連鑄工作總結（通用10篇）

　　總結是把一定階段內的有關(guān)情況分析研究，做出有指導性結論的書(shū)面材料，它可以提升我們發(fā)現問(wèn)題的能力，不妨讓我們認真地完成總結吧。但是卻發(fā)現不知道該寫(xiě)些什么，以下是小編整理的連鑄工作總結，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　連鑄工作總結 1

　　20xx年連鑄工段在廠(chǎng)部領(lǐng)導的大力支持下，本著(zhù)“抓安全，促生產(chǎn)，強管理”的基本原則，群策群力，從嚴從細努力完成了全年的各項工作�，F將工作情況做如下總結：

　　一、抓好安全生產(chǎn)嚴防工傷事故

　　全年來(lái)，我工段堅持：“安全第一，預防為主”的管理理念，始終把安全工作放在各項工作的首位，積極開(kāi)展“安全生產(chǎn)”活動(dòng)，層層落實(shí)責任，全方位開(kāi)展隱患排查與整改。各班組堅持進(jìn)行經(jīng)常性安全教育，并加大違章違紀的安全事故考核力度，杜絕重大傷亡事故發(fā)生。

　　八九月工段根據廠(chǎng)部安排，利用停產(chǎn)時(shí)間，對新老員工進(jìn)行安全作業(yè)培訓。制定安全，工藝操作規程，讓員工切忌，熟背并進(jìn)行相關(guān)崗位考試，以增強員工對實(shí)踐知識的`掌握和突發(fā)事故的應急處理能力。工段全年開(kāi)展安全教育會(huì )議48次，安全培訓4次，培訓人員120個(gè)，重大安全事故零起。

　　二、加大生產(chǎn)力度提高產(chǎn)品質(zhì)量

　　一年來(lái)，各項生產(chǎn)治理制度的細化，推進(jìn)了生產(chǎn)強度，在“時(shí)間就是效益”的理念影響下，設備作業(yè)率不斷提高，促進(jìn)了產(chǎn)能的快速發(fā)揮，連鑄機的作業(yè)率大幅度提高。最高日產(chǎn)鋼坯2100噸，鋼坯收得率99.54%，鋼坯全年產(chǎn)量達到37533.23噸。通過(guò)對中包的改造并投入使用，連鑄拉爐數不斷提高，最高達到48爐/次，連拉時(shí)間達到16個(gè)小時(shí)/次。經(jīng)改造中包生產(chǎn)出的鋼坯，其夾雜物明顯比板包減少了很多。

　　在質(zhì)量上，加強技術(shù)控制，每天點(diǎn)評，每周匯總，每月攻關(guān)，對比目標，推進(jìn)標準化作業(yè)，把崗薪與質(zhì)量指標掛鉤，形成有效的質(zhì)量治理體系。針對鋼坯表面橫裂紋和內部質(zhì)量缺陷，積極采取措施。上半年在各班組生產(chǎn)中鋼坯脫方較多，針對這質(zhì)量缺陷，工段調整操作要求，各班拉鋼要做到：溫度合理，拉速均衡，穩定液面，減少波動(dòng)。嚴抓這一環(huán)節后，下半年鋼坯脫方問(wèn)題得以改善，質(zhì)量得以大幅度提高。

　　三、加強管理嚴格考核

　　連鑄工段的管理主要是人和設備的管理。在人管理上提高班組長(cháng)的帶班管理水平和提高崗位工的技術(shù)水平。對于班組長(cháng)，工段基本做到用人得當，獎罰分明，關(guān)心愛(ài)護，大膽使用。注意引導他們就產(chǎn)量，質(zhì)量上杜絕溢鋼，漏鋼事故。和去年相比，工段全年漏鋼84次，比去年減少了了10%。而水口班責任心不強，導致大包機構滲鋼2次。工段開(kāi)展了班與班之間的相互競爭，形成了積極良好的局面。尤其是公司每年舉辦的崗位能手評比，我工段又有兩名員工符合評比條件。一是拉鋼老員工黃旭義，工作積極主動(dòng).認真勤懇，20xx年突破個(gè)人全年拉鋼1550爐，全年無(wú)漏鋼，技術(shù)比武名列前茅的好成績(jì)。二是丙班機長(cháng)韋健，在他帶領(lǐng)下，丙班全年完成了產(chǎn)量第一，質(zhì)量第二的好成績(jì)。

　　設備是連鑄生產(chǎn)和質(zhì)量的保障。在生產(chǎn)組織和日常管理中，除了完成各班的產(chǎn)量外，也加強了設備的維護和保養。工段明確員工檢修和維護職責，要求設備“臺臺有人管，人人有職責”，并推行操作人員對簡(jiǎn)單問(wèn)題的自主維修。

　　四、全力做好環(huán)保工作。

　　在抓好安全生產(chǎn)的同時(shí)，我工段積極落實(shí)廠(chǎng)部指令，全力做好環(huán)保工作，連鑄是高溫，高危，粉塵作業(yè)，工段狠抓作業(yè)崗位衛生，并定期對綠化帶進(jìn)行分班護理。

　　五、存在問(wèn)題與改進(jìn)措施

　　1、在實(shí)踐工作中，安全形勢依然嚴峻，今年工段發(fā)生5起輕傷事故，說(shuō)明我們的安全管理還存在漏洞，部分員工還有麻痹松懈思想，這就要求我們必須采取更有利的措施，千方百計保證生產(chǎn)。

　　2、生產(chǎn)上由于設備老化，給生產(chǎn)帶來(lái)一定障礙。上半年的鋼坯脫方問(wèn)題也反映了連鑄機輥道設備上沒(méi)有定期測量校正，引錠沒(méi)定時(shí)調正對中。因而設備點(diǎn)檢定修方面還要不斷完善，班組生產(chǎn)組織上需要進(jìn)一步加強。

　　3、20xx年工段人員浮動(dòng)變化大，新員工較多，只懂得簡(jiǎn)單的崗位操作，沒(méi)具備工作質(zhì)量意識，影響工作效率。工段要加強在崗員工的技術(shù)培訓，進(jìn)一步提高員工的業(yè)務(wù)素質(zhì)和操作水平。

