品質(zhì)部門(mén)年終總結
總結是把一定階段內的有關(guān)情況分析研究，做出有指導性的經(jīng)驗方法以及結論的書(shū)面材料，它可以使我們更有效率，為此要我們寫(xiě)一份總結。那么我們該怎么去寫(xiě)總結呢？下面是小編收集整理的品質(zhì)部門(mén)年終總結，歡迎大家分享。
品質(zhì)部門(mén)年終總結1
一、主要工作內容
因公司的管理模式和責任分派的差異，目前作為QE工程師的主要工作包括：對各種材料及成品之檢驗標準書(shū)及實(shí)驗設備SOP進(jìn)行編寫(xiě)，出貨前品質(zhì)檢驗，進(jìn)料、入庫、出貨的品質(zhì)跟蹤，統計、分析各階段品質(zhì)不良數據，做好品質(zhì)記錄，以便追溯。
1、品質(zhì)統計分析
入職時(shí)未與前任交接，統計分析的方式和方法上有很大差異，所以數據的分析統計都是從以往的經(jīng)驗中摸索著(zhù)熟悉的。
為了公司有效實(shí)施品質(zhì)管理及推行ISO質(zhì)量體系的標準化操作，三個(gè)月以來(lái)，制造、檢驗、入庫、出貨等各類(lèi)報表格式和統計方法在以前的基礎上都有了很大的改進(jìn)和完善。特別是通過(guò)ISO質(zhì)量體系的考核和驗證以后，針對標準化、規范化要求所做的統計分析改進(jìn)、數據資料收集，也更能反映公司生產(chǎn)的現實(shí)狀況，更便于作出品質(zhì)不良原因分析，得出品質(zhì)糾正措施實(shí)施的驗證結果。
2、品質(zhì)跟蹤確認
公司的原物料進(jìn)料品種固定，供應商也都是合作時(shí)間較長(cháng)的穩定供應商，一直以來(lái)品質(zhì)都很穩定。有原物料品質(zhì)異常時(shí)，通知采購與供應商溝通后，也都能及時(shí)配合處理，并很快做出回復和改善。
QE工程師應該是對整個(gè)生產(chǎn)流程和工藝都比較熟悉和了解的。由于公司產(chǎn)品生產(chǎn)工藝不同和公司保密協(xié)議的限制，使之不能完全了解，限制了制程中的品質(zhì)管控操作，不能對制程品質(zhì)作出及時(shí)有效的監督和追蹤。
由于出貨品管兼顧著(zhù)設計部的工作，出貨前的檢驗一直都是我自己在操作。對纖維包裝不良及時(shí)通知倉庫修復，核對出貨標簽，檢查托運車(chē)輛的裝貨車(chē)廂的干燥度和干凈狀況，及時(shí)提醒改善。
3、 SOP編寫(xiě)
SOP編寫(xiě)是品質(zhì)工程師必修課程。多年工作中的經(jīng)驗積累，在進(jìn)行公司的化驗設備作業(yè)指導書(shū)編寫(xiě)時(shí)顯得駕輕就熟。ISO認證后，更需要各類(lèi)文件、表單按標準化管理和操作。
二、工作中的問(wèn)題與不足
1、公司已通過(guò)ISO認證，品保部是ISO標準的主要監督和執行部門(mén)。為滿(mǎn)足ISO標準化、規范化要求，應在公司內推行和宣導6S管理模式，保證各車(chē)間、倉庫及辦公室的干凈、整潔、有序。完善品保部ISO相關(guān)職能，督導ISO標準化在全公司范圍內的執行與落實(shí)。品保部也正需要專(zhuān)人為公司ISO體系標準化管理的實(shí)施，標準化文件及程序的操控進(jìn)行監督和管理。
2、由于公司保密協(xié)議的限制，各部門(mén)之間、車(chē)間之間、上下級之間溝通不暢，使品質(zhì)管理在操作中遇到障礙，質(zhì)量數據和分析結果在公司內流轉效率不高，沒(méi)有達到最優(yōu)利用率�？绮块T(mén)流程也需要標準化。
3、公司正處于高速發(fā)展階段，發(fā)展空間和機遇值得期待，在此基礎上應強化員工的品質(zhì)意識和觀(guān)念，以適應公司更快更好發(fā)展的需要。在ISO認證的不符合項糾正中，對QC進(jìn)行了相關(guān)知識考核，發(fā)現他們對業(yè)務(wù)知識明顯的茫然和缺乏。
4、對于QE工程師的職責，除制定品質(zhì)計劃、跟蹤檢驗、統計分析外，還應增強在品質(zhì)異常處理及協(xié)調，公司的質(zhì)量安全監督，ISO標準管理的督導，部門(mén)內文件和程序上的ISO標準化操控和及時(shí)更新改進(jìn)等方面的職能。并希望能適時(shí)的參加品質(zhì)會(huì )議，加強部門(mén)間溝通。
三、工作規劃與目標
