品質(zhì)管理員年終總結范文（精選5篇）
時(shí)間過(guò)得真快，轉眼一年就要過(guò)去了，回顧這一年的工作，相信大家都取得了碩果吧，不能光會(huì )埋頭苦干哦，寫(xiě)一份年終總結，為來(lái)年工作做準備吧！但是年終總結要寫(xiě)什么內容才能讓人眼前一亮呢？下面是小編為大家收集的品質(zhì)管理員年終總結范文（精選5篇），供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
品質(zhì)管理員年終總結1
一、工作的達成情況：
1.來(lái)料檢驗：
1.1現在的人員配置來(lái)說(shuō)，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協(xié)五金拋光、機加件產(chǎn)品的來(lái)料檢驗都劃分給了五金機加部門(mén)的品管員，來(lái)進(jìn)行質(zhì)量監督！在外協(xié)處目前覆蓋的檢驗有：外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個(gè)大項！在產(chǎn)品的覆蓋面基本可以滿(mǎn)足現行的品質(zhì)需求！
1.2在來(lái)料檢驗品管員的配置上是定崗定職；主要負責產(chǎn)品檢驗和異常處理；檢驗內容主要為產(chǎn)品外觀(guān)、裝配、功能、尺寸等；在實(shí)際的檢驗技能方面還需要逐步提升；在檢驗的流程上基本達到要求，在標準的判定上還需要牢固掌握！對于異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式！針對龍頭方面的檢驗還需要培訓上崗！
1.3在目前外協(xié)處的電鍍抽檢中，發(fā)現的問(wèn)題點(diǎn)主要是產(chǎn)品的電鍍鍍層達不到要求！此種現象一直存在著(zhù)，沒(méi)有得到很好的改善！其次就是外觀(guān)性異常特別多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來(lái)！造成生產(chǎn)和成本的雙增加；在這方面很多都是電鍍廠(chǎng)原因造成！
1.4外購方面的檢驗有時(shí)回來(lái)的產(chǎn)品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質(zhì)判定上比較難決定；在決大部分的產(chǎn)品中可以依據圖紙和樣品進(jìn)行檢驗判定；在實(shí)際工作中發(fā)現倉庫的送檢單上的名字跟技術(shù)部的清單名字不統一；有時(shí)各有各的叫法，這點(diǎn)必須進(jìn)行改善！物料在全公司必須有固定的代碼和名稱(chēng)！
1.5在外協(xié)機加和焊接方面的檢驗還存在著(zhù)問(wèn)題，在12月底有所改善！之前出現的問(wèn)題主要是沒(méi)有發(fā)現異常：主要是焊接件的外觀(guān)、密封性和外協(xié)機加產(chǎn)品的尺寸等！
2.制程檢驗：
2.1五金車(chē)間：
2.1.1五金機加和五金拋光的品管員配置總屬1人；在目前的檢驗中可以滿(mǎn)足實(shí)際需要！實(shí)行定崗定職檢驗，主要負責機加產(chǎn)品的首、巡、終檢和五金拋光產(chǎn)品的抽檢、處理現場(chǎng)異常等；檢驗內容主要集中在外觀(guān)、功能、尺寸等；在觀(guān)察期間，對于機加內部檢驗可以發(fā)現問(wèn)題并能提出解決；品管員對于產(chǎn)品的總體組裝和結構、使用性能等了解不夠，在外協(xié)回來(lái)的產(chǎn)品檢驗時(shí)有些異常沒(méi)有發(fā)現的情況還是有：主要體現在焊接件的碰傷、焊疤大等方面；外協(xié)加工的尺寸控制沒(méi)有按照圖紙加工；
2.1.2在拋光的抽檢沒(méi)有發(fā)現大的問(wèn)題，檢驗內容主要是產(chǎn)品拋光后的外觀(guān)；主要問(wèn)題是外觀(guān)不良等！基本可以解決！總體上品管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進(jìn)！
2.2注塑車(chē)間：
