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廠(chǎng)電管理制度
在學(xué)習、工作、生活中，很多場(chǎng)合都離不了制度，制度具有合理性和合法性分配功能。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？以下是小編為大家收集的廠(chǎng)電管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
廠(chǎng)電管理制度1
第一章總則
第一條為了加強電氣設備的點(diǎn)檢管理，保證設備的穩定運行，減緩設備劣化，防止發(fā)生突發(fā)性設備事故，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，特制定本辦法。
第二條本辦法適用于煉鋼廠(chǎng)在線(xiàn)生產(chǎn)電氣設備的點(diǎn)檢管理。
第三條設備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設備管理方法。它是在“五定”基礎上，利用人的五官或儀器工具，對設備進(jìn)行定點(diǎn)、定期的檢查。
第四條點(diǎn)檢定義
1.日常點(diǎn)檢是在設備運行中或運行前后，由生產(chǎn)崗位操作工根據點(diǎn)檢標準，用人的五官（視、聽(tīng)、嗅、摸、觸）和簡(jiǎn)單的工具、儀器對設備運行狀態(tài)進(jìn)行的檢查。
2.定期點(diǎn)檢由專(zhuān)業(yè)人員憑感官和專(zhuān)用檢測工具，定期對設備的技術(shù)狀態(tài)和安全狀況進(jìn)行全面檢查和測定。
第五條點(diǎn)檢“五定”：定點(diǎn)即確定設備的檢測點(diǎn)，確定檢測點(diǎn)就是科學(xué)地分析設備，找準可能發(fā)生故障和老化的部位；定標即凡是點(diǎn)檢的設備都必須對每個(gè)維護點(diǎn)逐個(gè)制定標準，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點(diǎn)檢部位是否正常的依據，也是判別該部位是否劣化的尺度；定期即根據點(diǎn)檢標準對故障易發(fā)部位、項目和內容應預先設定點(diǎn)檢時(shí)間、周期；定人即點(diǎn)檢作業(yè)要確定點(diǎn)檢人員所負責的點(diǎn)檢區域和設備；定法即規定檢查的方法是人工觀(guān)察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。
第二章職責
第六條各生產(chǎn)車(chē)間負責所轄區域電氣設備的日常點(diǎn)檢，對點(diǎn)檢中發(fā)現的設備故障或隱患及時(shí)報電修車(chē)間處理。
第七條電修車(chē)間負責處理生產(chǎn)車(chē)間在點(diǎn)檢中發(fā)現的設備隱患或故障。
第八條崗位操作工職責
1、根據各車(chē)間制定的相關(guān)標準對所使用電氣設備進(jìn)行點(diǎn)檢并做相關(guān)記錄。
2、當發(fā)現電氣設備有異常時(shí)，需緊急處理的要及時(shí)處理，不能處理時(shí)應盡快通知檢修人員進(jìn)行處理，并記錄情況。
3、參加設備故障(事故)的'分析與處理。
4、進(jìn)行設備的清掃、緊固、調整、給油(脂)、反腐及生產(chǎn)工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。
第九條電修車(chē)間職責
1、制訂電氣設備點(diǎn)檢標準。
2、編制各類(lèi)電氣設備點(diǎn)檢計劃。
3、按計劃進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)并做相關(guān)記錄，對崗位操作工進(jìn)行點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)指導、督促和檢查。
4、根據備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修備件需用計劃及維修備件的領(lǐng)用等準備工作。
6、搜集設備狀態(tài)信息，進(jìn)行設備劣化傾向管理，定量分析，及時(shí)掌握設備的劣化程度。當發(fā)現設備異常時(shí)將情況記入點(diǎn)檢表中，并及時(shí)進(jìn)行處理；在設備運轉時(shí)不能處理的，應及時(shí)報生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科安排時(shí)間停機處理。
