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現場(chǎng)管理活動(dòng)方案參考
篇一：公司現場(chǎng)管理工作實(shí)施方案
一、指導思想
在繼續鞏固提高現場(chǎng)管理成效的基礎上，從細節入手，以“5S” （整理、整頓、清掃、清潔、素養）管理為主線(xiàn)，結合目視管理和定置管理，進(jìn)一步優(yōu)化辦公現場(chǎng)環(huán)境，提高工作效率和員工素養。通過(guò)持續有效的活動(dòng)，培養員工良好的職業(yè)素養，實(shí)現辦公現場(chǎng)規范化管理，提升企業(yè)形象，塑造良好企業(yè)文化。完善并認真落實(shí)。
二、學(xué)習方案
各級管理人員要對現場(chǎng)管理檢查標準進(jìn)行一次全面、系統的學(xué)習，做到掌握標準，熟悉標準，落實(shí)標準。
三、接受各方面的意見(jiàn)和建議
為把現場(chǎng)管理工作抓好，要廣泛聽(tīng)取各方面人員的意見(jiàn)和建議，對各方面的意見(jiàn)，綜合提煉，找出最適合本單位特點(diǎn)的管理辦法。也可到相同特點(diǎn)、類(lèi)型的單位參觀(guān)學(xué)習，開(kāi)闊眼界，找出自己的不足，提高自己的標準。
四、管理要求
辦公場(chǎng)所的現場(chǎng)管理主要從辦公室、辦公樓的環(huán)境保潔，辦公設施的定置定位、物品有序擺放及各項標識等方面提出管理要求。按照“人定位、物定置”，“誰(shuí)主管、誰(shuí)負責”，“誰(shuí)使用、誰(shuí)負責”的原則進(jìn)行現場(chǎng)管理。對每位員工的行為習慣提出規范要求，進(jìn)行管理考核。
�。ㄒ唬┺k公用品的整理
對辦公室的各種物品、設施設備、文件等要按照一定的時(shí)間間隔進(jìn)行整理，主要是區分工作的必需品和非必需品，及時(shí)清理非辦公必需品，保持辦公場(chǎng)所的清潔和物品有序擺放。
1、根據單位和部門(mén)的工作性質(zhì)設定整理的時(shí)間間隔，原則上每月整理一次。
2、對所有在用的物品、設施設備、文件（包括電子文檔）根據使用的頻率逐項清理、盤(pán)點(diǎn)。無(wú)用的非辦公必需品，直接從現場(chǎng)清除；不常用但有保留價(jià)
值的，歸檔或存入資料室、倉庫；日常工作常用的必需品保留于工作現場(chǎng)。 通過(guò)整理，有效地騰空辦公場(chǎng)所，節省有限的空間。
3、被清除的非辦公必需品經(jīng)各部門(mén)負責人確認后，集中處理。
(二）辦公場(chǎng)所的整頓
�。�、辦公樓
�。�1）所有科室的門(mén)牌應制作統一，字體與底色對比鮮明。
2、辦公室
把經(jīng)過(guò)整理保留的辦公必需品進(jìn)行定置管理，做到擺放整齊有序，整潔美觀(guān)大方，明確標識。按照工作空間的合理布局，以及工作的實(shí)際需要，辦公用品擺放在伸手可及和比較醒目的地方，以保證“隨用隨取”，提高工作效率。
�。�1） 辦公桌
辦公桌固定位置，不能隨意挪動(dòng)。辦公桌面可以擺放電腦、電話(huà)、臺歷、水杯、文件架、筆筒，應固定位置，不得放置其他物品。電腦線(xiàn)、網(wǎng)線(xiàn)、電話(huà)線(xiàn)和各種設備連接線(xiàn)應理順并就近綁束在一起，以防散亂。垃圾簍應置于辦公桌下左（右）前角，簍內垃圾不得超過(guò)簍沿。桌下可放置儲物箱，但應定點(diǎn)定位，除此之外不得堆積雜物。
�。�2）辦公椅
