拌合站管理制度
在不斷進(jìn)步的時(shí)代，我們可以接觸到制度的地方越來(lái)越多，制度具有合理性和合法性分配功能。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，以下是小編為大家收集的拌合站管理制度，歡迎大家分享。
拌合站管理制度1
1、作業(yè)前，應指定專(zhuān)人對監護人和作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，包括作業(yè)空間的結構和相關(guān)介質(zhì)等方面的知識，作業(yè)中可能遇到的意外和處理、救護方法等;
2、切實(shí)做好作業(yè)空間的工藝處理，所有與作業(yè)點(diǎn)相連的管道、閥門(mén)必須加盲板斷開(kāi)，并對設備進(jìn)行吹掃、蒸煮、置換，不得以關(guān)閉閥門(mén)或水封來(lái)代替盲板，盲板應掛牌標示;
3、進(jìn)入帶有攪拌器等轉動(dòng)部件的有限空間內作業(yè)，電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或將電源開(kāi)關(guān)拉下后上鎖等措施，并加警示牌，設專(zhuān)人監護;
4、進(jìn)入有限空間前30分鐘應取樣，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標范圍內，分析合格后才允許進(jìn)入設備內作業(yè)。有毒有害氣體含量不得超過(guò)gbz1-20xx工業(yè)企業(yè)設計衛生標準規定的最高容許濃度，氧含量應為18%-22%。如在設備內作業(yè)時(shí)間長(cháng)，至少每隔2小時(shí)分析一次，如發(fā)現超標，應立即停止作業(yè)，迅速撤出人員;
5、取樣分析要有代表性、全面性，有限空間容積較大時(shí)要對上、中、下各部位取樣分析;
6、進(jìn)入有限空間作業(yè)，必須遵守動(dòng)火、臨時(shí)用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全規定，《進(jìn)入有限空間作業(yè)許可證》不能代替上述各作業(yè)票，所涉及的其他作業(yè)要按有關(guān)規定執行;
7、有限空間作業(yè)出入口內外不得有障礙物，應保證其暢通無(wú)阻，以便人員出入和搶救疏散;
8、進(jìn)入有限空間作業(yè)一般不得使用卷?yè)P機、吊車(chē)等運送作業(yè)人員，特殊情況需經(jīng)生產(chǎn)部批準;
9、進(jìn)入有限空間作業(yè)應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36v。在潮濕或狹小容器內作業(yè)應小于12v，所有燈具及電動(dòng)工具必須符合防潮、防爆等安全要求;
10、作業(yè)現場(chǎng)要配備一定數量符合規定的應急救護器具和滅火器材;
11、作業(yè)人員進(jìn)入有限空間前，應首先擬定和掌握緊急情況時(shí)的外出路線(xiàn)、方法，有限空間內人員應安排輪換作業(yè)或休息;
12、有限空間作業(yè)可采用自然通風(fēng)，必要時(shí)可再采取強制通風(fēng)的方法(嚴禁向有限空間內通氧氣或富氧空氣);
13、對隨時(shí)產(chǎn)生有害氣體或進(jìn)行內防腐作業(yè)的場(chǎng)所應采取可靠措施，作業(yè)人員要佩戴安全可靠的防護面具，由安全人員親自監護，并進(jìn)行定時(shí)監測;
14、發(fā)生中毒、窒息的緊急情況時(shí)，搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進(jìn)入作業(yè)空間，并至少留一人在外做監護和聯(lián)絡(luò )工作;