2.2.1注塑車(chē)間的人員配置2人；一個(gè)做現場(chǎng)巡檢、一個(gè)做成品檢驗，實(shí)行定崗定職；主要負責檢驗產(chǎn)品的外觀(guān)、功能、尺寸、處理現場(chǎng)異常等；在實(shí)際的檢驗過(guò)程中對于注塑成品的不良現象還不是特別了解；在巡檢發(fā)現問(wèn)題的及時(shí)性還不及時(shí)，有時(shí)在成品轉序的時(shí)候才發(fā)現問(wèn)題，這就是檢驗能力的不足！對于在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現異常問(wèn)題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對于公司檢驗標準和塑料的本身特性不夠了解，對于后序品質(zhì)需求不了解，還有就是對于異常處理的方式不夠快！面臨著(zhù)生產(chǎn)車(chē)間、技術(shù)方面的壓力，處理的不是很及時(shí)！
2.2.2塑膠拋光在現在面臨著(zhù)人手不夠的局面，主要是抽檢產(chǎn)品拋光后的外觀(guān)；在品管員的努力下，可以滿(mǎn)足現在需要，發(fā)現了不少問(wèn)題，主要是注塑時(shí)的產(chǎn)品外觀(guān)問(wèn)題和拋光操作不當而產(chǎn)生的異常！
2.3：安裝車(chē)間：
在安裝成品檢驗方面實(shí)行的定人定崗；實(shí)行線(xiàn)上首、巡、抽檢同打包時(shí)的抽檢相結合，實(shí)行全覆蓋；主要負責產(chǎn)品檢驗和異常處理；檢驗內容主要是外觀(guān)、適配、功能、包裝、配件、不良品界定；在產(chǎn)品的實(shí)際檢驗中發(fā)現了不少問(wèn)題：主要體現在產(chǎn)品的功能和配置上，由于前工序的問(wèn)題導致產(chǎn)品無(wú)法裝配或是達不到品質(zhì)要求；再就是在生產(chǎn)的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實(shí)際中未能完全去執行！公司在具體的生產(chǎn)流程上還需要繼續完善！特別是在部門(mén)與部門(mén)的溝通上，存在著(zhù)很大問(wèn)題，有時(shí)發(fā)現問(wèn)題異常去進(jìn)行溝通解決，安裝有時(shí)不配合執行！總是顯得比較高傲！
總體上講，在安裝成品檢驗方面基本可以滿(mǎn)足現在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓檢驗標準和檢驗方法！在花灑方面可以滿(mǎn)足出貨品質(zhì)需求！
3.0成品抽檢：
在成品抽檢這個(gè)崗位上實(shí)行定職定崗、專(zhuān)人檢驗；主要負責產(chǎn)品檢驗和異常跟蹤處理；在實(shí)際的檢驗過(guò)程所起的作用是明顯的；在工作中發(fā)現了很多問(wèn)題：功能性、外觀(guān)、配件、包裝等方面的異常都能得到發(fā)現和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流！
在人員的能力和經(jīng)驗上可以滿(mǎn)足現在出貨需要！
二、品質(zhì)部人員能力評估：
工程師：在所管轄的范圍類(lèi)，對于日常的工作安排和工作指導還可以，在下屬的工作紀律、團隊合作、指令傳達、標準參考、部門(mén)溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位；在對于下屬的培訓指導上還需要有所提升和挖掘！
品管員：在服從性、工作態(tài)度、團隊建設、部門(mén)溝通、工作內容、工作執行力等方面還是可以，基本滿(mǎn)足現在需要；在工作質(zhì)量、標準掌握、工作技能、方法、經(jīng)驗方面還有很大提升空間！
在目前的品管員中，很多是新手，在以前沒(méi)有從事過(guò)品管工作，所以在工作期間在經(jīng)驗上顯得很不專(zhuān)業(yè)、在技能上不足，對于品質(zhì)的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級的指導和培訓才能夠上手！特別是異常的