　　連鑄工作總結 2

　　一、人員配置（每班）：

　　一臺連鑄機：大包工2人

　　澆鋼工6人（三人看兩流，共四流）配水工1人、拉矯工2人、一操室1人、二操室1人、三操室1人、小機長(cháng)2人、大機長(cháng)1人

　　連鑄每車(chē)間設置大段長(cháng)1人

　　二、連鑄機設備（共兩臺連鑄機，且設備相同）：

　　大包中間包

　　結晶器：由框架、水箱、銅板、調整系統（調整裝置、減速機等）、

　　潤滑系統（由管路油路）、冷卻系統和噴淋（零段水每分段4個(gè)噴嘴，共計12個(gè)噴嘴；一段水每分段11個(gè)噴嘴，共計44個(gè)噴嘴；二段水每分段7個(gè)噴嘴，共計28個(gè)噴嘴）組成。

　　注：連鑄結晶器需要和連鑄結晶器保護渣一同使用。

　　足輥（上輥有壓力壓拉坯子，下輥無(wú)壓力由坯子帶動(dòng)其轉動(dòng)）拉矯設備拉矯設備液壓站回水泵

　　進(jìn)水管（4根）、回水管（4根）回水過(guò)濾設施（3座）一二三操室設備

　　三、實(shí)習知識總結

　　1、調節拉速方法：結晶器液面偏高，將拉速調快點(diǎn)（順時(shí)針調）；結晶器液面偏低，將拉速調慢點(diǎn)即往回調點(diǎn)（逆時(shí)針調）。

　　2、澆鋼工保持結晶器液面在50-100mm范圍內。

　　3、大包工每包取一次樣，測溫數次。

　　4、拉矯工將發(fā)暗的鋼坯有“白點(diǎn)”處噴一下。

　　四、考核知識

　　中包漏鋼機長(cháng)罰款三千元

　　連鑄工作總結 3

　　20xx年一連鑄車(chē)間圍繞降本增效的工作方針，根據公司和廠(chǎng)里的要求，顧全大局，勇挑重擔，把加強設備管理，提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量作為工作的重中之重。在管理上遵循“管好、用好、維護好”的原則，從嚴從細抓工作、充分保障設備能力，提高鑄機使用壽命。生產(chǎn)過(guò)程中推行“標準化操作、精確化組裝、精細化檢修”的工作理念，完善以點(diǎn)檢定修為核心的TPM管理體系，面向生產(chǎn)現場(chǎng)，以6S管理活動(dòng)為基礎，建設自主維修體系為重點(diǎn)，改善提案動(dòng)力，實(shí)現設備效率最大化。修訂和完善了《點(diǎn)檢作業(yè)標準》、《一連鑄設備操作規程》等管理制度，抓好關(guān)鍵設備的精度管理和功能管理，保證了鑄機的正常運轉，為車(chē)間全年各項指標的完成奠定了良好的基礎。

　　一、精確化組裝、精細化檢修，確保設備精度

　　為了提高設備性能，車(chē)間在設備組裝的精細和精度方面下功夫。特別是對鑄機的結晶器、二冷段等關(guān)鍵設備，嚴把尺寸驗收關(guān)，抓好對弧精度的控制，確保對弧精度始終保持在0.5mm以?xún)取?/p>

　　1-11月份設備組裝及上機情況統計如下：

　　組裝（臺）上機（臺）1-11月份車(chē)間結晶器的上機使用臺數為23臺，比20xx年減少了6臺；結晶器的單臺最高過(guò)鋼爐數由20xx年的2332爐提高到2447爐，延長(cháng)拉矯機、扇形段的使用周期。降低了設備返修次數，節約設備維修費用35萬(wàn)元。

　　結晶器2323二冷段1515拉矯機1615扇形段2525在設備檢修方面，1-11月份車(chē)間共計劃檢修了22次，檢修了238小時(shí)，檢修了265項內容。車(chē)間嚴格執行精細化檢修制度，提高設備驗收標準，對檢修實(shí)行全方位、全過(guò)程進(jìn)行跟蹤管理，嚴格執行弧度、精度的考核制度，強化檢修過(guò)程控制，保證了檢修的高質(zhì)量、高標準，提高了設備使用周期。防止了設備的過(guò)檢修和欠檢修，節約了成本。

　　在設備操作和維護方面，要結合本單位實(shí)際，全面推行對員工的TPM知識、技能培訓和教育。圍繞生產(chǎn)作業(yè)現場(chǎng)，重點(diǎn)抓好生產(chǎn)操作崗位人員自主維修的管理知識、標準規范、作業(yè)技能的培訓。使廣大員工轉換觀(guān)念、理解理念、掌握技能、取得了顯著(zhù)實(shí)效。在操作方面提倡標準化操作，杜絕違章、野蠻操作；在維護方面充分發(fā)揮操作人員的連續工作性，提倡對設備的精心呵護，嚴格點(diǎn)檢制度和停機檢查制度，

　　二、全面加強點(diǎn)檢定修工作，加速TPM管理推進(jìn)

　　20xx年我車(chē)間在設備上推行TPM管理工作，加速全員生產(chǎn)維護管理工作。重新修訂了《日常設備點(diǎn)檢標準》，《一連鑄設備操作規程》等多項設備管理制度和點(diǎn)檢定修管理辦法，重新修訂了設備的點(diǎn)檢、維修工、崗位操作工三方分工協(xié)議。

　　在點(diǎn)檢過(guò)程中，嚴格依據點(diǎn)檢標準和根據工作計劃進(jìn)行點(diǎn)檢，定期通過(guò)點(diǎn)檢實(shí)績(jì)分析來(lái)修正改善點(diǎn)檢的目標，找出設備薄弱環(huán)節，提出改進(jìn)意見(jiàn)；做好重點(diǎn)設備的劣化傾向分析與管理；做好關(guān)鍵設備的功能、精度管理，提高了設備點(diǎn)檢作業(yè)的效率。最大限度的將設備故障消除在萌芽狀態(tài)，減少了設備非計劃停機時(shí)間。

