設備維修安全管理制度集錦

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設備維修安全管理制度集錦1

　　1.目的作用

　　為了使設備的檢修管理科學(xué)化、高效率，做到有組織、有計劃、有準備地進(jìn)行，達到公司對設備管理的目標要求，特制定本制度。

　　2.管理職責

　　設備的檢修工作分為公司和車(chē)間二級管理。年度大修、中修和二級以上的保養由公司統一安排，具體由設備動(dòng)力科作出計劃并負責組織實(shí)施。二級以下保養及日常使用過(guò)程的檢修由各車(chē)間負責組織實(shí)施。

　　3.設備修理的原則

　　3.1先維修后生產(chǎn)的原則生產(chǎn)設備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎，設備修理必須堅持先維修、后生產(chǎn)的原則，以預防為主、維護保養和計劃檢修并重的方針，實(shí)行專(zhuān)群結合、群管群修的方法，有計劃地組織好設備的檢修工作，保證設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，延長(cháng)設備的使用壽命，保證產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高和增長(cháng)，為生產(chǎn)的發(fā)展提供必須的物質(zhì)基礎。

　　3.2修用結合的原則企業(yè)領(lǐng)導在下達生產(chǎn)計劃的同時(shí)，必須下達設備的檢修計劃，檢查生產(chǎn)計劃的同時(shí)，檢查檢修計劃。在生產(chǎn)與設備維修時(shí)間上發(fā)生矛盾時(shí)，應根據“先維修，后生產(chǎn)”的原則合理安排。在設備檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅持“修用結合”的方法。

　　3.3修理與教育相結合原則要對職工進(jìn)行正確使用和維護保養設備的思想教育、技術(shù)教育，培養職工主人翁責任感及自覺(jué)愛(ài)護設備的習慣，在搞好群眾性維護保養的基礎上，不斷提高修理質(zhì)量和修理工修理效率，縮短停歇時(shí)間，降低修理成本，使設備更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

　　4.設備在中修、大修前的檢查

　　4.1設備預檢設備在中修、大修前必須進(jìn)行一次檢查，一般稱(chēng)預檢，在修前三個(gè)月左右進(jìn)行。修前檢查要列人月份檢修計劃內，可以結合二級保養工作進(jìn)行，不列人周期結構中，以盡量簡(jiǎn)化周期結構，減少計劃人員的'繁瑣工作。修后檢查要查明下次計劃修理時(shí)需要修復的缺陷，確定修理內容，為下次修理做好準備。

　　4.2設備的清洗和油箱的換油設備的清洗和油箱換油是根據設備的使用條件和環(huán)境及油箱換油的周期進(jìn)行的。清洗和換油工作可結合一、二級保養同時(shí)進(jìn)行，不單獨安排計劃。

　　4.3精度檢驗精度檢驗一般是在精密機床和精加工設備中進(jìn)行，應按照技術(shù)標準定量進(jìn)行精度檢驗，在檢驗時(shí)如發(fā)現精度超差，能調整消除的應由修理工及時(shí)調整消除，如工作量較大，可以在最近一次計劃修理時(shí)消除。

　　4.4設備的預防性試驗設備的預防性試驗是對受壓設備（包括動(dòng)力管道）、電氣設備（包括電力網(wǎng)路）及超重設備進(jìn)行的。一般在計劃檢修時(shí)或定期地、季節性地進(jìn)行預防試驗，以防止事故發(fā)生。

　　5.檢修計劃的編制及修理工作的統計

　　5.1檢修計劃的分類(lèi)及內容

　　5.1.1按完成時(shí)間、進(jìn)度的安排分：

　　a.年度檢修計劃一安排全年的檢修任務(wù)。

　　b.季度檢修計劃一按年計劃，安排季度檢修任務(wù)。

　　c.月份檢修計劃一按季度計劃，安排每月的檢修任務(wù)。

　　5.1.2按修理的程度和內容分：

　　a.年度大修理計劃（包括年度貴重關(guān)鍵設備的局部大修計劃）。

　　b.年度中修、二級保養（預防性試驗）計劃。

　　5.2設備年度技術(shù)狀況的普查鑒定設備技術(shù)狀況的普查鑒定，是編制年度檢修計劃的重要依據，設備技術(shù)狀況普查工作的組織和進(jìn)行如下：