15、在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時(shí)，必須立即撤出;若需要繼續作業(yè)，必須重新辦理進(jìn)入設備內作業(yè)審批手續;
16、作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監護人與車(chē)間負責人共同檢查設備內部，確認設備內無(wú)人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。
拌合站管理制度2
改良土拌合站為大型專(zhuān)業(yè)設備,安全管理工作的好壞直接關(guān)系到前方生產(chǎn)順利進(jìn)行,因此,為了保證拌合站安全工作的可控,特對改良土拌合站安全管理工作做以下規定:
1、開(kāi)機前,應按“開(kāi)機警告”按鈕,以示告警,室外電鈴響過(guò)幾次后,并確定不會(huì )有危險發(fā)生時(shí)再行開(kāi)機,也可通過(guò)對講機予以警告。
2、停機時(shí),整條生產(chǎn)線(xiàn)內嚴禁帶料,在特殊情況下(如機器故障)非人為停車(chē)時(shí),要把線(xiàn)內的料清除干凈,然后再行啟動(dòng),機器嚴禁滿(mǎn)載和超載啟動(dòng)。
3、拌合站的操作維修人員必須經(jīng)培訓、考核合格并取得資格后方能上崗,其中操作人員上崗必須持有效的操作證。設備操作維修人員嚴禁穿拖鞋上班。操作人員在啟動(dòng)設備前必須確認所有人員處于設備運轉部件安全有效距離之外。
4、上料、篩料作業(yè)人員在撬料和篩料過(guò)程中嚴格遵守現場(chǎng)安全管理規定,在設備運轉過(guò)程中禁止進(jìn)入料倉撬料。
5、料倉振動(dòng)器嚴禁空振或長(cháng)時(shí)間振動(dòng)(當料倉無(wú)料或料少時(shí))。
6、操作人員要盡職盡責,出現問(wèn)題立即停車(chē),機器嚴禁帶病工作,操作人員嚴禁擅離工作崗位。
7、為保證骨料倉能連續下料,保證計量精度,除砂、石其余材料(土、石灰、粉煤灰等)必需用皮帶上料機上料,不允許用裝載機,汽車(chē)或挖掘機等直接上料。
8、嚴格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。
9、各料斗要邊進(jìn)料邊出料,不準裝滿(mǎn)料斗后再開(kāi)出料門(mén),更不允裝滿(mǎn)料斗長(cháng)時(shí)間放置,以免影響出料。
10、粉料倉及計量,上料機構要注意防水,特別是陰雨天氣,停止時(shí)一定要把個(gè)部水泥清理干凈,以防遇水板結,影響運轉或毀壞設備。
11、各電器及控制柜要絕對牢固接地,總地線(xiàn)尺寸及深度要達到設計要求。
12、設備操作維修人員必須嚴格執行安全操作規程,杜絕操作人員誤操作設備。設備操作人員在設備啟動(dòng)前、運轉中及停機后要嚴格按照設備操作說(shuō)明書(shū)要求認真進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)停機處理,問(wèn)題較大時(shí)要按權限逐級上報。杜絕設備帶故障運轉。
13、拌合站要加強用電安全管理,電力線(xiàn)路及配電柜(箱)必須符合相關(guān)規定要求,用電設備要接地良好,按規定配置漏電保護設備。
14、非拌合站工作人員嚴禁進(jìn)入設備操作間。拌合站范圍內嚴禁閑人進(jìn)入,并嚴禁吸煙。
15、拌合站配置的滅火器材要定期檢查確保有效。
16、拌合站維修保養人員應具有專(zhuān)門(mén)的技術(shù)知識并經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓。嚴禁在設備運行狀態(tài)下進(jìn)行維護保養操作。在設備檢修時(shí),必須斷電,并掛警示牌。
(1)設備操作人員切斷配電柜電源,在維修人員確認無(wú)誤后由操作人員關(guān)鎖配電柜門(mén)將鑰匙交給設備主修人員并掛上“正在維修嚴禁合閘”的牌子。
