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原材料管理制度優(yōu)秀
在現在社會(huì )，我們每個(gè)人都可能會(huì )接觸到制度，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，下面是小編整理的原材料管理制度優(yōu)秀，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
原材料管理制度優(yōu)秀1
�。ㄒ唬﹪栏駥忩灩┴浬蹋òㄤN(xiāo)售商或者直接供貨的生產(chǎn)者）的許可證和合格的證明文件。
�。ǘ⿲徣氲牟牧�，索取并仔細查驗供貨商的營(yíng)業(yè)執照、生產(chǎn)許可證或者流通許可證、標注通過(guò)有關(guān)質(zhì)量認證的相關(guān)質(zhì)量認證證書(shū)、進(jìn)口有效商檢證明、國家規定應當經(jīng)過(guò)檢驗檢疫合格證明。上述相關(guān)證明文件應當在有效期內首次購入該種材料時(shí)索驗。
�。ㄈ┵徣朐牧蠒r(shí)，索取供貨商出具的.正式銷(xiāo)售發(fā)票；或者按照國家相關(guān)規定索取有供貨商蓋章或者簽名的銷(xiāo)售憑證，并留具真實(shí)地址和聯(lián)系方式；銷(xiāo)售憑證應當記明名稱(chēng)、規格、數量、單價(jià)、金額、銷(xiāo)貨日期等內容。
�。ㄋ模┧魅『筒轵灥臓I(yíng)業(yè)執照（身份證明）、生產(chǎn)許可證、流通許可證、質(zhì)量認證證書(shū)、商檢證明、檢驗檢疫合格證明、質(zhì)量檢驗合格報告和銷(xiāo)售發(fā)票（憑證）應當按供貨商名稱(chēng)或者種類(lèi)整理建檔備查，相關(guān)檔案應當妥善保管，保管期限自該種食品購入之日起不少于2年。
原材料管理制度優(yōu)秀2
1．管理總則
1.1在本項目使用的各種原材料，必須滿(mǎn)足目前國家制定的有關(guān)技術(shù)規范質(zhì)量標準安全技術(shù)操作規程及相關(guān)法律、法規、技術(shù)標準質(zhì)量標準及安全措施的要求，特殊原材料的。采購、運輸貯存和使用，除必須滿(mǎn)足公路工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全要求外，還必滿(mǎn)足相關(guān)行業(yè)、相關(guān)規范的特殊要求。
1.2項目部自行采購的材料均應與供貨商簽訂采購合同，并報監理工程師備案。
1.3凡用于本項目的所有原材料必須嚴格按照工程技術(shù)規范和國家有關(guān)技術(shù)規范以及監理工程索要求的抽檢頻率和方法進(jìn)行檢測，按施工報檢程序向監理逐級報驗，任何單位和個(gè)人不得以免檢材料或自行提供的試驗報告、證明等規避監理工程師的現場(chǎng)檢測。
1.4原材取樣與試驗項目部工地試驗室應做好原材料各項指標自檢，配合監理工程師做好原材料的抽檢工作，取樣應有代表性。
2．原材料的采購制度
2.1采購原則
2.1.1物資采購部門(mén)必須按照“質(zhì)量第一”和“公開(kāi)、公正、公平”的原則，切實(shí)做好物資的采購供應工作。
2.1.2設備物資部通過(guò)“同等條件，質(zhì)優(yōu)優(yōu)選、直接生產(chǎn)單位優(yōu)選、信譽(yù)好單位優(yōu)選”的方式，綜合考慮“質(zhì)量、價(jià)格、交貨期、售后服務(wù)”四個(gè)方面的內容，在“重質(zhì)量，尊合同、守信用、看服務(wù)”的前提下，做好物資供應商的考察選擇工作。
2.1.3項目主要物資采購必須各有3-5家“資質(zhì)完備、質(zhì)量可靠、誠信度高、服務(wù)周到”的備選供應商。
2.1.4所有的物資采購前由相關(guān)部門(mén)填寫(xiě)采購申請單，部門(mén)負責人審核簽字，并由分管部門(mén)的領(lǐng)導與項目經(jīng)理批準后由設備物資部進(jìn)行采購。
2.2一般原材料的采購工程所需用得一般原材料包括路基填筑材料、黃砂、碎石、粉煤灰等、需符合外購工作程序；
2.2.1開(kāi)工前，項目部工地試驗室應會(huì )同駐地試驗監理工程師對材料源進(jìn)行考查，根據技術(shù)規范所要求的質(zhì)量標準、項目部調查、取樣、試驗，一種材料的確定不少于三家主要供貨廠(chǎng)家，進(jìn)貨多家比選。
2.2.2項目部對進(jìn)貨多家比選后，應把確定廠(chǎng)家的結果以書(shū)面形式向駐地監理工程師申請許可，并報總監辦備案。
2.2.3根據監理工程師的批復意見(jiàn)，項目部應及時(shí)和供貨廠(chǎng)家簽訂供貨合同，根據供貨合同所規定的數理和質(zhì)量要求，分期、分批組織進(jìn)貨，每批材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要嚴格按照有關(guān)規定進(jìn)行抽檢。抽檢不合的材料禁止進(jìn)入施工現場(chǎng)，杜絕不合格產(chǎn)品在本工程中使用。
2.2.4原材料采購
a、路基填料應做好批量的控制檢測工作，防止出現混填和不合格填筑材料用于路基填筑。
b、所用黃砂、碎石等集料必須滿(mǎn)足相應技術(shù)規程、和合同文件的要求。
c、結構混凝土用砂必須滿(mǎn)足技術(shù)規范要求，且必須過(guò)5mm篩后方能使用，承重結構所用集料必須水洗，水洗方法須經(jīng)監理工程師的認可批準。
d、所用石料必須符合設計規定的類(lèi)別、規格和強度要求，且石質(zhì)均勻、不易風(fēng)化、無(wú)裂紋。
2.2.5在開(kāi)工之前，原材料應嚴格按照規范要求，向供貨廠(chǎng)家索要真實(shí)、完善的材料試驗報告、出場(chǎng)證明或質(zhì)量證明書(shū)、合格證等材料，并報駐地監理工程師審批。
2.2.6項目部工地試驗室必須按規范要求的頻率和標準，根據材料進(jìn)場(chǎng)的批次或數量，對原材料進(jìn)行試驗檢測及外委試驗，檢測合格后以書(shū)面形式報監理工程師批準方可用使用。
2.3主要原材料的采購主要原材料由主材和特殊材料組成，主要材料包括：水泥、鋼材、碎石、黃砂，特殊原材料主要包括：預應力鋼鉸線(xiàn)、錨夾具、土工格柵、支座、伸縮縫、混凝土外加劑等。
2.3.1主要材料采購程序
a、項目部首先進(jìn)行市場(chǎng)調查，擇優(yōu)用社會(huì )信用好，質(zhì)量穩定的生產(chǎn)廠(chǎng)家，對生產(chǎn)廠(chǎng)家主要調查企業(yè)的性質(zhì)、經(jīng)營(yíng)狀況、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規模、產(chǎn)品質(zhì)量、保證體系、企業(yè)誠信度等，經(jīng)過(guò)調查、比選，初步確定廠(chǎng)家范圍。
b、每種產(chǎn)品的確定不少于三家供貨單位，項目部工地試驗室對初步確定廠(chǎng)家的產(chǎn)品取樣試驗，進(jìn)行比選。
c、項目部應將每種產(chǎn)品確定不少于三家供貨廠(chǎng)家的相關(guān)資料進(jìn)行整理，相關(guān)資料包括：生產(chǎn)廠(chǎng)家企業(yè)性質(zhì)、經(jīng)營(yíng)狀況、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規模、產(chǎn)品質(zhì)量、保證體系、企業(yè)誠信度，產(chǎn)品品牌、取樣試驗結果、進(jìn)貨數量等，以書(shū)面形向駐地辦審查批復。
d、項目部應根據總監辦的確認結果及意見(jiàn)，簽訂材料采購合同，采購合同簽訂后將復印件送駐地監理辦核備。
