設備定期管理制度（精選9篇）
隨著(zhù)社會(huì )不斷地進(jìn)步，需要使用制度的場(chǎng)合越來(lái)越多，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線(xiàn)要求。那么擬定制度真的很難嗎？下面是小編整理的設備定期管理制度（精選9篇），僅供參考，希望能夠幫助到大家。
設備定期管理制度1
一、定期檢修
1、設備投入使用后，使用單位工程技術(shù)人員要根據設備使用說(shuō)明書(shū)和其它有關(guān)規定，制訂出本設備有關(guān)部位或整體設備的檢修或檢查更換周期，同時(shí)，使用設備單位要根據本單位設備的特點(diǎn)和使用狀況對設備進(jìn)行定期檢修。
2、需要在月末或節日停產(chǎn)期間檢修的設備，要提前向維修部申報檢修計劃，并嚴格按照節日停產(chǎn)檢修制度進(jìn)行檢修組織準備工作。
3、需要大修的設備，各使用單位要在每年五月十五日前將本單位需要大修的設備報維修部設備組，維修部要在每年五月底編制出全礦設備大修計劃待審批后組織實(shí)施。
4、各單位必須嚴格遵守檢修班次，未經(jīng)有關(guān)礦領(lǐng)導和主管部門(mén)批準，任何單位不得私自更改檢修班次和縮短檢修時(shí)間，一經(jīng)查出私自更改檢修班次罰單位1000元，隨意縮短檢修時(shí)間，每三十分鐘，罰跟班干部或值班隊干部100元，依此類(lèi)推。
5、各單位必須制定日常檢修安全措施，并按規定審批后執行，以防在檢修過(guò)程中發(fā)生事故。
6、各單位每日檢修班要詳細填寫(xiě)檢修記錄，對檢修過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題，采取的措施，消耗零配件以及檢修后設備實(shí)際運轉情況進(jìn)行詳細記錄。各單位對每天檢修記錄要整理歸檔，維修部不定期抽查，無(wú)記錄者，罰單位500元，記錄不全者，少一份罰單位50元，依此類(lèi)推。進(jìn)口設備及大型設備的檢修，維護及運行記錄必須健全，否則加倍處罰。
7、若在檢修時(shí)，需要停電，應提前一天寫(xiě)出停電報告，（注明停電范圍，影響單位及影響時(shí)間等）報維修部主管人員核實(shí)簽字，經(jīng)調度會(huì )通報批準后，方可停電，嚴禁擅自停電。
8、檢修中需將減速箱內的機油放出時(shí)，要使用專(zhuān)用的容器，將潤滑油妥善儲存，以備檢修完后回收。另在加油和放油過(guò)程中，應采取有效措施，防止潤滑油泄露和污染。
9、檢修時(shí)要加強對油脂的管理，節約用油，對檢修過(guò)程中產(chǎn)生的油棉紗等要定點(diǎn)暫時(shí)放置，最后由本單位按有關(guān)規定處置。
10、維修部負責督促檢查各單位的檢修情況，對不按規定進(jìn)行檢修的單位除罰款處理外，有權令其停電強制檢修。
二、月計劃檢修
1、根據我礦規定，每月有兩天的全礦停產(chǎn)檢修日。
2、每月中旬，各單位技術(shù)員要根據本單位的設備運轉情況，編制出本單位設備檢修計劃。計劃應包括以下內容：
�。�1）檢修項目；
�。�2）檢修進(jìn)度；
�。�3）所需工時(shí)等。
同時(shí)編制安全技術(shù)措施，措施必須包含：工藝流程、質(zhì)量標準等，應明確項目負責人、安全負責人、技術(shù)負責人和停送電負責人，并編制材料及配件計劃。安全措施中應其中檢修項目和材料配件計劃應在每月15日前報維修部，其它在20日前報維修部，維修部負責組織對安全措施的會(huì )審。逾期不報者，將對單位處以100――200元的罰款。
3、維修部要根據各單位上報的檢修計劃，匯編當月全礦停產(chǎn)檢修計劃，并確定當月重點(diǎn)檢修項目，安排檢修所用配件的加工，擬定全礦停產(chǎn)檢修的停送電計劃和停送電安全措施，確定月末檢修的各項總負責人，并將計劃分別報送安全，調度，通風(fēng)等有關(guān)單位和有關(guān)礦領(lǐng)導。
4、每月25日前，由公司主管生產(chǎn)經(jīng)理和公司主管機電經(jīng)理牽頭召開(kāi)月末停產(chǎn)檢修工作會(huì )議，落實(shí)檢修項目，檢修質(zhì)量標準，工藝流程等，由調度室擬定全礦停產(chǎn)檢修通知，組織實(shí)施檢修。
5、檢修項目一經(jīng)確定，各單位要提前做好月檢修的一切準備工作，并按規定提前一天辦理有關(guān)停電、停風(fēng)、停水及燒焊報告等手續。
6、月中檢修指揮部設在調度室，由當日值班長(cháng)及調度、維修、安全、通風(fēng)等各派一名負責人組成。
7、檢修前，各單位要組織檢修人員認真學(xué)習檢修安全措施，質(zhì)量標準，工藝流程等，并要組織考試，考試合格后方可上崗檢修；維修部有關(guān)領(lǐng)導和工程技術(shù)人員要對重點(diǎn)檢修項目分頭把關(guān)，確保檢修安全和檢修質(zhì)量。
8、檢修其間，各單位工程技術(shù)人員要認真做好各種記錄，測繪各種數據，要求準確無(wú)誤，檢修完后，檢修記錄要一式兩份，本單位留一份，于次月5日前報維修部一份。
9、檢修其間，各單位要精心組織，隨時(shí)向調度室通報各項目的檢修進(jìn)展情況，確保在規定時(shí)間內檢修完畢。如遇特殊情況，需延長(cháng)檢修時(shí)間時(shí)，要向調度室說(shuō)明情況，申請延長(cháng)檢修時(shí)間，如無(wú)正當理由，隨意延長(cháng)檢修時(shí)間的，每延長(cháng)一小時(shí)，罰責任單位300元。
10、檢修其間，各單位要確保檢修質(zhì)量，對所承擔的檢修項目，保證在一周內不發(fā)生事故，否則，每影響一小時(shí)，罰款200元。
11、檢修完畢后，組織單位要組織相關(guān)人員進(jìn)行驗收，驗收合格后，填寫(xiě)驗收報告，驗收報告一式兩份，本單位留一份，于次月5日前報維修部一份。
12、維修部負責對重點(diǎn)檢修項目的質(zhì)量進(jìn)行驗收，對一般檢修項目的質(zhì)量進(jìn)行抽查驗收。