　　5.2.1每年第三季度由設備科提出全廠(chǎng)設備普查工作的計劃安排及要求，報設備副總經(jīng)理（總工程師）同意后，在全廠(chǎng)安排進(jìn)行設備普查工作，具體工作由設備科組織。

　　5.2.2各車(chē)間的普查工作，由各車(chē)間設備副主任負責組織有設備技術(shù)員、工段長(cháng)、班組長(cháng)、維修工人參加的車(chē)間普查小組查清設備存在的問(wèn)題和使用情況。由設備技術(shù)員填寫(xiě)“設備技術(shù)狀況普查表”，提出下年度需要修理的設備申請項目，同普查表一起報設備科。

　　5.2.3設備科由主管科長(cháng)負責組織成立設備普查鑒定小組，由預修計劃員、設備管理員、技術(shù)人員及修理工，會(huì )同各車(chē)間設備技術(shù)人員和維修工人對設備普查提出大中修的設備逐臺進(jìn)行技術(shù)鑒定。初步確定大、中修項目，并由設備科普查鑒定小組技術(shù)人員填寫(xiě)普查表內的有關(guān)部分。

　　5.3計劃的編制

　　5.3.1為了保證修前生產(chǎn)技術(shù)準備工作有足夠的時(shí)間進(jìn)行，年度檢修計劃最遲應于年前兩個(gè)月編制完成。

　　5.3.2年度檢修計劃應包括：年度大修計劃（包括精、大、稀設備的局部大修）、中修、三級保養預防性試驗計劃等部分。

　　5.3.3設備科計劃預修組、設備普查鑒定小組根據全廠(chǎng)設備的普查資料對各車(chē)間提出申請大、中修設備技術(shù)鑒定意見(jiàn)，以上述各項編制為依據，統籌兼顧、全面安排，提出下一年度的設備大、中修計劃草案。二級保養計劃草案由車(chē)間自行編制，報設備科歸口。

　　5.3.4年度大、中修和二級保養計劃草案編訂后，分發(fā)各車(chē)間征求意見(jiàn)。各車(chē)間應根據下年度的生產(chǎn)任務(wù)以及各方面情況對草案提出修改意見(jiàn)。

　　5.3.5設備科根據各車(chē)間的意見(jiàn)和要求、機修車(chē)間生產(chǎn)能力、各車(chē)間自己維修能力以及技術(shù)準備情況，進(jìn)行綜合平?，編制正式的年度設備大修、中修、二級保養計劃，并分車(chē)間、分季度編制計劃明細項目和各季度的檢修臺數和修理復雜系數的考核指標。

　　5.4檢修計劃的審批及下達

　　5.4.1年度設備大、中修計劃編制后，中修報設備副總經(jīng)理（總工程師）審批，大修需轉報總經(jīng)理批準。計劃批準后，由設備科發(fā)送各有關(guān)部門(mén)（生產(chǎn)、計劃、財務(wù)等）和設備各職能組以及各有關(guān)車(chē)間和單位執行。

　　5.4.2車(chē)間維修有能力承擔中修及二級保養的，則計劃下達到車(chē)間；如車(chē)間維修只能承擔二級保養而無(wú)能力承擔中修的，則中修任務(wù)由機修車(chē)間承擔；生產(chǎn)車(chē)間和機修車(chē)間合作完成的中修項目，計劃分別下達到生產(chǎn)車(chē)間和機修車(chē)間。

