裝置管理制度
在現在社會(huì )，很多情況下我們都會(huì )接觸到制度，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編收集整理的裝置管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
裝置管理制度1
一、關(guān)鍵裝置要害部位安全管理
為了避免發(fā)生重大、特大生產(chǎn)事故，保障生產(chǎn)和職工生命安全，需要加強本單位關(guān)鍵裝置要害部位的安全管理
1、制定本單位關(guān)鍵裝置要害部位安全管理制度。原則是對其實(shí)行嚴格的動(dòng)態(tài)管理和監控。
2、在對本單位進(jìn)行全面安全評價(jià)的基礎上，確定本單位的關(guān)鍵裝置要害部位，并建檔、備案。
3、根據管理需要，可以按照其危險程度分級管理和監控。
4、職能部門(mén)的監控要求。
工藝、技術(shù)、機動(dòng)、儀表、電氣等有關(guān)部門(mén)按照“安全生產(chǎn)責任制”的要求，對關(guān)鍵部位的安全運行實(shí)施監控管理。按照本單位的規定，定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)安全檢查。具體要求如下：
�、俑黜椆に囍笜吮仨毞稀鞍踩僮饕幊獭焙汀肮に嚳ㄆ钡囊�，不得超溫、超壓、超負荷運行。
�、诟黝�(lèi)動(dòng)、靜設備必須達到完好標準，靜密封點(diǎn)泄漏率小于規定指標。超壓容器及其安全附件齊全完好，符合《壓力容器安全監察規程》。對關(guān)鍵機組實(shí)行“特級維護”制定“特護管理規定”，并嚴格執行。
�、蹆x表管理符合相關(guān)規定，儀表完好率使用率及自控率均達到有關(guān)規定要求。儀表聯(lián)鎖不得隨意摘除，嚴格執行“聯(lián)鎖摘除管理規定”。
�、芨黝�(lèi)安全設施、消防設施等按照規定配備齊全，靈敏好用，符合有關(guān)規程或法規的要求。消防通道暢通。
5、關(guān)鍵裝置所在車(chē)間應確定關(guān)鍵部位的安全監控危險點(diǎn)，必要時(shí)，應繪制危險點(diǎn)分布圖，并按照規定進(jìn)行檢查、監督，對查出的隱患和問(wèn)題，應及時(shí)整改或采取有效防范措施。車(chē)間無(wú)法處理時(shí)應及時(shí)報告上級有關(guān)部門(mén)，
6、班組應嚴格執行巡回檢查制度，應嚴格遵守工藝、操作、勞動(dòng)紀律和“安全操作規程”。發(fā)現險情、隱患及時(shí)報告，并主動(dòng)處理存在問(wèn)題。
7、崗位操作人員必須經(jīng)培訓、考核合格后，持證上崗。
8、根據本單位實(shí)際需要和可能，設置關(guān)鍵裝置安全工程師。
9、必須制定和完善關(guān)鍵裝置要害部位各種應急處理預案，并及時(shí)修訂、補充在有關(guān)操作規程中。按照規定，定期進(jìn)行處理預案的實(shí)際演練。
二、生產(chǎn)要害崗位管理
1、凡是易燃、易爆、危險性較大的崗位，易燃易爆、劇毒、放射性物品的倉庫；貴重機械、精密儀器場(chǎng)所，以及生產(chǎn)過(guò)程中具有重大影響的關(guān)鍵崗位，都屬于生產(chǎn)要害崗位。
2、要害崗位應由保衛、安全、和生產(chǎn)技術(shù)部共同確認，經(jīng)廠(chǎng)長(cháng)審批，并報上級有關(guān)部門(mén)備案。
3、要害崗位人員必須具備較高的安全意識和較好的技術(shù)素質(zhì)，并由企業(yè)勞資、保衛、安全部門(mén)與車(chē)間共同審定。
4、編制要害崗位毒物信息卡和重大事故應急救援預案，并定期組織有關(guān)單位、人員演習，提高處置突發(fā)事故的能力。
5、應建立、健全嚴格的要害崗位管理制度。凡外來(lái)人員，必須經(jīng)廠(chǎng)主管部門(mén)審批，并在專(zhuān)人陪同下經(jīng)登記后方可進(jìn)入要害崗位。
6、要害崗位施工、檢修時(shí)必須編制嚴密的安全防范措施，并到保衛、安全部門(mén)備案。施工、檢修現場(chǎng)要設監護人，做好安全保衛工作，認真做好詳細記錄。
裝置管理制度2
為加強合成氨生產(chǎn)系統的安全管理，保證公司內重點(diǎn)部位、關(guān)鍵裝置安全穩定運行，現將關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位領(lǐng)導包保責任制要求如下：
