模具學(xué)習培訓的總結

　　總結是對取得的成績(jì)、存在的問(wèn)題及得到的經(jīng)驗和教訓等方面情況進(jìn)行評價(jià)與描述的一種書(shū)面材料，它可以幫助我們有尋找學(xué)習和工作中的規律，不如立即行動(dòng)起來(lái)寫(xiě)一份總結吧。但是總結有什么要求呢？下面是小編收集整理的模具學(xué)習培訓的總結，希望能夠幫助到大家。

模具學(xué)習培訓的總結1

　　今年暑假，我有幸被學(xué)校派到山東輕工工程學(xué)校進(jìn)行了為期20天的培訓學(xué)習。本次培訓從 7月16日 開(kāi)始，到8月4號結束，在此期間我主要學(xué)習的是模具設計。通過(guò)這幾天的培訓，獲益匪淺，特別是與本身的教育教學(xué)聯(lián)系起來(lái)，深有感觸，現將心得體會(huì )總結如下：

　　一：教學(xué)方式新穎，學(xué)習模式獨特。

　　模具設計是一門(mén)專(zhuān)業(yè)技術(shù)課，涉及的領(lǐng)域多樣化，保括ug設計軟件、車(chē)床、銑床、數控車(chē)銑和加工中心以及電火花加工等，是一個(gè)相當全面的專(zhuān)業(yè)。因此，學(xué)習模具設計應該具有多方面的技術(shù)。由于此次培訓時(shí)間比較短，并不能全面學(xué)習，因此知識相對專(zhuān)一一些，所以在這次培訓中，我們重點(diǎn)學(xué)習了ug軟件和電火花線(xiàn)切割這兩門(mén)技術(shù)。

　　ug軟件的學(xué)習，采用的是項目教學(xué)法。通過(guò)設計一個(gè)模具的形式，將ug軟件中能夠用到的命令系統的掌握。這種教學(xué)方式比較新穎，雖然說(shuō)項目教學(xué)很早就提出了，但是真正用在教學(xué)上卻不好掌握。此次培訓采用這種方式，充分將培訓時(shí)間短、完成任務(wù)重的問(wèn)題解決，使學(xué)生在極短的時(shí)間里，掌握到極多的知識。在這20多天的培訓中，我們通過(guò)幾個(gè)項目的操作練習，基本上將ug軟件的常用命令以及簡(jiǎn)單使用掌握清楚，從而在考證考試中能夠得心應手，最終獲得中級模具工的證書(shū)。

　　二、理論與實(shí)踐并存。

　　在實(shí)踐操作的環(huán)節中，我們重點(diǎn)學(xué)習了電火花線(xiàn)切割機的操作。首先我們從書(shū)本上將理論知識系統的研讀一遍，不懂得請教老師，將理論知識更多的記在頭腦中，然后，我們又通過(guò)實(shí)際操作機床，將理論知識運用到實(shí)踐中，達到理論與實(shí)踐并存。在操作過(guò)程中，從卷絲，上絲，對刀，作圖，我們一絲不茍；在出現問(wèn)題后，從發(fā)現問(wèn)題、檢查問(wèn)題、解決問(wèn)題三方面，我們嚴肅認真；完成了一個(gè)產(chǎn)品后，從技術(shù)參數、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品外觀(guān)上，我們嚴格把關(guān)。辛辛苦苦20天的培訓，我們從一個(gè)門(mén)外漢到一個(gè)初級專(zhuān)業(yè)手，其中的辛酸，只能自己體會(huì )，但是為了能夠學(xué)到技術(shù)，能夠真正學(xué)到知識，能夠將所學(xué)知識帶回來(lái)教給我們的學(xué)生，我們無(wú)怨無(wú)悔。