界定方面尤顯不足！對于檢驗依據還不能完全掌握和清楚！在檢驗標準的執行上還沒(méi)有完全體現出品質(zhì)的作用和價(jià)值！
三、內部程序文件、檢測設備、檢驗流程
目前公司所制定的文件有：作業(yè)指導書(shū)、支持性文件、質(zhì)量手冊、各式表單等；基本上可以按照ISO9001-2008質(zhì)量手冊的要求進(jìn)行管理和實(shí)施；基本滿(mǎn)足現在公司手冊及其它方面的需求；
部門(mén)內部所使用最多的是產(chǎn)品的檢驗標準和相關(guān)性表單；在產(chǎn)品的檢驗標準上，一般性的標準已經(jīng)有了，可以滿(mǎn)足現在客戶(hù)品質(zhì)需求，但是在執行實(shí)施方面有待繼續提高；在龍頭的檢驗標準上目前沒(méi)有明確的產(chǎn)品檢驗標準和流程。這是急需要解決的問(wèn)題！
在檢驗流程上：公司目前的檢驗流程覆蓋了原材料基本上實(shí)行了全方位監控，在具體的實(shí)施、執行上還有待改進(jìn)：比如圖紙和外購實(shí)物的名稱(chēng)、外形、檢驗名稱(chēng)等不一致！
在檢測設備上：現有的設備基本可以滿(mǎn)足生產(chǎn)品質(zhì)需要，只是在某些方面可以改進(jìn)得更實(shí)用和更先進(jìn)！最主要的欠缺在于材料成分的分析上還是空白！龍頭試水設備上還有待進(jìn)行優(yōu)化，以滿(mǎn)足明年大批量生產(chǎn)品質(zhì)需求！在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規等需要進(jìn)行校驗和外購；具體型號等根據現實(shí)需要進(jìn)行請購！
四、品質(zhì)部組織構架和配置：
目前部門(mén)配置13人！結構性不變；根據實(shí)際需要，預計在明年配置18人！具體的配置見(jiàn)附表組織架構圖：在目前配置下主要增加如下：
塑膠拋光增加抽檢1人；外購檢驗增加1人；實(shí)驗室配加1人；安裝品管配加2人；
五、質(zhì)量目標的達成情況：
在進(jìn)一月的實(shí)際統計后：除外協(xié)加工件（32.94%）和外購（92.39%）的部分產(chǎn)品質(zhì)量未能達到公司既定的目標外；機加（95.5%）注塑（95.5%）、安裝（98.3%）、品質(zhì)部目標值（100%）均滿(mǎn)足了既定目標和要求！
六、20xx年工作計劃：
6.1組織架構重新配制人數，架構不變，具體見(jiàn)附表1！
6.2品管員內部培訓：在2012年的培訓計劃是每月2次以上！主要是標準、流程、檢驗技巧和方式、品質(zhì)專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)、對于發(fā)現問(wèn)題的處理、ISO等方面！
6.3工作崗位的重組：適合的人放在最適合的位置！
6.4把公司外購、外協(xié)所有物料的檢驗放在外協(xié)檢驗后入倉、電鍍件還是在外協(xié)抽檢后去安裝全檢！
6.5對于產(chǎn)品檢驗的指導性文件的編制和實(shí)施！
6.6全面實(shí)行TQA!從品質(zhì)控制轉為品質(zhì)預防！
6.7全面推行維護ISO9001:2008的要求、努力使公司的品質(zhì)走上制度化、標準化！
6.8公司各個(gè)工序的質(zhì)量稽核，放入工作重點(diǎn)。把公司的品質(zhì)盡可能提升到更高層次階段！
品質(zhì)管理員年終總結2
一、主要工作內容
因公司的管理模式和責任分派的差異，目前作為QE工程師的主要工作包括：對各種材料及成品之檢驗標準書(shū)及實(shí)驗設備SOP進(jìn)行編寫(xiě)，出貨前品質(zhì)檢驗，進(jìn)料、入庫、出貨的品質(zhì)跟蹤，統計、分析各階段品質(zhì)不良數據，做好品質(zhì)記錄，以便追溯。
1、品質(zhì)統計分析
入職時(shí)未與前任交接，統計分析的方式和方法上有很大差異，所以數據的分析統計都是從以往的經(jīng)驗中摸索著(zhù)熟悉的。
