6s管理季度總結(7篇)
總結是對取得的成績(jì)、存在的問(wèn)題及得到的經(jīng)驗和教訓等方面情況進(jìn)行評價(jià)與描述的一種書(shū)面材料，它能夠使頭腦更加清醒，目標更加明確，不妨讓我們認真地完成總結吧。那么如何把總結寫(xiě)出新花樣呢？下面是小編整理的6s管理季度總結(7篇)，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
6s管理季度總結(7篇)1
6S管理工作總結6S管理，就是對生產(chǎn)現場(chǎng)各生產(chǎn)要素所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養。倡導員工從小事做起，養成事事“認真”的良好習慣，進(jìn)而不斷提升企業(yè)的安全控制能力、工作效率、形象力和競爭力，達到控制成本、改善工作環(huán)境、構建企業(yè)文化、培養員工科學(xué)的思考方式的目的。
一、是進(jìn)行全員培訓。我司舉辦6S培訓班三期，通過(guò)在全體員工中廣泛進(jìn)行6S管理含義、目的和作用的宣傳教育和培訓，大力倡導“從小事做起，讓我們更加自信”的理念，制作言簡(jiǎn)意賅的宣傳板，給每個(gè)科室部門(mén)以及各生產(chǎn)班組下發(fā)6S活動(dòng)推行手冊，組織員工進(jìn)行6S管理學(xué)習與實(shí)踐，使廣大員工對實(shí)行6S管理的意義，以及對加強生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理和提升自己素養的作用有了深刻的認識，消除意識上的障礙。
二、是利用定點(diǎn)攝影制作了“發(fā)現問(wèn)題”和“改善以后”的對照看板。通過(guò)對照和橫向比較，使員工從視覺(jué)的震撼和實(shí)際的感受中，增強做好工作的主動(dòng)性，進(jìn)而持續改進(jìn)工作。
三、是選樹(shù)樣板，典型引路，全面推進(jìn)。結合井上與井下安全工作的實(shí)際和6S管理的要求，首先在選礦廠(chǎng)機修組和礦山提升組辦公場(chǎng)所進(jìn)行了試點(diǎn)，取得成效總結經(jīng)驗后，再在其他班組展開(kāi)，進(jìn)而減少了推行過(guò)程中的阻力，形成整體推進(jìn)的良好態(tài)勢。
四、是把6S管理和井下班組“安全質(zhì)量標準化”及QC活動(dòng)相結合。對工作質(zhì)量、勞動(dòng)紀律、班組管理、安全生產(chǎn)、成本核算、機具保養、業(yè)務(wù)學(xué)習等方面進(jìn)行細化，制定考核標準，依照標準進(jìn)行檢查、評比、考核、獎懲，極大地調動(dòng)了員工自我管理和班組自主管理的積極性，促進(jìn)了員工素質(zhì)的提高和班組管理的加強。
6s管理季度總結(7篇)2
10月中旬在公司6S管理辦公室的正確領(lǐng)導下，我們嚴格按照6S管理工作標準，進(jìn)行落實(shí)、推進(jìn)，并取得了一定的成績(jì)，使6S管理工作正常有序進(jìn)行，現將10天來(lái)的實(shí)施情況總結如下。
一、按照6S管理工作程序，進(jìn)行每日崗前5分鐘和離崗前10分鐘6S活動(dòng)，規范整理現場(chǎng)物品，打掃衛生，檢查標簽是否完好牢固，物品存放是否合理，儀器是否能正常使用，是否存在安全隱患，對前一天存在的問(wèn)題歸納解決，離崗時(shí)檢查儀器是否關(guān)閉，門(mén)窗是否關(guān)好，各種物品是否歸置原位等。
二、工作期間按照6S管理看板、崗位點(diǎn)檢表，崗位操作程序進(jìn)行工作，檢查安全隱患，落實(shí)整改措施，實(shí)現零錯位、零盲點(diǎn)。