　　三、取長(cháng)補短，服務(wù)教學(xué)。

　　暑假培訓，一是要能學(xué)到知識，補充自身的專(zhuān)業(yè)知識，使自己能夠跟上時(shí)代的腳步，使學(xué)生能夠接觸到最前沿的知識，從而為走上社會(huì )打下良好的基礎。二是能夠走出去，學(xué)習兄弟院校優(yōu)秀的'教學(xué)手段和教學(xué)方法，學(xué)習先進(jìn)的教學(xué)理念，取長(cháng)補短，為教學(xué)服務(wù)，從而更好的為學(xué)生服務(wù)。

　　通過(guò)此次培訓，我感覺(jué)到了自身的不足，主要體現在知識體系不健全�，F在社會(huì )大力發(fā)展制造業(yè)，從而推動(dòng)了職業(yè)教育的發(fā)展，職業(yè)學(xué)校畢業(yè)生成為社會(huì )勞動(dòng)力的主流，但是這些學(xué)生需要學(xué)習那些知識才能適應社會(huì )的需要？如何培養他們，才能與社會(huì )接軌，使他們能夠直接走上工作崗位？這是我們急需解決的，就是要把知識體系健全起來(lái)，學(xué)校要與社會(huì )緊密聯(lián)系起來(lái)。不斷與學(xué)生交流，與社會(huì )交流，急學(xué)生之所需，急社會(huì )之所求。健全我們的知識結構，使學(xué)校教學(xué)能夠與社會(huì )培訓教學(xué)聯(lián)系起來(lái)，真正培養與社會(huì )有用的人才。

　　綜上所述，僅僅是我通過(guò)此次培訓的一些心得體會(huì )，通過(guò)此次培訓，我學(xué)到了很多，認識了很多，知識層次又高了一些，相信在以后的教學(xué)中，我會(huì )更好的運用暑假培訓的成果，服務(wù)于教學(xué)，成為一名優(yōu)秀的人民教師。

模具學(xué)習培訓的總結2

　　首先，我對產(chǎn)品與模具之間內在的聯(lián)系有了一個(gè)更加詳細的了解。模具與產(chǎn)品從來(lái)都是息息相關(guān)的，產(chǎn)品設計與模具設計是相互依存的。設計的產(chǎn)品通過(guò)模具讓它從思維化、圖紙化轉變成一個(gè)具體化、實(shí)物化的產(chǎn)品。模具設計是產(chǎn)品從

　　最初的研發(fā)走向最終的市場(chǎng)整個(gè)過(guò)程中非常關(guān)鍵的環(huán)節。沒(méi)有模具設計或是模具設計不成功，那么再有創(chuàng )意的產(chǎn)品設計都只能是一紙空談。模具的設計是以產(chǎn)品為中心展開(kāi)的，目的是使模具最大可能的滿(mǎn)足產(chǎn)品在外觀(guān)和尺寸等各個(gè)方面的要求。在模具設計過(guò)程中要考慮到產(chǎn)品要求、生產(chǎn)周期、塑膠性能、成本控制等諸多方面的問(wèn)題。

　　同樣，在設計產(chǎn)品的同時(shí)也要考慮到對應模具的設計。一般在保證產(chǎn)品功能的情況下，產(chǎn)品的結構和外觀(guān)的設計應盡量讓模具簡(jiǎn)單化；其次是要注意出模角度，設計產(chǎn)品外觀(guān)必須注明去模角度，不要設計無(wú)法去模和難以去模的產(chǎn)品；此外，設計的產(chǎn)品的形狀和尺寸還直接關(guān)系到所設計的模具能否達到相應的壽命要求。

　　除了闡述模具設計與產(chǎn)品設計關(guān)系之外，模具設計時(shí)應注意的問(wèn)題也是此次培訓的一個(gè)重點(diǎn)。在塑膠模具的設計中必須首先考慮到塑膠材料的縮水問(wèn)題，這也是模具設計中最為關(guān)鍵，也是最難以處理的問(wèn)題。由于塑膠自身的特性在注塑成型時(shí)會(huì )發(fā)生縮水現象而改變尺寸，這種現象是無(wú)法避免的。當然，塑膠材料的縮水也有著(zhù)它自身的規律，只要我們掌握它的特性，不斷的積累經(jīng)驗，就能將誤差控制在最小的范圍內。塑膠在注塑成型時(shí)的縮水原理按其成型結構大致可分為兩種：a、圓盤(pán)型。b、圓桶型。產(chǎn)品設計并不只是單一的對產(chǎn)品的設計，它同時(shí)還影響著(zhù)該產(chǎn)品模具的設計，所以在產(chǎn)品設計時(shí)不能只著(zhù)眼于產(chǎn)品本身要更多的考慮到相應的模具設計，尤其是設計過(guò)程中一些細節上的問(wèn)題。例如在設計一些尺寸較大表面又有很多孔時(shí)要盡量允許有大公差，目的是為了很方便的修模。