e、項目部應根據采購合同所規定的數量、質(zhì)量組織采購進(jìn)貨，項目部工地試驗室應按照有關(guān)規定對進(jìn)場(chǎng)材料行抽檢，不合格產(chǎn)品應不予進(jìn)場(chǎng)。
2.3.2所有主材要必須在自行提供并經(jīng)監理審核通過(guò)的'供貨廠(chǎng)家范圍內進(jìn)行主材采購，采購前必須與廠(chǎng)家簽訂供貨合同。
2.3.3特殊原材料采購工作程序
a、特殊原材料進(jìn)入場(chǎng)前，廠(chǎng)家必須提供最近、有效的行業(yè)試驗檢測報告原件。
b、對于一些特殊原材料（如支座）進(jìn)入項目時(shí)，項目部應會(huì )同監理親自到現場(chǎng)驗貨、取樣抽檢，以保證產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足工程要求。
3．原材料進(jìn)廠(chǎng)檢驗制度
3.1原材料進(jìn)廠(chǎng)檢驗原則
建筑工程采用的主要原材料，半成品，成品，構配件，器具設備等進(jìn)場(chǎng)時(shí)材料員，質(zhì)量員，專(zhuān)業(yè)工長(cháng)，專(zhuān)業(yè)項目技術(shù)負責人應對原材料進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗收，形成進(jìn)場(chǎng)檢驗記錄，涉及結構安全，使用功能的有關(guān)材料，構配件，設備應按施工質(zhì)量驗收規范及相關(guān)規定進(jìn)行復試或有見(jiàn)證取樣送檢，有相應的檢驗報告。在材料員，質(zhì)量員，專(zhuān)業(yè)工長(cháng)，專(zhuān)業(yè)項目技術(shù)負責人對進(jìn)場(chǎng)的主要原材料進(jìn)行自檢，復試，測試合格后報項目監理機構進(jìn)行驗收，形成原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗記錄，并得出檢驗結論。確認符合設計要求及施工規定，才能在施工中使用，未經(jīng)監理人員驗收或驗收不合格的工程原材料，不得在工程上使用。
3.2主要原材料的質(zhì)量進(jìn)場(chǎng)檢驗項目和方法
3.2.1鋼筋質(zhì)量檢驗：
3.2.1.1主控項目：
a、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應按現行國家標準規定抽取試件作為力學(xué)性能試驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)的規定標準。
b、檢查數量：按進(jìn)廠(chǎng)的批次和產(chǎn)品抽樣方案確定。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋，重量不大于60t,進(jìn)行驗收，不足60t按一批進(jìn)行驗收。
c、檢驗方法：檢驗其產(chǎn)品合格證，出廠(chǎng)檢驗報告和進(jìn)場(chǎng)復試報告。
d、當發(fā)現鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著(zhù)不正常等現象時(shí)應對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專(zhuān)項檢驗。
3.2.1.2一般項目:
a、鋼筋應平直，無(wú)損傷，表面不得有裂紋，油污，顆粒狀或片狀老銹。
b、檢查數量：進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數檢查。
c、檢查方法：觀(guān)察
3.2.2水泥質(zhì)量檢驗
a、水泥進(jìn)廠(chǎng)是應對其品種，級別，包裝，出廠(chǎng)日期等進(jìn)行檢查，并應對其強度，安定性及其他必要的性能指標進(jìn)行復驗，其質(zhì)量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規定。
b、檢查數量：按統一生產(chǎn)廠(chǎng)家，同一等級，同一品種，同一批號且連續進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝200t為一批。每批抽樣不少于一次，不足200t的按一批進(jìn)行驗收。
c、檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠(chǎng)檢驗報告和進(jìn)場(chǎng)復試報告。
3.2.3砂的質(zhì)量驗收
a、砂子進(jìn)場(chǎng)驗收時(shí)，以400m3或600t為一批，不足上述規者應以一批檢驗，每批應至少進(jìn)行顆粒級配合含泥量檢驗。
b、在新產(chǎn)源開(kāi)發(fā)前，應對產(chǎn)品按有關(guān)要求進(jìn)行全面檢查。
c、砂的使用單位的質(zhì)量檢測報告內容應包括：委托單位、樣品編號、工程名稱(chēng)、樣品產(chǎn)地和名稱(chēng)、代表數量、檢測條件、檢測依據、檢測項目、檢測結果、結論等。
d、檢查方法：檢查實(shí)驗報告。
3.2.4石子質(zhì)量驗收
a、石子進(jìn)場(chǎng)時(shí)應按不同產(chǎn)地、不同規格分批驗收，以400m3或600t為一批驗收，不足上述者以一批驗收。
b、每驗收批應進(jìn)行顆粒級配，含泥量，泥塊含量及針片狀粒含量檢驗。c、當使用新產(chǎn)源的石子時(shí)，應由生產(chǎn)廠(chǎng)家或供貨單位按質(zhì)量要求進(jìn)行全面檢查。
d、石子的使用單位的質(zhì)量檢測報告內容應包括：委托單位、樣品編號、工程名稱(chēng)、樣品產(chǎn)地、類(lèi)別、代表數量、檢測依據、檢測條件、檢測項目、檢測結果、結論等。
4．原材料原儲存
4.1各類(lèi)原材料在采購、運輸、加工、搬運和使用工程中，要保證其質(zhì)量不受損
原材料管理制度優(yōu)秀3
第一部分通則
1.0總則
配合建筑項目合約化管理實(shí)施，為更好實(shí)行材料調撥管理，特制定本辦法，旨在規范材料調撥全過(guò)程操作。
2.0適用范圍：集團內甲供材調撥，按受控程度分為兩類(lèi)。
2.1高值周轉材（簡(jiǎn)稱(chēng)高周材）和設備：如木方、模板、扣件、鋼管、電纜、塔吊等，其調撥須經(jīng)集團同意，本辦法主要規范此類(lèi)材料調撥。
2.2主材和水電材料：如水泥、鋼筋、pvc管等，如涉及城市內項目間調撥經(jīng)地產(chǎn)副總同意后可實(shí)行，同步報采購中心備案，并結算成本；如涉及城市間調撥，需經(jīng)采購中心同意，具體操作參照本辦法。
2.3對同一項目實(shí)行跨期材料調撥視同城市內項目間調撥。
3.0調撥管理原則
3.1提倡就近調撥，如未來(lái)2個(gè)月就近無(wú)使用需求，方可遠程調撥。
3.2確保調撥有效性，必須由采購中心組織工程管理中心現場(chǎng)評估，確定殘值或損耗率，對不能使用的材料杜絕調撥并就地做報廢處理，詳見(jiàn)《材料報廢處理管理辦法》。
3.3誰(shuí)調出誰(shuí)維護，強調調撥前必須作好維修翻新工作。
3.4積極盤(pán)活材料，主動(dòng)上報閑置材料避免積壓。
3.5服從集團安排，不得故意隱藏閑置材料或無(wú)正當理由拒絕調出或接收。
第二部分高值周轉材調撥管理
1.0下架高周材管理
1.1對下架材料，項目經(jīng)理應組織人手同步清理與堆碼，在下架完畢7天內歸堆完畢。
1.2對如木方、模板、電線(xiàn)電纜等不用維修的材料，應區分報廢和可調撥的堆碼整齊并作好防雨防潮措施，倉庫主管組織材料稽查、成本會(huì )計、施工工長(cháng)進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，按《高值周轉材盈虧管理制度》由成本會(huì )計登記入庫，入庫單經(jīng)以上人員會(huì )簽后交項目經(jīng)理確認，對需報廢材料參照《材料報廢處理管理辦法》執行。