　　完善點(diǎn)檢設備的包機管理，明確職工檢修和維護職責。做到了設備“臺臺有人管，人人有職責”，提高操作工人的技術(shù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平，推行了操作工人對簡(jiǎn)單問(wèn)題的自主維修。嚴格控制備件、材料計劃的申報工作，對超儲物資的消耗實(shí)行跟蹤管理，對關(guān)鍵設備的狀態(tài)穩定、功能投入、精度保持實(shí)施重點(diǎn)管理，確保設備功精度的達標率為100%。車(chē)間備件由年初的5.4元/噸降到年初3.8元/噸，進(jìn)入四季度又降到了3元/噸；材料由年初的4.0元/噸降到年初3.08元/噸，進(jìn)入四季度又降到了2.3元/噸。保證了車(chē)間各項指標的完成。

　　三、設備創(chuàng )新和技術(shù)改造工作

　　通過(guò)多項科技創(chuàng )新和技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，提高了職工素質(zhì)，增強了職工協(xié)作意識，創(chuàng )新意識，解決了生產(chǎn)難題，降低車(chē)間生產(chǎn)成本。

　　1、電磁攪拌水系統改造：在生產(chǎn)過(guò)程中系統斷電，電磁攪拌系統需要啟用應急事故水閥來(lái)冷卻電磁攪拌輥，但啟用事故冷卻水，會(huì )造成1#板坯電磁攪拌水箱內純水電導率超標，造成電磁攪拌系統不及時(shí)投入使用。

　　車(chē)間重新設計，施工一條軟水管道，解決了水箱內純水超標的難題，保證電磁攪拌系統的正常使用。減少了濾芯耗量，每年為車(chē)間節約成本12010元。

　　2、二切對中裝置改造：在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中，當鑄坯進(jìn)入二次切割區域，需要使用導向對中裝置，以避免鑄坯在輥道運行時(shí)跑偏，影響鑄坯的切割質(zhì)量。但啟動(dòng)對中裝置會(huì )使液壓站壓力產(chǎn)生較大波動(dòng)，嚴重時(shí)甚至會(huì )影響了整個(gè)鑄機線(xiàn)的生產(chǎn)，存在較大的安全設備隱患。

　　設計、新增設一個(gè)小型液壓站，把對中裝置的液壓控制系統從總液壓站中分離出來(lái)。整個(gè)設備采用廠(chǎng)里原來(lái)淘汰報廢的備件，節約成本30000元。

　　3、扇形段噴淋系統改造：原扇形段噴淋架的固定方式采用的是用鐵絲捆綁固定，生產(chǎn)過(guò)程中容易松動(dòng)，造成鑄坯冷卻不均勻，影響鑄坯質(zhì)量。

　　將扇形段噴淋架的固定方式改為斜鐵固定式，加工了專(zhuān)用的叉架，斜鐵，確保了噴嘴位置的準確性，提高了鑄坯質(zhì)量。

　　4、二冷段噴淋系統改造：為了適應品種鋼的需求，車(chē)間對二冷段噴淋系統進(jìn)行了改造，自行，設計在鑄機上增設了一趟壓空管道，把原來(lái)二冷段噴淋系統由水冷卻嘴改為汽水冷卻，提高了品種鋼質(zhì)量。

　　5、PLC系統的優(yōu)化：由于CPU316-2DP存在設計缺陷，在瞬間掉電恢復送電后，CPU系統內部原因程序加載不上，PLC無(wú)法正常運行，造成生產(chǎn)停機。此外檢修電源插座與PLC電源未分開(kāi)，在檢修設備外部故障時(shí)影響PLC供電。

　　車(chē)間對PLC系統進(jìn)行了優(yōu)化：為了PLC系統穩定運行，防止失壓，車(chē)間使用不間斷電源對PLC系統供電；并且對PLC供電電源進(jìn)行改造，采用單獨供電系統。檢修電源、照明、風(fēng)機等設備則用其他外部電源。PLC系統的優(yōu)化，降低了設備故障。

　　6、運輸輥道的改造：原來(lái)的運輸輥道混凝土基礎部分損壞，造成底座松動(dòng)，輥子使用壽命短。

　　車(chē)間采用連接固定的方式，先用斜鐵找平輥道的基礎，再把一部分輥道底座焊接在一起。利用淘汰報廢的備件加工，設計加工了3套輥道的導向裝置。為了減少三合一減速機的損壞，在輥道底座上焊裝減速機固定支撐架。提高了輥子壽命減短，降低了車(chē)間維修成本，每年可為車(chē)間節約成本12萬(wàn)元。

　　四、積極開(kāi)展修舊利廢、節能降耗

　　為了降低成本，車(chē)間積極開(kāi)展修舊利廢，節能降耗活動(dòng)，凡是車(chē)間內部能修理的決不讓外委單位修理，能夠自己制做的決不委托他人，能夠修復使用的決不報廢，全年共節約成本83萬(wàn)元。

　　1、修舊利廢方面：

　　實(shí)行“小修自主、減少返修”的原則，提倡職工自主維修，全年修理油缸、鉤頭、中包蓋、大包蓋、減速機等各類(lèi)大小備件，共計80余件，全年節約維修費用68萬(wàn)元。

　　2、備件制作

　　車(chē)間自行設計、制作了各類(lèi)工具、備件，如：中包烘烤架、溢流槽、中包蓋、小渣盤(pán)等各類(lèi)備件。累計節約成本15萬(wàn)元。

　　3、在節能降耗方面

　　車(chē)間杜絕了跑、冒、滴、漏現象，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，加強點(diǎn)檢巡檢工作，對各類(lèi)管道及一些薄弱部位執行定期更換，保證了各項能耗指標的.完成。1-11月份比去年同期節省液壓油40桶，節約了成本36000元。

　　五、存在的不足

　　今年，雖然我們在設備上取得了一些成績(jì)，但還存在許多不足之處，

　　1、在點(diǎn)檢定修方面，還需要不斷修改和完善點(diǎn)檢作業(yè)標準、檢修標準等多項點(diǎn)檢作業(yè)文件，以適應不斷變化的生產(chǎn)需求。在備件組裝檢修質(zhì)量上，需要進(jìn)一步提高開(kāi)口度和對弧精度。

　　2、加強在崗職工的技術(shù)培訓，進(jìn)一步提高他們的業(yè)務(wù)素質(zhì)和專(zhuān)業(yè)水平。

　　六、明年的工作和打算

　　1、開(kāi)展多種形式技能培訓，提高人員素質(zhì)及責任，增強企業(yè)發(fā)展后勁。通過(guò)技術(shù)比武等形式，開(kāi)展互幫互學(xué)，共同提高。不斷提高職工的實(shí)際操作能力和技術(shù)水平。

