產(chǎn)品管理制度
在不斷進(jìn)步的時(shí)代，各種制度頻頻出現，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線(xiàn)要求。擬起制度來(lái)就毫無(wú)頭緒？以下是小編整理的產(chǎn)品管理制度，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
產(chǎn)品管理制度1
一、進(jìn)貨查驗記錄制度
第一條 為加強對食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品采購驗證的管理，確保采購的產(chǎn)品符合國家相關(guān)法律法規的要求，企業(yè)應當建立并執行進(jìn)貨查驗記錄制度。
第二條 采購產(chǎn)品入庫前倉庫管理員應會(huì )同質(zhì)檢員對入庫采購產(chǎn)品的品名、貨號及數量等進(jìn)行核對并記入臺賬。
第三條 檢查采購食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品有無(wú)廠(chǎng)名廠(chǎng)址、標簽，有無(wú)生產(chǎn)許可證(指按照相關(guān)法律法規規定，應當取得許可的)；同時(shí)審查供貨商的經(jīng)營(yíng)資格，并索取其工商營(yíng)業(yè)執照和生產(chǎn)許可證的復印件。
第四條 采購食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品應附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格報告，如果無(wú)法提供有效合格證明的，必須按規定自行檢驗或委托檢驗。
第五條 采購進(jìn)口需法定檢驗的，應當向供貨者索取有效的檢驗檢疫證明。
第六條 驗收中如發(fā)現有上述問(wèn)題，質(zhì)檢員有權拒絕入侔，并同時(shí)向經(jīng)理匯報情況，作出處理。
第七條 采購產(chǎn)品驗收必須兩人進(jìn)行(倉庫管理員應會(huì )同質(zhì)檢員)，根據采購產(chǎn)品驗證單的內容，認真嚴格的進(jìn)行驗收，并做好驗收記錄。
第八條 驗收中，發(fā)現假冒偽劣采購產(chǎn)品，質(zhì)檢員有權拒絕入庫，隨即報經(jīng)理作出處理。
第九條 驗收發(fā)現采購產(chǎn)品不符或數量、質(zhì)量有差異，質(zhì)檢員應即時(shí)和采購負責人聯(lián)系，以便作出處理辦法。
第十條 驗收完畢，由質(zhì)檢員和采購人員在采購產(chǎn)品驗證單上相互簽字，方能生效。
二、食品安全知識培訓記錄制度
第一條 從業(yè)人員必須接受食品安全法律法規和食品安全衛生知識培訓并經(jīng)考核合格后，方可從事食品加工經(jīng)營(yíng)工作。
第二條 辦公室是人員培訓的歸口管理部門(mén)，應根據生產(chǎn)和質(zhì)檢等各崗位人員培訓需求，制定培訓計劃定期組織管理人員、生產(chǎn)人員、檢驗人員參加食品安全法律、法規、標準和其他食品安全知識，以及職業(yè)道德、衛生操作技能的培訓。
第三條 新參加工作的人員包括實(shí)習工、實(shí)習生必須經(jīng)過(guò)培訓考核合格后方可上崗。
第四條 培訓方式以集中授課、參加外部培訓與自學(xué)形式相結合，并定期組織考核，
考核不合格者離崗學(xué)習一周，待考試合格后再上崗。
第五條 建立從業(yè)人員食品安全知識培訓檔案，并將培訓時(shí)間、培訓內容、考核結果等記錄歸檔，以備查驗。
三、從業(yè)人員健康管理制度
第一條 所有從業(yè)人員在進(jìn)廠(chǎng)前必須進(jìn)行健康檢查，根據其健康情況決定是否錄用及崗位安排。
第二條 在職從事食品生產(chǎn)加工、檢驗的有關(guān)人員每年應進(jìn)行一次健康檢查，取得有效的健康證明證明方可繼續參加工作。
第三條 食品從業(yè)人員應堅持做到“四勤”。即勤洗手、剪指甲；勤洗澡、理發(fā)；勤洗衣服、被褥；勤換工作服。禁止長(cháng)發(fā)、長(cháng)胡須、長(cháng)指甲、戴手飾、涂指甲油、穿不潔凈工作衣帽上崗和上崗期間抽煙、吃零食以及做食品生產(chǎn)、加工、經(jīng)營(yíng)無(wú)關(guān)的事情。
第四條 當觀(guān)察到以下癥狀時(shí)，應規定暫停接觸直接入口食品的工作或采取特殊的防護措施：腹瀉；手外傷、燙傷；皮膚濕疹、長(cháng)癤子；咽喉疼痛；耳、眼、鼻溢液；發(fā)熱；嘔吐。
第五條 對患有痢痰、傷寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道傳染病，以及患有活動(dòng)性肺結核、化膿性或者滲出性皮膚病等有礙食品安全的疾病的人員，不得安排在接觸直接入口食品的工作崗位。
第六條 辦公室負責組織本單位從業(yè)人員的健康檢查工作，建立從業(yè)人員健康檔案，對從業(yè)人員健康狀況進(jìn)行日常監督管理。
四、生產(chǎn)過(guò)程安全管理制度
第一條 為加強生產(chǎn)過(guò)程安全管理，使之協(xié)凋有效進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，提高生產(chǎn)效宰．特制定本制度。
第二條 本制度適用于生產(chǎn)過(guò)程安全管理工作，生產(chǎn)管理部門(mén)負責生產(chǎn)過(guò)程安全管理。
第三條 生產(chǎn)前應合理安排作業(yè)計劃，做好生產(chǎn)現場(chǎng)的整理、清掃、清潔、消毒等工作。定期對廠(chǎng)內環(huán)境、生產(chǎn)場(chǎng)所和設施衛生清潔情況進(jìn)行自查，并保存自查記錄，使食品生產(chǎn)過(guò)程環(huán)境衛生過(guò)程要求，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng )造條件。
第四條 做好食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量控制，建立和保存、領(lǐng)用出庫記錄，對于發(fā)現的不合格原料、食品添加劑及食品相關(guān)產(chǎn)品應及時(shí)向質(zhì)監部門(mén)反映。
第五條 生產(chǎn)人員應嚴格按照工藝規程和作業(yè)指導書(shū)的要求進(jìn)行操作，特別是要加強對生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制，認真填寫(xiě)每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)投料記錄、質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)記錄，確保產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量形成的因素處于受控狀態(tài)，以生產(chǎn)符合規定要求的產(chǎn)品。并保證指派專(zhuān)人保管，保存期限不少于2年。
第六條 因設備、停電或其他原因中斷生產(chǎn)時(shí)，該批產(chǎn)品要視情況分別處理。產(chǎn)品經(jīng)再加工后可達到合格標準的，允許再加工：產(chǎn)品經(jīng)再加工也無(wú)法達到合格的，按不合格品規定處理。
第七條 成品的包裝應在良好狀態(tài)下使用，防止將異物帶進(jìn)食品，使用的包裝材料，應完好無(wú)損。
第八條 生產(chǎn)中使用的計量器具應定期檢定或校準。
五、貯存管理制度
第一條 食品倉庫實(shí)行專(zhuān)間專(zhuān)用，食品原料、半成品及成品應分開(kāi)存放，庫內不得存放有毒有害物品(如殺鼠殺蟲(chóng)劑、洗滌消毒劑等)，不得存放藥品、雜品及個(gè)人生活用品等物品。
第二條 庫房?jì)葢O置防鼠、防蟲(chóng)、防蠅、防潮、防霉的設施并能正常使用，應經(jīng)常開(kāi)窗通風(fēng)，定期清掃，保持干燥和整潔，清庫時(shí)應做好清潔、消毒工作。
第三條 食品要分類(lèi)、分架、離地、離墻存放，各類(lèi)食品有明顯標志，有異味或易吸潮的食品應密封保存或分庫存放，易腐食品要及時(shí)冷藏、冷凍保存。
第四條 食品儲存要做到先進(jìn)先出，盡量縮短儲藏時(shí)間，定期清倉檢查，防止食品過(guò)期、變質(zhì)、霉變、生蟲(chóng)，及時(shí)清理不符合衛生要求的食品。
第五條 食品庫房管理員必須熟悉食品庫房衛生管理制度和各類(lèi)食品儲藏的基本要求。發(fā)現腐敗變質(zhì)、超過(guò)保質(zhì)期和《食品安全法》禁止生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的食品時(shí)應及時(shí)處理。
第六條 建立食品進(jìn)出庫專(zhuān)人驗收登記制度。要詳細記錄入庫食品的名稱(chēng)、數量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、包裝情況、索證情況等，并按入庫時(shí)間的先后分類(lèi)存放。
第七條 對銷(xiāo)售的每批產(chǎn)品應建立和保存銷(xiāo)售臺帳，包括產(chǎn)品名稱(chēng)、數量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、購貨者名稱(chēng)及聯(lián)系方式、銷(xiāo)售日期、出貨日期、地點(diǎn)、檢驗合格證號、交付控制、承運者等內容，保存期限不得少于2年。
第八條 貯存、運輸和裝卸食品的容器、工具和設備應當安全、無(wú)毒、無(wú)害、保持清潔，防止食品污染，并符合保證食品安全所需的溫度等特殊要求，不得將食品與有毒、有害物品一同運輸。
六、設備管理制度
第一條 為加強對生產(chǎn)、檢測設備從選型、購置、安裝、調試、驗收、使用、維護、保養的全過(guò)程管理，確保設備完好，特制定本制度。
第二條 生產(chǎn)部門(mén)負責全公司所有生產(chǎn)設備的使用、維護保養和管理，檢驗室負責所有檢測設備的使用、維護、保養和管理工作。
第三條 新增設備，由使用部門(mén)提出申請，遵循技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟上合理、能源消耗少、滿(mǎn)足生產(chǎn)、檢驗需要的原則進(jìn)行選型，報請經(jīng)理批準后由供銷(xiāo)科負責采購。
第四條 供銷(xiāo)部門(mén)應從能允分保證產(chǎn)品質(zhì)量、具有良好信譽(yù)的供方處采購設備，設備到貨后，組織有關(guān)部門(mén)開(kāi)箱驗收并予以記錄，經(jīng)驗收合格的設備方可安裝，不合格設備，由供銷(xiāo)科及時(shí)進(jìn)行退換貨或索賠等事宜。
第五條 購進(jìn)設備應統一編號，并建立設備臺賬，確保帳、物相符。設備臺帳內容包括：設備名稱(chēng)、規格型號、數量、購進(jìn)日期、生產(chǎn)廠(chǎng)家、技術(shù)文件(如產(chǎn)品合格證、質(zhì)量說(shuō)明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)、裝箱清單、圖紙)等。
第六條 設備的使用應定人定機，多人操作的設備，應指定專(zhuān)人負責保管，設備使用人員必須經(jīng)過(guò)培訓，考核合格后方可上崗，且需嚴格按設備使用說(shuō)明書(shū)或操作規程進(jìn)行操作。
第七條 定期對設備進(jìn)行維護、保養、確保完好，使其性能符合生產(chǎn)工藝要求，并建立保存設備的維護、保養、檢修記錄。
第八條 閑置停用超過(guò)三個(gè)月以上的設備，應切斷電源，放完油水，擦凈，加保護罩，掛上停用牌，并指定專(zhuān)人定期保養。
第九條 計量器具應依法經(jīng)檢驗合格或校準后，方可使用，相關(guān)輔助設備及化學(xué)試劑應完好齊備并在有效使用期內。
七、出廠(chǎng)檢驗記錄制度
第一條 出廠(chǎng)檢驗是產(chǎn)品出廠(chǎng)前對其質(zhì)量狀況所進(jìn)行的全面檢查，是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規定要求的重要手段。為嚴把本公司產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，特制訂本制度。
第二條 每批成品加工完成后，質(zhì)檢科派人按產(chǎn)品標準或成品檢驗規程進(jìn)行抽樣，并留存出廠(chǎng)檢驗樣品，產(chǎn)品保質(zhì)期少于2年的，保存期限不得少于產(chǎn)品的保質(zhì)期，產(chǎn)品保質(zhì)期超過(guò)2年的，保存期限不得少于2年。
第三條 檢驗員應按產(chǎn)品執行標準或產(chǎn)品檢驗規程對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，并建立和保存出廠(chǎng)食品的原始檢驗數據和檢驗報告記錄，記錄應包括食品名稱(chēng)、規格型號、數量、生產(chǎn)同期、生產(chǎn)批號、執行標準、檢驗結論、檢驗人員、檢驗合格證號或檢驗報告編號、檢驗時(shí)間等內容。
第四條 對檢驗合格的產(chǎn)品，由質(zhì)檢部門(mén)簽發(fā)產(chǎn)品合格證，并按規定進(jìn)行包裝、標識，方可入庫，出廠(chǎng)。
第五條 “*”號檢驗項目，應委托有資質(zhì)檢驗機構檢驗，并簽訂委托檢驗合同。
第六條 出廠(chǎng)檢驗項目與食品安全標準及有關(guān)規定的項目應保持一致。
第七條 為確保檢驗數據準確，每年應與簽訂委托檢驗協(xié)議的食品檢驗機構進(jìn)行一次比對檢驗，并保存比對記錄。
第八條 產(chǎn)品留樣記錄、出廠(chǎng)檢驗記錄及檢驗報告應齊全、清晰，質(zhì)檢部門(mén)負責各項記錄檔案的保存，保存期限不得少于二年。
八、不合格產(chǎn)品管理等制度
第一條 為加強本公司采購不合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品的控制與管理，防止不合格產(chǎn)品的再次出現，特制訂本制度。
第二條 質(zhì)檢部門(mén)負責本公司不合格產(chǎn)品的管理與控制，有關(guān)責任部門(mén)負責不合格的糾正，質(zhì)檢科負責跟蹤驗證。
第三條 不合格分為嚴重不合格、一般不合格。嚴重不合格是指產(chǎn)品明顯違反了法律法規的要求或強制性標準的要求；所提供的產(chǎn)品出現了重大質(zhì)量事故，已造成嚴重的社會(huì )影響。一般不合格是指與重要不合格相比，不合格的程度輕、影響小、糾正易或具有偶然性，則判為一般不合格。
第四條 當采購的原料、食品添加劑和食品相關(guān)產(chǎn)品出現不合格時(shí)，由驗收部門(mén)加以標識及隔離，并提出處置意見(jiàn)(如：讓步放行、退貨、銷(xiāo)毀等)，報質(zhì)量負責人審批后，由采購部門(mén)實(shí)施退貨或銷(xiāo)毀處理，質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行跟蹤。
第五條 當生產(chǎn)過(guò)程中出現一般不合格時(shí)，由生產(chǎn)部門(mén)提出處置意見(jiàn)，待質(zhì)檢部門(mén)批準后實(shí)施，出現嚴重不合格時(shí)，山質(zhì)檢部門(mén)提出處置意見(jiàn)，報質(zhì)量負責人審批后組織實(shí)施。
第六條 產(chǎn)品交付后，由客戶(hù)舉報或投訴發(fā)現的不合格，經(jīng)查實(shí)，若屬?lài)乐夭缓细�，須將《不合格品及糾正措施處理單》報質(zhì)量負責人審批，妥善采取糾正措施并向客戶(hù)賠禮道歉。并對有關(guān)責任人依據相關(guān)制度追究責任。
第七條 質(zhì)檢部門(mén)建立并保存不合格產(chǎn)品的處理記錄，保存時(shí)間不得少于二年。
九、不安全食品召回制度
第一條 為避免和減少不安全食品的危害，保護消費者的身體健康和生命安全，根據《中華人民共和國食品安全法》等法律法規，制定本制度。