　　另外需要注意的問(wèn)題還有譬如一些涉及到裝配的需要進(jìn)行二次處理（電鍍、噴油）的外觀(guān)件，比如我們所熟悉的方煲的上蓋裝飾片，出模后就還需要進(jìn)行電鍍處理來(lái)提高耐熱性能，這時(shí)膠件尺寸應相應放小，預留虛位。如：電鍍預留0.05——0.06mm、噴油預留0.070.08mm。還有一些塑膠（如PA）具有吸濕性，在注塑成型時(shí)膠件尺寸和強度會(huì )因塑膠本身的吸濕而發(fā)生較大的變化，因此在產(chǎn)品設計的過(guò)程中應充分考慮膠料的選擇能否滿(mǎn)足產(chǎn)品外觀(guān)和尺寸裝配的要求。

　　將上面所說(shuō)的幾種情況歸納起來(lái)就是在設計注塑模的過(guò)程中，由于膠料自身的特性或者某些塑膠件本身結構上的特點(diǎn)和外觀(guān)上的'要求導致在注塑成型后產(chǎn)品尺寸發(fā)生較大的變化或者配合尺寸出現較大的誤差，因此，在設計模具時(shí)必須根據不同的情況進(jìn)行相應的變化。正所謂加膠容易減膠難，在設計模具時(shí)一定要注意到產(chǎn)品自身的特點(diǎn)。通常一個(gè)成功的設計改模次數應控制在三次以?xún)�！我們不難發(fā)現，模具不斷修改與完善的過(guò)程，其實(shí)也是一個(gè)完善產(chǎn)品設計的過(guò)程，很多產(chǎn)品外觀(guān)與結構上的改進(jìn)優(yōu)化都是從模具設計中反饋回的信息而完成的。

　　塑膠模具的制作培訓的最后一項內容是塑膠模具的制作。在這里面我了解到了模具結構、制作的材料、模具制作的設備以及加工方法等許多方面的知識。談到模具制作得首先了解到塑膠模具的結構。塑膠模在結構上一般分為兩部分，即前模和后模，也稱(chēng)動(dòng)模和定模。加工時(shí)前模動(dòng)，后模不動(dòng)。其加工過(guò)程大致為：加工時(shí)，前后模通過(guò)導柱導套配合合模，然后注入膠料，加壓使之成型，出模時(shí)，前模開(kāi)，塑膠件在后模上由頂針頂出，再又機械手將其取出。

　　模具材料主要為鋼材，模具鋼材的規格型號則主要取決于塑膠產(chǎn)品的膠料、生產(chǎn)量、外觀(guān)要求等。一般普通膠料如：ABS、PP、PE、PA等，根據生產(chǎn)量和外觀(guān)要求決定選用718、718H的模具鋼；而透明材料如：PMMA、PC等則選用S316、S316H的模具鋼。由于生產(chǎn)量的不同，模具制作材料也會(huì )不同，模具因此又被分為軟模（<50萬(wàn)）和硬模（>50萬(wàn)）。模具制作的設備有：銑床、CNC、車(chē)床、磨床、鉆床、火花機、線(xiàn)切割等。在模具設計中，銑床一般用來(lái)進(jìn)行規則形狀的加工；CNC用來(lái)進(jìn)行不規則形狀的加工；車(chē)床用來(lái)加工圓柱型工件；光潔度、平面度要求高的加工用磨床；火花機與線(xiàn)切割加工不同于傳統的機械加工原理，它們的加工原理大致相同，都是利用電火花腐蝕來(lái)進(jìn)行加工。所不同的是火花機采用與所需加工形狀相對應的電極進(jìn)行電蝕，一般用于加工不規則的類(lèi)盲孔結構，加工周期較長(cháng)；而線(xiàn)切割則是利用帶電的鉬絲或銅絲（φ0x1或0x16）進(jìn)行電蝕切割，主要用于切割和加工斜頂孔、頂針孔等，加工速度較火花機快。在利用電蝕原理加時(shí)中要考慮到火花間隙，火花機一般為0x1——0x2mm，線(xiàn)切割為0x1mm。