三、節日檢修
1、根據我礦生產(chǎn)情況，如確實(shí)需要安排節日設備檢修時(shí)遵照本規定執行。
2、節日機電設備停產(chǎn)檢修的組織管理工作由維修部負責。
3、停產(chǎn)檢修前一個(gè)月，各單位技術(shù)人員都要詳細考察本單位的設備運轉情況，再根據本單位的設備檔案記錄確定本單位設備的檢修臺數，檢修部位，從而編制出本單位的節日檢修計劃。計劃應包括以下內容：（1）檢修項目；（2）檢修進(jìn)度；（3）所需工時(shí)等，同時(shí)編制安全技術(shù)措施，措施必須包含工藝流程、質(zhì)量標準等，并應明確項目負責人、安全負責人、技術(shù)負責人和停送電負責人，并編制材料及配件計劃。其中檢修項目和材料配件計劃應在檢修前一個(gè)月報維修部，其他在檢修前十天報維修部。維修部負責組織對安全措施的會(huì )審。
4、維修部要根據各單位上報的檢修計劃，匯編全礦節日停產(chǎn)檢修計劃，并確定重點(diǎn)檢修項目，安排檢修所用配件的加工，擬定全礦停產(chǎn)檢修的停送電計劃和停送電安全措施，確定節日檢修的各項總負責人。并將計劃分別報送安全、生產(chǎn)，通風(fēng)等有關(guān)單位。人力資源部應落實(shí)檢修工時(shí)定額。
5、檢修前五天，由公司主管生產(chǎn)經(jīng)理和公司主管機電經(jīng)理牽頭召開(kāi)全礦停產(chǎn)檢修工作會(huì )議，決定停產(chǎn)時(shí)間，檢修時(shí)間，井下停風(fēng)時(shí)間，停外運時(shí)間，停電時(shí)間，停供水、壓風(fēng)時(shí)間，還要落實(shí)檢修項目，檢修質(zhì)量標準，工藝流程，檢修材料，配件計劃，檢修安全措施以及檢修人員、起吊工具等，成立停產(chǎn)檢修指揮部，并擬定全礦停產(chǎn)檢修通知。
6、節日檢修指揮部設在調度室，由公司主管生產(chǎn)經(jīng)理或公司主管機電經(jīng)理及生產(chǎn)、維修、安全、通風(fēng)等部門(mén)負責人組成。
7、檢修前，各單位要組織檢修人員認真學(xué)習檢修安全措施，質(zhì)量標準，工藝流程等，并要組織考試，考試合格后方可上崗檢修；維修部有關(guān)領(lǐng)導和工程技術(shù)人員要對重點(diǎn)檢修項目分頭把關(guān)，確保檢修安全和檢修質(zhì)量、各把關(guān)人員要隨時(shí)將檢修情況向指揮部匯報。
8、檢修其間，各單位工程技術(shù)人員要認真做好各種記錄，測繪各種數據，要求準確無(wú)誤，檢修完畢后，檢修記錄要一式兩份，本單位留一份，報維修部一份。
9、檢修其間，各單位要精心組織，隨時(shí)向指揮部通報各項目的檢修進(jìn)展情況，確保在規定時(shí)間內檢修完畢。如遇特殊情況，需延長(cháng)檢修時(shí)間時(shí)，要向指揮部說(shuō)明情況，申請延長(cháng)檢修時(shí)間，如無(wú)正當理由，隨意延長(cháng)檢修時(shí)間的，每延長(cháng)一小時(shí)，罰單位300元。
10、檢修其間，各單位要確保檢修質(zhì)量，對所承擔的檢修項目，保證在一月內不發(fā)生事故，否則，每影響一小時(shí)罰款200元。
11、維修部要成立節日檢修驗收小組，對檢修好的設備進(jìn)行嚴格驗收，主要設備要進(jìn)行必要的試運轉，驗收合格后，維修部驗收人員與各單位驗收人員共同填寫(xiě)“xx機電設備停產(chǎn)檢修竣工驗收報告”，一式兩份，維修部留一份，本單位留一份。
12、每次節日檢修完畢后，維修部要撰寫(xiě)節日檢修總結，并整理檢修檔案存檔。
設備定期管理制度2
◆水泵、管道管理員工，應搞好管理工作，確保公司的正常供水。熟悉水泵的特點(diǎn)，了解水泵、管道的使用條件，掌握水泵、管道的維修保養技術(shù)。
◆檢查泵座地腳螺栓上的螺母松緊，調整軸向間隙；旋緊螺母上的定位螺釘，壓緊填料壓蓋。
◆檢查電動(dòng)機內潤滑油，經(jīng)過(guò)預潤后裝妥電氣裝置；逆時(shí)針轉動(dòng)檢測有無(wú)過(guò)緊或卡住現象、正逆機構靈活有效等。
◆露于空間的管道要定期進(jìn)行檢查和涂刷防腐涂料，刷防腐涂料的間隔時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，生鐵管不超過(guò)3年，熟鐵管不超過(guò)2年，發(fā)現管道漏水要及時(shí)維修。
◆對一般控制閥門(mén)，每年至少進(jìn)行兩次開(kāi)關(guān)試驗和檢查，防止起用時(shí)間不開(kāi)或點(diǎn)不動(dòng)。當閥門(mén)漆面受損時(shí)，應涂刷防腐涂料；對關(guān)不緊的閥門(mén)、龍頭要及時(shí)處理。
設備定期管理制度3
為了確保壓力管道的安全使用，做好壓力管道的安全管理工作，根據國家有關(guān)法律法規，我們編制了在用壓力管道的安全管理制度，供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考，各單位應根據不同的使用情況加以完善，以確保安全。壓力管道的安全監察和管理是一項新開(kāi)展的工作，希望各單位積極探索，創(chuàng )造經(jīng)驗，廣泛交流。在制度制訂后，應由法人或單位負責人簽發(fā)執行。
一、壓力管道的使用登記
使用單位應對其管轄范圍內的屬于壓力管道監察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規則》的要求辦理使用登記和注冊。
1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位應攜帶下列資料向安全監察機構申請使用登記：
(1) 壓力管道使用申請書(shū);
(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;
(3) 壓力管道安裝竣工圖(單線(xiàn)圖);