第二條 不安全食品，是指有證據證明對人體健康已經(jīng)或可能造成危害的食品，包括：(一)已經(jīng)誘發(fā)食品污染、食源性疾病或對人體健康造成危害甚至死亡的食品；(二)可能引發(fā)食品污染、食源性疾病或對人體健康造成危害的食品；(三)含有對特定人群可能引發(fā)健康危害的成份而在食品標簽和說(shuō)明書(shū)上未予以標識，或標識不全、不明確的食品；(四)有關(guān)法律、法規規定的其他不安全食品。
第三條 供銷(xiāo)部門(mén)負責收集各部門(mén)(包括媒體、執法部門(mén))傳來(lái)的有關(guān)食品質(zhì)量、安全問(wèn)題和客戶(hù)投訴信息，質(zhì)檢部門(mén)負責對食品進(jìn)行檢驗和分析，并提出糾正措施，生產(chǎn)部門(mén)負責不安全食品糾正措施的實(shí)施。
第四條 對于在銷(xiāo)售前發(fā)現的問(wèn)題，應立即停止銷(xiāo)售產(chǎn)品，隔離存放，并對該產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。
第五條 對于顧客反映的質(zhì)量問(wèn)題，由供銷(xiāo)部門(mén)負責了解并記錄問(wèn)題發(fā)現的地點(diǎn)、時(shí)間和批號等信息，并及時(shí)向質(zhì)檢部門(mén)報告。
第六條 一確認所生產(chǎn)的食品具有嚴重質(zhì)量問(wèn)題，且已進(jìn)入銷(xiāo)售，應立即予以召回。
十、食品安全事故處置方案
為有效處置食品安全重大事放和重大隱患，快速、及時(shí)、妥善控制和消除食品安全事故的危害，保障人民群眾的身體健康和生命安全，特制定本方案。
一、適用范圍
本療案適用于公司內各種緊急事故的處置工作。
二、基本原則
(一) 預防為主，常抓不懈
各部門(mén)應定期對可能發(fā)生的食品安全事故進(jìn)行分析、預測，并有針對性地采取有效的預防措施，防止重大食品安全事故的發(fā)生。
(二) 統一領(lǐng)導，分別負責
總經(jīng)理是本公司的食品，安全第一責任人，負責對重大食品安全事故應急處理工作，并根據食品安全事故的級別，組織實(shí)施分級監控、分級管理。
(三) 依靠科學(xué)，加強協(xié)作
要依靠科學(xué)妥善處理重大食品安全事故。各有關(guān)部門(mén)要按照各自的職責，真正做到恪盡職守、各司其職、通力合作，迅速采取救治和控制措施。
三、組織領(lǐng)導機構
公司成立食品安全事故應急處理領(lǐng)導小組。當發(fā)生重大食品安全事故時(shí)，公司食品安全事故應急處理領(lǐng)導小組負責事件應急協(xié)調處理；組長(cháng)由總經(jīng)理?yè)�，副組長(cháng)由各部門(mén)主管組成，辦公室設在質(zhì)檢部門(mén)。
四、預警預防
(一) 定期檢查各項食品安全防范措施的落實(shí)情況，及時(shí)消除食品安全事故隱患。
(二) 加強食品安全知識教育，開(kāi)展食品安全的日常監測，做到早發(fā)現、早預防、早整治、早解決。
五、宣傳培訓和演練
(一) 辦公室負責組織相關(guān)人員學(xué)習所有應急預案，且每年必須組織學(xué)習一次。新入公司人員的員工培訓內容包含相應的應急預案。
(二)應急預案演練：依據生產(chǎn)情況或社會(huì )關(guān)注趨勢，每年應組織一次相應的應急預案演練。演練前，由公司經(jīng)理組織各個(gè)部門(mén)編寫(xiě)演練計劃，經(jīng)總經(jīng)理批準后生效實(shí)施，并保留演練記錄，演練結束后，及時(shí)組織演練效果評價(jià)。
六、報告程序
(一) 全年設立食品安全事故處理報告電話(huà)： 實(shí)行每日24小時(shí)值班，接到報告后填寫(xiě)《食品安全事故報告登記表》，并及時(shí)上報。
(二) 全體十部職工對可能造成或已經(jīng)造成食品安全事故隱忠的情況要在l小時(shí)內上報本單位食品安全事故處置工作小組。
產(chǎn)品管理制度2
公司為了保證產(chǎn)品的品質(zhì)制定，品質(zhì)管理制度的推行，能提前發(fā)現異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)符合管理及市場(chǎng)需要。
總則
第一條：目的為保證本公司品質(zhì)管理制度的推行，并能提前發(fā)現異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)符合管理及市場(chǎng)需要，特制定本細則。
第二條：范圍本細則包括：
(一)組織機能與工作職責;
(二)各項品質(zhì)標準及檢驗規范;
(三)儀器管理;
(四)品質(zhì)檢驗的執行;
(五)品質(zhì)異常反應及處理;
(六)客訴處理;
(七)樣品確認;
(八)品質(zhì)檢查與改善。
第三條：組織機能與工作職責本公司品質(zhì)管理組織機能與工作職責。
各項品質(zhì)標準及檢驗規范的設訂
第四條：品質(zhì)標準及檢驗規范的范圍規范包括：
(一)原物料品質(zhì)標準及檢驗規范;
(二)在制品品質(zhì)標準及檢驗規范;
(三)成品品質(zhì)標準及檢驗規范的設訂;
第五條：品質(zhì)標準及檢驗規范的設訂
(一)各項品質(zhì)標準
總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組會(huì )同品質(zhì)管理部、制造部、營(yíng)業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據"操作規范"，并參考①?lài)覙藴盛谕瑯I(yè)水準③國外水準④客戶(hù)需求⑤本身制造能力⑥原物料供應商水準，分原物料、在制品、成品填制"品質(zhì)標準及檢驗規范設(修)訂表"一式二份，呈總經(jīng)理批準后品質(zhì)管理部一份，并交有關(guān)單位憑此執行。
(二)品質(zhì)檢驗規范總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集品質(zhì)管理部、制造部、營(yíng)業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員分原物料、在制品、成品將①檢查項目②料號(規格)③品質(zhì)標準④檢驗頻率(取樣規定)⑤檢驗方法及使用儀器設備⑥允收規定等填注于"品質(zhì)標準及檢驗規范設(修)訂表"內，交有關(guān)部門(mén)主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準后分發(fā)有關(guān)部門(mén)憑此執行。
第六條：品質(zhì)標準及檢驗規范的修訂
(一)各項品質(zhì)標準、檢驗規范若因①機械設備更新②技術(shù)改進(jìn)③制程改善④市場(chǎng)需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。
(二)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往品質(zhì)實(shí)績(jì)會(huì )同有關(guān)單位檢查各料號(規格)各項標準及規范的合理性，酌予修訂。
(三)品質(zhì)標準及檢驗規范修訂時(shí)，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應填立"品質(zhì)標準及檢驗規范設(修)訂表"，說(shuō)明修訂原因，并交有關(guān)部門(mén)會(huì )簽意見(jiàn)，呈現總經(jīng)理批示后，始可憑此執行。
產(chǎn)品管理制度3
為了達到科學(xué)合理選用使用農業(yè)投入品，提高農產(chǎn)品質(zhì)量安全，特制定本制度。
一、種苗管理使用制度：
蘋(píng)果無(wú)公害產(chǎn)品生產(chǎn)要嚴格控制苗木來(lái)源，品種需優(yōu)質(zhì)、真實(shí)、可靠，堅決禁止劣質(zhì)苗木及品種進(jìn)園。
二、農藥管理使用制度：
農藥使用嚴格按照國家頒布的《農藥合理使用準則》和《農藥安全使用標準》執行；在生產(chǎn)中不得使用的劇毒、高毒、高殘留農藥和國家明文規定不得在農作物上使用的農藥；設立專(zhuān)門(mén)的農藥倉庫和保管人員，保管人員應核對農藥的數量、品種和“三證”后，方可入庫；盡量減少化學(xué)農藥的使用，積極使用生物農藥，根據病蟲(chóng)害發(fā)生情況或有關(guān)技術(shù)部門(mén)的病蟲(chóng)報告，指導用藥，做到實(shí)時(shí)防治，對癥下藥，并注意農藥的交替使用，以提高藥效，嚴格掌握農藥使用的安全間隔期，安全合理使用農藥，及時(shí)做好農藥使用的田間檔案記錄，配合檢測部門(mén)嚴格防止農產(chǎn)品農藥殘留超標。
三、化肥管理使用制度：
嚴格執行肥料合理使用準則，根據作物生長(cháng)需要平衡施肥，施用經(jīng)過(guò)無(wú)害化處理的有機及配合使用配比合理的無(wú)機復合肥。施肥以有機肥為主，化肥為輔；以多元素肥料為主，單元素肥料為輔；以基肥為主，追肥為輔；肥料應按種類(lèi)不同分開(kāi)堆放于干燥、陰涼的倉庫貯存；避免因環(huán)境因素造成肥力損失和環(huán)境污染；外來(lái)肥料必須“三證”齊全；不施用城市垃圾，及時(shí)做好肥料使用的田間檔案記錄。
產(chǎn)品管理制度4
1、控制目標
在加工過(guò)程中，所有食品接觸面必須使用有效清潔劑，消毒劑或酒精等進(jìn)行清洗消毒，符合相關(guān)衛生指標后方可與產(chǎn)品接觸。
注：與產(chǎn)品接觸的表面是指：
加工設備、操作臺和工器具；
加工人員的工作服、帽、手或手套；
車(chē)間空氣。
2、職責
2.1生產(chǎn)車(chē)間負責產(chǎn)品接觸面的清潔和消毒；
2.2品控部負責產(chǎn)品接觸面衛生條件滿(mǎn)足狀況的監督檢查；
2.3責任部門(mén)負責制定和實(shí)施糾正及糾正措施。
3、設備、操作臺、工器具等產(chǎn)品接觸面的清潔控制
3.1衛生條件
a）操作臺、工器具等產(chǎn)品接觸面由無(wú)毒、無(wú)味、不吸水、耐腐蝕、耐熱、不生銹、不變形、表面光滑易清洗的無(wú)毒的食品級的不銹鋼或食品級的PVC材料制成；
b）設備、操作臺、工器具制作精細，無(wú)粗糙焊縫、凹陷、破裂等缺陷；
c）設備、操作臺的安裝與墻面保持適當距離；
d）設備、操作臺、工器具處于完好狀態(tài)；
e）設備、操作臺和工器具等產(chǎn)品接觸面不得有消毒劑殘留；
f）設備、操作臺和工器具等產(chǎn)品接觸面的病原微生物殘存符合國家衛生標準的規定；
g）所使用的清潔劑、消毒劑符合相關(guān)要求；
h）潔凈區與非潔凈區的工器具分開(kāi)使用。
3.2衛生預防措施
a）確保設備、操作臺和工器具等產(chǎn)品接觸面采用符合衛生標準的材料制作，并滿(mǎn)足制作、安裝、維護和便于衛生處理的要求。
b）使用符合要求的清潔劑、消毒劑進(jìn)行清洗消毒，清洗消毒過(guò)程遵循由清潔區至非清潔區、由上至下、由內向外的原則，并避免因飛濺造成二次污染。
c）操作臺的清洗消毒：
每班生產(chǎn)后對操作臺進(jìn)行清洗消毒；
用刷子、掃帚清掃操作臺表面的殘留物和污物；
用潔凈的水沖洗操作臺表面，除去清掃后遺留的微小顆粒；
用清潔劑清洗操作臺表面；
用潔凈的水沖洗操作臺表面，沖去清潔劑和污物；
應用允許使用的消毒劑對操作臺表面進(jìn)行噴灑消毒，殺死和清除操作臺表面存在的病原微生物；
使用潔凈的水對操作臺進(jìn)行清洗，清除消毒劑殘留。
d）工器具及周轉容器的清洗消毒
每班生產(chǎn)后對所使用的工器具及周轉容器進(jìn)行清洗消毒；
設有隔離的工器具及周轉容器洗滌消毒間，不同清潔區的工器具及周轉容器分開(kāi)進(jìn)行清洗消毒；
先用泡有清潔劑的濕毛巾擦洗掉（或用刷子洗掉）表面污物；
用干凈的濕毛巾擦洗掉清潔劑；
用泡有消毒劑的濕毛巾擦洗消毒（或在消毒池里浸泡消毒），消毒劑維持10分鐘以上；
用干凈的濕毛巾擦洗掉消毒劑（或在清水池洗掉清潔劑）；
工器具用清水沖洗干凈，用干凈的干毛巾擦干水。
e）收集廢棄物的容器在廠(chǎng)區的隔離區進(jìn)行清洗和消毒，以防造成污染。
f）抹布、毛巾每天應當進(jìn)行清洗、消毒。
抹布的清洗消毒過(guò)程是：
用加洗潔劑的水洗凈。
反復的刷洗。
迅速晾干。
保潔存放。
3.3監視
每次使用新的設備、操作臺、工器具時(shí)，檢查其產(chǎn)品接觸面的材料、制作、安裝符合相應衛生條件的狀況。
每月檢查一次設備、操作臺、工器具表面的完好程度。
每周檢查一次潔凈區與非潔凈區的工器具隔離使用狀況。
在消毒劑使用前檢查其符合規定要求的狀況。
每班生產(chǎn)前用視覺(jué)檢查產(chǎn)品接觸面的清潔及殘留物狀況。
在生產(chǎn)過(guò)程中由品控部品控員對車(chē)間衛生進(jìn)行巡回檢查。
3.4糾正和糾正措施
a）當監視發(fā)現產(chǎn)品接觸面的材料、制作、安裝不符合衛生條件時(shí)，采取更換材料、重新制作或安裝等糾正和糾正措施，直至滿(mǎn)足衛生條件。
b）當設備、操作臺、工器具表面出現生銹等現象時(shí)，采取除銹等適當的糾正措施，直至達到完好狀態(tài)。
c）當發(fā)現潔凈區與非潔凈區的工器具混用時(shí)，立即予以糾正，并查找原因采取糾正措施，杜絕混用。
d）當檢查發(fā)現消毒劑不符合消毒要求時(shí)，立即予以糾正，直至符合要求。
e）當生產(chǎn)前和清洗消毒后對設備、操作臺、工器具表面清洗消毒結果及消毒劑殘留濃度的檢查不合格時(shí)，由品控部監督車(chē)間重新進(jìn)行清洗消毒直至合格為止，并查找原因采取相應糾正措施，避免不合格再次發(fā)生。
f）當對設備、操作臺和工器具等產(chǎn)品接觸面的病原微生物進(jìn)行的抽樣檢查不合格時(shí)，查找消毒劑消毒能力、清洗消毒過(guò)程等方面的原因，采取相應糾正措施，直至檢驗合格。
g）必要時(shí)，品控部負責對生產(chǎn)車(chē)間員工進(jìn)行清洗消毒知識和技能的培訓。
4、工作服、帽、手套和車(chē)間空氣的清潔控制
4.1衛生條件
a）工作服、帽、手套符合相關(guān)的衛生要求。
b）車(chē)間空氣符合各自區域的空氣清潔度要求。
4.2衛生預防措施
a）工作帽和手套為員工防護用品，符合安全衛生要求；
b）工作服定期進(jìn)行清洗消毒；
c）不同清潔區域的工作服分別清洗消毒，清潔工作服與臟工作服分區域放置；
d）存放工作服的房間設有紫外燈等殺菌設備，保持房間干凈、干燥和清潔。
e）使用紫外線(xiàn)照射法進(jìn)行車(chē)間空氣消毒，消毒時(shí)間不少于30分鐘，在溫度低于20℃，高于40℃，濕度大于60%時(shí)，要延長(cháng)消毒時(shí)間。紫外線(xiàn)照射消毒也適用于更衣室、廁所。
4.3監視
由品控部對工作服、帽、手套和車(chē)間空氣的衛生狀況進(jìn)行每周1次的抽樣檢測。
4.4糾正和糾正措施
當檢測發(fā)現不符合衛生條件的情況時(shí)，相關(guān)責任部門(mén)負責實(shí)施相應糾正，并制定和實(shí)施糾正措施，如調整消毒劑濃度、延長(cháng)空氣消毒時(shí)間等。
5、記錄
設備日常檢查記錄表
《空氣落菌記錄》
《涂抹實(shí)驗記錄》
《糾正和糾正措施處理單》
產(chǎn)品管理制度5
1、目的
未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產(chǎn)品出廠(chǎng)。
2、適用范圍確保
適用于進(jìn)貨檢驗（或驗證）、過(guò)程檢驗和出廠(chǎng)檢驗。
3、職責
3.1技術(shù)部負責進(jìn)貨檢驗或驗證、過(guò)程檢驗，成品出廠(chǎng)檢驗。
4、檢驗人員
檢驗人員應具有高中（或中專(zhuān)）以上文化程度，了解產(chǎn)品特性，熟悉標準、規程等檢驗依據，掌握檢驗技術(shù)和相關(guān)知識，經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。
5、檢驗規程
技術(shù)部組織制定進(jìn)貨檢驗規程、過(guò)程檢驗規程和成品檢驗規程，經(jīng)總經(jīng)理批準后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗人員。
