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煉鐵廠(chǎng)上半年工作總結（精選5篇）
總結就是把一個(gè)時(shí)段的學(xué)習、工作或其完成情況進(jìn)行一次全面系統的總結，寫(xiě)總結有利于我們學(xué)習和工作能力的提高，因此好好準備一份總結吧。那么你真的懂得怎么寫(xiě)總結嗎？下面是小編為大家整理的煉鐵廠(chǎng)上半年工作總結，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
煉鐵廠(chǎng)上半年工作總結 1
一、引言
隨著(zhù)2024年上半年的結束，煉鐵廠(chǎng)經(jīng)過(guò)全廠(chǎng)員工的共同努力，取得了一系列顯著(zhù)的成績(jì)。本總結旨在回顧上半年的工作，總結經(jīng)驗教訓，為下半年的工作提供指導和參考。
二、主要工作內容與成績(jì)
生產(chǎn)產(chǎn)量穩步提升
上半年，煉鐵廠(chǎng)的生產(chǎn)產(chǎn)量保持平穩增長(cháng)，共生產(chǎn)鐵水xx萬(wàn)噸，同比增長(cháng)xx%。
煉鐵廠(chǎng)通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高設備運行效率等措施，有效提升了生產(chǎn)產(chǎn)量。
成本控制效果顯著(zhù)
煉鐵廠(chǎng)在上半年有效控制了生產(chǎn)成本，通過(guò)精細化管理、降低原材料消耗等措施，使成本率降低了xx個(gè)百分點(diǎn)，達到xx%。
這為煉鐵廠(chǎng)在市場(chǎng)競爭中贏(yíng)得了更多的優(yōu)勢，同時(shí)也提高了盈利能力。
產(chǎn)品質(zhì)量穩步提升
煉鐵廠(chǎng)高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，通過(guò)加強質(zhì)量控制、提高工藝水平等措施，使產(chǎn)品質(zhì)量合格率穩定在xx%以上。
這不僅提高了客戶(hù)滿(mǎn)意度，也為煉鐵廠(chǎng)樹(shù)立了良好的品牌形象。
環(huán)保整治力度加大
在環(huán)保壓力加大的`背景下，煉鐵廠(chǎng)積極響應國家環(huán)保政策，加大了環(huán)保投入和整治力度。
通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)的環(huán)保設備和技術(shù)、加強廢氣廢水治理等措施，使煉鐵廠(chǎng)的環(huán)保水平得到了顯著(zhù)提升。
技術(shù)創(chuàng )新和綠色發(fā)展成為重點(diǎn)
煉鐵廠(chǎng)在上半年加大了技術(shù)創(chuàng )新和綠色發(fā)展的力度，通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和設備、研發(fā)新材料等措施，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保性。
這為煉鐵廠(chǎng)的可持續發(fā)展奠定了堅實(shí)的基礎。
三、存在問(wèn)題與改進(jìn)措施
能源利用效率有待提高
煉鐵廠(chǎng)在能源利用方面還存在一定的浪費現象，需要進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高設備運行效率等措施來(lái)提高能源利用效率。
安全生產(chǎn)仍需加強
盡管煉鐵廠(chǎng)在上半年實(shí)現了安全生產(chǎn)零事故的目標，但仍需進(jìn)一步加強安全生產(chǎn)管理，提高員工的安全意識和操作技能。
員工培訓和管理需加強
煉鐵廠(chǎng)需要加強對員工的培訓和管理，提高員工的專(zhuān)業(yè)技能和素質(zhì)水平，以適應不斷變化的市場(chǎng)需求和技術(shù)發(fā)展。
四、下半年工作計劃
繼續加大生產(chǎn)力度，提高生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量。
加強成本控制，進(jìn)一步提高盈利能力。
加大環(huán)保投入和整治力度，確保煉鐵廠(chǎng)的環(huán)保水平符合國家標準。
加強技術(shù)創(chuàng )新和綠色發(fā)展，提高產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保性。
加強安全生產(chǎn)管理和員工培訓，確保生產(chǎn)安全和員工素質(zhì)水平不斷提高。
煉鐵廠(chǎng)上半年工作總結 2
一、引言
隨著(zhù)上半年度的結束，煉鐵廠(chǎng)在公司的正確領(lǐng)導和全體員工的共同努力下，取得了一系列顯著(zhù)的成績(jì)。以下是對煉鐵廠(chǎng)上半年工作的詳細總結。
二、生產(chǎn)情況
產(chǎn)量達標：煉鐵廠(chǎng)在上半年度中，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高設備利用率等措施，實(shí)現了生產(chǎn)目標的全面達標。具體產(chǎn)量數據較去年同期有所增長(cháng)，具體增長(cháng)比例根據各煉鐵廠(chǎng)實(shí)際情況而定。
產(chǎn)品質(zhì)量提升：煉鐵廠(chǎng)注重產(chǎn)品質(zhì)量管理，通過(guò)加強原材料采購、生產(chǎn)過(guò)程監控和產(chǎn)品檢測等環(huán)節的把控，使產(chǎn)品質(zhì)量得到了顯著(zhù)提升。合格率達到了較高水平，增加了客戶(hù)對產(chǎn)品的信任度。
三、技術(shù)創(chuàng )新與設備改造
技術(shù)創(chuàng )新：煉鐵廠(chǎng)在上半年度中，積極推進(jìn)技術(shù)創(chuàng )新工作，加強了對新材料、新工藝、新技術(shù)的研發(fā)和應用。通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和設備，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
設備改造：煉鐵廠(chǎng)對部分老舊設備進(jìn)行了改造升級，提高了設備的自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率。同時(shí)，加強了對設備的日常維護和保養工作，確保了設備的.穩定運行。
四、安全生產(chǎn)與環(huán)保工作
安全生產(chǎn)：煉鐵廠(chǎng)高度重視安全生產(chǎn)工作，嚴格執行安全生產(chǎn)管理制度和操作規程。通過(guò)加強安全培訓和應急演練，提高了員工的安全意識和應對能力。上半年度未發(fā)生重大安全事故，實(shí)現了安全生產(chǎn)的目標。