1、完善新年度公司質(zhì)量目標，根據實(shí)際生產(chǎn)狀況制定并改善質(zhì)量目標。督促各部門(mén)按公司質(zhì)量目標建立部門(mén)目標，并按標準化健全目標統計方法，設計合理的統計報表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統計。
2、由于受產(chǎn)品特性要求的影響，出貨前的品質(zhì)檢驗，只能對包裝，數量、規格等做個(gè)簡(jiǎn)單的確認，并沒(méi)對包裝內的產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行最終確認，導致客戶(hù)抱怨產(chǎn)品品質(zhì)不一致、不穩定，鑒于此，我們有必要加強出貨前的品質(zhì)控制，通過(guò)對每包產(chǎn)品的小樣在出貨前做最終的品質(zhì)對比和確認后，再通知倉庫發(fā)貨，以確保出貨產(chǎn)品的品質(zhì)，減少客戶(hù)投訴和抱怨。
3、質(zhì)量管理體系文件已經(jīng)建立，不能讓這些成為一種表面工作，在體系運行過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題應及時(shí)修正，并持續改進(jìn)。我們必須及時(shí)更新、修訂或重新制定適合于本公司的作業(yè)程序以及相應工序、機械設備、人員管理、管理匯報等作業(yè)程序，操作指示，檢驗指導書(shū)以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報表，完善品質(zhì)管理制度，為生產(chǎn)提供改善方向和依據，為公司生產(chǎn)效益和質(zhì)量的提升打好基礎。
4、制定定期培訓計劃，對與品質(zhì)相關(guān)的人員進(jìn)行品質(zhì)意識培訓。
品質(zhì)部門(mén)年終總結2
一：工作的達成情況
1.來(lái)料檢驗：
1.1現在的人員配置來(lái)說(shuō)，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協(xié)五金拋光、機加件產(chǎn)品的來(lái)料檢驗都劃分給了五金機加部門(mén)的品管員，來(lái)進(jìn)行質(zhì)量監督!在外協(xié)處目前覆蓋的檢驗有：外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個(gè)大項!在產(chǎn)品的覆蓋面基本可以滿(mǎn)足現行的品質(zhì)需求!
1.2在來(lái)料檢驗品管員的配置上是定崗定職;主要負責產(chǎn)品檢驗和異常處理;檢驗內容主要為產(chǎn)品外觀(guān)、裝配、功能、尺寸等;在實(shí)際的檢驗技能方面還需要逐步提升;在檢驗的流程上基本達到要求，在標準的判定上還需要牢固掌握!對于異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式!針對龍頭方面的檢驗還需要培訓上崗!
1.3在目前外協(xié)處的電鍍抽檢中，發(fā)現的問(wèn)題點(diǎn)主要是產(chǎn)品的電鍍鍍層達不到要求!此種現象一直存在著(zhù)，沒(méi)有得到很好的改善!其次就是外觀(guān)性異常特別多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來(lái)!造成生產(chǎn)和成本的雙增加;在這方面很多都是電鍍廠(chǎng)原因造成!
1.4外購方面的檢驗有時(shí)回來(lái)的產(chǎn)品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質(zhì)判定上比較難決定;在決大部分的產(chǎn)品中可以依據圖紙和樣品進(jìn)行檢驗判定;在實(shí)際工作中發(fā)現倉庫的送檢單上的名字跟技術(shù)部的清單名字不統一;有時(shí)各有各的叫法，這點(diǎn)必須進(jìn)行改善!物料在全公司必須有固定的代碼和名稱(chēng)!
1.5在外協(xié)機加和焊接方面的檢驗還存在著(zhù)問(wèn)題，在12月底有所改善!之前出現的問(wèn)題主要是沒(méi)有發(fā)現異常：主要是焊接件的外觀(guān)、密封性和外協(xié)機加產(chǎn)品的尺寸等!