(4) 壓力管道安裝質(zhì)量證明書(shū);
(5) 監督檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監督檢驗報告》;
(6) 壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案 (包括應急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。
2、在用的壓力管道在規定期限內，使用單位應攜帶下列資料向安全監察機構申請使用登記：
(1) 壓力管道使用申請書(shū);
(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;
(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案 (包括應急措施和救援方案)、管理和操作人員名單;
(4)壓力管道單線(xiàn)圖;
(5)《在用壓力管道檢驗報告》;
(6)安全附件 (安全閥、壓力表等)校驗報告。
二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度
壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據。凡符合《壓力管道安全管理與監察規定》管轄范圍內的所有壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括：
1.壓力管道的使用登記證;
2.壓力管道使用登記匯總表;
3.原始設計資料(包括壓力管道的設計計算書(shū)、系統圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側圖等);
4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書(shū)、管道元件明細表和出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書(shū)及監督檢驗報告等)。
5.使用資料
(1) 壓力管道的運行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計運行時(shí)間、主要工藝參數工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等);
(2) 管道的定期檢驗報告;
(3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄);
(4) 安全附件校驗、修理和更換記錄;
(5) 管道事故記錄和事故分析報告;
(6) 其它技術(shù)資料和記錄。
三、壓力管道管理人員的職責
壓力管道必須由專(zhuān)人管理，并履行下列職責：
1. 貫徹執行國家有關(guān)壓力管道的標準、法規、制度;
2. 建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證;
3. 編制壓力管道安全管理的規章制度;
4. 參與壓力管道的安裝驗收及試車(chē)工作;
5. 制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實(shí)施;
6. 參與壓力管道工藝參數變更的審批工作;
7. 組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓工作;
8. 參與壓力管道事故分析;
9. 負責有關(guān)壓力管道的統計上報。
四、操作人員崗位責任制
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)安全監察機構進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習培訓，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。
2. 操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統結構、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取的措施。做到"四懂三會(huì )"，即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途;會(huì )使用、會(huì )維護、會(huì )排除故障。
3. 操作人員必須嚴格按照操作規程進(jìn)行操作，嚴禁超壓、超溫運行。
五、巡線(xiàn)檢查制度
操作人員應嚴格執行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現異常情況應及時(shí)匯報和處理。巡回檢查的項目應包括：
1. 各項工藝操作指標參數、運行情況、系統平衡情況;
2. 管道接頭、閥門(mén)及管件密封情況，是否存在泄漏;
3. 保溫層、防腐層和保護層是否完好;
4. 管道振動(dòng)情況;
5. 管道支吊架是否完好;
6. 管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況;
7. 閥門(mén)等操作機構潤滑是否良好;
8. 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài);
9. 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好;
10. 是否存在其它缺陷。
六、壓力管道安全操作規程
壓力管道的使用單位應根據壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能，分別制定壓力管道的安全操作規程，安全操作規程至少應包括：
1. 操作工藝控制指標，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;
2. 壓力及溫度波動(dòng)控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;