　　這次培訓我受益匪淺，不僅學(xué)到了很多模具方面的知識，對塑膠模具在理論上有了一個(gè)比較深入的了解，更重要的是這次模具培訓從側面上給予了我有關(guān)產(chǎn)品設計上的指導，開(kāi)闊了視野，拓寬了自己的設計思維，這些對于我今后的工作都是大有裨益的。當然，要成為一名優(yōu)秀的產(chǎn)品結構設計師，這些還是遠遠不夠的，還需要更多理論知識和實(shí)踐經(jīng)驗的積累。其實(shí)產(chǎn)品設計與模具設計本來(lái)就是密不可分的，我希望以后能有更多關(guān)于模具或其它知識的學(xué)習機會(huì )，在學(xué)習中不斷的分析總結，積累知識，提高自己的工作能力。

模具學(xué)習培訓的總結3

　　根據學(xué)習安排，這兩天到模具部了解模具的生產(chǎn)過(guò)程。由于自己以前不是學(xué)這方面的專(zhuān)業(yè)，也沒(méi)從事過(guò)相關(guān)的工作，學(xué)習起來(lái)稍微有點(diǎn)困難，也不知道從何入手，工人師傅們讓我先從熟悉機器開(kāi)始熟悉。從相關(guān)人員那里得知，我們的的設備每年大概能生產(chǎn)500套模具。

　　首先接觸的是加工中心。加工中心機器有4臺，分別是2臺群基CHV1020，一臺發(fā)那科T14IEE，1臺阿奇夏米爾HSM500，主要生產(chǎn)的產(chǎn)品包括模架、模板、模仁、電極等。

　　其次分別主要了解了線(xiàn)切、銑床、磨床、鉆床等其他設備。共有12臺銑床、1臺大錐床、一臺小錐床、1臺車(chē)床、1臺鋸床、9臺火花機、2臺穿孔機、3臺線(xiàn)切割機。線(xiàn)切主要分為慢走絲與快走絲。機器品主要為xx系列，主要通過(guò)對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型，它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件。學(xué)習過(guò)程中，了解了模具的大體生產(chǎn)流程。一套模具主要由模架、模仁與模板組成。模具的開(kāi)發(fā)流程一般分為接單、設計、模具制造、試模四個(gè)階段。其中，接單階段主要涉及到訂單意向、產(chǎn)品評估、客戶(hù)確認等因素，設計階段主要涉及到3D拆模、CAM編程、文件控制等，模具制造則主要分為產(chǎn)能安排、生產(chǎn)工序、鉗工組、出廠(chǎng)檢驗等流程。模具制造階段主要分為組裝、打孔、切割、打磨等過(guò)程，試模階段則是根據客戶(hù)的反饋對模具進(jìn)行維修，完成模具結案，完成相關(guān)資料存檔。模具的加工要經(jīng)過(guò)開(kāi)料、開(kāi)框、開(kāi)粗、銅公、線(xiàn)切割、電腦鑼、電火花等工藝過(guò)程。

　　注塑成型模具結構組成可分為下列幾部分：有注塑產(chǎn)品的成型部分，合模導向部分，產(chǎn)品的推出部分，型芯抽出部分，模具體的加熱和冷卻部分，模具體的支撐部分和澆注、排氣通道等。