2.制程檢驗：
2.1五金車(chē)間：
2.1.1五金機加和五金拋光的品管員配置總屬1人;在目前的檢驗中可以滿(mǎn)足實(shí)際需要!實(shí)行定崗定職檢驗，主要負責機加產(chǎn)品的首、巡、終檢和五金拋光產(chǎn)品的抽檢、處理現場(chǎng)異常等;檢驗內容主要集中在外觀(guān)、功能、尺寸等;在觀(guān)察期間，對于機加內部檢驗可以發(fā)現問(wèn)題并能提出解決;品管員對于產(chǎn)品的總體組裝和結構、使用性能等了解不夠，在外協(xié)回來(lái)的產(chǎn)品檢驗時(shí)有些異常沒(méi)有發(fā)現的情況還是有：主要體現在焊接件的碰傷、焊疤大等方面;外協(xié)加工的尺寸控制沒(méi)有按照圖紙加工;
2.1.2在拋光的抽檢沒(méi)有發(fā)現大的問(wèn)題，檢驗內容主要是產(chǎn)品拋光后的外觀(guān);主要問(wèn)題是外觀(guān)不良等!基本可以解決!總體上品管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進(jìn)!
2.2注塑車(chē)間：
2.2.1注塑車(chē)間的人員配置2人;一個(gè)做現場(chǎng)巡檢、一個(gè)做成品檢驗，實(shí)行定崗定職;主要負責檢驗產(chǎn)品的外觀(guān)、功能、尺寸、處理現場(chǎng)異常等;在實(shí)際的檢驗過(guò)程中對于注塑成品的不良現象還不是特別了解;在巡檢發(fā)現問(wèn)題的及時(shí)性還不及時(shí)，有時(shí)在成品轉序的時(shí)候才發(fā)現問(wèn)題，這就是檢驗能力的不足!對于在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現異常問(wèn)題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對于公司檢驗標準和塑料的本身特性不夠了解，對于后序品質(zhì)需求不了解，還有就是對于異常處理的方式不夠快!面臨著(zhù)生產(chǎn)車(chē)間、技術(shù)方面的壓力，處理的不是很及時(shí)!
2.2.2塑膠拋光在現在面臨著(zhù)人手不夠的局面，主要是抽檢產(chǎn)品拋光后的外觀(guān);在品管員的努力下，可以滿(mǎn)足現在需要，發(fā)現了不少問(wèn)題，主要是注塑時(shí)的產(chǎn)品外觀(guān)問(wèn)題和拋光操作不當而產(chǎn)生的異常!
2.3：安裝車(chē)間：
在安裝成品檢驗方面實(shí)行的定人定崗;實(shí)行線(xiàn)上首、巡、抽檢同打包時(shí)的抽檢相結合，實(shí)行全覆蓋;主要負責產(chǎn)品檢驗和異常處理;檢驗內容主要是外觀(guān)、適配、功能、包裝、配件、不良品界定;在產(chǎn)品的實(shí)際檢驗中發(fā)現了不少問(wèn)題：主要體現在產(chǎn)品的功能和配置上，由于前工序的問(wèn)題導致產(chǎn)品無(wú)法裝配或是達不到品質(zhì)要求;再就是在生產(chǎn)的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實(shí)際中未能完全去執行!公司在具體的生產(chǎn)流程上還需要繼續完善!特別是在部門(mén)與部門(mén)的溝通上，存在著(zhù)很大問(wèn)題，有時(shí)發(fā)現問(wèn)題異常去進(jìn)行溝通解決，安裝有時(shí)不配合執行!總是顯得比較高傲!
總體上講，在安裝成品檢驗方面基本可以滿(mǎn)足現在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓檢驗標準和檢驗方法!在花灑方面可以滿(mǎn)足出貨品質(zhì)需求!
3.0成品抽檢：
在成品抽檢這個(gè)崗位上實(shí)行定職定崗、專(zhuān)人檢驗;主要負責產(chǎn)品檢驗和異常跟蹤處理;在實(shí)際的檢驗過(guò)程所起的作用是明顯的';在工作中發(fā)現了很多問(wèn)題：功能性、外觀(guān)、配件、包裝等方面的異常都能得到發(fā)現和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流!
