采購計劃書(shū)

　　時(shí)光在流逝，從不停歇，我們的工作同時(shí)也在不斷更新迭代中，我們要好好計劃今后的學(xué)習，制定一份計劃了。你所接觸過(guò)的計劃都是什么樣子的呢？下面是小編收集整理的采購計劃書(shū)，歡迎大家分享。

采購計劃書(shū)1

　　一、采購計劃

　　采購計劃是為了維持正常的產(chǎn)銷(xiāo)活動(dòng)，對在某一特定的期間內應在何時(shí)購入多少何種材料的一種預先安排。

　　編制采購計劃的目的是為了降低采購成本，使采購部門(mén)事先有所準備，選擇有利時(shí)機購入材料，提高文化用品的采購質(zhì)量，規范采購流程，加快采購速度，確立材料耗用標準，以便管理材料的購入數量和成本，更好地服務(wù)全校師生的正常學(xué)習、工作。

　　二、采購原則

　　1、整體效應原則。采購決策不能孤立地制定，并且不能僅以采購業(yè)績(jì)的最優(yōu)為目標，制定采購決策時(shí)應該考慮這些決策對于其他主要活動(dòng)的影響。因此，制定采購決策需要以平衡企業(yè)總成本為基礎。要做出決策，就要考慮所有受其影響的領(lǐng)域，使用一種跨職能的并且以團隊為基礎的方法。

　　2、適用性原則。采購并不只應該作為服務(wù)職能起作用，采購部門(mén)應該有主動(dòng)地適應內部用戶(hù)要求的意識。對于內部用戶(hù)提出的采購申請，采購部門(mén)應當有能力提出其他更加符合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際的、更為節約的采購方案，并能與用戶(hù)進(jìn)行有效的溝通。他們應該始終如一地追求提高公司所購買(mǎi)的產(chǎn)品和服務(wù)的性能價(jià)格比。為了完成一任務(wù)，采購部門(mén)應該能夠提出現有的產(chǎn)品設計、所使用的原料或部件的.備選方案和備選的供應商。

　　三、學(xué)院背景

　　沈陽(yáng)理工大學(xué)應用技術(shù)學(xué)院地處遼寧省撫順市經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區高科技城，是沈撫同城的中心地帶，與沈陽(yáng)世博園隔河相望，與沈陽(yáng)北站僅半小時(shí)車(chē)程。學(xué)校從20xx年起獨立面向全國招生，現設有機械與運載學(xué)院、經(jīng)濟與管理學(xué)院、信息與控制學(xué)院、藝術(shù)設計與傳媒學(xué)院4個(gè)二級學(xué)院和1個(gè)能源工程系；共有29個(gè)本科專(zhuān)業(yè)和24個(gè)高職專(zhuān)業(yè)。校園占地900余畝，建筑面積20余萬(wàn)平方米�，F有教職員工482人，在校生11500余人。

　　四、文化用品類(lèi)型

　　用來(lái)辦公的物品通常叫文化用品，指辦公室內常用的一些現代文具：簽字筆、水筆、鋼筆、鉛筆、圓珠筆等，以及筆筒等配套用品，包括學(xué)習用品、辦公用品，既包括通常使用的筆墨紙硯，而且包括一些收納用品，檔案盒、檔案袋、信封，同時(shí)也包括一些高科技的機器產(chǎn)品，例如，碎紙機等等。

　　五、我校選擇的文化用品

　　1、常用品：圓珠筆（芯）、水筆（芯）、鉛筆、橡皮、墨水、膠水、回形針、打頭針、裝訂針、稿紙、粉筆等。

　　2、控制品：文件夾、文件架、計算器、訂書(shū)機、筆記本、會(huì )議記錄本、信封、筆筒、鋼筆、檔案盒、檔案帶、皮筋、圖釘等。

　　3、特批品（不列入辦公用品費用考核）：印刷品（各類(lèi)宣傳單、各類(lèi)表格、文件頭等），財務(wù)賬本、憑證，墨盒及U盤(pán)等。

　　六、采購方式

　　文化用品原則上實(shí)行按計劃集中采購，各部門(mén)須在教務(wù)處統一規定時(shí)間內報請申購計劃。文化用品常用品由教務(wù)處根據消耗情況進(jìn)行申購備領(lǐng)，控制品和特批品由使用部門(mén)（人）提出申購，控制品經(jīng)教務(wù)處負責人批準，特批品經(jīng)校長(cháng)批準；批準后的《申購單》交教務(wù)處執行購買(mǎi)，未填寫(xiě)《申購單》及未經(jīng)領(lǐng)導批準擅自購買(mǎi)的不予報銷(xiāo)。