第三章點(diǎn)檢周期及區域劃分
第十條電修車(chē)間應將所轄區域電氣設備分區域承包給各班，各班按規定的區域和周期進(jìn)行點(diǎn)檢。
1、定期點(diǎn)檢周期規定為一周。
2、具體區域和點(diǎn)檢時(shí)間劃分如下：
周一，天車(chē)系統
周二，轉爐系統
周三，連鑄系統
周四，運行系統，包括汽化，除塵，水處理系統
周五，上料系統
周六，地面設備
周日，高低壓配電系統
以上系統的點(diǎn)檢內容包括系統所屬所有電氣設備和儀表、plc系統、計算機等。
第四章附則
第十一條本辦法的附件有：
煉鋼廠(chǎng)電氣設備點(diǎn)檢表
第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產(chǎn)車(chē)間。
第十三條本辦法如與上級有關(guān)規定相抵觸，按上級規定執行。
第十四條本辦法自下發(fā)之日起實(shí)施。
第十五條本辦法由電修車(chē)間負責解釋。
廠(chǎng)電管理制度2
(1)值班人員必須每天對配電設施(變壓器、高低壓開(kāi)關(guān)柜)進(jìn)行定時(shí)定點(diǎn)的檢查,發(fā)現異常應及時(shí)通知主管領(lǐng)導。
(2)電工安檢人員,每天要對樓內、配電盤(pán)、用電開(kāi)關(guān)、插座等進(jìn)行巡視檢查,發(fā)現異�；蛴邪踩[患應立刻安排停電檢修。
(3)夏天值班電工要對低壓室進(jìn)行通風(fēng)。
(4)配電設施不得帶病作業(yè),對巡查出問(wèn)題,要及時(shí)處理。報修的'要及時(shí)檢修。
(5)對重要設備的檢修,要做好檢修記錄。
(6)配電設施每年要進(jìn)行兩次停電檢修的清掃。
廠(chǎng)電管理制度3
第一章總則
第一條為了加強電氣設備的點(diǎn)檢管理,保證設備的穩定運行,減緩設備劣化,防止發(fā)生突發(fā)性設備事故,將故障消滅在萌芽狀態(tài),特制定本辦法。
第二條本辦法適用于煉鋼廠(chǎng)在線(xiàn)生產(chǎn)電氣設備的點(diǎn)檢管理。
第三條設備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設備管理方法。它是在“五定”基礎上,利用人的五官或儀器工具,對設備進(jìn)行定點(diǎn)、定期的檢查。
第四條點(diǎn)檢定義
1.日常點(diǎn)檢是在設備運行中或運行前后,由生產(chǎn)崗位操作工根據點(diǎn)檢標準,用人的五官(視、聽(tīng)、嗅、摸、觸)和簡(jiǎn)單的工具、儀器對設備運行狀態(tài)進(jìn)行的檢查。
2.定期點(diǎn)檢由專(zhuān)業(yè)人員憑感官和專(zhuān)用檢測工具,定期對設備的技術(shù)狀態(tài)和安全狀況進(jìn)行全面檢查和測定。
第五條點(diǎn)檢“五定”:定點(diǎn)即確定設備的檢測點(diǎn),確定檢測點(diǎn)就是科學(xué)地分析設備,找準可能發(fā)生故障和老化的`部位;定標即凡是點(diǎn)檢的設備都必須對每個(gè)維護點(diǎn)逐個(gè)制定標準,如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點(diǎn)檢部位是否正常的依據,也是判別該部位是否劣化的尺度;定期即根據點(diǎn)檢標準對故障易發(fā)部位、項目和內容應預先設定點(diǎn)檢時(shí)間、周期;定人即點(diǎn)檢作業(yè)要確定點(diǎn)檢人員所負責的點(diǎn)檢區域和設備;定法即規定檢查的方法是人工觀(guān)察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。
第二章職責
第六條各生產(chǎn)車(chē)間負責所轄區域電氣設備的日常點(diǎn)檢,對點(diǎn)檢中發(fā)現的設備故障或隱患及時(shí)報電修車(chē)間處理。
第七條電修車(chē)間負責處理生產(chǎn)車(chē)間在點(diǎn)檢中發(fā)現的設備隱患或故障。
第八條崗位操作工職責
1、根據各車(chē)間制定的相關(guān)標準對所使用電氣設備進(jìn)行點(diǎn)檢并做相關(guān)記錄。
2、當發(fā)現電氣設備有異常時(shí),需緊急處理的要及時(shí)處理,不能處理時(shí)應盡快通知檢修人員進(jìn)行處理,并記錄情況。
3、參加設備故障(事故)的分析與處理。
4、進(jìn)行設備的清掃、緊固、調整、給油(脂)、反腐及生產(chǎn)工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。
第九條電修車(chē)間職責
1、制訂電氣設備點(diǎn)檢標準。