為了公司有效實(shí)施品質(zhì)管理及推行ISO質(zhì)量體系的標準化操作，三個(gè)月以來(lái)，制造、檢驗、入庫、出貨等各類(lèi)報表格式和統計方法在以前的基礎上都有了很大的改進(jìn)和完善。特別是通過(guò)ISO質(zhì)量體系的考核和驗證以后，針對標準化、規范化要求所做的統計分析改進(jìn)、數據資料收集，也更能反映公司生產(chǎn)的現實(shí)狀況，更便于作出品質(zhì)不良原因分析，得出品質(zhì)糾正措施實(shí)施的驗證結果。
2、品質(zhì)跟蹤確認
公司的原物料進(jìn)料品種固定，供應商也都是合作時(shí)間較長(cháng)的穩定供應商，一直以來(lái)品質(zhì)都很穩定。有原物料品質(zhì)異常時(shí)，通知采購與供應商溝通后，也都能及時(shí)配合處理，并很快做出回復和改善。
QE工程師應該是對整個(gè)生產(chǎn)流程和工藝都比較熟悉和了解的。由于公司產(chǎn)品生產(chǎn)工藝不同和公司保密協(xié)議的限制，使之不能完全了解，限制了制程中的品質(zhì)管控操作，不能對制程品質(zhì)作出及時(shí)有效的監督和追蹤。
由于出貨品管兼顧著(zhù)設計部的工作，出貨前的檢驗一直都是我自己在操作。對纖維包裝不良及時(shí)通知倉庫修復，核對出貨標簽，檢查托運車(chē)輛的裝貨車(chē)廂的干燥度和干凈狀況，及時(shí)提醒改善。
3、SOP編寫(xiě)
SOP編寫(xiě)是品質(zhì)工程師必修課程。多年工作中的經(jīng)驗積累，在進(jìn)行公司的化驗設備作業(yè)指導書(shū)編寫(xiě)時(shí)顯得駕輕就熟。ISO認證后，更需要各類(lèi)文件、表單按標準化管理和操作。
二、工作中的問(wèn)題與不足
1、公司已通過(guò)ISO認證，品保部是ISO標準的主要監督和執行部門(mén)。為滿(mǎn)足ISO標準化、規范化要求，應在公司內推行和宣導6S管理模式，保證各車(chē)間、倉庫及辦公室的干凈、整潔、有序。完善品保部ISO相關(guān)職能，督導ISO標準化在全公司范圍內的執行與落實(shí)。品保部也正需要專(zhuān)人為公司ISO體系標準化管理的實(shí)施，標準化文件及程序的操控進(jìn)行監督和管理。
2、由于公司保密協(xié)議的限制，各部門(mén)之間、車(chē)間之間、上下級之間溝通不暢，使品質(zhì)管理在操作中遇到障礙，質(zhì)量數據和分析結果在公司內流轉效率不高，沒(méi)有達到最優(yōu)利用率�？绮块T(mén)流程也需要標準化。
3、公司正處于高速發(fā)展階段，發(fā)展空間和機遇值得期待，在此基礎上應強化員工的品質(zhì)意識和觀(guān)念，以適應公司更快更好發(fā)展的需要。在ISO認證的不符合項糾正中，對QC進(jìn)行了相關(guān)知識考核，發(fā)現他們對業(yè)務(wù)知識明顯的茫然和缺乏。
4、對于QE工程師的職責，除制定品質(zhì)計劃、跟蹤檢驗、統計分析外，還應增強在品質(zhì)異常處理及協(xié)調，公司的質(zhì)量安全監督，ISO標準管理的督導，部門(mén)內文件和程序上的ISO標準化操控和及時(shí)更新改進(jìn)等方面的職能。并希望能適時(shí)的參加品質(zhì)會(huì )議，加強部門(mén)間溝通。
三、工作規劃與目標
1、完善新年度公司質(zhì)量目標，根據實(shí)際生產(chǎn)狀況制定并改善質(zhì)量目標。督促各部門(mén)按公司質(zhì)量目標建立部門(mén)目標，并按標準化健全目標統計方法，設計合理的統計報表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統計。
2、由于受產(chǎn)品特性要求的影響，出貨前的品質(zhì)檢驗，只能對包裝，數量、規格等做個(gè)簡(jiǎn)單的確認，并沒(méi)對包裝內的產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行最終確認，導致客戶(hù)抱怨產(chǎn)品品質(zhì)不一致、不穩定，鑒于此，我們有必要加強出貨前的品質(zhì)控制，通過(guò)對每包產(chǎn)品的小樣在出貨前做最終的品質(zhì)對比和確認后，再通知倉庫發(fā)貨，以確保出貨產(chǎn)品的品質(zhì)，減少客戶(hù)投訴和抱怨。
