裝配車(chē)間管理制度（精選10篇）

　　在快速變化和不斷變革的今天，大家逐漸認識到制度的重要性，制度對社會(huì )經(jīng)濟、科學(xué)技術(shù)、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會(huì )公共秩序的維護，有著(zhù)十分重要的作用。你所接觸過(guò)的制度都是什么樣子的呢？下面是小編幫大家整理的裝配車(chē)間管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　裝配車(chē)間管理制度 1

　　一、 目的:

　　確保產(chǎn)品質(zhì)量

　　二、 各組具體操作標準

　　1、 烤漆組:

　　(1) 能烤漆產(chǎn)品必須有烤漆位,半成品必須是合格產(chǎn)品。包括該產(chǎn)品的功能性和外觀(guān)。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。

　　(2) 按訂單要求收貨,生產(chǎn)時(shí)必須戴手套,按首件作業(yè)�？酒峋鶆�,不能有雜質(zhì)、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。

　　(3) 能配對產(chǎn)品必須配對,有電鍍色差時(shí),按包裝比例分開(kāi)烤,效果比例必須按訂單要求生產(chǎn)。

　　(4) 產(chǎn)品烤干后,品檢要保質(zhì)、保量,按訂單要求流入下工序。(產(chǎn)品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點(diǎn)與彈簧彈性的影響。)

　　2、 點(diǎn)鉆組:

　　(1) 驗收流入本車(chē)間產(chǎn)品是否合格,從數量、鍍色、功能、實(shí)物與圖紙是否復合等多方面,對前工序起監督作用。

　　(2) 簽收后流程卡流入配鉆房,按訂單要求領(lǐng)取所需材料。其中配鉆前的詳細資料要與實(shí)物復合,所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆,異形用臺灣壓克力,假珍珠用單孔等;要注意產(chǎn)品成本。

　　(3) 點(diǎn)鉆時(shí),膠水要適度,基本為鉆位的2/3,不能有溢膠現象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現象。各種材料規格、顏色必須正確,整體效果必須美觀(guān),起到畫(huà)龍點(diǎn)睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必須比花辨水鉆規格約大,注意對稱(chēng)配對,粘主配件必須合臺、牢固。

　　(4) 生產(chǎn)過(guò)程中,組長(cháng)與品檢員做好首件確認與巡檢工作。品檢后,按訂單要求,點(diǎn)好數量流入下道工序。

　　3、 鍍后調整組(串珠組):

　　(1) 鍍后調整是把鍍后合金產(chǎn)品與該產(chǎn)品的所有料件組合成制品的過(guò)程。同前工序一樣根據訂單要求收貨。

　　(2) 調整組需要提前備料,要注意以下幾點(diǎn)符合訂單要求:a繩長(cháng)b、繩子規格c、電鍍材料不能有色差(客戶(hù)要求除外)d、顏色比例

　　(3) 多股臘繩產(chǎn)品必須做出弧度(20股以上),這種產(chǎn)品上開(kāi)關(guān)時(shí)要注意方向,開(kāi)合口要向拋物線(xiàn)內側。

　　(4) 生產(chǎn)壓克力產(chǎn)品時(shí),要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據市場(chǎng)季節,訂單要求配料。

　　(5) 品檢出貨。

　　4、 電檢:

　　(1) 首先看清流程卡的要求和圖片跟實(shí)物是否相符。

　　(2) 胸針:首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣,然后再看清它的功能性是否強,胸針是否鍍燒,針不能超過(guò)免子頭。

　　(3) 光面的貨物:吊墜光面不能有麻點(diǎn)、眇眼、水跡印;檢貨時(shí)要輕拿輕放,擺整齊用氣泡紙蓋好,上面不能有灰塵。發(fā)夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點(diǎn)太多、 配件是否焊正等。

　　(4) 項鏈:首先要看它的長(cháng)度即:鏈條+龍蝦扣+延長(cháng)鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈:項鏈和耳針一定要配套。

　　(5) 手鏈:首先要根據圖紙及電腦資料來(lái)看一下它的連接是否有誤,然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長(cháng)度是否是18cm。

　　(6) 如有鍍槍黑和金的尾數一定要帶色板,一定要跟大貨的顏色一樣。

　　5、 包裝組:

　　(1) 包裝組是產(chǎn)品成商品的.最后一個(gè)制程。收貨時(shí)必須驗收一切產(chǎn)品的合格情況:長(cháng)度、功能、實(shí)用、美觀(guān)等與訂單是否復合。要對前面所有工序產(chǎn)生的次品都0要有發(fā)現的能力。

　　(2) 包裝過(guò)程中,要用適當的卡片、opp袋。(客人有要求時(shí)除外)色彩比例按訂單要求;發(fā)現同款貨有色差時(shí),分打包裝。其它貼產(chǎn)品編號、中國制造等按訂單要求。

　　(3) 品檢登記流入成品倉。

　　6、 成品倉:

　　這里直接面對客戶(hù);主要注意:數量、單價(jià)、貨號、條碼等的正確性。業(yè)務(wù)員驗收核對準確無(wú)誤后,再封箱打包出貨。

　　以上各組生產(chǎn)時(shí)重點(diǎn)是:

　　(1)復合訂單要求

　　(2)保護產(chǎn)品即必需戴手套

　　(3)各組產(chǎn)前首件與巡檢工作必須到位。

　　裝配車(chē)間管理制度 2

　　1.0目的

　　為保障車(chē)間生產(chǎn)有序進(jìn)行,打造優(yōu)質(zhì)高效的團隊,杜絕不良行為的漫延滋長(cháng),激發(fā)員工積極主動(dòng)的工作情緒,營(yíng)造一個(gè)舒適、公平、有序的工作環(huán)境,特制定本裝配車(chē)間管理制度。

　　2.0制度

　　2.1遵守作業(yè)時(shí)間,上下班不準遲到、早退、曠工;

　　2.2上班應著(zhù)裝整潔,穿工作服并正確配戴廠(chǎng)牌,嚴禁穿拖鞋著(zhù)背心、短褲上班;

　　2.3請假必須以書(shū)面形式提前申請,經(jīng)拉長(cháng)同意并簽字后由車(chē)間主管簽批方可生效,否則按曠工處理;