一、合成氨系統關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位：
根據安全生產(chǎn)標準化等文件要求，我公司合成氨裝置造氣、氣柜、脫硫、氫氮氣壓縮機、變換、脫碳、液氨庫、甲醇、銅洗、氨合成裝置做為我公司合成系統的關(guān)鍵裝置重點(diǎn)部位，進(jìn)行重點(diǎn)管理。
二、各級管理人員工作要求：
1、公司實(shí)行總經(jīng)理及生產(chǎn)口、技術(shù)口等分管領(lǐng)導24小時(shí)駐廠(chǎng)駐廠(chǎng)制，由常務(wù)總監李淑南、分管技術(shù)的總經(jīng)理助理鄒偵寶主抓合成氨系統的安全生產(chǎn)。對公司內重點(diǎn)部位、關(guān)鍵裝置實(shí)行公司領(lǐng)導包保機制，對承包點(diǎn)實(shí)行掛牌管理。公司領(lǐng)導至少每月到承包點(diǎn)進(jìn)行一次安全活動(dòng)，包括參加班組安全活動(dòng)、安全檢查、督促隱患整改、解決安全生產(chǎn)中凝難問(wèn)題等。
2、，生產(chǎn)、技術(shù)、安全等職能科室包保責任人，至少每月到承包點(diǎn)進(jìn)行一次安全活動(dòng)，對承包點(diǎn)進(jìn)行工藝、設備、電器、儀表、安全附件等進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)設備管線(xiàn)、工藝指標、電氣儀表及連鎖等安全設施正常運行。
3、安全科負責監督檢查危險源管理情況，監督各級檢查管理責任的落實(shí)和信息反饋。每季度對各單位和承包人的管理職責執行情況進(jìn)行檢查和考核，并公布檢查情況及考核結果。跟班安全員每天對關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位進(jìn)行安全檢查，尤其查處違章作業(yè)和違章指揮。
4、合成車(chē)間負責人是本車(chē)間安全工作的第一責任人，對本車(chē)間的關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的安全工作全面負責，車(chē)間關(guān)鍵裝置重點(diǎn)部位的包保人每周要對關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位進(jìn)行一次詳細安全檢查，對查出的隱患和問(wèn)題及時(shí)整改或采取有效防范措施，車(chē)間無(wú)法整改的，應及時(shí)向分管領(lǐng)導匯報。另外在公司內增設車(chē)間主任（副主任）值班室，保證夜間在廠(chǎng)內至少有一名車(chē)間主任值班。
5、工段長(cháng)對本工段關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的安全工作全面負責。明確本工段危險點(diǎn)根據人員安全工作能力進(jìn)行分工，每日對關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位巡查一次，對查出的隱患和問(wèn)題及時(shí)整改，無(wú)法整改的及時(shí)報告車(chē)間；監督本工段職工遵章守紀。
6、操作人員要嚴格執行巡回檢查制度；嚴格遵守工藝、操作、勞動(dòng)紀律和操作規程；按巡回檢查制度定期對安全設施、危險點(diǎn)進(jìn)行安全檢查；及時(shí)報告險情和處理存在的問(wèn)題；嚴格執行交接班制度，嚴格進(jìn)行交接班檢查。
三、承包管理人員對所負責的關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位活動(dòng)主要的內容：
1）指導安全承包點(diǎn)實(shí)現安全生產(chǎn)；
2）監督安全生產(chǎn)方針、政策、法規、制度、規程的執行和落實(shí)；
3）定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問(wèn)題與隱患；
4）督促隱患整改；
5）監督事故“四不放過(guò)”原則的落實(shí)；
6）解決影響安全生產(chǎn)的突出問(wèn)題。
裝置管理制度3
1、凡進(jìn)入裝置檢修人員必須樹(shù)立“安全第一”的思想。
2裝置檢修期間要做好安全保衛工作，指派專(zhuān)人值班，防損，防火，防凍，防盜，并按時(shí)交接班。
3、一切檢修工作要嚴格遵守檢修安全技術(shù)規程。
4、進(jìn)入裝置和參加檢修人員必須穿戴好勞動(dòng)保護用品和安全帽，女工發(fā)辮要扎如帽內。