2、編制各類(lèi)電氣設備點(diǎn)檢計劃。
3、按計劃進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)并做相關(guān)記錄,對崗位操作工進(jìn)行點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)指導、督促和檢查。
4、根據備件預期使用計劃和檢修計劃的需要,編制維修備件需用計劃及維修備件的領(lǐng)用等準備工作。
5、搜集設備狀態(tài)信息,進(jìn)行設備劣化傾向管理,定量分析,及時(shí)掌握設備的劣化程度。當發(fā)現設備異常時(shí)將情況記入點(diǎn)檢表中,并及時(shí)進(jìn)行處理;在設備運轉時(shí)不能處理的,應及時(shí)報生產(chǎn)科,由生產(chǎn)科安排時(shí)間停機處理。
第三章點(diǎn)檢周期及區域劃分
第十條電修車(chē)間應將所轄區域電氣設備分區域承包給各班,各班按規定的區域和周期進(jìn)行點(diǎn)檢。
1、定期點(diǎn)檢周期規定為一周。
2、具體區域和點(diǎn)檢時(shí)間劃分如下:
周一,天車(chē)系統
周二,轉爐系統
周三,連鑄系統
周四,運行系統,包括汽化,除塵,水處理系統
周五,上料系統
周六,地面設備
周日,高低壓配電系統
以上系統的點(diǎn)檢內容包括系統所屬所有電氣設備和儀表、plc系統、計算機等。
第四章附則
第十一條本辦法的附件有:
煉鋼廠(chǎng)電氣設備點(diǎn)檢表
第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產(chǎn)車(chē)間。
第十三條本辦法如與上級有關(guān)規定相抵觸,按上級規定執行。
第十四條本辦法自下發(fā)之日起實(shí)施。
第十五條本辦法由電修車(chē)間負責解釋。
廠(chǎng)電管理制度4
1目的
本制度是《電機操作、維護、檢修規程》的補充部分,盡管我廠(chǎng)下發(fā)了有關(guān)電機的操作、維護、檢修規程的指導性文件,但各使用單位執行力度不夠,為了進(jìn)一步加強電機的管理,特制定本制度。
2管理內容
2.1設備年運轉率大于50%,且無(wú)在線(xiàn)備用電機。在一個(gè)定修周期內不能停機的滾動(dòng)軸承的電機。
每六個(gè)月軸承加油,每十二個(gè)月檢查定、轉子,更換軸承,酌情修整、更換滑環(huán)或換向器、風(fēng)扇、轉子軸、清掃內部灰塵、平衡轉子。
2.2設備年運轉率小于等于50%、且無(wú)在線(xiàn)備用電機,在一個(gè)定修周期內不能停機的滾動(dòng)軸承的電機。
每十二個(gè)月檢查軸承并換油,每?jì)赡隀z查定、轉子,更換軸承,酌情修整、更換滑環(huán)或換向器、風(fēng)扇、轉子軸、清掃內部灰塵、平衡轉子。
2.3有在線(xiàn)備用電機,或在一個(gè)定修周期內可停機檢修的滾動(dòng)軸承的電機。
根據點(diǎn)檢情況,最長(cháng)每十二個(gè)月檢查軸承并換油,運行中根據軸承溫度和振動(dòng)情況檢查定、轉子,更換軸承,酌情修整或更換滑環(huán)或換向器、風(fēng)扇、轉子軸、清掃內部灰塵、平衡轉子,同時(shí)最長(cháng)周期不能超過(guò)兩年。
2.4在線(xiàn)激振電機
每三個(gè)月軸承加油,每六個(gè)月檢查軸承并換油,檢查定、轉子,修整、更換軸承、滑環(huán)或換向器、風(fēng)扇、轉子軸。
2.5在線(xiàn)運行的電機要每班測量軸承溫度,如達到下述值:
使用鈣基脂時(shí)50℃,使用鈉基脂時(shí)70℃,使用鋰基脂時(shí)90℃,應檢查軸承并換油。
2.6在線(xiàn)運行的電機要每班檢查電機振動(dòng)和軸承聲音,如有異常,立即查找原因,檢查軸承、轉子。
2.7在線(xiàn)運行a類(lèi)設備全部、其它11kw以上的'低壓電機
每年測量絕緣電阻、直流電阻,有受潮可能時(shí),測量絕緣電阻。
2.8在線(xiàn)備用a類(lèi)設備全部、其它11kw以上的低壓電機。
每六個(gè)月測量絕緣電阻,有受潮可能時(shí),測量絕緣電阻。
2.9備用電機重新啟用時(shí),測量絕緣電阻、直流電阻,檢查軸承并加油。
2.10在線(xiàn)運行高壓電機
每一到兩年測量絕緣電阻、直流電阻、直流泄漏電流。有受潮可能時(shí),測量絕緣電阻、直流泄漏電流。
2.11備用高壓電機
每年測量絕緣電阻、直流電阻、直流泄漏電流。有受潮可能時(shí),測量絕緣電阻、直流泄漏電流。
2.12現場(chǎng)備用電機,必須有可靠的防潮、防塵措施,并定期檢查。