采購計劃書(shū)2

　　采購部是傳統制造業(yè)訂單生產(chǎn)的服務(wù)性部門(mén)。采購價(jià)格，對公司訂單產(chǎn)品的成本有著(zhù)直接的影響；其中采購物料成本所占生產(chǎn)總成本的比例較大，采購價(jià)格的高低不僅關(guān)系到公司的銷(xiāo)售額和利潤額的多少，而且將會(huì )直接影響到公司產(chǎn)品的品質(zhì)和市場(chǎng)競爭力。

　　綜合分析我們采購所存在的問(wèn)題，由于沒(méi)有遵循皮具行業(yè)的客觀(guān)標準和市場(chǎng)實(shí)際而進(jìn)行采購作業(yè)，所以面對客人不同材質(zhì)和工藝的產(chǎn)品在生產(chǎn)和出貨后所出現的異常狀況，不能做到實(shí)事求是，常以強制性的觀(guān)念附加到產(chǎn)品原材料品質(zhì)方面。故而，在部分產(chǎn)品的加工過(guò)程中出現了不少“疑難雜癥”，如路易威登、GUCCI等十大國際奢侈品牌在五金選材和品質(zhì)方面可以說(shuō)是世界皮具制造業(yè)的頂級代表，如果專(zhuān)業(yè)人士按照這樣的質(zhì)量標準判定這類(lèi)品牌的五金材質(zhì)品質(zhì)是OK的，但在我們公司品質(zhì)判定卻是NG。這說(shuō)明了什么呢？不難找出原因所在，這說(shuō)明了我們的判定不符合市場(chǎng)實(shí)際而偏離事實(shí)。在五金產(chǎn)品方面反復退貨、重復驗收，不僅影響訂單的交期，還會(huì )事倍功半而直接影響到公司的經(jīng)營(yíng)利潤。因為五金的重點(diǎn)工藝是人工為主，機械設備為輔；俗話(huà)說(shuō)：“金無(wú)足赤，人無(wú)完人�！焙螞r五金是以人工為主的制作工藝？我們公司品質(zhì)嚴格自然是優(yōu)勢也是好事，但仍然必須符合客觀(guān)事實(shí)，否則從長(cháng)遠來(lái)看在信用方面公司會(huì )打折扣，不可太急功近利，一線(xiàn)生產(chǎn)員工“用工荒”及薪資差異等綜合因素影響未來(lái)珠三角傳統制造業(yè)產(chǎn)能。所以，業(yè)務(wù)、生管、采購和品保等部門(mén)都應該去了解產(chǎn)品的原材料實(shí)際生產(chǎn)工藝和行業(yè)國際水平。

　　為了優(yōu)化公司采購部現有工作，逐步改變目前所存在的不足之處和薄弱環(huán)節，根據公司訂單生產(chǎn)需求現狀的實(shí)際，提高采購效率、降低成本，使公司利益最大化；同時(shí)，為實(shí)現品質(zhì)保障、價(jià)格合理和供應及時(shí)的采購目標，客觀(guān)地尋找供應商，做到貨比三家，嚴格按照公司質(zhì)量檢驗標準進(jìn)行采購作業(yè)，并合理有效地使用公司采購資金，確保良好的周轉率。自20xx年8月份開(kāi)始，針對本部門(mén)所負責采購工作目前的狀態(tài)，現制定采購部門(mén)工作計劃如下：

　　一、供應商管理：

　　時(shí)間：8月份—10月份

　　1、供應商管理存在的主要問(wèn)題：

　�。�1）缺少實(shí)力的一手供應商——直接生產(chǎn)廠(chǎng)商；

　�。�2）沒(méi)有比價(jià)環(huán)節，行政指令性下達；

　�。�3）未簽訂《采購合同》及約束協(xié)議；

　�。�4）采購被動(dòng)，受供應商牽制。

　　2、解決方法：

　�。�1）完善供應商管理工作，供應商管理主要集中在新供應商開(kāi)發(fā)，原供應商的管理以及供應商的考核評估工作�！疽�(jiàn)《供應商資料表》、《供應商考核表》和《供應商樣品評估表》】