辦公椅上除坐墊、靠背外，不能放置任何物品，人離開(kāi)時(shí)椅子調正，離開(kāi)半小時(shí)以上，有滑輪的椅子應推至桌下。
�。�3）文件櫥（柜）
文件櫥（柜）內的書(shū)籍要擺放整齊，文件及資料要分類(lèi)放置，并明確標識。有條件的要將文件、資料放入文件盒或文件夾，插入標簽并編制序號，以固定文件盒（夾）的擺放位置，避免出現隨意放置的現象。
�。�4）公共區域
除茶幾上可放置茶杯、煙灰缸外，不得放置其他物品。外衣和手提包均應置掛于衣帽架上，禁止隨意亂放。報刊上報架或整齊地放置于指定區域。其他必需物品定位放置，擺放整齊。
�。�5）空調
配備空調的辦公場(chǎng)所應在空調風(fēng)口系一條紅色飄帶用以判斷空調是否正在運轉，以提高檢視效率。
�。�6）電子文件、資料
電子文件、資料分類(lèi)管理，要條理清晰，可按照時(shí)間、文件類(lèi)別、業(yè)務(wù)種類(lèi)、工作性質(zhì)、版本、管理事項、文件所有者等不同的方法分層次建立文件夾和目錄，并備份。重要且需長(cháng)期保存的，應形成紙質(zhì)、電子雙套介質(zhì)材料歸檔保存。
�。�7）人員去向板
為掌握辦公人員的實(shí)時(shí)工作情況，在辦公室設置人員去向板或外出登記，注明人員的去向。
�。ㄈ┺k公現場(chǎng)的清掃
建立清掃責任區，并明確標識，不留衛生死角，使辦公場(chǎng)所保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。
1、劃分責任區域，張貼責任標簽，落實(shí)到具體責任人，無(wú)縫隙全覆蓋。
2、制定清掃標準
�。�1）辦公樓內的宣傳欄、公告欄、看板等干凈并定期更換內容。
�。�2）辦公通道、走廊無(wú)堆放雜物，保持干凈通暢。樓梯、扶手干凈，無(wú)損壞。
�。�3）墻面無(wú)亂涂亂畫(huà)痕跡，懸掛物品不歪斜、無(wú)灰塵。墻角無(wú)蜘蛛網(wǎng)。
�。�4）地面保持清潔，無(wú)污漬、煙頭、雜物、水漬等，必要物品堆放整齊。
�。�5）天花板無(wú)蜘蛛網(wǎng)。
�。�6）門(mén)要保持本色，無(wú)污跡，把手干凈。門(mén)牌無(wú)灰塵。
�。�7）窗戶(hù)干凈明亮，玻璃（室內）摸不到積塵。窗臺除盆栽外無(wú)雜物。
�。�8）辦公桌面干凈整潔，摸不到積塵，物品擺放整齊，桌洞內無(wú)垃圾。
�。�9）辦公設備擦拭干凈，無(wú)塵土。
�。�10）各種必要物品保持清潔衛生。
�。�11）衛生間：
衛生間地面保持清潔，無(wú)痰漬、積水；
便池表面要保持清潔，無(wú)便漬及雜物；
洗手池表面保持清潔，無(wú)污漬及雜物；
清潔工具要擺放整齊，不得隨意亂放；
衛生間空氣清新無(wú)異味。
�。ㄋ模﹩T工素養的提升
將辦公用品的整理、辦公場(chǎng)所的整頓和辦公現場(chǎng)清掃的管理要求、實(shí)施對象、責任人、時(shí)間安排、方式方法等形成制度或規范，并嚴格貫徹執行。定期檢查督導，實(shí)施獎懲，通過(guò)制度化、責任化維持成果，持續改善。在實(shí)施過(guò)程中，不斷地對員工進(jìn)行教育、培訓，提高認識，統一思想。通過(guò)長(cháng)期堅持不懈的活動(dòng)，讓每個(gè)員工都自覺(jué)遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，最終使員工的整體素質(zhì)得到提升。
三、督導檢查