　　5.4.3預防性試驗計劃由設備科下達到動(dòng)力車(chē)間執行。

　　5.5建立設備檢修文件資料設備檢修必須建立修理卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理計劃的主要資料，由設備科計劃員填寫(xiě)（承擔車(chē)間存一份）。其內容包括設備修理周期、周期結構、歷次修理時(shí)間、實(shí)耗工時(shí)、停歇天數及設備每次的開(kāi)動(dòng)臺時(shí)。

　　6.設備檢修前生產(chǎn)技術(shù)準備

　　6.1修理圖冊來(lái)源

　　6.1.1設備大、中修所需圖紙由設備科主管技術(shù)員提供。

　　6.1.2設備二級保養一般由車(chē)間設備技術(shù)員提供，如有特殊情況無(wú)法提供圖紙，經(jīng)設備科同意后，可由設備科提供。

　　6.2對修理圖冊圖紙的要求

　　6.2.1圖紙要有統一的編號。

　　6.2.2圖紙的大小、繪制方法及符號、標記等要符合國家標準。

　　6.2.3圖紙要清晰，一律標注公稱(chēng)尺寸。

　　6.2.4圖紙上的公差、熱處理等技術(shù)條件要標注齊全。

　　6.2.5型號相同的設備，因制造廠(chǎng)和出廠(chǎng)年份不同，零件尺寸可能不同，應與實(shí)物校對。

　　6.2.6設備改進(jìn)或改裝后，圖冊應及時(shí)修改。

　　6.3修理圖冊的管理

　　6.3.1設備修理圖冊和未成冊的圖紙（包括底圖），由廠(chǎng)資料室保管，生產(chǎn)車(chē)間和設備科可保存一份復制的圖紙和圖冊。

　　6.3.2圖紙如有變更或修改應在底圖上同時(shí)修改或注明。

　　6.3.3凡設備制造廠(chǎng)的圖紙，一律用原制造廠(chǎng)的圖號。

　　6.3.4自制設備、老舊設備和無(wú)制造廠(chǎng)圖紙的設備應按廠(chǎng)里統一編號。

　　6.3.5嚴禁將圖冊中的圖紙拆下作為加工、外協(xié)等用。

　　6.4設備修理的技術(shù)準備

　　6.4.1預檢：在大修前三個(gè)月左右進(jìn)行，也可結合大修前一次的二級保養同時(shí)進(jìn)行，由設備科編人計劃。主修技術(shù)員、大修人員及車(chē)間設備技術(shù)員預檢，內容有：

　　a.設備主要精度及性能的檢查。

　　b.查清設備存在的主要問(wèn)題，以便確定修理項目。

　　c．電氣部分檢查。

　　d.根據設備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內部情況，確定更換或修復零件，以便編制缺損明細表。

　　e.測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關(guān)資料。

　　f.研究關(guān)鍵零件部件的修理方案和制造工藝。

　　6.4.2復檢：在大修拆機時(shí)進(jìn)行，由主修技術(shù)員、修理車(chē)間工藝員、維修人員及使用車(chē)間設備技術(shù)員參加，對預檢作核對和補充。

　　6.4.3編制修理技術(shù)準備書(shū)在預檢測繪后，由主修技術(shù)人員編制“修理技術(shù)準備書(shū)”，其主要依據是設備的歷史情況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等）、修前的設備技術(shù)狀況和送修車(chē)間提出的意見(jiàn)和要求、預檢記錄等，主要內容是：

　　a.編制缺損件明細表，繪制修換零件圖紙。

　　b．編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復方案。

　　c．編訂修理后驗收精度標準和技術(shù)要求。

　　d．其他有關(guān)的技術(shù)文件和資料。修理技術(shù)準備書(shū)一式三份，經(jīng)會(huì )簽后分別交使用車(chē)間、承修車(chē)間和設備科設備管理員存檔。

