物業(yè)公司品質(zhì)部年終總結
總結是指對某一階段的工作、學(xué)習或思想中的經(jīng)驗或情況加以總結和概括的書(shū)面材料,它是增長(cháng)才干的一種好辦法,快快來(lái)寫(xiě)一份總結吧。那么如何把總結寫(xiě)出新花樣呢?以下是小編幫大家整理的物業(yè)公司品質(zhì)部年終總結,歡迎閱讀與收藏。
今年以來(lái),在公司領(lǐng)導的關(guān)懷和指導下,在同事們的大力支持下,品技部順利進(jìn)行本年度各項工作。品技部控制范圍廣:包括了進(jìn)料、生產(chǎn)過(guò)程監控、成品監測、工裝夾具、工藝改進(jìn)、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、售后,還包括體系建設、工藝檢查等工作,F將今年以來(lái)的工作情況做如下小結:
一、部門(mén)基礎管理
1、生產(chǎn)狀態(tài)全更新工作已完成。生產(chǎn)用圖、生產(chǎn)工藝和檢驗作業(yè)指導書(shū)大部份已整理,預計年內全面整理完畢。
2、建全了品技部部門(mén)質(zhì)量目標,包括進(jìn)料和成品漏檢率、糾正預防措施等,并將所有目標指標納入各崗位人員的績(jì)效考核,確保品質(zhì)監控的質(zhì)量。
3、加強專(zhuān)業(yè)知識學(xué)習,開(kāi)展知識、技能培訓,全面提高員工素質(zhì)。
、侔凑铡20xx年度培訓計劃》的要求,組織全體人員學(xué)習ISO9001:20xx質(zhì)量管理體系知識,《程序文件》內容培訓,并對相關(guān)內容進(jìn)行了考試、考核合格率達100%。品技全體人員積極參加了《執行力》培訓。
、跒榱颂岣邫z驗員的操作技能,開(kāi)展了產(chǎn)品工藝、產(chǎn)品測量和操作技能等培訓?己撕细癜l(fā)了上崗證。
、蹫榧訌娰|(zhì)量檢測力度,還對質(zhì)檢人員制定了培訓計劃。如機械制圖和常用軟件辦公應用
二、質(zhì)量控制:
1、進(jìn)料品質(zhì)控制:完善控制流程和檢測手段:擬制了《外協(xié)件檢驗指導書(shū)》文件,規范了進(jìn)料檢驗作業(yè)流程和檢驗標準。嚴格進(jìn)料檢驗,發(fā)現數百批不合格品,并開(kāi)展不合格品處理工作。
2、制程過(guò)程控制:嚴格執行“三檢”制度,避免大批量不合格事故的發(fā)生,推行了產(chǎn)品標識和追溯工作。
3、成品質(zhì)量控制:從今年的成品檢驗結果來(lái)看每月合格率均在99%以上,成品質(zhì)量得到很大的提升很大,應歸功于裝配車(chē)間執行首檢制度和成品檢驗的控制。
三、生產(chǎn)服務(wù)
1、工裝車(chē)間參與長(cháng)達半年的新生產(chǎn)線(xiàn)安裝和零部件加工,保質(zhì)保量按時(shí)完成公司新生產(chǎn)線(xiàn)安裝計劃目標。
2、工裝車(chē)間日常配合機加車(chē)間工裝夾具的制作,修理和改造。如分泵鉗口銑加工的改造。加工中心工裝夾具的制作。
營(yíng)造產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷的良好氛圍,并及時(shí)報道活動(dòng)中的典型事例。
車(chē)間的質(zhì)量水平取得了顯著(zhù)的成效,產(chǎn)品合格率較前期有了大幅度的提升。加工過(guò)程工序交檢一次合格率99%,成品一次檢驗合格率到達98%,產(chǎn)品最終出廠(chǎng)不合格率為零。
三、強化車(chē)間、班組管理和現場(chǎng)管理。
結合公司各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節,完善專(zhuān)業(yè)管理與基礎管理,為配合程序文件的有效執行,制定了更詳細具體的作業(yè)指導書(shū)、檢驗指導書(shū)、工藝說(shuō)明書(shū)等;為了真實(shí)記載質(zhì)量活動(dòng)的開(kāi)展狀況,制定了11份記錄表格,用記錄反映產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量體系運作狀況,為滿(mǎn)足質(zhì)量要求的程序帶給了客觀(guān)依據,為質(zhì)量管理帶給了有力保障。
四、工作中存在的不足,也是明年工作努力的方向:
1、有時(shí)工作沒(méi)有很好的條理性,不能很好的把握細節,可能是現場(chǎng)的工作很雜而不能抓到工作的重點(diǎn),只有一步一步的把固定工作作好并對其他一些雜項工作做出很好的規劃這樣就不會(huì )有工作問(wèn)題的遺漏。
2、一些需要溝通解決的問(wèn)題處理不及時(shí),包括外協(xié)不良的傳達,現場(chǎng)不貼合的指正與確認等。具體的工作中由于消息傳達的延遲性、時(shí)間差等一些因素的干擾,出現溝通不及時(shí)。
3、一些相關(guān)工作的管理辦法,管理方式的欠缺。需要對管理辦法與方式進(jìn)行反思,明確這些方式方法的目的與合理性,結合自身的實(shí)際工作來(lái)理解與完善進(jìn)一步完善質(zhì)量管理體系,強化質(zhì)量意識,嚴格標準化作業(yè),才能提高生產(chǎn)潛力水平。
在今后的工作中要繼續運用科學(xué)管理辦法,學(xué)習先進(jìn)經(jīng)驗,用于創(chuàng )新,培養骨干力量,樹(shù)立良好的企業(yè)形象。
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