6、進(jìn)貨檢驗或驗證
6.1采購的原輔料及包裝材料進(jìn)廠(chǎng)后，倉庫管理員作好待檢標識，填寫(xiě)申檢單交檢驗人員。
6.2檢驗人員按進(jìn)貨檢驗規程進(jìn)行抽樣、檢驗或驗證，填寫(xiě)進(jìn)貨檢驗或驗證記錄，出具進(jìn)貨檢驗或驗證報告。
6.3檢驗或驗證合格的物資，由市場(chǎng)部倉庫管理員辦理入庫手續；檢驗或驗證不合格的物資，在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，經(jīng)總經(jīng)理批準后，作降價(jià)處理，若協(xié)商不成的，由市場(chǎng)部辦理退貨或索賠手續。
6.4市場(chǎng)部倉庫管理員根據檢驗或驗證結果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標識。
6.5當生產(chǎn)急需來(lái)不及檢驗時(shí),由使用部門(mén)填寫(xiě)“緊急放行申請單”，經(jīng)總經(jīng)理批準后，準予緊急放行。緊急放行時(shí)必須留下樣品進(jìn)行檢驗，并對已放行的物資做好標識和記錄，一旦發(fā)現問(wèn)題，由生產(chǎn)部門(mén)負責及時(shí)追回或更換。
6.6對隨貨提供檢驗報告的產(chǎn)品，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產(chǎn)品，倉庫管理員依據技術(shù)部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。
6.7進(jìn)貨檢驗或驗證記錄由技術(shù)部歸檔保管。
7、過(guò)程檢驗
生產(chǎn)過(guò)程中的'各種半成品，依據過(guò)程檢驗規程進(jìn)行檢驗；合格的轉入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時(shí)返工或報廢。
8、出廠(chǎng)檢驗
產(chǎn)品加工完畢，生產(chǎn)車(chē)間或倉庫填寫(xiě)申檢單交技術(shù)部；技術(shù)部按產(chǎn)品標準或成品檢驗規程進(jìn)行抽樣、檢驗，出具檢驗報告；合格產(chǎn)品準予入庫、出廠(chǎng)，不合格產(chǎn)品進(jìn)行報廢。
9、檢驗人員責任心不強，未按規定進(jìn)行檢驗或驗證，由此而給廠(chǎng)造成損失，追究其責任，并視情況賠償所造成的經(jīng)濟損失。
產(chǎn)品管理制度6
一、目的
為增加品質(zhì)，減少客戶(hù)投訴，增強企業(yè)競爭力，提高生產(chǎn)速度，提升企業(yè)效益，特制定本制度；
二、目標
品質(zhì)控制準確率：99%；
一次性檢驗合格率：100%；
客戶(hù)滿(mǎn)意度：99%；
三、適應范圍
本制度適用于公司所轄技術(shù)部、品管部、生產(chǎn)部、生產(chǎn)車(chē)間全體員工；
四、品質(zhì)管理流程
1.接投訴、巡檢、終檢：
一線(xiàn)品管員承接品質(zhì)投訴、巡檢發(fā)現品質(zhì)問(wèn)題、專(zhuān)檢發(fā)現品質(zhì)問(wèn)題；
2.判定：
一線(xiàn)品管員判定產(chǎn)品是否合格；不合格品費用判定：原材料費+工時(shí)費+誤工費；
3.填單匯報：
一線(xiàn)品管員填寫(xiě)《品質(zhì)檢驗處理單》；此單為三聯(lián)單，一聯(lián)到品質(zhì)管理臺賬；剩余兩聯(lián)到生產(chǎn)部車(chē)間主管，作為處理依據；
4.責任部門(mén)處理
車(chē)間主管接單《品質(zhì)檢驗處理單》立即找到第一和第二責任人進(jìn)行處理；并按照此單判定費用開(kāi)出罰單；并做好技術(shù)指導，指導員工達到質(zhì)量標準；并做好問(wèn)題記錄，做出處理、改進(jìn)方法；
5.品質(zhì)臺賬管理
《品質(zhì)管理臺賬》登錄《品質(zhì)檢驗處理單》詳細內容，并監督執行情況，及時(shí)溝通，到月底上報不合格品處罰和處理結果，處罰以及處理結果與工資掛鉤；
責任部門(mén)及時(shí)罰款單交到臺賬，及時(shí)銷(xiāo)賬；
五、各崗位職責職權以及承擔責任指標
1.品管員職責：
�、俳悠焚|(zhì)投訴職責。無(wú)論是生產(chǎn)在線(xiàn)，還是最終檢驗，還是客戶(hù)投訴，還是原材料問(wèn)題，只要是涉及到品質(zhì)問(wèn)題都是本職工作；
�、谂卸ú缓细衿仿氊�；
�、叟卸ㄙM用、責任工序職責；
�、芴顚�(xiě)《品質(zhì)檢驗處理單》上報職責；
�、萦兄v解質(zhì)量標準職責；
�、抻袔椭鷨T工提升操作技能的義務(wù)；
2.品管員職權：
有權制止不合格品流通；
有品質(zhì)判定一票否決權；
有權判定責任部門(mén)以及工序（只涉及本車(chē)間，但車(chē)間主管有權改判）；
有權把不合格品判定情況上報；
有對不合格品改進(jìn)、杜絕辦法監督實(shí)施職責；
3.生產(chǎn)主管職責職權：
有生產(chǎn)合格產(chǎn)品職責；好產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗出來(lái)的；
有處理不合格品職責；有權對不合格品進(jìn)行處理；
有判定、處理生產(chǎn)不合格品責任人職責；有權對責任人進(jìn)行處罰；
有到《品質(zhì)管理臺帳》銷(xiāo)賬職責；
車(chē)間主管有指導、培訓、檢驗、品質(zhì)管理的責任。
有指導、解釋質(zhì)量檢驗標準職責；操作員工在不知道是否達標的時(shí)候直接請教車(chē)間主管；
4.品管經(jīng)理職責職權：
有幫助品管員判定職責；
有解決品質(zhì)問(wèn)題糾紛職責；有權對不合格品做出最終判定；
有監督、檢查品管員工作職責；有權對品管員做出獎罰；
有制定、修改、審核檢驗標準職責，最終審批權歸公司；
有對《產(chǎn)品品質(zhì)管理制度》提出改進(jìn)意見(jiàn)職責，最終審批權歸公司；
有對不合格品匯總、分析、杜絕、監督實(shí)施職責；
有權組織品質(zhì)專(zhuān)題會(huì )、現場(chǎng)會(huì )；有權調集設計部門(mén)和涉及人員到場(chǎng)；
5.生產(chǎn)部經(jīng)理
有幫助車(chē)間主管處理不合格品職責；有責任提升車(chē)間主管的判定技能；
有解決品質(zhì)問(wèn)題糾紛職責；有權對責任人作出最終判定；
有監督、檢查車(chē)間主管工作職責；有權對車(chē)間主管做出獎罰；
有制定、修改、審核加工工藝流程、操作規范、檢驗標準、管理制度職責，最終審批權歸公司；
有對《產(chǎn)品品質(zhì)管理制度》提出改進(jìn)意見(jiàn)職責，最終審批權歸公司；
有對不合格品匯總、分析、杜絕、監督實(shí)施職責；
有權組織品質(zhì)專(zhuān)題會(huì )、現場(chǎng)會(huì )；有權調集涉及部門(mén)和涉及人員到場(chǎng)；
六、不合格品處理程序：
發(fā)現、判斷、追溯、改正、追責、懲罰、記錄、上報、匯總、改進(jìn)、杜絕。
七、不合格品六個(gè)“不放過(guò)”處理原則
找不到問(wèn)題原因不放過(guò)；得不到解決不放過(guò)；
找不到責任人不放過(guò)；得不到教育不放過(guò)；
找不到杜絕措施不放過(guò)；得不到實(shí)施不放過(guò)；
品管員、品管經(jīng)理、車(chē)間主管、生產(chǎn)經(jīng)理對于品質(zhì)問(wèn)題不判定、不處理將承擔責任；
分不清責任的質(zhì)量事故，由有關(guān)部門(mén)主管承擔；拒不承擔的由部門(mén)經(jīng)理承擔。
八、不合格品判定原則
不符合質(zhì)量標準就轉序的；
轉序后造成返工的；
返工造成人工費、誤工費、原材料損失的；
下道工序投訴的；
客戶(hù)投訴的；
九、質(zhì)量事故認定
原材料采購、測量、設計、繪圖、生產(chǎn)加工、搬運、儲存、裝卸、運輸、安全等全過(guò)程所產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題。
轉序不合格品達到20%以上為質(zhì)量事故，直接責任人負主體責任；
入庫產(chǎn)品批量不合格品達到10%以上為質(zhì)量事故；車(chē)間主管、品管、各部門(mén)經(jīng)理承擔主體責任；
十、管理人員責任判定
實(shí)行兩級追溯制度；主管到經(jīng)理；
凡是造成不合格品的實(shí)行經(jīng)濟賠償；由部門(mén)主管開(kāi)出《處罰單》，凡是不進(jìn)行處罰的自己承擔責任；
凡發(fā)生批量質(zhì)量事故的主管、品管負有對質(zhì)量管理的責任，承擔損失賠償50~60%的責任；
凡發(fā)生批量質(zhì)量事故的部門(mén)經(jīng)理負監督不力責任，承擔損失賠償50~60%的責任，并負有對下級處罰責任，不處罰的自己承擔；
十一、員工責任判定
實(shí)行兩級追溯制度；第一責任人到第二責任人；
第一責任人承擔100%；第二責任人承擔40~60%；
二次返工加倍處罰，三次返工再翻倍，以此類(lèi)推；
十二、賠償判定原則
生產(chǎn)過(guò)程中，凡流通到下道工序的不合格品一律承擔人工費、誤工費和原材料費，照原價(jià)賠償；造成重大損失，嚴重影響生產(chǎn)進(jìn)度的，要承擔誤工費，具體根據實(shí)際費用情況進(jìn)行判定賠償；主管、品管員有判定職責；
凡是遭到客戶(hù)投訴的，必須一追到底，對于責任人一律承擔人工費、原材料費、運輸費以及相應的客戶(hù)索賠款；費用承擔為：責任人：公司=6:4；也就是說(shuō)四六開(kāi)；責任人占六成，公司承擔四成；
十三、費用承擔判定原則
不經(jīng)過(guò)互檢就接收的不合格品自行處理，并承擔相關(guān)費用；對于檢驗后不上報追溯的不合格品自行處理；對于追溯到直接責任人拒不進(jìn)行改正的由接收人自行處理，處理費用由直接責任人全部承擔（包括人工費、原材料費以及誤工費）；追溯到責任人拒不進(jìn)行改正的、造成產(chǎn)品工期延誤的追加承擔造成的經(jīng)濟損失；
人為責任出現的質(zhì)量事故，均由有關(guān)責任承擔100%的損失賠償。對故意制造質(zhì)量事故的行為，追究破壞行為賠款。
十四、費用判定標準
1.工時(shí)費計算標準：
按照從處理不合格品計算工時(shí)，指導完成檢驗合格為止；所產(chǎn)生的時(shí)間按照各工序工種標準時(shí)間內工價(jià)計算；
2.誤工費計算標準：
按照從發(fā)現不合格品開(kāi)始計算時(shí)間，直至修改完成后恢復正常工作為止；計價(jià)單位為：分鐘；每分鐘按0.5元計算；或計價(jià)單位為：小時(shí)，每小時(shí)按照25元計算；計時(shí)開(kāi)始遇到下班時(shí)間的，按照上下班時(shí)間計算，休息時(shí)間不計入誤工費時(shí)間；
3.原材料費計算標準：
根據損壞的不同產(chǎn)品或是不同部件，按實(shí)際原材料（板材、油漆、附件、輔料等）購買(mǎi)價(jià)格計算；
4.運輸費計算標準：
根據客戶(hù)的短途運輸和長(cháng)途運輸所產(chǎn)生的運費；運費根據客戶(hù)采取相應的運輸方式而發(fā)生的直接費用，不排除使用特快、飛機、輪船等；
5.客戶(hù)索賠計算標準
客戶(hù)索賠款是給客戶(hù)造成經(jīng)濟損失的，客戶(hù)要求索賠的金額；
十五、經(jīng)濟處罰依據
1.處罰依據
在生產(chǎn)過(guò)程中造成不合格品的，員工犯錯，原材料+工時(shí)費+誤工費計算處罰；
在售后服務(wù)過(guò)程中，造成客戶(hù)投訴的，按原材料+人工費+運費+客戶(hù)賠償計算處罰；
2.員工責任判定
第一責任人承擔100%；第二責任人承擔60%；
二次返工加倍處罰；三次返工翻翻，以此類(lèi)推；
3.品管主管處罰規定；
品管員不檢驗、對于不合格品不處理、處理不到位、批量事故都要進(jìn)行處罰；
不檢查或是漏檢查每次處罰50元；
不判定或是漏判定每次處罰50元；
不填表或是漏填表每次處罰30元；
出現批量（包括生產(chǎn)過(guò)程與客戶(hù)投訴）每次處罰100~500元；
4.生產(chǎn)主管處罰規定
對出現不合格品不解決，主管承擔全部責任；按照誤工費計算，自己承擔費用；
對責任人不處罰自己承擔本次罰款金額；
5.各部門(mén)經(jīng)理承擔責任；
品管經(jīng)理對于品管主管檢驗、判定不到位進(jìn)行經(jīng)濟處罰，不處罰經(jīng)理承擔；
生產(chǎn)經(jīng)理對于車(chē)間主管不合格品不處理、責任人不罰款，生產(chǎn)經(jīng)理對車(chē)間主管進(jìn)行經(jīng)濟處罰，不處罰自己承擔；
十六、獎勵規定
一個(gè)月沒(méi)有返工或是沒(méi)有受處罰者獎勵100元；連續兩個(gè)月獎勵200元；三個(gè)月獎勵300元；
對主動(dòng)避免質(zhì)量事故和提高產(chǎn)品品質(zhì)的有功人員，公司將給與適當的的獎勵（獎勵數額為執行罰款的50~80%或是避免挽回損失的30~60%）；
十七、員工績(jì)效考核規定
1.計時(shí)員工
承擔準確率責任指標；一次性加工合格率，即準確率為：95%；
每上升下降一個(gè)百分點(diǎn)按照100元/點(diǎn)計算；
2.計件員工
一次性加工合格率高于95%時(shí)，產(chǎn)品單價(jià)提升10%；
一次性加工合格率低于95%時(shí)，產(chǎn)品單價(jià)下調10%；
或是高于95%，為一等品；
低于95%，高于90%，為二等品；
低于90%，為三等品；
各等級上調或下調十個(gè)百分點(diǎn)；
十八、管理者績(jì)效考核規定
合格率計算為各部門(mén)合格率相加后倍除；幾個(gè)部門(mén)除以幾；
生產(chǎn)主管、品管主管考核項：終檢合格率；客戶(hù)滿(mǎn)意度；
生產(chǎn)經(jīng)理、品管經(jīng)理考核：客戶(hù)滿(mǎn)意度；
考核責任指標：
一次性加工合格率≥99%；
按裝完工合格率≥99%；
入庫合格率100%；
出廠(chǎng)合格率100%；
客戶(hù)滿(mǎn)意率≥96%；
十九、行政考核
行政考核過(guò)程：警告、記過(guò)、記大過(guò)/調崗/辭退；
第一次不合格警告一次；第二次不合格記過(guò)一次；第三次不合格記大過(guò)一次；
二十、PK機制
自己PK；上個(gè)月合格率是90%；自己設定下月目標；合格率上升或下降各部門(mén)可設定獎罰；
同工種PK；以工序為單位評選幾級員工；十級操作工為最高級別，具體調級按照《薪酬分配制度》執行；
二十一、榮譽(yù)稱(chēng)號
�、僭u比規定：
三個(gè)月沒(méi)有質(zhì)量事故在車(chē)間進(jìn)行表彰；
�、跇s譽(yù)稱(chēng)號：
三個(gè)月沒(méi)有質(zhì)量事故封“質(zhì)量標兵”榮譽(yù)稱(chēng)號；“月度質(zhì)量模范集體或個(gè)人”榮譽(yù)稱(chēng)號；贈送流動(dòng)紅旗；只要發(fā)生質(zhì)量事故立即撤除；
�、酃鈽s榜：
三個(gè)月沒(méi)有質(zhì)量事故上光榮榜；只要發(fā)生質(zhì)量事故立即撤除；
�、馨l(fā)榮譽(yù)證書(shū)；發(fā)獎金：
連續一年沒(méi)有質(zhì)量事故，發(fā)榮譽(yù)證書(shū)，發(fā)獎金；
二十二、品質(zhì)管理監督機構機制
監督機構：人資部績(jì)效考核專(zhuān)員；
涉及單位：技術(shù)部；品管部；生產(chǎn)部；
權威機構：總經(jīng)辦聯(lián)合督察小組；
監督機制：操作規范、檢驗標準、檢查表、管理臺賬、管理制度；
二十三、其他
本制度自xx年x月x日起公布，xx年x月x日開(kāi)始執行。以前企業(yè)文件中有與本制度相抵觸的自行作廢，以此為準。
簽發(fā)：
xxxx有限公司
年月日
產(chǎn)品管理制度7
一、現場(chǎng)管理與5S活動(dòng)
1、公司推行以"5S"運動(dòng)為核心的現場(chǎng)目視管理，堅持"5S"就是品質(zhì)的理念。
2、公司管理人員輪值負責公司"5S"檢查與考評，行政或品管部負責組織培訓，制定工作程序;并將各個(gè)時(shí)段5S運動(dòng)開(kāi)展效果編成報表。