　　2.4工作時(shí)間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等;

　　2.5工作時(shí)間嚴禁看書(shū)、看報、做與工作無(wú)關(guān)的事;

　　2.6車(chē)間范圍內,嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物;

　　2.7嚴禁在車(chē)間內吵鬧、打架斗毆;

　　2.8服從工作調動(dòng)安排,有異議遵從“先服從,后申訴”之原則;

　　2.9嚴格按照作業(yè)指導書(shū)及工藝要求進(jìn)行操作,嚴禁私自更改作業(yè)程序及內容;

　　2.10嚴格按照“6s”之要求,保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序;

　　2.11各工位應各負其責,保證本工序之操作優(yōu)質(zhì)、高效,并為前工序把關(guān);

　　2.12各崗位下班前應整理好各自工作范圍內的工具、物料,保持工作臺面清潔干靜方可有序下班;

　　2.13愛(ài)護車(chē)間財產(chǎn),節約生產(chǎn)物料,愛(ài)惜生產(chǎn)工具、設備;

　　2.14管理人員應提前10分鐘上班,調配好物料、工具并安排當日生產(chǎn)任務(wù);

　　2.15管理人員應以身作則,帶頭遵守各項規章制度;

　　2.16嚴格遵守公司的其它各項管理制度。

　　3.0獎懲制度

　　為保證“規章制度”的.有效執行,提高員工參與管理的意識,遵從懲劣獎優(yōu)之原則,真正做到公開(kāi)、公平、公正,特制定此制度。

　　3.1獎勵:

　　3.1.1能服從工作安排,積極配合拉長(cháng)的工作,月評獎勵2~5分;

　　3.1.2工作效率高,質(zhì)量意識強,且能輔導其他員工提升工作效率及質(zhì)量者,月評獎勵2~5分,成績(jì)突出者可給予晉升;

　　3.1.3出謀劃策,對車(chē)間管理有良好建議被采納實(shí)施,證明有效者獎勵1~5分;

　　3.1.4工作技能突出,能創(chuàng )新提高,不斷改進(jìn)作業(yè)方法并使生產(chǎn)效率有明顯提高者,獎勵2分;

　　3.1.5維護車(chē)間財產(chǎn)免受損失,保障其它員工人身財產(chǎn)安全者,獎勵5分,另公司將給予相應的獎金;

　　3.1.6大膽揭發(fā)其它員工或管理人員違規亂紀,被查證屬實(shí)者,獎勵1~3分;

　　3.1.7維護“6s”及貫徹車(chē)間各項制度的實(shí)施執行有突出表現者,月評獎勵2分;

　　3.1.8當月無(wú)遲到、早退、請假出滿(mǎn)勤者,獎勵2分;

　　3.1.9其它方面有杰出表現者,視具體情況給予嘉獎1~2分。

　　3.2懲罰:

　　3.2.1上班遲到、早退:第一次扣罰1分,第二次扣罰2分,第三次扣罰3分,以此類(lèi)推;

　　3.2.2曠工一天扣罰10分,連續曠工三天或一個(gè)月累計曠工三天,按自動(dòng)離職處理;

　　3.2.3工作效率低,質(zhì)量意識差,做事沒(méi)有積極性,作風(fēng)散漫者,月評扣罰2~5分;

　　3.2.4因個(gè)人工作失誤造成質(zhì)量事故者,扣罰責任人1~5分;

　　3.2.5上班時(shí)間談?wù)�、爭吵、做與工作無(wú)關(guān)之事者,第一次口頭警告,第二次扣罰1分,屢教不改者開(kāi)除;

　　3.2.6隨地亂丟垃圾、雜物或責任區域內“6s”狀況不合要求者,第一次警告并責令即時(shí)清除,第二次起扣罰1分/次;

　　3.2.7不服從上級調動(dòng)安排扣罰2分,并與之頂撞者扣罰5分,經(jīng)協(xié)調無(wú)效者開(kāi)除;

　　3.2.8下班后沒(méi)有整理好本崗位范圍內的工具、物料或作業(yè)臺者,每次扣罰1分;

　　3.2.9故意刁難或口頭威脅恐嚇車(chē)間管理人員或其它員工,扣罰5分;武力報復者立即開(kāi)除并移交司法機關(guān)處理;

　　3.2.10不經(jīng)拉長(cháng)同意,私自調換崗位者,扣罰1分/次;

　　3.2.11工作崗位機械設備及工具等出現故障,不及時(shí)上報處理者,扣罰2分;

　　3.2.12故意損壞公物(工具、設備等),按價(jià)賠償,并扣罰5分,嚴重者即時(shí)開(kāi)除;

　　3.2.13私自更改操作規程,沒(méi)有影響生產(chǎn)或造成事故者,警告并扣罰2分,影響生產(chǎn)或造成事故者,承擔事故責任并扣罰5分;

　　3.2.14下班后沒(méi)有關(guān)電、關(guān)氣、關(guān)窗者,扣罰相關(guān)責任人2分/次;

　　3.2.15未能按時(shí)提交相關(guān)報表,扣罰1分/次;

　　3.2.16盜竊公司或他人財物者即時(shí)開(kāi)除并移交司法機關(guān)處理;

　　3.2.17散播謠言,傳播小道消息,影響公司形象或車(chē)間正常秩序者即時(shí)開(kāi)除;

　　3.2.18在公司范圍內打架斗毆者開(kāi)除;

　　3.2.19有其它惡劣行為者,參照公司制度處理。

　　4.0以上制度與公司相關(guān)制度同時(shí)執行!

　　5.0員工違紀,管理人員監督不力者應負連帶責任,管理人員違紀則加倍處罰。

　　6.0以上制度從20xx年6月x日起實(shí)施!

