轉眼間已經(jīng)成為昨天。在這過(guò)去的一年，對于佳茂來(lái)說(shuō)是不平凡的一年，我們進(jìn)行了多項設備及原(物)料改造;也經(jīng)受了全球金融危機帶來(lái)的沖擊，讓人感慨頗多。

　　今年以來(lái)，在公司領(lǐng)導的關(guān)懷和指導下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年度各項工作�，F將一年以來(lái)的工作情況向您們做一個(gè)總結報告，請批評指證，謝謝!

　　一、部門(mén)管理上運用系統化、標準化的思想規范了品管部工作流程：

　　今年品管部人員狀況是: 品管部人力：現有8人，控制范圍廣：包括了進(jìn)料、入庫、出貨、生產(chǎn)各制程等工作。加之公司在下半年加強了品管隊伍的建設，品管部同時(shí)也加強了檢驗人員的內部培訓，同時(shí)加強了原材料和入庫產(chǎn)品控制的力度，工作量也隨之增大。在此種情況下必須加強部門(mén)管理，必須使品質(zhì)管理系統化、標準化。對此采取了以下措施：

　　1. 采用日報表對當天的工作進(jìn)行記錄，采用周報和月報對當周或當月工作進(jìn)行總結并制定下周的工作計劃。各責任人按計劃行事，并做到跟蹤，驗證并保證總體任務(wù)的完成。

　　2.對品管部各個(gè)控制作業(yè)和產(chǎn)品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業(yè)，規范操作。針對原來(lái)的進(jìn)料、出貨檢驗方法和判定標準不統一，檢驗員檢驗時(shí)要經(jīng)常相互探討，并制定相關(guān)缺陷樣品封存，查找產(chǎn)品標準并親自參與功能測試，并將其形成標準文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等多份文件及表格，為作業(yè)員提供判定準則。廠(chǎng)部份文件清單具體如下：

　　部門(mén)文件修訂

　　序號 文件名稱(chēng)

　　1 包裝紙箱檢驗標準

　　2 模具檢驗標準

　　3 IQC檢驗規范

　　4 供應商考核規定

　　5 成品入庫檢驗規范

　　6 成品出貨檢驗規范

　　3. 建全了品管部部門(mén)質(zhì)量目標，包括進(jìn)料和成品漏檢率、品質(zhì)異常跟蹤處理率、出貨批次合格率等，以確保品質(zhì)監控的質(zhì)量。

　　4. 加強技能知識學(xué)習，學(xué)習測試和質(zhì)量檢查方面的知識。以便生產(chǎn)能力擴大在部門(mén)人力緊張時(shí)，檢驗人員綜合質(zhì)量監控能力，確保部門(mén)目標任務(wù)的完成。

　　二、完善質(zhì)量管理體系，確保體系正常運作：

　　20xx年初步展開(kāi)并實(shí)現以下項目：

　　1.為確保體系的正常運作，于12月23號ISO9001：2000版質(zhì)量管理體系，第三方年度監審順利通過(guò)。

　　2.統計報表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統計，現已形成品質(zhì)周報和月報統計，能直觀(guān)的反映各時(shí)期質(zhì)量狀況，以便于各責任部門(mén)/人員采取有效措施即時(shí)改善。

　　3.完善公司質(zhì)量目標指標，制定了統計和糾正預防措施作業(yè)辦法。通過(guò)管理評審會(huì )議，對公司質(zhì)量目標，于《20xx年上半年部門(mén)質(zhì)量目標》進(jìn)行修改。并通過(guò)《質(zhì)量月報》對目標指標的達成情況進(jìn)行真實(shí)的統計，直觀(guān)的反映目標指標的達成情況。對未達標的目標指標進(jìn)行跟蹤，要求責任單位改善，確保目標指標的達成。

　　20xx年初步計劃完成項目：。

　　1.擬制不良品及次品再利用，需規范對已入庫成品出現質(zhì)量問(wèn)題的返工作業(yè)。

　　2.繼續強化產(chǎn)品的入庫控制力度，提升出貨產(chǎn)合格率;

　　3.設定20xx年公司整體目標，階段目標，部門(mén)目標

　　4. 對文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根據真正原因或需要而制定,同時(shí)改善的措施無(wú)有效落實(shí),但對對策的跟進(jìn)效果或對策的合理性沒(méi)有根本落實(shí)驗證。

　　三、嚴格質(zhì)量控制，完善控制流程和檢測手段：

　　1.進(jìn)料品質(zhì)控制：

　　1).修改了《IQC進(jìn)料檢驗作業(yè)規范》、《IQC進(jìn)料品質(zhì)檢驗項目和判定標準》文件，規范了進(jìn)料檢驗作業(yè)流程和檢驗標準。

　　2).嚴格進(jìn)料檢驗，9月份開(kāi)始統計檢驗物料301批，發(fā)現8批不合格。

　　2.成品質(zhì)量控制：

　　1). 擬制了《QC成品入庫檢驗作業(yè)規范》、《生產(chǎn)成品包裝檢驗作業(yè)規范》、《QC成品檢驗項目和判定標準》文件，規范了成品檢驗作業(yè)和檢驗標準。

　　2). 加強了制程質(zhì)量控制，設計了制程質(zhì)量統計報表提供給生產(chǎn)部加強制程質(zhì)量的統計分析。并針OQC檢驗到不合格項要求生產(chǎn)部改善，從今年的成品檢驗結果來(lái)看，制程交驗質(zhì)量得到很大的提升，平均成品不良率從去年的10%降到今年的2.2%，提升了近7.8個(gè)百分點(diǎn)。

　　四、20xx年整體工作小結：

　　1.回顧過(guò)去的一年，在全體品管人員的努力下，實(shí)現了品管部：作業(yè)按流程、判定按標準、基本做到工作有記錄、數據有統計的工作系統化、標準化并實(shí)現質(zhì)量目標。

　　2.另一方面，從整年所出的質(zhì)量問(wèn)題來(lái)分析，也體現了現有品質(zhì)控制手段還存在不夠完善，有漏洞的問(wèn)題。主要是對產(chǎn)品檢驗手段和檢驗技術(shù)的缺乏。這也是今年品管部檢驗工作做得不足和遇到最大的困難的地方。必須要重點(diǎn)解決檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問(wèn)題，能真正杜絕問(wèn)重復產(chǎn)生及習慣性不良的認可。

　　五、20xx年品管工作規劃：