三、衛生區域管理，嚴格按照管理看板，每日專(zhuān)人對路面進(jìn)行清掃，花木管理責任到人，定期澆灌、除草、清理雜物，每周一進(jìn)行檢查、評比。
四、每日堅持崗前500秒訓導活動(dòng)，步調一致、聲音宏亮，確保三分之二以上人員參加，每周一進(jìn)行6S管理培訓及軍事化訓練活動(dòng)。
五、加強培訓學(xué)習，每周二次6S理論培訓，每周一次民主
評議會(huì )，征求合理化建議，討論在6S實(shí)施過(guò)程中，存在問(wèn)題，整改方案等。雖然在10月中旬6S管理中取得了一定的成績(jì)，但仍有很多不足之處，在今后的6S管理中我們一定要發(fā)揚成績(jì)，彌補不足，加強培訓學(xué)習，強化責任意識，提高整體素質(zhì)，在學(xué)習中實(shí)踐、在實(shí)踐中學(xué)習，通過(guò)持續不斷的改善活動(dòng)，使我們的管理水平不斷提升。
6s管理季度總結(7篇)3
元月下旬在公司6S管理辦公室的正確領(lǐng)導下，我們嚴格按照6S管理工作標準，進(jìn)行落實(shí)、推進(jìn)，并取得了一定的成績(jì)，使6S管理工作正常有序進(jìn)行，現將10天來(lái)的實(shí)施情況總結如下。
一、按照6S管理工作程序，進(jìn)行每日崗前5分鐘和離崗前10分鐘6S活動(dòng)，規范整理現場(chǎng)物品，打掃衛生,檢查標簽是否完好牢固,物品存放是否合理,儀器是否能正常使用,是否存在安全隱患,對前一天存在的問(wèn)題歸納解決,離崗時(shí)檢查儀器是否關(guān)閉,門(mén)窗是否關(guān)好,各種物品是否歸置原位等。
二、工作期間按照6S管理看板、崗位點(diǎn)檢表，崗位操作程序進(jìn)行工作，檢查安全隱患，落實(shí)整改措施，實(shí)現零錯位、零盲點(diǎn)。
三、衛生區域管理，嚴格按照管理看板，每日專(zhuān)人對路面進(jìn)行清掃，花木管理責任到人，定期澆灌、除草、清理雜物，每周一進(jìn)行檢查、評比。
四、每日堅持崗前500秒訓導活動(dòng)，步調一致、聲音宏亮，確保三分之二以上人員參加，每周一進(jìn)行6S管理培訓及軍事化訓練活動(dòng)。
五、加強培訓學(xué)習，每周二次6S理論培訓，每周一次民主評議會(huì )，征求合理化建議，討論在6S實(shí)施過(guò)程中，存在問(wèn)題，整改方案等。
雖然在元月下旬6S管理中取得了一定的成績(jì)，但仍有很多不足之處，在今后的6S管理中我們一定要發(fā)揚成績(jì)，彌補不足，加強培訓學(xué)習，強化責任意識，提高整體素質(zhì)，在學(xué)習中實(shí)踐、在實(shí)踐中學(xué)習，通過(guò)持續不斷的改善活動(dòng)，使我們的管理水平不斷提升。
6s管理季度總結(7篇)4
20xx年以來(lái)，我公司通過(guò)建章立制、宣傳培訓、樣板示范、責任到人、嚴格檢查、嚴格考核等辦法將6S管理融入到具體的工作中去，提高了員工認識、培養了員工事事認真、事事講究的好習慣。經(jīng)過(guò)員工四年來(lái)的努力和持續改善，消滅了“臟、亂、差”現象，工作方法得到優(yōu)化、工作效率得到提高、員工素養方面得到提高，6S管理的不斷推進(jìn)，有效地促進(jìn)了各項管理水平的提升。
一、建章立制，提高員工認識，明確員工行為規范。
四年來(lái)，我們制定、完善、下發(fā)了《6S工作檢查、評比、獎罰標準》《6S檢查組考核辦法》《6S工作部門(mén)自查自糾制度》《6S成果申報評定獎勵制度》《班會(huì )管理規定》《看板管理制度》《員工著(zhù)裝和禮儀管理制度》《目視管理規范》《定置管理制度》《6S日常巡查制度》等10多個(gè)6S相關(guān)文件，制度的逐步完善和落實(shí)，讓員工有章可循，個(gè)人素養不斷提升。