　　裝配車(chē)間管理制度 3

　　第一章 總則

　　一、為規范本公司所有產(chǎn)品的制作,確保能按期保質(zhì)保量為客戶(hù)提供產(chǎn)品,結合本公司實(shí)際狀況特擬定本流程。

　　二、本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車(chē)間。

　　第二章 權限與職責

　　一、 權限

　　1. 具有裝配車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)有關(guān)人員、設備、工作時(shí)間、生產(chǎn)任務(wù)等的臨時(shí)調度調整權力。

　　2. 具有對裝配車(chē)間現場(chǎng)執行6s權利。

　　3. 具有對違規違紀員工按公司規定作出處罰決定的權力。

　　4. 具有向總經(jīng)理建議調整人事、申報員工獎勵的權力。

　　二、職責

　　1. 裝配車(chē)間須確保每日訂單生產(chǎn)任務(wù)的完成,保證生產(chǎn)計劃如期完成。

　　2. 裝配車(chē)間須統計所有產(chǎn)品人均每日、每時(shí)產(chǎn)出,分析每對輪子實(shí)際生產(chǎn)耗用工時(shí),組織相關(guān)人員共同解決生產(chǎn)過(guò)程中存在的工藝操作規程及產(chǎn)品技術(shù)與質(zhì)量問(wèn)題,提升所有產(chǎn)品人均每日產(chǎn)出、每時(shí)產(chǎn)出。

　　3. 裝配車(chē)間須統計所有設備在生產(chǎn)中生產(chǎn)產(chǎn)品耗用工時(shí),分析在使用設備過(guò)程中具體操作規程并形成具體有效的作業(yè)規范�？紤]如何調整產(chǎn)品生產(chǎn)工位排序問(wèn)題,達到提升裝配生產(chǎn)產(chǎn)能之目的。

　　4. 裝配車(chē)間須統計產(chǎn)品在生產(chǎn)中每一工序耗用工時(shí),檢討工序在生產(chǎn)中所用動(dòng)作時(shí)間,并提出具體縮短動(dòng)作時(shí)間方案,重新規劃產(chǎn)品工位排序,節約人力。

　　5. 裝配車(chē)間須每日記錄產(chǎn)品在生產(chǎn)中所有問(wèn)題點(diǎn)(設備、工位、夾治具、人力、工序品質(zhì)、工位瓶頸、來(lái)料異常等所有生產(chǎn)中問(wèn)題點(diǎn)),每周與相關(guān)部門(mén)共同檢討并改善。

　　6. 裝配車(chē)間須監督每日所領(lǐng)取物料數量、品質(zhì)、包裝、衛生等,保證進(jìn)入車(chē)間生產(chǎn)的物料保質(zhì)保量。

　　7. 裝配車(chē)間須重點(diǎn)監督各組補料,簽審補料單時(shí)必須親自現場(chǎng)審查,所補物料品名、數量是否與產(chǎn)線(xiàn)所需補料一致。同時(shí)嚴控車(chē)間退料中含有車(chē)間補料零件。

　　8. 整個(gè)公司所有物料是否能使用,具體表現在裝配車(chē)間實(shí)際裝配,裝配車(chē)間須與質(zhì)檢部共同監督物料品質(zhì),并發(fā)出《零件品質(zhì)異常單》,要求前工序(注塑、采購)立刻改善。

　　9. 裝配車(chē)間在實(shí)際裝配過(guò)程中需解決生產(chǎn)與品質(zhì)問(wèn)題點(diǎn),返修過(guò)程中減少返修損壞,減少零件補料。

　　10. 裝配車(chē)間須嚴控生產(chǎn)過(guò)程中掉落地面零件及時(shí)回收使用,杜絕零件損壞及遺失產(chǎn)生補料。

　　11. 裝配車(chē)間需參與產(chǎn)品設計、打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)與品質(zhì)策劃,落實(shí)生產(chǎn)與品質(zhì)控制各項措施,組織全面品質(zhì)管理和全員品質(zhì)管理活動(dòng),確保裝配車(chē)間品質(zhì)目標的達成。

　　12. 裝配車(chē)間須貫徹落實(shí)公司人事、設備、安全、品質(zhì)等各項規章制度。

　　13. 裝配車(chē)間根據訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領(lǐng)取。

　　14. 裝配車(chē)間須每日召開(kāi)車(chē)間早會(huì ),并組織、安排員工思想教育、技術(shù)培訓、安全生產(chǎn)、消防安全等工作。

　　15. 隨時(shí)掌握員工思想動(dòng)態(tài),深入、細致地做好員工的思想工作,并定期向廠(chǎng)部及總經(jīng)理報告員工動(dòng)態(tài)及員工意見(jiàn)要求。

　　16. 每日做好員工技術(shù)考核、績(jì)效考核和考勤工作。

　　17. 裝配車(chē)間須及時(shí)完成上級領(lǐng)導交辦工作,并隨時(shí)報告交辦工作進(jìn)度。

　　第三章 日常管理

　　一、 工作程序

　　1.嚴格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無(wú)條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調動(dòng) 。

　　2.各項產(chǎn)品裝配過(guò)程中所需原材料,人員, 工裝設備,監控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。

　　3.批量訂單生產(chǎn)時(shí),都必須提前做好樣品試配工作,做到提前預防批量質(zhì)量事故。

　　4.裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時(shí)發(fā)現零部件不良,要及時(shí)向班組長(cháng)反映,否則出現批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責任。

　　5.生產(chǎn)加工過(guò)程中,各工序產(chǎn)量,存量,進(jìn)度,物料,人力等均應予以適當控制。

　　6.裝配工上崗前應進(jìn)行培訓,使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良品與不良品的正確區分 。

　　7.每道工序完成后,按品質(zhì)要求,必須進(jìn)行自檢,合格后方可轉入下一道工序,下一道工序做到互檢,重要工序班組長(cháng)要須隨時(shí)巡驗。