環(huán)保工作：煉鐵廠(chǎng)積極響應國家環(huán)保政策要求，加強了環(huán)保設施建設和管理。通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)和設備，降低了生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣、廢水和固體廢物的排放量。同時(shí)，加強了對環(huán)保設施的維護和保養工作，確保了環(huán)保設施的正常運行。
五、團隊建設與人才培養
團隊建設：煉鐵廠(chǎng)注重團隊建設工作，加強了員工之間的溝通和協(xié)作。通過(guò)組織豐富多彩的團隊活動(dòng)，增強了員工的凝聚力和歸屬感。同時(shí)，建立了良好的激勵機制和晉升機制，激發(fā)了員工的工作積極性和創(chuàng )造力。
人才培養：煉鐵廠(chǎng)重視人才培養工作，加強了員工培訓和技能提升。通過(guò)組織內部培訓、外部培訓和技能競賽等活動(dòng)，提高了員工的綜合素質(zhì)和專(zhuān)業(yè)技能水平。同時(shí)，積極引進(jìn)高層次人才和專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才，為煉鐵廠(chǎng)的發(fā)展提供了有力的人才保障。
六、總結與展望
上半年度煉鐵廠(chǎng)在全體員工的共同努力下取得了顯著(zhù)的成績(jì)但也存在一些不足之處如某些技術(shù)環(huán)節還有待進(jìn)一步提高等。展望未來(lái)煉鐵廠(chǎng)將繼續加強技術(shù)創(chuàng )新和設備改造工作提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)加強安全生產(chǎn)和環(huán)保工作確保企業(yè)可持續發(fā)展；最后加強團隊建設和人才培養工作為企業(yè)的發(fā)展提供有力保障。相信在全體員工的共同努力下煉鐵廠(chǎng)將會(huì )迎來(lái)更加輝煌的明天。
煉鐵廠(chǎng)上半年工作總結 3
設備科在鐵廠(chǎng)領(lǐng)導的正確領(lǐng)導下，各科室同事的大力協(xié)助下，經(jīng)過(guò)維修人員的共同努力，完成了今年上半年設備維修及生產(chǎn)保全工作確保了設備的正常運轉，滿(mǎn)足了生產(chǎn)任務(wù)的要求。針對全年計劃，下面我把半年來(lái)的工作總結如下：
一、基礎管理工作
1、組織鐵廠(chǎng)安檢辦公室和資料室修改、完善設備管理各項制度，編制設備操作規程、維護規程。對我廠(chǎng)熱風(fēng)布袋車(chē)間、TRT車(chē)間、噴煤車(chē)間、軸流風(fēng)機房、上料車(chē)間、維修車(chē)間六大車(chē)間設備操作規程及維護規程修改及校對，組織培訓學(xué)習并并督促檢查崗位工嚴格按照執行。
2、統一全公司設備檔案的格式，并督促檢查，使設備檔案管理逐步完善。
3、整理并制定《隆盛鐵廠(chǎng)綜合管理考核標準》和《煉鐵設備操作維護檢修規程》。使在線(xiàn)設備聯(lián)查和評定設備時(shí)有了依據，有力地促進(jìn)了各車(chē)間設備管理工作的開(kāi)展。
4、在全廠(chǎng)推行設備到崗到人制，督促各車(chē)間落實(shí)崗位責任制，明確每個(gè)員工在設備管理、維護等方面的職責，協(xié)助各車(chē)間修改、完善設備點(diǎn)檢標準，督促、檢查各車(chē)間認真落實(shí)點(diǎn)檢作業(yè)。形成了隆盛鐵廠(chǎng)自己的設備管理模式。
二、設備維修方面
1、參與設備系統檢修，跟蹤各生產(chǎn)車(chē)間的檢修情況，督促各車(chē)間提前做好準備，做好技術(shù)服務(wù)，監督檢修質(zhì)量，掌握檢修進(jìn)度。今年上半年我廠(chǎng)共進(jìn)行了二次大的系統檢修，具體情況如下：
1）熱風(fēng)爐車(chē)間于5月31日更換熱風(fēng)閥一臺歷時(shí)10小時(shí)。
2）上料車(chē)間于6月24日更換主卷?yè)P減速機一臺歷時(shí)19小時(shí)。
2、檢修計劃完成率100%。檢修計劃安排項目全部完成，每個(gè)項目均有專(zhuān)人負責檢修質(zhì)量，檢修完成后由設備科組織維修、生產(chǎn)、以及相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行調試驗收，達到生產(chǎn)要求后交付生產(chǎn)車(chē)間。
3、在檢修中存在一些不足的問(wèn)題：一是未按檢修規定時(shí)間完成增加檢修時(shí)間。二是維修人員組織不當和工作責任心不強，出現使用工具和備品備件準備不足，工作期間干活托拉。
三、技術(shù)管理方面
上半年針對維修車(chē)間人員進(jìn)行技術(shù)指導和培訓增強維修人員的個(gè)人勞動(dòng)技能，特別對TRT、軸流風(fēng)機崗位維修工進(jìn)行專(zhuān)業(yè)專(zhuān)崗培訓增強維修人員的技術(shù)能力和實(shí)際操作經(jīng)驗。同時(shí)加強了員工的責任心，完善管理制度，狠抓制度落實(shí)。
四、個(gè)人述職
半年來(lái)，在公司領(lǐng)導的正確帶領(lǐng)下和各位同事的支持下，我在各方面都有了新的提高和新的認識。
1.塌實(shí)刻苦提高專(zhuān)業(yè)技能
作為一名技術(shù)人員，專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平是根本。搞技術(shù)是學(xué)無(wú)止境的，還要發(fā)揚吃苦耐勞的精神。不光要學(xué)習書(shū)本上的理論知識，還要聯(lián)系實(shí)際，在實(shí)際中不斷摸索、不斷積累。同時(shí)，也要虛心求教，掌握各種相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識。
2.努力鉆研提高管理能力
對于從事機械管理工作的我來(lái)說(shuō)，面對的一切都是嶄新而富有挑戰的。就需要充實(shí)自己，我經(jīng)常用業(yè)余時(shí)間，看些與管理相關(guān)的書(shū)籍，或者上網(wǎng)查一些管理方面的資料及前輩們的管理心得。而運用這些管理知識到工作中才是最重要的，否則就是“紙上談兵”了，我在這方面還做得不夠，還需加大力度。
重視思考，有時(shí)遇到同一個(gè)問(wèn)題，有的人處理得恰當，而有些人就處理得草率。作為一名管理者，就要養成勤思考的習慣，那就是平時(shí)碰到問(wèn)題，要勤于思考，以至帶領(lǐng)維修車(chē)間以最佳的方案處理問(wèn)題。同時(shí)還要經(jīng)常性的與維修車(chē)間成員工進(jìn)行溝通，鼓勵成員提出一些自己的看法，及各生產(chǎn)車(chē)間存在的問(wèn)題。以便及時(shí)改善！
3.注重細節逐步成長(cháng)
在工作中，任何細微環(huán)節的差錯都可能導致整個(gè)工作的失敗。所以要重視每一個(gè)環(huán)節，一絲不茍的做好。學(xué)會(huì )記錄每一件事和每一個(gè)重要環(huán)節，為今后學(xué)習和回顧提供材料和依據。