　�。�1）成型部分：

　　即是注塑成型模具組裝合模后直接形成注塑產(chǎn)品的型腔部分組成零件，有凸模、凹模、型芯、桿和鑲塊等。

　�。�2）合模導向部分：

　　是為了使動(dòng)、定模具合模時(shí)能正確對準中心軸線(xiàn)而設置的零部件，有導柱、導向孔套或斜面錐形件等。

　�。�3）注塑產(chǎn)品推出部分：

　　是把成型的注塑產(chǎn)品從注塑成型模具腔中推出用的零部件，有頂出桿、固定板、推板和墊塊等。

　�。�4）型芯抽出部分：

　　注射成型帶有凹坑或側孔的注塑產(chǎn)品脫模時(shí)，先抽出凹坑、側孔成型用的型芯機構零件，如經(jīng)常應用的`斜導柱、斜滑塊和彎銷(xiāo)等抽芯機構。 模具體的加熱和冷卻部分 是指適應注塑產(chǎn)品注塑成型工藝溫度的控制系統，如電阻加熱板、棒及其電控元件；冷卻部分用循環(huán)冷卻水管等。

　�。�5）注塑成型模具體支撐部分：

　　是指為了模具體能正常工作的輔助零件，如動(dòng)、定模墊板、定位圈、吊環(huán)和各種緊固螺釘等。

　�。�6）澆鑄融料道：

　　是指能把經(jīng)噴嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通�？煞譃橹髁鞯�、分流道、襯套口（澆道）和冷料槽等幾部分。

　�。�7）排氣孔：

　　是指能使模具腔內空氣排出的部分。一般小型注塑產(chǎn)品可不用專(zhuān)設排氣孔，型腔內空氣可從各配合件的間隙中排出；對于大型注塑產(chǎn)品用注塑成型模具，則一定要設置排氣孔。

　　在模具部也見(jiàn)到了實(shí)體的二板模和三板模，從外觀(guān)上而言，最大的差異在于三板模的上背板及母板之間多了一塊脫料板，起進(jìn)膠分流和分型時(shí)將料頭與產(chǎn)品分離并從灌嘴來(lái)出，使物料自動(dòng)分離作用。二板模優(yōu)點(diǎn)是充型快，壓力小，補縮能力強，適用于粘度高，流動(dòng)性差的塑料，壓力損失少；缺點(diǎn)是封澆時(shí)間長(cháng)，周期慢，內應力大對塑件影響大，難切除。三板模優(yōu)點(diǎn)是剪切，摩擦，降粘，便于充型，紋理清晰效率周期快，減少內應力，防止變形破裂，對制品影響少，易切除；缺點(diǎn)是注射壓力要高補編能力小，壓力降低，對熱敏性塑料易分解變色，縮孔，凹陷！

　　模具的流道有熱流道和冷流道之分。冷流道的優(yōu)點(diǎn)是易于使用，生產(chǎn)成本和維修成本低，也能很好地滿(mǎn)足某些美觀(guān)需求。缺點(diǎn)是冷流道系統在每次開(kāi)模時(shí)都會(huì )造成浪費，在注塑成型零部件時(shí)會(huì )造成原料的大量浪費，對于更多型腔的系統，冷流道可能也不盡如人意。在多型腔的情況下，澆口的塑料會(huì )超過(guò)注塑成型部分的總量。這時(shí)候，澆口的冷卻時(shí)間會(huì )超過(guò)注塑成型部分的冷卻時(shí)間，使得模具使用者的循環(huán)時(shí)間受澆口冷卻時(shí)間的控制，這種加工情況是很難令人滿(mǎn)意的。熱流道的優(yōu)點(diǎn)是：縮短制件成型周期、節省塑料原料、減少費品，提高產(chǎn)品質(zhì)量 、消除后續工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。同時(shí)熱流道的缺點(diǎn)也很明顯，如：如果模具價(jià)格高而生產(chǎn)數量少則可能體現不出其價(jià)格優(yōu)勢；樹(shù)脂滯留在歧管和熱噴嘴內時(shí)容易劣化；改換樹(shù)脂或改換顏色時(shí)一般比較費時(shí)間。