3. 崗位操作法，開(kāi)停車(chē)的操作程序和有關(guān)注意事項;
4. 運行中重點(diǎn)檢查的部位和項目;
5. 運行中可能出現的異�，F象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施;
6. 停用時(shí)的封存和保養方法;
七、壓力管道的日常維護保養制度
壓力管道的日常維護保養是保證和延長(cháng)使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養工作。
1. 經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無(wú)損，減少管道表面腐蝕;
2. 閥門(mén)的操作機構要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活;
3. 安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準確，并按時(shí)進(jìn)行校驗;
4. 定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結可靠;
5. 注意管道的振動(dòng)情況，發(fā)現異常振動(dòng)應采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現摩擦應及時(shí)采取措施;
6. 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現損壞及時(shí)修復;
7. 停用的壓力管道應排除內部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時(shí)作惰性氣體保護。外表面應進(jìn)行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好;
8. 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)采取措施。
9. 及時(shí)消除管道系統存在的跑、冒、滴、漏現象;
10. 對高溫管道，在開(kāi)工升溫過(guò)程中需對管道法蘭聯(lián)結螺栓進(jìn)行熱緊;對低溫管道，在降溫過(guò)程中進(jìn)行冷緊;
11. 禁止將管道及支架做為電焊零線(xiàn)和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn);
12. 配合壓力管道檢驗人員對管道進(jìn)行定期檢驗。
13. 對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點(diǎn)進(jìn)行維護和檢查。
14. 當操作中遇到下列情況時(shí)，應立即采取緊急措施并及時(shí)報告有關(guān)管理部門(mén)和管理人員：
(1) 介質(zhì)壓力、溫度超過(guò)允許的范圍且采取措施后仍不見(jiàn)效;
(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;
(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;
(4) 壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲，危及安全運行;
(5) 安全保護裝置失效;
(6) 發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行;
(7) 壓力管道的閥門(mén)及監控裝置失靈，危及安全運行。
八、壓力管道的統計報表制度
壓力管道的使用單位，必須按照壓力管道監察部門(mén)和主管部門(mén)的要求，定期對壓力管道進(jìn)行統計上報。上報的內容包括：
(1) 壓力管道基礎數字統計;
(2) 壓力管道定期檢驗情況;
(3) 壓力管道存在的問(wèn)題;
(4) 壓力管道的事故統計。
九、壓力管道的新建、擴建、改建管理制度
1. 必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監督檢驗規則》的規定及時(shí)向壓力管道監察部門(mén)申報監檢。
2. 項目報建審批及備案手續必須齊全;
3. 按規定組織設計交底和施工圖審查;
4. 對壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理，包括設置管理機構，配備專(zhuān)職、兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責任等內容;
5. 所選擇的.設計單位、監理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位、防腐單位和相應的材料、元件、附屬設施制造單位必須具備相應的資格;
6. 采購的材料、元件、附屬設施和設備必須符合設計文件及質(zhì)量要求;
7. 壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求：
(1)壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格;
(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;
(3)具有與之相應的技術(shù)力量、設備和檢測手段。
(4)對壓力管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時(shí)，其技術(shù)和管理要求應與新建的壓力管道要求一致。
注：壓力管道的技術(shù)改造一般指：
(1)較大數量的更換原有管線(xiàn)(國外有規定更換599米以上);
(2)改變管道公稱(chēng)直徑，公稱(chēng)直徑的改變將導致介質(zhì)流速、流量，管道的應力等技術(shù)參數變化;