　　2、積極開(kāi)展開(kāi)源節流工作，轉變職工觀(guān)念。堅持修舊利廢，對有修復價(jià)值備件進(jìn)行修復，開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)和節能降耗活動(dòng)，嚴格控制備件、材料計劃的申報，降低車(chē)間各項成本。

　　3、設備是連鑄車(chē)間生產(chǎn)和質(zhì)量的保障，在新的一年里我們繼續遵循“管好、用好、維護好”設備的原則，嚴格執行標準化操作、精確化組裝、精細化檢修的工作理念，做好計劃檢修，節約檢修時(shí)間，提高檢修質(zhì)量。

　　4、繼續實(shí)施好設備功能精度管理，爭取精度達標率和功能投入率實(shí)現100%。在降低設備故障的同時(shí)，降低設備的運行成本和檢修維護費用。

　　5、深入推進(jìn)TPM管理，以6S管理新行動(dòng)為基礎，以“改善提案、自主維修、專(zhuān)業(yè)維修、前期管理、功能精度提升、安全與健康環(huán)境改善、管理高效化、員工素質(zhì)提升”為預防維修機制，對設備六大損失和生產(chǎn)現場(chǎng)的一切不良實(shí)施持續的自主改善，努力實(shí)現6Z（零事故、零故障、零缺陷、零差錯、零庫存、零浪費）的目標。、

　　連鑄工作總結 4

　　20xx年連鑄車(chē)間在公司黨政的正確指導下，堅決貫徹落實(shí)降本增效措施，以安全生產(chǎn)穩定順行為中心，積極采取措施改善指標降低消耗、全面完成公司各項生產(chǎn)任務(wù)。

　　一、生產(chǎn)指標完成情況

　　20xx年由于市場(chǎng)原因公司采取減產(chǎn)增效措施，產(chǎn)量、作業(yè)率指標受到影響，由于使用低壽命中間包，包壽有所降低，但消耗指標和質(zhì)量指標比去年仍有提高，鋼水收得率保持了較高水平，漏鋼事故減少，保證了煉鋼系統生產(chǎn)的穩定。

　　二、加強安全基礎管理工作實(shí)現安全生產(chǎn)無(wú)事故

　　20xx年車(chē)間落實(shí)打非治違專(zhuān)項整治活動(dòng)，結合車(chē)間自身實(shí)際情況，集中精力抓安全，加大安全宣講力度，落實(shí)省安全生產(chǎn)八項制度，從細處著(zhù)手深入隱患排查，克服違規操作，習慣性違章和麻痹思想。組織職工定期學(xué)背會(huì )安全規程，做好安全防護工作，做到不傷害自己、不傷害他人和不被他人傷害，把安全預防工作落到實(shí)處，形成制度化，做到人人監督，各負其責，把安全工作貫穿到每個(gè)角落，針對不同時(shí)期的特點(diǎn)分別開(kāi)展了煤氣、勞保、火災、吊具專(zhuān)項檢查，全年車(chē)間圓滿(mǎn)完成安全生產(chǎn)零事故的目標。

　　三、以減少事故為中心提高生產(chǎn)穩定水平

　　作為生安的重要環(huán)節連鑄重點(diǎn)抓穩定生產(chǎn)，降低連鑄機缺流事故。針對連鑄生產(chǎn)的環(huán)節多、關(guān)聯(lián)性強的特點(diǎn)，車(chē)間眼睛向內找原因，克服粗放型的的管理模式，轉變管理思路，圍繞降低事故將操作細節管理作為工作重點(diǎn)。一是導向明確開(kāi)展全員發(fā)動(dòng)，在各澆鋼組以流為單位開(kāi)展降低事故競賽，按噸鋼事故率進(jìn)行排名，重獎無(wú)事故澆鋼工。二是以作業(yè)指導書(shū)為指針，進(jìn)一步嚴格工藝標準，減少操作自由度，使生產(chǎn)進(jìn)一步規范實(shí)現穩定可控。三是對重點(diǎn)崗位連鑄澆注工進(jìn)行工藝培訓，從理論上得以提升水平，深刻理解每項操作對生產(chǎn)順行及質(zhì)量保證的作用，提高職工整體素質(zhì)。貫徹連鑄以穩定中間包液面、中間包溫度、拉速為重點(diǎn)的管理思路。四是要求機長(cháng)延伸工作觸角，向上了解轉爐出鋼過(guò)程，向下關(guān)注軋鋼反饋的信息，做好生產(chǎn)節奏控制、實(shí)現操作的不斷完善。

　　緊緊圍繞澆鋼主線(xiàn)對中間包和結晶器強化基礎管理，為生產(chǎn)順行創(chuàng )造條件。對耐火材料進(jìn)行定置管理，對保護渣采用分鋼種標識，對入廠(chǎng)沖擊杯分廠(chǎng)家分批次存放，將入廠(chǎng)時(shí)間建檔成冊，使用過(guò)程跟蹤管理。建立中間包永久層修補、烘烤、永久層烘烤、拆包殘余厚度檔案。對每個(gè)中間包耐材殘余厚度進(jìn)行跟蹤動(dòng)態(tài)了解耐材質(zhì)量變化趨勢，有預防性地開(kāi)展工作，殘包剩余厚度由原來(lái)的50mm提高到100mm，為進(jìn)一步提高中間包壽命提供了保證。制定中間包烘烤制度，規定了大小火烘烤時(shí)間，降低煤氣消耗。結晶器管，帶周轉卡上平臺，澆鋼工根據鋼種需要選擇使用。每天對下線(xiàn)銅管進(jìn)行測量反饋使用信息，監控質(zhì)量波動(dòng)。

　　20xx年共生產(chǎn)合格坯2616277噸，每月連鑄操作責任缺流事故5.9次，比20xx年的同期6.5次降低9.23%。漏鋼事故控制在月4次以下。全年全流率提高到99.7%，四個(gè)月達到100%，為減少事故奠定了基礎，沒(méi)有因連鑄事故造成對全公司的生產(chǎn)影響。