3、每周星期六為部門(mén)清潔日，每年開(kāi)工后第一個(gè)工作日為公司清潔日，逢清潔日需要對：各部門(mén)、各機臺、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍，對所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進(jìn)行全面的清理整頓，區分出需要和不需要的物品，并隔離、標識。不需要的應及時(shí)處理。
4、每天下班前，均需要對車(chē)間、倉庫(辦公室)進(jìn)行整理清潔，將5S精神貫徹到日常工作中，堅持不懈，不斷改進(jìn)，日清日高。
5、任何人因工作需要，在倉庫、車(chē)間、或其它區域施工作業(yè)，每次作業(yè)完畢，應立即將現場(chǎng)清理干凈，并恢復到作業(yè)前狀態(tài)。
6、部門(mén)主管是該部門(mén)5S活動(dòng)負責人，各部門(mén)的5S工作開(kāi)展情況和效果，納入部門(mén)管理人員的考核、考評范圍。
二、制程品質(zhì)管理
1、生產(chǎn)各部門(mén)根據工作特點(diǎn)選拔：文化素質(zhì)高、技術(shù)全面、工作細心認真、熟悉產(chǎn)品的員工，擔任質(zhì)檢工作，品管部負責組織培訓、管理。
2、品質(zhì)部門(mén)負責人應會(huì )同生產(chǎn)部共同制訂《制程檢驗作業(yè)指導書(shū)》、《xxx作業(yè)指導書(shū)》，經(jīng)總經(jīng)理審核確認后，作為公司產(chǎn)品的執行品質(zhì)標準。定期修訂并據以培訓品檢員。
附件-7：產(chǎn)品檢驗作業(yè)標準書(shū)
3、品檢員工作中發(fā)現品質(zhì)問(wèn)題，按以下三步操作：
(3、1)反映：及時(shí)向部門(mén)主管(組長(cháng))或品質(zhì)負責人反映問(wèn)題，并告知相關(guān)工序操作員工并做好記錄
(3、2)隔離：將存在品質(zhì)問(wèn)題的產(chǎn)品(半成品)隔離開(kāi)來(lái)
(3、3)標識：將品質(zhì)問(wèn)題內容、數量、涉及訂單等要素填寫(xiě)標識卡，標識于產(chǎn)品醒目處，并做好記錄
4、生產(chǎn)流程所有部門(mén)、員工，對于品質(zhì)問(wèn)題，應堅持"三不原則"：
(4、1)不接收：前工序(部門(mén))流到本工序，存在品質(zhì)問(wèn)題的產(chǎn)品不接收、不繼續操作。
(4、2)不制造：爭取產(chǎn)品在本工序操作(部門(mén))不出現品質(zhì)問(wèn)題
(4、3)不傳遞：操作中發(fā)現本工序或前工序(部門(mén))造成的品質(zhì)問(wèn)題，應隔離有問(wèn)題的產(chǎn)品并向領(lǐng)導反映，保證問(wèn)題產(chǎn)品不會(huì )流到下一工序(部門(mén))
三項基本原則。
5、產(chǎn)品出現品質(zhì)問(wèn)題、客戶(hù)投訴，視后果嚴重程度，對相關(guān)操作人員、品檢、主管、進(jìn)行處罰
(5、1)一般品質(zhì)問(wèn)題或客戶(hù)投訴，品管部負責。
(5、2)重大品質(zhì)問(wèn)題或客戶(hù)投訴，品管和生產(chǎn)部共同負責。
產(chǎn)品管理制度8
第一條 為進(jìn)一步加強產(chǎn)品價(jià)格管理,規范價(jià)格行為,維護銷(xiāo)售秩序,促進(jìn)產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)健康發(fā)展,制定本規定。
第二條 由營(yíng)銷(xiāo)副總,市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)部幾銷(xiāo)售分部、財務(wù)部、生產(chǎn)部負責人組成價(jià)格領(lǐng)導小組,負責價(jià)格政策制定、價(jià)格審定和批準。
第三條 各產(chǎn)品業(yè)務(wù)主管負責制定統一的各類(lèi)產(chǎn)品加工費低限標準,由市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)部組織討論審定后,報價(jià)格領(lǐng)導小組審定批準執行。
第四條 價(jià)格每季度組織修訂一次;貴金屬原料價(jià)格發(fā)生變動(dòng)時(shí)應及時(shí)對產(chǎn)品價(jià)格進(jìn)行調整。
第五條 本辦法中所指產(chǎn)品主要包括貴金屬化合物、貴金屬合金材料、貴金屬電子漿料、貴金屬粉末、貴金屬催話(huà)網(wǎng)、貴金屬熱電偶和傳感器等。
第六條基準價(jià)格構成
基本的價(jià)格構成是:價(jià)格=原料價(jià)格+加工費;
原料成本指貴金屬成本;
第七條 報價(jià)過(guò)程計算貴金屬成本使用的貴金屬價(jià)格由財務(wù)部根據當日市場(chǎng)狀況確定;
第八條 對于常規型的產(chǎn)品(如漿料、化合物和功能的大部分常規產(chǎn)品)實(shí)行成本導向定價(jià),價(jià)格最低底限=產(chǎn)品原料成本+該產(chǎn)品底限加工費;
第九條 對于公司獨斷型的產(chǎn)品或戰局很強技術(shù)有時(shí)的產(chǎn)品,實(shí)行需求導向進(jìn)行定價(jià),也需和常規產(chǎn)品一樣,依據標準進(jìn)行定價(jià)。
第十條 對于鉑網(wǎng)等市場(chǎng)競爭很強的產(chǎn)品,由于市場(chǎng)競爭非常激烈,實(shí)行競爭導向定價(jià),即依據當時(shí)市場(chǎng)的競爭情況,營(yíng)銷(xiāo)員應填寫(xiě)《產(chǎn)品報價(jià)評審表》,由包括主觀(guān)領(lǐng)導在內的各級經(jīng)理進(jìn)行討論后制定合理價(jià)格。
第十一條 報價(jià)按照統一標準,在標準之上銷(xiāo)售人員可自行確定,低于加工標準的報價(jià),營(yíng)銷(xiāo)員應填寫(xiě)《產(chǎn)品報價(jià)評審表》,低于5%以?xún)鹊膱髢r(jià)有銷(xiāo)售部經(jīng)理簽批,低于5~10%的由市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)部經(jīng)理簽批,低于10~20%的由主管副總簽批。簽批后的《產(chǎn)品報價(jià)評審表》交客戶(hù)服務(wù)部存檔。
第十二條 報價(jià)必須填寫(xiě)《報價(jià)單》并由產(chǎn)品經(jīng)理和銷(xiāo)售部經(jīng)理簽批后,以書(shū)面形式向可戶(hù)報價(jià);
第十三條 在交叉業(yè)務(wù)過(guò)程中,非產(chǎn)品主管部門(mén)的產(chǎn)品報價(jià)接受該產(chǎn)品主管部門(mén)的指導;
第十四條 本辦法由市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)部負責解釋。
附件:
1、《產(chǎn)品報價(jià)評審表》
2、《報價(jià)單》
產(chǎn)品管理制度9
第一條 目的
1. 為了加強商品存貨管理，明確商品進(jìn)出庫手續，規范盤(pán)點(diǎn)流程，促進(jìn)庫存商品管理水平提高。
2. 確保公司庫存商品財產(chǎn)安全、完整。
第二條 適用范圍
適用于公司庫存商品出入庫管理、倉庫現場(chǎng)管理、指令審批管理、倉儲日常工作管理
第三條 庫存商品管理條款
1. 庫存商品的定義
庫存商品是指存放在公司倉庫中所有權屬公司且納入庫存商品核算的各類(lèi)商品。
2. 庫存商品入庫
a. 商品入庫需商品采購負責人(或待入庫商品盤(pán)點(diǎn)人)提交待入庫商品明細清單，經(jīng)由庫管人員盤(pán)點(diǎn)核對無(wú)誤后，將貨物放置庫房?jì)�，分配貨架，辦理入庫手續，制作入庫單。入庫單需由采購負責人、庫存管理直屬領(lǐng)導(xx)、庫管人員共同簽字方可生效;入庫單一式三份：采購負責人、庫管人員、存檔各存一份。
b. 退貨商品入庫需由經(jīng)辦人提交退貨清單。經(jīng)由庫管人員盤(pán)點(diǎn)核對無(wú)誤后，將貨物放置庫房?jì)�，辦理入庫手續，制作退貨入庫單。退貨入庫單需由經(jīng)辦人、庫管人員共同簽字方可生效;退貨入庫單一式三份：經(jīng)辦人、庫管、存檔各存一份。
3. 庫存商品盤(pán)點(diǎn)
a. 常規盤(pán)點(diǎn)：每月3日、13日、23日盤(pán)點(diǎn)庫存，核對庫存表。
b. 非常規盤(pán)點(diǎn)：
采購商品入庫前、后需分別進(jìn)行庫存清點(diǎn)工作，保證大宗新進(jìn)商品入庫前后庫存商品無(wú)誤。
批發(fā)訂單商品出庫前、后需分別進(jìn)行庫存清點(diǎn)工作，保證大宗商品出庫前后庫存商品無(wú)誤。
c. 庫存盤(pán)點(diǎn)人員務(wù)必獨立、細心、認真、負責，盡量保證盤(pán)點(diǎn)準確。
第四條 倉庫現場(chǎng)管理條款
1. 倉庫日常維護
a.倉儲管理人員需每日做好倉庫通風(fēng)、整理工作。每日上班后開(kāi)啟倉庫窗戶(hù)通風(fēng)，檢查倉庫窗戶(hù)門(mén)鎖是否完整，檢查倉庫溫度;每日下班前檢查倉庫門(mén)窗是否關(guān)上、鎖上。
b.根據商品數量合理分配倉位，做好倉位資源整合優(yōu)化，充分利用倉庫空間。
2. 倉庫鑰匙管理
a.倉庫鑰匙常備兩套，庫管人員和庫存管理直屬領(lǐng)導各持一套，不得將鑰匙隨意轉交其他無(wú)關(guān)人員。
b.庫管人員如因特殊原因需要臨時(shí)將倉庫鑰匙移交其他人員，需經(jīng)庫存管理直屬領(lǐng)導(xx)批準，并辦理倉庫鑰匙交接單，接、交鑰匙之前均需盤(pán)點(diǎn)核對庫存，明確庫存商品責任。
3. 未經(jīng)庫管人員允許，非庫管人員禁止私入倉庫。如工作需要需由庫管
人員陪同，嚴禁非庫管人員單獨在倉庫停留。
第五條 商品發(fā)貨條款
1. 零售商品發(fā)貨流程
a.訂單打印人員(現為xx)打印訂單后交庫管人員，庫管人員依據訂單取出相應商品，并留下訂單出庫聯(lián)(綠色)，其余各聯(lián)指定財務(wù)核算人員(現為xx)、庫存管理直屬領(lǐng)導(xx)各保留一聯(lián)，出庫商品交由發(fā)貨人員(現為xx)。
b.發(fā)貨人員(現為xx)根據訂單聯(lián)(白色)復核出庫商品無(wú)誤，打包并發(fā)送快遞。
c.每工作日10點(diǎn)、16點(diǎn)兩次集中備貨出庫。
2. 批發(fā)商品發(fā)貨流程
a.訂單打印人員(現為xx)打印訂單后交庫管人員，庫管人員依據訂單備貨下架，放置在倉庫指定備貨區，并留下訂單出庫聯(lián)(綠色)，其余各聯(lián)指定財務(wù)核算人員(現為xx)、庫存管理直屬領(lǐng)導(xx)各保留一聯(lián)，待出庫商品放置倉庫指定備貨區準備發(fā)貨。
b.訂單打印人員(現為xx)根據訂單聯(lián)復核出庫商品無(wú)誤，并留下訂單聯(lián)(白色)放置在相應商品上，聯(lián)系顧客自取或打包并發(fā)送快遞。
3. 零售上門(mén)自提發(fā)貨
顧客上門(mén)選購，由庫管人員陪同顧客去庫房挑選，選定商品后庫管人員在華奧商城下訂單，訂單打印人員打印訂單后交庫管人員，庫管人員留下訂單出庫聯(lián)(綠色)，其余各聯(lián)指定財務(wù)核算人員(現為xx)、庫存管理直屬領(lǐng)導(xx)各保留一聯(lián)。顧客支付貨款現金交由指定財務(wù)核算人員(現為xx)。
4. 員工內購發(fā)貨流程
依據《員工內購規定》執行操作。
5. 公關(guān)性(贈品)商品發(fā)貨流程
如因業(yè)務(wù)需要從庫存商品中申請公關(guān)性(贈品)商品，需辦理公關(guān)性(贈品)商品出庫手續，公關(guān)性商品(贈品)申請出庫單需申請人簽字、庫存管理直屬領(lǐng)導(xx)審批、副總審簽后方可生效，相應商品可以出庫。
第六條本制度自公布起立即執行。
產(chǎn)品管理制度10
第一章：總則
第一條
為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強工作責任心，減少質(zhì)量損失，實(shí)現有效勞動(dòng)和長(cháng)效管理，特制訂本條例：
第二條本規定所指產(chǎn)品質(zhì)量管理包括質(zhì)量考核條例、質(zhì)量事故處理辦法、質(zhì)量評選獎勵的制度、群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)制度、質(zhì)量信息管理制度、合理化建議和技術(shù)改進(jìn)管理辦法、關(guān)于新產(chǎn)品試制和鑒定的規定、樣機試制管理等。
第二章：質(zhì)量考核處理條例
第三條
凡產(chǎn)品出廠(chǎng)前，因設計、計劃、投料、加工而造成返修、報廢的損失費用在1000元以?xún)鹊�，由責任部門(mén)承擔15%，1000元以上承擔10~15%，其中各責任部門(mén)所罰款項的80%落實(shí)責任者；凡是內外部質(zhì)量損失，部門(mén)領(lǐng)導在收到質(zhì)量通報后必須落實(shí)責任者并于二日內將落實(shí)結果書(shū)面送交質(zhì)管處，否則，部門(mén)主要領(lǐng)導人負管理責任。
第四條
加強讓步率的控制：
1、按加工產(chǎn)值計算，讓步率控制在2%以?xún)�，每�?%，扣200元。
第五條
加強產(chǎn)品檢驗，凡具備交檢條件檢驗員應及時(shí)檢查，嚴禁壓檢、錯檢，漏檢。如是過(guò)程檢的責任扣所屬部門(mén)，終檢責任扣檢計處。過(guò)程檢、終檢員應履行各自的工作職責，在業(yè)務(wù)上屬檢計處領(lǐng)導，在問(wèn)題處理上由檢計處裁決�？绮块T(mén)的責任處理，不得私自處理。必須通知相關(guān)部門(mén)領(lǐng)導，否則由所在部門(mén)承擔責任。
1、對錯、漏檢而造成的損失每次扣責任者100~500元。
2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調度員100元。
3、凡零件完工后不經(jīng)檢查流入下道工序，則扣調度100元。
4、凡發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，不開(kāi)出缺陷品通知單，一經(jīng)發(fā)現，立即下崗。
5、公司過(guò)程檢驗中開(kāi)出的缺陷品通知單，必須將零件、材料、重量、工時(shí)、責任部門(mén)、責任者等情況填齊，并于每周一交檢計處，公司過(guò)程檢驗記錄卡，必須每月初上交檢計處，檢計處輸入電腦后交質(zhì)管處。
6、過(guò)程檢開(kāi)出的缺陷品通知單，部門(mén)領(lǐng)導必須如數上交檢計處，如不交，一經(jīng)發(fā)現，扣責任部門(mén)領(lǐng)導500~1000元。
7、嚴禁擅自更改技術(shù)條件、缺陷品通知單、工藝路線(xiàn)單、檢驗記錄、入庫單等質(zhì)量技術(shù)文件，一經(jīng)發(fā)現，給予責任人100-200元罰款。
第六條
加強工序過(guò)程的質(zhì)量控制：部門(mén)分管質(zhì)量的領(lǐng)導、過(guò)程檢、終檢員應嚴格把關(guān)。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴禁用火焰，否則，計扣責任部門(mén)每次100元。
第七條
凡錯漏下零件目錄、材料、生產(chǎn)準備計劃扣責任部門(mén)100-200元。
第八條
凡產(chǎn)品出公司后用戶(hù)反映無(wú)出庫單或漏發(fā)配件扣責任部門(mén)100-500元。
第九條
部門(mén)施工人員、外勤人員無(wú)權在路線(xiàn)單上簽字，違反規定按100元/次計扣。
第十條
供應、采購人員必須在公司確定承包運輸方，遇有困難，需另尋其它承包運輸方（含物價(jià)）必須請示公司生產(chǎn)部門(mén)領(lǐng)導批準，否則計扣責任人每次200元。