　　7.設檢修后的驗收及移交備

　　7.1設備二級保養后的檢查驗收

　　7.1.1二級保養后的檢查驗收由生產(chǎn)車(chē)間組織設備技術(shù)員、維修工人和操作工人執行，填寫(xiě)檢修記錄，交車(chē)間設備管理員存檔。

　　7.1.2二級保養后應對所修部位進(jìn)行檢查、空運轉試驗、負荷試驗。

　　7.1.3精密設備進(jìn)行二級保養后，對修理后的有關(guān)精度必須進(jìn)行測量并記錄，交車(chē)間設備管理員存檔。

　　7.2設備中修后的檢查驗收

　　7.2.1設備中修后由設備科組織設備主修技術(shù)員、車(chē)間設備負責人、設備技術(shù)員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收后，由設備主修技術(shù)員填寫(xiě)設備修理完工驗收單，一式四份，送設備科、設備使用車(chē)間、財務(wù)科和生產(chǎn)計劃科各一份。

　　7.2.2進(jìn)行外部質(zhì)量檢查和空運轉試驗、負荷試驗、技術(shù)性能試驗。

　　7.2.3檢修部位應按技術(shù)準備書(shū)中所規定的內容和項目進(jìn)行檢查，檢查部位的主要精度應能達到最低工藝要求。

　　7.3設備大修后的檢查驗收

　　7.3.1設備大修后由設備科組織設備主修技術(shù)人員、車(chē)間設備負責人、設備技術(shù)人員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收合格后，填寫(xiě)“設備修理完工驗收通知單”一式四份，送設備科、使用車(chē)間、財務(wù)科和生產(chǎn)計劃科各一份。

　　7.3.2設備大修后，應全面恢復原設計能力，技術(shù)性能及精度應達到大修質(zhì)量標準，配齊安全裝置和必要的附件。

　　7.3.3對老舊設備和原制造質(zhì)量較差設備，在保證工藝要求的前提下可適當降低精度標準。

　　7.3.4長(cháng)期用于單一工序的設備與加工工序無(wú)關(guān)的精度項目，也可適當降低精度標準。

　　7.3.5大修后，應進(jìn)行外部檢查、空運轉試驗、負荷試驗，對動(dòng)力設備應進(jìn)行耐溫、耐壓等必要的技術(shù)性能試驗。

　　7.3.6驗收后由計劃員將有關(guān)的修理資料（包括設備送修移交單、大修技術(shù)準備書(shū)、缺損件明細表、精度檢驗記錄、技術(shù)性能試驗記錄、設備修理完工驗收通知單等），收集整理交設備管理員存檔。

　　7.3.7驗收投產(chǎn)三個(gè)月內，由于修理質(zhì)量造成故障，由原承修人員負責返修。

　　7.3.8驗收中交接雙方意見(jiàn)不統一時(shí)，應由設備動(dòng)力科長(cháng)組織研究并作出決定，任何一方不得拖延。

　　7.4設備修理的移交安排機修車(chē)間大修的設備驗收結束后，由送修車(chē)間設備員填定“設備移交單”（一式三份），設備科、機修車(chē)間、送修車(chē)間各存一份。

設備維修安全管理制度集錦2

　　一、電工(空調)安全操作規程

　　1、工作前應備齊工具并檢查是否完好，技術(shù)狀態(tài)是否良好。

　　2、在車(chē)上進(jìn)行電工作業(yè)應注意保護汽車(chē)漆面光澤、裝飾、地毯及座位，并保持車(chē)輛的整潔。

　　3、在裝有微機(電腦)控制系統的汽車(chē)上進(jìn)行電工作業(yè)時(shí)，如無(wú)必要不要觸動(dòng)電子控制部分的各個(gè)接頭，以防意外損壞電子元件。

　　4、電瓶充電作業(yè)時(shí)，要保持室內通風(fēng)良好。充電時(shí)把電瓶蓋打開(kāi)，電解液溫度不得超過(guò)