3、質(zhì)量管理體系文件已經(jīng)建立，不能讓這些成為一種表面工作，在體系運行過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題應及時(shí)修正，并持續改進(jìn)。我們必須及時(shí)更新、修訂或重新制定適合于本公司的作業(yè)程序以及相應工序、機械設備、人員管理、管理匯報等作業(yè)程序，操作指示，檢驗指導書(shū)以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報表，完善品質(zhì)管理制度，為生產(chǎn)提供改善方向和依據，為公司生產(chǎn)效益和質(zhì)量的提升打好基礎。
4、制定定期培訓計劃，對與品質(zhì)相關(guān)的人員進(jìn)行品質(zhì)意識培訓。
品質(zhì)管理員年終總結3
我質(zhì)檢部檢驗一線(xiàn)全體人員在公司及品管中心的領(lǐng)導下，全力以赴、盡心盡責地做好了產(chǎn)品的檢驗檢測工作，履行了檢驗員的基本工作職責，為保證全廠(chǎng)的生產(chǎn)正常運轉和產(chǎn)品品質(zhì)控制做了大量的工作，同時(shí)保證了質(zhì)量體系的正常運行，回顧一年來(lái)的工作，我們主要從下面幾方面做了些工作。
一、產(chǎn)品的進(jìn)料檢驗
1.原材料質(zhì)量控制有關(guān)產(chǎn)品的生命，我們通過(guò)嚴格把好入口關(guān)，從源頭來(lái)控制產(chǎn)品的質(zhì)量，對所有外購原料，首先按規定進(jìn)行報驗制度，檢驗員確認供應商提交的質(zhì)量證明文件，并從外觀(guān)、尺寸等方面進(jìn)行檢測，必要時(shí)做機械性能方面的檢測。
2.提高檢驗透明度，產(chǎn)品檢驗根據檢驗量的大小，盡快檢測，并及時(shí)出具檢測報告，以方便倉庫辦理入庫手續，增加檢驗透明度，嚴格質(zhì)量檢測標準，在滿(mǎn)足質(zhì)量要求的前提下，做到對公司負責的同時(shí)，不損害供應商的利益。
二、半成品的檢驗
1.半成品檢驗面廣量大，且精度要求高，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，我們對產(chǎn)品實(shí)施全檢制度，嚴格控制檢驗流程，實(shí)施對結果負責的制度，并嚴格執行。所有員工的產(chǎn)品均從檢驗員的雙手過(guò)，凝聚了檢驗員的大量心血，不知有多少的日日夜夜的加班，犧牲了多少檢驗員的休息時(shí)間。
2.嚴格過(guò)程控制程序。對工序流轉的產(chǎn)品，必須按產(chǎn)品流轉控制程序辦理相關(guān)手續后方可放行，并執行上道工序對下道工序負責，下道工序復驗上道工序的制度，做到層層把關(guān)。
20xx年是我人生旅途上的一個(gè)重要轉折點(diǎn)。離開(kāi)學(xué)校步入社會(huì )的大門(mén)，我的人生有了新的起點(diǎn)、新的開(kāi)始和新的目標。河新材料有限公司給了我一個(gè)把理論運用到實(shí)際的實(shí)踐機會(huì )。在我工作的這段時(shí)間同事對我關(guān)懷備至，時(shí)常給我鼓勵和幫助。下面我將這幾月的工作總結如下：
一、工作收獲
在這幾個(gè)月，我作為質(zhì)量檢驗員，認真學(xué)習公司質(zhì)量管理控制流程，根據崗位職責的要求主要有以下幾點(diǎn)收獲：
1、原輔料的取樣存放工作
我嚴格按照公司管理要求，做到不漏取，不少取。學(xué)習各種原輔料的物理化學(xué)性質(zhì)，合理存放。
2、樣品檢驗
檢驗工作是一項精細的檢驗過(guò)程�！凹毠潧Q定成敗”，在試驗的過(guò)程中我本著(zhù)嚴謹的工作態(tài)度做每一項試驗。目前我已掌握了所有原輔料的檢驗方法及步驟。這要感謝我的師傅及我的同事們，是你們教會(huì )我了這些。
3、數據處理
在記錄數據時(shí)我本著(zhù)“務(wù)實(shí)求真”的原則對每一個(gè)實(shí)驗數據進(jìn)行記錄、總結以及上報。做到無(wú)誤報、謊報。
品質(zhì)管理員年終總結4