�。ㄒ唬┌凑战贿\董字{2013}8號《集團公司現場(chǎng)管理實(shí)施辦法》的要求，根據自身實(shí)際情況，并認真組織實(shí)施。定期對本單位現場(chǎng)管理的執行情況進(jìn)行督導檢查。檢查公共區域責任劃分情況；內部檢查情況；現場(chǎng)衛生保潔和物品定置擺放情況。
四、組織領(lǐng)導
本公司成立現場(chǎng)管理工作領(lǐng)導小組，由XXX同志任組長(cháng)，XXX同志任副組長(cháng)，各處室負責人為成員，負責現場(chǎng)管理工作的組織、領(lǐng)導、檢查、督導、評價(jià)。根據集團公司現場(chǎng)管理的工作要求，認真組織實(shí)施并嚴格考核。使現場(chǎng)管理水平進(jìn)一步得到提高和加強，使公司的現場(chǎng)管理工作取得更大的成效。
XX縣XX公交有限公司 201x年4月23日
篇二：現場(chǎng)管理實(shí)施方案
現場(chǎng)是企業(yè)為顧客制造產(chǎn)品的地方，是整個(gè)制造業(yè)的中心�，F場(chǎng)是制造產(chǎn)品的地方，市場(chǎng)是產(chǎn)品轉化為利潤的地方�，F場(chǎng)與市場(chǎng)同等重要，現場(chǎng)與市場(chǎng)兩手抓，兩手都要硬。利潤由市場(chǎng)產(chǎn)生、產(chǎn)品由現場(chǎng)制造。據我所知，我們的密封條產(chǎn)品不是壟斷型產(chǎn)品，既要贏(yíng)得市場(chǎng)，又要保持盈利，價(jià)格上漲不太可能，那么如何盈利呢？低成本、高效率、高質(zhì)量勢在必行。減少浪費，保證質(zhì)量，交貨及時(shí)，盡量避免航空運輸，這樣的話(huà)利潤應該會(huì )好的。這些目標都可提高現場(chǎng)管理來(lái)解決。
就紅陽(yáng)公司而言，個(gè)人所發(fā)現公司的生產(chǎn)現場(chǎng)即各個(gè)生產(chǎn)車(chē)間當前存在的主要問(wèn)題有：(1)5S活動(dòng)沒(méi)有得到很好的執行；(2)班組建設缺失，班組活動(dòng)缺乏， 目視看板只是形式，沒(méi)有合理的利用;(3)多品種、小批量的密封條生產(chǎn)導致工序銜接不當、現場(chǎng)周轉混亂、標準化程度不夠。針對以上問(wèn)題，個(gè)人覺(jué)得可以從以下方面進(jìn)行改善。
一．全面推進(jìn)5S活動(dòng)，不斷總結，持續改善
對紅陽(yáng)這樣的老牌制造企業(yè)來(lái)說(shuō) ，5S活動(dòng)以前也有做過(guò)，5S的內容（整理、整頓、清掃、清潔、素養）不說(shuō)眾所皆知，但大部分人基本上也知曉一二。但是5S的內涵，如何執行5S又別有學(xué)問(wèn)，5S絕不僅僅是狹義的“打掃衛生，保持清潔”。那么如何推進(jìn)5S呢？如何讓5S執行得好呢？如何讓紅陽(yáng)公司推行5S后現場(chǎng)管理頗有成效呢？
按照PDCA的管理模式，從初始計劃然后執行，執行后檢查對否，最后再進(jìn)行調整。經(jīng)過(guò)多次PDCA的循環(huán)管理，最終找到穩定可行的實(shí)施模式。如下圖所
1.按照總的工作思路，初步擬定今年5S的推行計劃
表1 車(chē)間5S活動(dòng)推行計劃
員工理解5S，積極配合5S配合工作，讓大家都了解5S的計劃，然后在實(shí)施過(guò)程中不斷診斷、檢查、調整。每個(gè)月對車(chē)間的5S進(jìn)行一次匯總統計，獎優(yōu)罰劣，加大推行力度。最后對整個(gè)活動(dòng)的推行情況進(jìn)行評價(jià)總結，對某些不足之處進(jìn)行改進(jìn)，明年按照新的經(jīng)驗進(jìn)行推行。