在人員的能力和經(jīng)驗上可以滿(mǎn)足現在出貨需要!
二：品質(zhì)部人員能力評估
工程師：在所管轄的范圍類(lèi)，對于日常的工作安排和工作指導還可以，在下屬的工作紀律、團隊合作、指令傳達、標準參考、部門(mén)溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位;在對于下屬的培訓指導上還需要有所提升和挖掘!
品管員：在服從性、工作態(tài)度、團隊建設、部門(mén)溝通、工作內容、工作執行力等方面還是可以，基本滿(mǎn)足現在需要;在工作質(zhì)量、標準掌握、工作技能、方法、經(jīng)驗方面還有很大提升空間!
在目前的品管員中，很多是新手，在以前沒(méi)有從事過(guò)品管工作，所以在工作期間在經(jīng)驗上顯得很不專(zhuān)業(yè)、在技能上不足，對于品質(zhì)的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級的指導和培訓才能夠上手!特別是異常的界定方面尤顯不足!對于檢驗依據還不能完全掌握和清楚!在檢驗標準的執行上還沒(méi)有完全體現出品質(zhì)的作用和價(jià)值!
三：內部程序文件、檢測設備、檢驗流程
目前公司所制定的文件有：作業(yè)指導書(shū)、支持性文件、質(zhì)量手冊、各式表單等;基本上可以按照ISO9001-20xx質(zhì)量手冊的要求進(jìn)行管理和實(shí)施;基本滿(mǎn)足現在公司手冊及其它方面的需求;
部門(mén)內部所使用最多的是產(chǎn)品的檢驗標準和相關(guān)性表單;在產(chǎn)品的檢驗標準上，一般性的標準已經(jīng)有了，可以滿(mǎn)足現在客戶(hù)品質(zhì)需求，但是在執行實(shí)施方面有待繼續提高;在龍頭的檢驗標準上目前沒(méi)有明確的產(chǎn)品檢驗標準和流程。這是急需要解決的問(wèn)題!
在檢驗流程上：公司目前的檢驗流程覆蓋了原材料基本上實(shí)行了全方位監控，在具體的實(shí)施、執行上還有待改進(jìn)：比如圖紙和外購實(shí)物的名稱(chēng)、外形、檢驗名稱(chēng)等不一致!
在檢測設備上：現有的設備基本可以滿(mǎn)足生產(chǎn)品質(zhì)需要，只是在某些方面可以改進(jìn)得更實(shí)用和更先進(jìn)!最主要的欠缺在于材料成分的分析上還是空白!龍頭試水設備上還有待進(jìn)行優(yōu)化，以滿(mǎn)足明年大批量生產(chǎn)品質(zhì)需求!在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規等需要進(jìn)行校驗和外購;具體型號等根據現實(shí)需要進(jìn)行請購!
四：品質(zhì)部組織構架和配置
目前部門(mén)配置13人!結構性不變;根據實(shí)際需要，預計在明年配置18人!具體的配置見(jiàn)附表組織架構圖：在目前配置下主要增加如下：
塑膠拋光增加抽檢1人;外購檢驗增加1人;實(shí)驗室配加1人;安裝品管配加2人;
五：質(zhì)量目標的達成情況
在進(jìn)一月的實(shí)際統計后：除外協(xié)加工件(32.94%)和外購(92.39%)的部分產(chǎn)品質(zhì)量未能達到公司既定的目標外;機加(95.5%)注塑(95.5%)、安裝(98.3%)、品質(zhì)部目標值(100%)均滿(mǎn)足了既定目標和要求!
六：20xx年工作計劃
6.1：組織架構重新配制人數，架構不變!
6.2：品管員內部培訓：在20xx年的培訓計劃是每月2次以上!主要是標準、流程、檢驗技巧和方式、品質(zhì)專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)、對于發(fā)現問(wèn)題的處理、ISO等方面!
【品質(zhì)部門(mén)年終總結】相關(guān)文章：
品質(zhì)部門(mén)年終總結04-12
品質(zhì)部門(mén)年終總結推薦04-08
品質(zhì)部門(mén)年終總結范文12-10
品質(zhì)部門(mén)個(gè)人年終總結（通用5篇）12-13
品質(zhì)部門(mén)年終計劃10-11
品質(zhì)年終總結12-31
品質(zhì)年終總結10-11
品質(zhì)部門(mén)工作計劃09-27