)掌握設備的運行情況，并認真做好記錄，為A、B、C類(lèi)設備的檢修提供依據。
�。�4）負責本部門(mén)（車(chē)間）設備現場(chǎng)的掛牌管理工作；建立各類(lèi)設備管理臺帳，做好設備管理的各項記錄工作。
�。�5）對巡檢中發(fā)現的設備問(wèn)題及時(shí)處理，重大設備問(wèn)題及時(shí)通知并會(huì )同公司設備主管部門(mén)制定處理方案，組織實(shí)施具體的搶修和修復工作。
�。�6）參加公司設備主管部門(mén)組織的A類(lèi)設備事故分析，組織本部門(mén)（車(chē)間）B、C類(lèi)設備事故分析，并上報公司設備主管部門(mén)。
設備操作人員應根據設備維護規程的要求，按一定頻率來(lái)完成設備的檢查、設備潤滑、設備清掃等維護內容，并填寫(xiě)到設備運行記錄和設備潤滑記錄中。
�、俜苍谟迷O備，必須做到每一型號設備都有設備使用、維護規程。
�、谛略O備投產(chǎn)前，由生產(chǎn)部組織制定設備使用規程和維護規程，打印下發(fā)至使用部門(mén)。
�、贉蕚洳扇⌒鹿に�、新技術(shù)時(shí)，要在改變工藝前十天，通知生產(chǎn)部根據設備使用、維護要求，對原有規程進(jìn)行修訂。
�、趰徫辉趫绦幸幊讨�，發(fā)現規程內容不完善時(shí)要及時(shí)反映，生產(chǎn)部應現場(chǎng)核實(shí)情況后，對規程內容修改。
1.生產(chǎn)部將新制定或修訂的設備使用、維護規程及時(shí)下發(fā)到車(chē)間，并登記規程發(fā)放臺帳。
2.車(chē)間要組織對新崗位人員的設備使用、維護規程的學(xué)習和考試。設備操作人員必須經(jīng)過(guò)規定理論考試和實(shí)際操作考試，均合格后方能上崗。
3.各級設備管理人員和有關(guān)領(lǐng)導都要重視設備使用維護規程的執行、檢查、落實(shí)，積極開(kāi)展設備使用維護規程的檢查工作，并做好檢查記錄。
4.各單位（車(chē)間）每月組織對設備使用維護規程執行情況的檢查，對崗位人員熟知規程情況進(jìn)行檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)采取措施解決，并做好檢查的相關(guān)記錄。
第三十三條設備的維護狀況，是指設備的使用、維修、保養水平，設備優(yōu)化維護率等。設備維護除了《設備使用維護規程》中規定的日常維護內容外，還應針對設備的狀況做出維護維修計劃，及時(shí)修理，以保證設備的完好狀況。
第三十四條公司各相關(guān)單位要結合實(shí)際做出設備設施的維護計劃，并做好設備維護管理工作，主要包括以下設備設施：建（構）筑物、采掘設備、運輸設備、提升設備、通風(fēng)設備、電氣設備、排水設備、供氣設備、儀器儀表、照明設施、備用設備等。
�、俑鞣N標識牌做到經(jīng)常清洗，字跡清晰、醒目，如因腐蝕等原因造成的標志牌損壞、字跡模糊等要及時(shí)通知相關(guān)部門(mén)定做新牌。
�、谠O備操作人員應根據設備維護規程的要求，完成設備的檢查、設備潤滑、設備清掃等維護內容，并填寫(xiě)到設備運行記錄和設備潤滑記錄中。
�、鼙３衷O備零部件及裝置（如安全防護裝置）齊全、連接件牢靠（做到及時(shí)緊固）、調整良好（做到及時(shí)調整）。
�、拊O備潤滑裝置保持齊全完好，油具、油料保持清潔，做到按點(diǎn)、按質(zhì)、按時(shí)、按量加油，并有完整記錄。
�、吒鞣N設備的易損件要有充足的備件，以滿(mǎn)足維修需要，保證設備正常運轉。
�、嘣O備都必須進(jìn)行接地和接零，并定期進(jìn)行檢驗和維護，保證設備保護接地與接零的有效性。
�、岵僮髡邔υO備使用、維護規程熟知，并能認真貫徹執行。對設備各項記錄，按時(shí)填寫(xiě)，做到齊全、準確。
�、僭O備基礎穩固，無(wú)裂痕、塌陷、傾斜、變形；無(wú)腐蝕或者浸油粉化；連接牢固，無(wú)松動(dòng)，斷裂，脫落現象。