1、凡是供應、采購造成回廠(chǎng)返修、報廢，公司一律不承擔任何責任（含材料、運輸、工廠(chǎng)損失費用）責任人負責索賠。采購員對采購質(zhì)量負責，凡是供應、采購物資進(jìn)公司不經(jīng)檢計處檢查，私自投入使用，一經(jīng)發(fā)現扣責任者每次100元。
2、凡是供應、采購物資回公司后因質(zhì)量問(wèn)題影響公司生產(chǎn)進(jìn)度和造成重大損失（含整機產(chǎn)品質(zhì)量）扣責任人100-500元。
3、凡相關(guān)部門(mén)反映涉及供應、采購回公司物資多次發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的，質(zhì)管處會(huì )同責任部門(mén)進(jìn)行分析、調查，對責任人進(jìn)行經(jīng)濟處罰。因責任心不強發(fā)生嚴重質(zhì)量事故造成極壞影響者給予下崗處理。
第十一條
凡產(chǎn)品（零件）在庫房或生產(chǎn)現場(chǎng)因運輸或保管不善而造成零件遺失、嚴重銹蝕、碰傷責任部門(mén)扣每次100元。
第十二條
千元以上的設備等質(zhì)量事故必須在24小時(shí)內通報職能部門(mén)，萬(wàn)元以上的重大事故必須在1小時(shí)內報職能部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)領(lǐng)導。凡違反此項規定的扣責任部門(mén)100-200元。
第十三條
凡經(jīng)判定報廢的零件立即放置隔離區，每周定期由責任部門(mén)送交廢品庫；如另作它用必須辦理手續，否則扣責任部門(mén)200元。
第十四條
零件投入裝配前須入庫，凡未入庫或未辦假入庫手續而投入裝配則扣責任部門(mén)100-200元。
第十五條
質(zhì)管處須對外來(lái)圖紙進(jìn)行方案復審，凡發(fā)生關(guān)鍵件報廢或整體方案錯誤，按1條款執行。
第十六條
凡第一次生產(chǎn)中出現的技術(shù)問(wèn)題未及時(shí)糾正，重復生產(chǎn)時(shí)出現同樣問(wèn)題，則扣責任者100-500元。
第十七條
凡是新品開(kāi)發(fā)、試制產(chǎn)品對質(zhì)管處及設計人員暫不考核。
第十八條
售后服務(wù)人員（含部門(mén)委派人員）必須書(shū)面詳細反映服務(wù)情況（產(chǎn)品制令、出廠(chǎng)日期、具體服務(wù)內容等）分析問(wèn)題發(fā)生原因，分清雙方責任，報檢計處、質(zhì)管處，否則不予報銷(xiāo)，對服務(wù)中發(fā)生費用必須請示生產(chǎn)部門(mén)領(lǐng)導確認，對方出具回執方可。
第十九條
外部損失賠付：
1、凡20xx年7月1日之前賠付納入責任部門(mén)的成本考核。
2、凡20xx年7月1日之后賠付：≤1000元扣責任人200元1000-5000元扣責任人400元5000-1000元扣責任人600元
1000元以上扣責任人1000元
第二十條
造成重大質(zhì)量事故，責任部門(mén)領(lǐng)導除書(shū)面檢查外，一次性罰款200-500元。
第二十一條
凡在一個(gè)季度內發(fā)生兩起重大質(zhì)量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質(zhì)量事故的責任人進(jìn)行離崗培訓；凡玩忽職守，工作責任心不強造成重大質(zhì)量損失或造成極壞影響者，一經(jīng)發(fā)現給予下崗處理。
第二十二條
凡受過(guò)各種質(zhì)量處罰的部門(mén)領(lǐng)導和責任人，在處罰后的工作中利用職權刁難或有報復行為的，一經(jīng)發(fā)現，立即下崗。
第二十三條
損失費用計算公式：
1、報廢損失=材料費+全部工時(shí)×30元/小時(shí)
2、讓步損失=讓步工時(shí)×30元/小時(shí)
3、承包運輸方造成損失=正品價(jià)值或材料費+工時(shí)×30元/小時(shí)
4、出廠(chǎng)產(chǎn)品損失=差旅費+天數×40元+“三包費”
第二十四條
其他未作規定的參照有關(guān)條款和公司有關(guān)規定等執行。凡以前發(fā)文與本文件內容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規定為準。
第二十五條
本規定的解釋權屬質(zhì)管處。第二十六條
本規定自20xx年2月執行。
第三章：質(zhì)量事故處理辦法
第二十七條
為加強對質(zhì)量事故的管理，嚴格執行“三不放過(guò)”（產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因和責任者未分析不放過(guò)，質(zhì)量事故的危害性未分析不放過(guò)，應采取的預防措施未分析和制訂不放過(guò)）的原則，增強全公司職工的質(zhì)量意識和主人翁責任感，認真執行我公司質(zhì)量管理的有關(guān)規定；嚴格工藝紀律，不斷提高工作質(zhì)量以保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少和杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高公司的經(jīng)濟效益。特制定以下辦法：
第二十八條
質(zhì)量事故的定義：
凡設計、工藝、生產(chǎn)制造（運輸、儲存）檢驗等過(guò)程中，因以下原因造成成品批報廢、成批返修、降低等級或降價(jià)處理、退貨、索賠，對用戶(hù)造成不好影響或影響生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標完成的稱(chēng)為質(zhì)量事故。
1、圖紙、工藝錯誤。
2、生產(chǎn)指揮錯誤。
3、違反工藝紀律。
4、操作不認真負責。
5、檢驗員漏檢錯檢。
6、設備故障、儀表儀器失準。
7、材料混雜或發(fā)錯。
8、運輸保管不善。
9、管理不善或弄虛作假，以次充好。
10、工裝制造質(zhì)量及工裝管理不善。
11、根據經(jīng)濟損失和影響大小，將質(zhì)量事故分為以下三類(lèi)：
第二十九條
重大質(zhì)量事故，有下列情況之一者為重大質(zhì)量事故：
1、直接經(jīng)濟損失10000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟損失達2萬(wàn)元以上。
2、造成退貨或受到索賠并已造成不良影響。
3、對用戶(hù)的生命財產(chǎn)造成嚴重損失。
4、因質(zhì)量事故造成公司不能完成月、季或生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標的。
第二十九條
較大事故，有以下情況之一者為較大事故：
1、造成經(jīng)濟損失5000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟損失達1萬(wàn)元以上的。
2、廢品或返修工時(shí)在20小時(shí)/批以上的。
3、因質(zhì)量事故造成公司完不成月份、季度計劃或質(zhì)量指標的。
第三十條
一般事故，有以下情況之一者為一般事故：
1、經(jīng)濟損失在1000元以上，或三包費用1000元以上的。
2、廢品或返修工時(shí)在50小時(shí)經(jīng)上的。
3、雖不符合上面兩條，但有下列情況者：
1）、機加工：成批生產(chǎn)的關(guān)鍵件的關(guān)鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格；或成批生產(chǎn)的一般件10件不合格以上情況雖可回用，但影響性能或個(gè)觀(guān)使用的。
2）、熱處理件：經(jīng)熱處理的零件（包括工裝零件）出現成批開(kāi)裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產(chǎn)生嚴重變形，而使零件無(wú)法返修，或雖返修但影響零件的質(zhì)量。
第三十一條
質(zhì)量責任：
1、由于圖紙（包括工裝、二類(lèi)工具設備等）工藝文件標準錯誤造成的質(zhì)量事故：圖紙尺寸差錯：設計和尺寸標注的錯誤，質(zhì)量責任設計人員承擔70%，審核人員承擔30%。抄寫(xiě)錯誤，由描圖員承擔70%，校對承擔30%。
2、工藝出現差錯：經(jīng)首檢發(fā)現，其質(zhì)量責任由工藝員承擔90%。操作者（四級以上）承擔10%。如工藝出現差錯雖經(jīng)首檢未發(fā)現和防止，其質(zhì)量責任由工藝承擔70%。檢查員承擔20%，操作者承擔10%。如操作員發(fā)現錯誤，提出異議未被接受，操作員不承擔責任。工藝員承擔的70%中，工藝編制設計者承擔60%，審核者承擔30%，會(huì )簽者承擔10%；描圖抄寫(xiě)錯誤，描圖員承擔70%，校對承擔30%。
3、操作者造成的質(zhì)量事故：
1）、操作者不執行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負責所造成的事故全部由操作者本人負責。
2）、在師父指導下操作的徒工，造成的質(zhì)量事故，由指導的師父負全部責任。
3）、尚未取得操作證的徒工，在無(wú)師父指導的情況下，受命于領(lǐng)導各管理人員下達的與本人技術(shù)不相稱(chēng)的操作指令進(jìn)行作業(yè)，造成的質(zhì)量事故，指令者承擔70%，徒工承擔30%。
4）、因不執行文明生產(chǎn)所規定的制度，導致零件成批磕碰，銹蝕的，由當事人負責。
5）、操作者在生產(chǎn)中發(fā)現工藝問(wèn)題，避免了損失，應有獎勵，可做為合理化建議申請計獎。
4、檢驗人員圖紙造成的質(zhì)量事故：
1）、檢驗員首檢錯誤造成質(zhì)量事故，由檢驗員負60%責任，操作者負70%責任。
2）、零件完工檢后發(fā)現質(zhì)量不合格，或下道工序發(fā)現上道工序不合格而造成事故者，檢驗員和操作員負一半責任。
3）、檢驗中未巡檢或巡檢錯誤造成質(zhì)量事故，檢驗員負責制30%工期責任，操作者負70%責任。
4）、整機出廠(chǎng)后發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題致用戶(hù)退貨、索賠、返修等造成的質(zhì)量事故，檢驗員和操作者各負一半責任。
5）、由于檢驗員檢測不及時(shí)，影響熱處理質(zhì)量而造成事故，檢驗員負90%責任，熱處理負10%責任。
5、領(lǐng)導和管理人員的質(zhì)量事故：
1）、因領(lǐng)導（包括廠(chǎng)領(lǐng)導）錯誤指揮或管理人員錯誤下達產(chǎn)品指令（包括不具備生產(chǎn)條件而強令下達生產(chǎn)指令），指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔70%，操作員承擔30%責任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負責。
2）、因管理混亂或管理員不重視質(zhì)量，工序完工不交檢造成的質(zhì)量事故，由當事人承擔70%，生產(chǎn)部門(mén)領(lǐng)導承擔30%。
3）、因管理混亂或管理員工作失誤造成發(fā)材料（材料必須有手續，無(wú)手續按錯發(fā)處理）、毛坯、零件或外購等質(zhì)量事故，由庫房或當事人承擔全部責任。
6、凡采購員因工作失誤，采購不合格的原材料、外購件、標準件、毛坯、零件無(wú)合格證，且不合格未經(jīng)檢驗就投料，造成質(zhì)量事故的，由采購員承擔60%責任，投料者承擔40%。如已交檢，檢驗員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由采購員承擔60%，檢驗員承擔40%。
7、產(chǎn)品完工未檢驗開(kāi)出合格證，就交經(jīng)營(yíng)處入庫供貨，造成用戶(hù)退貨，索賠和返修等質(zhì)量事故。由檢計處和經(jīng)營(yíng)處各承擔一半責任，并追查有關(guān)領(lǐng)導責任。
第三十二條
工裝問(wèn)題造成的質(zhì)量事故：
1、工裝制造不合格、檢驗時(shí)誤判為合格，由此造成的質(zhì)量事故，由工具處承擔50%責任，參加驗證的檢驗員承擔10%，工裝使用部門(mén)和工藝處的有關(guān)人員各承擔20%責任。如驗證不合格，制造工裝經(jīng)濟損失由工具處負擔70%，檢驗員承擔30%。
2、使用工裝的操作員如使用、保管不當使工裝損壞或降低精度造成的質(zhì)量事故，由操作員負責。
5產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
3、工裝運輸過(guò)程中損壞造成的質(zhì)量事故，由當事人負責。
4、已驗證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質(zhì)量事故，由保管員承擔全部責任。
第三十三條
因設備故障造成的質(zhì)量事故：
1、因設備大修人員工作不負責任，未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故，由維修人員承擔70%，檢驗員承擔30%；小維修人員未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故由小修理人員負責。
2、因操作員對設備使用保管不當造成設備故障而出的質(zhì)量事故，由操作員負全部責任。
3、明知設備有故障停用，如操作員擅自自動(dòng)用造成的質(zhì)量事故，由操作員全部負責；如管理員錯誤指揮造成的質(zhì)量事故，由指揮者負70%責任，操作規程員負30%責任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負全部責任。
4、設備到大修期，由于種種原因未大修而繼續使用，由生產(chǎn)部門(mén)廠(chǎng)領(lǐng)導、設備處主管部門(mén)領(lǐng)導共同承擔責任。
第三十四條
包裝運輸的質(zhì)量事故：
1、因包裝不好，運輸和保管中包裝箱損壞造成的質(zhì)量事故，包裝工承擔70%，檢驗員承擔30%；如未交檢，則包裝工負全部責任。
2、運輸過(guò)程中因工作失誤造成產(chǎn)品質(zhì)量事故，由當事人承擔全部責任。
第三十五條
質(zhì)量事故報批辦法：
出現質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應先檢驗員開(kāi)出不合格品單，或報廢單，并及時(shí)通知生產(chǎn)部門(mén)領(lǐng)導。
第三十五條
質(zhì)量管理領(lǐng)導小組根據本制度的規定判斷，是否構成質(zhì)量事故；如已構成質(zhì)量事故，質(zhì)管領(lǐng)導小組應會(huì )同責任班組的組長(cháng)和質(zhì)管員及時(shí)組織有關(guān)人員對事幫進(jìn)行分析；根據“三不放過(guò)”的原則，明確原則，明確責任，找出原因和制定預防措施，如事故責任不是生產(chǎn)部門(mén)，則檢計處質(zhì)量信息員填寫(xiě)信息傳遞反饋單，并責任處室；責任處室質(zhì)管領(lǐng)導小組按前述的辦法進(jìn)行處理。
第三十六條
由責任部門(mén)的質(zhì)管領(lǐng)導小組在一星期內填寫(xiě)“質(zhì)量事故分析報告表”，一式三份；根據本制度處理規定填寫(xiě)好處理意見(jiàn)，轉交檢計處簽署意見(jiàn)（對事故情況予以證實(shí)）；再轉交質(zhì)管辦，質(zhì)管辦接到報告表后于5日內代表公司簽署最終處理決定后，再將報告表返回檢計處和責任部門(mén)各一份，另一份質(zhì)管辦留存備查。
第三十七條
較大的質(zhì)量事故的處理由質(zhì)管辦送交總工程師或總經(jīng)理處理決定；對于重大質(zhì)量事故，總工程師和廠(chǎng)部視情況召集廠(chǎng)全面質(zhì)量管理委員會(huì )研究作出決定。
第三十八條
質(zhì)量事故的處理規定：
