數控切割技師的個(gè)人總結

　　要想成為一個(gè)數控高手（金屬切削類(lèi)），從大學(xué)畢業(yè)進(jìn)工廠(chǎng)起，最起碼需要6年以上的時(shí)間。他既要有工程師的理論水平，又要有高級技師的實(shí)際經(jīng)驗及動(dòng)手能力。

　　第一步：必須是一個(gè)優(yōu)秀的工藝員。

　　數控機床集鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序于一體。對工藝人員的技術(shù)素養要求很高。數控程序是用計算機語(yǔ)言來(lái)體現加工工藝的過(guò)程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱(chēng)會(huì )編程。

　　其實(shí)，當我們選擇了機械切削加工這一職業(yè)，也就意味著(zhù)從業(yè)早期是艱辛的，枯糙的。大學(xué)里學(xué)的一點(diǎn)基礎知識面對工廠(chǎng)里的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說(shuō)是經(jīng)驗師。因此，很多時(shí)間必須是和工人們在一起，干車(chē)床、銑床、磨床，加工中心等；隨后在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類(lèi)機床的性能、車(chē)間師傅們的技能水平。這樣經(jīng)過(guò)2-3年的修煉，你基本可成為一個(gè)合格的工藝人員。從我個(gè)人的經(jīng)歷來(lái)看，我建議剛工作的年輕大學(xué)生們，一定要虛心向工人師傅們學(xué)習，一旦他們能把數十年的經(jīng)驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經(jīng)驗書(shū)本上

　　是學(xué)不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術(shù)能力的選擇。沒(méi)有員工

　　的支持和信任，想成為優(yōu)秀的工藝員是不可能的。通過(guò)這么長(cháng)時(shí)間的學(xué)習與積累，你應達到下列技術(shù)水準和要求：

　　1、 熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點(diǎn)，

　　2、 熟悉加工材料的性能。

　　3、 扎實(shí)的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。

　　4、 熟悉本企業(yè)的工藝規范、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線(xiàn)。合理的材料消耗及工時(shí)定額等。

　　5、 收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具系統。

　　6、 熟悉冷卻液的選用及維護。

　　7、 對相關(guān)工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

　　8、 有較好的夾具基礎。

　　9、 了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

　　10、有較好的測量技術(shù)基礎。

　　第二步：精通數控編程和計算機軟件的應用。

　　這一點(diǎn)，我覺(jué)得比較容易，編程指令也就幾十個(gè)，各種系統大同小異。一般花1-2個(gè)月就能非常熟悉。自動(dòng)編程軟件稍復雜些，需學(xué)造型。但對于cad基礎好的人來(lái)說(shuō)，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好！讀書(shū)人對這些知識的學(xué)習是最適應的。在實(shí)踐中，一個(gè)好程序的標準是：

　　1、 易懂，有條理，操作者人人都能看懂。

　　2、 一個(gè)程序段中指令越少越好，以簡(jiǎn)單、實(shí)用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。

　　3、 方便調整。零件加工精度需做微調時(shí)最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，只要改刀具偏置表中的長(cháng)度、半徑即可。

　　4、 方便操作。程序編制要根據機床的操作特點(diǎn)來(lái)編，有利于觀(guān)察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和臥式加工中心分別加工，程序肯定不一樣。在機械加工中，最簡(jiǎn)單的方法就是最好的方法。只要有實(shí)踐經(jīng)驗的同行，想必都會(huì )同意這句話(huà)吧！

　　第三步：能熟練操作數控機床。

　　這需要1-2年的學(xué)習，操作是講究手感的，初學(xué)者、特別是大學(xué)生們，心里明白要怎么干，可手就是不聽(tīng)使喚。在這過(guò)程中要學(xué)：系統的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點(diǎn)偏置、設置刀具長(cháng)度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量（能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表）等。最能體現操作水平的是：臥式加工中心和大型龍門(mén)（動(dòng)粱、頂梁）加工中心。

　　操作的練習需要悟性！有時(shí)真有一種“悠然心會(huì )，妙處難與君說(shuō)”的意境！

　　在數控車(chē)間你就靜下心來(lái)好好練吧！

　　一般來(lái)說(shuō)，從首件零件的加工到加工精度合格這一過(guò)程都是要求數控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關(guān)是過(guò)不了的。

　　第四步：必須有良好的工裝夾具基礎和測量技術(shù)水平。

　　我這里把工裝夾具及測量技術(shù)單列一條是因為：它對零件加工質(zhì)量起到與機床精度一樣重要的'作用，是體現工藝人員水平的標志之一。整個(gè)工藝系統：機床精度是機床生產(chǎn)廠(chǎng)保證的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般問(wèn)題都不大，只有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專(zhuān)門(mén)設計的，大凡上數控機床的零件都是有一定難度的，因而往往會(huì )出現難于預料的問(wèn)題，我從事數控機床用戶(hù)零件切削調試10來(lái)年，不要整改的夾具還真沒(méi)碰上過(guò)。

　　調試時(shí)，首件零件加工不合格，一半以上原因是由于夾具的定位、夾壓點(diǎn)、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在于只能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒(méi)有經(jīng)驗的話(huà)，那困難就大了。在這方面的學(xué)習，建議向做精密坐標鏜床的高級技師們請教。精準的測量水平時(shí)從事機加工的基本功之一，要能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表、卡鉗等。有時(shí)零件加工，三坐標測量?jì)x是指望不上的。必須靠手工測量。試想，零件都量不準確，哪個(gè)領(lǐng)導和工人師傅會(huì )信任你？練好測量技術(shù)可要花很長(cháng)時(shí)間喲！

　　第五步 熟悉數控機床。精通數控機床的維護保養。

　　所謂熟悉數控機床，應做到：

　　1、 熟悉數控電氣元件及控制原理。能說(shuō)出電箱里各個(gè)元件的名稱(chēng)及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號，查出報警內容。

　　2、 了解滾珠絲桿的結構、傳動(dòng)原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

　　3、 了解機床絲桿兩端軸承的結構及對機床精度的影響。

　　4、 了解機床的潤滑系統（軸承、主軸、各運動(dòng)副、齒輪箱等），清楚各潤滑點(diǎn)的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

　　5、 了解機床的致冷系統:切削（水、氣）冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

　　6、 了解機床的主傳動(dòng)結構，每臺機床轉速與扭矩之間具體數據特性。

　　7、 了解機床導軌副特點(diǎn)：是線(xiàn)軌還是滑軌，剛性（承載能力）如何？

　　8、 能排除常見(jiàn)操作故障（如：超極限、刀庫刀號出錯等）

　　9、 精通機床的各項精度（靜態(tài)、動(dòng)態(tài)）指標及檢測方法。

　　10、  熟悉刀庫機構及換刀原理。

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