�、诮Y構完整，零部件及附件齊全，外表清潔，整齊；腐蝕、磨損和變形程度在技術(shù)允許范圍內，經(jīng)小修可以處理。
�、墼O備性能良好，能滿(mǎn)足工藝要求，可隨時(shí)開(kāi)動(dòng)；能達到安全運轉，無(wú)震動(dòng)、無(wú)異音、并能達到能力要求（設計能力、銘牌規定能力）。
�、茉O備潤滑良好，無(wú)漏油現象，其他水、風(fēng)、汽（氣）等無(wú)明顯跑冒滴漏現象。
�、莞鞣N儀器儀表、控制裝置、安全保護裝置齊全、靈敏可靠。
�、拊O備運行參數（溫度、壓力、速度、電流、電壓等）符合技術(shù)要求。
�、匍L(cháng)時(shí)間未清掃，設備及周?chē)罅糠e塵，積垢或積料，設備見(jiàn)不到本色。
�、跐櫥课幻黠@缺油，甚至造成有關(guān)部件發(fā)生不應有的磨損。
�、墼O備部件，連接件不齊全或有松動(dòng)，未及時(shí)緊固或更換以致引起設備震動(dòng)或有關(guān)部位造成損壞（未形成事故）。
�、菰O備交接不認真，記錄不齊全，保管不好，有亂寫(xiě)亂畫(huà)、丟頁(yè)、損壞現象。
潤滑是通過(guò)加入某種介質(zhì)材料，使物體相互運動(dòng)的磨擦面之間，產(chǎn)生一層隔離膜而避免直接接觸，降低磨擦系數，減少磨損的技術(shù)措施。搞好設備潤滑，是防止設備事故，提高設備作業(yè)率，降低備件消耗的關(guān)鍵。
第三十六條凡開(kāi)式齒輪傳動(dòng)，閉式齒輪傳動(dòng)、蝸輪、凸輪傳動(dòng)，各磨擦件，滾動(dòng)軸承，滑動(dòng)軸承中均需添加潤滑劑。潤滑劑的選用，需符合其設備使用說(shuō)明中的有關(guān)規定。
第三十七條潤滑工作，要認真執行“五定”，即定人，明確負責對設備實(shí)施潤滑的人員；定點(diǎn)，全部潤滑點(diǎn)清楚準確；定時(shí)，各潤滑點(diǎn)按時(shí)加油；定質(zhì)，按潤滑點(diǎn)所需油質(zhì)分別注不同潤滑劑；定量，按消耗定額及潤滑點(diǎn)狀況按量加油。設備操作人員，在使用維修設備時(shí)須嚴格執行“五定”要求。
第三十八條設備潤滑實(shí)行三級管理。即生產(chǎn)部、車(chē)間和設備操作者三級。
生產(chǎn)部設備管理人員，負責管理和指導設備潤滑，解決設備潤滑中的技術(shù)問(wèn)題。各車(chē)間設備技術(shù)人員，負責執行設備潤滑措施，檢查設備潤滑狀況，確保設備具有良好的潤滑條件。設備操作者負責按“五定”要求潤滑設備，保證設備正常運行。
對三級管理中的失職者，按情節給予經(jīng)濟處罰和行政處分。
第三十九條潤滑劑的代用，必須經(jīng)生產(chǎn)部正式批準，并記錄歸檔。
第四十條設備大、中修時(shí)，必須對潤滑系統進(jìn)行相應級別的修理。
第四十一條各級潤滑管理人員，應積極進(jìn)行新潤滑材料、新工具、新潤滑裝置的實(shí)驗、推廣工作。
第四十二條對不按規程潤滑引起的設備事故（或故障），按“設備事故管理制度”對操作者進(jìn)行處理。
第四十三條設備操作人員，應熟練的操作設備，掌握維護保養方法。凡潤滑不合格設備，操作人員有權拒絕操作。如發(fā)現違章指揮，強行開(kāi)車(chē)，操作人員有權越級上報，造成設備事故者按“設備事故管理制度”從重處理。對違章作業(yè)者，要進(jìn)行分析并處理。
特種設備的檢驗、測試和試驗由國家規定的有資質(zhì)單位或機構進(jìn)行測試，測試合格后發(fā)檢驗合格證書(shū)和合格證。生產(chǎn)部設專(zhuān)業(yè)人員負責聯(lián)系相關(guān)部門(mén)對公司特種設備進(jìn)行檢驗，并保存檢驗合格證書(shū)和合格證。
1.新安裝設備在安裝、調試、試車(chē)階段都應以設計圖紙為依據進(jìn)行檢驗、測試和試驗，符合設計要求時(shí)才可交付使用。