1、凡產(chǎn)生重大質(zhì)量事故的責任者，經(jīng)濟損失在10000元以上到20000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資半年；20000元以上至50000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一年；50000元以上者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一年外，賠償經(jīng)濟損失0.2%；以上情況除經(jīng)濟處理外，根據情節輕重和后果并給予其他行政紀律處理。
6產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
2、凡產(chǎn)生較大質(zhì)量事故的責任感者，經(jīng)濟損失在20xx元以上至5000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資二個(gè)月；5000元以上至10000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資三個(gè)月；
3、凡生產(chǎn)一般質(zhì)量事故的責任者，經(jīng)濟損失在1000元以下（包括至500元，但定為一般質(zhì)量事故的）扣發(fā)一個(gè)月獎金；1000元以上至20xx元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一個(gè)月。
第三十九條
注意事項：
1、凡有關(guān)的生產(chǎn)部門(mén)、管理人員或檢驗部門(mén)及人員，違反國務(wù)院“工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責任條例”中有關(guān)規定，造成不良后果，上級部門(mén)已按“條例”進(jìn)行處理的，不再按本制度另作處理。
2、操作者、檢驗員、管理員、特別是領(lǐng)導干部，應如實(shí)反映質(zhì)量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責任者，加倍處罰。除經(jīng)濟上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。
3、質(zhì)量事故的責任必須落實(shí)到人，不得含糊地定“XX小組”“XX檢查站”等，填寫(xiě)清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。
4、事故累計損失價(jià)值系指造成報廢的本道工序和以前各工序之和乘件數之積再加材料費用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時(shí)計算損失。
5、按規定進(jìn)行經(jīng)濟處罰的款數，除賠償費由財務(wù)處歸入成本外，扣罰的獎金和下浮的工資應交質(zhì)管辦，作為開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)的獎勵表彰先進(jìn)的費用。
第四十條
每月10日前，質(zhì)管辦應將質(zhì)量事故處理情況按考核要求填寫(xiě)表格，通知責任部門(mén)，勞資處或財務(wù)處，以便對責任者進(jìn)行經(jīng)濟處罰，并適時(shí)通報全廠(chǎng)。
第四章：關(guān)于質(zhì)量信得過(guò)個(gè)人標兵和TQC活動(dòng)積極分子
評選獎勵的制度
第四十一條為推動(dòng)全公司全面質(zhì)量管理活動(dòng)的開(kāi)展，促進(jìn)企業(yè)升級工作，不斷提高我廠(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟效益和產(chǎn)品的競爭能力，我廠(chǎng)將開(kāi)展評選信得過(guò)個(gè)人標兵和TQC活動(dòng)積極分子；現將這些活動(dòng)作如下規定：
第四十二條質(zhì)量信得過(guò)個(gè)人標兵評選條件：
1、凡完成全年下達個(gè)人的生產(chǎn)工作任務(wù)，無(wú)違反公司規章行為，全年無(wú)質(zhì)量事故、安全事故的生產(chǎn)工人、技術(shù)人員和管理人員，具備以下條件均可參加評選：
2、機加工人全年廢品和讓步品率合計均不大于1%。；焊接工人全年無(wú)廢品。
3、工序管理點(diǎn)工人自控率達到100%，廢品率符合第1條規定。
4、檢驗員全年對質(zhì)量的錯漏檢次數不超過(guò)2次。
5、對提高改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量有突出貢獻的職工（創(chuàng )造價(jià)值或避免損失價(jià)值在3萬(wàn)元以上）。第四十三條質(zhì)量管理活動(dòng)積極分子評選條件：
1、各部門(mén)或班組的質(zhì)量管理員除完成全年下達個(gè)人的各項生產(chǎn)工作任務(wù)，積極完成質(zhì)管員的各項職責，使本部門(mén)的質(zhì)量管理活動(dòng)卓有成效者。
2、在開(kāi)展質(zhì)量管理活動(dòng)中，如QC小組，工序質(zhì)量管理點(diǎn)等活動(dòng)有突出成績(jì)者。
7產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
第四十四條評選辦法：
1、信得過(guò)個(gè)人標兵由部門(mén)質(zhì)量管理領(lǐng)導小組根據全年的廢品指標統計和工作實(shí)績(jì)評選上報質(zhì)管處審核，公司質(zhì)量管理委員會(huì )批準。
2、質(zhì)量管理活動(dòng)積極分子由各部門(mén)質(zhì)量管理領(lǐng)導小組提名，上報質(zhì)管處審核批準。
第四十五條獎勵辦法：
每年年終評選獎勵一次，以精神獎勵為主，并輔以物質(zhì)獎勵。
第五章：群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)制度
第四十六條全面質(zhì)量管理，就是公司全體職工及有關(guān)部門(mén)同心協(xié)力，把專(zhuān)業(yè)技術(shù)，經(jīng)營(yíng)管理，數理統計和思想教育結合起來(lái)，建立質(zhì)量保證體系，從而用最經(jīng)濟的手段，生產(chǎn)用戶(hù)滿(mǎn)意的產(chǎn)品。全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)，是從過(guò)去的事后檢驗、把關(guān)為主轉變?yōu)轭A防、改進(jìn)為主，從管結果變?yōu)楣芤蛩�；因此必須發(fā)動(dòng)公避開(kāi)的全體人員，全部門(mén)參加到質(zhì)量管理的各種活動(dòng)中去，依靠科學(xué)管理的理論，程序和方法，使生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的全過(guò)程處于受控狀態(tài)；為此特制定本規定。
第四十七條為了發(fā)揮操作員、管理人員和檢驗員的積極性和責任感，把產(chǎn)品質(zhì)量的“預防和把關(guān)”結合起來(lái)；對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行控制，開(kāi)展“三自”、“三驗”、“三按”、“三不放過(guò)”活動(dòng)：
1、“三自”即：自檢、自分、自蓋工號。
自檢：即每個(gè)操作者對自己加工的零件進(jìn)行自檢，確定是否符合圖紙工藝和技術(shù)標準規定的要求。
自分：操作者自己檢驗的零件，把合格品和不合格品分開(kāi)存放。自蓋工號：在自己加工的零件上蓋上工號，以明確責任。
2、“自檢”即：首檢、巡檢、完工檢（入庫檢）。
首檢：操作者對每班或每批加工的首件，必須交檢驗檢查，以防止成批報廢。
巡檢：檢驗員每班不少于兩次到自己分管的范圍內臨床巡檢，做到及時(shí)發(fā)現和處理問(wèn)題。
完工檢：每個(gè)零件完工后，檢驗員都應該進(jìn)行完工檢（全面檢查），防止不合格品混入。
3、“三按”即按圖紙、按工藝、按技術(shù)標準進(jìn)行生產(chǎn)操作。
操作者必須嚴格遵守“三按”生產(chǎn)。操作前必須認真消化圖紙、工藝和技術(shù)標準，“三按”生產(chǎn)執行情況的考核和違反“三按”生產(chǎn)造成的質(zhì)量事故，按廠(chǎng)關(guān)于工藝紀律的有關(guān)文件處理。
4、“三不放過(guò)”即出了事故應及時(shí)組織有關(guān)人員開(kāi)會(huì )分析，做到：不分析出事故發(fā)生的原因不放過(guò)；事故的責任者沒(méi)有查清，責任者和群眾未受到教育不放過(guò)；未擬訂防止事故再發(fā)生的措施不放過(guò)。
第四十八條建立質(zhì)量分析會(huì )議制度：
1、公司質(zhì)量管理會(huì )每個(gè)月召開(kāi)一次分析會(huì )議，對每個(gè)月的質(zhì)量管理和質(zhì)量指標完成情況進(jìn)行分析，提出一步的整改計劃。
2、公司質(zhì)量分析會(huì )，每批產(chǎn)品生產(chǎn)制造前召開(kāi)一次，每批產(chǎn)品生產(chǎn)制造中期召開(kāi)一次，總工程師主持，有關(guān)處室分廠(chǎng)的負責人或技術(shù)人員參加。質(zhì)管處負責會(huì )議的準備，組織下發(fā)會(huì )議紀要和執行中的檢查和協(xié)調工作。
3、科室的質(zhì)量管理小組和班組10天召開(kāi)一次質(zhì)量分析會(huì )，應運用排列圖，因果圖和
8產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
對策表等數理統計法對本部門(mén)存在的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，找出原因，制訂改進(jìn)措施。
4、若緊急重大質(zhì)量問(wèn)題，立即召開(kāi)公司質(zhì)量管理會(huì )，分析問(wèn)題原因，解決方法。
4、科室質(zhì)量管理小組和班組的質(zhì)量分析會(huì )情況由公司質(zhì)管處考核。第四十九條對關(guān)鍵部位和關(guān)鍵件實(shí)行質(zhì)量管理點(diǎn)控制：
1、為確保產(chǎn)品的成品質(zhì)量，使以原材料進(jìn)廠(chǎng)到產(chǎn)品包裝的生產(chǎn)全過(guò)程，主要工序的選題處于穩定狀態(tài)，須對其實(shí)行有效管理。
2、管理點(diǎn)的設置由工藝部門(mén)負責提出，經(jīng)廠(chǎng)質(zhì)管處及有關(guān)部門(mén)討論后確定，經(jīng)總工程師批準后執行。
3、具體作法按“工序質(zhì)量管理點(diǎn)”管理制度執行。
第五十條用戶(hù)訪(fǎng)問(wèn)活動(dòng)：
用戶(hù)訪(fǎng)問(wèn)活動(dòng)體現了質(zhì)量管理中“用戶(hù)第一”的思想，這一活動(dòng)要求充分發(fā)動(dòng)群眾，開(kāi)展優(yōu)質(zhì)服務(wù)，滿(mǎn)足用戶(hù)的要求，是加速質(zhì)量信息反饋的重要途徑之一。
公司內訪(fǎng)問(wèn)：
1、集中訪(fǎng)問(wèn)：每年組織1~2次由公司領(lǐng)導帶隊，有設計、工藝、檢驗、銷(xiāo)售和質(zhì)管等部門(mén)參加的對主要用戶(hù)進(jìn)行訪(fǎng)問(wèn)。調查了解用戶(hù)要求和產(chǎn)品使用情況，并開(kāi)展服務(wù)工作和市場(chǎng)調查。
2、個(gè)別訪(fǎng)問(wèn)：由經(jīng)營(yíng)處在進(jìn)行產(chǎn)品銷(xiāo)售和市場(chǎng)調查的同時(shí)，對用戶(hù)訪(fǎng)問(wèn)或在為用戶(hù)服務(wù)時(shí)向用戶(hù)進(jìn)行訪(fǎng)問(wèn)。
用戶(hù)訪(fǎng)問(wèn)后要有訪(fǎng)問(wèn)記錄，并由訪(fǎng)問(wèn)的部門(mén)整理成質(zhì)量信息反饋資料送有關(guān)領(lǐng)導和質(zhì)管處，供領(lǐng)導決策和有關(guān)部門(mén)制訂質(zhì)量改進(jìn)計劃。
第六章：QC小組活動(dòng)管理：
第五十一條QC小組是發(fā)動(dòng)公司全員參加質(zhì)量管理活動(dòng)的好形式，公司職工圍繞公司的方針目標，運用質(zhì)量管理的理論和方法，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高經(jīng)濟效益和管理水平為目的而組織起來(lái)開(kāi)展活動(dòng)的小組；它可以在行政班組中建立，也可以是跨班組或部門(mén)的以質(zhì)量攻關(guān)為主的QC小組。
第五十二條QC小組在各級行政部門(mén)的領(lǐng)導下，圍繞本部門(mén)質(zhì)量方針目標，創(chuàng )優(yōu)活動(dòng)；運用全面質(zhì)量管理的工具解決問(wèn)題。QC小組必須向質(zhì)管辦進(jìn)行注冊登記，有活動(dòng)課題和活動(dòng)計劃；并進(jìn)行活動(dòng)情況記錄。課題完成后要向質(zhì)管處上報成果，寫(xiě)出書(shū)面資料，參加成果發(fā)表。
第五十三條由質(zhì)管處和有關(guān)部門(mén)每年舉行1~2次公司級的QC小組成果發(fā)表會(huì )。成果發(fā)表會(huì )的評委會(huì )要有領(lǐng)導和工程技術(shù)人員參加。QC小組成果評價(jià)視其對提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益大小，采取活動(dòng)評價(jià)和成果評價(jià)相結合，現場(chǎng)檢查與會(huì )場(chǎng)發(fā)表相結合，以現場(chǎng)為的的評價(jià)方法。
第五十四條QC小組活動(dòng)情況及成果列為各部門(mén)推行TQC活動(dòng)的內容之一進(jìn)行考核。各行政小組的QC活動(dòng)成果作為對各班組進(jìn)行公司模范班組驗收的條件之一進(jìn)行考核。
第五十五條開(kāi)展質(zhì)量“信得過(guò)”活動(dòng)：
質(zhì)量“信得過(guò)”，即在質(zhì)量上要堅持高標準、嚴要求，使產(chǎn)品質(zhì)量做到自己信得過(guò)，檢
9產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
查員信得過(guò)，用戶(hù)信得過(guò)，國家信得過(guò)。質(zhì)量“信得過(guò)”活動(dòng)分為：
第五十六條開(kāi)展質(zhì)量“信得過(guò)”班組活動(dòng)：
信得過(guò)班組必須是合格班組，驗收達到信得過(guò)班組的標準。由班組建設歸口部門(mén)統一進(jìn)行驗收和獎勵。
第五十七條開(kāi)展質(zhì)量“信得過(guò)”個(gè)人標兵活動(dòng)：
“信得過(guò)”個(gè)人標兵必須是完成全年下達的生產(chǎn)任務(wù)，全年無(wú)質(zhì)量事故者。機加工人全年廢品率平均在0.5%以下；鑄造工人全年廢品率平均在2%以下；工序質(zhì)量管理點(diǎn)的工人自控率達到100%，廢品率在廠(chǎng)規定的考核指標以?xún)�。每年由各生產(chǎn)分廠(chǎng)提名報質(zhì)管辦，由質(zhì)管處審查后報廠(chǎng)工會(huì )在年終總結評比時(shí)作為單項標兵進(jìn)行一次獎勵。
質(zhì)量信息管理制度
第五十八條
質(zhì)量信息工作是全面質(zhì)量管理的基礎工作之一。信息在現代化管理中起著(zhù)極其重要的作用；質(zhì)量信息指在形成產(chǎn)品質(zhì)量的全過(guò)程中所產(chǎn)生的各種有用情報和資料，它包括產(chǎn)品質(zhì)量信息和工作質(zhì)量信息二個(gè)方面，也可按信息的來(lái)源分為公司內質(zhì)量信息公司外質(zhì)量信息，為使我廠(chǎng)的質(zhì)量信息正常開(kāi)展，特制定本管理制度如下：
第五十九條
質(zhì)量信息工作在總師的領(lǐng)導下，由總師辦主管有關(guān)工作，負責全公司的質(zhì)量信息管理，交對各處室信息工作進(jìn)行認真的考核。