1.3對如扣件、鋼管等須維修或翻新的材料，由項目經(jīng)理組織人手翻新維修后堆放整齊，倉庫主管組織以上人員參照1.2進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)入庫并確認。
1.4以上工作完成后，項目經(jīng)理向采購中心提出《下架材料調出申請》，申請時(shí)間不得晚于材料實(shí)際下架日期后的30天，否則視為下架材料不及時(shí)回收，將在綜合檢查中扣分。
2.0材料維保責任界定
2.1原則上，調出項目負責在集團指定時(shí)間內完成下架材料的清理、維修、養護和翻新。
2.2對無(wú)故推卸翻修維保責任或拖延時(shí)間時(shí)，經(jīng)采購中心調配可不維保直接發(fā)往接收項目，由此發(fā)生的所有維保費用，由接收部門(mén)送采購中心審核，分管副總裁審批后從調出部門(mén)全額扣除，同時(shí)對該批高周材的`損耗率由采購中心適當增大，調出部門(mén)不得有任何異議。
2.3因接收項目需求急迫導致調出項目無(wú)法正常完成維保時(shí)，經(jīng)采購中心協(xié)調可直接發(fā)往接收項目，由此發(fā)生的維保費用由采購中心評定后報分管副總裁審批。
2.4如果該批材料暫物接收項目，采購中心可安排就地封存，封存期間不計使用費，但維保費用由封存項目負責。
3.0集團對下架材料的評估與檢查
3.1從兩個(gè)渠道確定檢查時(shí)間：
根據項目向采購中心提出的《下架材料調出申請》之日起7個(gè)工作日內。材料即將調出前。
3.2檢查組織
由采購中心組織，工程管理中心、審計監察中心和財務(wù)管理中心參加，檢查前由采購中心發(fā)出《下架材料評估檢查通知》。
3.3檢查內容
下架材料是否及時(shí)回收，是否歸類(lèi)堆放，堆放是否整齊。下架材料的維保及時(shí)性和質(zhì)量。復核木方殘值評估是否合理。下架材料入倉的完整性和及時(shí)性。
對比材料進(jìn)場(chǎng)和退場(chǎng)在數量上的差異，以便為成本核算提供依據。
4.0下架材料的匯報
4.1每周由倉庫主管填制《下架材料周報》，注明有無(wú)下架材料、下架材料狀態(tài)及每類(lèi)材料數量，其中對木方還須注明新舊程度，對每類(lèi)下架材料需預計下次本項目使用時(shí)間。每周最后一個(gè)工作日發(fā)送采購中心。
4.2采購中心根據各項目周報匯編《集團各項目下架材料周報》，發(fā)送財務(wù)、工程、成本和分管副總裁，抄送地產(chǎn)副總。
5.0高周材調撥管理流程
第三部分設備調撥管理
1.0設備拆除前工作
1.1項目在拆除設備前，應向采購中心提出《設備退場(chǎng)申請》。
1.2采購中心接收申請后7個(gè)工作日內，組織工程管理中心到場(chǎng)檢查設備的使用狀態(tài)并確認拆除時(shí)間及接收項目。
1.3拆除前由項目機電主管核查《設備清單一覽表》，包括如下內容，報采購中心和工程管理中心核實(shí)。
設備所有功能是否運行正常，對有故障零部件予以登記以便將來(lái)維修或更換。
核對之前的《設備清單一覽表》（一覽表需登記本項目使用過(guò)程中購置或更換的零部件），登記缺失零部件。
1.4拆除后項目機電主管負責將所有零部件裝箱，并登記零部件狀態(tài)，核對拆除前缺失零部件是否一致，更新《設備清單一覽表》。抄送采購中心和工程管理中心。
1.5拆除后的設備零部件做好防雨防盜措施，對故障零部件予以維修以待調撥。
1.6采購中心登記每臺準備調撥的設備情況，以便將來(lái)調撥后判斷購置設備零部件合理性。
2.0設備調撥流程
下架材料調出申請本項目第次申請
申請人
申請日期
項目經(jīng)理
申請項目
針對20xx年xx月xx日~20xx年xx月xx日下架的材料，清單如下，我項目已按集團要求全部分類(lèi)堆碼及維保完畢，為加速資產(chǎn)盤(pán)活，現申請調出，請集團現場(chǎng)核查并統一調配。
原材料管理制度優(yōu)秀4
1.掌握材料的庫存情況及時(shí)調整材料供應計劃。
2.對購進(jìn)不符合要求的材料，杜絕用在工程中，要協(xié)商處理解決。
3.搞好對內、對外結算，建立各種臺帳，賬面整潔、清晰，帳物相符，盈虧有原因是，損壞有報告，記帳有憑證，調整有依據。
4.負責各種材料原始憑證、計量憑證、核算憑證質(zhì)量證明書(shū)等資料收集，按程度準確及時(shí)地傳遞和反饋，并裝訂成冊，專(zhuān)項保管。
5.忠于職守，實(shí)事求是，全面、準確、及時(shí)地收方、結算、報統計資料，為改善管理，提高經(jīng)濟效益提供依據。
�。�、工程的大宗材料如：鋼筋、水泥、木材、模板、鋼管及批量的耗材由公司材料供應部采購，零星材料及變更材料由項目部材料員采購。
�。�、掌握本工程的總計劃及月、周計劃，并編制工程材料供應計劃。
�。�、根據材料供應計劃進(jìn)行市場(chǎng)詢(xún)價(jià)，貨比三家，然后向經(jīng)理匯報，確定價(jià)格。
�。�、熟悉工程進(jìn)度及市場(chǎng)情況，按計劃進(jìn)行采購，并滿(mǎn)足質(zhì)量進(jìn)度要求。
�。�、掌握材料的性能，質(zhì)量要求，按檢驗批提供合格證給技術(shù)員。
�。�、需要復檢的材料，按檢驗批進(jìn)行復檢，復檢單給技術(shù)員。
�。�、掌握材料的地區價(jià)格信息，及供貨單位的情況，收集第一手資料。
�。�、掌握材料的庫存情況及時(shí)調整材料供應計劃。
�。�、對購進(jìn)不符合要求的材料，杜絕用在工程中，要協(xié)商處理解決。
�。保�、掌握材料供應價(jià)格及預算價(jià)格，如材料供應價(jià)格≥預算價(jià)格及時(shí)反饋信息給預算員辦理有關(guān)報批手續。
�。保�、及時(shí)掌握現場(chǎng)的`工程變更情況及時(shí)供料。
�。保�、材料及時(shí)入庫、及時(shí)報銷(xiāo)，報銷(xiāo)時(shí)間不能超過(guò)三天。
�。保�、監督材料的使用情況，對材料浪費、損壞情況應及時(shí)制止，并對有關(guān)人員提出處罰。
�。保�、當材料員兼司機時(shí)，負責車(chē)輛的日常維護、保修。確保車(chē)輛內外潔凈。
原材料管理制度優(yōu)秀5
1、采購
1）項目開(kāi)工前由項目部有關(guān)人員根據設計圖紙及招投標文件編制采購文件，包括材料標準及采購計劃，經(jīng)項目經(jīng)理審批后進(jìn)行備案。
2）對于所采購的各種原材料，物資部門(mén)必須對供貨單位質(zhì)量保證能力進(jìn)行調查和評價(jià)，按照擇優(yōu)的原則確定供貨單位。
3）根據采購計劃依法與供貨方簽訂采購合同，合同內容包括：材料名稱(chēng)、類(lèi)別、規格、型號、數量、價(jià)格、技術(shù)標準、供貨時(shí)間、到貨地點(diǎn)等。
4）采購的原材料必須符合設計要求和有關(guān)標準規定，材料必須具有有效的質(zhì)保單、合格證等，嚴禁采購“三無(wú)”材料，無(wú)證不采購。
2、保管
1）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須經(jīng)材料員及有關(guān)人員配合按合同要求及有關(guān)標準規定進(jìn)行驗收，并要求供貨方提供材料合格證及試驗報告單等憑據。符合要求后方能辦理入庫手續。需要復驗的材料如鋼筋、水泥、骨料、土工布等通知試驗人員進(jìn)行取樣送檢。
2）根據材料的特點(diǎn)選擇適宜的儲存場(chǎng)所，并實(shí)行分類(lèi)堆放，并設立標識牌。儲存條件應符合材料要求，如通風(fēng)、防潮、采光、清潔等。防治儲存期間材料的變質(zhì)損壞。