2.13各使用單位要建立a類(lèi)設備和其它11kw以上的電機的運行、維護檔案,制定維護計劃,并認真執行。
2.14主風(fēng)機電機依風(fēng)機系統操作規程執行。ip44以上防護等級,并有定子溫度測量系統的電機,可將內部檢查期限延長(cháng)至兩年。
3考核辦法
3.1無(wú)電機運行、維護檔案,每發(fā)現一次,處罰責任者50元,或處罰責任單位2分。
3.2不按規定維護電機,每發(fā)現一次,處罰責任者100元,或處罰責任單位2分。
3.3不按規定維護電機,造成電機損壞,未造成其它后果,低壓電機每次處罰責任者100~200元,高壓電機200~1000元。處罰責任單位10分。
3.4不按規定維護電機,造成電機損壞,影響生產(chǎn),造成設備事故的,按煉鐵廠(chǎng)設備事故管理制度處罰。
廠(chǎng)電管理制度5
1.范圍
本標準規定了第一氧化鋁廠(chǎng)供用電管理的實(shí)施原則、辦法和要求。
本標準適用于適用于第一氧化鋁廠(chǎng)供用電的管理工作。
2.規范性引用文件
中國鋁業(yè)山西分公司電力調度管理制度
中國鋁業(yè)山西分公司動(dòng)力管理制度
3.內容
本管理制度是一個(gè)綜合性管理制度，內容包括：變配電所運行、點(diǎn)檢維護管理、電氣設備檢修管理、“三電”管理、電氣“兩票”管理、電氣設備預防性試驗管理、電動(dòng)機管理。
4.變配電所運行、點(diǎn)檢維護管理
4.1運行方式調整管理
4.1.1裝備能源部動(dòng)力科負責電力系統運行方式的全面管理，裝備能源部電力調度科負責日常運行的調度管理工作；分廠(chǎng)裝備能源科及各車(chē)間按規定的運行方式作好日常運行管理工作。
4.1.2事故狀況下方式調整
車(chē)間出現事故可按照事故處理規程調整運行方式，系統恢復正常后，由事故所在車(chē)間或值班電工直接向裝備能源部電力調度科、分廠(chǎng)裝備能源科匯報具體情況。
4.2微機和繼電保護定值管理
一廠(chǎng)6kv電氣設備繼電保護的整定計算，由裝備能源部電力調度科負責。新投入或運行中的電氣設備定值不合理，由安裝單位或車(chē)間與裝備能源科聯(lián)系，提供資料，經(jīng)電力調度科計算，主管經(jīng)理審批后以定值單方式下發(fā)各二級單位。
4.3點(diǎn)檢維護管理
4.3.1值班電工每班至少對其所管轄的配電室點(diǎn)檢一次，主體設備檢修后或負荷異常時(shí)增加點(diǎn)次檢數，并按變配電室點(diǎn)檢卡要求，將各段負荷情況、電壓、各回路電纜、開(kāi)關(guān)、熔斷器等有無(wú)發(fā)熱，變壓器聲音、溫度、油位有無(wú)異常，有無(wú)滲漏油現象，硅膠有無(wú)變色等填寫(xiě)在點(diǎn)檢卡上。變配電室存在隱患時(shí)能立即處理的必須處理，否則立即向班長(cháng)或車(chē)間電氣負責人匯報。
4.3.2電氣專(zhuān)職點(diǎn)檢員每日對所管轄的變配電所進(jìn)行一次紅外線(xiàn)測溫檢查，有重大問(wèn)題時(shí)當日內向分廠(chǎng)電氣主管人員匯報。
4.3.3檢修車(chē)間每周組織相關(guān)電氣人員對變配電所技術(shù)管理、設備管理和安全管理進(jìn)行檢查，并把檢查情況上報裝備能源科；裝備能源科每周進(jìn)行一次檢查，指出存在的問(wèn)題，并要求限期整改。
4.4運行事故管理與考核
4.4.1一廠(chǎng)電力系統發(fā)生電氣運行事故后，值班人員應及時(shí)向裝備能源科如實(shí)匯報事故經(jīng)過(guò)，檢修車(chē)間一方面組織事故處理，一方面根據事故情況及時(shí)通知一廠(chǎng)調度室和裝備能源科。電氣專(zhuān)職點(diǎn)檢員及時(shí)到事故現場(chǎng)組織事故處理，并進(jìn)行事故調查。凡運行事故，均應立即組織調查分析，做到“四不放過(guò)”，同時(shí)認真總結經(jīng)驗教訓，采取有效措施，杜絕重復事故。事故報告由電氣專(zhuān)職點(diǎn)檢員負責填寫(xiě)，要求在三日內報裝備能源科，裝備能源科根據事故性質(zhì)，要追究相關(guān)責任，并在設備績(jì)效考核中進(jìn)行處罰。
5.電氣設備檢修管理
5.1檢修計劃的申報
5.1.1電力設施檢修計劃必須在每月15日前，由檢修車(chē)間將下月電力系統檢修計劃報裝備能源科。
5.1.2已經(jīng)列入檢修計劃的6kv配電室檢修項目和電力變壓器檢修，在該項目開(kāi)工前一天上午十一點(diǎn)前向電力調度科提出停電申請（星期一的檢修工作要在上周五上午下班前向電調提出停電申請）。
5.1.3加強電氣設備的計劃檢修，預知維修和專(zhuān)業(yè)檢修管理；將故障和隱患苗頭消滅在萌芽狀態(tài).