二、通過(guò)培訓、會(huì )議、宣傳欄、看板、現場(chǎng)指導、6S知識提問(wèn)等多種形式宣傳6S管理理念，提高員工的實(shí)戰能力。
為推動(dòng)6S管理工作，公司的中高層6S管理人員每年都要參加集團組織的6S管理培訓，并前往有關(guān)單位學(xué)習調研6S管理工作的經(jīng)驗以提升管理技能；公司中高層每年都要組織員工學(xué)習6S管理相關(guān)知識，了解6S管理的'基本知識、推行的方法和步驟等，分享其他廠(chǎng)家的成功案例和經(jīng)驗，讓員工養成了一切照章辦事，做事注重細節、注重結果的好習慣。
三、檢查工作常態(tài)化，強化現場(chǎng)管理，促使員工執行力加強。
四年來(lái)，我們從抓試點(diǎn)、建樣板開(kāi)始，以點(diǎn)帶面，全面推進(jìn)6S工作。為了鞏固和推進(jìn)6S活動(dòng)的成果，我們的檢查工作現在分成集團級（半）年度檢查、公司級日常檢查、部門(mén)級自檢三級檢查。各級檢查人員按照《6S工作檢查標準》對轄區的人、機、料、法、環(huán)等要素進(jìn)行檢查，發(fā)現問(wèn)題要求限期整改。經(jīng)過(guò)長(cháng)年的檢查、引導和整治，員工的執行力加強，自覺(jué)性加強，自糾能力得到提高，6S管理活動(dòng)的持續推進(jìn)，達到了規范員工行為、提升員工素養，保證工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量的目的，我們的工作場(chǎng)所常年保持著(zhù)整潔、有序、文明、安全狀態(tài)。
四、實(shí)施小改小革活動(dòng)，促進(jìn)管理水平的提升
公司實(shí)施了《6S成果申報評定獎勵制度》，對在6S管理工作過(guò)程中取得的成功案例和方法實(shí)施6S即時(shí)獎勵。我們鼓勵員工尋找和清除身邊的“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源”等六大源；現在員工的問(wèn)題意識、改善意識提高，改善成果逐年增多。四年來(lái)創(chuàng )建的小改小革為公司節約了很多費用、提高了生產(chǎn)效率，減少了安全隱患。
總之，經(jīng)過(guò)四年的努力，公司的6S管理在提高工作效率、降低成本、改善工作環(huán)境、提升員工素養、企業(yè)形象方面取得了一定成效，今后將繼續探索6S管理方法，推動(dòng)企業(yè)取得更大的進(jìn)步。
6s管理季度總結(7篇)5
6S管理改善活動(dòng)自9月份推行以來(lái)，已取得了不少階段性的顯著(zhù)成果。在總干事、各位督導、執行委員和所有員工的共同努力下，生產(chǎn)現場(chǎng)、設備維修及養護、產(chǎn)品檢驗及包裝、投料、油劑、電氣、倉儲等各部門(mén)的狀況均有所改觀(guān)。
在9月27日的動(dòng)員大會(huì )上，健峰管理技術(shù)研究學(xué)院的詹老師給大家介紹了6S的內容，推行的作用、意義和推行的步驟，使大家了解和認識了6S，為6S的推行打下了基礎。在動(dòng)員大會(huì )上各級領(lǐng)導也紛紛表示一定要重視這次推行6S，6S的推行能為公司提升管理水平，創(chuàng )造更好的效益做出貢獻。領(lǐng)導的重視也使大家更有信心的推行好這次6S活動(dòng)。