　　5、新電瓶充電時(shí)必須遵守兩次充足的技術(shù)規程。在充電過(guò)程中要取出電瓶應先將電源關(guān)閉，以免損壞充電機及電瓶。

　　6、進(jìn)行空調系統作業(yè)時(shí)，應在通風(fēng)良好處。排除氟時(shí)應緩慢，防止冷凍機油一起沖出，同時(shí)不能與明火及炙熱金屬接觸。

　　7、添加處理氟操作時(shí)要戴護目鏡，謹防氟濺入眼內或濺到皮膚，將皮膚凍傷。

　　8、裝氟鋼瓶搬運時(shí)嚴防振動(dòng)、撞擊、避免日光暴曬，同時(shí)應儲放在通風(fēng)干燥的庫房中。

　　二、鈑金工安全操作規程

　　1、工作前要將工作場(chǎng)地清理干凈，以免其他雜物妨礙工作，并認真檢查所用的`工具、機具技術(shù)狀況是否良好，連接是否牢固。

　　2、進(jìn)行校正作業(yè)或適用車(chē)身校正臺時(shí)應正確夾持、固定、牽制，并使用適合的頂桿、拉具及站立位置，謹防物件彈跳傷人。

　　3、使用車(chē)床、電焊機時(shí)，必須事先檢查焊機接地情況，確認無(wú)異常情況后，方可按啟動(dòng)程序開(kāi)動(dòng)使用。

　　4、電焊條要干燥、防潮，工作時(shí)應根據工作大小選擇適當的電流及焊條。電焊作業(yè)時(shí)，操作者要帶面罩及勞動(dòng)保護用品。

　　5、焊補油箱時(shí)，必須放凈燃油，徹底清洗確認無(wú)殘油，敞開(kāi)油箱蓋謹慎施焊。

　　6、氧氣瓶、乙炔氣瓶要放到離火源較遠的地方，不得在太陽(yáng)下暴曬，不得撞擊，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期檢查焊槍、氣瓶、表頭、氣管是否漏氣。

　　7、搬運氧氣瓶及乙炔氣瓶時(shí)必須使用專(zhuān)門(mén)搬運小車(chē)，切忌在地上拖拉。

　　8、進(jìn)行氧焊點(diǎn)火前，先開(kāi)乙炔氣后開(kāi)氧氣，熄火時(shí)先關(guān)乙炔氣閥，發(fā)生回火現象時(shí)應迅速卡緊膠管，先關(guān)乙炔氣閥再關(guān)氧氣閥。

　　三、烤漆工安全操作規程

　　(1)進(jìn)入烤漆房作業(yè)時(shí)，必須備齊所需油漆、天那水及所需器具。

　　(2)在噴漆車(chē)輛進(jìn)入烤漆房前，應先將底盤(pán)翼子板各部泥土、灰塵擦拭干凈，嚴禁在噴漆房?jì)惹宄�灰塵。

　　(3)噴漆作業(yè)時(shí)要穿防止靜電產(chǎn)生的化學(xué)纖維質(zhì)料的衣服。

　　(4)嚴禁在噴漆間內點(diǎn)火吸煙。

　　(5)在噴漆間內作業(yè)時(shí)不得打開(kāi)噴漆間門(mén)。

　　(6)進(jìn)行保溫烘干作業(yè)時(shí)，不得將溫度調節器設定在80攝氏度以上。

　　(7)經(jīng)常清潔進(jìn)氣濾網(wǎng)，以防止阻塞。

　　(8)供油泵烤爐不得漏油，每月對煤油箱進(jìn)行一次排水作業(yè)。

設備維修安全管理制度集錦3

　　1目的

　　為進(jìn)一步加強對公司設施、設備的安全技術(shù)管理，保證公司設施、設備的技術(shù)狀況良好、安全生產(chǎn)、節能增效，充分發(fā)揮設施、設備的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益，明確公司內所有檢維修作業(yè)過(guò)程的安全管理，結合公司實(shí)際，制定本管理規定。