　　8.各種工裝設備及工具應經(jīng)常檢查、保養,確保遵守使用規定。

　　二、 工作現場(chǎng)管理

　　1. 車(chē)間區域劃分(使用斑馬線(xiàn)地板膠紙)

　　a)流水線(xiàn)生產(chǎn)區

　　半成品暫放區

　　鋼珠圈拌油膠框暫放區

　　成品暫放區

　　不良品區

　　返修區

　　成品周轉箱暫放區

　　退料區

　　b)機器設備暫存區

　　c)平板推車(chē)暫放區

　　d)隔板暫放區

　　e)空膠框暫放區

　　f)黃油暫存區

　　g)掃把、拖把暫放區

　　2. 定位管理

　　a) 工位人員定位:裝配車(chē)間須規定每個(gè)操作人員工作位置和活動(dòng)范圍,嚴禁串崗;

　　b) 工位零件定位:車(chē)間須根據產(chǎn)品生產(chǎn)流程,確定零部件存放區域,狀態(tài)標識;零部件絕對不能掉在地上;

　　c) 工位器具定位:車(chē)間依據產(chǎn)品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求;

　　d)工位設備定位:依據產(chǎn)品工位排序要求確定設備置放位置;

　　e) 工具箱定位:車(chē)間各組工具箱內各種物品要擺放整齊;

　　3. 定位管理實(shí)施要求

　　a) 有物必有位:裝配車(chē)間所有物品各有其位,分區存放,位置明確;

　　b)有位必分類(lèi):裝配車(chē)間所有物品按照工藝和檢驗狀態(tài),逐一分類(lèi);

　　c) 分類(lèi)必標識:任何物品狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀(guān)、規范;

　　d)按區域定位:裝配車(chē)間依據現有產(chǎn)品組裝方式認真分析繪制生產(chǎn)現場(chǎng)定位區域,生產(chǎn)現場(chǎng)所有物品按區域標明位置；

　　e) 分類(lèi)存放;車(chē)間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。

　　4. 整理整頓要求

　　a) 整理:車(chē)間生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全始于整理。把裝配車(chē)間要與不要的人、事、物分開(kāi)。對于裝配車(chē)間現場(chǎng)不需要的堅決清除掉;

　�、� 區分要與不要的物品:

　　1. 不能用(退庫或廢棄處理)

　　2. 不再使用(退庫或廢棄處理)

　　3. 可能會(huì )再使用(1年內)(退庫或放儲存室)

　　4. 6個(gè)月到1年左右用一次 →使用少(退庫或放儲存室)

　　5. 1個(gè)月到3個(gè)月左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)

　　6. 每天到每周用一次→經(jīng)常用(放在工作場(chǎng)所邊)

　�、� 目的:

　　1.騰出空間,靈活運用

　　2.防止誤用、誤送

　　3.塑造清爽的工作場(chǎng)所

　�、� 實(shí)施綱要:

　　1. 針對裝配車(chē)間所轄范圍全面檢查,包括看得到、看不到的位置

　　2. 車(chē)間制定物品“使用”、“不用”的判別基準

　　3. 車(chē)間對需要的物品調查使用頻度決定日常使用次數及放置位置,是置放在車(chē)間各組流水線(xiàn)還是置放于暫存區。

　　b) 整頓:在車(chē)間整理的.基礎上,把車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)需要的物料、設備等進(jìn)行定位管理;把不要用的清理掉,留下來(lái)的有限物品加以定點(diǎn)定位放置,除了空間寬敞以外,盡可

　　免除物品使用時(shí)的找尋時(shí)間,且對于過(guò)量的物品也可及時(shí)處理

　�、拍康�:

　　1.車(chē)間現場(chǎng)一目了然

　　2.減少或清除找尋物品的時(shí)間

　　3.保證車(chē)間整整齊齊、井然有序的工作環(huán)境

　　4.及時(shí)清除過(guò)多的積壓物品

　�、茖�(shí)施綱要

　　1.空間騰出后,重新規劃車(chē)間各組使用區域

　　2.車(chē)間須規劃消防通道場(chǎng)所及位置

　　3.車(chē)間制定規劃物品放置方法

　　4.車(chē)間制定設置物品放置標識

　　5.車(chē)間必須規定擺放整齊明確

　�、� 整頓三要素

　　1.場(chǎng)所(物品的放置位置原則上要100%設定、物品保管要定點(diǎn)、定容、定量、為保證生產(chǎn)效益其即時(shí)需要的物品)

　　2.陳列和放置方法(簡(jiǎn)單、易取,不超出規定的范圍,擺放方法上多下功夫)

　　3.標示(物品區域位置和物品一對一標識,物品標識和陳列位置區域標識,標識方法統一、標識方法上下功夫)

　　裝配車(chē)間管理制度 4

　　為了規范企業(yè)質(zhì)量管理工作，保證生產(chǎn)正常運行，特制定以下獎罰制度。

　　一、目的：

　　為了嚴明紀律，獎懲分明，提高員工工作積極性，提高工作效率和經(jīng)濟效益，特制定本條理。

　　二、適用范圍：

　　木工，海綿，車(chē)裁，捫皮，包裝，倉庫等。

　　三、原則：

　　對員工的獎勵實(shí)行精神鼓勵和思想教育為主，經(jīng)濟獎懲為輔的`原則。

　�。ㄒ唬�、有下列表現的員工應給予通告表?yè)P

　　1、品德端正，工作努力，有具體事跡者；

　　2、維護工廠(chǎng)利益，為工廠(chǎng)爭得榮譽(yù)，防止或挽救事故與經(jīng)濟損失有功；

　　3、一貫忠于職守，積極負責，廉潔奉公，且有事證者；

　　4、有其他功績(jì)，足為其他員工楷模。

　�。ǘ�）、有以下表現的員工應給予優(yōu)先提干或記功

　　1、思想進(jìn)步，文明禮貌，團結互助，有具體突出事跡；

　　2、完成計劃指標，經(jīng)濟效益良好，且有具體事跡足以為證者；

　　3、節約資金，節儉費用，事跡成效者；

　　4、領(lǐng)導有方，帶領(lǐng)員工良好完成各項任務(wù)而成效者；

　　5、提干記功程序：

　�、俳M長(cháng)主管提名

　�、趶S(chǎng)長(cháng)審核

　�、勖麊芜f交行政部—總經(jīng)理審批；

　�。ㄈ�）、獎勵制度

　　1、在生產(chǎn)過(guò)程中，對精打細算，節約耗材和原材料的員工，按節約費用20℅給予獎勵；

　　2、生產(chǎn)車(chē)間達到計劃月產(chǎn)值，員工生產(chǎn)產(chǎn)品合格率達98℅，獎勵50元；

　　3、員工保質(zhì)保量按期完成生產(chǎn)任務(wù)不獎不罰；

　　4、員工制止了不合格品或不合格產(chǎn)品擴大化者，給予10元獎勵；

　　5、由于加班加點(diǎn)提前保質(zhì)保量完成任務(wù)，如計件或加班費已計算不在執行；

　　6、生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量完成，按發(fā)貨期為限，每提前一天，每人每天10—20元；