第六十條
總師辦設專(zhuān)人負責質(zhì)量信息工作，各處室指定一名質(zhì)管員為本部門(mén)質(zhì)量信息員，組成全公司的質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò )；見(jiàn)網(wǎng)絡(luò )圖。
第六十一條
質(zhì)量信息員必須認真負責做好所在部門(mén)的質(zhì)量信息，保證本部門(mén)質(zhì)量信息的收集、傳遞、處理和反饋及時(shí)，迅速并進(jìn)行編號登記和簽收其他部門(mén)傳遞至本部門(mén)的信息單。解決后進(jìn)行反饋、督促按時(shí)處理解決。信息員傳遞和反饋的信息力求準確，不能弄虛作假；每年對信息員進(jìn)行評比，對工作成績(jì)顯著(zhù)者給予獎勵。
第六十二條
各部門(mén)的領(lǐng)導應重視質(zhì)量信息工作，及時(shí)做好質(zhì)量信息的傳遞處理和反饋，支持本部門(mén)質(zhì)量信息員的工作，在本部門(mén)信息員離廠(chǎng)期間應指定專(zhuān)人代理其工作。
第六十三條
質(zhì)量信息傳遞與反饋的有關(guān)規定：
信息發(fā)出單位填寫(xiě)一式四聯(lián)的信息反饋單。自留第四聯(lián)，其余三聯(lián)交信息接收單位簽收；接收單位必須及時(shí)處理解決；處理解決后，應將處理結果填寫(xiě)清楚（如暫時(shí)解決不了的，可按規定解決措施和計劃解決期限），并由單位負責人簽字后自留一份（第一聯(lián)），其余二聯(lián)應反饋至信息發(fā)出單位把收到的第二聯(lián)和存根（第四聯(lián)）貼在一起保存，將第三聯(lián)于每月末交總師辦，經(jīng)備考核。
第六十四條
凡有以下情況應填寫(xiě)質(zhì)量信息傳遞單位進(jìn)行傳遞和反饋：
1、各處室每月質(zhì)量分析會(huì )和用戶(hù)（下道工序）訪(fǎng)問(wèn)后，應將需要其它部門(mén)解決的較大的問(wèn)題進(jìn)行傳遞反饋。
2、各處室在是日常生產(chǎn)工作中，需要其它處室協(xié)同解決的，可填寫(xiě)信息傳遞單，直接傳遞至有關(guān)部門(mén)解決，但解決后仍需將第三聯(lián)交總師辦備查，便于考核。
10產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
3、各處室遇到需總工辦進(jìn)行協(xié)同的問(wèn)題，可填寫(xiě)信息傳遞反饋單交總工辦協(xié)調處理；經(jīng)過(guò)協(xié)調處理由某部門(mén)解決的問(wèn)題，有關(guān)部門(mén)必須及時(shí)進(jìn)行解決，交將結果反饋給總工辦。第六十五條
通常情況下，信息必須在三天內按正常渠道傳遞到有關(guān)部門(mén)。有關(guān)部門(mén)按到信息后，必須三天內處理完畢；及時(shí)反饋至信息發(fā)出單位；如遇情況緊急，急需解決時(shí)，可在信息單上加上“急”字，信息按收單位見(jiàn)“急”字后應立即處理。
第六十六條
出現重大質(zhì)量信息，須在當月填寫(xiě)信息單報告總經(jīng)理，總經(jīng)理處理后交工辦備案或批示后交總工辦辦理；總工辦處理后，再反饋至有關(guān)部門(mén)領(lǐng)導者。
第六十七條
每月的工藝紀律檢查以后，每季度的公司質(zhì)量分析會(huì )后，每年1~2次和總經(jīng)理質(zhì)量診斷后，每年質(zhì)量監督站的質(zhì)量抽查結果以及每年定期的質(zhì)量審核情況等，總工辦都應將存在問(wèn)題填發(fā)信息單到有關(guān)部門(mén)限期解決；各部門(mén)接到信息后，應按正常渠道進(jìn)行處理，傳遞和反饋。
第六十八條
總工辦將信息傳遞反饋的速度和信息處理的百分率對每個(gè)部門(mén)進(jìn)行考核，考核的結果匯總到各部門(mén)全面質(zhì)量管理考核辦法中計算獎金，并作為公司內年終評選質(zhì)量管理獎和處室的依據之一。
第六十九條
本管理制度自下發(fā)之日起開(kāi)始實(shí)行。
工序質(zhì)量控制點(diǎn)管理制度
第七十條
為了保證我公司產(chǎn)品的成品質(zhì)量，必須利用全面質(zhì)量管理的數理統計方法，對生產(chǎn)過(guò)程中的重要工序進(jìn)行有效地管理，判斷和消除系統因素造成的質(zhì)量波動(dòng)，使之處于穩定狀態(tài)；為此特制訂本制度。
第七十一條
工序質(zhì)量控制點(diǎn)根據以下原則設立：
1、對產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性有嚴重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性。
2、工藝上有特殊要求，對下道工序有影響的部位，或操作工藝經(jīng)較精密復雜，需特殊加工技能的工序或部位。
3、質(zhì)量不穩定，出現不良品多的工序。
4、用戶(hù)反饋的主要不良項目。
5、關(guān)鍵外協(xié)件、外購件的主要和關(guān)鍵質(zhì)量項目。
第七十二條
質(zhì)量控制點(diǎn)的設置步驟和管理方法：
控制點(diǎn)由工藝部門(mén)提出，產(chǎn)品的主管工藝員根據設立控制點(diǎn)的原則填寫(xiě)質(zhì)量控制點(diǎn)審批報告，一式四份；經(jīng)公司質(zhì)管處、檢計處、生產(chǎn)部門(mén)根據圖紙，工藝文件或內控標準的規定討論確定后，經(jīng)總工辦審批后納入工藝，列入控制點(diǎn)的明細表，審批報告應分發(fā)到工藝、質(zhì)管處、生產(chǎn)部門(mén)各一份。
第七十三條
根據我公司產(chǎn)品的特點(diǎn)，工序控制點(diǎn)原則上分為如下兩種：一種是按產(chǎn)品的要求確定控制點(diǎn)，由該產(chǎn)品主管工藝員編制明細表和作業(yè)指導書(shū)，明確所建立的管理點(diǎn)的工序質(zhì)量要求，特性值的測量方法和測量工具，控制點(diǎn)的管理方法和控制工具；另一種為按設備或工種確定管理點(diǎn)，由工藝主管工藝員制定全廠(chǎng)控制點(diǎn)的明細表，工藝守則及各管理。
點(diǎn)的控制方法和記錄表格。兩種控制點(diǎn)技術(shù)文件經(jīng)工藝主管審核，總工辦批準，生產(chǎn)部門(mén)會(huì )簽，報質(zhì)管處備案。
第七十四條
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，工藝人員有權要求在某些檢查點(diǎn)，采購點(diǎn)設置控制點(diǎn)，并負責提出控制點(diǎn)的檢測手段，記錄表格。工藝員還應向這些控制點(diǎn)發(fā)送有關(guān)的技術(shù)文件和掌握控制點(diǎn)的水平。
第七十五條
質(zhì)管處應制訂控制點(diǎn)的各種考核辦法并進(jìn)行考核，對實(shí)施過(guò)程中的問(wèn)題進(jìn)行協(xié)調，組織有關(guān)部門(mén)對控制點(diǎn)進(jìn)行驗收及進(jìn)行獎勵。
第七十六條
控制點(diǎn)的操作人員和檢驗人員必須接受TQC教育，學(xué)會(huì )運用數理統計方法，應按控制點(diǎn)的文件要求進(jìn)行活動(dòng)，使影響工序質(zhì)量的諸因素處于受控狀態(tài)。
第七十七條
工序點(diǎn)應有明顯標記，控制點(diǎn)的原始數據及管理圖表應當準確齊全，并在工序完工后一星期內送生產(chǎn)部門(mén)保存。
第七十八條
檢驗員按規定的技術(shù)要求對所在控制點(diǎn)進(jìn)行督促、檢查。對于按設備或工種確定的管理點(diǎn)的工件應進(jìn)行全檢，并要檢查和計算操作者的自控率，填入記錄表，對采用控制圖管理的控制點(diǎn)，檢驗員應將抽查數據點(diǎn)入控制圖上，用不同顏色作控制曲線(xiàn)，并應簽名和填入抽查時(shí)間。
第七十九條
工藝處每月應有計劃地檢查控制點(diǎn)的實(shí)際狀況，并進(jìn)行分析，于每季末將檢查情況匯總上報公司質(zhì)管處。
第八十條
每年結合產(chǎn)品工藝整頓，由工藝部門(mén)的有關(guān)工藝員根據產(chǎn)品技術(shù)要求的變更或工序質(zhì)量提高的具體的情況（如工序能穩定地生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品）對控制點(diǎn)進(jìn)行整頓，如需撤消控制點(diǎn)，由工藝部門(mén)有關(guān)負責人提出，經(jīng)生產(chǎn)部門(mén)、檢計處、質(zhì)管處共同研究決定，送總工辦批準返質(zhì)管處備案。
第八十一條
質(zhì)量控制點(diǎn)的考核：
1、公司質(zhì)管處每月不定期地到生產(chǎn)部門(mén)檢查1~2次控制點(diǎn)的情況每月5日前將檢查情況和工藝部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)上報情況匯總填入考核表；一式二份，一份交總工辦，一份自留備查。
2、公避開(kāi)質(zhì)管處對工藝部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)、檢計處的控制點(diǎn)活動(dòng)的檢查，納入經(jīng)濟責任制中，作為全面質(zhì)量管理活動(dòng)的考核項目進(jìn)行考核。
產(chǎn)品管理制度11
1.目的:
為了防止產(chǎn)品在使用或交付前受到損壞或變質(zhì),特制定本規定。
2.適用范圍:
本制度適用于所有原材料,配件,外協(xié)件,半成品及成品的貯存管理。
3.管理制度:
3.1.倉庫重地,嚴禁非倉庫工作人員隨意出入;有事須進(jìn)庫房時(shí),必須有庫房人員陪同。
3.2.倉庫內嚴禁煙火,各種消防設施、設備嚴禁亂放、被覆蓋或挪做他用,做好防潮,通風(fēng)措施,物品碼放應距墻面10厘米以上,必要時(shí),采取上苫下墊措施。
3.3.酒精,乙醚等化學(xué)品必須存放于化學(xué)品庫,搬運酒精、乙醚、紙制品等易燃易爆物品時(shí),嚴禁煙火,做好防護措施。
3.3.1.化學(xué)品管理職責:采購部負責公司化學(xué)品采購。
原材料庫負責對庫存化學(xué)品進(jìn)行管理。
3.3.2化學(xué)品管理規定細則:
原材料庫對庫存化學(xué)品進(jìn)行隔離存放,庫區內嚴禁煙火。
庫存化學(xué)品臺帳,標識卡片等必須標注生產(chǎn)日期,以生產(chǎn)日期為準,按生產(chǎn)日期或保質(zhì)期出庫。
化學(xué)品存放地點(diǎn)應避免高溫線(xiàn)照射,溫度過(guò)高應采取通風(fēng)降溫措施。
3.4.物品入庫/出庫管理:
3.4.1所有原材料,配件,外協(xié)件及半成品必須經(jīng)檢驗(驗證)合格后方可入庫,由庫管員開(kāi)具入庫單,填寫(xiě)物料管制卡,標注物品名稱(chēng)品名、分供方名稱(chēng)(生產(chǎn)單位)及規格型號和數量。
3.4.2成品必須檢驗后方可入庫,由庫管員開(kāi)具入庫單,同時(shí)填寫(xiě)有關(guān)帳、卡。
3.4.3庫存物品按先進(jìn)先出的原則出庫。
3.4.4原材料,配件,外協(xié)件及半成品出庫時(shí),有領(lǐng)用部門(mén)填寫(xiě)領(lǐng)用單,到庫房領(lǐng)用,庫管員按照領(lǐng)用單上的數量進(jìn)行發(fā)貨。
3.4.5成品出庫時(shí),庫管員根據發(fā)貨單進(jìn)行發(fā)貨,詳細記錄發(fā)貨數量,編號及貨物流向。
3.4.6定期盤(pán)點(diǎn),及時(shí)填寫(xiě)有關(guān)帳,卡必須做到帳卡物相符。
3.4.7發(fā)生盤(pán)盈(虧)時(shí),庫管員應及時(shí)上報主管領(lǐng)導并查明原因,責任人須提交說(shuō)明報告,如數額巨大,公司有權追究其責任。
3.4.8對于退回的不合格品,庫管員必須在規定的區域內隔離存房,同時(shí)做好不合格狀態(tài)標識未經(jīng)批準,不得擅自使用。
3.4.9倉庫內無(wú)人時(shí)必須關(guān)燈,斷電,關(guān)閉水龍頭,并關(guān)好門(mén)窗做好防盜措施。
產(chǎn)品管理制度12
1、目的
通過(guò)建立追溯制度，確定從采購到加工、到銷(xiāo)售整個(gè)過(guò)程中產(chǎn)品的流向和信息，即生產(chǎn)的產(chǎn)品人上往下能夠跟蹤，從下往上能夠追溯，有助于查找不符合的原因，提高召回能力和組織的生產(chǎn)效率。
2、范圍
適用于要公司產(chǎn)品
3、涉及的部門(mén)及小組成員
組長(cháng)：xx
組員：xx
質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、倉庫采購部
4、定義、實(shí)施
4.1可追溯性：通過(guò)
登記的日期、批號、對產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史和使用或位置予以追蹤的能力。
4.2實(shí)施
4.2.1公司通對原輔料和產(chǎn)成品實(shí)施批號管理，建立進(jìn)貨驗收記錄，生產(chǎn)記錄，入庫記錄，出貨記錄，根據號管理實(shí)現追溯。
4.2.2生產(chǎn)原料，需由采購部按產(chǎn)品要求采購符合產(chǎn)品質(zhì)量的原料。
4.2.3原料進(jìn)廠(chǎng)由倉庫通知質(zhì)檢部，對原料進(jìn)行進(jìn)廠(chǎng)檢查。質(zhì)檢部接到通知后對原料進(jìn)行驗收，并按時(shí)做好記錄，檢驗合格后通倉庫部。
4.2.4倉庫接到質(zhì)檢部通知后，將原料入庫，并做好原料入庫記錄。
4.2.5車(chē)間領(lǐng)用，庫房應做好原料出庫記錄，車(chē)間應做好原料領(lǐng)用記錄。
4.2.6車(chē)間生產(chǎn)，應做好生產(chǎn)記錄。
4.2.7成品在質(zhì)檢部檢驗合格后，由生產(chǎn)部和倉庫做好成品交付記錄。
4.2.8成品出庫由質(zhì)檢部檢驗后出具出廠(chǎng)檢驗報告后，產(chǎn)品予以出庫。
5、追溯
5.1對已出現質(zhì)量問(wèn)的成品都要進(jìn)行質(zhì)量追溯；
5.2質(zhì)量追溯由采購部、質(zhì)檢、生產(chǎn)部、倉庫聯(lián)合完成
5.3溯源
5.3.1根據客戶(hù)的質(zhì)量投訴報告，確定成品的生產(chǎn)批號；
5.3.2由質(zhì)檢部根據生產(chǎn)部提供的該批號的生產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)記錄，查明使用的原料批次；
5.3.3通過(guò)原料進(jìn)廠(chǎng)驗收記錄，判定出該批次原料的供貨方信息，加工過(guò)程信息。
5.4追蹤
5.4.1根據供應商提供的某原料的某批次質(zhì)量不合格報告由質(zhì)檢部通過(guò)原料進(jìn)廠(chǎng)驗收記錄確定該批次原料的進(jìn)廠(chǎng)日期及數量，然后通知到庫房、生產(chǎn)部；
5.4.2庫房根據原料入庫記錄，出庫記錄，檢查庫存，并封存該批次剩余原料；
5.4.3生產(chǎn)部根據原料領(lǐng)用記錄和生產(chǎn)記錄，確定使用該批次原料的成品的數量及生產(chǎn)批次，告知倉庫；
5.4.4倉庫根據生產(chǎn)部提供的信息和成品入庫記錄、出庫記錄，確定使用該批次原料的成品的出庫數量、剩余數量，并封存剩余庫存；并根據出庫記錄確定使用該批次原料的成品的銷(xiāo)售途徑、銷(xiāo)售信息，數量，將信息告知質(zhì)檢部；
5.4.5由質(zhì)檢部評估危害性，是否實(shí)施召回。
6、相關(guān)記錄
《進(jìn)廠(chǎng)原料檢驗記錄》
《原料領(lǐng)用記錄》
《生產(chǎn)記錄》
《原料入庫記錄》
《成品入庫記錄》
《成品檢驗記錄》
《成品出庫記錄》
產(chǎn)品管理制度13
進(jìn)口肉類(lèi)產(chǎn)品質(zhì)量如何保證?有什么安全制度規范?下面一起來(lái)了解吧!