　　澆口亦稱(chēng)進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體的通道。澆口的設計與位置的選擇恰當與否，直接關(guān)系到塑件能否完好的高質(zhì)量地注射成型。按澆口的結構形式和特點(diǎn)，常用的澆口可分為以下幾種形式。

　�。�1）直接澆口：

　　既是主流道澆口。 塑料熔體由主流道的大端直接進(jìn)入型腔，因兒具有流動(dòng)阻力小，流動(dòng)流程短及補給時(shí)間長(cháng)等特點(diǎn)。但是也有一定的缺點(diǎn)如進(jìn)料處有較大的殘余應力而導致塑件翹曲變形，由于澆口較大驅除澆口痕跡較困難，而且痕跡較大，影響美觀(guān)。所以這類(lèi)澆口多用于注射成型大，中型長(cháng)流程深型腔筒型或翹型塑件。

　�。�2）中心澆口：

　　當筒類(lèi)或殼類(lèi)塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時(shí)，內澆口就開(kāi)設在該澆口處，同時(shí)中心設置分流錐，這種類(lèi)型的澆口。實(shí)際上這是直接澆口的一種特殊形式，具有直接澆口的一系列優(yōu)點(diǎn)，而克服了直接澆口易產(chǎn)生縮孔，變形等缺陷。

　�。�3）側澆口：

　　側澆口一般開(kāi)設在分型面上，塑料熔體從內側或外側充滿(mǎn)模具型腔，其截面形狀多為矩形（扁槽），改變澆口寬度與厚度可以調節熔體的剪切剪切速率及澆口的凍結時(shí)間。這類(lèi)澆口可根據塑件的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它是應用較廣泛的。優(yōu)點(diǎn)如下：由于澆口截面小，減小澆注系統的澆注系統塑料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。缺點(diǎn)：有熔接痕存在，注射壓力損失較大，使深型腔塑件的排氣不利。

　�。�4）環(huán)行澆口：

　　對型腔填充采用圓環(huán)形進(jìn)料形式的澆口稱(chēng)為環(huán)行澆口。特點(diǎn)進(jìn)料均勻，圓周上各處流速大致相同，流動(dòng)狀態(tài)好，型腔中的空氣容易排除，熔接痕可以避免。環(huán)行澆口主要用于成型圓筒型無(wú)底塑件，但是澆注系統耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。

　　通過(guò)這次在模具部的學(xué)習，對這些工作崗位大體有了一定了解，對其生產(chǎn)工序、生產(chǎn)流程有了一個(gè)直觀(guān)的認識，雖然了解的不是很透徹，但是為以后進(jìn)一步深入的學(xué)習的順利開(kāi)展打下了一定基礎。

模具學(xué)習培訓的總結4

　　根據學(xué)習安排，這兩天到模具部了解模具的生產(chǎn)過(guò)程。由于自己以前不是學(xué)這方面的專(zhuān)業(yè)，也沒(méi)從事過(guò)相關(guān)的工作，學(xué)習起來(lái)稍微有點(diǎn)困難，也不知道從何入手，工人師傅們讓我先從熟悉機器開(kāi)始熟悉。從相關(guān)人員那里得知，我們的的設備每年大概能生產(chǎn)500套模具。首先接觸的是加工中心。加工中心機器有4臺，分別是2臺群基CHV1020，一臺發(fā)那科T14IEE，1臺阿奇夏米爾HSM500，主要生產(chǎn)的產(chǎn)品包括模架、模板、模仁、電極等。

　　其次分別主要了解了線(xiàn)切、銑床、磨床、鉆床等其他設備。共有12臺銑床、1臺大錐床、一臺小錐床、1臺車(chē)床、1臺鋸床、9臺火花機、2臺穿孔機、3臺線(xiàn)切割機。線(xiàn)切主要分為慢走絲與快走絲。機器品主要為南京華嘉與臺灣旭正系列，主要通過(guò)對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型，它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件。