動(dòng)員大會(huì )之后，6S活動(dòng)就在車(chē)間各個(gè)部門(mén)如火如荼的展開(kāi)了。第一階段首先開(kāi)展的是區域劃分工作，依照生產(chǎn)流程的責任范圍，各個(gè)督導明確了自己的管轄范圍。權力意味著(zhù)責任，負責一塊區域就要把這塊區域的6S工作搞好。大家在自己的區域內都開(kāi)展了整理、整頓的工作，這項工作的主要目的是在于將要和不要的東西區分開(kāi)，并將要的東西分類(lèi)，放在可以方便找到的地方，將不要的東西及時(shí)處理掉，以便騰出空間用作其他用處。泵板間工具多，以前放的一直較為混亂，工作時(shí)找不到需要的工具經(jīng)常發(fā)生。在整理整頓中，清理出一批損壞的、無(wú)法修復的工具，并將這些處理掉，采用行跡管理對經(jīng)常使用的工具定位放置，減少了泵板間尋找工具的時(shí)間，工作效率大為提高。電氣上有大量的零配件，改善前對于這些零配件的存放和管理一直找不到好的方法，使得有時(shí)候急需找一個(gè)配件的時(shí)候一時(shí)半會(huì )找不到，還會(huì )有些配件因為擺放混亂而重復采購的情況發(fā)生，不僅增加了公司的成本，也是對資源的浪費。經(jīng)過(guò)整理和整頓，通過(guò)對每種配件制作標識牌并統一懸掛，使得各種配件一目了然，取用起來(lái)方便又迅速。而設備維修和養護的部門(mén)既有大量的維修工具，又有大量的配件，經(jīng)過(guò)一個(gè)階段的改善，面貌有了很大的變化，維修間的工具和備用機臺全部定位放置，各種配件分門(mén)別類(lèi)的擺放好并進(jìn)行標識，對于提高工作效率，改善工作氛圍有很大的幫助。
在開(kāi)展整理整頓工作的同時(shí)，各區域的平面草圖的也在制作中，根據平面圖在車(chē)間里將通道的標識線(xiàn)用油漆漆好。這對于負責檢驗和包裝的后紡來(lái)說(shuō)無(wú)疑是一項艱巨的任務(wù)，不僅因為后紡地方大、通道多，而且后紡本來(lái)就有用油漆劃好停臺絲車(chē)的區域線(xiàn)，由于原來(lái)的劃線(xiàn)標準與6S要求的不盡相同，也為了整體上與其他部門(mén)的協(xié)調一致，后紡花費的大量的人力和物力將原來(lái)的油漆擦掉，并重新漆好。大事必做于細，細節決定成敗，每每在后紡部劃線(xiàn)的時(shí)候，總能看到督導親臨現場(chǎng)，親自用尺量，用線(xiàn)比，一分一毫的差錯也要糾正。正是這種精神，使得后紡在檢驗、包裝上能做到每個(gè)筒子都不出錯，一個(gè)筒子也不會(huì )多、一個(gè)也不會(huì )少，降等的不會(huì )放錯，不會(huì )包錯，得到大家的肯定。
在第一階段的工作中，還在各個(gè)區域懸掛了標識牌，使大家對于各個(gè)區域的工作內容更加清晰，也使得廠(chǎng)里的風(fēng)貌煥然一新。
在第一階段還開(kāi)展了6S知識競答活動(dòng)，6S知識競答活動(dòng)充分的調動(dòng)了員工參與6S的積極性，在這個(gè)階段，大家參與6S的積極性空前的高漲，對于6S的關(guān)注也是從來(lái)沒(méi)有過(guò)的。通過(guò)參與6S知識競答，大家更加的了解6S，而6S管理是需要所有領(lǐng)導和員工都參與進(jìn)來(lái)的管理活動(dòng)，只有大家都參與進(jìn)來(lái)，才能把6S推行好。
無(wú)論在第一階段還是第二階段，總干事和各位督導都付出了大量的心血，為了推行好6S也想出了很多的辦法。