(2)設備維修人員進(jìn)入工作位置維修設備,設備操作人員進(jìn)行值守,嚴防他人進(jìn)入拌合站啟動(dòng)電源。
17、拌合站的其它設備必須統一規劃停放,嚴禁亂停亂放。設備相關(guān)證照必須齊全有效,設備操作人員必須按規定持有效證件操作相應的設備,嚴禁操作人員無(wú)證操作設備或所持操作證規定操作設備與實(shí)際設備不符或持過(guò)期操作證上崗。
18、拌合站在使用維修中不能隨意更改安全防護裝置,要保證安全檢測開(kāi)關(guān)正常有效,不得帶病使用或短接使用。安裝、檢修人員嚴禁在潮濕的環(huán)境下使用電焊機,以免發(fā)生觸電。在使用氣割時(shí),氧氣和乙炔應保持足夠的安全距離。在操作的過(guò)程中應注意周?chē)腵易燃、易爆物。設備操作維修人員進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)要佩戴好安全生產(chǎn)所必須防護用品。
19、嚴格執行設備交接班制度和日常維護保養制度。拌合站要加強計劃維修保養。要根據拌合站工作時(shí)間長(cháng)短和工作量多少,定期檢查保養設備,維修保養要有計劃、維修保養記錄及驗收記錄。
20、裝載機裝料時(shí),可能撒料,應及時(shí)清除粘附在皮帶、托輥、滾筒以及皮帶機周?chē)暗紫碌忍幍奈锪?以便于設備的正常工作。
21、在粉料配給系統中,葉輪給料機和螺旋輸送機對粉料中的雜質(zhì)較為敏感,因此對其中的雜質(zhì)要做到及時(shí)、有效地剔除,以免加速葉輪給料機的磨損,影響配料精度。同時(shí)各接頭處要防止雨水的侵入,以免水泥板結硬化,造成事故的發(fā)生。
22、皮帶機在運行過(guò)程中,要力爭做到皮帶的對中運行,以使皮帶磨損均勻。同時(shí),清掃器的橡膠刮板與皮帶的接觸長(cháng)度應不小于皮帶的寬度的85%,運行磨損后,應予以更換,并保證其間的良好接觸。
23、設備運行中,操作人員應注意觀(guān)察主電機的電流大小,嚴禁加載運行。
24、請注意保持操作房?jì)鹊那鍧?同時(shí)在室溫超過(guò)25℃時(shí)請打開(kāi)空調予以降溫。
25、生產(chǎn)前應全面檢查出料層設備是否完好。集料斗一般情況應關(guān)閉,斗下嚴禁站人。
拌合站管理制度3
1、操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓，考核合格后方可上崗。作業(yè)人員必須佩帶安全防護用品，控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋上班。所有員工不得擅自離崗。
2、檢修保養設備時(shí)，必須斷電并掛安全警示牌，必要時(shí)設專(zhuān)人監護。嚴禁在運行中檢修、保養等工作。設備內部維修時(shí)，必須使用24伏以下的照明，嚴禁在回轉體附近，放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶。當有人在機器內部工作時(shí)需要人在外面照看，同時(shí)拌合機電源應切斷，不經(jīng)外面人員認可控制室操作手不能擅自開(kāi)機。
3、在瀝青罐頂作業(yè)前，必須先檢查罐頂的安全防護裝置，并設專(zhuān)人監護。如果發(fā)現任何不安全因素均必須立即通知現場(chǎng)負責人，安排有關(guān)人員盡快排除。
4、必須檢查安全防護設備和周?chē)h(huán)境，確認安全后方可開(kāi)機。在開(kāi)機器前控制室操作手需要拉喇叭示警，機器周?chē)ぷ魅藛T聽(tīng)到喇叭聲后應離開(kāi)危險部位，操作手在確認外面人員安全的情況下才能開(kāi)動(dòng)機器。
5、生產(chǎn)裝車(chē)時(shí)，一定要看好車(chē)輛的位置，確保安全。鏟車(chē)在場(chǎng)地上料過(guò)程中要注意車(chē)前車(chē)后的人員，往冷料斗上料時(shí)一定要注意速度和位置，不能碰撞設備。卸瀝青時(shí)一定要看好罐內瀝青數量，把整個(gè)閥開(kāi)好后，才能開(kāi)泵卸瀝青，同時(shí)嚴禁在瀝青罐上抽煙。