4.存在問(wèn)題和不足
a.工作中有時(shí)有點(diǎn)粗心、不夠細致；
b.在專(zhuān)業(yè)技術(shù)上鉆研不夠；
c.組織管理力度不夠；
針對上述問(wèn)題，在今后的工作中要克服粗心、加強專(zhuān)業(yè)技術(shù)、技能的學(xué)習力爭更大的`進(jìn)步，同時(shí)還要加強將所學(xué)到的管理知識運用到工作中去，發(fā)揮班組團隊的力量，把工作做得更上一個(gè)臺階。
總之，半年的工作，有成績(jì)也有不足，有歡樂(lè )也有苦澀，但收獲卻是主題。雖沒(méi)做驚天動(dòng)地的大事，卻在一件件小事中體現出了工作的意義和人生的價(jià)值。為了鍛煉自我、成長(cháng)成材。在今后的工作中，我會(huì )更加勤奮工作，不斷完善自己，提高自己！20xx年下半年的工作重點(diǎn)：
一、在線(xiàn)生產(chǎn)設備的維護保養。
二、備品備件的落實(shí)及管理。
三、針對各車(chē)間設備的大修工作。
四、降低在線(xiàn)生產(chǎn)設備事故率的管理。
五、補全設備的相關(guān)記錄。
六、針對設備改造進(jìn)行論證。
七、完成生產(chǎn)保全工作。
我們雖然做了一些工作，但也存在一些問(wèn)題有待我們進(jìn)一步去解決，比如規章制度不夠完善等，希望大家提寶貴意見(jiàn)，我有信心也有能力把各方面的工作做的更好。
煉鐵廠(chǎng)上半年工作總結 4
進(jìn)入20xx年，全國鋼鐵行業(yè)形勢依然嚴峻，公司面臨了前所未有的困難和挑戰，而20xx年又是公司加快促進(jìn)轉型升級、實(shí)現跨越發(fā)展的一年，公司為應對嚴峻形勢凝心聚力、攻堅克難，增強全體干部職工的危機感和責任感，將20xx年定為“質(zhì)量、安全、效益提升年”。在“提升年”思想的推動(dòng)下，在總廠(chǎng)的正確領(lǐng)導下，生技科針對公司年初制定的目標任務(wù)，通過(guò)采取提升技術(shù)水平、增強對標交流、深挖內部潛能、完善各項制度等措施，至5月底各高爐爐況維持了穩定順行，各項指標逐步得到了提高�，F將半年以來(lái)主要工作情況匯報如下：
一、指標完成情況：
1-5月份鐵水計劃產(chǎn)量為291.0961萬(wàn)噸，實(shí)際完成產(chǎn)量為286.623萬(wàn)噸，完成率為97.99%；目標鐵水合格率99.90%，實(shí)際鐵水合格率99.84%；三類(lèi)鐵率為10.45%；綜合焦比512.34kg/t.fe；燃料比539.24kg/t.fe；噸鐵成本下降25.54元/噸，預計到6月底完成鐵水產(chǎn)量347萬(wàn)噸。
二、原燃料管理：
高爐管理中原燃料的管理尤為重要，精料入爐是高爐爐況穩定順行的前提條件。但隨著(zhù)國際、國內原燃料市場(chǎng)的復雜多變，鋼材價(jià)格不斷降低，而原燃料價(jià)格下降甚微，不得不考慮入爐原燃料的全面因素，只有通過(guò)技術(shù)管理和加強對原燃料的有效管理才能使效益得到提升。
1、全面貫徹公司配礦會(huì )議精神和全力配合技術(shù)處配礦小組，對各種入爐原燃料進(jìn)行了解、分析，提出合理意見(jiàn)，優(yōu)化爐料結構，降低入爐料成本。
2、合理調度，做好鐵前原燃料的協(xié)調工作，根據煉鐵現有的生產(chǎn)能力，以及生產(chǎn)情況平衡好高爐所需要的燒結礦、球團礦的用量及合理的比例，防止因燒結礦或球團礦緊張造成高爐慢風(fēng)或休風(fēng)現象。特別是5月29日料場(chǎng)對K210管帶機進(jìn)行為期50小時(shí)的計劃檢修，制定了《料場(chǎng)K210管帶機檢修期間的生產(chǎn)平衡及應急方案》，并組織了會(huì )議落實(shí)，保證了鐵前的生產(chǎn)平衡。
3、對燒結礦生產(chǎn)的各項理化、質(zhì)量、指標進(jìn)行論證。并且及時(shí)跟蹤分析，對高爐生產(chǎn)影響的`，及時(shí)要求總廠(chǎng)燒結工藝人員提前通知高爐；制定提前應對方案。并要求燒結及時(shí)整改。提高高爐入爐原料的穩定性。
4、與原料場(chǎng)溝通協(xié)調，采取“平鋪直取”的模式，減少焦炭成分、粒級以及水分波動(dòng)。
三、上料管理：
1、改變布料圈數的計算方式，提高布料精度。自去年下半年開(kāi)始，一鐵、二鐵各高爐使用模擬比例閥后一直存在布料圈數計算誤差大的現象，大大降低了準確性。年初與總廠(chǎng)自動(dòng)化科、公司自動(dòng)化處對“高爐布料圈數的誤差”進(jìn)行了課題功關(guān)。經(jīng)過(guò)分析發(fā)現傳統布料圈數計算時(shí)，β角必須經(jīng)過(guò)某點(diǎn)后才可計圈，從布造成布料的開(kāi)始和結束有2圈的誤差�？紤]到布料器β角轉速恒定，嘗試記錄整個(gè)布料時(shí)間來(lái)計算布料圈數，通過(guò)多座高爐的試用，布料圈數與實(shí)際誤差小于0.5圈，采用時(shí)間記錄布料圈數有效提高了布料的精度。
2、加強高爐料罐布料監聽(tīng)制度。1#-7#高爐料罐主要依靠射線(xiàn)來(lái)檢測料位，但使用該方法檢測時(shí)，在料罐的下部存在約6立方米的盲區，該區域只能依靠設定的延時(shí)進(jìn)行布料，當節流閥開(kāi)度或原料粒度發(fā)生變化時(shí)，即會(huì )出現料罐中的料布不完或提前布完后布料器空轉，影響高爐爐況。為解決該問(wèn)題，自3月份起要求各高爐每日對料罐布料進(jìn)行監聽(tīng)，利用實(shí)際監聽(tīng)的布料時(shí)間來(lái)調節程序中盲區的延時(shí)設定，確保料罐實(shí)際布料與程序檢測一致。
3、加大對上料設備的小改小革，提高高爐塊礦的篩分效率。塊礦篩分不凈不僅影響了高爐爐況的順行，也提高了煉鐵成本，特別是上半年大量使用高粉率塊礦，該現象尤為明顯。制約塊礦篩分的主要因素是篩分流量不可控，篩分料層厚，篩網(wǎng)堵料嚴重，導致振動(dòng)篩失去了篩分作用。通過(guò)現場(chǎng)實(shí)際觀(guān)察，將下塊礦料倉的下料口角度作了調整，并將前檔板設計成可調節開(kāi)度大小的活動(dòng)檔板，利用調節螺桿來(lái)控制篩分流量，如當塊礦粉率、水份高時(shí)，減小檔板開(kāi)度以保證篩分質(zhì)量，同時(shí)制定了篩分考核制度，以加強員工對篩網(wǎng)的清理力度。經(jīng)過(guò)近幾個(gè)月的試用，塊礦篩分效果改善顯著(zhù)。
四、熱風(fēng)爐管理：
1、完善熱風(fēng)爐操作制度考核規定。嚴格要求員工按照《熱風(fēng)工標準化作業(yè)指導書(shū)》進(jìn)行操作，避免和減少操作失誤，及時(shí)排除故障，減少對高爐生產(chǎn)造成影響。
2、規范布袋除塵粉塵檢測管理辦法及布袋驗收標準。加強對布袋粉塵的檢測頻率，對于粉塵含量超標的布袋及時(shí)停用，并組織人員更換布袋，避免粉塵含量大對TRT運行造成影響。