　　7、各部門(mén)連續3個(gè)月達成質(zhì)量目標，給予該部門(mén)獎勵500元；

　　8、各職能部門(mén)責任事故，每月底于2次，獎勵200元；

　�。ㄋ模┨幜P制度

　　1、在條件具備情況下，員工不能保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，影響發(fā)貨，每延期一天，生產(chǎn)主管罰款100元，配合班組人員罰款50元；

　　2、無(wú)正當理由，拒絕領(lǐng)導安排工作，對當事人罰款20元；

　　3、違反車(chē)間或廠(chǎng)管理規定的相關(guān)制度者，一次罰款10元；

　　4、未經(jīng)主管同意，將材料或半產(chǎn)品帶出車(chē)間者，上報行政處理并罰款材料成本的2倍；

　　裝配車(chē)間管理制度 5

　　安全檢查是搞好安全生產(chǎn)的重要手段，其基本任務(wù)是：發(fā)現和查明各種危險的隱患，督促整改;監督各項安全規章制度的實(shí)施;制止違章指揮、違章作業(yè)。安全檢查的內容分為綜合檢查、專(zhuān)業(yè)檢查、季節性檢查和日常檢查。

　　1、安全檢查活動(dòng)，必須有明確的目的、要求，內容和具體計劃，并建立相關(guān)安全檢查臺帳。

　　2、必須建立由電站領(lǐng)導負責和有關(guān)職能人員參加的安全檢查組織，做到邊檢查，邊整改，及時(shí)總結和推廣先進(jìn)經(jīng)驗。

　　3、綜合檢查由電站領(lǐng)導、安全管理負責人、班組長(cháng)組織有關(guān)人員進(jìn)行以查思想、查領(lǐng)導、查紀律、查制度、查隱患為中心內容的'檢查。電站(包括節假日檢查)安全檢查每月不少于一次(一般于每月下旬檢查);班組安全檢查每半個(gè)月不少于一次。

　　4、專(zhuān)業(yè)檢查應分別由安全管理負責人組織有關(guān)人員進(jìn)行，每年至少進(jìn)行二次，特別是汛前檢查，主要是對重要電氣設備和水工建筑物、起重機械、廠(chǎng)房建筑、安全防護用品以及防火防爆等進(jìn)行專(zhuān)業(yè)檢查。

　　5、季節性檢查由安全管理負責人組織有關(guān)人員進(jìn)行，主要有汛中、汛后檢查和對防洪、防火、防職業(yè)危害和地震后等進(jìn)行預防性季節檢查。

　　6、日常檢查由安全生產(chǎn)管理負責人和崗位工人巡回檢查。生產(chǎn)工人上崗應認真履行崗位安全生產(chǎn)責任制要求的班中巡回檢查。

　　7、各種檢查均應編制相應的安全檢查表，并按檢查表的內容逐項檢查。

　　8、各級組織的檢查結果，對查出的隱患都要逐項分析研究，并落實(shí)整改措施。

　　9、對嚴重威脅安全生產(chǎn)但有整改條件的隱患項目，應下達《隱患整改通知書(shū)》，做到定項目、定時(shí)間、定人員限期整改。

　　10、電站無(wú)力解決的重大事故隱患，除采取有效防范措施外，應書(shū)面向有關(guān)主管部門(mén)和當地政府報告。

　　11、對物質(zhì)技術(shù)條件暫時(shí)不具備整改的重大隱患，必須采取應急的防范措施，并納入計劃，限期解決或停產(chǎn)。由于某些原因不能立即整改的隱患，應逐項分析研究，做到定具體負責人、定措施辦法、定整改時(shí)間;凡是自己能夠解決的問(wèn)題，不得推給別人。

　　12、各級檢查都應將檢查出的隱患和整改情況報告有關(guān)部門(mén)，重大隱患及整改情況應由安全管理負責人匯總并存檔。

　　裝配車(chē)間管理制度 6

　　一、目的

　　確保裝配車(chē)間現場(chǎng)人員和作業(yè)符合要求，實(shí)現優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、平安、生產(chǎn)；

　　適用范圍

　　適用于裝配車(chē)間全部管理員、裝配工。

　　二、職責

　　1、生產(chǎn)部負責制訂本管理規定，責成裝配車(chē)間嚴格貫徹執行本規定；

　　2、生產(chǎn)部每周舉行一次生產(chǎn)現場(chǎng)管理的監督檢查、定期考核；

　　三、工作程序

　　1、嚴格根據6s管理要求執行。

　　1.1現場(chǎng)收拾

　　效率和平安始于收拾。把要與不要的人、事、物分開(kāi)。對于生產(chǎn)現場(chǎng)不需要的雜物、臟物堅定從生產(chǎn)現場(chǎng)清除掉。

　　1.2現場(chǎng)整改

　　a、有物必有位：生產(chǎn)現場(chǎng)物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類(lèi)：生產(chǎn)現場(chǎng)物品根據工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類(lèi)；分類(lèi)必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀(guān)、規范；

　　b、工件定置：按照生產(chǎn)流程，確定零部件存放區域，分類(lèi)擺放整齊，零部件肯定不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。

　　c、工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求

　　d 、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

　　1.3現場(chǎng)清掃與清潔

　　車(chē)間場(chǎng)地必需保持清潔整齊，天天下班前必須清理場(chǎng)地，打掃衛生；裝配工作臺面及貨架除隨時(shí)清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

　　1.4素質(zhì)

　　a、必需養成良好的.工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得任意擺放。

　　b、每個(gè)裝配工持證上崗，儀容干凈大方。每個(gè)裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時(shí)聊天說(shuō)笑，大聲喧嘩。