　　四、嚴細操作進(jìn)一步改善鑄坯質(zhì)量

　　今年以來(lái)連鑄車(chē)間總結去年質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因，不斷改進(jìn)操作質(zhì)量標準，重點(diǎn)采取去除夾雜物的措施。

　　1、通過(guò)氬封大包長(cháng)水口，中間包至結晶器的長(cháng)水口保護渣澆注，實(shí)現全程無(wú)氧化澆注，減少了鋼水的二次污染，提高鋼坯潔凈度。今年以來(lái)連鑄堅決貫徹高液面澆注，提升正常澆鋼中間包液面由400mm提高到500mm，使鋼水在中間包內平均停留時(shí)間由7.7分鐘提高到9.6分鐘，在溫度得到穩定的同時(shí)改善夾雜物去除能力。品種鋼堅持開(kāi)澆七個(gè)流，待節奏滿(mǎn)足時(shí)全流操作。

　　2、加強操作管理，改善鑄坯表面質(zhì)量

　　唐銀帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)由于采用強展工藝，而且用戶(hù)冷軋酸洗，對鑄坯質(zhì)量要求高，今年實(shí)現了保護渣系列化，不同鋼種使用專(zhuān)用保護渣，減少了操作上波動(dòng)的影響。操作上堅決貫徹“勤加、少加、均勻加、黑面操作”的方針，穩定結晶器液面，防止卷渣，鑄坯表面質(zhì)量得到提高，保證了深加工性能，得到市場(chǎng)的認可。

　　3、強化結晶器及二冷水的的控制，提高鑄坯內在質(zhì)量

　　今年以來(lái)緊緊圍繞澆鋼主線(xiàn)對結晶器進(jìn)行精細化管理，為生產(chǎn)順行創(chuàng )造條件。結晶器管理采用分類(lèi)存放，個(gè)個(gè)建檔，完善維修更換銅管記錄，帶周轉卡上平臺，澆鋼工根據鋼種需要選擇使用。每天對下線(xiàn)銅管進(jìn)行測量反饋使用信息，及時(shí)采取措施。

　　以5月份二號機大修為契機，對鑄機進(jìn)行徹底維護。首先，解決了引錠對弧問(wèn)題，提高對弧精度以完全達到引錠桿自由進(jìn)出結晶器；其次充分利用大修對二冷室、三冷室雜物、廢鋼進(jìn)行徹底清理，以保證二冷托輥自由旋轉及三冷室水路暢通。另外由于二冷及三冷水條變形堵塞嚴重，導致鑄坯冷卻不均，制約鑄坯質(zhì)量的進(jìn)一步提升，車(chē)間集中力量對水調及集水環(huán)進(jìn)行更換，同時(shí)在而令水入口處增加過(guò)濾裝置，確保鑄坯冷卻強度均勻，以減少鑄坯質(zhì)量缺陷。

　　4、對品種鋼實(shí)行綜合判定，結合冶煉工序的信息將判定結果傳到下道工序，在連鑄坯出廠(chǎng)前針對不同用戶(hù)使用。制定了品種鋼等級判定標準，綜合冶煉、精煉、節奏、更換水口操作等環(huán)節，最終注明優(yōu)良中差隨卡片交到下道工序，軋鋼根據綜合判定結果進(jìn)行軋制滿(mǎn)足不同用戶(hù)需要。

　　5、摸索出不同鋼種不同溫度下的合理拉速，以作業(yè)指導書(shū)形式規范操作，制定了合理的二冷配水制度，對不同鋼種實(shí)現了模式化。

　　通過(guò)質(zhì)量措施的落實(shí)20xx年連鑄坯綜合合格率達到99.96%，以均勻的成分控制，優(yōu)質(zhì)的深加工性能擴大市場(chǎng)，銷(xiāo)量實(shí)現了快速提升。通過(guò)抓落實(shí)唐銀生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品種鋼251812噸，帶鋼邊裂率降到0.13%以下，10月份以后達到0.04%，為今年唐銀效益提升作出了突出貢獻。

　　五、內部挖潛降成本

　　今年以來(lái)車(chē)間樹(shù)立“成本第一”思想不動(dòng)搖，積極降本增效。車(chē)間上下轉變觀(guān)念，主動(dòng)工作，以精細化的管理水平，促進(jìn)車(chē)間成本降低。

　　1、頭尾坯控制，頭坯控制在1.5米以?xún)�，尾坯通過(guò)分流停澆，是不合定尺尾坯長(cháng)度數量減少，提高鑄坯收得率。

　　2、加強高溫鋼的調溫，降低中間包溫實(shí)現低溫快注。組織好廢鋼坯、廢鋼筋準備，完善加入制度，澆注周期由平均38分鐘，降低到平均37分鐘。

　　3、車(chē)間制定詳細的'用料支領(lǐng)方案，易損件更換詳細記錄，做到每一個(gè)備件都要有記錄，有出處，有效的控制了消耗用量。對以前積壓的庫存，集中處理，集中使用，有效的盤(pán)活了資金。

　　4、杜絕托圈、托架一次性使用，車(chē)間每班安排專(zhuān)人，處理托圈、托架上的冷鋼，只要托圈、托架不燒穿就必須重復使用，有效的降低了車(chē)間成本。

　　5、車(chē)間為進(jìn)一步降低成本，與廠(chǎng)家結合對火切機切割系統進(jìn)行改造，增加自動(dòng)點(diǎn)火裝置，取消常明火，僅此一項使車(chē)間成本噸鋼輔料消耗0.5元/噸。

　　六、積極推進(jìn)黨風(fēng)廉政

　　1、嚴格實(shí)行黨風(fēng)廉政建設責任制。堅持“兩手抓、兩手都要硬”的方針，統籌安排黨風(fēng)廉政建設責任制工作 ，一是根據黨委要求組織明確班子成員的具體責任及任務(wù)要求，體現了“誰(shuí)主管、誰(shuí)負責”的原則。二是親自主持召開(kāi)領(lǐng)導班子專(zhuān)題會(huì )議，安排車(chē)間黨風(fēng)廉政建設工作，對廣大職工進(jìn)行教育。三是傾聽(tīng)職工呼聲，職工意見(jiàn)能夠及時(shí)找有關(guān)部門(mén)解決,車(chē)間操作室配備了空調，連鑄二操室進(jìn)行了徹底改造，改善了職工工作環(huán)境。