5、手腳架或跳板不牢。不準登高作業(yè)，登高作業(yè)必須系好安全帶或安全繩。
6、交叉作業(yè)或高空作業(yè)，禁止向下拋物件或工具，以免發(fā)生落物傷人。
7、工作現場(chǎng)嚴禁吸煙。
8、嚴格遵守進(jìn)入容器內的“八個(gè)必須”并且容器內必須引燈或手電等照明設施。
9、進(jìn)入塔罐設備時(shí)應切斷該設備物料，加堵盲板，打開(kāi)設備所有人孔，保持設備內空氣暢通，必要時(shí)向罐內通風(fēng)，且設備必須冷卻到35℃以下，并作好安全分析，在特殊情況下必須進(jìn)入作業(yè)時(shí)，要指定好可靠的安全措施，經(jīng)安全部門(mén)審核，主管廠(chǎng)長(cháng)批準方可進(jìn)行作業(yè)。
10、要嚴格執行防止違章動(dòng)火的“六大禁令”，沒(méi)有批準的動(dòng)火證，沒(méi)有消防措施，無(wú)人監護，嚴禁動(dòng)火。
11、非自己工種所屬的工具，機具及設備禁止動(dòng)用。、
12、設備內清除的鐵銹，雜質(zhì)等要隨時(shí)送出裝置，要妥善處理，防止硫化亞鐵自燃。
13、電器設備檢修時(shí)，要切斷電源，取下保險，并在其電源開(kāi)關(guān)上掛好安全警示牌，必要時(shí)派專(zhuān)人監管。
14、一般行燈用36伏，檢修容器內作業(yè)照明一律使用12伏防爆燈。
15、大檢修器具要安放在指定地點(diǎn)，施工廢料等不的`隨意丟棄，要按照“安全、文明、優(yōu)質(zhì)、節約”的精神，做到完工，料凈，場(chǎng)地清。
裝置管理制度4
1、目的
為加強公司生產(chǎn)裝置檢修的hse監督管理，規范各種檢修行為，保障人員的職業(yè)健康與安全，保護環(huán)境，確保生產(chǎn)裝置正常運行和檢修施工作業(yè)安全，特制定本規定。
2、適用范圍
本規定適用于生產(chǎn)裝置相關(guān)設備檢修施工作業(yè)。
本規定所稱(chēng)檢修是指對公司生產(chǎn)裝置及相關(guān)設備進(jìn)行的檢維修、拆除、停開(kāi)車(chē)的各類(lèi)施工作業(yè)項目。
3 參考文件
《化學(xué)品生產(chǎn)單位設備檢修作業(yè)安全規范》 aq3026—20xx
3、一般規定
3.1檢修項目管理
3.1.1、每項裝置檢修項目，施工部門(mén)或單位應明確檢修工作負責人和安全管理責任人，外單位施工隊伍應建立安全管理制度，落實(shí)安全責任制，明確責任人。
3.1.2、裝置檢修須制定專(zhuān)題方案，方案中應有具體的安全衛生防范保障措施內容。
3.1.3、裝置檢修對外委托施工的，施工單位應具有國家規定的相應資質(zhì)證書(shū)，并在其資質(zhì)等級許可范圍內開(kāi)展檢修施工業(yè)務(wù)。
3.1.4、在辦理檢修項目委托手續和簽訂工程施工合同時(shí)，應同時(shí)交待安全措施，并簽訂hse責任協(xié)議書(shū)。
3.1.5、對待檢修的裝置要開(kāi)展危害識別、風(fēng)險評價(jià)和實(shí)施必要的控制措施。對安全風(fēng)險程度較高的檢修項目或一些重大項目，須制訂相應的安全技術(shù)措施（安全措施、掃線(xiàn)方案、盲板位置、網(wǎng)絡(luò )進(jìn)度等），并應做到“五定”，即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡(luò )進(jìn)度。
3.1.6、裝置檢修的各項目作業(yè)，須嚴格執行操作票或作業(yè)許可證（包括進(jìn)出料、停開(kāi)泵、加拆盲板和施工、檢修、動(dòng)火、用電、動(dòng)土、高處作業(yè)、進(jìn)塔入罐、射線(xiàn)、探傷等票證）制度和相應的安全技術(shù)規范。并根據安全制度和技術(shù)規范的要求制定適用于本單位的作業(yè)規定和相應的票證，明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責及票證的有效性。
3.2作業(yè)安全基本要求
3.2.1、裝置檢修單位須按檢修施工方案中安全技術(shù)措施的要求，向全體施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，特別要交待清楚安全措施和注意事項，并做好安全交底記錄。
3.2.2、裝置檢修單位應對檢修作業(yè)人員進(jìn)行與作業(yè)內容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè)，須指定其中一人負責安全。特種作業(yè)人員應按國家規定，持證上崗。