比如在第二階段制作標準的工作中，為了深挖各個(gè)崗位的標準，在初步定出各個(gè)崗位或定點(diǎn)的標準之后，前紡部的督導又要求各執行委員開(kāi)動(dòng)腦筋，在各個(gè)崗位及定點(diǎn)上各增加一個(gè)細化的標準。這樣一來(lái)，基本上每個(gè)崗位，每個(gè)定點(diǎn)的標準就很完善了，很少有需要再添加。雖然前紡部地方大，設備多，情況復雜，制定標準的工作一點(diǎn)也沒(méi)有落后，而且每張照片的標準督導都一一細細查看、反復比較，每條標準都反復的推敲，力求每條標準都嚴格要求而又可以做得到。在這一過(guò)程中，前紡部共拍攝了x張照片，制作了x條標準，其工作量是所有的部門(mén)中最大的。
6s管理季度總結(7篇)6
自開(kāi)展6S工作來(lái)，通過(guò)培訓、現場(chǎng)指導、檢查、考核整改，使全體員工對6S有了更多的認識和了解，由原來(lái)的臟亂差的工作現場(chǎng)到現在整潔有序，由過(guò)去自由散漫隨意性強的員工，逐步能約束自己使自己的素養得到了一定的提升，6S管理工作提升到一個(gè)新的階段，聯(lián)合一車(chē)間車(chē)間6S都取得了一定成績(jì)，現將第一季度的工作情況及第二季度的工作思路和想法匯報如下：
一、工作情況
1、召開(kāi)車(chē)間6S管理工作推進(jìn)會(huì )，完善車(chē)間6S工作，結合生產(chǎn)、辦公、素養、安全組日常6S檢查考核標準，完善車(chē)間考核細則。
2、結合四個(gè)專(zhuān)業(yè)和廠(chǎng)6S管理方案，編制車(chē)間20xx年6S管理工作計劃。主要包括：車(chē)間6S管理存在的問(wèn)題，以問(wèn)題為導向，完善組織機構，明確管理項目和月度管理重點(diǎn)，落實(shí)管理措施和責任人，完善車(chē)間6S管理周檢標準和考核標準，確保常態(tài)化開(kāi)展6S管理工作。
3、組織學(xué)習廠(chǎng)、各專(zhuān)業(yè)、本單位6S管理實(shí)施方案，安排部署本單位全年6S管理工作，動(dòng)員車(chē)間全體職工常態(tài)化開(kāi)展6S管理工作。針對20xx年度集團6S達標驗收審核中通報的問(wèn)題及車(chē)間20xx年6S推進(jìn)過(guò)程中暴露出的問(wèn)題，作為本年的的重點(diǎn)檢查對象。
4、6S檢查實(shí)施日檢查管理，管理人員每日深入生產(chǎn)辦公區域檢查6S標準執行情況、發(fā)現問(wèn)題及時(shí)在6S群通報并復查整改情況。
5、嚴格按照6S管理的內容和標準逐條逐項落實(shí)，通過(guò)制定6S管理細則，落實(shí)任務(wù)，明確職責，規范行為。及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)解決問(wèn)題，實(shí)現了全過(guò)程的控制，提升現場(chǎng)管理，落實(shí)安全生產(chǎn)管理，規范員工操作，實(shí)行精細化管理，推動(dòng)6S管理上臺階。
二、存在的問(wèn)題
20xx年第一季度6S管理工作，車(chē)間宏觀(guān)看來(lái)有明顯的進(jìn)步和提高，但是離我廠(chǎng)的要求還有距離，還存在一些管理問(wèn)題，主要以下幾點(diǎn)：
1、生產(chǎn)現場(chǎng)物品未嚴格按定制區域進(jìn)行擺放及標識明確，臨時(shí)使用物品還有隨意擺放現象。
2、全員主動(dòng)參與意識差，每次檢查出地不合格項都是一而再，再而三的強調下落實(shí)，班組長(cháng)主動(dòng)參與意識不強。
3、整改后的同類(lèi)問(wèn)題點(diǎn)，反復反彈情況的發(fā)生。
三、20xx年6S管理第二季度主要工作