為保證5S的有效推行，各車(chē)間以各生產(chǎn)班組為小組展開(kāi)競賽，劃分各組的責任區域，全廠(chǎng)范圍內包括各科室也展開(kāi)相應的評比競賽，提高全員參與的積極性，各車(chē)間可評出“5S先進(jìn)小組”，公司內可評出“5S先進(jìn)集體”，個(gè)人有突出
貢獻的可榮獲“5S標兵”�？山o予一定的獎勵，主要是提高大家推進(jìn)5S的意識。
當然，獎懲不是空口無(wú)憑的，要考慮紅陽(yáng)公司現在的生產(chǎn)環(huán)境和實(shí)際情況，制定相應的考核方案，做到獎懲有據，有原則有條理的進(jìn)行檢查，考核不是目的，幫助改善才最重要，對于推行5S有一定的其他因素局限的，我們應該酌情調整，不可一概而論。例如七車(chē)間的二加區域，作業(yè)面積相當狹小，加工的產(chǎn)品總類(lèi)繁多，如果要死板的按照5S的要求去執行，非要讓車(chē)間把區域內通道暢通無(wú)阻，我覺(jué)得也不太現實(shí)。但起碼可以讓地面整潔、加工有序、無(wú)多余雜物、無(wú)亂擺亂放現象，這也是5S的成效。推行5S的關(guān)鍵的是對現狀不斷改進(jìn)與提高，讓大家都主動(dòng)的參與其中，而不是被動(dòng)的應付差事。每次進(jìn)步一小步，終將更上一層樓。 2.擬定初步考核方案
初步制定5S活動(dòng)評價(jià)標準，每一個(gè)月都進(jìn)行匯總評價(jià)，每個(gè)評估項目滿(mǎn)分為十分，將總得分最低的單位作為下月的重點(diǎn)改善對象。
在實(shí)施過(guò)程中來(lái)不斷更新與完善。
總的來(lái)說(shuō)，按照全面指質(zhì)量管理中的管理循環(huán)圈PDCA的程序，我對公司以后5S的推行按以下四個(gè)階段推行。
第一階段：從3月起到5月的前三個(gè)月，建立相應的推行組織，各車(chē)間和各單位都推出一位5S負責聯(lián)絡(luò )人，進(jìn)行相應的宣傳和培訓，以十一、十二車(chē)間作為樣板車(chē)間，制定樣板車(chē)間的考核評分標準；
第二階段：以各車(chē)間為單位劃分全廠(chǎng)的責任區，畫(huà)出全公司的責任區域圖，制定5S推行手冊，5S實(shí)施辦法，5S獎懲條例，5S實(shí)施的相關(guān)流程，并納入公
司的體系文件，做到有章可循，有制度可依。并按照計劃推進(jìn)5S活動(dòng)。 第三個(gè)階段:對5S活動(dòng)的推行情況進(jìn)行檢查，評估車(chē)間內部的5S活動(dòng)及全廠(chǎng)范圍內各單位5S的推行情況，并評出5S先進(jìn)單位。
第四階段：年末時(shí)，對前幾個(gè)月的5S活動(dòng)情況進(jìn)行總結，對沒(méi)有考慮到的以及可實(shí)施性不強的方面進(jìn)行改善，再次規范5S的制度，持續改善地實(shí)施5S。 在實(shí)施5S過(guò)程中，可以利用紅牌、看板、定點(diǎn)拍照、推移圖、考核表等來(lái)推動(dòng)5S的實(shí)施。比如某個(gè)車(chē)間的5S狀況相當糟糕，5S推行小組可以在附近懸掛紅牌，紅牌上描述相應的問(wèn)題，并附上改善措施，讓車(chē)間限期整改，整改完后推行小組可以去查驗效果，合格后取消紅牌。其他的我就不一一贅述，在以后的實(shí)施過(guò)程中都會(huì )體現出來(lái)。誠然，這是以往推行5S的前輩們總結的方法，我們紅陽(yáng)公司在推行5S過(guò)程中也許會(huì )發(fā)現些新的方法。