　　1.5平安

　　a、發(fā)覺(jué)隱患要準時(shí)解決，作好記錄，不能解決的要上報領(lǐng)導，同時(shí)實(shí)行控制措施，發(fā)生事故要立刻組織救護，庇護現場(chǎng)，準時(shí)報告。碰到生產(chǎn)中的異樣狀況，應準時(shí)處理，危急緊張狀況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

　　b、工作期間，不得在生產(chǎn)區域內有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。

　　2、嚴格根據生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理支配各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必需無(wú)條件聽(tīng)從主管的生產(chǎn)支配和生產(chǎn)調動(dòng)。

　　2.1裝配工上崗前應舉行培訓，使其認識裝配作業(yè)的技能、技巧；認識各零部件良與不良的正確區別。

　　2.2裝配工嚴格根據工藝規程、操作規程的規定舉行裝配作業(yè)。裝配時(shí)發(fā)覺(jué)零部件不良，要準時(shí)向生產(chǎn)部和質(zhì)檢員反映，否則浮現批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責任。

　　2.3各項產(chǎn)品裝配過(guò)程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，必需妥當支配，以避開(kāi)停工待料。

　　2.4裝配過(guò)程中，各工序產(chǎn)量、存量、進(jìn)度、物料、人力等均應予以適當控制。

　　2.5各種工裝設備及工具應定期檢查、保養，確保遵守使用規定。

　　四、非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許，不得進(jìn)入生產(chǎn)場(chǎng)地。

　　五、下班時(shí)必需做到切斷電源、水源和火源。

　　六、本規則制度自公布之日起執行！

　　裝配車(chē)間管理制度 7

　　一、目的

　　1.為了確何生產(chǎn)車(chē)間各項工作順利開(kāi)展，維持良好的工作環(huán)境，促進(jìn)公司的發(fā)展，根據公司生產(chǎn)車(chē)間的實(shí)際情況，特定以下制度

　　二、人員管理

　　1.車(chē)間全體人員必須遵守公司規定的上下班作息時(shí)間，按時(shí)上下班;考勤制度，上午：8：00~12：00，下午：13：30~17：30，晚上：根據生產(chǎn)實(shí)際情況安排，任何員工不得遲到、早退;遲到、早退累計時(shí)間超過(guò)5分鐘者取消當月全勤獎金，并按廠(chǎng)規處罰。

　　2.車(chē)間員工必須服從管理人員合理安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或安排，違者處罰5元/次

　　3.全體車(chē)間人員必須按要求佩帶廠(chǎng)牌，進(jìn)入車(chē)間時(shí)必須更換拖鞋，防止地面損壞及保持車(chē)間地面清潔，且需將各自的鞋柜關(guān)好，違者處罰5元/次

　　4.車(chē)間人員在工作期間不得做與工作無(wú)關(guān)的事，例如：吃東西、聊天、聽(tīng)歌、串崗行為等，吸煙要到公司指定區域，違者處罰5元/次

　　5.對惡意破壞公司財產(chǎn)的行為或盜竊行為，不論大小一經(jīng)發(fā)現，一律交公司嚴厲處理

　　6.車(chē)間人員如因特殊情況需要請假者，應按公司請假程序填寫(xiě)請假單向主管申請，得到批準方可離開(kāi)，未獲得批準離開(kāi)者作曠工處理，曠1天扣出工資100元，連續3天或當月累計3次者，作自動(dòng)離職處理。

　　備注：?jiǎn)T工上班遲到、早退、未佩帶廠(chǎng)牌、未更換拖鞋、吃東西、聊天、聽(tīng)歌、串崗者每次增加處罰打掃整個(gè)車(chē)間衛生1次（含拖地）

　　三、作業(yè)管理

　　1.車(chē)間嚴格按生產(chǎn)訂單計劃生產(chǎn)，根據車(chē)間產(chǎn)能和人員組織生產(chǎn);

　　2.車(chē)間人員每日上崗前必須先確認所領(lǐng)物料是否符合排產(chǎn)訂單及工作區域進(jìn)行清潔整理，保證該工序環(huán)境衛生

　　3.當天產(chǎn)量與物料員或管理員當天簽確認

　　4.車(chē)間人員領(lǐng)取物料時(shí)必須按當班所需量領(lǐng)取，不得超出當班所用量，生產(chǎn)完成后，如有多余的物料及時(shí)退回給物料員或放回原物料存放區，不得遺留在車(chē)間的工作區域內;每天下班時(shí)把不良品交給物料員放置到規定地方。

　　5.車(chē)間人員下班時(shí)，須清理好自己的工作臺面，做好工位的清潔衛生，離開(kāi)時(shí)關(guān)閉所屬區域電源，違者處罰5元/次

　　6.車(chē)間人員嚴格按照作業(yè)指導書(shū)及品質(zhì)標準進(jìn)行操作，擅自更改文件要求生產(chǎn)造成品質(zhì)問(wèn)題，由作業(yè)人員自行承擔責任，并作處罰50~100元

　　7.車(chē)間人員在工作中必須認真仔細按照文件要求完成每個(gè)流程，如有不符文件要求的.沒(méi)抽查到的一次處罰5~10元（具體包含：產(chǎn)品混料、物料配用錯誤、漏裝配件、產(chǎn)品未組裝到位、原物料不良品組裝等）

　　四、生產(chǎn)現場(chǎng)

　　1.車(chē)間所有物品必須擺放整齊，料框、棧板擺放不可超出黃線(xiàn)，垃圾扔在指定的垃圾桶內或用膠框裝好，下班時(shí)將垃圾倒在公司指定區域

　　2.每日在清理現場(chǎng)時(shí)必須將不能回收的廢物及時(shí)放到垃圾桶或外面的指定區域，現場(chǎng)清理余料時(shí)將有用的清理出來(lái)，及時(shí)事理分配使用