5.2檢修資質(zhì)審查和檢修過(guò)程管理
5.2.1電氣作業(yè)人員必須持證上崗，禁止無(wú)證人員檢修。
5.2.2嚴格外委檢修隊伍資質(zhì)審查管理，檢修隊伍要嚴格服從管理，做到安全文明施工，對不服從管理的檢修單位，可申請檢修工程領(lǐng)導組同意后責令停業(yè)整頓。
5.2.3抓好電氣檢修許可管理、監護管理、現場(chǎng)安全措施管理和施工用電安全管理，檢修工作開(kāi)始前，一定要嚴格執行安全確認制，安全措施交底必須在現場(chǎng)進(jìn)行交底，對不符合安全要求的行為要及時(shí)糾正，對拒絕糾正的，各級管理人員有權停止其檢修工作。
5.2.4電力系統檢修項目必須考慮周全,避免重復操作,不斷提高檢修質(zhì)量，做到誰(shuí)檢修，誰(shuí)負責。
5.2.5做好一年一度的電氣設備的春、秋檢工作，嚴格按照裝備能源科下發(fā)的春、秋檢工作內容執行。
6.“計劃用電、節約用電、安全用電”管理
6.1節約用電
6.1.1加強節約用電管理,嚴格控制非生產(chǎn)用電，降低用電消耗，杜絕電能浪費。
6.2.2嚴禁任何單位和個(gè)人在任何場(chǎng)所隨意使用電爐、電暖氣、電油鍋、電烤箱等高能耗電熱用品，一經(jīng)查出嚴肅處理。
6.2.3合理調整生產(chǎn)運行方式，減少設備空載運行，提高設備臺時(shí)產(chǎn)能，減少大型設備開(kāi)車(chē)臺數，最大限度降低電能消耗。
6.2.4使用新技術(shù)、新設備、新材料對電氣系統的高能耗設備及設施進(jìn)行技術(shù)改造。
6.2.5加強同步機送無(wú)功的管理，做好原料磨、格子磨、溶出磨的調峰工作。
6.2.6積極推廣應用節電新技術(shù)，合理利用高效節能設備。
7.外供電管理
7.1嚴格外供能源審批手續,嚴禁私拉亂接,更改、技改或大修項目施工用電必須嚴格按照中鋁晉協(xié)字[20xx]20號《辦法》中規定程序進(jìn)行審批，任何單位和個(gè)人無(wú)權對外提供能源。
7.2所有外供能源使用，都必須安裝計量表計，計量表計安裝前必須經(jīng)計量部門(mén)校驗合格，安裝符合規范要求，并按校驗周期定期校驗。
7.2.1計量表計一旦安裝，不得隨意變更，確需變更者，必須經(jīng)過(guò)供能合同甲方同意并報能源管理辦公室批準。
7.2.2計量表計的校驗單位為計控室，在計控室不具備校驗能力的情況下，由具備校驗資格的單位校驗，電氣試驗單位為水電分廠(chǎng)。
7.2.3凡是安裝在供能單位配電室以外的計量表計，表箱鑰匙只能由抄表單位統一保管，任何單位和個(gè)人不得私自保管、更換計量表計（箱）鑰匙及變更表箱安裝位置，7.3電量統計與分析
7.3.1檢修車(chē)間及點(diǎn)檢員每日上午對所管轄區域的用電量按時(shí)抄表,統計后按規定時(shí)間上報裝備能源科。
7.3.2裝備能源科每月二十六日（二月份二十四日）將低壓外供用電量上報計控室。
7.3.3更改、技改或大修項目施工配電柜必須安裝合格的電力計
量表計，并經(jīng)分公司指定單位校驗合格,電氣保護裝置完善，柜內配線(xiàn)、元件布置以及出線(xiàn)電纜安全合理，符合施工規范。否則拒絕供電。
7.3.4施工用電前，由施工單位，檢修車(chē)間、生產(chǎn)車(chē)間共同確認電表底碼,電流互感器倍率,每月25日前生產(chǎn)車(chē)間將用電量上報裝備能源科。
7.3.5裝備能源科每月對一廠(chǎng)的用電量進(jìn)行一次分析，分析節、超的原因，并提出改進(jìn)措施。
8.電氣“兩票”管理
“兩票”是《電業(yè)安全工作規程》的一項重要內容，嚴格執行“兩票”是保證人身安全、防止誤操作、防止設備損壞事故的重要措施。為了進(jìn)一步明確各單位在“兩票”執行過(guò)程中的職責，規范“兩票”執行程序，現結合“兩票”有關(guān)規定及我分廠(chǎng)具體情況，做如下規定：
8.1兩票”管理
8.1.1“兩票”是保證安全生產(chǎn)的重要組織措施，各單位必須高度重視，認真抓好“兩票”的管理工作。