二．搞好班組建設，抓好目視看板管理
1.建立班長(cháng)脫產(chǎn)制的車(chē)間班組，籌建班組園地。
車(chē)間是生產(chǎn)的第一線(xiàn)，每個(gè)班組是最基本的團隊，不同工種，不同生產(chǎn)線(xiàn)的班組所發(fā)現的問(wèn)題不一，因此班組是最基礎也是最重要的現場(chǎng)組織者，搞好了班組建設可以為現場(chǎng)管理省了不少功夫。
要搞好班組建設，首先得建立班長(cháng)脫產(chǎn)制度，每個(gè)班組的班長(cháng)專(zhuān)注于現場(chǎng)管理，服務(wù)于現場(chǎng)；其次，確定班長(cháng)職責與考核制度，規定班長(cháng)應該履行哪些職責，完成相應的任務(wù)；最后，組織各班組的班長(cháng)相互交流，相互學(xué)習，鼓勵先進(jìn)�？梢詮男鲁闪⒌膬蓚�(gè)車(chē)間試推行。
每個(gè)車(chē)間提供相應的地方作為班組園地，班組園地的內容可以由車(chē)間班組自由發(fā)揮，可以是記錄各班組活動(dòng)的開(kāi)展情況，可以記錄新的加工技巧等，內容不拘泥于形式，可以隨便豐富。 2.定期對班組園地進(jìn)行評比
每月對班組園地進(jìn)行評比，對班組活動(dòng)開(kāi)展的成果進(jìn)行總評，獎勵最突出的班組園地，并對班組園地布置和開(kāi)展不力的車(chē)間進(jìn)行整改。相應的評分措施會(huì )在活動(dòng)開(kāi)展過(guò)程中出臺。
3.加強目視看板管理，合理利用看板資源
目前，我們的生產(chǎn)車(chē)間由于場(chǎng)地與人員的原因，看板管理沒(méi)有得到合理的使用，看板使用的較少。主要存在的問(wèn)題是看板內容無(wú)人更新，看板多數是擺設，沒(méi)有達到看板應起的作用�？窗宓膬热菘梢院w生產(chǎn)過(guò)程中的各生產(chǎn)要素，從質(zhì)量Q、成本C、交貨期D、效率P、安全S、員工士氣M這六個(gè)重要的管理目標入手，并定期進(jìn)行更新，充分發(fā)揮班組的作用。目視管理的事項應包括以下內容： （1） 車(chē)間每天急件產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)與完成情況圖表化； （2） 規章制度、工作標準和時(shí)間標準的公開(kāi)化；
�。�3） 產(chǎn)品不良的統計（包括自工程不良、檢驗發(fā)現不良）形成圖表； （4） 物品（包括半成品）的放置方法應能保證順利的先進(jìn)先出；
�。�5） 現場(chǎng)人員的著(zhù)裝統一，最好帶上崗位標識，以便于更好的管理； （6） 車(chē)間人員配置表、生產(chǎn)管理看板合理利用；
�。�7） 設備點(diǎn)檢、工裝查檢表、設備故障時(shí)間表的制定與實(shí)施； （8） 按期交貨率、延期時(shí)間也應及時(shí)反映在看板上。
我們車(chē)間的看板由于場(chǎng)地和生產(chǎn)緊急的原因，比較缺少，看板內容也是固定不變的，沒(méi)有達到看板應起的作用，但是我想磨刀不誤砍柴功，合理的利用
看板會(huì )讓現場(chǎng)更加有序，所以這也是以后現場(chǎng)管理的重點(diǎn)項目。比如在七車(chē)間、八車(chē)間、十二車(chē)間各條擠出線(xiàn)上，我們可以試用生產(chǎn)擠出看板�？窗迳嫌涗浰a(chǎn)的零件圖號、名稱(chēng)、操作者、開(kāi)始工作時(shí)間、設備運行狀況、需要完成的米數、完成時(shí)間、零件是否異常等，這樣做除了讓生產(chǎn)明確化之外，對工作研究也很有意義。目視管理的要求就是盡量做到透明化，狀態(tài)視覺(jué)化定量化達到形象直觀(guān)、管理透明的目的。