1. 目的：保證進(jìn)口肉類(lèi)產(chǎn)品符合《中華人民共和國共和國食品衛生法》、《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》、《進(jìn)出境肉類(lèi)產(chǎn)品檢驗檢疫管理辦法》以及其他相關(guān)規定的要求，有效控制進(jìn)口肉類(lèi)產(chǎn)品質(zhì)量，防止出現不合格產(chǎn)品。
2. 適用范圍：用于我司運輸、檢驗、貯存等環(huán)節的質(zhì)量控制。
3. 部門(mén)職責：業(yè)務(wù)部門(mén)負責運輸、檢驗、貯存等各環(huán)節的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，負責產(chǎn)品出入庫管理，產(chǎn)品質(zhì)量隨時(shí)抽檢、不合格品標識、隔離、退貨。
4. 進(jìn)口肉類(lèi)產(chǎn)品質(zhì)量安全管理制度
4.1 將進(jìn)口肉類(lèi)產(chǎn)品貯存在由各直屬局依照《進(jìn)出境肉類(lèi)產(chǎn)品檢驗檢疫管理辦法》(26號令)和國家認證認可監督管理委員會(huì )批準的存放冷庫中。未經(jīng)注冊的存放冷庫不得存放進(jìn)口肉類(lèi)產(chǎn)品。
4.2 進(jìn)境肉類(lèi)產(chǎn)品必須按《進(jìn)境動(dòng)植物檢疫許可證》指定的口岸入境，按規定報檢。未經(jīng)口岸或指定檢驗檢疫機構依法施檢并出具《入境貨物檢驗檢疫證明》的，不得調出指定注冊存放冷庫。
4.3 進(jìn)口產(chǎn)品外包裝發(fā)布清潔、堅固、干燥、無(wú)毒、無(wú)霉、無(wú)異味，外包裝上須有明顯的中英文標識，標明品名、規格、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、儲存溫度、工廠(chǎng)注冊號和目的地等內容，目的地必須注明為中華人民共和國，封口處應當加施一次性檢驗檢疫標識;使用的包裝材料必須無(wú)毒、無(wú)害，符合食品用包裝材料的衛生要求，紙箱不得使用鐵釘和鐵卡。內包裝使用無(wú)毒無(wú)害的全新材料，并標明品名、注冊廠(chǎng)號等。
按規定隨機抽取進(jìn)口肉類(lèi)產(chǎn)品數件，打開(kāi)包裝檢查貨物是否腐敗變質(zhì)，是否有毛污、血污、糞污。有無(wú)出現淤血、淤血面積大小及其所占抽樣的比例。有無(wú)出血、炎癥、膿腫、水皰結痂、結節性病灶等疾病的病變。有無(wú)硬桿毛，每10公斤產(chǎn)品中的硬桿毛數量是否超出規定要求。是否夾帶有禁止進(jìn)境物，是否有其他動(dòng)物尸體、寄生蟲(chóng)、生活害蟲(chóng)、異物及其他異常情況。
4.4 檢驗品種規格是否與合同等單證或標準相符，包裝外標記是否與內容物一致。 須實(shí)驗室檢測的，按規定抽樣送檢。
根據現場(chǎng)檢驗檢疫的情況，對進(jìn)境肉類(lèi)產(chǎn)品分別作如下處理：
1) 貨證不相符或不符合我國國家標準規定的，作退回或銷(xiāo)毀處理;
2) 腐敗變質(zhì)或受有害雜質(zhì)污染的，作退回或銷(xiāo)毀處理;
3) 疑似受病原體污染的，應當立即采樣送檢，并作封存處理。
4.5 存儲冷庫管理
1)確保冷庫密封，防蟲(chóng)、防鼠、防霉設施良好。
2)庫房溫度應當達到-18℃以下，晝夜溫差不超過(guò)1℃。
3)保持無(wú)污垢、無(wú)異味，環(huán)境衛生整潔，布局合理。
4.6 進(jìn)庫管理
1)指定存儲冷庫對入庫的進(jìn)境肉類(lèi)產(chǎn)品需要查驗檢驗檢疫機關(guān)出具的《入境貨物通關(guān)單》第一聯(lián)正本，并保留其復印件。
2)凡有下列情況，一律不許進(jìn)庫，并及時(shí)通知有關(guān)檢驗檢疫機構：
1. 貨證不符、散裝、拼裝或者中性包裝，以及包裝不符合檢驗檢疫規定要求的;
2. 腐敗變質(zhì)、有異味的。
3)不同產(chǎn)品(包括不同品種、不同產(chǎn)地、不同進(jìn)庫時(shí)間、不同的貨主)不得在庫內的同一區域混合堆放，國內產(chǎn)品不能與進(jìn)境產(chǎn)品存放于同一庫內。保持過(guò)道整潔，不準放置障礙物品。
4)指定存儲冷庫應當建立入庫登記核查制度，指定專(zhuān)人負責管理進(jìn)境肉類(lèi)產(chǎn)品的入庫登記(包括貨物資料的登記、貨主資料的登記) 、衛生與防疫工作，并配合檢驗檢疫機構的檢疫監督管理。
5)指定存儲冷庫應當填寫(xiě)《進(jìn)境肉類(lèi)產(chǎn)品指定存儲冷庫質(zhì)量監督管理手冊》，以備檢驗檢疫機構核查。
6)指定存儲冷庫如發(fā)現有非法進(jìn)境的肉類(lèi)產(chǎn)品，應當及時(shí)向檢驗檢疫機構報告。
4.7 出庫管理
1)指定存儲冷庫對出庫的進(jìn)境肉類(lèi)產(chǎn)品需要查驗檢驗檢疫機關(guān)出具的《入境貨物檢驗檢疫證明》第一聯(lián)正本，并保留復印件。
2)產(chǎn)品出庫時(shí), 由專(zhuān)人負責做好出庫登記。
3)產(chǎn)品出庫后及時(shí)清理殘留物并進(jìn)行有效的消毒處理。
4.8 出境冷凍肉類(lèi)產(chǎn)品應在生產(chǎn)加工后6個(gè)月內、冰鮮肉類(lèi)產(chǎn)品應在生產(chǎn)加工后72小時(shí)內
出境。輸入國家或地區政府另有要求的，按照其要求執行。
4.9 進(jìn)口肉類(lèi)運輸工具必須清潔衛生、無(wú)異味，控溫設備設施運作正常，溫度記錄無(wú)異常。
4.10 監督管理
1)指定存儲冷庫應當為檢驗檢疫人員提供必要的檢驗檢疫和監督管理設施。
2)指定存儲冷庫的監督管理工作由直屬檢驗檢疫機構組織實(shí)施，其內容包括：定期或者不定期派員到指定存儲冷庫檢查存儲、出入庫登記、質(zhì)量體系的運行、遵守檢驗檢疫法律法規等情況，包括有無(wú)存放非法進(jìn)境肉類(lèi)產(chǎn)品、發(fā)現非法進(jìn)境肉類(lèi)產(chǎn)品不如實(shí)向檢驗檢疫機構報告以及存放期間擅自開(kāi)拆或者損毀檢驗檢疫標志、封識等情況。
3)檢驗檢疫機構在檢查時(shí)，發(fā)現有違反有關(guān)規定的，應當責令其限期改正;情節嚴重的，可以警告、暫停存儲進(jìn)境肉類(lèi)產(chǎn)品或者取消指定存儲冷庫資格。
4)指定存儲冷庫每月將上月出入庫進(jìn)境肉類(lèi)產(chǎn)品的統計表報檢驗檢疫機關(guān)，并接受檢驗檢疫機關(guān)核查。
5) 指定存儲冷庫修繕或者因其他情況需要改變結構時(shí)，應當取得檢驗檢疫機構的同意，并在其指導下作好防疫工作。
6)進(jìn)境肉類(lèi)產(chǎn)品出入庫裝卸過(guò)程中的廢棄物，應當按照檢驗檢疫機構的要求，集中在指定地點(diǎn)作無(wú)害化處理。
7)檢驗檢疫機構依法對指定存儲冷庫實(shí)施檢疫監督時(shí)，冷庫負責人應當密切配合，不得隱瞞情況或者拒絕接受檢查。
產(chǎn)品管理制度14
1.目的
對產(chǎn)品的搬運、貯存、包裝、防護與交付的管理作出規定，使其符合產(chǎn)品質(zhì)量和安全衛生的要求，特制定本制度。
2.職責
2.1生產(chǎn)科（車(chē)間）負責組織產(chǎn)品搬運、裝卸、包裝和防護管理。
2.2生產(chǎn)科（車(chē)間）負責物質(zhì)貯存管理。
2.3生產(chǎn)科（車(chē)間）和銷(xiāo)售部組織食品的交付管理。
3.內容
3.1產(chǎn)品應有明確和明顯的標識。
3.2產(chǎn)品在搬運過(guò)程中要以適當的方法進(jìn)行，防止因搬運不當使產(chǎn)品受損。
3.3倉庫負責對食品貯存管理。
3.3.1對驗收入庫的物質(zhì)要分類(lèi)擺放，設原輔料倉和成品庫，庫內物質(zhì)擺放整齊，一定的間隔，并掛牌標識，在標識中要標明物質(zhì)的產(chǎn)地、品名、數量，做到賬物卡相符。
3.3.2對未出庫的食品要做好防護和標識。
3.3.3倉庫物質(zhì)應堆放整齊，標識清晰，存取方便。
3.3.4特別要做好食品的防潮、防蟲(chóng)、防鼠等防范工作。
產(chǎn)品管理制度15
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
一、目的
為保證本公司質(zhì)量管理工作的順利開(kāi)展，并能及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，迅速處理，以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全事故發(fā)生，使之符合管理及市場(chǎng)的需要，特制訂本制度。
二、適用范圍
本制度適用于本公司經(jīng)營(yíng)煙花爆竹產(chǎn)品的質(zhì)量管理。
三、主要依據
四、產(chǎn)品質(zhì)量檢測檢驗管理機構
1.成員組成
2.主要職責
�。�1）組長(cháng)工作職責：
�。�2）質(zhì)檢組成員工作職責：負責在經(jīng)營(yíng)全過(guò)程中對公司經(jīng)營(yíng)的煙花爆竹的產(chǎn)品質(zhì)量監督檢查。
�。�3）購銷(xiāo)人員工作職責：負責采購合格的定點(diǎn)生產(chǎn)廠(chǎng)家的煙花爆竹產(chǎn)品。
�。�4）保管員工作職責：產(chǎn)品入庫前保管員必須對每一個(gè)入庫產(chǎn)品進(jìn)行抽查驗收，并留存驗收記錄。
五、管理要求
1.產(chǎn)品質(zhì)量要求：購進(jìn)的煙花爆竹產(chǎn)品應符合《煙花爆竹安全與質(zhì)量》（gb10631-20xx）規范規定的質(zhì)量要求。
2.進(jìn)貨、檢查、驗收管理要求：
�。�1）公司在經(jīng)營(yíng)過(guò)程中不準采購和銷(xiāo)售非法廠(chǎng)家的煙花爆竹產(chǎn)品。
�。�2）采購商品時(shí)，應與生產(chǎn)企業(yè)簽訂規范的購銷(xiāo)合同，并將安全生產(chǎn)許可證復印件作為購銷(xiāo)合同的附件；并要求產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)提供產(chǎn)品合格證及檢驗報告。
�。�3）產(chǎn)品進(jìn)入倉庫時(shí)，倉庫保管員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續，杜絕只見(jiàn)發(fā)票不見(jiàn)實(shí)物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。
�。�4）入庫時(shí)，倉庫管理員必須查點(diǎn)產(chǎn)品的數量、規格型號、合格證件等項目，如發(fā)現數量、質(zhì)量、單據等不齊全時(shí)，不得辦理入庫手續。
�。�5）煙花爆竹產(chǎn)品必須購買(mǎi)有安全生產(chǎn)許可證企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，因此，入庫時(shí)必須核實(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)廠(chǎng)家的安全生產(chǎn)許可證。
�。�6）保管員在煙花爆竹產(chǎn)品入庫前均按合同和國家質(zhì)量標準，對每一個(gè)入庫產(chǎn)品進(jìn)行抽查檢驗，驗收內容包括內外標志、規格、包裝、外觀(guān)、部件、引火線(xiàn)、燃放性能及其他。并做好煙花爆竹產(chǎn)品抽查檢驗記錄。如發(fā)現產(chǎn)品與合同規定或標準不符的應及時(shí)查明原因，該退換的應及時(shí)通知供貨方退換或銷(xiāo)毀，過(guò)期的、質(zhì)量不合格的產(chǎn)品嚴禁入庫。
�。�7）必須核實(shí)抽檢產(chǎn)品的內外包裝、標志、標識是否符合煙花爆竹安全與質(zhì)量( cjb10631-20xx)的要求。
�。�8）必須核實(shí)入庫產(chǎn)品的危險等級是否高于庫房的危險等級。
�。�9）檢查是否是國家禁止生產(chǎn)的含氯酸鉀產(chǎn)品、“三無(wú)”產(chǎn)品、劣質(zhì)產(chǎn)品等，保證商品質(zhì)量。
�。�10）煙花爆竹入庫應詳細登記入賬，做到賬實(shí)相符。
�。�11）省煙花爆竹質(zhì)檢站或其他質(zhì)量檢驗機構對公司經(jīng)營(yíng)的煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽查檢驗時(shí)，企業(yè)相關(guān)人員應協(xié)助配合，不得阻擾。
3.產(chǎn)品儲存管理要求：
�。�1）按照煙花爆竹儲存管理的要求儲存煙花爆竹，保證煙花爆竹產(chǎn)品的質(zhì)量。
�。�2）煙花爆竹產(chǎn)品從制造日期起，在正常條件下運輸、貯存，保持期三年。產(chǎn)品出庫做到先進(jìn)先出的原則，過(guò)期產(chǎn)品不準出庫，禁止銷(xiāo)售過(guò)期產(chǎn)品。
4.不合格產(chǎn)品處置和跟蹤：
�。�1）嚴格按照gb10632《煙花爆竹計數抽樣檢查規則》驗收，凡不符合規則的，均為不
合格產(chǎn)品。
�。�2）公司售出的所有產(chǎn)品，要在銷(xiāo)售網(wǎng)點(diǎn)設置信息反饋，跟蹤調查專(zhuān)業(yè)人員，如發(fā)現產(chǎn)品質(zhì)量出現問(wèn)題，立即上報公司負責人處理。
�。�3）公司接到有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題報告時(shí)，應立即停止銷(xiāo)售，并組織核實(shí)。
�。�4）對不合格產(chǎn)品，需運回廠(chǎng)家的，應按有關(guān)規定組織運送；不合格產(chǎn)品運回廠(chǎng)家后，廠(chǎng)家要出據運達證明；如需就地銷(xiāo)毀的，應在有關(guān)部門(mén)的監督在統一銷(xiāo)毀，必須詳細記錄時(shí)間、地點(diǎn)、數量、實(shí)施銷(xiāo)毀人員幾人，檢查核實(shí)人員等。
�。�5）嚴禁銷(xiāo)售或降價(jià)處理不合格產(chǎn)品。
6.對煙花爆竹質(zhì)量事故的處理:
因銷(xiāo)售的煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量造成經(jīng)營(yíng)戶(hù)、消費者損失和人身、財產(chǎn)損害，由公司協(xié)助生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行處理，保護經(jīng)營(yíng)戶(hù)、消費者合法權益。
六、獎懲制度
1.獎勵：
本制度所涉及的相關(guān)部門(mén)及人員．在執行本制度過(guò)程中認真履職的．經(jīng)本公司安全經(jīng)營(yíng)領(lǐng)導小組研究后，酌情獎勵。
2.處罰
有下列行為之一的，經(jīng)本公司安全經(jīng)營(yíng)領(lǐng)導小組研究后，對相關(guān)責任人酌情處罰現金10―100 元。
�。�1）業(yè)務(wù)員采購產(chǎn)品把關(guān)不嚴格，購入了非法產(chǎn)品的；
�。�2）保管員檢查產(chǎn)品不仔細，讓問(wèn)題產(chǎn)品入庫的；
�。�3）產(chǎn)品胡亂堆放，不符合煙花爆竹儲存管理要求的；
�。�4）產(chǎn)品沒(méi)有做到先進(jìn)先出原則導致出現過(guò)期產(chǎn)品的；
�。�5）讓過(guò)期產(chǎn)品出庫的；
七、相關(guān)記錄
煙花爆竹產(chǎn)品入庫抽查檢驗記錄表
八、本制度于20xx年5月12日修訂。
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