　　對現有供應商進(jìn)行綜合評估，以滿(mǎn)足公司現階段的生產(chǎn)需求。對這些供應商進(jìn)行篩選，符合評估標準的.廠(chǎng)商可繼續后續的合作和問(wèn)題的改善，反之則淘汰不符合公司采購需求的不合格供應商。采購部門(mén)向著(zhù)每種物料有3家以上的供應商努力，爭取各種產(chǎn)品逐步達到此要求。為公司后期的大批量生產(chǎn)做好準備，以獲得最理想的采購價(jià)格和品質(zhì)。新開(kāi)發(fā)供應商初次合作，根據實(shí)際情況須組織由總經(jīng)理室、采購、品保和工程部等人員組成安排對確認樣板OK的廠(chǎng)商進(jìn)行驗廠(chǎng)程序。

　�。�2）所有采購物料均須根據訂單索取《產(chǎn)品報價(jià)單》，并且填寫(xiě)《供應商報價(jià)比價(jià)表》進(jìn)行比價(jià)環(huán)節后交總經(jīng)理室核準確認，相同材質(zhì)的物料返單，原則以初次比價(jià)表核準的單價(jià)為準向合作愉快的供應商進(jìn)行采購，同時(shí)該采購物料的《檢驗記錄報告》判定結果須交付總經(jīng)理室并對應《供應商報價(jià)比價(jià)表》各備案一份。

　�。�3）原有供應商須補簽《采購合同》和相關(guān)約束協(xié)議，新供應商一律在初次合作時(shí)簽訂《采購合同》。重點(diǎn)培養主要供應商，爭取和一些重要的供應商達成長(cháng)期合作協(xié)議（合作方式的業(yè)務(wù)洽談等，需要上級主管領(lǐng)導組織執行）。

　�。�4）做好異常情況的妥善處理：因供應商生產(chǎn)能力的不足，或其它原因引發(fā)采購異常時(shí)，采購部第一時(shí)間知會(huì )相關(guān)部門(mén)并積極應對。同時(shí)，對異常情況的發(fā)生原因進(jìn)行分析處理，記錄在案；如有必要，將采取法律程序進(jìn)行公司利益的維護工作。

　　二、各部門(mén)的配合及采購流程：

　　1、各部門(mén)采購計劃及采購流程存在的主要問(wèn)題：

　�。�1）采購清單請購物料名稱(chēng)不規范，同種產(chǎn)品寫(xiě)法多樣，不能一次性提供準確的規格型號及樣板參照，概念模糊不清；

　�。�2）沒(méi)有計劃性進(jìn)行所需物料的計劃請購，同一事情不能一次性說(shuō)明清楚而耽誤或打亂采購部作業(yè)計劃；

　�。�3）經(jīng)常受到上級先聯(lián)絡(luò )的資料送達到采購部行政指令性采購，采購部無(wú)法知曉對方情況如何；

　�。�4）同一物料跟催過(guò)程多人聯(lián)絡(luò )，不能準確傳達供應商交期進(jìn)度狀況，導致跟催異常時(shí)有發(fā)生；

　�。�5）采購流程沒(méi)有形成規定，導致賬目處理流程混亂無(wú)章，單據不統一；

　�。�6）人員被動(dòng)追蹤、無(wú)從著(zhù)手，這是皮具企業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節流程，在我們公司一直缺失。

　　2、解決方法：

　�。�1）在接到會(huì )簽的物料清單指令后進(jìn)行采購作業(yè)，并跟催物料進(jìn)度（做訂單采購物料跟催時(shí)間表，利用白板統計異常物料）；