三．加強定置管理與標準化管理
1.定置管理
定置最簡(jiǎn)單的目的就是保證不亂、易尋，車(chē)間的設備、人員、周轉車(chē)、工具以及辦公室的文件、常用工具都應該實(shí)行定置管理�！岸ㄖ谩笔嵌ㄖ霉芾碇械囊粋�(gè)專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)。是根據安全、質(zhì)量、效率、效益和物品身身的特殊要求，而科學(xué)地規定物品存放的特定位置，為生產(chǎn)、工作的現場(chǎng)物品的定置進(jìn)行設計、組織、實(shí)施、調整，使其達到科學(xué)化、規范化、標準化，從而優(yōu)化企業(yè)物流系統，改善現場(chǎng)管理，建立起現場(chǎng)的文件明生產(chǎn)秩序，為企業(yè)實(shí)現人盡其力、物盡其用、時(shí)盡其效而開(kāi)辟新有效的途徑。遵照以下原則實(shí)行車(chē)間定置管理 （1）整體性與相關(guān)性；
要按照工藝要求的內在規律，從整體和全局觀(guān)念來(lái)協(xié)調各定置內容之間的關(guān)系，使定置功能達到最優(yōu)化程度。 （2）適應性和靈活性；
環(huán)境是變化的，要研究定置的適應環(huán)境變化能力。定置后部代表永久不動(dòng)，定置要考慮后續可變性。
�。�3）最大的操作方便和最小的不愉快；
以減輕操作者的疲勞程度、保證其旺盛的精力、愉快的工作情緒為目的，從而提高生產(chǎn)效率。
按照上述三原則，到車(chē)間現場(chǎng)利用IE工具作業(yè)研究、工作分析、動(dòng)作分析后拿出定置方案，而不是理所當然的認為這該怎么擺、那該怎么放要有科學(xué)的依據，然后繪制定置圖。對現場(chǎng)進(jìn)行診斷、分析、研究后，繪制新的人與物，人與場(chǎng)所，物與場(chǎng)所的相互關(guān)系的定置管理平面圖，圖形要醒目、清爽、易于修改、便于管理。車(chē)間的某一工段、班組或工序的定置圖，定置藍圖可張貼在班組園地中。定置圖繪制好后，用不同顏料的筆畫(huà)出定置區域，包括周轉車(chē)的停放區域、盛放零件框的區域、掛架的區域，爭取通過(guò)施行定置管理避免亂擺亂放的現象。 2.標準化管理
標準化就是讓工藝、制度、操作等依照標準執行，而不是隨意的去操作。我們公司現存的問(wèn)題是，有的生產(chǎn)線(xiàn)設備只有某些經(jīng)驗老到的師傅才能操作，其他人只能仰望星空、獨自等待。為什么呢？我們的設備操作為什么不可以讓任何懂操作規程的人都可以操作呢，因此這就需要推行標準化管理。
首先是文件的標準化，公司的這方面已經(jīng)相當完備；
第二，操作的標準化，作業(yè)指導書(shū)、檢驗指導書(shū)應該規范詳細化，讓每個(gè)個(gè)人，哪怕是剛培訓過(guò)的新手都知道干某項零件需要做些什么，并懂的如何去做。讓操作規范化、機械化，在零件加工操作上，不應讓工人有自己多余的主觀(guān)因素夾雜在加工中。我們的零件加工不應是靠個(gè)人的經(jīng)驗來(lái)保證，而是通過(guò)對工藝的研究分析后，靠標準化的操作來(lái)保證。
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