3、調整熱風(fēng)爐換爐時(shí)間，確保煤氣總管壓力平衡。由于之前煤氣總管壓力波動(dòng)大，忽高忽低，對煤氣使用單位和熱風(fēng)爐燒爐造成影響，后進(jìn)過(guò)開(kāi)會(huì )、討論，調整各高爐換爐時(shí)間，確保換爐時(shí)煤氣總管壓力穩定。
4、堅持煤氣系統安全隱患定期檢查制度。采用班組員工點(diǎn)檢、常日班日檢、條線(xiàn)自查等方式對熱風(fēng)爐、布袋、煤氣管道等區域進(jìn)行檢查，保障安全生產(chǎn)，檢查到問(wèn)題及時(shí)處理或者高爐計劃檢修時(shí)進(jìn)行處理。
5、高爐引煤氣程序優(yōu)化工作開(kāi)展。采用在復風(fēng)前對半凈煤氣進(jìn)行吹掃、引煤氣時(shí)打開(kāi)進(jìn)口蝶閥，關(guān)閉各筒體、半凈煤氣氮氣吹掃的引煤氣方式，有效地減少了引煤氣時(shí)間，引煤氣時(shí)間由1小時(shí)減少至20分鐘，對高爐復風(fēng)恢復提供了較好的基礎。
6、配合機動(dòng)處對1#高爐熱風(fēng)爐內部進(jìn)行探測，并制定維護及配套大修方案。
7、對熱風(fēng)爐操作工進(jìn)行培訓。
8、針對7#高爐風(fēng)溫低問(wèn)題打報告實(shí)施技術(shù)改造，通過(guò)在煤氣總管上加裝蝶閥控制壓力來(lái)改善燒爐質(zhì)量，改善后熱風(fēng)爐燒爐煤氣流量得到穩定，熱風(fēng)溫度得到小幅提高。
五、工藝巡查：
上半年度通過(guò)工藝巡檢發(fā)現高爐本體及其輔助崗位之間的不符合項共398條，及時(shí)反饋至各分廠(chǎng)，各分廠(chǎng)進(jìn)行及時(shí)整改并對相關(guān)人員進(jìn)行了教育和考核，通過(guò)巡查其不符合項主要集中在以下幾個(gè)方面：
1、人為工作責任心方面：鐵水包控制不到位、鐵水滴落到地面、對高爐鐵水物理熱的檢測不及時(shí)、熱風(fēng)爐換爐壓力波動(dòng)大、換爐時(shí)間超過(guò)標準等。如5月23日4#高爐因日常對殘鐵眼燒穿燒損情況檢查力度不夠，殘鐵眼堵泥燒損過(guò)多未及時(shí)發(fā)現導致出鐵過(guò)程中殘鐵眼燒穿，當時(shí)因爐內渣鐵未出盡積存渣鐵較多，為保證安全生產(chǎn)，防止因爐內積存渣鐵過(guò)多引發(fā)安全事故，高爐大幅度減風(fēng)控制爐缸存鐵量，高爐立即組織相關(guān)人員修補，待修補結束經(jīng)確認安全后，高爐組織出渣出鐵，高爐逐步加風(fēng)恢復正常生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)詳細調查后，規定各高爐要定期的檢查殘鐵眼的燒損情況，發(fā)現燒損嚴重應立即修補，鑒于3#、4#、8#、9#高爐采用儲鐵式主溝，主溝內存放渣鐵較多為防止在堵口過(guò)程殘鐵眼燒穿，要求殘鐵溝下必須保證停放有鐵水包。
2、工藝紀律的遵守方面：各崗位對一些工藝參數的控制是否在操作方針及其一些工藝規章制度的要求范圍之內，主要有工長(cháng)操作中對爐頂溫度的控制方面、爐溫控制不合理長(cháng)時(shí)間超過(guò)考核標準等。如5月1日7#高爐熱風(fēng)壓力超過(guò)高爐制定的熱風(fēng)壓力標準未及時(shí)控制在合理的范圍內。巡查發(fā)現后，立即發(fā)信息聯(lián)系單，要求分廠(chǎng)對此進(jìn)行整改處理，通過(guò)分廠(chǎng)的分析，對當班工長(cháng)違反工藝規定做出考核處理，并立即對爐況進(jìn)行分析，查找熱風(fēng)壓力超標的原因，并將此次熱風(fēng)壓力超標的原因及整改措施匯報總廠(chǎng)。
六、降硅工作：
鐵水含硅高低是高爐降本節支的主要途徑之一。經(jīng)驗數據表明，含硅量每降低0.1%，噸鐵燃料比可下降4-5Kg/t.fe，并增產(chǎn)2-3%。5月份，煉鐵總廠(chǎng)完成平均硅0.42%（較去年年平均硅降低了0.09%），公司發(fā)放了獎金以激勵煉鐵總廠(chǎng)干部、員工更好地完成降硅增效工作�？倧S(chǎng)也成立了降硅增效攻關(guān)小組，并確定降硅增效目標：20xx年5月底實(shí)現平均[SI]0.40%；20xx年8月底實(shí)現平均[Si]0.35%。
降硅工作任務(wù)：
1、穩定燒結礦堿度，減少波動(dòng)，保證入爐燒結礦比例65%的需求量。
2、加強對混勻料的進(jìn)程控制，減少對燒結礦成份造成波動(dòng)。
3、保證入爐篩分，減少粉末入爐，保證計量準確。
4、優(yōu)化上下部調劑，提高煤氣利用率，以活躍爐缸、穩定氣流。提高爐頂壓力，降低煤氣流速。
5、適當提高爐渣堿度，保證脫硫效果。
6、加強爐前出鐵工作，統一三班操作標準，穩定鐵口深度，及時(shí)出盡渣鐵。
7、提高工作操作水平，灌輸全風(fēng)操作理念。
8、每月進(jìn)行堿金屬和鋅的平衡計算，減少有害元素對高爐的影響。
9、加強查漏治漏，減少向爐內漏水，保證爐缸熱量。
10、對高爐風(fēng)溫及脫濕鼓風(fēng)進(jìn)行攻關(guān)研究，提高入爐風(fēng)溫，通過(guò)脫濕鼓風(fēng)的脫濕控制來(lái)調節爐溫。
11、加強鐵水測量，制定鐵水溫度下限溫度考核制度。1-5月份各分廠(chǎng)平均硅單位月份一月二月三月四月五月
煉鐵一廠(chǎng)0.5140.4900.4880.5040.431煉鐵二廠(chǎng)0.6040.7550.7240.5490.428煉鐵三廠(chǎng)0.5170.490.5010.4820.379
七、對標挖潛：
上半年度，積極參加了公司、總廠(chǎng)組織的赴中天鋼廠(chǎng)、日照鋼廠(chǎng)、寶鋼、河北國豐、河北津西、河北敬業(yè)的考察對標，針對低硅冶煉、高爐操作制度、原燃料情況、爐前作業(yè)、上料裝置、設備自動(dòng)化以及新設備新工藝等進(jìn)行了考察，并以我廠(chǎng)的各項指標、數據、管理模式等與對標鐵廠(chǎng)進(jìn)行對比、分析、討論、總結，查找存在的不足之處并進(jìn)行逐步提高、改善、創(chuàng )新，提升各項技經(jīng)指標。
八、存在的不足之處：
1、上半年度爐況管理中存在不足，如上半年高爐出現爐況失�，F象相對較多，影響時(shí)間較長(cháng)，對各項指標影響較大。
2、通過(guò)與其他鋼廠(chǎng)的對標發(fā)現，我廠(chǎng)熱風(fēng)溫度偏低，對爐內熱量存在一定的制約，給降低燃料比造成一定阻礙。
3、未能執行每周對稱(chēng)量斗、中間斗進(jìn)行校稱(chēng)，特別是對篩分速率沒(méi)有完全關(guān)注到位，造成高爐爐況受到一些影響。
4、輔助工種（熱風(fēng)、泵房、看水、上料、爐前）的水平在目前高爐水平提高的基礎上未能得到進(jìn)一步提高。如5月25日9#高爐因中心泵房軟水管箍爆裂，高爐本體、熱風(fēng)爐斷水，造成高爐緊急休風(fēng)并且17個(gè)風(fēng)口灌渣。
九、下半年度的工作計劃：
1、合理調度、使用好原燃料，總結各類(lèi)原燃料對爐況及鐵水的變化，在不同時(shí)段、不同的形式下，提出合理的原燃料搭配方法。并且根據生產(chǎn)情況合理調度，保證原燃料正常有序的供應。