6、在柴油罐、重柴罐的周?chē)?米內部不準抽煙，不準生明火，卸油者一定要確保油不能漫出來(lái)。
7、瀝青混合料拌和機操作要求：
�。�1）操作時(shí)應符合下列要求；
1）應隨時(shí)與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)采取措施。
2）開(kāi)機準備就緒，必須發(fā)出開(kāi)機信號，待發(fā)出第二次信號后方可開(kāi)機。
3）起動(dòng)設備時(shí)堅持先啟動(dòng)大功率電機,再啟動(dòng)小的;關(guān)的時(shí)候相反
4）不要隨意調動(dòng)鼓風(fēng)機風(fēng)門(mén)和噴油嘴油門(mén)的風(fēng)油比例,嚴重者可發(fā)生爆炸
5）運料小車(chē)是這種設備的事故常發(fā)點(diǎn),要經(jīng)常檢查剎車(chē)、行程開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)工作可靠性準確性
6）作業(yè)結束后，必須切斷電源，關(guān)閉燃油總閥門(mén)。
7）自動(dòng)點(diǎn)火設備兩次點(diǎn)火不成功，應立即停機，嚴禁繼續點(diǎn)火。
�。�2）巡檢時(shí)應符合下列要求：
1）聽(tīng)到開(kāi)機信號后必須離開(kāi)危險部位。
2）采用裝載機供料時(shí)，清理料倉必須設專(zhuān)人監護。
3）人工點(diǎn)火時(shí)應按規定程序操作，嚴禁身體的正面對著(zhù)點(diǎn)火口。
4）必須在運行中調整的部位、部件（干燥筒、皮帶運輸機等），調整作業(yè)時(shí)必須設專(zhuān)人監護。
5）應隨時(shí)對設備進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)和操作工聯(lián)系并取得相應的措施。
6）每周必須檢查一次皮帶運輸機的緊急停止裝置。
7）干燥筒內有積油時(shí)，必須與操作工聯(lián)系，嚴禁點(diǎn)火操作。
8）觀(guān)察燃燒工況時(shí)，必須距觀(guān)察孔50cm外，并不得把身體的正面對著(zhù)火焰孔。
8、瀝青拌和樓的火災爆炸事故的預防拌和樓主要由瀝青儲油罐、導熱油爐、輸送油管和拌和設備等組成，由于瀝青遇明火、高熱可燃，在加熱過(guò)程中極易發(fā)生火災爆炸事故。根據拌和樓日常安全管理實(shí)踐，必須從以下幾個(gè)方面進(jìn)行預防控制：
1）分析和掌握引起瀝青火災爆炸的原因。由于導熱油的燃點(diǎn)在300℃左右，所以引起瀝青導熱油的火災爆炸的原因可有以下多個(gè)方面：
a、陰雨天打雷放電所引起；
b、電器設備漏電所引起；
c、導熱油在運行中靜電所引起；
d、設備維修時(shí)電焊、氣割所引起；
e、違章吸煙所引起；
f、操作失誤和儀表失靈，導致超溫而引起等。
2）采取技術(shù)措施消除存在的隱患。由于多種原因可導致瀝青拌和樓的火災爆炸事故，所以要消除火災爆炸事故就必須首先消除產(chǎn)生事故的隱患：
a、架設避雷裝置，將雷電引入地下；
b、將所有的機械設備、用電器進(jìn)行有效的接地，將可能的漏電和靜電引入地下；
c、嚴格執行動(dòng)火制度，儲油罐和管道內有存油就不得進(jìn)行電焊和氣割作業(yè)；
d、設立吸煙室，使吸煙的人員到指定的地點(diǎn)吸煙，工作區域嚴格禁煙；
e、加強現場(chǎng)的巡查，發(fā)現儀器儀表有不良現象要及時(shí)查明原因，并緩緩停爐，待油溫達到安全溫度時(shí)（或停爐8小時(shí)后）進(jìn)行儀器儀表的更換；
f、進(jìn)入現場(chǎng)的車(chē)輛采取阻燃措施或與導熱油設施保持安全距離；