　　2適用范圍

　　本制度適用于本公司范圍內的所有檢維修作業(yè)。

　　3職責

　　1）總經(jīng)理對大檢修計劃進(jìn)行審批，計劃停車(chē)檢維修由廠(chǎng)長(cháng)批準。

　　2）生產(chǎn)安全委員會(huì )對檢修現場(chǎng)的作業(yè)安全進(jìn)行監督。

　　3）生產(chǎn)安全委員會(huì )負責對檢維修現場(chǎng)的`交叉作業(yè)和檢維修期間的生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行協(xié)調。

　　4）各系統職能部室負責對所屬生產(chǎn)設施的檢維修情況進(jìn)行監督。

　　5）各系統職能部室相關(guān)負責人對自己所管轄區域的檢維修作業(yè)進(jìn)行管理。

　　6）作業(yè)相關(guān)人員必須對整個(gè)作業(yè)過(guò)程負責。

　　4管理內容和要求

　　4.1檢修計劃的下達：

　　1）設備檢修計劃分大修計劃、計劃停車(chē)檢維修、日常檢維修。

　　2）根據設備檢維修間隔期以及日常設備檢查中發(fā)現和存在的問(wèn)題，各部門(mén)應在每年十二月上旬提出生產(chǎn)設施（包括安全設施）大修計劃、計劃停車(chē)檢修計劃（包括安全設施），大修計劃由企業(yè)管理匯總，根據實(shí)際生產(chǎn)情況和設備運行狀況，組織平衡，制定公司年度大修計劃，送交檢修單位副經(jīng)理審核，由總經(jīng)理批示，下達年度大修計劃。

　　3）年度大修計劃由企業(yè)管理部在每年的十二月中旬編制上交，同時(shí)提出備品備件、材料、工具計劃，制訂的檢修計劃應包括檢修項目及內容、檢修單位各級檢修負責人、檢修進(jìn)度等；計劃停車(chē)檢修計劃應根據生產(chǎn)任務(wù)、外部供電情況、供水情況或節假日等情況制定。

　　4）日常檢維修計劃由各系統職能部門(mén)編制，分管副經(jīng)理審核后下達。

　　4.2檢修準備工作

　　1）大修計劃實(shí)施：成立大修工作組，設立大修指揮長(cháng)、成員、指揮部地點(diǎn)、時(shí)間，形成統一指揮和統一行動(dòng)與協(xié)調。

　�。�1）“五到現場(chǎng)”：思想工作到現場(chǎng)、生產(chǎn)指揮到現場(chǎng)、材料供應到現場(chǎng)、設計科研到現場(chǎng)、生活服務(wù)到現場(chǎng)，切實(shí)抓好停車(chē)、置換、檢維修、試壓開(kāi)機“四個(gè)環(huán)節”。

　�。�2）大修計劃實(shí)施過(guò)程中，采用“五新技術(shù)”必須辦理審批手續，進(jìn)行風(fēng)險控制，對安全附件、檢測和測量設施的校驗或檢測，組織有關(guān)部門(mén)試車(chē)驗收。

　�。�3）重大設施檢維修必需制定大修方案，方案包括：檢維修項目、質(zhì)量要求、工程進(jìn)度、安全措施、人員配置、備品配件、材料、工具需求量，安全設施，試機驗收規程，并經(jīng)檢修單位分管副經(jīng)理審批。

　　2）企業(yè)管理部根據檢維修計劃制訂風(fēng)險分析、風(fēng)險控制措施，方可實(shí)施。

　�。�1）檢修負責人根據檢修計劃編制檢修施工方案，落實(shí)檢修人員的具體分工及安全措施。

　�。�2）檢修負責人根據檢修任務(wù)劃分作業(yè)組，凡兩人以上的檢修作業(yè)，必須指定一人負責安全工作，檢查和落實(shí)安全措施。

　�。�3）檢修負責人和檢修人員必須到檢修現場(chǎng)核實(shí)檢修任務(wù)，并與作業(yè)人員及其相關(guān)負責人交換意見(jiàn)，制定安全措施。