2、在上半年的基礎上，不斷總結經(jīng)驗，繼續把安全、質(zhì)量、效益放在第一位，加強對鐵前工藝巡查，特別是主要崗位的監督管理，確保安全生產(chǎn)、確保為煉鋼提供合格優(yōu)質(zhì)的鐵水。
3、重點(diǎn)抓好爐前標準化作業(yè)管理，爐前的渣鐵設備維護落實(shí)到班組、責任人，確保出鐵準點(diǎn)率和出鐵量的穩定，抓好爐前各項指標的提高，嚴格控制鐵口打泥量，穩定鐵口深度，穩定鐵口合格率，提高出鐵準點(diǎn)率，穩定高爐鐵量差。
4、做好5、6、7#高爐爐役晚期的安全生產(chǎn)攻關(guān)工作。
5、進(jìn)一步做好降硅工作，堅持以“降硅不降熱、虧熱不降硅”為原則，以爐況穩定順行為前提，嚴格保證鐵水溫度下限1460℃-1470℃，力爭完成20xx年8月底實(shí)現平均[Si]0.35%的降硅目標。
6、加強對爐長(cháng)、工長(cháng)以及各輔助工種的培訓工作，提升技術(shù)水平，強化工藝監督，保障正常生產(chǎn)。
7、對熱風(fēng)溫度進(jìn)行攻關(guān)，采取優(yōu)化燒爐及采取增加爐外附加條件增加風(fēng)溫。
8、加強篩分管理及提高稱(chēng)量準確度。對原燃料水分較大、篩分效果較差的一方面從原料場(chǎng)入手，分散堆放減少水分，另一方面加強上料工對振動(dòng)篩的清理，減少粉末入爐，保證塊礦比例。增加校稱(chēng)頻率，確保入爐原燃料數據準確，減少對爐內造成波動(dòng)，保證高爐爐況。
9、組織好總廠(chǎng)各工種技能比武工作和下半年度公司技能比武工作，夯實(shí)員工理論基礎和實(shí)踐能力，排名靠前的給予獎勵，充分調動(dòng)崗位人員的學(xué)習積極性。
10、積極組織和參與對標交流，針對高爐指標和其他鐵廠(chǎng)進(jìn)行技術(shù)溝通交流，并進(jìn)行對標，取長(cháng)補短，通過(guò)“走出去”的方式汲取先進(jìn)技術(shù)，通過(guò)分析對比再應用于生產(chǎn)管理中，提高各項指標。
煉鐵廠(chǎng)上半年工作總結 5
半年來(lái)，第二煉軋廠(chǎng)充分發(fā)揮各方優(yōu)勢，全面提升管理水平，統籌安排生產(chǎn)和工程建設，在各相關(guān)部室的通力合作下，生產(chǎn)組織水平不斷提高，5月份，快速實(shí)現了120噸轉爐—爐卷軋機生產(chǎn)線(xiàn)的全線(xiàn)達產(chǎn)創(chuàng )效。150噸轉爐—1780mm熱連軋工程建設也正在
穩步推進(jìn)。概括起來(lái)，主要包括以下幾方面工作：
一、加強管理，嚴格考核，促進(jìn)了產(chǎn)能快速發(fā)揮。
以來(lái)，通過(guò)完善三級點(diǎn)檢制度，實(shí)行“周二定修制”，大大減少了設備維修時(shí)間，逐步扭轉了投產(chǎn)初期事故影響時(shí)間長(cháng)、生產(chǎn)損失大、設備維護靠“搶修”的被動(dòng)局面。為加強考核力度，先后修訂、完善、細化各項生產(chǎn)管理制度，推行了精細生產(chǎn)管理，樹(shù)立“時(shí)間就是效益”的理念，對影響生產(chǎn)的單位進(jìn)行嚴格考核，逐步理順了各生產(chǎn)環(huán)節之間的關(guān)系。
半年來(lái)，事故影響時(shí)間大幅降低，設備作業(yè)率不斷提高，促進(jìn)了產(chǎn)能快速發(fā)揮。1-5月份連鑄機作業(yè)率達到80.0，比去年12月份提高26個(gè)百分點(diǎn)，減少影響時(shí)間827.6小時(shí)，相對提高產(chǎn)量14萬(wàn)噸;軋機作業(yè)率達到58.3，比去年12月份提高19.9個(gè)百分點(diǎn)，減少影響時(shí)間660小時(shí)，相對提高產(chǎn)量11萬(wàn)噸。煉鋼連鑄系統共創(chuàng )出日產(chǎn)紀錄7次，最高日產(chǎn)鑄坯4971噸；軋鋼系統創(chuàng )出日產(chǎn)紀錄5次，最高日產(chǎn)4737噸。鋼坯和鋼材產(chǎn)量大幅攀升，3月份鑄坯產(chǎn)量達到105296噸，煉鋼連鑄系統率先實(shí)現了達產(chǎn)；5月份鑄坯產(chǎn)量達到了120049噸，鋼材產(chǎn)量達到了95013噸，當月總銷(xiāo)售毛利潤達到了6400多萬(wàn)元，全線(xiàn)快速實(shí)現了達產(chǎn)創(chuàng )效。截至5月份，120噸轉爐—爐卷軋機生產(chǎn)線(xiàn)累計產(chǎn)鋼64.64萬(wàn)噸、材40.96萬(wàn)噸。目前，爐卷產(chǎn)品噸材利潤在700元以上，累計實(shí)現正邊際貢獻超過(guò)2億元。
同時(shí)，還集中解決了一些“瓶頸”問(wèn)題。針對鋼坯大量積壓、下線(xiàn)鋼坯無(wú)處堆放問(wèn)題，通過(guò)提高軋鋼產(chǎn)量，規定每班最低“切割量”和最低“外發(fā)量”，提高了“內外消化”能力，同時(shí)把外發(fā)坯寬度從2.5m改為1.6m，切割效率提高了50以上，最終實(shí)現了4000噸以上的日周轉能力。針對鋼板入庫影響產(chǎn)能發(fā)揮這一“瓶頸”問(wèn)題，通過(guò)改進(jìn)入庫吊具、改進(jìn)垛板方式、增加入庫通道、實(shí)行“以車(chē)代庫”等方式，鋼板日入庫能力也大幅提升。目前，通過(guò)增大鑄坯斷面、提高連鑄拉速等措施，連鑄機生產(chǎn)能力也在不斷提升。年初，針對鐵水不足問(wèn)題，積極開(kāi)展“降耗增產(chǎn)”攻關(guān)，優(yōu)化生產(chǎn)組織，降低了鐵水入爐比例，最大限度地利用了現有資源。1-5月份煉鋼鐵水消耗達到916k/鋼，比去年12月份降低77.5k/鋼，相對增鋼3.5萬(wàn)噸；轉爐吹損達到6.9，比去年12月份降低3.2個(gè)百分點(diǎn)，相對增產(chǎn)1.6萬(wàn)噸。通過(guò)優(yōu)化訂單、增加每個(gè)澆次的爐數、改進(jìn)中包修砌、烘烤工藝等措施，連鑄連拉爐數不斷提高。1-5月份連鑄連拉爐數達到10.32爐/次，比去年12月份提高3.18爐/次，連拉時(shí)間達到8.81小時(shí)/次，比去年12月份提高3.44小時(shí)/次。軋鋼系統也圍繞軋鋼綜合成材率目標，加強負公差軋制，優(yōu)化雙定尺坯料，實(shí)現全倍尺軋制，減少切頭切尾損失，使軋鋼成材率達到了93.68。
二、加強技術(shù)質(zhì)量控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩步提高。