(3)提高工作壓力;
(4)提高工作溫度;
(5)改變輸送介質(zhì)
(6)管道控制系統的變更等。
8.壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到：
(1)結構合理，保證管系的強度能滿(mǎn)足最高工作壓力的要求。
(2)管道的補焊、更換管段、管及熱處理等技術(shù)要求，應按現行的技術(shù)規范，制定施工方案和工藝要求、必要時(shí)進(jìn)行強度校核。
(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定，焊接材料必須符合規范要求。
9.管道的檢修前的安全要求：
(1)管道系統的降溫、卸壓、放料和置換：管道系統停車(chē)后，應按操作規程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應徹底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道，應采用惰性氣體進(jìn)行置換。
(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。
(3)清洗和吹掃：清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗，強堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮氣)吹掃。
(4)氣體取樣分析，確認合格后方能交付檢修。
十、壓力管道的定期檢驗制度
壓力管道的定期檢驗，分為在線(xiàn)檢驗與全面檢驗。
1. 在線(xiàn)檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗，使用單位根據具體情況制定檢驗計劃和方案，在線(xiàn)檢驗每年至少檢驗一次。
2. 在線(xiàn)檢驗工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線(xiàn)檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)考核或認可。使用單位根據具體情況制定檢驗計劃，安排檢驗工作。
3. 在線(xiàn)檢驗一般以宏觀(guān)檢查和安全附件檢驗為主，必要時(shí)進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位：
a.壓縮機、泵的出口部位;
b.三通，彎頭、大小頭、支管連接等部位;
c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;
d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設備相連接的管段;
e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。
4. 以上規定的在線(xiàn)檢驗項目是在線(xiàn)檢驗的基本要求，檢驗員可根據實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗項目和內容，并進(jìn)行檢驗工作。
5. 在在線(xiàn)檢驗開(kāi)始前，使用單位應準備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線(xiàn)圖、歷次在線(xiàn)檢驗和全面檢驗報街、運行參數等技術(shù)資料，檢驗人員應在了解這些資料的基礎上對管道運行記錄、開(kāi)停車(chē)記錄、管道隱患監護措施實(shí)施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據實(shí)際情況制定檢驗方案。
6. 宏觀(guān)檢查的主要檢查項目和內容如下：
1.)泄漏檢查
主要檢查管子及其附件泄漏情況。
2.)絕熱層、防腐層檢查
主要檢查管道絕熱層有無(wú)破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。
3.)振動(dòng)檢查
主要檢查管道有無(wú)異常振動(dòng)情況。
4.)位置與變形檢查
主要檢查管道與管道、管道與相鄰設備之間有無(wú)相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。
5.)支吊架檢查
(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;
(2)支架與管道接觸處有無(wú)積水現象;
(3)恒力彈簧艾吊架轉體位移指示是否越限;
(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;
(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;
(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;
(7)轉導向支架間隙是否合適，有無(wú)卡澀現象;
(8)阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常;
(9)承載結構與支撐輔助鋼結構是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀(guān)裂紋。
6.)閥門(mén)檢查
(1)閥門(mén)表面是否存在腐蝕現象;
(2)閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷;
(3)閥門(mén)連接螺栓是否松動(dòng)：
(4)閥門(mén)操作是否靈活。
7.)法蘭檢查
(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無(wú)松動(dòng)和腐蝕現象;
(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。