　�。�4）檢修負責人要做好檢修工具的整理工作，要求合理布置，周密檢查，安全可靠。

　　4.3檢修作業(yè)管理

　　1）檢維修實(shí)施過(guò)程中，嚴格執行安全規章制度，現場(chǎng)應設安全防護欄桿、警示標志，確保檢維修安全。

　　推薦合同范本：

　　2）特種設備安裝、修理嚴格按照《特種設備安全監察條例》執行。

　　3）檢維修過(guò)程中應按照《安全作業(yè)管理制度》進(jìn)行作業(yè)管理。檢修負責人應根據作業(yè)內容辦理動(dòng)火、高處、進(jìn)入受限空間、能源介質(zhì)、大型吊裝、交叉、其它危險作業(yè)等的作業(yè)證，作為檢維修、施工依據。

　　4.4設施交接

　　1）檢修前交接

　�。�1）生產(chǎn)部門(mén)應制定停車(chē)方案，并按規定進(jìn)行停車(chē)，對生產(chǎn)設施進(jìn)行卸壓、降溫、排凈、置換、隔離，切斷需要檢修設施的水、電、汽、氣。

　�。�2）分析測定檢修環(huán)境空氣中的有毒和可燃氣體的含量，應達到安全要求。

　�。�3）檢修負責人和生產(chǎn)部門(mén)負責人應在現場(chǎng)檢查檢修設施，符合安全條件的交檢修單位，同時(shí)指派一人在檢修現場(chǎng)協(xié)助工作。

　�。�4）設施移交后，生產(chǎn)單位未征得檢修負責人同意，不得使用。

　　2）檢修后交接

　�。�1）檢修完畢后，檢修單位要做到“三清”：一是清除設施內部遺忘工具和零配件；二是清掃管路，清理應拆除的盲板或墊圈阻塞；三是清除現場(chǎng)的雜物垃圾。

　�。�2）檢修完畢后應進(jìn)行試漏、試壓、試車(chē)，做好記錄，恢復原有的安全防護設施。

　�。�3）檢修完畢要執行交接驗收手續，雙方負責人當場(chǎng)檢查質(zhì)量合格，安全設施恢復完備。

　�。�4）生產(chǎn)單位對檢修前切斷的管線(xiàn)、重點(diǎn)設施及人孔等，要由專(zhuān)人檢查處理并復原。

　�。�5）生產(chǎn)設施、安全設施大修、計劃停車(chē)檢維修要有完整檢修記錄，并存檔。

　�。�6）年度大修工作完工后，由企業(yè)管理部組織使用單位對大修質(zhì)量進(jìn)行驗收，計劃停車(chē)檢修、日常檢維修由使用部門(mén)組織驗收，并記錄。

設備維修安全管理制度集錦4

　　1、煤氣設施的設計、施工、驗收、管理、操作、維護檢修及事故處理，采用新工藝、新技術(shù)、新設備、都應嚴格遵守國家標準局頒發(fā)的《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規程》的規定。

　　2、新建、擴建及大修后的煤氣設施，未經(jīng)驗收不得投產(chǎn)使用。

　　3、煤氣設備單位應根據上級的有關(guān)規定和企業(yè)實(shí)際情況，指定煤氣管理制度、操作規程和安全規程。

　　4、廠(chǎng)內煤氣設備、管道，各有關(guān)單位應按公司劃分的管理范圍，負責設專(zhuān)職或兼職人員加強管理。

　　5、從事煤氣工作的人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的安全知識教育和技術(shù)操作培訓，經(jīng)考試合格后，并持有“特種作業(yè)人員操作證”方可獨立上崗操作。