　　3.包裝好的產(chǎn)品應放置在成品存放區，并標示清楚，以便品保檢查及轉序尋找，防止錯誤的發(fā)生

　　4.每天值日人員須清掃整條拉地面及指定的公共區域地面，在掃地進(jìn)程中如有物料必須撿起，違者視情節輕重作出處罰。

　　裝配車(chē)間管理制度 8

　　為樹(shù)立公司整體形象，加強和規范車(chē)間管理行為，并施行制度化管理，特制定本制度：

　　一、全體員工須按規定時(shí)間上、下班，不得無(wú)故遲到、早退。

　　二、經(jīng)理級（含）以下員工上、下班均應親自打卡計，不得托人或受托打卡，否則以雙方曠工二天處理，如再范者以開(kāi)除論處。

　　三、上班進(jìn)入廠(chǎng)區必須打卡，打卡后不得外出，需外出者應有部門(mén)主管或直屬上司簽核的《放行條》或《請假條》。否則作遲到或早退處理。

　　四、全月請事假不得超過(guò)二天，如因生病須請假的須見(jiàn)醫生證明或病歷方可有效。

　　五、全體員工務(wù)必時(shí)常鍛煉自己的工作技能，以達到工作上精益求精，以提高工作效率。

　　六、員工在開(kāi)始生產(chǎn)作業(yè)時(shí)不得怠慢拖延，作業(yè)時(shí)應全神貫注，嚴禁看雜志，報紙，玩手機等不良現象，以增進(jìn)工作效率并防止危險。全體員工必須了解，惟有努力生產(chǎn)，提高質(zhì)量，才能獲得改善及增進(jìn)福利，以達到互助合作，勞資兩利的目的。

　　七、全體員工應通力合作，同舟共濟，不得吵鬧，斗毆、搭訕攀談或搬弄是非，擾亂秩序。

　　八、在車(chē)間內須按規定穿著(zhù)服裝、戴廠(chǎng)牌；不得穿拖鞋，或衣衫不整。員工于工作時(shí)間內，未經(jīng)核準不得接見(jiàn)親友或與來(lái)賓參觀(guān)者談話(huà)，如確因重要事情必須會(huì )客時(shí)，應經(jīng)主管人員核準在指定地點(diǎn)、時(shí)間會(huì )客，會(huì )客時(shí)間不得超過(guò)10分鐘。

　　九、在工作時(shí)間中，除主管及事務(wù)人員外，員工不得打接電話(huà)，如確為重要事項時(shí)，須經(jīng)主管核準方可使用，但接、打電話(huà)時(shí)間不得超過(guò)5分鐘。

　　十、各員工必服從領(lǐng)導工作安排，不得有陽(yáng)奉陰違或敷衍塞職的行為。

　　十一、如生產(chǎn)需要，須加班趕貨的`，員工必須服從主管工作安排，不得隨意串崗、或私自調整工作崗位。

　　十二、不得在車(chē)間內就餐及吃零食，嚴禁攜帶違禁品、危險品或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)物品進(jìn)入工作場(chǎng)所。

　　十三、不得在車(chē)間內隨意亂丟拉圾，或將產(chǎn)品置于地面上。應隨時(shí)保持作業(yè)地點(diǎn)清潔、整齊。須按主管的要求將產(chǎn)品按規定擺放好，不得隨意亂放、亂丟產(chǎn)品，從而造成生產(chǎn)車(chē)間的混亂。

　　十四、下班后自覺(jué)的關(guān)好機器、門(mén)窗、燈、風(fēng)扇等，并將使用工具放到指定的位置，不得將工具亂丟亂放。值日人員和主管每天對各員工日常工作秩序進(jìn)行監督。

　　裝配車(chē)間管理制度 9

　　根據公司不斷發(fā)展需要，確保產(chǎn)品適應市場(chǎng)激烈競爭，實(shí)現產(chǎn)品品質(zhì)提升。經(jīng)公司研究決定：為保證裝配過(guò)程質(zhì)量受控，便于對公司產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行統一管理，質(zhì)量管理部制定本控制辦法。

　　一、范圍：

　　車(chē)間、質(zhì)量管理部

　　二、職責及功能：

　　1、裝配過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量（包括調試過(guò)程）由裝配車(chē)間全面負責。

　　2、產(chǎn)品調試負責對裝配車(chē)間下線(xiàn)車(chē)輛的裝配要求和使用性能進(jìn)行調試和最終檢驗。

　　3、質(zhì)量管理部負責對車(chē)間裝配質(zhì)量情況進(jìn)行監督管理和對裝配車(chē)間、調試發(fā)生的質(zhì)量故障實(shí)施考核；負責成品車(chē)質(zhì)量控制和管理。

　　三、過(guò)程方法：

　　1、對將任命的工序檢驗員應進(jìn)行崗前培訓，檢驗技能達到要求后實(shí)施。檢驗崗位能力要求和配備需求由車(chē)間自主決策。

　　4、車(chē)間應確保各工序檢驗員持有相應的檢驗依據和檢測方法，檢驗文件須適宜和有效。

　　5、產(chǎn)品下線(xiàn)調試作為車(chē)間裝配產(chǎn)品的最終檢驗，調試方法和內容嚴格按公司相應的技術(shù)文件和檢驗標準執行，車(chē)間應確保調試過(guò)程受控。

　　6、車(chē)間負責所轄區域內質(zhì)量記錄的保存，保證記錄清晰、整潔、完整，便于識別和追溯。

　　7、質(zhì)量管理部負責對經(jīng)過(guò)了所有的過(guò)程檢驗和試驗（包括調試完工）的產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗和驗收。

　　8、質(zhì)量管理部的成品檢驗、成品抽查、下線(xiàn)車(chē)檢查及隨機車(chē)間檢查作為對車(chē)間產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量指標完成情況和產(chǎn)品制作過(guò)程質(zhì)量控制能力的考核依據。以便對產(chǎn)品裝配、調試過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行監督，確保品質(zhì)。

　　四、產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量控制過(guò)程

　　車(chē)間必須落實(shí)“自檢、互檢、專(zhuān)檢”制度，做到不接受、不傳遞、不制造產(chǎn)品缺陷，特別加強員工自主檢驗和后續檢驗力度，落實(shí)和分清質(zhì)量事故責任，嚴格控制質(zhì)量風(fēng)險，提升部門(mén)產(chǎn)品質(zhì)量，提高部門(mén)員工質(zhì)量意識，做到全體員工參與到質(zhì)量管理中。