3.2.3、檢修作業(yè)人員必須嚴格執行有關(guān)安全保護規定，進(jìn)入裝置現場(chǎng)前，須穿戴好勞動(dòng)安全保護用品，并對檢修作業(yè)所用工機具、防護用品（腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車(chē)、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等）安全可靠性進(jìn)行檢查、確認。
3.2.4、有作業(yè)票證安全管理要求的，檢修作業(yè)人員必須持相關(guān)作業(yè)票證方可進(jìn)入裝置現場(chǎng)作業(yè)。
3.2.5、檢修作業(yè)人員須達到“三懂三會(huì )一能”要求：懂本作業(yè)崗位的火災危險性，懂火災的撲救方法，懂火災的預防措施；會(huì )正確報警，會(huì )使用現有的消防器材等，會(huì )撲救初期火災；能正確使用現有的防護器具和急救器具。
3.2.6、動(dòng)火、用電、動(dòng)土、高處作業(yè)、進(jìn)塔入罐、射線(xiàn)探傷等各類(lèi)作業(yè)的監護人員必須履行安全職責，對作業(yè)和完工現場(chǎng)進(jìn)行全面檢查（如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等），并認真做好作業(yè)過(guò)程中的監護工作。
3.3動(dòng)火安全要求
3.3.1、裝置檢修動(dòng)火作業(yè)實(shí)行單位內部的動(dòng)火作業(yè)許可證管理制度。動(dòng)火作業(yè)必須持有效的動(dòng)火作業(yè)許可證。
3.3.2、嚴格執行“三不動(dòng)火”原則，即沒(méi)有經(jīng)批準有效動(dòng)火作業(yè)許可證的不動(dòng)火、防火安全措施不落實(shí)的不動(dòng)火、沒(méi)有動(dòng)火監護人或動(dòng)火監護人不在場(chǎng)的不動(dòng)火。
3.3.3、在含有可燃介質(zhì)的設備、容器、管道上動(dòng)火，應采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔絕方式確保與外部物料進(jìn)行有效的安全隔絕，并經(jīng)吹掃、清洗、置換等作業(yè)程序，使可燃介質(zhì)含量降低到安全動(dòng)火作業(yè)允許范圍之內。
3.3.4、在含有可燃介質(zhì)的設備、容器、管道上動(dòng)火，動(dòng)火前必須對設備、容器、管道內可燃介質(zhì)作取樣檢測分析，動(dòng)火持續時(shí)間較長(cháng)或有可能發(fā)生工況變化的應定期進(jìn)行檢測分析，并做好記錄�？扇細怏w含量符合安全動(dòng)火要求的檢測報告是開(kāi)具動(dòng)火作業(yè)許可證的主要依據。
3.3.5、裝置動(dòng)火現場(chǎng)不得搭設毛竹架、雨布等易燃物，確有需要，須落實(shí)相應的保障措施。
3.3.6、高處動(dòng)火作業(yè)應采取防止火花飛濺的遮擋措施，應對地溝、閥門(mén)井、下水井進(jìn)行水封處理，對低層的設備、管道、閥門(mén)、儀表等應采取遮擋或封閉措施。
3.3.7、明火作業(yè)周?chē)仨毲宄磺锌扇嘉�，作業(yè)周?chē)辉试S排放可燃液體或可燃氣體。
3.3.8、施工現場(chǎng)氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上，不得放在烈日下曝曬或接近火源。
3.4電器和起重、吊裝作業(yè)安全要求
3.4.1、檢修作業(yè)現場(chǎng)要保證漏電開(kāi)關(guān)、電纜、用電器具完好。
3.4.2、臨時(shí)用電的配電器必須加裝漏電保護器，其漏電保護的動(dòng)作電流和動(dòng)作時(shí)間必須滿(mǎn)足上下級配合要求。
3.4.3、移動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具應一機一閘一保護。
3.4.4、臨時(shí)用電的單相和混用線(xiàn)路應采用五線(xiàn)制，不超負荷使用。
3.4.5、現場(chǎng)臨時(shí)用電配電箱、盤(pán)要有防雨措施。用電線(xiàn)的裝、拆必須由電工負責作業(yè)。
3.4.6、放置在施工現場(chǎng)的臨時(shí)用電箱應掛設“已送電”、“已停電”等標志牌。