　　6、各種主要煤氣設備、裝置都應編號，并把標號示在明顯的部位。

　　7、煤氣區域要設置明顯的警告牌。非煤氣工作人員不得在煤氣區域穿行和逗留。

　　8、檢修與煤氣設施相聯(lián)系的其它設施時(shí)，要注意監測和實(shí)驗空氣中CO的濃度，并采取預防中毒和爆炸的措施。

　　9、禁止在已敷設的煤氣設備，管道的.安全距離（水平距離與高差）內修建房屋或上其它設施；緊張在煤氣管道會(huì )其支架上架設電線(xiàn)（供煤氣觀(guān)點(diǎn)本身使用的電線(xiàn)除外）或利用他們作為支撐安裝其它設施。

　　10、未經(jīng)批準和未采取安全措施，嚴禁在煤氣設備、管道附近及煤氣區域內洞火及攜帶火種。使用煤氣時(shí)必須先點(diǎn)火后開(kāi)煤氣，以防中毒與爆炸。在煤氣區域從事維護檢修等作業(yè)時(shí)，要采取預防煤氣中毒和爆炸的措施，并設專(zhuān)人監護。維護檢修使用的工具要符合安全要求，鞋底有鐵釘或帶有火種，不得進(jìn)入該區域。

　　11、氧氣管網(wǎng)區域嚴禁動(dòng)火，施工或檢修需動(dòng)火時(shí)，一定要先采取可靠的安全措施：如切斷氣源，將動(dòng)火段內氣體放散并置換，取空氣樣化驗，直到含氧量不大于23%，并經(jīng)施工負責人及有關(guān)部門(mén)審核準安全措施后方可動(dòng)火。

　　12、嚴禁用氧氣吹掃平臺、模子等，任何人不得用氧氣吹掃身上的灰塵。

設備維修安全管理制度集錦5

　　第一條：設備維修保養實(shí)行分級管理，抓好維修保養制度的建立，嚴格執行設備的維修規程，分廠(chǎng)、車(chē)間要安排好計劃，要具體組織好設備維修保養工作。開(kāi)展設備升級賽，并定期進(jìn)行評級、檢查。崗位工人實(shí)行三定：定機、定人、定職責。做到臺臺設備有人管、時(shí)時(shí)處處有人抓，形成一個(gè)從上而下的設備管理網(wǎng)。

　　第二條：狠抓專(zhuān)業(yè)知識的培訓工作。廣泛開(kāi)展“操檢結合”、“一專(zhuān)多能”和“三好四會(huì )”。

　　三好即管好、用好、修好。

　　四會(huì )即會(huì )使用、會(huì )維修、會(huì )檢查、會(huì )排除故障。

　　第三條：嚴格執行潤滑管理制度，做到五定：定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)加油或換油，使設備潤滑經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

　　第四條：設備使用要嚴格執行設備操作規程，不準超負荷和拼設備；不準違章作業(yè)；非本機人員不準隨意操作和使用設備；不準隨意取消和調整加大設備安全裝置的設定值；不準隨意拆、卸、割、焊和改變設備結構。

　　第五條：開(kāi)展設備維修保養升級賽，確保設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，并依靠操作工人和維修工人的共同努力，在不斷提高設備完好率的基礎上，逐步提高“甲級維修”和“紅旗設備”的比例，提高我公司的`生產(chǎn)裝備水平。

　　第六條：加強技術(shù)訓練，提高操作水平，新工人必須進(jìn)行安全技術(shù)教育和操作規程學(xué)習，經(jīng)考試合格后方能準許獨立操作；操作與維修人員也應按規定進(jìn)行定期考核，合格者準許作業(yè)，設備操作與維修人員每年均應分期分批地進(jìn)行不同形式的技術(shù)培訓，不斷提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平。

　　第七條：操作工人認真填寫(xiě)運行記錄和交接班記錄，使設備要經(jīng)常保持清潔衛生。檢修工人要填好檢修記錄。

　　第八條：認真執行設備的定期檢查評比、考核工作，堅持計劃檢修，保證設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。

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