3）管理人員應定期對儲存的原材料進(jìn)行檢查，確保原材料在儲存過(guò)程中的質(zhì)量，一但發(fā)現變質(zhì)或不合格材料應通知質(zhì)檢及試驗人員進(jìn)行檢驗，對已不能用于工程中的材料立即清場(chǎng)。
3、使用
1）材料的'使用發(fā)放應遵循先進(jìn)先出的原則。
2）原材料須經(jīng)項目部自檢及監理工程師抽檢試驗合格后方可投入使用。
3）使用過(guò)程中應注意對原材料的保護，防止在使用中對其的損壞。
4、檢查
1）物資到貨單后，由材料管理人員對供貨方提供的質(zhì)保文件證明進(jìn)行相應的驗證檢查，經(jīng)確認質(zhì)量保證時(shí)，才允許進(jìn)場(chǎng)。
2）對工程質(zhì)量有直接影響而需要進(jìn)行檢驗、試驗的物資，有工地實(shí)驗室或委托國家認可的地方質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行，并出具“檢驗報告”，不允許緊急放行。
3）對于檢查過(guò)程中的不合格品要做出明確的標識和隔離，并做好相關(guān)記錄。
原材料管理制度優(yōu)秀6
�。ㄒ唬┚韯t
第一條目的
產(chǎn)品的質(zhì)量決定了產(chǎn)品的生命力，一個(gè)公司的質(zhì)量管理水平?jīng)Q定了公司在市場(chǎng)中的競爭力。為保證本公司質(zhì)量管理工作的順利開(kāi)展，并能及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，迅速處理，以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量，使之符合管理及市場(chǎng)的需要，特制訂本制度。
第二條范圍
1、組織機能與工作職責；
2、各項質(zhì)量標準及檢驗規范；
3、儀糟管理；
4、原材料質(zhì)量管理；
5、制造前后質(zhì)量復查；
6、制造過(guò)程質(zhì)量管理；
7、產(chǎn)成品質(zhì)量管理；
8、質(zhì)量異常反應及處理；
9、產(chǎn)成品出廠(chǎng)前的質(zhì)量檢驗；
10、產(chǎn)品質(zhì)量確認；
11、質(zhì)量異常分析改善。
第三條組織機與工作職責
本公司質(zhì)量管理組織機能與工作職責見(jiàn)《組織機能與工作職責規定》。
�。ǘ└黜椯|(zhì)量標準及檢驗規范
第四條質(zhì)量標準及檢驗規范的范圍規范包括：
1、原材料質(zhì)量標準及檢驗規范；
2、在制品質(zhì)量標準及檢驗規范；
3、產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規范。
第五條質(zhì)量標準及檢驗規范的制訂
1、質(zhì)量標準
總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組會(huì )同質(zhì)量管理部、制造部、營(yíng)業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據“操作規范”，并參考國家標準、行業(yè)標準、國外標準、客戶(hù)需求、本身制造能力以及原材料供應商水準，分原材料、在制品、產(chǎn)成品填制“質(zhì)量標準檢驗及規范制(修)訂表”一式兩份，報總經(jīng)理批準后，質(zhì)量管理部一份，研發(fā)部一份，并交有關(guān)單位憑此執行。
2、質(zhì)量檢驗規范
總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組合同質(zhì)量管理部、制造部、營(yíng)業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員，分原材料、在制品、產(chǎn)成品將檢查項目規格、質(zhì)量標準、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設備等填注于“質(zhì)量標準及檢驗規范制(修)訂表”內，交有關(guān)部門(mén)主管核簽并且經(jīng)總經(jīng)理核準后分發(fā)有關(guān)部門(mén)憑此執行。
第六條質(zhì)量標準及檢驗規范的修訂
1、各項質(zhì)量標準、檢驗規范若因機械設備更新、技術(shù)改進(jìn)、制造過(guò)程改善、市場(chǎng)需要以及加工條件變更等因素變化時(shí)，可予以修訂。
2、總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質(zhì)量實(shí)績(jì)會(huì )同有關(guān)部門(mén)檢查各規格的標準及規范的合理性，予以修訂。
3、質(zhì)量標準及檢驗規范修訂時(shí)，總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組應填“質(zhì)量標準及檢驗規范制(修)訂表”，說(shuō)明修訂原因，并交有關(guān)部門(mén)主管核簽，報總經(jīng)理批示后，方可憑此執行。
�。ㄈ﹥x器管理
第七條儀器校正、維護計劃
1、周期設定
儀器使用部門(mén)應依儀器購人時(shí)的設備資料、操作說(shuō)明書(shū)等資料，填制“儀器校正、維護基準表”設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。
2、年度校正計劃及維護計劃
儀器使用部門(mén)應于每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制“儀器校正計劃實(shí)施表”、“儀器維護計劃實(shí)施表”作為年度校正及維護計劃實(shí)施的依據。
第八條校正計劃的實(shí)施
1、儀器校正人員應依據“年度校正計劃”進(jìn)行日常校正、精度校正工作，井將校正結果記錄于“儀器校正卡”內，一式一份存于使用部門(mén)。
2、儀器外部協(xié)作校正：有關(guān)精密儀器每年應定期由使用單位通過(guò)質(zhì)量管理部或研發(fā)部申請委托校正，并填寫(xiě)“外部協(xié)作請修單”以確保儀器的精確度。
第九條儀器使用與保養
1、儀器使用
�。�1）儀器使用人進(jìn)行各項檢驗時(shí)，應依“檢驗規范”內的操作步驟操作，檢驗后應妥善保管與保養。
�。�2）特殊精密儀器，使用部門(mén)主管應指定專(zhuān)人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用（經(jīng)主管核準者例外）。
�。�3）使用部門(mén)主管應負責檢核各使用者的操作正確性，日常保養與維護，如有不當使用與操作應予以糾正。
�。�4）各生產(chǎn)單位使用的儀器設備（如量規）由使用部門(mén)自行校正與保養，由質(zhì)量管理組不定期抽檢。
2、儀器保養
�。�1）儀器保養人員應依據“年度維護計劃”進(jìn)行保養工作井將結果記引于“儀器維護卡”內。
�。�2）儀器外部協(xié)作修理：儀器故障，保養人員基于設備、技術(shù)能力不足時(shí)，保養人員應填立“外協(xié)請修申請單”并呈主管核準后辦理外部協(xié)作修理。
�。ㄋ模┰牧腺|(zhì)量管理
第十條原材料質(zhì)量檢驗
1、原材料購人時(shí)，倉庫管理部門(mén)應依據《原材料管理辦法)的規定辦理收料，對需用儀器檢驗的原材料，開(kāi)立“材料驗收單（基板）”、“材料驗收單（鉆頭）”及“材料驗收單（一般）”，通知質(zhì)量管理工程人員檢驗，質(zhì)量管理工程人員應于接到單據三日內，依原材料質(zhì)量標準及檢驗規范的規定完成檢驗。
2、“材料驗收單”（一般）、（基板）、（鉆頭）各一式四聯(lián)。檢驗完成后，
第一聯(lián)送采購部門(mén)，核對無(wú)誤后送會(huì )計部門(mén)整理付款，
第二聯(lián)會(huì )計部門(mén)存，