　　2、 嚴格遵守廉政各項規定，堅持民主集中制，嚴格執行重大決策、重大項目安排必須由領(lǐng)導班子集體決定的規定。

　　3、堅持以制度管理，獎懲公開(kāi)，確保了獎金發(fā)放的透明度。

　　七、20xx年工作重點(diǎn)

　　為搞好20xx年工作重點(diǎn)從以下幾方面做工作：

　　1、扎實(shí)抓好20xx年的安全管理工作，落實(shí)好各項應急預案，貫徹省安全會(huì )議精神，重點(diǎn)解決基礎管理上的薄弱環(huán)節，確保安全生產(chǎn)無(wú)事故。

　　2、嚴格抓好品種鋼質(zhì)量工作，對硬線(xiàn)、焊條鋼、中高碳帶鋼等均堅持大包、中包的保護澆注，特別抓密封效果，減少二次氧化，另外協(xié)調好鋼水節奏，貫徹高液面操作，堅持值班制度，穩定提高品種鋼質(zhì)量，減少質(zhì)量異議。同時(shí)積極配合開(kāi)發(fā)新品種。

　　3、繼續抓事故率的降低，全員發(fā)動(dòng)，將提高工作質(zhì)量的意識貫徹到各崗位，實(shí)現全月無(wú)非計劃拉下。

　　4、加強勞動(dòng)紀律檢查完善打卡制度，從思想上進(jìn)一步強化勞動(dòng)紀律意識。

　　5、針對當前的嚴峻經(jīng)營(yíng)形勢貫徹公司節能降耗制度，在生產(chǎn)上積極加調溫坯，普通鋼種最大限度降低大塊厚度，鑄坯定尺切割（包括尾坯分流停澆）提高鋼水收得率，在節能方面杜絕長(cháng)明燈、電氣設備空載運轉等浪費行為，為公司進(jìn)一步降耗增效做貢獻。

　　6、加強基礎管理工作，搞好現場(chǎng)整治，提高現場(chǎng)管理水平。

　　連鑄工作總結 5

　　6月份生產(chǎn)基料205爐，產(chǎn)量8552.27噸，組織123個(gè)澆次，連澆爐次1.67爐/次，單拉40個(gè)，其中甲班生產(chǎn)67爐，41個(gè)澆次，乙班生產(chǎn)68爐，41個(gè)澆次，丙班70爐41個(gè)澆次，從以上數據來(lái)看，丙班相對較好。當月成坯率是98.44%，基本上與上月持平。本月連鑄噸鋼總成本是26.98元。其中大項消耗：耐材消耗是17.87元，切割氣成本是8.01元。

　　一、耐材消耗

　　6月份耐材消耗是17.81元，較上月的16.97元上升了0.84元，雖然本月連澆爐次較上月上升了0.02爐/次，耐材消耗卻高于上月，主要原因是：

　�。�1）本月冶煉不銹鋼時(shí)，鎂質(zhì)包剩余6個(gè)，改煉基料后，因中包周轉不開(kāi)，這6個(gè)鎂質(zhì)包在冶煉基料時(shí)投入使用。

　�。�2）因硅質(zhì)包板質(zhì)量問(wèn)題，在本月生產(chǎn)中，共烘烤塌兩個(gè)中間包。

　　以上兩項是本月耐材消耗上升的直接原因。

　　二、切割氣消耗

　　6月份切割氣消耗是8.01元，較上月上升了0.03元。

　　由于本月冶煉不銹鋼，為確保不銹鋼能夠順利切割，對火切機進(jìn)行了多次調試，用氣量偏大，是切割氣較上月上升的直接原因。本月在切割氣使用管理上，作業(yè)區還是一貫要求，晚開(kāi)火，早關(guān)火，使用的槍、帶嚴禁有漏氣現象，對違規操作者，作業(yè)區將嚴加考核，確保切割氣的使用成本趨了不起穩定。

　　三、輔材消耗

　　6月份輔材消耗是1.16元，較上月下降0.32元。

　　主要原因是本月只有石棉布和碳化稻殼兩項，沒(méi)有進(jìn)其它材料。

　　四、不銹鋼成本本月共冶煉不銹鋼3爐

　　因結瘤澆注失敗一爐，產(chǎn)量是65.348噸，耐材及輔材消耗是44445.61元，由于本次生產(chǎn)180*220的斷面，噴嘴選型的變化，從倉庫領(lǐng)回MPZ1.480°噴嘴120只，成本8728元，本次不銹鋼生產(chǎn)總成本是53173.61元，由于沒(méi)有連續生產(chǎn)，不銹鋼的噸鋼消耗無(wú)法計算。

　　五、本月生產(chǎn)存在的.問(wèn)題

　　1、因大包機構緊沒(méi)能正常打開(kāi)兩次，其中一次開(kāi)澆第一爐，在20分鐘左右才打開(kāi)。第二次是連澆第二爐，機構打開(kāi)后不能全流，中包液面迅速下降，15分鐘左右才完全打開(kāi)，建議對大包工操作上要進(jìn)一步要求，確保規范安裝，啟閉自如，給連鑄生產(chǎn)創(chuàng )造有利條件。

　　2、漏鋼三次，一次是690639爐，三流因跑偏脫錠后頂死在存放架位置，因處理時(shí)間長(cháng)開(kāi)澆后連接處漏鋼。本次漏鋼，本次事故，作業(yè)區已對當班臺下進(jìn)行教育并考核，其它兩次是銅管質(zhì)量問(wèn)題和后期銅管所造成，和設備組、維護作業(yè)區協(xié)商已換新。

　　3、二冷風(fēng)機因電機故障停用三天，已修復，但使用過(guò)程中還是發(fā)熱嚴重。

　　4、因絕熱板質(zhì)量問(wèn)題，已烤塌中包2個(gè)，已向廠(chǎng)家反映。

　　六、下一步工作

　　在下一步工作中，按照煉鋼廠(chǎng)的要求，切割做好節能降耗工作，加強對原材料、中包注余、沖擊區包瘤的吹掃，切頭切尾及鑄坯割縫的管理，提高成坯率，加強對切割氣使用的管理，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決，精心組織，細化操作，杜絕事故，降低材料消耗，把降成本工作落到實(shí)處。