g、導熱油設施、儲油罐、輸送油管進(jìn)行阻燃防護；
h、清除導熱油爐、輸油管道附近的雜物，以防止熱量積聚引發(fā)火災；
i、在易產(chǎn)生爆炸的管道位置設置安全閥，在高壓和低壓聯(lián)接點(diǎn)和容易發(fā)生倒流的管道位置設置止回閥；
j、操作人員經(jīng)培訓后持證上崗；
k、配備滅火器材，杜絕火種進(jìn)入，非工作人員嚴禁進(jìn)入操作現場(chǎng)。
3）落實(shí)安全責任制。必須強化對安全工作的組織和領(lǐng)導，層層落實(shí)安全責任制，拌和樓的主要負責人對現場(chǎng)的安全生產(chǎn)負總責，各分項管理人員負責各自管轄范圍內的責任，操作手負責作業(yè)點(diǎn)的責任，這樣就從時(shí)間上和空間上明確了責任范圍。
4）落實(shí)安全教育培訓。提高員工業(yè)務(wù)技能：一是確保掌握安全生產(chǎn)的技能，達到持證上崗的目的；二是為了提高安全防范的意識，達到杜絕違章的目的。
5）強化現場(chǎng)管理。堅持日常巡查。不間斷的安全檢查是預防拌和樓火災爆炸事故的重要舉措之一。項目部負責人和安全員對現場(chǎng)操作人員進(jìn)行在崗在位和盡責情況進(jìn)行檢查，現場(chǎng)管理人員和操作手對運行設備進(jìn)行正常巡查。
6）制定應急預案。主要目的是采取預防措施使拌和樓的火災爆炸事故控制在局部范圍內，消除蔓延條件，防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生；能在事故發(fā)生后迅速有效的控制和處理事故，盡力減輕火災爆炸事故對人、財產(chǎn)和環(huán)境造成的影響。
拌合站管理制度4
1、進(jìn)、出場(chǎng)人員必須進(jìn)行登記。
2、進(jìn)、出場(chǎng)車(chē)輛必須過(guò)磅登記,并服從指揮,按規定行車(chē)路線(xiàn)行駛,在指定停車(chē)地點(diǎn)停放。
3、試驗人員按時(shí)規定對原材料及成品改良土,成品進(jìn)行各項指標的檢測試驗。
4、拌合站調度及主管人員必須隨時(shí)掌握施工進(jìn)度及拌合站運轉情況。
5、上班人員必須遵守安全規章制度,穿工作服,戴安全帽,嚴禁穿拖鞋。
6、設備、機械專(zhuān)人操作,操作人員必須持證上崗,遵守操作規程,嚴禁酒后駕駛和操作。
7、嚴格執行交接班制度,不準遲到早退。
8、保持站內(包括宿舍)環(huán)境干凈整潔,值日打掃。
9、對上級檢查人員彬彬有禮,提供必要的服務(wù)。
拌合站管理制度5
一、設備管理
設備安全管理堅持“安全第一,預防為主”的方針不斷更新和提高安全技術(shù)水平,及時(shí)有效的消除設備運行中不安全因素,確保項目財產(chǎn)和人身安全。
1、隨時(shí)注意攪拌站機械儀表指示燈,保證機械安全運轉,保持機械日常維護、保養; 2、嚴格電器設備的使用,菲本機人員不得啟動(dòng)開(kāi)關(guān),不使用不合要求的電器;
3、攪拌站設備安全檢查專(zhuān)人負責,消滅設備故障于萌芽狀態(tài);
4、設備配件的采購堅持“安全第一”的原則,杜絕使用無(wú)廠(chǎng)址、無(wú)生產(chǎn)合格證、無(wú)生產(chǎn)日期的產(chǎn)品;
5、攪拌站場(chǎng)地和周?chē)h(huán)境保證機械安全工作,高壓線(xiàn)纜等遠離攪拌站搭設;
6、攪拌站工作區域設立安全操作規程等明顯安全標識牌;
7、與當地氣候部門(mén)密切配合,每天關(guān)心天氣預報,大風(fēng)、大雨季節及時(shí)做好防風(fēng)雨措施,提高攪拌站抗風(fēng)能力;
8、發(fā)生機械設備事故時(shí),做到“三不放過(guò)”:對在事故預防上作出突出成績(jì)的單位和個(gè)人予以重獎,獎罰分明,安全責任與經(jīng)濟責任掛鉤。
二、人員管理
設備運行與維護人員的管理堅持以人為本,提高管理人員的責任心和積極性,“設備專(zhuān)人負責,共同管理”,精心養護,保證設備安全。