3.4.7、電焊機接線(xiàn)要規范，電焊把線(xiàn)就近搭接在焊件上，把線(xiàn)及二次線(xiàn)絕緣必須完好，不得將裸露地線(xiàn)搭接在裝置、設備的框架上，不得穿過(guò)下水或在運行設備（管線(xiàn)）上搭接焊把線(xiàn)。
3.4.8、臨時(shí)用電線(xiàn)路架空布線(xiàn)時(shí)，不得采用裸線(xiàn)，架空高度在裝置區內不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；橫穿道路時(shí)要有可靠的保護措施，嚴禁在樹(shù)上或腳手架上架設臨時(shí)用電線(xiàn)路，嚴禁用金屬絲綁扎，臨時(shí)用電的電纜橫穿馬路路面的保護管應采取固定措施。
3.4.9、行燈電壓不得超過(guò)36v，在特別潮濕的場(chǎng)所或塔、罐、槽等金屬設備內作業(yè)的臨時(shí)照明燈電壓不得超過(guò)12v，嚴禁使用碘鎢燈。
3.4.10、起重、吊裝作業(yè)，須按安全技術(shù)規范嚴格執行。
3.4.11、載重車(chē)輛.25噸以上吊車(chē)進(jìn)入現場(chǎng)，原則上只允許停在檢修道上，嚴禁壓壞地下設施和堵塞消防通道。
3.4.12、對立體交叉作業(yè)、大型吊車(chē)作業(yè)現場(chǎng)，施工單位須制定可靠的安全技術(shù)措施和方案。
3.4.13、嚴禁用生產(chǎn)設備、管道、構架及生產(chǎn)性構筑物做起重吊裝錨點(diǎn)，與其它設備、容器、管道、閥門(mén)、電線(xiàn)等保持一定的安全距離，以免造成碰撞、損壞。
3.4.14、腳手架材料和腳手架搭設須符合規范要求，經(jīng)施工單位檢查驗收合格并掛有準許使用的標識牌后，方可使用。在雨雪天腳手架作業(yè)時(shí)應采取有效的防滑措施。
3.4.15、高處作業(yè)人員應系用與作業(yè)內容相適應的安全帶，安全帶應系掛在施工作業(yè)上方的牢固構件上，安全帶應高掛（系）低用。
3.4.16、禁止高空拋扔物件、工具和雜物，工機具、材料、自行車(chē)和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點(diǎn)擺放。
4、檢修前的安全要求
4.1裝置檢修前的準備工作
4.1.1、裝置停工后交付檢修前，生產(chǎn)技術(shù)部應組織有關(guān)職能部門(mén)、相關(guān)單位對裝置停工情況進(jìn)行檢查確認。各檢修單位安全負責人按停工和檢修方案組織全面檢查，并做好裝置檢修前的各項安全準備工作。
4.1.2、裝置現場(chǎng)下水井、地漏、明溝的清洗、封閉，必須做到“三定”（定人、定時(shí)、定點(diǎn)）檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉，泵溝等應建立并保持有效的水封。
4.1.3、須對裝置內電纜溝做出明顯標志，禁止載重車(chē)輛及吊車(chē)通行及停放。
4.2裝置檢修前須切斷進(jìn)出裝置物料，并退出裝置區
4.2.1、應將物料全部回收到指定的容器內，不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。
4.2.2、不得向大氣或加熱爐等設備容器中排放可燃、爆炸性氣體。
4.2.3、易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴格執行國家工業(yè)衛生標準。
4.2.4、具有制冷特性介質(zhì)的設備容器管線(xiàn)等設施，停工時(shí)要先退干凈物料再泄壓，防止產(chǎn)生低溫損壞設備。
4.3檢修裝置須進(jìn)行吹掃、清洗、置換合格
4.3.1、設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定工藝方案，指定專(zhuān)人負責，有步驟地開(kāi)關(guān)閥門(mén)。
4.3.2、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設備、容器、管道，須進(jìn)行徹底的吹掃、置換，使內部不含有殘渣和余氣，取樣分析結果應符合安全技術(shù)要求。
4.3.3、置換過(guò)程中，應將各設備與管線(xiàn)上的閥全部打開(kāi)，保證蒸汽、氮氣和水等介質(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時(shí)間，防止短路，確保不留死角。
4.3.4、吹掃置換過(guò)程中，應禁止明火作業(yè)及車(chē)輛通行，以確保安全。