為加強技術(shù)質(zhì)量控制，積極開(kāi)展技術(shù)創(chuàng )新和質(zhì)量攻關(guān)，每周進(jìn)行匯總，每月進(jìn)行攻關(guān)總結，并對比目標、查找原因，制定了一系列管理制度和質(zhì)量考核管理辦法，不斷優(yōu)化和完善質(zhì)量管理體系，通過(guò)對各工序進(jìn)行過(guò)程控制，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩定。車(chē)間通過(guò)強力推進(jìn)標準化作業(yè)，把崗薪與質(zhì)量指標掛鉤，形成了有效的質(zhì)量管理體系。針對鋼板表面的龜裂、鑄坯表面橫裂紋和內部質(zhì)量缺陷，積極采取措施，鑄坯質(zhì)量大幅度提高。目前，鑄坯合格率達到了99.68，鋼材合格率達到了99.8，鋼板性能合格率在96以上，25mm以下板材探傷合格率達到了100，鑄坯退廢率不到1。煉鋼命中率保持到了100，內控成分合格率達到92，中間包溫度合格率達到了93。
三、細化完善管理制度，不斷加強成本控制，各項成本指標大幅降低。
在不斷發(fā)揮產(chǎn)能的同時(shí)，通過(guò)加大成本管理和控制力度，把成本控制責任細化分解到了車(chē)間、工段和個(gè)人。元月份實(shí)現廠(chǎng)級成本月核算，2月份實(shí)現廠(chǎng)級成本日核算，3月份實(shí)現車(chē)間級成本日核算，把煉鋼系統細化核算到每爐鋼，把軋鋼系統細化核算到每塊料，各項成本、支出均處于受控狀態(tài)，成本呈現逐月降低的良好勢頭。
3月份以來(lái)，鋼鐵料消耗與兄弟單位基本持平。煉鋼精煉渣成本通過(guò)回收利用，消耗指標降低了2/3；石灰、鋼包耐火材料等消耗指標通過(guò)優(yōu)化渣料結構和競價(jià)招標采購，成本逐月降低，石灰消耗由元月份的84k/鋼降低到了53k/鋼。目前，鋼鐵料消耗已達到1094k/鋼，合金料消耗16.5k/坯；鋼水收得率也達到了97.64，軋鋼綜合成材率達到了93.68。5月份，全廠(chǎng)實(shí)際總成本比預算成本降低了2637萬(wàn)元，降低率達為4.38。
另外，還完善了備件動(dòng)態(tài)管理和逐級審查制度，制定了設備啟停、照明等管理規定，通過(guò)跟蹤各工序的能源介質(zhì)消耗情況，做到了“不開(kāi)一盞不該開(kāi)的燈，不流一滴不該流的水，不開(kāi)一臺不該開(kāi)的設備”，能源消耗指標大幅下降。
四、發(fā)揮技術(shù)設備優(yōu)勢，積極開(kāi)展新品種開(kāi)發(fā)和認證工作。
在品種安排上，通過(guò)以效定產(chǎn)、趨盈避虧，不斷優(yōu)化資源配置，努力追求品種效益最大化。從源頭抓起，積極優(yōu)化訂單，解決了大批量生產(chǎn)與小批量訂單的產(chǎn)銷(xiāo)矛盾，并按產(chǎn)品邊際貢獻大小組織生產(chǎn)，盡力增加高效品種鋼產(chǎn)量。1-5月份，高效品種鋼比例不斷增加，煉鋼精細類(lèi)產(chǎn)品達到86329.78噸，占17.48；精細b類(lèi)產(chǎn)品達到101073.24噸，占21.01；品種鋼比例累計達到了65.29，比去年12月份提高28個(gè)百分點(diǎn)。軋鋼精細類(lèi)產(chǎn)品達到60773.45噸，占13.16；精細b類(lèi)產(chǎn)品達到70558.797噸，占20.38；品種板比例累計達到65.19，比去年12月份指標提高49個(gè)百分點(diǎn)。
半年來(lái)，先后冶煉了20r、16mnr、q460、h60c和q345b、c、d等鋼種；完成了低碳低硫鋼（52、60）試驗和q235、q345鋼等鋼種的z向鋼板的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)；同時(shí)，還開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了q460、q420、q390等一系列高強度板，并對45#鋼、h60c、20r、16mnr等鋼種進(jìn)行了批量生產(chǎn)。目前，已先后成功開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了碳素結構鋼、低合金鋼、橋梁鋼、鍋爐鋼、船板鋼、壓力容器鋼、汽車(chē)大梁鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、管線(xiàn)鋼等9大系列30多個(gè)品種。5月份，進(jìn)行了高強度板“提鈮降釩”試驗，從技術(shù)工藝上降低品種鋼成本，提高了品種鋼效益。為追求效益最大化，還把產(chǎn)品向薄、厚方向拓展，調試出了薄10mm、厚120mm的“兩極”產(chǎn)品，并開(kāi)始生產(chǎn)3200mm寬板材，擴大了產(chǎn)品規格范圍，大大提高了產(chǎn)品競爭優(yōu)勢。
同時(shí)，扎實(shí)有效地開(kāi)展了質(zhì)量貫標工作。目前，一套符合標準要求，能夠反映我廠(chǎng)設備工藝特點(diǎn)的作業(yè)文件全部編訂完成，并于4月份通過(guò)了二次自審，基本達到了認證審核水平。鍋爐、壓力容器用鋼生產(chǎn)許可證的認證審查工作也順利通過(guò)了國家驗收，目前正在進(jìn)行船板鋼認證工作。
五、加強設備管理，積極推進(jìn)遺留設備調試，深入開(kāi)展技術(shù)改造和創(chuàng )新。
半年來(lái)，完成了m管理培訓和崗位操作、點(diǎn)檢、維修、潤滑等作業(yè)指導書(shū)的編寫(xiě)，通過(guò)選定主要區域開(kāi)展試點(diǎn)，以最快的速度、最高的效率在全廠(chǎng)推行了m管理。積極推進(jìn)遺留設備調試工作，完成了鐵水脫硫系統調試任務(wù)，已達到或超過(guò)設計指標；vd爐已經(jīng)于3月25日熱試成功，目前正在進(jìn)一步提高利用率；副槍調試正在緊鑼密鼓地進(jìn)行，預計年底前完成性能測試。軋鋼精整區設備遺留設備也全部安裝完成，大部分設備已調試投運，僅有移動(dòng)飛剪還在緊張的調試階段。不斷對設備和工藝技術(shù)進(jìn)行研究和摸索，積極開(kāi)展了技術(shù)改造和創(chuàng )新活動(dòng)。上報了39項“講、比”活動(dòng)立項，優(yōu)秀科技學(xué)術(shù)論文上報了21篇，科技進(jìn)步獎上報了13項。同時(shí)，在不影響整體裝備水平的前提下，對加料跨2#天車(chē)主起升龍門(mén)鉤進(jìn)行整改，有效防止了鋼絲繩脫槽事故；對滾切剪下剪刃加工槽成功改造，解決了卡板問(wèn)題；對收集臺進(jìn)行改造，解決了鋼板碰撞收集臺光電管和周?chē)鷻跅U問(wèn)題；對鋼板入庫電磁吊進(jìn)行改造，提高了鋼板入庫速度；還完成了煉鋼污泥處理系統、冷床立柱、圓盤(pán)剪溜槽和3#天車(chē)小車(chē)緩沖器、4部260噸天車(chē)端梁防滑板改造任務(wù)。
六、夯實(shí)基礎管理，創(chuàng )新工作方法，不斷推出新的、切合實(shí)際的管理舉措。
第二煉軋廠(chǎng)成立后，迅速完成了機構、崗位和人員設置工作，高效建立和完善了技術(shù)、質(zhì)量、設備、安全、勞資、黨務(wù)等多項專(zhuān)業(yè)和綜合管理制度，并對八大類(lèi)、90多個(gè)考核制度進(jìn)行了匯編，為各項考核提供了依據。