　　學(xué)習過(guò)程中，了解了模具的大體生產(chǎn)流程。一套模具主要由模架、模仁與模板組成。模具的開(kāi)發(fā)流程一般分為接單、設計、模具制造、試模四個(gè)階段。其中，接單階段主要涉及到訂單意向、產(chǎn)品評估、客戶(hù)確認等因素，設計階段主要涉及到3D拆模、CAM編程、文件控制等，模具制造則主要分為產(chǎn)能安排、生產(chǎn)工序、鉗工組、出廠(chǎng)檢驗等流程。模具制造階段主要分為組裝、打孔、切割、打磨等過(guò)程，試模階段則是根據客戶(hù)的反饋對模具進(jìn)行維修，完成模具結案，完成相關(guān)資料存檔。模具的加工要經(jīng)過(guò)開(kāi)料、開(kāi)框、開(kāi)粗、銅公、線(xiàn)切割、電腦鑼、電火花等工藝過(guò)程。

　　注塑成型模具結構組成可分為下列幾部分：有注塑產(chǎn)品的成型部分，合模導向部分，產(chǎn)品的推出部分，型芯抽出部分，模具體的加熱和冷卻部分，模具體的支撐部分和澆注、排氣通道等。

　�。�1）成型部分：即是注塑成型模具組裝合模后直接形成注塑產(chǎn)品的型腔部分組成零件，有凸模、凹模、型芯、桿和鑲塊等。

　�。�2）合模導向部分：是為了使動(dòng)、定模具合模時(shí)能正確對準中心軸線(xiàn)而設置的零部件，有導柱、導向孔套或斜面錐形件等。

　�。�3）注塑產(chǎn)品推出部分：是把成型的注塑產(chǎn)品從注塑成型模具腔中推出用的零部件，有頂出桿、固定板、推板和墊塊等。

　�。�4）型芯抽出部分：注射成型帶有凹坑或側孔的注塑產(chǎn)品脫模時(shí)，先抽出凹坑、側孔成型用的型芯機構零件，如經(jīng)常應用的斜導柱、斜滑塊和彎銷(xiāo)等抽芯機構。 模具體的加熱和冷卻部分 是指適應注塑產(chǎn)品注塑成型工藝溫度的控制系統，如電阻加熱板、棒及其電控元件；冷卻部分用循環(huán)冷卻水管等。

　�。�5）注塑成型模具體支撐部分：是指為了模具體能正常工作的輔助零件，如動(dòng)、定模墊板、定位圈、吊環(huán)和各種緊固螺釘等。

　�。�6）澆鑄融料道：是指能把經(jīng)噴嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通�？煞譃橹髁鞯�、分流道、襯套口（澆道）和冷料槽等幾部分。

　�。�7）排氣孔：是指能使模具腔內空氣排出的部分。一般小型注塑產(chǎn)品可不用專(zhuān)設排氣孔，型腔內空氣可從各配合件的間隙中排出；對于大型注塑產(chǎn)品用注塑成型模具，則一定要設置排氣孔。

　　在模具部也見(jiàn)到了實(shí)體的二板模和三板模，從外觀(guān)上而言，最大的差異在于三板模的上背板及母板之間多了一塊脫料板，起進(jìn)膠分流和分型時(shí)將料頭與產(chǎn)品分離并從灌嘴來(lái)出，使物料自動(dòng)分離作用。二板模優(yōu)點(diǎn)是充型快，壓力小，補縮能力強，適用于粘度高，流動(dòng)性差的塑料，壓力損失少；缺點(diǎn)是封澆時(shí)間長(cháng)，周期慢，內應力大對塑件影響大，難切除。 三板模優(yōu)點(diǎn)是剪切，摩擦，降粘，便于充型，紋理清晰效率周期快，減少內應力，防止變形破裂，對制品影響少，易切除；缺點(diǎn)是注射壓力要高補編能力小，壓力降低，對熱敏性塑料易分解變色，縮孔，凹陷！