轉眼間20xx已經(jīng)成為昨天。雖然我來(lái)品質(zhì)部工作的時(shí)間并不長(cháng)，但是在這過(guò)去的幾個(gè)月里，對于我來(lái)說(shuō)是不平凡的日子；
這段時(shí)間以來(lái)，在同事們的幫助和支持下，我完成了近期的工作任務(wù)�，F將我所了解的工作情況向您做一個(gè)總結報告，請批評指證，謝謝！
一．本年度機械組在日常制程檢驗時(shí)出現較多的問(wèn)題點(diǎn)：
1.包材方面的問(wèn)題：
1、非常規產(chǎn)品；如中性英文、繁體中文、等小批量的訂單一般呈現出種類(lèi)多而少的情況，在這種情況下需要分清楚各種產(chǎn)品對應的不干膠型號。另外OEM的產(chǎn)品不干膠容易出現客戶(hù)LOGO打印錯誤等現象。（一般首批產(chǎn)品容易出現）
2、常規產(chǎn)品；如比例積分驅動(dòng)器VA3000系列，VA7000系列的智能型驅動(dòng)器的接線(xiàn)圖與實(shí)際產(chǎn)品的接線(xiàn)圖不一致，導致產(chǎn)品到客戶(hù)手上無(wú)法接線(xiàn)使用。（主要原因是由于產(chǎn)品供應商更換，而公司庫存的包材卻未及時(shí)更換）
2.未按訂單要求作業(yè)：
訂單是生產(chǎn)的依據也是我們品管員檢驗產(chǎn)品的憑證，所以訂單的要求及注意事項在判斷產(chǎn)品是否NG與OK起到很重要的作用。
1、作業(yè)員作業(yè)時(shí)應注意所用的產(chǎn)品以及內外不干膠應該符合客戶(hù)的要求我在制程檢驗時(shí)時(shí)有發(fā)現包材與產(chǎn)品所不相符合的情況，并提現作業(yè)員注意。
2、材料是否符合BOM表的要求。
如果說(shuō)訂單是品管檢驗產(chǎn)品的依據，那么BOM表可以說(shuō)是品管檢驗產(chǎn)品的指導書(shū)，材料的合格直接就決定了產(chǎn)品的好壞。
3.來(lái)料問(wèn)題：
機械組所生產(chǎn)的產(chǎn)品大部分取決于來(lái)料的好壞，或者說(shuō)是供應商產(chǎn)品的好壞，如閥門(mén)驅動(dòng)器及閥門(mén)、電子元氣件等，對于在產(chǎn)品的組裝及包裝過(guò)程中能夠及時(shí)發(fā)現不良品降低產(chǎn)品不良率起到很好的作用。
二．機械組產(chǎn)品在入庫時(shí)的主要問(wèn)題：
產(chǎn)品入庫時(shí)的成品檢驗問(wèn)題：
在產(chǎn)品入庫時(shí)的檢驗出現較多的有以下4種：
1、產(chǎn)品缺少說(shuō)明書(shū)及合格證等；
2、不良品與良品同時(shí)出現在成品待檢區，分析原因應該為作業(yè)員未及時(shí)區分不良品及良品；
3、生產(chǎn)的實(shí)際產(chǎn)品與訂單的要求不相符合；
4、產(chǎn)品包材與實(shí)際生產(chǎn)的產(chǎn)品部相符合；
三．本年度入庫的總數量及不良批次的數量
本年度入庫的總批次為1988批，不良批次為35批，不良率1.761%，該數據是通過(guò)1、2、3、6、7、10、12月的平均數據所得出。
四．我對公司目前所提出的建議
1、部門(mén)管理上應該運用系統化、標準化思想來(lái)規范品管部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、倉庫等個(gè)部門(mén)之間的合作和運行；例如品管部，品管部人員狀況是：品管部人員6名，人力資源存在緊缺，雖然品管人員包括了進(jìn)料、入庫、出貨、生產(chǎn)各制程等工作，在無(wú)特殊情況下尚可進(jìn)行人力調節，若遇事假，病假等狀況人員分配會(huì )有難度。導致控制的力度，工作量也隨之增大。
2、對原材料和成品的`判定標準等文件落實(shí)不到位，導致作業(yè)員作業(yè)時(shí)并沒(méi)有相關(guān)的標準準則以及作業(yè)指導。例如：包裝作業(yè)的標準性差。沒(méi)有一個(gè)合理的規范。
3、建立建全的部門(mén)質(zhì)量目標，包括生產(chǎn)、品管、技術(shù)、及供應商質(zhì)量。
4、生產(chǎn)應加強生產(chǎn)技能知識學(xué)習。以便生產(chǎn)時(shí)能自己發(fā)現錯誤，減少不必要的出貨拖延。