半年來(lái)，為提高職工隊伍素質(zhì)，開(kāi)展了操作人員職業(yè)技能鑒定、青工文化教育、廠(chǎng)校聯(lián)合辦班等一系列培訓工作，累計舉辦各類(lèi)培訓班22個(gè)，培訓人員1200人次，培訓率達63。為加強人才管理，逐步建立了一套人才管理體系，從合格崗位人才到高薪崗位人才，從操作技能人員到專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，全方位激發(fā)了職工的工作積極性。6月份，首屆高薪崗位人才設置工作也開(kāi)始實(shí)施，在生產(chǎn)一線(xiàn)的關(guān)鍵崗位設立月津貼高達2000元的獎勵，為職工搭建了施展才能的舞臺。還通過(guò)組織“每周一題”、規程考試、技能大賽、邀請有關(guān)廠(chǎng)家技術(shù)人員現場(chǎng)講課等形式，為廣大職工開(kāi)辟了學(xué)知識、長(cháng)技能的渠道，全面提高職工綜合素質(zhì)。
4月份，為更好適應實(shí)際需要，對組織機構和干部隊伍進(jìn)行了大幅度調整。把機修一車(chē)間和機修二車(chē)間合并為機修車(chē)間，成立了目前安鋼主體廠(chǎng)中陣容最為強大的工藝技術(shù)監督檢查站和機械設備點(diǎn)檢站，有效整合了工藝技術(shù)質(zhì)量監督檢查和設備維護維修的力量，設備維護能力和故障控制能力顯著(zhù)提高。同時(shí)，成立了“二期”工程的7個(gè)專(zhuān)業(yè)組，進(jìn)行了專(zhuān)業(yè)分工，明確了各自的職責，為“二期”工程的順利投產(chǎn)奠定了基礎。截止6月份，全廠(chǎng)在冊職工1913人，其中，有中級專(zhuān)業(yè)技術(shù)以上人員180人；有技術(shù)等級證的職工有1270人，其中，高級技師6人，技師31人，高級工754人，中級工297人；研究生學(xué)歷10人、本科276人、大專(zhuān)356人。過(guò)硬的職工隊伍，為各項工作的開(kāi)展奠定了基礎。
七、統籌安排，合理分工，“二期”工程建設穩步推進(jìn)。
自150噸轉爐—1780mm熱連軋工程建設序幕拉開(kāi)以來(lái)，圍繞“150噸轉爐連鑄8月份投產(chǎn)，1780mm熱連軋部分3月份投產(chǎn)”這一目標，各專(zhuān)業(yè)通過(guò)借鑒“一期”工程建設中的好經(jīng)驗、好方法，統籌安排，合理分工，在保證生產(chǎn)要求的同時(shí)，積極參與到了二期工程工藝技術(shù)交流、設計資料審查交接、設備招標訂貨、監制和現場(chǎng)施工檢查、驗收等各個(gè)環(huán)節。
目前，主體設備招標訂貨工作全部完成，一些單體設備和輔助設備的招標訂貨工作正在緊張進(jìn)行。煉鋼連鑄區主體廠(chǎng)房鋼結構施工已進(jìn)入收尾階段，部分廠(chǎng)房開(kāi)始封頂。連鑄機、電氣室結構、供水管廊和部分離線(xiàn)設備基礎已交付設備安裝。1#、2#加熱爐和粗軋機、精軋機、卷取機等設備基礎正在緊張施工。150噸轉爐完成了現場(chǎng)組焊，20臺天車(chē)完成了主體部分安裝，并在緊張調試，一些輔助設備已開(kāi)始安裝。設備監制、交貨和職工隊伍籌建等各方面工作正在有序推進(jìn)。
八、完善管理制度，整改薄弱環(huán)節，精心構建安全保衛環(huán)�！胺雷o網(wǎng)”。
針對120噸轉爐—爐卷軋機生產(chǎn)線(xiàn)長(cháng)、作業(yè)面廣的實(shí)際情況，在黨、政、工、團齊抓共管下，積極做好安全教育、管理和宣傳工作。一是組建安全糾察小分隊對全廠(chǎng)范圍內進(jìn)行巡查，加強對危險源點(diǎn)的監控，保證了安全穩定的生產(chǎn)形勢。二是開(kāi)展百日安全、安康杯、青安崗、“一法三卡”、消防演練、安全環(huán)保月等一系列活動(dòng)，提高了廣大職工的安全意識和防護能力。三是對職業(yè)健康、安全方針、環(huán)境方針、安全環(huán)保消防目標等進(jìn)行廣泛動(dòng)員、宣傳和教育，認真組織各類(lèi)體系文件的編寫(xiě)工作，建立健全了第二煉軋廠(chǎng)“雙貫標”管理體系。四是進(jìn)一步加強職工安全信息雙通道管理和現場(chǎng)監督檢查工作，及時(shí)發(fā)現并整改現場(chǎng)安全隱患。半年來(lái)，全廠(chǎng)共收到職工建議146條，有37條被采納應用；共查出隱患193項，并全部進(jìn)行了整改，大幅降低了安全事故發(fā)生率。五是堅持安全環(huán)保長(cháng)效機制，不斷提高職工安全意識。半年來(lái)，對1562名職工進(jìn)行了安全環(huán)保消防教育，完成了136人的兩級安全教育，并于5-6月份對廣大職工進(jìn)行健康檢查，完善了職業(yè)衛生檔案管理工作。六是完成了特種設備監管監察工作，先后完成了120噸轉爐生產(chǎn)線(xiàn)快速燃氣鍋爐、電梯和39部天車(chē)的驗收工作，確保了特種設備的安全運行。目前，通過(guò)加強工程建設中的安全監督管理力度，并與保衛處、施工單位聯(lián)手，組建了現場(chǎng)巡邏隊，確保了設備存放和現場(chǎng)安全保衛工作。
九、精神文明建設有聲有色，為各項工作開(kāi)展增強了生機和活力。
半年來(lái)，在邊生產(chǎn)、邊建設的情況下，精神文明建設也得到了有聲有色地開(kāi)展。一是大力夯實(shí)思想基礎工作。領(lǐng)導班子積極參加公司組織的各類(lèi)培訓，并通過(guò)例行周二、周五政治學(xué)習，不斷提高政治理論素質(zhì)。二是廠(chǎng)領(lǐng)導對口分工，形成保包網(wǎng)絡(luò )，深入開(kāi)展了“三講”討論實(shí)踐活動(dòng)。在活動(dòng)中，組織了演講比賽，開(kāi)展了“牢記宗旨做表率，踐行‘三講’展風(fēng)采”等一系列活動(dòng)。三是通過(guò)加強和改進(jìn)機關(guān)作風(fēng)，集中解決了一些實(shí)際問(wèn)題，端正了各崗位人員的工作態(tài)度，形成了良好的風(fēng)氣。四是通過(guò)加強企業(yè)文化建設，從辦公樓到生產(chǎn)現場(chǎng)、從領(lǐng)導干部的言行到職工的一舉一動(dòng)，處處展現出了一個(gè)大廠(chǎng)的風(fēng)范，并逐步營(yíng)造出了“團結、實(shí)干、嚴謹、文明”的良好氛圍。五是通過(guò)高標準的定置管理和高品位的廠(chǎng)區綠化已大大改變了投產(chǎn)初期的廠(chǎng)容廠(chǎng)貌。六是深入開(kāi)展黨風(fēng)廉政建設，開(kāi)展廉政承諾活動(dòng)，創(chuàng )造了安全、文明、廉潔、勤儉節約的工作環(huán)境。七是積極參與和組織各類(lèi)有益活動(dòng)，豐富了職工文化生活。在生產(chǎn)任務(wù)重、工程建設任務(wù)緊的情況下，適時(shí)組織了籃球賽、拔河比賽、技術(shù)比武、團員志愿服務(wù)、卡拉ok比賽等有益活動(dòng)。
下半年工作重點(diǎn)