隨著(zhù)第一季度6S管理工作的不斷推進(jìn)和提升，我總結了經(jīng)驗，知道了不足之處，明確了工作方向，在第二季度工作中將主要抓以下幾點(diǎn)工作：
1、繼續將6S管理工作以嚴、細、實(shí)原則，持之以恒，堅持不懈的開(kāi)展下去，將6S的理念填充到員工的內心深處，使員工素質(zhì)不斷的提高。
2、車(chē)間要按照制定的周檢標準和考核標準，常態(tài)化開(kāi)展6S周檢和月度考核兌現工作。
3、根據6S管理方法，規范好現場(chǎng)物品定制擺放，加大檢查、考核與整改力度，嚴抓細節促使車(chē)間做到物品擺放整齊、標識清晰，杜絕隨意擺放的現象，從而減少浪費，提高工作效率。
4、加強現場(chǎng)管理，及時(shí)解決存在的突出問(wèn)題，達到6S要求。
6s管理季度總結(7篇)7
20xx年我公司在企管辦的精心組織下學(xué)習了6S精益管理視頻講座，推行6S管理的目的就是使全行員工在工作中切實(shí)實(shí)行6S，讓6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都煥然一新，工作場(chǎng)所也更加井然有序，工作環(huán)境大為改善，為我公司的發(fā)展壯大打好奠基石。
6S現場(chǎng)管理模式是一種先進(jìn)、實(shí)用性強的現場(chǎng)管理方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個(gè)部分，主要功能是為我公司解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習慣、重視安全等問(wèn)題。做好6S，可以改善和提高企業(yè)形象，促進(jìn)工作效率提高，縮短作業(yè)周期，降低生產(chǎn)成本，切實(shí)保障安全，是一件可以提高社會(huì )效益和經(jīng)濟效益的大好事。
6S管理源于日本企業(yè)的5S管理，是指在生產(chǎn)現場(chǎng)中對人員、設備、材料等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種方法。作為一切管理工作的基礎，5S對于塑造企業(yè)形象、降低成本、安全生產(chǎn)、現場(chǎng)改善和標準化、規范化的推行等方面發(fā)揮了巨大的作用，逐漸被各國企業(yè)界和管理界所認識�，F代企業(yè)，無(wú)論是廠(chǎng)房還是宿舍、食堂，現場(chǎng)干凈、整潔，人員文明、禮貌，感覺(jué)一切都處于管理中。為此，在為他們的5S管理所折服的同時(shí)，也深感我們公司在管理和人員素質(zhì)上都需改進(jìn)提高。6S管理的深入、細化、可視化和可操作化與公司現行的常規管理存在著(zhù)明顯的不足。管理出質(zhì)量，管理出效率，管理出人才，
加強管理歷來(lái)是公司的重點(diǎn)工作。這種管理，正是公司車(chē)間管理的上佳選擇，我們把5S加了一個(gè)S（安全），稱(chēng)之為6S管理，將安全工作作為公司最重要的一項工作，放在了第一位，更加貼和機械加工行業(yè)的要求。
為此，我們一定會(huì )做好6S管理活動(dòng)，我們車(chē)間全體員工也會(huì )自覺(jué)、主動(dòng)、積極地投身到6S管理的實(shí)踐中，最終提升自己的管理水平；我們也會(huì )在6S管理的實(shí)踐中積累經(jīng)驗，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
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