　�。ㄒ唬�、裝配車(chē)間、調試過(guò)程：

　　1、車(chē)間裝配人員是本工位錯、漏裝和未按規定要求裝配的質(zhì)量事故的直接責任人，應對自己裝配工位的過(guò)程質(zhì)量負責和對上工序質(zhì)量實(shí)施監督控制，嚴禁將有明顯缺陷（表面質(zhì)量和幾何尺寸缺陷）的.零部件進(jìn)行組裝。本工序裝配完工后，裝配人員將裝配信息清楚、準確地記錄在質(zhì)量流轉卡上。

　　2、裝配車(chē)間工序檢驗實(shí)施巡檢，由車(chē)間制定每班巡檢頻次（關(guān)鍵、重要、一般工序）和巡檢方法，工序檢驗員巡檢項目和結果需在質(zhì)量流轉卡上做好標記，作為工序檢驗錯、漏檢考核的依據。督促、指導車(chē)間裝配人員嚴格按工藝和技術(shù)標準進(jìn)行作業(yè)。

　　3、調試是對裝配車(chē)間各工序裝配質(zhì)量合格后的最終檢驗工序，也是對外購和自制件使用性能的檢驗工序。調試內容包括對外觀(guān)、零部件安裝、運動(dòng)和使用性能的檢測，調試自檢合格后及對不合格內容已做處理后的產(chǎn)品才能流入下工序，調試內容、不合格及對不合格的整改應清晰地記錄在調試記錄卡上，調試人員是產(chǎn)品調試要求中出現質(zhì)量事故的直接責任人。

　�。ǘ�）、產(chǎn)品制作過(guò)程：

　　質(zhì)量管理部對車(chē)間生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量控制方式采取供方產(chǎn)品驗證，并對其制造過(guò)程業(yè)績(jì)進(jìn)行監視和測量。過(guò)程質(zhì)量控制和過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量穩定能力監視由自制產(chǎn)品車(chē)間監督管理。

　　1、生產(chǎn)班組在制造過(guò)程中實(shí)施“首檢、巡檢、終檢”，由操作者或班組長(cháng)負責實(shí)施，批量生產(chǎn)前，實(shí)施首檢；批量生產(chǎn)中，實(shí)施巡檢；該批產(chǎn)品完工后，實(shí)施抽樣終檢。過(guò)程檢驗記錄由車(chē)間統一管理，記錄應清晰、完整和整潔，便于查閱。

　　2、質(zhì)量管理部檢驗員對自制車(chē)間完工自檢合格后需入庫或流出、流入車(chē)間的產(chǎn)品實(shí)施計數抽樣檢驗，接收準則是零不合格，發(fā)現一個(gè)則拒絕整批。檢驗員驗收時(shí)須具備充分、有效的驗收圖樣、準則和器具，應與生產(chǎn)班組或車(chē)間進(jìn)行質(zhì)量信息溝通，且與下工序檢驗交流質(zhì)量信息。

　　3、若車(chē)間產(chǎn)品發(fā)生重大（批量）性質(zhì)量事故或質(zhì)量不穩定時(shí)，質(zhì)量管理部應督促車(chē)間對工藝過(guò)程能力進(jìn)行驗證和對其過(guò)程業(yè)績(jì)進(jìn)行監視。

　　裝配車(chē)間管理制度 10

　　一、車(chē)間組織與職責

　　車(chē)間主任負責全面管理裝配車(chē)間，確保生產(chǎn)計劃和任務(wù)的完成。

　　車(chē)間副主任協(xié)助車(chē)間主任工作，負責車(chē)間生產(chǎn)、質(zhì)量、安全等方面的管理。

　　各班組長(cháng)負責各自班組的生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量、安全等工作，確保班組工作的順利進(jìn)行。

　　二、生產(chǎn)計劃與調度

　　根據公司生產(chǎn)計劃，制定車(chē)間生產(chǎn)計劃和調度方案。

　　合理安排生產(chǎn)任務(wù)，確保生產(chǎn)進(jìn)度和交貨期的達成。

　　及時(shí)調整生產(chǎn)計劃，應對突發(fā)情況和市場(chǎng)需求變化。

　　三、工藝與質(zhì)量管理

　　嚴格執行產(chǎn)品裝配工藝規程，確保產(chǎn)品裝配質(zhì)量。

　　定期進(jìn)行質(zhì)量檢查和評估，及時(shí)發(fā)現和解決質(zhì)量問(wèn)題。

　　對不合格品進(jìn)行返工或報廢處理，防止不合格品流入下一道工序。

　　四、設備與工具管理

　　對車(chē)間設備進(jìn)行定期維護和保養，確保設備正常運行。

　　工具和器具應分類(lèi)編號，妥善保管，防止丟失和損壞。

　　定期對工具進(jìn)行檢查和校準，確保其精度和可靠性。

　　五、安全與環(huán)保管理

　　嚴格遵守安全操作規程，確保員工人身安全和設備安全。

　　定期進(jìn)行安全檢查和隱患排查，及時(shí)整改安全隱患。

　　加強環(huán)保意識，減少廢棄物排放，提高資源利用效率。

　　六、員工培訓與考核

　　定期對員工進(jìn)行技能培訓和安全教育培訓，提高員工素質(zhì)。

　　建立員工考核機制，對優(yōu)秀員工進(jìn)行獎勵和晉升。

　　鼓勵員工提出改進(jìn)意見(jiàn)和建議，促進(jìn)車(chē)間管理的持續改進(jìn)。

　　七、物料與成本管理

　　嚴格執行物料領(lǐng)用制度，防止物料浪費和丟失。

　　定期對物料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)和統計，確保物料數量準確。

　　加強成本管理，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。

　　八、文件與記錄管理

　　建立車(chē)間管理文件和記錄體系，確保文件和記錄的完整性和可追溯性。

　　對重要文件和記錄進(jìn)行保密管理，防止泄露和丟失。

　　定期對文件和記錄進(jìn)行整理和歸檔，方便查閱和管理。

　　九、溝通與協(xié)作

　　建立車(chē)間內部溝通機制，確保信息傳遞暢通無(wú)阻。

　　加強與其他部門(mén)的協(xié)作和配合，確保生產(chǎn)任務(wù)的`順利完成。

　　鼓勵員工之間的團隊合作和互相支持，營(yíng)造和諧的工作氛圍。

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