1、以增產(chǎn)創(chuàng )效為中心，充分發(fā)揮設備潛能。目前120噸轉爐—爐卷軋機生產(chǎn)線(xiàn)雖然已達產(chǎn)創(chuàng )效，但vd爐、副槍、煤氣回收、動(dòng)態(tài)配水、動(dòng)態(tài)軟壓下、卷取軋制、薄規格產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、自動(dòng)剪切和冷矯直機等設備還滿(mǎn)足不了生產(chǎn)和市場(chǎng)形勢的`要求；連鑄機斷面寬度和拉速的優(yōu)勢還未充分發(fā)揮出來(lái)；軋機因調試原因，作業(yè)率指標還未達到設計水平。因此，必須以最快的速度完成遺留設備調試任務(wù)，為開(kāi)發(fā)高級別品種鋼和提高產(chǎn)能提供保障。生產(chǎn)中，積極開(kāi)發(fā)適銷(xiāo)對路的高附加值品種鋼，逐步提高品種鋼訂單的軋成率，減少帶出品、單規格及協(xié)議材產(chǎn)品，提高交貨速度；加快切邊產(chǎn)品及10mm以下規格產(chǎn)品生產(chǎn)的調試進(jìn)度，擴大產(chǎn)品厚度規格范圍；加快寬度在3000mm以上產(chǎn)品的生產(chǎn)調試和市場(chǎng)開(kāi)發(fā)進(jìn)程，擴大產(chǎn)品寬度覆蓋范圍。進(jìn)一步加強點(diǎn)檢定修管理，加強設備管理，各車(chē)間盡快建立完善m運行機制和考核制度，早日實(shí)現小組自主運行。繼續加強備件管理，既要降低消耗和庫存資金，又要保證設備良好運行，充分發(fā)揮設備潛能。
2、繼續進(jìn)行模型修正和優(yōu)化，不斷修改操作要點(diǎn)，滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。在目前質(zhì)量水平的基礎上，進(jìn)一步加強工藝監督、嚴格執行工藝技術(shù)操作規程、加大考核力度，使產(chǎn)品質(zhì)量能夠穩定在較高的水平。繼續進(jìn)行管線(xiàn)鋼、低碳貝氏體鋼、以及高強度板等品種鋼試驗工作，保證高附加值品種鋼的早日開(kāi)發(fā)、批量生產(chǎn)。做好船板鋼認證工作，保證高端產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)進(jìn)度，進(jìn)一步實(shí)現品種創(chuàng )效。
3、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，全面降耗增效。在生產(chǎn)逐步順行后，把成本管理的重心下移至班組，進(jìn)一步加大、加強成本管理力度。加快備件、耐材的國產(chǎn)轉化工作，從源頭降低采購成本。繼續開(kāi)展對標挖潛工作，放眼國內同行先進(jìn)指標，學(xué)先進(jìn)、找不足，推動(dòng)指標再上臺階。加強職工培訓，提高操作技能，推行標準化作業(yè)，嚴格工藝過(guò)程控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降廢減損。工藝上，通過(guò)普碳鋼由吹氬站直接上連鑄、提高軋鋼“熱裝比”等措施來(lái)降低能源消耗。做好全面預算管理工作，從各資金支出口進(jìn)行嚴格控制、嚴格把關(guān)，全面實(shí)現將本增效。
4、抓質(zhì)量、搶工期，全力確�！岸凇惫こ贪雌谕懂a(chǎn)。下半年繼續從工程質(zhì)量、進(jìn)度等關(guān)鍵環(huán)節著(zhù)手，加強與設計、施工、設備制造等各單位之間的協(xié)調力度，高質(zhì)高效處理存在的問(wèn)題和可能影響工期的因素，及時(shí)協(xié)調解決施工過(guò)程中需要解決的問(wèn)題。不遺不漏地完成單體設備的招標訂貨工作，結合工程進(jìn)度，積極準備各種生產(chǎn)用工具、材料和熱試車(chē)方案，積極做好熱試投產(chǎn)的準備工作，全力確保工程按期竣工投產(chǎn)。
5、進(jìn)一步加大職工培訓，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。樹(shù)立終身學(xué)習理念，大興學(xué)習之風(fēng)，鼓勵職工自我加壓學(xué)習，不斷提高職工隊伍整體素質(zhì)。積極為“二期”工程儲備人力，根據進(jìn)度要求，科學(xué)調配，做好定崗定員，并安排好“二期”工程人員實(shí)習和崗前培訓，盡快完成調試大綱、安裝、操作手冊的翻譯、整理工作，并在職工中進(jìn)行對口學(xué)習，全面開(kāi)展職工培訓，適時(shí)參與現場(chǎng)設備安裝調試，盡快熟悉新的環(huán)境和設備，滿(mǎn)足工程投產(chǎn)需要。
6、改變工作作風(fēng)，提高管理水平，適應現代化企業(yè)的管理要求。在原有工作的基礎上，做好各項工作的落實(shí)考核工作。加強和改進(jìn)工作作風(fēng)，做到政令暢通，高質(zhì)高效開(kāi)展工作。同時(shí)，加強各車(chē)間、各科室的團結協(xié)作，不斷提高默契配合程度，最大限度發(fā)揮優(yōu)勢，形成一個(gè)更大更強、能征善戰的堅強集體。日常管理工作中進(jìn)一步規范化、正規化、上臺階、上水平，同兄弟單位找差距，同類(lèi)似企業(yè)找差距，借鑒先進(jìn)經(jīng)驗，形成有特色的第二煉軋廠(chǎng)管理模式，讓一流生產(chǎn)線(xiàn)有一流的管理隊伍，讓一流的職工隊伍產(chǎn)出一流的產(chǎn)品、創(chuàng )出一流的效益。
7、確保安全、保衛、環(huán)保零事故。安全是生產(chǎn)和工程建設中的重要工作，安全工作上嚴格落實(shí)各級安全責任，特別是加強基層安全管理的落實(shí)，發(fā)揮黨政工團齊抓共管的優(yōu)勢。繼續完善安全管理制度，扎實(shí)推進(jìn)職業(yè)健康安全/環(huán)境管理體系的運行。進(jìn)一步加大對150噸轉爐—1780mm熱連軋工程施工現場(chǎng)的安全監督管理和治安保衛工作。持續開(kāi)展職工安全教育，不斷提高職工安全意識。繼續加強二期工程中特種設備安全管理工作，全面確保新的設備、新生產(chǎn)線(xiàn)現場(chǎng)的安全工作。
7、加強精神文明建設，為各項工作開(kāi)展提供政治、組織保證和強大的思想動(dòng)力。加強領(lǐng)導班子和干部隊伍建設，提高各級管理水平。做好深入細致的思想工作，調動(dòng)一切積極因素，為產(chǎn)能發(fā)揮和工程竣工投產(chǎn)創(chuàng )造強大思想動(dòng)力。加大宣傳工作力度，讓安鋼職工進(jìn)一步了解、熟悉第二煉軋廠(chǎng)。繼續開(kāi)展好“黨員先鋒崗”和爭創(chuàng )“五好黨支部”等日�；顒�(dòng)。進(jìn)一步加強黨風(fēng)廉政建設，開(kāi)展自糾自查和相互監督工作，創(chuàng )造文明、廉潔、節約的良好氛圍。積極參加公司組織的各類(lèi)活動(dòng)，并要趕先進(jìn)、比先進(jìn)、超先進(jìn)，保持蓬勃向上的發(fā)展動(dòng)力。
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