第三聯(lián)倉庫留存，第四聯(lián)送質(zhì)量管理組。每次把檢驗結果記錄于“供應廠(chǎng)商質(zhì)量記錄卡”上，并每月將原材料品名、規格、類(lèi)別的統計結果送采購部門(mén)，作為選擇供應廠(chǎng)商的參考資料。
�。ㄎ澹┲圃烨百|(zhì)量條件復查
第十一條制造通知單的審核
質(zhì)量管理部主管收到“制造通知單”后，應于一日內完成審核。
1、“制造通知單”的審核
�。�1）訂制規格類(lèi)別的是否符合公司制造規范。
�。�2）質(zhì)量要求是否明確，是否符合本公司的質(zhì)量規范，如有特殊質(zhì)量要求是否可接受，是否需要先確認再確定產(chǎn)量。
�。�3）包裝方式是否符合本公司的包裝規范，客戶(hù)要求特殊包裝方式可召接受，外銷(xiāo)訂單的運貨標志及側面標志是否明確表示。
�。�4）是否使用特殊的原材料。
2、制造通知單審核后的處理
�。�1）新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品、“試制通知單”及特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀(guān)要求的通知單應轉交研發(fā)部，并告知現有生產(chǎn)條件，研發(fā)部若確認其質(zhì)量要求超出制造能力時(shí)，應述明原因后將“制造通知單”送回制造部辦理退單，由營(yíng)業(yè)部向客戶(hù)說(shuō)明。
�。�2）新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標準尚未制定時(shí)，應將“制造通知單”交研發(fā)部擬定加工條件及暫行質(zhì)量標準，由研發(fā)部記錄于“制造規范”上，作為制造部門(mén)生產(chǎn)及質(zhì)量管理依據。
第十二條生產(chǎn)前制造及質(zhì)量標準復核
1、制造部門(mén)接到研發(fā)部送來(lái)的“制造規范”后，須由主任或組長(cháng)先核查確認下列事項后方可進(jìn)行生產(chǎn)：
�。�1）該制品是否訂有“產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規范”作為質(zhì)量標準判定的依據。
�。�2）是否訂有“標準操作規范”及“加工方法”。
2、制造部門(mén)確認無(wú)誤后于“制造規范”上簽認，作為生產(chǎn)的依據。
�。┲圃爝^(guò)程質(zhì)量管理
第十三條制造過(guò)程質(zhì)量檢驗
1、質(zhì)檢部門(mén)對制造過(guò)程的在制品均應依“在制品質(zhì)量標準及檢驗規范”的規定實(shí)施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現問(wèn)題，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。
2、在制品質(zhì)量檢驗依制造過(guò)程區分，由質(zhì)量管理部pQC負責檢驗，檢驗包括：
�。�1）鉆孔一pQC鉆孔日報表，
管理制度《原材料庫房管理制度》。
�。�2）修一一針對線(xiàn)路印刷檢修后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于mQC修一日報表。
�。�3）修二一針對鍍銅錨后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于pQC修二日報表。
�。�4）鍍金一pQC鍍金日報表。
�。�5）底片制造完成于正式鉆孔前，由質(zhì)量管理工程室檢驗并記錄于“底片檢查項目”。
3、質(zhì)量管理工程室在制造過(guò)程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試：
�。�1）鉆頭研磨后依“規范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。
�。�2）切片檢驗分Pm、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規范檢驗并記錄于檢驗報告。
4、各部門(mén)在制造過(guò)程中發(fā)現異常時(shí)，組長(cháng)應立即追查原因，處理后就異常原因、處理過(guò)程及改善對策等開(kāi)立“異常處理單”呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責任判定后送有關(guān)部門(mén)會(huì )簽再送總經(jīng)理辦公室復核。
5、質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現異常時(shí)，應報部門(mén)主管處理并開(kāi)立“異常處理單”呈(副)經(jīng)理核簽后送有關(guān)部門(mén)處理。
6、各生產(chǎn)部門(mén)自主檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生質(zhì)量異常時(shí)，如屬其他部門(mén)所發(fā)生者應以“異常處理單”反應處理。
7、制造過(guò)程中間半成品移轉，如發(fā)現異常時(shí)以“異常處理單”反應處理。
第十四條制造過(guò)程自主檢查
1、制造過(guò)程中每一位作業(yè)人員均應對所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇質(zhì)量異常時(shí)應予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告主任或組長(cháng)，并開(kāi)立“異常處理單”，填列異常說(shuō)明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部門(mén)判定異常原因及責任發(fā)生部門(mén)后，依實(shí)際需要交有關(guān)部門(mén)會(huì )簽，再送總經(jīng)理辦公室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門(mén)或責任不明確時(shí)送總經(jīng)理批示。
2、現場(chǎng)各級主管均有督促部屬實(shí)施自主檢查的責任，隨時(shí)抽驗所屬各制造過(guò)程的質(zhì)量，一旦發(fā)現質(zhì)量異常時(shí)應立即處畫(huà)，并追究相關(guān)人員的責任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低異常重復發(fā)生。
3、制造過(guò)程自主檢查的規定依《制造過(guò)程自主檢查施行辦法》實(shí)施。
�。ㄆ撸┊a(chǎn)成品質(zhì)量管理
第十五條產(chǎn)成品質(zhì)量檢驗
產(chǎn)成品檢驗人員應依“產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規范”的規定實(shí)施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現，迅速處理以確保產(chǎn)成品質(zhì)量。
第十六條出貨檢驗
每批產(chǎn)品出貨前，質(zhì)檢部門(mén)應依出貨檢驗標示的規定進(jìn)行檢驗，并將質(zhì)量與包裝檢驗結果填報“出貨檢驗記錄表”報主管批示是否出貨。
�。ò耍┵|(zhì)量異常反應及處理
第十七條原材料質(zhì)量異常及反應
1、原材料進(jìn)廠(chǎng)檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時(shí)，無(wú)論其檢驗結果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門(mén)的主管均須在說(shuō)明欄內加以說(shuō)明，并依據“材料管理辦法”的規定處理。