　　連鑄工作總結 6

　　在過(guò)去的一段時(shí)間里，我們的連鑄工作取得了一定的成績(jì)。以下是對這段時(shí)間工作的總結：

　　一、生產(chǎn)情況

　　產(chǎn)量：我們完成了 [具體產(chǎn)量] 噸的連鑄生產(chǎn)任務(wù)，達到了預期目標。

　　質(zhì)量：鑄坯的質(zhì)量得到了有效控制，廢品率低于 [具體數值]%。

　　生產(chǎn)效率：通過(guò)優(yōu)化工藝參數和設備運行，我們提高了連鑄機的`作業(yè)率，縮短了生產(chǎn)周期。

　　二、工藝控制

　　溫度控制：我們嚴格控制鋼水的澆鑄溫度，確保鑄坯的內部質(zhì)量。

　　成分控制：通過(guò)精確的配料和成分調整，保證了鑄坯的化學(xué)成分符合要求。

　　拉速控制：根據鋼種和鑄坯規格，合理調整拉速，避免了表面缺陷的產(chǎn)生。

　　三、設備管理

　　設備維護：我們加強了對連鑄設備的日常維護和保養，確保設備的正常運行。

　　故障處理：及時(shí)處理設備故障，減少了停機時(shí)間，提高了設備利用率。

　　技術(shù)改進(jìn)：對設備進(jìn)行了一些技術(shù)改進(jìn)，提高了設備的性能和穩定性。

　　四、團隊協(xié)作

　　溝通協(xié)調：各部門(mén)之間保持良好的溝通和協(xié)調，共同解決生產(chǎn)中出現的問(wèn)題。

　　培訓學(xué)習：組織員工進(jìn)行了相關(guān)的培訓和學(xué)習，提高了員工的技能水平和工作質(zhì)量。

　　安全意識：強化了員工的安全意識，確保了生產(chǎn)過(guò)程中的安全。

　　五、存在的問(wèn)題及改進(jìn)措施

　　質(zhì)量問(wèn)題：雖然廢品率有所降低，但仍存在一些質(zhì)量問(wèn)題，需要進(jìn)一步優(yōu)化工藝參數和加強質(zhì)量控制。

　　設備故障：設備故障對生產(chǎn)的影響較大，需要加強設備的預防性維護和管理。

　　人員管理：在團隊協(xié)作和員工激勵方面還有待提高，需要進(jìn)一步加強人員管理。

　　綜上所述，我們在連鑄工作中取得了一定的成績(jì)，但也存在一些問(wèn)題。我們將繼續努力，不斷改進(jìn)和完善工作，提高連鑄生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。

　　連鑄工作總結 7

　　這段時(shí)間以來(lái)，我們在連鑄工作中經(jīng)歷了許多挑戰，也取得了一些成績(jì)。以下是對這段時(shí)間工作的詳細總結：

　　一、生產(chǎn)指標完成情況

　　產(chǎn)量：實(shí)際產(chǎn)量為 [具體產(chǎn)量] 噸，完成了計劃產(chǎn)量的 [具體百分比]%。

　　質(zhì)量：鑄坯的合格率達到了 [具體合格率]%，比上一階段提高了 [具體提高數值]%。

　　成本：通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝和降低能源消耗，我們成功降低了生產(chǎn)成本 [具體降低數值]%。

　　二、主要工作內容

　　工藝優(yōu)化：我們對連鑄工藝進(jìn)行了深入研究和優(yōu)化，通過(guò)調整鋼水成分、控制澆鑄溫度和拉速等措施，提高了鑄坯的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　設備維護：加強了對連鑄設備的日常維護和保養，確保設備的正常運行。同時(shí)，我們還對設備進(jìn)行了一些技術(shù)改造，提高了設備的性能和穩定性。

　　質(zhì)量控制：建立了嚴格的質(zhì)量管理制度，加強了對原材料和鑄坯的質(zhì)量檢測，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的`穩定性和可靠性。

　　團隊建設：注重員工培訓和團隊建設，提高了員工的專(zhuān)業(yè)技能和團隊協(xié)作能力。通過(guò)開(kāi)展技能競賽和團隊活動(dòng)，增強了員工的工作積極性和凝聚力。

　　三、存在的問(wèn)題和解決措施

　　生產(chǎn)過(guò)程中出現了一些設備故障，影響了生產(chǎn)效率。我們將加強設備管理，增加設備維護保養的頻次，確保設備的正常運行。

　　鑄坯表面質(zhì)量還存在一些問(wèn)題。我們將進(jìn)一步優(yōu)化工藝參數，加強對鑄坯表面質(zhì)量的控制，提高產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量。

　　員工的安全意識還有待提高。我們將加強安全教育培訓，提高員工的安全意識和操作規范，確保生產(chǎn)過(guò)程中的安全。

　　四、未來(lái)工作計劃

　　繼續優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高鑄坯的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　加強設備管理，提高設備的可靠性和穩定性。

　　進(jìn)一步完善質(zhì)量管理制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性和可靠性。

　　加強團隊建設，提高員工的專(zhuān)業(yè)技能和團隊協(xié)作能力。

　　通過(guò)以上努力，我們相信在未來(lái)的工作中能夠取得更好的成績(jì)，為公司的發(fā)展做出更大的貢獻。

　　連鑄工作總結 8

　　在過(guò)去的一段時(shí)間里，我們的連鑄工作取得了顯著(zhù)的進(jìn)展。以下是對這段時(shí)間工作的總結：

　　一、工作亮點(diǎn)

　　產(chǎn)量提升：通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程和提高設備利用率，我們成功地提高了連鑄產(chǎn)量。

　　質(zhì)量改善：實(shí)施了嚴格的質(zhì)量控制措施，使鑄坯的質(zhì)量得到了顯著(zhù)提升。

　　成本降低：通過(guò)降低能源消耗和減少廢品率，我們有效地降低了生產(chǎn)成本。

　　團隊協(xié)作：加強了團隊之間的溝通與協(xié)作，提高了工作效率和解決問(wèn)題的能力。

　　二、具體措施

　　工藝優(yōu)化：對連鑄工藝進(jìn)行了深入研究和分析，通過(guò)調整工藝參數，提高了鑄坯的質(zhì)量和產(chǎn)量。

　　設備管理：加強了對設備的維護和保養，定期進(jìn)行設備檢修，確保設備的正常運行。

　　人員培訓：組織員工進(jìn)行了專(zhuān)業(yè)技能培訓和安全教育培訓，提高了員工的業(yè)務(wù)水平和安全意識。

　　數據分析：建立了完善的數據分析系統，對生產(chǎn)過(guò)程中的數據進(jìn)行實(shí)時(shí)監控和分析，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并采取措施解決。