1、嚴格落實(shí)項目部《安全管理制度》的相關(guān)規定,項目經(jīng)理是機械安全的總負責人,是“第一安全員”,攪拌站所有人員職責明確,人人按職分工。專(zhuān)業(yè)崗位有人調離,立即配備新人入崗;
2、各種機械的操作人員必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)訓練及安全操作規程的學(xué)習,并經(jīng)考試合格取得操作證書(shū)后方可獨立操作。培訓內容包括設備原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養知識等;
3、聽(tīng)從攪拌站站長(cháng)及施工指揮人員的安排,正確操作機械,對違反機械性能、安全操作規程和可能引起事故的指揮,操作人員有權拒絕執行;
4、崗位操作人員嚴格遵守安全操作規程,不擅離工作崗位;
5、按規定佩戴安全帽及相應的安全防護用具;
6、各類(lèi)機務(wù)人員提高自身安全意識和技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì),做合格的機械操作、管理人園
三、用電管理
1、參加帶電作業(yè)的人員,必須是經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓考試合格者,作業(yè)前得到安全技術(shù)交底后,方準從事操作;
2、定期對電氣操作人員進(jìn)行一次安全技術(shù)考試,因故間斷電氣工作連續三個(gè)月以上者,必須重新學(xué)習有關(guān)電氣操作規程,并經(jīng)考試合格者,才恢復其電氣工作;
3、施工現場(chǎng)中配電線(xiàn)路必須安裝安全裝置,漏電保護裝置或電氣安全聯(lián)鎖裝置、信號裝置;
4、配電線(xiàn)路上每一支線(xiàn)始端必須裝設斷路開(kāi)關(guān)和有效的短路和過(guò)載保護;
5、配電變壓器須裝設圍欄,并保持整潔,不得種植任何職務(wù);
6、必須按照程序進(jìn)行停、送點(diǎn),嚴禁帶負荷或帶故障負荷情況下,進(jìn)行停、送高壓線(xiàn),雷雨天氣不得進(jìn)行倒閘操作和更換保險器熔絲工作。
四、標示管理
1、施工現場(chǎng)在有必要提醒人們注意安全場(chǎng)所,醒目處必須設置安全標志牌,主要有攪拌站配電房圍欄外懸掛“高壓危險!”警示;施工道路入口埋設“進(jìn)入施工現場(chǎng)請帶安全帽”提示;配電房檢修懸掛“檢修中”標識等其他標志牌,提醒人們主要不安全因素,防止事故的發(fā)生;
2、項目部選購和制作的安全標志牌,必須負荷gb2893-82《安全色》,gb2894-1996《安全標志》,gb16179-1996《安全標志使用導則》等相關(guān)規定;
3、標志牌設置的高度,應盡量與人眼的視線(xiàn)高度一致,標志牌的平面與視線(xiàn)夾角應接近90度角,觀(guān)察者位于最大觀(guān)察距離時(shí),最大夾角不低于75度;
4、標志牌不應放在門(mén)、窗、架等可移動(dòng)的物體上,以免這些物體位置移動(dòng)后,看不見(jiàn)安全標志;標志牌前不得放置妨礙認讀的障礙物;
5、現場(chǎng)安全標志的布置要先設計,后布置,合理的安全標志并依設計號的平面布置圖布設;
6、施工現場(chǎng)安全標志,不得隨意挪動(dòng),確需挪動(dòng)時(shí),須經(jīng)原設計人批準,并備案;
7、標志牌每月至少檢查一次,如發(fā)現有破損、變形、褪色等不符合要求時(shí)應及時(shí)修正或更換;
8、項目部要派專(zhuān)人管理現場(chǎng)的標志牌,對損壞和偷竊標志牌者嚴肅查處;
9、工程竣工后,項目部統一收集、保管標志牌,以備后續工程施工使用。
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