2、對于檢驗異常的原材料經(jīng)核決主管核決使用時(shí)，質(zhì)量管理部應依異常項目開(kāi)立“異常處理單”送制造部經(jīng)理辦公室，生產(chǎn)管理人員安排生產(chǎn)時(shí)通知現場(chǎng)注意使用，并由現場(chǎng)主管填報使用狀況、成本影響及意見(jiàn)，經(jīng)經(jīng)理核簽報總經(jīng)理批示后送采購部門(mén)與供應廠(chǎng)商交涉。
第十八條在制品與產(chǎn)成品質(zhì)量異常反應及處理
1、在制品與產(chǎn)成品在各項質(zhì)量檢驗的執行過(guò)程中或生產(chǎn)過(guò)程中有異常時(shí)，應提報“異常處理單”，并應立即向有關(guān)人員反應質(zhì)量異常情況，以便迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。
2、制造部門(mén)在制造過(guò)程中發(fā)現不良品時(shí)，除應依正常程序追查原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流人下一制造過(guò)程。
第十九條制造過(guò)程質(zhì)量異常反應
收料部門(mén)組長(cháng)在制造過(guò)程自主檢查中發(fā)現供料部門(mén)供應在制品質(zhì)量不合格時(shí)，應填寫(xiě)“異常處理單”詳述異常原因，連同樣品，經(jīng)報告主任后送經(jīng)理室績(jì)效組登記（列入追蹤）后，送經(jīng)理室質(zhì)保組，由質(zhì)保組人員召集收料部門(mén)及供料部門(mén)人員共同檢查料品異常項目、數量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門(mén)（或個(gè)人）并報經(jīng)理批示后，第一聯(lián)送總經(jīng)理辦公室催辦及督促料品處理及異常改善結果，第二聯(lián)送生產(chǎn)管理組（質(zhì)量管理部）做生產(chǎn)安排及調度，第三聯(lián)送收料部門(mén)（會(huì )簽部門(mén)）依批示辦理，第四聯(lián)送回供料部門(mén)。
�。ň牛┊a(chǎn)成品出廠(chǎng)前的質(zhì)量檢查
第二十條產(chǎn)成品繳庫管理
1、質(zhì)量管理部門(mén)主管對預定繳庫的批號，應逐項依“制造流程卡”、“QAI進(jìn)料抽驗報告”及有關(guān)資料審核確認后始可進(jìn)行繳庫工作。
2、質(zhì)量管理部門(mén)人員對于繳庫前的產(chǎn)成品應抽檢，若有質(zhì)量不合格的批號，超過(guò)管理范圍時(shí)，應填立“異常處理單”詳述異常情況并附樣和擬定料品處理方式，報經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門(mén)處理及改善。
3、質(zhì)量管理人員對復檢不合格的批號，如經(jīng)理無(wú)法裁決時(shí)，將“異常處理單”報總經(jīng)理批示。
第二十一條檢驗報告申請工作
1、客戶(hù)要求提供產(chǎn)品檢驗報告者，營(yíng)業(yè)人員應填報“檢驗報告申請單”一式一聯(lián)說(shuō)明理由、檢驗項目及質(zhì)量要求后送總經(jīng)理室產(chǎn)銷(xiāo)組。
2、總經(jīng)理辦公室產(chǎn)銷(xiāo)組人員收到“檢驗報告申請單”時(shí)，應轉送經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員（質(zhì)量要求超出公司產(chǎn)成品質(zhì)量標準者，須交研發(fā)部）研究判斷是否出具“檢驗報告”，呈經(jīng)理核簽后將“檢驗報告申請單”送總經(jīng)理辦公室產(chǎn)銷(xiāo)組，轉送質(zhì)量管理部。
3、質(zhì)量管理部收到“檢驗報告申請單”后，于制造后取樣做產(chǎn)成品物理性質(zhì)實(shí)驗，并依檢驗項目要求檢驗后將檢驗結果填人“檢驗報告表”一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽后，第一聯(lián)連同“檢驗報告申請單”送總經(jīng)理室產(chǎn)銷(xiāo)組，第二聯(lián)自存憑。
4、特殊物理、化學(xué)性質(zhì)的檢驗，質(zhì)量管理部接獲“檢驗報告申請單”后，會(huì )同研發(fā)部于制造后取樣檢驗，質(zhì)量管理部人員將檢驗結果轉填于“檢驗報告表”一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽，第一聯(lián)連同“檢驗報告申請表”送產(chǎn)銷(xiāo)組，第二聯(lián)自存。
5、產(chǎn)銷(xiāo)組人員在收到質(zhì)量管理部人員送來(lái)的“檢驗報告表”第一聯(lián)及“檢驗報告申請單”后，應依“檢驗報告表”資料及參考“檢驗報告申請單”的'客戶(hù)要求，復印一份呈主管核簽，并蓋上產(chǎn)品檢驗專(zhuān)用章后送營(yíng)業(yè)部門(mén)轉交客戶(hù)。
�。ㄊ┊a(chǎn)品質(zhì)量確認。
第二十二條質(zhì)量確認時(shí)機
經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員在安排“生產(chǎn)進(jìn)度表”或“制作規范”生產(chǎn)中遇有下列情況時(shí)，應將“制作規范”或經(jīng)理批示送質(zhì)量管理部門(mén)，由質(zhì)量管理部人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于“質(zhì)量確認表”。
1、批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認。
2、客戶(hù)要求的質(zhì)量確認。
3、客戶(hù)附樣與制品材質(zhì)不同者。
4、客戶(hù)附樣的印刷線(xiàn)路與公司要求不同者。
5、生產(chǎn)或質(zhì)量異常致使產(chǎn)品發(fā)生規格、物理性質(zhì)或其他差異者。
第二十三條確認樣品的生產(chǎn)、取樣與制作
1、確認樣品的生產(chǎn)
�。�1）若客戶(hù)要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。
�。�2）若客戶(hù)要求確認印刷線(xiàn)路、傳送效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應同意少量制作以供確認。
2、確認樣品的取樣質(zhì)量管理部人員應取樣二份，一份存質(zhì)量管理部，另一份連同“質(zhì)量確認表”交由業(yè)務(wù)部門(mén)送客戶(hù)確認。
第二十四條質(zhì)量確認書(shū)的開(kāi)立作業(yè)
1、質(zhì)量確認書(shū)的開(kāi)立
質(zhì)量管理部人員在取樣后應立即填寫(xiě)“質(zhì)量確認表”一式兩份，編號后連同樣品呈經(jīng)理核簽并于“質(zhì)量確認表”上加蓋“質(zhì)量確認專(zhuān)用章”轉交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在“生產(chǎn)進(jìn)度表”上注明確認日期然后轉交業(yè)務(wù)部門(mén)。
2、客戶(hù)進(jìn)廠(chǎng)確認的作業(yè)方式
客戶(hù)進(jìn)廠(chǎng)確認須開(kāi)立“質(zhì)量確認表”，質(zhì)量管理部人員應要求客戶(hù)于確認書(shū)上簽認，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員安排生產(chǎn)，客戶(hù)確認不合格拒收時(shí)，由質(zhì)量管理部人員填報“異常處理單”呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。