8.1.2“兩票”必須使用統一格式，填寫(xiě)時(shí)必須按照兩票補充規定或標準票樣認真進(jìn)行填寫(xiě)。
8.1.3已執行的、作廢的和未用的“兩票”，均應分別存放，不得遺失。已執行及作廢的“兩票”每月3日前交裝備能源科，并保存半年。
8.1.4對“兩票”的執行情況，應定期和不定期檢查，具體規定如下：
8.1.5班組每天應檢查當日全部已執行的“兩票”，車(chē)間每星期對“兩票”進(jìn)行一次檢查，對查出問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改，并做好記錄。
8.1.6裝備能源科每月應檢查全部已執行的兩票”，并不定期進(jìn)行檢查，嚴格考核。
8.2操作票
8.2.1嚴格執行操作票制度，杜絕無(wú)票操作。
8.2.2嚴格執行電氣倒閘操作程序：發(fā)布和接受操作任務(wù)--填寫(xiě)操作票--審查與核對操作票--發(fā)布和接受操作執行命令--進(jìn)行倒閘操作--匯報蓋章及記錄。
8.2.3嚴格按電氣倒閘操作的技術(shù)原則進(jìn)行操作，嚴防帶負荷拉、合刀閘，具體參看“兩票”補充規定。
8.3工作票
8.3.1嚴格執行工作票制度，杜絕無(wú)票檢修。
8.3.2嚴格執行工作票制度執行程序：根據工作任務(wù)正確選擇電氣(或線(xiàn)路)一種(或二種)票--填寫(xiě)工作票--簽發(fā)工作票--接收工作票--布置安全措施--工作許可--工作開(kāi)工--工作監護--工作終結--工作票終結。如需變更負責人，工作間斷與轉移，工作延期等，應嚴格按工作票有關(guān)規定執行，以上具體參看“兩票補充規定”。
8.4“兩票”補充規定
8.4.1所有電力調度管轄范圍內的電氣設備檢修，必須經(jīng)電力調度許可后方可操作；8.4.2配電變壓器(一級配電所饋出線(xiàn)所帶)檢修，工作票由設備產(chǎn)權所在單位簽發(fā)，電力調度辦理許可手續。
8.4.3電氣設備檢修工作票履行完終結手續后，由綜合車(chē)間統一管理。
9.電氣設備預防性試驗管理
預防性試驗是電力設備運行和維護工作中的一個(gè)重要環(huán)節，是電力設備絕緣監察的主要依據，是保證電力系統安全運行的有效手段之一。為此，為了加強我分廠(chǎng)電力設備預防性試驗管理工作，特要求我廠(chǎng)內的所有電力設備按“中華人民共和國國電力工業(yè)部1996-09-25發(fā)布的《電力設備預防性試驗規程》（ｄｌ/ｔ596-1996）”的有關(guān)規定執行。
10.電動(dòng)機管理
為加強電動(dòng)機運行、維護及檢修管理，進(jìn)一步降低電動(dòng)機故障率，節約檢修費用，特制定此管理制度。
10.1電動(dòng)機運行、維護管理
10.1.1裝備能源科職責
10.1.1.1建立建一廠(chǎng)電動(dòng)機臺帳及100kw以上檢修臺帳。
10.1.1.2負責一廠(chǎng)電動(dòng)機的日常管理及考核工作。
10.1.2生產(chǎn)車(chē)間職責
10.1.2.1加強電動(dòng)機的日常點(diǎn)檢及維護工作，防止蒸汽、水、堿和其它威脅電動(dòng)機運行物質(zhì)浸入電動(dòng)機造成事故。
10.1.2.2操作工在開(kāi)車(chē)前必須攀車(chē)，攀車(chē)正常后方可開(kāi)車(chē)。
10.1.2.3嚴禁用水沖洗電動(dòng)機；嚴禁電動(dòng)機啟動(dòng)前不攀車(chē)點(diǎn)開(kāi)設備；嚴禁電動(dòng)機過(guò)負荷運行；嚴禁不搖絕緣啟動(dòng)電動(dòng)機；保證現場(chǎng)電流表盤(pán)面清潔，標識完好。
10.1.2.4電機起動(dòng)時(shí)，管道閥門(mén)開(kāi)度應在最小位置，禁止滿(mǎn)負荷起動(dòng)電機。
10.1.2.5濕法車(chē)間電機停運4小時(shí)后，干法車(chē)間電機停運8小時(shí)后，雨雪天時(shí)間減半，開(kāi)車(chē)前操作工必須通知電工搖測絕緣，絕緣合格后方可起動(dòng)電機。