8.)膨脹節檢查
(1)波紋管膨脹節表面有無(wú)劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開(kāi)裂等現象;
(2)波紋管波間距是否正常、何無(wú)失穩現象;
(3)鉸鏈型膨脹節的鉸鏈、銷(xiāo)軸有無(wú)變形、脫落等損壞現象;
(4)拉桿式膨脹節的拉桿、螺栓、連接支座有無(wú)異�，F象。
9.)陰極保護裝置檢查
對有陰極保護裝置的管道應檢查其保護裝置是否完好。
10.)管道標識檢查
檢查管道標識是否符合因家現行標準的規定。
7. 對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點(diǎn)測厚。
8.對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于 100Ω，法蘭間的接觸電阻值應小于0.03Ω。
9.安全附件檢驗按規程相關(guān)要求進(jìn)行。
10. 檢驗報告及問(wèn)題處理
在線(xiàn)檢驗的現場(chǎng)檢驗工作結束后，檢驗人員應根據檢驗情況，按照附件二《在用工業(yè)管道在線(xiàn)檢驗報告書(shū)》，認真、準確填寫(xiě)在線(xiàn)檢驗報告。
11. 在線(xiàn)檢驗發(fā)現管道存在異常情況和問(wèn)題時(shí)，使用單位應認真分析原因，及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應報質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)備案。
12.全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車(chē)期間進(jìn)行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為l級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過(guò)6年;安全狀況等級3級的，檢驗周期-般不超過(guò)3年，管道檢驗周期可根據下述情況適當延長(cháng)或縮短：
1)經(jīng)使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長(cháng)期安全運行的管道，使用單位提出申請，經(jīng)檢驗確認，檢驗周期可適當延長(cháng)，但最長(cháng)不得超過(guò)9年。
2)屬于下列情況的管道，應適當縮短檢驗周期：
(1)新管道投用后的首次檢驗
(2)發(fā)現應力腐蝕開(kāi)裂或嚴重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗確認可能發(fā)生失效的管道;
(3)長(cháng)期承受明顯交變載荷的管道;
(4)材料產(chǎn)生劣化的管道;
(5)對有設計壽命要求且服役期超過(guò)設計壽命的管道;
(6)焊縫申存在嚴重超標缺陷的管道;
(7)在線(xiàn)檢驗中發(fā)現存在嚴重問(wèn)題的管道;
(8)檢驗員和使用單位認為應該縮短檢驗周期的管道。
13.在用工業(yè)管道全面檢驗工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)的資格認可的檢驗單位 (取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用壓力管道，下同)進(jìn)行。從事在用壓力管道全面檢驗的檢驗人員應按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設備檢驗人員資格考核規則》的要求考核合格，取得相應的檢驗資格證書(shū) (具備全面檢驗人員資格即具備在線(xiàn)檢驗人員資格)
14.檢驗單位和檢驗人員應做好檢驗的安全防護工作，嚴格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。
15.使用單位負責制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時(shí)申報全面檢驗。使用單位進(jìn)行全面檢驗工作的現場(chǎng)準備工作，確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境，負責檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設置、提供檢驗用電、水、氣等)，并協(xié)助檢驗單位進(jìn)行全面檢驗工作。
16.規定的全面檢驗項目是全面檢驗的基本要求，檢驗員可根據實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗項日和內容，并進(jìn)行檢驗工作。
十一、 安全附件檢驗制度
1. 安全附件應符合《壓力管道安全管理與監察規定》、《壓力容器安全技術(shù)監察規程》，以及有關(guān)法規和標準的規定。不符合規定的，不準繼續使用;
2. 安全閥一般每年至少校驗 l次;
3. 從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應的檢驗資格;
4. 屬于下列情況之一的，不得使用：
1)無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的;
2)性能不符合要求的;
3)逾期不檢查、不校驗的;
4)爆破片已超過(guò)使用期限的。
5. 安全附件的檢驗分為兩種：
1)運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
2)停機檢查，指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
運行檢查可與在線(xiàn)檢驗同時(shí)進(jìn)行，停機檢查可與全面檢驗同步進(jìn)行，也可單獨進(jìn)行。