第二十五條質(zhì)量確認處理期限及追蹤
1、處理期限
營(yíng)業(yè)部門(mén)收到質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來(lái)確認的樣品，應于二日內轉送客戶(hù)，質(zhì)量確認時(shí)間規定：國內客戶(hù)五日，國外客戶(hù)十日，但客戶(hù)如須裝配試驗始可確認者，其確認日數為五至十日，設定時(shí)間以出廠(chǎng)日為基準。
2、質(zhì)量確認追蹤
質(zhì)量管理部人員對于未如期完成確認，且已逾2天以上者時(shí)，應以便函反映到營(yíng)業(yè)部門(mén)，以掌握確認動(dòng)態(tài)及訂單生產(chǎn)。
3、質(zhì)量確認的結案
質(zhì)量管理部人員收到營(yíng)業(yè)部門(mén)送回經(jīng)客戶(hù)確認的“質(zhì)量確認表”后，應立即會(huì )同經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于“生產(chǎn)進(jìn)度表”上注明確認完成并安排生產(chǎn)，如客戶(hù)確認不合格時(shí)應檢查是否補(試)制。
�。ㄊ唬┵|(zhì)量異常分析改善
第二十六條制造過(guò)程質(zhì)量異常改善
“異常處理單”經(jīng)經(jīng)理批示列入改善者，由經(jīng)理室質(zhì)保組登記交由改善執行部門(mén)依“異常處理單”所擬的改善對策切實(shí)執行，并定期提出報告，會(huì )同有關(guān)部門(mén)檢查改善結果。
第二十七條質(zhì)量異常統計分析
1、質(zhì)量管理部每日依pQC抽查記錄統計異常規格、項目及數量匯總、編制“不良分析日報表”送經(jīng)理核準后，送制造部以使了解每日質(zhì)量異常情況，擬訂改善措施。
2、質(zhì)量管理部每周依據每日抽檢編制的“不良分析日報表”將異常項目匯總、編制“抽檢異常周報”送總經(jīng)理室、制造質(zhì)保組并由制造室召集各班組針對主要異常項目進(jìn)行檢查，查明發(fā)生原因，擬訂改善措施。
3、生產(chǎn)中發(fā)生擬報廢異常的Pc板的，應填報“產(chǎn)成品報廢單”會(huì )同質(zhì)量管理部確認后始可報廢，且每月五日前由質(zhì)量管理部匯總填報“制造過(guò)程報廢原因統計表”送有關(guān)部門(mén)檢查改善。
第二十八條質(zhì)量管理小組活動(dòng)
為培養基層管理人員的領(lǐng)導能力以促進(jìn)自我管理，提高員工的工作士氣及質(zhì)量意識，以團隊精神促使產(chǎn)品質(zhì)量的改善，公司各部門(mén)應組成質(zhì)量管理小組。
原材料管理制度優(yōu)秀7
為規范公司的倉儲管理，加強對物資出入的有效監控和精確統計，提高原材料的有效利用率，降低原料成本和不合理?yè)p耗，結合我公司的實(shí)際情況，經(jīng)研究決定，特對原材料出入庫程序實(shí)行如下制度：
一、本制度由公司經(jīng)理辦公會(huì )研究制定，適用于公司所有車(chē)間或部門(mén)，各車(chē)間或部門(mén)必須嚴格遵照執行。
二、本制度所指的原材料（以下簡(jiǎn)稱(chēng)原材料）包括：
1、各車(chē)間正常生產(chǎn)所需的各種固體、液體和氣體的原料。
2、各車(chē)間正常生產(chǎn)所需的各種設備、備品配件、儀器儀表、防護用具、勞保用品、消防器材、包裝材料、辦公設備和辦公用品。
3、實(shí)驗室正常做實(shí)驗所需的各種實(shí)驗儀器設備及配件、玻璃器皿、精密儀表、實(shí)驗試劑、實(shí)驗原料、辦公家具、辦公用品、防護用具等。
4、質(zhì)檢部正常檢測工作所需的各種檢測儀器設備及配件、玻璃器皿、精密儀表、檢測專(zhuān)用試劑和原料、辦公家具、辦公用品、防護用具等。
5、辦公室及其它各部門(mén)正常工作所需的各種辦公用品、五金工具、設備儀器及其它必需的用品。
6、其它經(jīng)倉庫和相關(guān)車(chē)間或部門(mén)共同認定的必需原材料。
三、確定計劃。
所有原材料購入前，必須由擬使用車(chē)間或部門(mén)提前制定使用計劃，由倉庫和采購部共同確認后明確專(zhuān)人采購；對原材料的出庫使用，各車(chē)間或部門(mén)也應提前上報使用計劃，由倉庫確認庫存量是否滿(mǎn)足使用，如果庫存不足，倉庫應及時(shí)和采購人員溝通，盡快確定采購計劃。
四、入庫程序。
1、原材料購回后，采購人員必須提供經(jīng)倉庫和采購人員共同確認過(guò)的'擬采購清單和銷(xiāo)售方提供的銷(xiāo)售發(fā)票（或有效收據），發(fā)票（或收據）上必須注明原材料名稱(chēng)、具體型號、數量、單價(jià)、金額、購買(mǎi)日期和采購人員的簽字等基本信息，不同性質(zhì)的原材料不可以混用一張單據。倉庫管理人員憑采購清單、填寫(xiě)清楚完整的銷(xiāo)售發(fā)票或收據核對購入的原材料，經(jīng)確認準確后方可入庫（車(chē)間生產(chǎn)所需原材料需檢測的。參照<石家莊柏奇化工有限公司原材料檢驗入庫程序>辦理入庫手續）。如果出現票據中內容不全、字跡不清、沒(méi)有經(jīng)手人簽字或者物料和票據明顯不符的情況，倉庫管理人員有權拒絕該批物料入庫，并協(xié)同采購人員和使用部門(mén)一起查明情況后方可入庫。
2、所有經(jīng)確認的已購入的原材料，必須由當值倉庫管理人員簽字確認后開(kāi)具正規的<原材料入庫單>，入庫單一式三份，倉庫自留一份，并交采購人員和財務(wù)部各一份。入庫單上的填寫(xiě)內容必須和銷(xiāo)售發(fā)票（或收據）上的內容一致，并由倉庫負責人簽字確認后整理歸檔。
五、出庫程序。
原材料入庫后由倉庫統一保存管理，除特殊物料外（特殊原材料在后面單獨說(shuō)明），所有原材料出庫時(shí)必須由原材料使用車(chē)間或部門(mén)負責人開(kāi)具正式的<原材料領(lǐng)料單>報給倉庫，領(lǐng)料單上必須注明所需的原材料名稱(chēng)、具體型號、數量、用途等基本信息，并由車(chē)間或部門(mén)負責人簽字（如屬于需維修更換新配件的，要由使用部門(mén)和維修車(chē)間負責人共同簽字），倉庫在收到清楚有效的領(lǐng)料單后，立即按照要求備齊物料，在最短時(shí)間內將物料交給使用車(chē)間或部門(mén)；如果出現領(lǐng)料單內容不全、字跡不清、沒(méi)有負責人簽字或者物料和票據明顯不符的情況，倉庫管理人員有權拒絕物料出庫，并應立即協(xié)同車(chē)間負責人查明情況后方可執行出庫程序。
六、以上所指特殊物料包括。
1、各車(chē)間專(zhuān)用或公用的大宗的液體物料、有毒、有腐蝕性或有特殊儲存要求的物料（如硫酸二甲酯、氯甲酸乙酯等）。
2、實(shí)驗室日常工作所需的實(shí)驗試劑、實(shí)驗原料、易損配件、易損玻璃器皿、一次性實(shí)驗用品等。
3、質(zhì)檢部日常工作所需的檢測試劑、檢測原料、易損配件、易損玻璃器皿、一次性用品等。
4、辦公室日常工作所需的辦公用具用品。
5、經(jīng)使用人和倉庫共同確認的其它特殊原材料。
七、對于以上原材料，本著(zhù)安全、快捷、有效監控、雙向管理的原則，倉庫實(shí)行特殊的出入庫程序。