4.3.5、吹掃前應關(guān)閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥，關(guān)嚴或脫開(kāi)機泵的前后截止閥及放空閥，防止雜質(zhì)吹入泵體。應將換熱器內的存水放盡，以防水擊損壞設備。
4.3.6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊，確保吹掃、置換質(zhì)量。
4.4盲板的加、拆管理
4.4.1、必須指定專(zhuān)人負責，統一管理，并按規定辦理《盲板拆堵安全作業(yè)證》。
4.4.2、須按檢修施工方案中的盲板流程圖，執行加、拆盲板作業(yè)。
4.4.3、加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。
4.4.4、盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。
4.4.5、與運行的設備、管道及系統相連處，須加盲板隔離，并做好明顯標識。
4.4.6、對槽、罐、塔、管線(xiàn)等設備容器內存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的，其出入口或與設備連接處應加裝盲板，并掛上警示牌。
5、檢修期間的安全要求
5.1裝置檢修施工期間各級安全負責人、專(zhuān)（兼）職安全人員必須到裝置現場(chǎng)進(jìn)行安全檢查監督。對各個(gè)作業(yè)環(huán)節進(jìn)行現場(chǎng)檢查確認，使之處于安全受控狀態(tài)。
5.2對裝置現場(chǎng)固定式報警儀探頭，要進(jìn)行妥善保護。
5.3對存有易燃、易爆物料容器、設備、管線(xiàn)等施工作業(yè)時(shí)，須使用防爆（如：木、銅質(zhì)等無(wú)火花）工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。
5.4打開(kāi)設備人孔時(shí)，應使其內部溫度、壓力降到符合安全要求，并從上而下依次打開(kāi)。在打開(kāi)底部人孔時(shí)，應先打開(kāi)最底部放料排渣閥門(mén)，待確認內部沒(méi)有殘存物料時(shí)方可進(jìn)行作業(yè)，要防止堵塞現象。人孔蓋在松動(dòng)之前，嚴禁把螺絲全部拆開(kāi)。在拆卸設備之前，須經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認后，才允許拆開(kāi)，以防殘壓傷人。
5.5禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機具、配件、車(chē)輛和洗手、洗工作服。嚴禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。
5.6對損壞、拆除的欄桿、平臺處，須加臨時(shí)防護措施，施工完后應恢復原樣。
5.7檢修現場(chǎng)設備拆卸后敞開(kāi)的管口應嚴防異物落入，要有嚴密牢固的封堵安全措施。
5.8遇有異常情況，如物料泄漏、設施損壞等，應停止一切施工作業(yè)，并采取相應的應急措施。
5.9進(jìn)入裝置檢修作業(yè)的機動(dòng)車(chē)輛和施工機械，必須按規定辦理相關(guān)手續（特別通行證），車(chē)輛安全阻火設施齊全，符合國家標準，按指定路線(xiàn)限速行駛，按指定位置停放。
6、檢修完成交付開(kāi)車(chē)安全要求
6.1生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理是開(kāi)車(chē)方案的組織者，對裝置安全開(kāi)車(chē)全面負責。裝置開(kāi)車(chē)前，應組織有關(guān)職能部門(mén)、相關(guān)單位對裝置進(jìn)行全面系統地開(kāi)車(chē)前檢查，并簽字確認。
6.2確保裝置檢修所有項目已完工，尾項和存在問(wèn)題已整改落實(shí)，并得到驗證確認。
6.3已對崗位人員進(jìn)行上崗培訓和安全交底工作，并經(jīng)考試合格。
6.4裝置內通信、通道、通風(fēng)、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動(dòng)保護設施已處于備用、完好狀態(tài)。
6.5安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設備安全附件完好、進(jìn)入投用狀態(tài)。