2.設備在使用中，如出現運轉不穩定、運轉異常等情況應依據設計和安裝調試結果為參考進(jìn)行檢驗和測試，為修理提供依據。
3.設備在更換一些需測量、測試的部件時(shí)，必須按技術(shù)規程進(jìn)行相應的檢測，符合設計要求，才可交付使用，并記錄入檔。
4.公司用安全標志設備的定期檢查由相關(guān)單位的專(zhuān)業(yè)人員負責，對檢查結果記錄入檔，確保有效性。
維護設備管理制度13
1、為確保工廠(chǎng)電儀設備的'正常運行與精確監控，從而保證我廠(chǎng)生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行，電儀人員必須進(jìn)行夜間值班，具體管理辦法如下：
2、值班人員值班時(shí)間為下午5：00至第二天早上8：00，值班人員在值班期間手機必須開(kāi)機。
3、值班人員在值班期間不得擅自離開(kāi)廠(chǎng)區，如果有事須離開(kāi)必須向當日值班領(lǐng)導匯報并告知聯(lián)系方式和需要離廠(chǎng)時(shí)間，辦事完畢后必須返回廠(chǎng)區，并向當日值班領(lǐng)導匯報。
4、值班人員在處理現場(chǎng)問(wèn)題時(shí)嚴禁單人操作，必須雙人進(jìn)行，一人操作，一人負責監護，在不能確認有無(wú)危險隱患的場(chǎng)所處理問(wèn)題時(shí)，必須由崗位人員確認安全并給與監護。
5、值班人員值班需按要求認真填寫(xiě)值班記錄，尤其要將遺留問(wèn)題記錄清楚、詳細。
6、值班人員在白班人員上班前必須把辦公室和值班室衛生打掃干凈，給白班人員營(yíng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境。
7、值班人員要按照值班表安排的日期進(jìn)行值班，值班人員需要換班必須提前4小時(shí)通知工段長(cháng)，禁止擅自換班。
維護設備管理制度14
塔機應當每天停機后對機械進(jìn)行一次例行保養，傳動(dòng)部分應有足夠的潤滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查、維修或更換。對機械的螺栓，特別是經(jīng)常振動(dòng)的零件，如塔身連接螺栓應經(jīng)常進(jìn)行檢查是否松動(dòng)，如有松動(dòng)則必須及時(shí)擰緊或更換。
1:機械設備的維護和保養
1.1各機構的制動(dòng)器應經(jīng)常進(jìn)行檢查和調整，在摩擦面導上，不應有污物存在，遇有污物必須用汽油或稀料洗掉。
1.1減速箱、變速箱、外齒合齒輪等各部位的潤滑以及液壓油均按潤滑油表中的要求進(jìn)行。
1.3要注意檢查各部鋼絲繩有無(wú)斷絲和松股現象，如超過(guò)有關(guān)規定，必須立即更換。
1.4凡開(kāi)式齒輪傳動(dòng)必須有防護罩，行走開(kāi)式齒輪因下部有外漏部分，因此要經(jīng)常檢查軌道的清潔，使沙粒泥土等不致進(jìn)入齒輪而損壞齒輪。
1.5經(jīng)常檢查各部的'連接情況，如有松動(dòng)，應予擰緊。塔身連接螺栓應在塔身受壓時(shí)檢查松緊度，（可采用旋轉臂架的方法去造成塔身受壓狀態(tài)），所有連接銷(xiāo)軸都必須有開(kāi)口銷(xiāo)，并張開(kāi)。
1.6經(jīng)常檢查各機運轉是否正常，有無(wú)噪音，如發(fā)現故障，必須及時(shí)排除。
2：液壓爬升系統的維護和保養
2.1使用液壓油應嚴格按潤滑表中的規定進(jìn)行加油和換油，并清洗油箱內部。
2.2溢流閥的壓力調整后，不得隨意變動(dòng)，每次進(jìn)行爬升之前，應用油壓表檢查其壓力是否正常。
2.3應經(jīng)常檢查各部管接頭是否緊固嚴密，不準有漏油現象。
2.4濾油器要經(jīng)常檢查有無(wú)堵塞，檢查安全閥在使用后調整值是否變動(dòng)。
2.5油泵、油缸和控制閥，如發(fā)現滲漏應及時(shí)檢修。