10.1.2.6嚴格按照電動(dòng)機操作規程進(jìn)行正確操作，不準在冷、熱狀態(tài)下隨意啟動(dòng)電動(dòng)機，對全電壓直接起動(dòng)的鼠籠電機，允許在冷態(tài)下連續起動(dòng)2次；熱態(tài)下允許起動(dòng)一次，只有在事故處理時(shí)，可再起動(dòng)一次。
10.1.2.7對運行中電動(dòng)機的電壓、電流、溫升、潤滑、振動(dòng)、噪聲、冷卻系統、接地線(xiàn)、運行環(huán)境等進(jìn)行點(diǎn)檢，認真填寫(xiě)崗位點(diǎn)檢卡，及時(shí)向上反映和記錄電動(dòng)機異常情況；
10.1.2操作工每?jì)尚r(shí)對所轄區域電動(dòng)機進(jìn)行一次巡檢。
10.1.3檢修車(chē)間職責
10.1.3.1負責建立、完善一廠(chǎng)各車(chē)間電動(dòng)機管理臺帳，及時(shí)變更大修、技改后電動(dòng)機安裝明細和管理卡片，全面掌握一廠(chǎng)電動(dòng)機運行、備用、閑置、檢修及報廢情況。
10.1.3.2負責所有電動(dòng)機的點(diǎn)檢維護和日常保養工作。
10.1.3.3負責檢查和指導崗位點(diǎn)檢工作，對崗位點(diǎn)檢記錄的真實(shí)情況進(jìn)行檢查和考核。
10.1.3.4負責100kw以上電機的專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢和運行狀態(tài)檢測，并做好記錄，對有異常的電動(dòng)機，要加大點(diǎn)檢頻次。
10.1.3.5負責100kw以下電動(dòng)機的更換和中修工作；負責現場(chǎng)電流表的校驗工作，保證顯示的`數據準確。
10.1.3.6必須及時(shí)清理電動(dòng)機通風(fēng)道結疤，確保電機長(cháng)期處于良好散熱狀態(tài)。
10.1.3.7加強電動(dòng)機數字保護工作，30kw以上電機加裝數字保護裝置，嚴格按照有關(guān)規定和周期進(jìn)行調整、校驗。
10.1.3.8每月組織對電動(dòng)機的運行狀態(tài)進(jìn)行一次全面普查，并做好記錄，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)安排處理。
10.2電動(dòng)機檢修管理
10.2.1所有電機的日常維護檢修由檢修車(chē)間負責。
10.2.2.100kw以上電機，由點(diǎn)檢站根據檢修周期，結合電機的運行狀態(tài)，如潤滑、振動(dòng)、絕緣、溫升、聲音、提出定檢計劃和故障預知維修。
10.2.3.100kw以上電機按照運行負荷進(jìn)行定期解體檢修，對運行負荷在80%以上且運行一年的電動(dòng)機每年進(jìn)行一次解體檢修；對輕負荷及運行環(huán)境較好的電機每一年半進(jìn)行一次解體檢修；對粉塵較大部位如大窯、石灰爐、翻車(chē)機等系統的電機每運行半年進(jìn)行一次解體檢修，使電動(dòng)機始終保持在良好的運行狀態(tài)。
10.2.4.100kw以下電機，每年春秋檢時(shí)檢修車(chē)間負責中修一次，如接線(xiàn)盒檢查，螺絲緊固、引線(xiàn)處理、密封，接地線(xiàn)檢查處理、前后軸承清洗加油等。
10.2.5.100kw以上電機更換由檢修分廠(chǎng)電修車(chē)間承擔，100kw以下電機更換由分廠(chǎng)檢修車(chē)間負責。
12.2.6.所有電機的換線(xiàn)檢修，軸、端蓋磨損處理，100kw以上電機中修由檢修分廠(chǎng)電修車(chē)間承擔，其余檢修項目由綜合車(chē)間負責
10.2.7.電機燒毀后，檢修車(chē)間必須在2日內送往電修車(chē)間，若因送修不及時(shí)，影響電機備用每臺次扣100元。
10.2.8.及時(shí)與電修車(chē)間溝通協(xié)調，把好電動(dòng)機的檢修質(zhì)量關(guān)。。
10.2.9.建立各類(lèi)電動(dòng)機的檢修臺帳，明確檢修時(shí)間、檢修內容和責任人，點(diǎn)檢站負責100kw以上電機，檢修車(chē)間負責100kw以下電機。