　　三、存在問(wèn)題及改進(jìn)措施

　　生產(chǎn)過(guò)程中仍存在一些不穩定因素，導致鑄坯質(zhì)量波動(dòng)較大。我們將進(jìn)一步優(yōu)化工藝參數，加強過(guò)程控制，提高鑄坯質(zhì)量的穩定性。

　　設備故障率較高，影響了生產(chǎn)效率。我們將加強設備管理，提高設備維護保養的質(zhì)量，降低設備故障率。

　　員工的'創(chuàng )新意識和積極性有待提高。我們將建立激勵機制，鼓勵員工提出創(chuàng )新性的建議和改進(jìn)措施，提高員工的工作積極性和創(chuàng )造力。

　　四、未來(lái)展望

　　我們將繼續努力，不斷提高連鑄生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，為公司的發(fā)展做出更大的貢獻。同時(shí)，我們也將積極探索新的技術(shù)和工藝，為連鑄行業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量。

　　連鑄工作總結 9

　　在過(guò)去的一個(gè)生產(chǎn)周期中，我們連鑄車(chē)間全體成員緊密協(xié)作，圍繞提升生產(chǎn)效率和優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量?jì)纱蠛诵哪繕�，開(kāi)展了一系列卓有成效的工作�，F將主要成果與經(jīng)驗總結如下：

　　一、生產(chǎn)效率提升

　　技術(shù)革新：引入先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統，對連鑄機進(jìn)行智能化升級，實(shí)現了澆鑄速度、冷卻水流量等關(guān)鍵參數的精準調控，有效縮短了換模時(shí)間和澆鑄周期，生產(chǎn)效率較上周期提升約15%。

　　流程優(yōu)化：通過(guò)精益生產(chǎn)理念，對生產(chǎn)流程進(jìn)行全面梳理，減少非增值作業(yè)環(huán)節，如優(yōu)化物料配送路徑、實(shí)施快速換模策略等，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)線(xiàn)的流暢度和響應速度。

　　員工培訓：加強員工技能培訓，特別是對新設備、新技術(shù)的操作與維護，提升團隊整體技能水平，確保每位員工都能高效、準確地完成工作任務(wù)。

　　二、質(zhì)量控制強化

　　嚴格標準：依據行業(yè)最高標準，修訂和完善了連鑄產(chǎn)品的質(zhì)量控制體系，從原料檢驗、過(guò)程監控到成品檢測，每一環(huán)節都嚴格把關(guān)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩定可靠。

　　數據分析：利用大數據分析工具，對生產(chǎn)過(guò)程中的各項數據進(jìn)行實(shí)時(shí)監控和深度分析，及時(shí)發(fā)現并糾正潛在的'質(zhì)量問(wèn)題，實(shí)現了從“事后補救”向“事前預防”的轉變。

　　持續改進(jìn)：建立質(zhì)量反饋機制，鼓勵員工提出改進(jìn)建議，對生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題進(jìn)行持續跟蹤和改進(jìn)，形成質(zhì)量管理的良性循環(huán)。

　　三、展望未來(lái)

　　展望未來(lái)，我們將繼續深化技術(shù)創(chuàng )新，加大自動(dòng)化、智能化改造力度，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，加強團隊建設，培養更多高素質(zhì)的技術(shù)人才和管理人才，為公司的長(cháng)遠發(fā)展奠定堅實(shí)基礎。

　　連鑄工作總結 10

　　在過(guò)去的一段時(shí)間里，我們連鑄車(chē)間在保障高效生產(chǎn)的同時(shí)，高度重視安全生產(chǎn)與環(huán)保節能工作，取得了顯著(zhù)成效�，F將相關(guān)工作總結如下：

　　一、安全生產(chǎn)

　　制度建設：完善安全生產(chǎn)責任制，明確各級管理人員和崗位員工的安全職責，確保安全生產(chǎn)責任到人。同時(shí)，建立健全安全管理制度和操作規程，為安全生產(chǎn)提供制度保障。

　　隱患排查：定期開(kāi)展安全生產(chǎn)大檢查，對發(fā)現的安全隱患立即整改，做到隱患排查無(wú)死角、整改落實(shí)無(wú)遺漏。同時(shí)，加強員工安全教育，提高員工的安全意識和自我保護能力。

　　應急演練：定期組織安全生產(chǎn)應急演練，提高員工應對突發(fā)事件的'能力和水平。通過(guò)演練，不斷完善應急預案，確保在緊急情況下能夠迅速、有效地進(jìn)行處置。

　　二、環(huán)保節能

　　節能減排：采用先進(jìn)的節能技術(shù)和設備，對連鑄機進(jìn)行節能改造，降低能耗和排放。同時(shí)，加強能源管理，優(yōu)化能源使用結構，提高能源利用效率。

　　廢水處理：建立完善的廢水處理系統，對生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行集中處理，確保廢水達標排放。同時(shí)，加強廢水處理設施的運行管理，確保處理效果穩定可靠。

　　綠色生產(chǎn)：推廣綠色生產(chǎn)理念，鼓勵員工參與環(huán)�；顒�(dòng)，提高員工的環(huán)保意識和責任感。通過(guò)實(shí)施綠色生產(chǎn)，減少對環(huán)境的影響，實(shí)現可持續發(fā)展。

　　三、總結與展望

　　安全生產(chǎn)和環(huán)保節能是企業(yè)持續發(fā)展的基石。我們將繼續堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，加強安全生產(chǎn)管理；同時(shí)，積極響應國家環(huán)保政策，加大環(huán)保投入，推動(dòng)綠色生產(chǎn)。我們相信，在全體員工的共同努力下，我們連鑄車(chē)間一定能夠實(shí)現更加安全、環(huán)保、高效的生產(chǎn)目標。

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