　　模具的流道有熱流道和冷流道之分。冷流道的優(yōu)點(diǎn)是易于使用，生產(chǎn)成本和維修成本低，也能很好地滿(mǎn)足某些美觀(guān)需求。缺點(diǎn)是冷流道系統在每次開(kāi)模時(shí)都會(huì )造成浪費，在注塑成型零部件時(shí)會(huì )造成原料的大量浪費，對于更多型腔的系統，冷流道可能也不盡如人意。在多型腔的情況下，澆口的塑料會(huì )超過(guò)注塑成型部分的總量。

　　這時(shí)候，澆口的冷卻時(shí)間會(huì )超過(guò)注塑成型部分的冷卻時(shí)間，使得模具使用者的循環(huán)時(shí)間受澆口冷卻時(shí)間的控制，這種加工情況是很難令人滿(mǎn)意的。熱流道的優(yōu)點(diǎn)是：縮短制件成型周期、節省塑料原料、減少費品，提高產(chǎn)品質(zhì)量 、消除后續工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。同時(shí)熱流道的缺點(diǎn)也很明顯，如：如果模具價(jià)格高而生產(chǎn)數量少則可能體現不出其價(jià)格優(yōu)勢；樹(shù)脂滯留在歧管和熱噴嘴內時(shí)容易劣化；改換樹(shù)脂或改換顏色時(shí)一般比較費時(shí)間。 澆口亦稱(chēng)進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體的通道。澆口的設計與位置的選擇恰當與否，直接關(guān)系到塑件能否完好的高質(zhì)量地注射成型。按澆口的結構形式和特點(diǎn)，常用的澆口可分為以下幾種形式。

　�。�1）直接澆口：既是主流道澆口。 塑料熔體由主流道的大端直接進(jìn)入型腔，因兒具有流動(dòng)阻力小，流動(dòng)流程短及補給時(shí)間長(cháng)等特點(diǎn)。但是也有一定的缺點(diǎn)如

　　進(jìn)料處有較大的殘余應力而導致塑件翹曲變形，由于澆口較大驅除澆口痕跡較困難，而且痕跡較大，影響美觀(guān)。所以這類(lèi)澆口多用于注射成型大，中型長(cháng)流程深型腔筒型或翹型塑件。

　�。�2）中心澆口：當筒類(lèi)或殼類(lèi)塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時(shí)，內澆口就開(kāi)設在該澆口處，同時(shí)中心設置分流錐，這種類(lèi)型的澆口。實(shí)際上這是直接澆口的'一種特殊形式，具有直接澆口的一系列優(yōu)點(diǎn)，而克服了直接澆口易產(chǎn)生縮孔，變形等缺陷。

　�。�3）側澆口：側澆口一般開(kāi)設在分型面上，塑料熔體從內側或外側充滿(mǎn)模具型腔，其截面形狀多為矩形（扁槽），改變澆口寬度與厚度可以調節熔體的剪切剪切速率及澆口的凍結時(shí)間。這類(lèi)澆口可根據塑件的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它是應用較廣泛的。優(yōu)點(diǎn)如下：由于澆口截面小，減小澆注系統的澆注系統塑料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。缺點(diǎn)：有熔接痕存在，注射壓力損失較大，使深型腔塑件的排氣不利。

　�。�4）環(huán)行澆口：對型腔填充采用圓環(huán)形進(jìn)料形式的澆口稱(chēng)為環(huán)行澆口。特點(diǎn)進(jìn)料均勻，圓周上各處流速大致相同，流動(dòng)狀態(tài)好，型腔中的空氣容易排除，熔接痕可以避免。環(huán)行澆口主要用于成型圓筒型無(wú)底塑件，但是澆注系統耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。

　　通過(guò)這次在模具部的學(xué)習，對這些工作崗位大體有了一定了解，對其生產(chǎn)工序、生產(chǎn)流程有了一個(gè)直觀(guān)的認識，雖然了解的不是很透徹，但是為以后進(jìn)一步深入的學(xué)習的順利開(kāi)展打下了一定基礎。

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