2.6總裝和大修后初次啟動(dòng)油泵時(shí)，應先檢查入口和出口是否接反，電動(dòng)轉動(dòng)方向是否正確，油壓是否正常，吸油管路是否漏氣，無(wú)誤后空載運行油缸幾次，排出油缸內氣體后，再進(jìn)行升降作業(yè)。
2.7在冬季起動(dòng)時(shí)，要開(kāi)開(kāi)停停往復幾次，待油溫上升和控制閥靈活后，再正式使用。
3：金屬結構的維護和保養
3.1在運輸中應設法防止構件變形及碰撞損壞。
3.2在使用期間，必須定期檢修與保養，以防銹蝕。
3.3經(jīng)常檢查結構連接螺栓、焊縫以及構件是否損壞、變形和松動(dòng)等情況。
3.4每隔1-2年噴刷油漆一遍。
4：電氣系統的維護和保養
4.1經(jīng)常檢查所有的電線(xiàn)、電纜有無(wú)損傷，要及時(shí)包扎和更換已損壞的部分。
4.2遇到電動(dòng)機有過(guò)熱現象要及時(shí)停車(chē)，排出故障后繼續運行，電機軸承潤滑要良好。
4.3各控制箱、配電箱等要經(jīng)常保持清潔，及時(shí)清掃電氣設備上的灰塵，并保持電氣設備干燥。
4.4各安全裝置的行程開(kāi)關(guān)觸電開(kāi)關(guān)動(dòng)作必須可靠，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)修復和更換，否則起重機嚴禁使用。
4.5每年搖測保護接地電阻兩次（春、秋），保證接地電阻不大于4ω.
4.6電機電刷，其接觸面要保持清潔，當磨掉原電刷高度的2、3時(shí)，應更換。
5：塔機分級保養制度的規定
維護設備管理制度15
一、管理范圍
本標準適用工廠(chǎng)維護范圍的特護設備的管理。
二、管理職責
1、生產(chǎn)部負責檢查車(chē)間巡檢掛牌、記錄落實(shí)的情況;組織重大的隱患整改與搶修工作;檢維修方案的審核與質(zhì)量驗收;考核工作。
2、生產(chǎn)車(chē)間負責巡檢掛牌;檢查班組巡檢掛牌、記錄落實(shí)的情況。維修車(chē)間負責組織隱患整改與搶修工作;檢維修方案的審核與質(zhì)量驗收;考核工作。
3、車(chē)間班組負責所屬范圍內特護設備的巡檢掛牌、記錄。
三、管理內容
1、特護設備包括：略
2、車(chē)間設備主管周二、五9：00-10：00掛牌一次，班組每天在8：30-9：30;14：00-15：00各掛牌、記錄一次。
3、巡檢中發(fā)現問(wèn)題應認真分析處理，對威脅生產(chǎn)的重大問(wèn)題應立即向車(chē)間、廠(chǎng)調度，由調度通知有關(guān)人員到場(chǎng)處理。
4、廠(chǎng)、車(chē)間、班組參加各裝置的特護活動(dòng)。每月組織一次，時(shí)間為月底25日對查出的問(wèn)題嚴格按照“五定原則”認真整改。
5、每次活動(dòng)班組應有特護，內容為：設備運行情況;上次存在問(wèn)題的處理;搶修與隱患整改情況、存在的.隱患與處理。各車(chē)間負責人每月應隨時(shí)抽查一次記錄，并列入考核。
6、工廠(chǎng)每季組織各車(chē)間進(jìn)行一次關(guān)鍵特護設備分析會(huì )，討論存在的問(wèn)題與處理辦法，對重大的疑難問(wèn)題立項攻關(guān)。
7、車(chē)間6月28日前交上半年的特護總結，12月28日前交全年的總結。
四、考核辦法
1、生產(chǎn)部負責對特護承包獎的考核與發(fā)放。
2、巡檢、記錄不落實(shí)，或未掛牌，每次扣30—50元。
3、責任心差，發(fā)現問(wèn)題未及時(shí)處理，每次扣100—500元;檢修、搶修存在質(zhì)量問(wèn)題，造成停機的扣100—500元;影響設備停工的扣200—500元。
4、不按要求參加特護活動(dòng)或特護分析會(huì )，或未寫(xiě)總結的，扣100—300元。
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