五．20xx年已展開(kāi)并實(shí)現以下項目：
1、統計報表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統計，現已形成品質(zhì)月報統計。
2、完善公司質(zhì)量目標指標。
3、規范對已入庫成品出現質(zhì)量問(wèn)題的返工作業(yè)。
4、現將機械組20xx年產(chǎn)品品質(zhì)量目標初步制定如下：
成品送檢合格率大于95%,客戶(hù)滿(mǎn)意度大于90%，投訴率低于3%。
六．總結
針對生產(chǎn)運行所出現的問(wèn)題，做好各項檢測工作，為生產(chǎn)提供“準確、及時(shí)”的檢測數據，同時(shí)加強各生產(chǎn)部門(mén)之間的溝通協(xié)調，對于生產(chǎn)異常和各種波動(dòng)及時(shí)反饋。確實(shí)為生產(chǎn)部門(mén)提升“品質(zhì)”做好服務(wù)工作。
品質(zhì)管理員年終總結5
春去冬來(lái)，寒暑更替，轉眼之間，20xx年已經(jīng)悄然走到盡頭，我們又將邁入一個(gè)暫新的年頭，回首即將成為過(guò)去的xxx年，在公司領(lǐng)導的正確領(lǐng)導下，我們質(zhì)量部全體工作人員，團結一致，奮發(fā)拼搏，克服了種種困難，確保了ISO22000：xxx食品安全管理體系的認證及后續的發(fā)展，一年來(lái)質(zhì)量部在困境中謀發(fā)展，在挑戰中尋找機遇，各項工作中實(shí)現了新的突破，現就一年來(lái)的工作總結如下：
一、20xx年質(zhì)量部主要工作回顧
20xx年是公司非常不平凡的一年，是難忘的一年，也是質(zhì)量部面臨工作任務(wù)最為繁重和艱巨的一年，在公司領(lǐng)導正確的領(lǐng)導下，質(zhì)量部全體工作人員圍繞著(zhù)ISO22000：xxx食品安全管理體系的認證和產(chǎn)品質(zhì)量為中心，著(zhù)力構建食品安全管理體系，積極認真履行食品安全管理體系的職責，努力提高監管和技術(shù)服務(wù)能力，為公司食品安全管理體系的認證和生產(chǎn)質(zhì)量管理制度的建設發(fā)揮了不可替代的作用，生產(chǎn)質(zhì)量監管和服務(wù)明顯取得了名顯的成效。
(一)積極推進(jìn)ISO22000：20xx食品安全管理體系認證的實(shí)施
從4月分起公司啟動(dòng)食品安全管理體系認證以來(lái)，質(zhì)量部作為認證體系的核心部門(mén)，圍繞認證大局，積極履行職責。一是對車(chē)間工藝控制點(diǎn)進(jìn)行跟蹤檢查，對各個(gè)工序的清潔、清場(chǎng)進(jìn)行檢查，并對生產(chǎn)用水水質(zhì)進(jìn)行檢驗，保證了體系的運行;二是對原輔料的驗收，加強原料的驗收，對每批進(jìn)廠(chǎng)原料按照《骨粒驗收標準》進(jìn)行嚴格控制，共驗收了417批骨粒，輔料驗收了775批，如果不合格就拒收(前提不影響生產(chǎn)的條件下)得有13批。三是生產(chǎn)工藝及關(guān)鍵控制點(diǎn)等做了驗證，編寫(xiě)了6個(gè)驗證方案及報告。為了保證明膠生產(chǎn)出現異常情況抽檢關(guān)鍵控制點(diǎn)的微生物共760批。為中間控制點(diǎn)檢驗配置藥品389批。五是為了產(chǎn)品的銷(xiāo)售，配合銷(xiāo)售部門(mén)寄樣203批，并與客戶(hù)溝通協(xié)調解決了凍力、灰分、鉻及微生物指標方面存在的檢驗問(wèn)題，為了提高檢驗技術(shù)水平，派員工出去學(xué)習五次。六是為了污水的驗收，檢驗污水共1400批。七是完成了食品安全管理體系認證的申請，并提交了食品安全管理體系認證的資料，積極配合中國質(zhì)量認證中心有關(guān)認證的工作要求，確保認證工作順暢地完成。八是8月份組織班組長(cháng)以上的人員對《程序文件》、《食品安全管理守則》、《蟲(chóng)害預防和控制》、《過(guò)程檢驗操作規程》、《食品安全法》等進(jìn)行了培訓。九是內部審核，在10月22-23日對各部門(mén)關(guān)于食品安全管理體系進(jìn)行了內部審核，并對各部門(mén)開(kāi)出了不符合項，不符合項的性質(zhì)都是一般。各部門(mén)都進(jìn)行了認真整改并總結了食品安全管理體系運行的報告，然后由食品安全管理小組組長(cháng)組織管理評審，并做了管理評審總結。十是外部審核，在11月9日和12月12-13日兩次配合中國質(zhì)量認證中心對我公司進(jìn)行了食品安全管理體系的審核。