　�。�2）如果需要報價(jià)，新產(chǎn)品須在三個(gè)工作日內提供報價(jià)，不需要報價(jià)直接列入采購物料跟催時(shí)間表；

　�。�3）采購部以陳先生主導采購全面工作，唐先生負責采購開(kāi)發(fā)并配合采購部工作；所有業(yè)務(wù)訂單的各種原物料均須提供樣品讓工程部、業(yè)務(wù)部和品保部共同簽板確認（設變請及時(shí)以書(shū)面形式通知采購部以免造成不必要的失誤和浪費）；

　�。�4）每次廠(chǎng)商選定以三家或三家以上作為比較，同種品名及型號、同種質(zhì)量情況下優(yōu)先選擇前期和新準入合作愉快的供應商；

　�。�5）制定采購合同，除現貨市場(chǎng)現金外的訂單原物料采購均須簽訂《采購合同》（采購合同及訂購單必須帶有原物料確認樣板或圖片）；

　�。�6）供應商提供的物料在備貨完畢后按照確認樣品驗貨；

　�。�7）供應商送貨到倉庫須按公司規定要求帶送貨相關(guān)的清單，以清單送檢驗貨，合格會(huì )簽后返還到采購部；

　�。�8）拿到簽字清單做賬，規范對賬單據：現金采購物料【討論】除工程部和板房請購的樣品材料及各部門(mén)代購產(chǎn)品之外，其它均須交倉庫入倉后及時(shí)做賬報銷(xiāo)，月結對賬單相關(guān)清單也需要逐步規范；

　�。�9）剩余物料退回公司倉庫入庫暫存以備用；

　�。�10）按照訂單需求，及時(shí)完成采購工作，確保滿(mǎn)足訂單的生產(chǎn)需要。

　　三、部門(mén)管理：

　　1、管理制度和流程存在的主要問(wèn)題：

　�。�1）管理制度不完善，流程不統一，配合協(xié)作團隊未形成；

　�。�2）部門(mén)界限不明確，職責分工不協(xié)調；

　�。�3）缺乏采購資料檔案的歸檔分類(lèi)，部門(mén)組織架構不完善。

　　2、解決方法：

　�。�1）加強本部門(mén)的溝通和學(xué)習，完善部門(mén)的管理流程和管理制度：重點(diǎn)是現金采購和月結采購流程【現金采購在計劃實(shí)施的8月份初由采購部會(huì )議討論制定統一流程和相關(guān)表格文檔格式】；

　�。�2）收集供應商資料（廠(chǎng)家資質(zhì)、營(yíng)業(yè)執照及稅務(wù)登記證等相關(guān)資質(zhì)）作為長(cháng)期合作廠(chǎng)商；

　�。�3）收集產(chǎn)品資料備做產(chǎn)品色卡；

　�。�4）會(huì )議室或辦公室開(kāi)會(huì )（總結工作）。

　　四、采購成本控制及采購效率：

　　1、采購成本控制及采購效率存在的主要問(wèn)題：

　�。�1）不考慮比價(jià)環(huán)節而直接下單，事先沒(méi)有告知供應商按照簽板OK的常規品質(zhì)標準落單而發(fā)生扯皮的現象，甚至增加了正常成本采購；

　�。�2）品保部異�！稒z驗記錄報告》比例較高的供應商仍然被批量下單：條件接受，而配合的供應商卻沒(méi)能續單，并且以往的品�！稒z驗記錄報告》均有據可查；

　�。�3）采購交期和品質(zhì)抵對，導致采購效率不高，影響生產(chǎn)上線(xiàn)進(jìn)度。

　　2、解決方法：

　　根據原有供應商采購單價(jià)資料，進(jìn)行性?xún)r(jià)比分析，從中找出價(jià)格差異，并比照之前的品保異�！稒z驗記錄報告》做好與篩選淘汰后的合格供應商進(jìn)行價(jià)格優(yōu)惠的洽談和實(shí)施落實(shí)。采購周轉率，是反映資金的使用效率，故而合理的采購數量和適當的采購時(shí)機，既能避免車(chē)間生產(chǎn)停工待料，又能降低物料庫存，從而減少資金積壓。

　　采購相關(guān)人員須經(jīng)常前往車(chē)間了解相關(guān)物料的使用狀況并進(jìn)行跟蹤，盡可能地減少采購周期，提高采購效率和及時(shí)性，并且對訂單各種物料的采購周期進(jìn)行統計，提供給各請購單位作為制定請購計劃時(shí)的參考依據。