10.3電動(dòng)機事故管理
10.3.1.強化電動(dòng)機事故考核，進(jìn)一步減少電動(dòng)機事故的發(fā)生。
10.3.2.所有電動(dòng)機發(fā)生事故后，都要嚴格按照“四不放過(guò)”原則進(jìn)行認真分析，從中查找運行、維護管理中的事故原因和責任者，并按事故管理要求進(jìn)行處理。
10.3.3.100kw以上電機燒毀后，由點(diǎn)檢站組織相關(guān)人員召開(kāi)事故分析會(huì )，查明事故原因和責任單位，點(diǎn)檢站負責填寫(xiě)事故報告并拿出考核意見(jiàn)。
10.3.4.100kw以下電機燒毀后，由檢修車(chē)間組織相關(guān)人員召開(kāi)事故分析會(huì )，查明事故原因和責任單位，并拿出考核意見(jiàn)。
10.3.5檢修車(chē)間，每月30日前將當月一廠(chǎng)各車(chē)間燒毀電機情況上報裝備科，裝備科根據績(jì)效考核細則將嚴格考核。
10.3.6每月底前各生產(chǎn)車(chē)間對本單位電動(dòng)機運行情況進(jìn)行綜合分析，說(shuō)明電動(dòng)機的故障臺數，分析故障原因，和車(chē)間采取“四不放過(guò)”措施，點(diǎn)檢站對分廠(chǎng)100kw以上電動(dòng)機運行情況進(jìn)行分析。每月30日前將分析報表上交分廠(chǎng)裝備能源科。
10.4備用電動(dòng)機的管理
10.4.1檢修車(chē)間要指定備用電機管理負責人，建立備用電動(dòng)機管理臺帳，及時(shí)更新發(fā)放、領(lǐng)用、送修記錄，每月未對備用電機在修、庫存、報廢、零購情況進(jìn)行一次盤(pán)點(diǎn)，盤(pán)點(diǎn)的結果報裝備能源科。
10.4.2備用電機管理負責人要結合生產(chǎn)實(shí)際，根據電機備用情況及時(shí)申報零購計劃及備件計劃，做好備用電機的合理儲備工作，特別要確保關(guān)鍵部位和重要工序電動(dòng)機的備用。
10.4.3對有倉庫的車(chē)間，100kw以下修好的電動(dòng)機要及時(shí)領(lǐng)回入庫，備用電機存放地點(diǎn)要安全、整潔，真正達到備用。
10.4.4每月裝備能源科對各單位電動(dòng)機的管理情況進(jìn)行一次抽檢，主要檢查電動(dòng)機基礎管理臺帳和現場(chǎng)管理情況，并納入到當月的設備管理績(jì)效考核中。
10.5管理與考核
10.5.1強化電動(dòng)機事故管理的考核。在每月的設備管理績(jì)效考核中，裝備能源科要對各單位電動(dòng)機的事故情況進(jìn)行嚴格考核。
10.5.2電機過(guò)負荷或啟動(dòng)不攀車(chē)造成電機燒壞的，對生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行加倍考核。
10.5.3電機啟動(dòng)前未按要求通知值班電工檢測絕緣，造成電機燒壞的，考核生產(chǎn)車(chē)間，接到通知未搖絕緣引起電機燒壞的,考核綜合車(chē)間
10.5.4因操作不當引起的刺堿、刺料和冒槽，導致電機燒壞事故，對生產(chǎn)車(chē)間加倍考核。
10.5.5因泵填料和機構密封更換不及時(shí)或泵檢修質(zhì)量問(wèn)題引起的刺堿、刺料或泵卡死燒電機事故，對綜合車(chē)間加倍考核。
10.5.6因缺相、保護失靈，軸承缺油燒壞掃膛而造成的燒電機事故，對檢修車(chē)間進(jìn)行加倍考核。
10.5.7對用水沖洗電機引起燒毀電機者，除正�？己送饬P500元。
10.5.8因刺堿、刺料和冒槽造成電動(dòng)機報廢的，除正�？己送饷颗_次扣生產(chǎn)車(chē)間1000元。
10.5.9.15kw以下電機燒壞每臺次扣10元，15kw以上電機燒壞每kw扣1元。
10.5.10對隱瞞不報燒電動(dòng)機故障一次扣罰生產(chǎn)車(chē)間300元。
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