1、對車(chē)間專(zhuān)用的特殊物料，由各車(chē)間保存和使用，實(shí)行特殊的出入庫制度：物料購入時(shí)先統一按照上述要求辦理入庫手續，之后可以按車(chē)間或使用部門(mén)的常規使用計劃或特殊要求，將所購入物料一次性按要求辦理出庫手續后，該批物料交由使用車(chē)間或部門(mén)保管和使用，在此過(guò)程中倉庫不再單獨辦理每次使用的出入庫手續。但使用車(chē)間或部門(mén)應該在使用過(guò)程中做好清晰完整的記錄，以便倉庫在定期統一盤(pán)存時(shí)提供詳細的統計賬目。如果車(chē)間或部門(mén)的統計賬目和倉庫盤(pán)存統計出現明顯不符時(shí)，物料使用車(chē)間或部門(mén)必須提供有效的使用證明，并協(xié)助倉庫管理人員查明情況。
2、對各車(chē)間共用的特殊物料（如無(wú)水乙醇），在購入時(shí)先統一按照上述要求辦理入庫手續，之后由相關(guān)車(chē)間負責人按照本車(chē)間的常規使用計劃按比例一次性辦理出庫手續，該批物料交由各使用車(chē)間共同保管和使用，倉庫不再單獨辦理每次使用的出庫手續。各車(chē)間也應按照上一條的規定做好使用記錄以備定期核查。
3、對以上特殊物料的保管，保管位置的鑰匙由使用車(chē)間或部門(mén)掌管一套，倉庫另行掌管一套，其它任何部門(mén)和個(gè)人不得保管和使用。
八、每次大宗原材料進(jìn)廠(chǎng)入庫前，必須由采購人員通知倉庫，按照公司規定的流程由質(zhì)檢部和倉庫人員確認后再行卸車(chē)，并及時(shí)開(kāi)具入庫手續。
九、倉庫定期（一般為每月）對倉庫原材料進(jìn)行整體的盤(pán)存，如果出現實(shí)際庫存和賬面明顯不符，在倉庫提出建議后，各相關(guān)車(chē)間或部門(mén)應予以配合，尤其是對特殊物料，各車(chē)間或部門(mén)應提供真實(shí)有效的使用記錄和統計資料。
十、以上制度自xx年x月x日實(shí)行，請各車(chē)間和部門(mén)統一遵照執行。
原材料管理制度優(yōu)秀8
第一條保管員要按照《食品衛生法》和《學(xué)校食堂與學(xué)生集體用餐衛生管理規定》的要求，負責飲食中心物資的驗收、發(fā)放和保管工作。
第二條物資入庫必須以訂貨合同、或業(yè)務(wù)主管部門(mén)下達的物資入庫計劃、或入庫通知單為依據辦理入庫。無(wú)合同或無(wú)計劃的到貨，保管員不得隨意收貨，必須向業(yè)務(wù)主管部門(mén)查詢(xún)或請示，經(jīng)批準后才能辦理入庫。
第三條物資入庫的基本要求:保證入庫物資數量準確，質(zhì)量符合要求，包裝完整無(wú)損，手續完備清楚，入庫迅速。
第四條科學(xué)地保管好食品原材料。必須做好倉庫的分區分類(lèi)保管，貨物入庫及時(shí)，應按庫房地點(diǎn)、貨架排數、貨架號數、貨架層數的順序編列號碼（四位編碼法），做出明顯標志，便于保管作業(yè)，迅速找到貨位，及時(shí)辦理物資出庫手續。
第五條物資儲存要保證人身、貨架及倉庫的安全。貨物堆碼時(shí)要輕拿輕放，作業(yè)正確，要根據先進(jìn)先出、快進(jìn)快出的原則來(lái)堆碼貨物，貨垛穩固，既要節約和充分利用倉容量，又不能阻塞通道。貨物應當分類(lèi)、分架、隔墻、離地存放，不允許貨垛重量超過(guò)地面的設計負重，確保操作和消防安全的.需要。
第六條保管員要了解實(shí)物因物理變化、化學(xué)變化、生物變化引起的實(shí)物質(zhì)量變化規律。貯存食品的庫房、設備應當保持整齊、衛生、通風(fēng)，溫度、濕度適當，做好倉庫的防鼠、防蟲(chóng)、防霉、防盜工作，并定期檢查、處理變質(zhì)或超過(guò)保質(zhì)期限的食品，確保食品原輔料的安全。
第七條庫房?jì)冉勾娣庞卸�、有害物品及個(gè)人物品。
第八條保管員要根據食堂提出的采購計劃，編制可行的日、周、旬、月出庫需求。
第九條保管員在物資出庫時(shí)做到忙而不亂，節約時(shí)間，避免出差錯，必須提前做好物資出庫準備工作；要根據食堂用料計劃和領(lǐng)料規律，合理的安排出庫時(shí)間和出庫順序。
第十條物資出庫要按照隨進(jìn)隨出、先進(jìn)先出、易壞先出的出庫原則，防止食品原料過(guò)期變質(zhì)。保管員要加強與食堂和財務(wù)的聯(lián)系，互通信息，緊密配合，主動(dòng)為食堂服務(wù)，力求做到出庫手續簡(jiǎn)便，及時(shí)迅速，提高效率。
第十一條保管員應隨時(shí)掌握物資的入庫、出庫及庫存動(dòng)態(tài)。應在倉庫貨架上懸掛實(shí)物保管卡，標明實(shí)物名稱(chēng)、數量、出入庫日期和結存數量，以便于日常實(shí)物的檢查和核對，保證帳物相符，防止出現差錯。原則上以整進(jìn)整出的物資帳實(shí)相符率為100%；以整進(jìn)另出的物資帳實(shí)相符率應不低于90%一98%；保管收發(fā)貨的差錯率（按每筆計算）不應超過(guò)±1%。
第十二條每月終了，保管員應按照中心規定的日期進(jìn)行實(shí)物盤(pán)點(diǎn)。實(shí)物盤(pán)點(diǎn)方式采用水續盤(pán)存制，凡在庫實(shí)物都要清點(diǎn)數量，點(diǎn)貨對帳，按實(shí)際存貨填寫(xiě)實(shí)物盤(pán)存表，以表對帳，防止漏點(diǎn)實(shí)物。實(shí)物盤(pán)點(diǎn)時(shí)若發(fā)現積壓、失效、變質(zhì)、盤(pán)盈、盤(pán)虧、帳物不符等應及時(shí)做好登記工作，認真分析原因，及時(shí)進(jìn)行復點(diǎn)、查找，并上報部門(mén)主管及中心領(lǐng)導進(jìn)行處理。若保管不當造成經(jīng)濟損失，要追究保管員的責任。
第十三條保管員根據實(shí)際盤(pán)點(diǎn)數和庫存帳編制物資盤(pán)點(diǎn)表，應于盤(pán)庫后三日內（遇休息日順延）交財務(wù)進(jìn)行月結。
原材料管理制度優(yōu)秀9
1、粉碎操作一定要遠離倉庫、車(chē)間、廠(chǎng)房。
2、嚴格執行少量多次領(lǐng)料制。
3、粉碎工具以來(lái)采用木質(zhì)、布質(zhì)、橡膠木質(zhì)等器具，嚴禁采用金屬性工具。
4、操作人對各種原材料開(kāi)箱啟用前、先檢查外包裝標記是否與包裝物相符，在操作前要將所有的工具擦拭干凈；嚴禁幾種原料混合粉碎。在操作實(shí)施時(shí)，應穿戴工作圍裙、防護帽、防塵眼鏡、口罩、手套等裝備。
5、粉碎加工后的各種藥劑原料應分別存放，嚴禁用鐵桶盛裝。
原材料管理制度優(yōu)秀10
1、原材料進(jìn)廠(chǎng)入庫，倉庫管理人員應檢查包裝物是否受潮、破損，產(chǎn)地、日期等嚴格把關(guān)。
2、合格的原材料入庫后填寫(xiě)庫存入庫卡，包括名稱(chēng)、來(lái)源、編號、到貨日期收入量、發(fā)出量、結存量、經(jīng)受人應記錄收發(fā)情況。
3、存放區應保持清潔，應分類(lèi)、分區按批存放。
4、原料在流轉中應嚴格秤重計量，由發(fā)、領(lǐng)雙方共同簽字。
5、原料保管做到科學(xué)保養，搞好清潔衛生，及時(shí)檢查安全、通風(fēng)、防潮消防器材及安全標志等設施。
6、對變質(zhì)、過(guò)期原料應及時(shí)處理。
7、積極做好防火安全工作，杜絕不安全因素的發(fā)生。
8、現場(chǎng)7S管理：
整理：將倉庫有用和無(wú)用物資區分開(kāi)。對于有用物資在規定區域擺放整齊。整頓：將無(wú)用物資移出倉庫或加以處理，以便騰出寶貴空間，更利倉庫管理。清潔：做好有用物資及場(chǎng)地保潔工作。
清掃：將清潔后臟物打掃出倉庫。
素養：加強自律，愛(ài)崗敬業(yè)、有責任心、安全及服務(wù)意識強。
安全：管好倉庫門(mén)前禁煙牌，消防設施宣傳警示牌，做好倉庫防盜、防腐、防臺、消防安全工作、注意裝卸搬運安全，嚴禁外人吸煙入庫。
服務(wù)：樹(shù)立“上級為下級服務(wù)理念”，做足為相關(guān)銜接部門(mén)服務(wù)工作。
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