　　五、交期及品質(zhì)：

　　根據訂單生產(chǎn)周期，客觀(guān)合理地確認采購周期；區分不同的客人需求和產(chǎn)品要求，從而客觀(guān)地認識和判定品質(zhì)。

　　1、交期

　�。�1）采購部交期跟催存在的主要問(wèn)題：

　　1）使用MSN轉發(fā)信息，物料采購清單未完成簽單就主觀(guān)要求確定交期以及訂購單未回簽落實(shí)準確交期，導致交期誤差；

　　2）沒(méi)有根據產(chǎn)品材料的實(shí)際生產(chǎn)狀況統計采購周期而進(jìn)行交期確認，采購沒(méi)有合理掌控供應商運輸過(guò)程異常，確認交期與實(shí)際偏差；生管部門(mén)沒(méi)有根據產(chǎn)品材料的工藝特點(diǎn)（材料難度）和生產(chǎn)周期科學(xué)安排并確認回復合理的出貨日期，業(yè)務(wù)部門(mén)缺乏生產(chǎn)常識和專(zhuān)業(yè)說(shuō)服力以及專(zhuān)業(yè)的業(yè)務(wù)能力；

　　3）業(yè)務(wù)部、生管部、品保部和工程部沒(méi)有對產(chǎn)品的質(zhì)量等級和價(jià)格層次進(jìn)行有效區分，導致材料采購品質(zhì)標準不明確，延誤材料入倉或退貨處理時(shí)間，從而直接影響采購交期的跟催完成；

　　4）生管部門(mén)和物控做庫存采購的LST/LPST訂單和業(yè)務(wù)訂單采購沒(méi)有進(jìn)行有效區分，即常用材料安全庫存采購和現貨或起訂量采購。二者的采購周期是明顯不同的，采購周期不能以不符合實(shí)際的交期跟催進(jìn)度以及知會(huì )相關(guān)部門(mén)。例如：某訂單所需0.6mm荔枝紋PU 1000碼，皮革供應商正常生產(chǎn)周期為7天，但不包括運輸環(huán)節的周期1—5天，所以皮革的實(shí)際生產(chǎn)周期是7—12天，但也存在5天可完成的生產(chǎn)周期事實(shí)，不過(guò)這種情況其中多數是自行批量生產(chǎn)做庫存現貨的常用紋路，可提前安排送貨。若我們根據5天確定交期就是不符合實(shí)際的，以這樣的概念就是主觀(guān)且不現實(shí)的，則交期誤差異常自然也不足為奇。尤其是五金配件的實(shí)際生產(chǎn)周期為10—15天，但卻不包括設計和開(kāi)模打樣周期7—10天在內，因而新產(chǎn)品五金件的采購周期為20—25天；其它小五金也存在3—7天的生產(chǎn)周期，但也不包括設計和開(kāi)模打樣周期等等。

　�。�2）解決方法：

　　1）重新制定《采購周期統計表》；

　　2）《生產(chǎn)計劃排程表》：生管部門(mén)必須第一時(shí)間提供更新的《生產(chǎn)計劃排程表》給采購部一份，采購部門(mén)相關(guān)人員根據此排程表跟催物料進(jìn)度，第一時(shí)間將異常知會(huì )生管、物控和倉庫；

　　3）《聯(lián)絡(luò )單》：所有關(guān)于訂單方面的變更信息資料業(yè)務(wù)部和生管部門(mén)均必須以《聯(lián)絡(luò )單》的書(shū)面形式送達到各相關(guān)部門(mén)人員，采購部不接受任何口頭通知的請購物料采購訂單處理方式，從而明確和約束各環(huán)節的職責，做到各盡其責、責任到人和有理有據，避免推卸責任和不擔當。

　　2、品質(zhì)

　�。�1）品質(zhì)異常的主要問(wèn)題：

　　1）產(chǎn)品訂單材料存在部分行政指令要求指定供應商的現象，導致控制品質(zhì)及跟催溝通被動(dòng)：沒(méi)有開(kāi)發(fā)豐富的供應商資源，但有開(kāi)發(fā)的新供應商卻被轉單到不配合的供應商進(jìn)行采購；