6.6裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗合格，安全裝置調試復位，機、泵等傳動(dòng)設備須完成單機試運，每一步驟都應嚴格按照規定程序進(jìn)行。未經(jīng)過(guò)試壓、驗收的設備、管道、儀表等不能投入生產(chǎn)，以確保設備安全投運。
6.7確認各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。
6.8凡需要投用的設備、容器、管道，必須達到安全使用條件，各銘牌證件齊全。
6.9進(jìn)料前，確認水、汽、風(fēng)、電進(jìn)裝置，投用所有儀表、流程圖及控制點(diǎn)進(jìn)行核對，對現場(chǎng)所有控制閥進(jìn)行開(kāi)關(guān)信號確認，保證所有控制閥均正常。
6.10現場(chǎng)下水井、地漏、明溝必須保持通暢，并做到定人、定時(shí)、定點(diǎn)檢查。明溝、平臺、設備、管線(xiàn)外表的油污、物料必須沖洗干凈，避免開(kāi)車(chē)過(guò)程中出現意外。
6.11保持消防通道、疏散通道暢通，不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機具等，所有障礙物已清理。
6.12開(kāi)車(chē)場(chǎng)地嚴禁存放爆炸物，從嚴控制危險化學(xué)品和有毒有害物資的貯存，遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況，應立即停止作業(yè)。
6.13裝置開(kāi)車(chē)后，按開(kāi)車(chē)方案進(jìn)出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進(jìn)行置換，分析確認合格后，方可再引開(kāi)車(chē)介質(zhì)。
6.14接受物料時(shí)應緩慢進(jìn)行，注意排凝，防止出現沖擊或水擊現象。接受蒸汽時(shí)要先預熱、放水，逐漸升溫升壓。
6.15引易燃易爆物料時(shí)，嚴格控制動(dòng)火作業(yè)、車(chē)輛通行。
6.16裝置開(kāi)車(chē)應做到不跑、不冒、不竄、不漏，不隨地排放余氣、殘渣和化學(xué)品。垃圾廢物料等應集中堆放、處理。
7、本規定自印發(fā)之日起生效。
裝置管理制度5
1、建開(kāi)工指揮系統，領(lǐng)導安排工作任務(wù)的同時(shí)，必須負責布置安全工作，以確保開(kāi)工過(guò)程的人身安全和設備安全。
2、認真組織貫徹學(xué)習開(kāi)工方案，熟練掌握開(kāi)工規程及步驟。
3、全面檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)上報處理，做好開(kāi)工前的一切準備。
4遵守車(chē)間指揮部指令，嚴格按工藝規程進(jìn)行，堅決杜絕違章指揮和違章操作。
5裝置開(kāi)工前必須清掃現場(chǎng)，清除垃圾，易燃物及無(wú)關(guān)的機動(dòng)設備，配備好各處消防器材。
6、檢修質(zhì)量不好不準開(kāi)工，漏油，水蒸汽和瓦斯不準開(kāi)工，安全設施不完好不準開(kāi)工，場(chǎng)地不清潔不準開(kāi)工。
7、裝置開(kāi)工要保證設備無(wú)雜音，無(wú)泄漏，儀表靈敏，指示準確，潤滑系統良好，管線(xiàn)，設備油漆噴字，以防誤開(kāi)關(guān)造成事故。
8、裝置引水，電，氣，風(fēng)要及時(shí)同調度和有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，引汽前要先排凝后給汽，給汽要緩慢有序的緩慢開(kāi)大，以防水擊，損壞設備和管線(xiàn)。
9、吹掃流程安全合理，管線(xiàn)和設備吹掃要保證干凈，徹底，不留死角，向塔內，容器內給汽或吹掃要防止蒸汽量大，吹翻塔盤(pán)或損壞設備。
10、設備試要按規定壓力試壓，升壓要緩慢，嚴禁超壓。試壓完畢后逐漸降壓，以防壓力大幅度變化酸壞設備。
11、裝置引瓦斯后，動(dòng)火按一級用火制度辦理。
12、常壓崗位建立各路循環(huán)前，必須將個(gè)低點(diǎn)存水放干凈，以防回流帶水，影響操作。
13、嚴禁隨地亂排瓦斯，要嚴格控制好液面，壓力及溫度，保證不跑、不冒、不超壓、不著(zhù)火、不爆炸。
14、各崗位之間要加強聯(lián)系，協(xié)調配合，按規定進(jìn)行操作，做到安全文明開(kāi)工。
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