(二)強化食品管理的體系的監管
食品安全管理體系認證結束后，工作的中心由工藝驗證和試生產(chǎn)轉移至日常監管能力建設上來(lái)，對原輔料的采購活動(dòng)、檢驗及產(chǎn)品放行等環(huán)節實(shí)行全程質(zhì)量控制。一是對原料要嚴格控制，尤其是外觀(guān)發(fā)霉、蛆蛹、顆粒大等現象，即時(shí)向采購一部反映情況，有采購一部決定處理。從源頭上杜絕不合格原料流入生產(chǎn)車(chē)間，確保合格原料用于生產(chǎn)。二是開(kāi)展對原料供應商進(jìn)行現場(chǎng)考核，確保供應合格原料用于生產(chǎn)。四是定時(shí)開(kāi)展食品安全管理體系的內審活動(dòng)，通過(guò)糾偏和預防措施的落實(shí)，促進(jìn)食品安全管理體系的持續改進(jìn)。
(三)緊盯行業(yè)動(dòng)向，積極開(kāi)展相關(guān)技術(shù)活動(dòng)。
一是辦理了藥品再注冊批件(藥品批準文號F20070006有效期xxx8-12-18)。二是積極響應省局關(guān)于食品藥品管理的政策，參加了甘肅省化驗員資格證的培訓1次，共2人;參加了中國質(zhì)量認證中心內審員培訓1次，共6人。
(四)積極配合省、市局有關(guān)檢查，督促整改有效落實(shí)，從2月份至今外，除了食品安全管理體系認證現場(chǎng)審核外，其余共接受省、市局及客戶(hù)各類(lèi)檢查共5次，督促整改并提交整改報告5份，促進(jìn)了各項整改措施的有關(guān)落實(shí)，發(fā)揮了部門(mén)技術(shù)支撐和引領(lǐng)作用。
二、當前質(zhì)量部存在的問(wèn)題
質(zhì)量管理部門(mén)是公司的核心部門(mén)，食品安全管理體系賦予其獨立的質(zhì)量否決權，在質(zhì)量管理體系運行中處于十分重要的地位，由于諸多客觀(guān)因素的制約，影響了其職能的充分發(fā)揮，總體表現如下：
(一)機構改革和能力建設人處于發(fā)展和完善的初步階段
公司剛剛通過(guò)了食品安全管理體系的認證，但要真正從思想上更新傳統管理的舊觀(guān)念、接受和領(lǐng)會(huì )并牢固樹(shù)立食品安全管理體系的新觀(guān)念，依然是今后長(cháng)期而艱巨的任務(wù)，因為工作的標準化、程序化一方面需要員工主動(dòng)自覺(jué)的完成，另一方面需要外在管理制度的約束，以規范其行為。目前質(zhì)量監管能力、技術(shù)服務(wù)水平、研發(fā)創(chuàng )新能力都與同行業(yè)相比還有一定距離，體制機制改革和能力建設人處于不斷摸索和完善的初級階段。
(二)管理全限的微弱，缺乏活力
質(zhì)量管理是公司管理活動(dòng)的重要內容，監管責任重大，是公司職能發(fā)揮和技術(shù)支撐的關(guān)鍵部門(mén)，但擔當的責任與賦予的權力不對等，重義務(wù)、輕權利的管理模式，明顯影響了工作效率。
(三)人員整體素質(zhì)需要進(jìn)一步提高
xxx0版《中國藥典》第二部對檢驗員的操作技能和整體素質(zhì)提出了更高的要求，而我們的檢驗員還需進(jìn)一步提高操作技能和自身素質(zhì)。QA工作人員實(shí)戰經(jīng)驗不足，生產(chǎn)質(zhì)量管理過(guò)程中獨立判斷和分析解決問(wèn)題的能力不強，工作創(chuàng )新能力缺乏。
(四)獨立履行質(zhì)量否決權不到位
公司對質(zhì)量管理部的監管工作支持不夠，偶有只考慮公司眼前經(jīng)濟效益而放棄質(zhì)量原則，使質(zhì)量管理部的日常監管中存在漏洞而傾與形式。
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