　　2）部分業(yè)務(wù)未能與生管、品保（重點(diǎn)）部門(mén)達成品質(zhì)方面的共識，常主觀(guān)想象而沒(méi)有概念；

　　3）部分產(chǎn)品不符合行業(yè)生產(chǎn)工藝品質(zhì)標準的客觀(guān)事實(shí)，跟客人就品質(zhì)問(wèn)題不能客觀(guān)協(xié)調，導致品質(zhì)標準高于市場(chǎng)實(shí)際能夠做到的行業(yè)水平“瓶頸”，因此而延誤交期。

　�。�2）解決方法：

　　尋找多家供應商打樣確認品質(zhì)，產(chǎn)品訂單的所有采購皮料樣板或大貨首件，均第一時(shí)間送業(yè)務(wù)部對應客人的業(yè)務(wù)跟單人員，轉交品保部進(jìn)行常規測試和色差判定；其它輔料配件的首件交業(yè)務(wù)確認結果。凡屬業(yè)務(wù)客人指定的供應商所提供的原色卡或產(chǎn)品樣，若客人能夠接受，品質(zhì)均按照該供應商的原有相同材質(zhì)采購，主要責任由客人和業(yè)務(wù)負責承擔，而且業(yè)務(wù)和廠(chǎng)務(wù)協(xié)理、物控經(jīng)理必須以《聯(lián)絡(luò )單》的書(shū)面形式會(huì )簽OK后通知下達到采購部。否則，采購部有權拒絕執行。

　　六、采購權限：

　�。�1）接到采購清單必須有總經(jīng)理室簽字確認，上級認可生效后方可進(jìn)行下一步采購動(dòng)作；

　�。�2）采購不干涉其他部門(mén)的采購工作，但也不承擔其他部門(mén)采購中出現的任何問(wèn)題及過(guò)失。如有需要采購部處理的請以書(shū)面形式經(jīng)上級簽字后下達，采購部接到指令后開(kāi)始正式作業(yè)。采購部拒絕執行高于市場(chǎng)同種同質(zhì)產(chǎn)品材質(zhì)均價(jià)的任何非客人指定供應商作為物料采購訂單的準供應商，除總經(jīng)理室知曉或批準的已合作供應商之外；

　�。�3）采購部通過(guò)《供應商報價(jià)比價(jià)表》確定供應商，并且《供應商報價(jià)比價(jià)表》須交總經(jīng)理室簽核最終確認OK，而且在供應商送貨驗收入倉后由采購部呈送IQC《檢驗記錄報告》報總經(jīng)理室備案一份，做到公開(kāi)透明。

采購計劃書(shū)3

　　目的

　　為預估用料數量、交期、防止斷料，避免庫存過(guò)多、資金積壓、空間浪費，并配合銷(xiāo)售計劃的達成，同時(shí)配合公司資金運用、周轉，特制訂本規章制度采購工作。

　　一、適用范圍

　　適用于全公司所有的固定資產(chǎn)、設備備品備件、辦公用品和各類(lèi)低值易耗品的月度采購計劃的`編制、審核及下達。

　　二、職責

　　公司各部門(mén)提交物資材料的月、季及年度的申購計劃，交由上級領(lǐng)導審核，審核后由行政部組織編制月、季及年度的采購計劃交由總經(jīng)辦審批，然后由財務(wù)部組織編制財務(wù)費用計劃進(jìn)行采購。

　　三、采購計劃編制流程圖

　　總經(jīng)理財務(wù)部行政部相關(guān)部門(mén)

　　四、內容及要求

　　1、公司各部門(mén)根據本部門(mén)情況提出物資采購需求，擬訂物資需求清單，并填寫(xiě)物資采購申請表；

　　2、行政部根據物資需求清單對采購需求進(jìn)行匯總；

　　3、行政部根據所需物料庫存情況和以前的使用情況，修正物料需求計劃；

　　4、由財務(wù)部根據需要和可能尋找多家供應商以備選擇；

　　5、財務(wù)部進(jìn)行比價(jià)審核，確定信用好、實(shí)力強、價(jià)格低廉的供應商；

　　6、財務(wù)部執行采購購買(mǎi)所需的物料，在執行過(guò)程中分析差異、修正計劃。

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