6. 安全附件的運行檢查
1)壓力表
檢驗人員應注意同一系統上的壓力表讀數是否一致。如發(fā)現壓力表指示失靈、刻度不清、表盤(pán)玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動(dòng)、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開(kāi)啟標記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況，應立即更換。
2)安全閥
(a)檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無(wú)損壞，是否在合格的校驗期內。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調整螺釘的鉛封裝置是否完好;對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。
(b)安全閥與排放口之間裝設截止閥的，運行期間必須處于全開(kāi)位置并加鉛封。
(c)檢查中發(fā)現安全閥失靈或有故障時(shí)，應立即處置或停止運行。
(d)當安全閥須進(jìn)行在線(xiàn)校驗和壓力調整時(shí)，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應資格的檢驗人員應到場(chǎng)確認。調整合格的安全閥應加鉛封。調整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級。檢驗和調整時(shí)，應有可靠的安全防護措施。
3)爆破片
(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。
(b)爆破片單獨作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開(kāi)狀態(tài)，鉛封是否完好。還應檢查爆破片有無(wú)泄漏及其它異�，F象。
(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用：
爆破片裝在安全閥出口側時(shí)，應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。
爆破片裝在安全閥進(jìn)口側時(shí)，應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無(wú)壓力指示，截止閥打開(kāi)后有無(wú)氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。
(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時(shí)，應參照款2進(jìn)行檢查。
7. 安全附件的停機檢查
1)壓力表
檢查壓力表的精度等級、表盤(pán)直徑、刻度范圍、安裝位置等，應符合有關(guān)規程、標準的要求。
校驗壓力表必須由有資格的計量單位進(jìn)行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。
2)安全閥
對拆換下來(lái)的安全閥，應解體檢查，修理和調整，進(jìn)行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開(kāi)啟壓力，并應符合有關(guān)規程、標準的要求。
新安全閥應校驗合格后才準安裝使用。
安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具校驗報告。
3)爆破片
應按有關(guān)規定，定期更換。
4)緊急切斷裝置
對拆下來(lái)的緊急切斷裝置，應解體、檢驗、修理和調整，進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動(dòng)等性能試驗。具體要求應分別符合相關(guān)規程、標準的規定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格報告。
十二、壓力管道事故處理制度
1. 對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應建立巡線(xiàn)檢查制度，制定應急措施和救援方案，根據需要建立搶險隊伍，并定期演練。
2. 對事故隱患應及時(shí)采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應以書(shū)面形式報告主管部門(mén)和安全監察部門(mén)。
3. 發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門(mén)和質(zhì)量技術(shù)監督行政部門(mén)。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質(zhì)量監督檢驗撿檢疫總局。
4. 事故報告應當包括以下內容：
(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱(chēng)、聯(lián)系人、聯(lián)系電話(huà);
(2)事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間(年、月、日、時(shí)、分);
(3)事故設備名稱(chēng);
(4)事故類(lèi)別以及事故概況;
(5)人員傷亡、經(jīng)濟損失。
5. 事故發(fā)生部門(mén)及有關(guān)人員，必須實(shí)事求是地向事故調查組提供有關(guān)設備及事故的情況，如實(shí)回答事故調查組的詢(xún)問(wèn)，并對所提供情況的真實(shí)性負責。
6. 按有關(guān)規定及時(shí)如實(shí)向主管部門(mén)和質(zhì)量技術(shù)監督行政部門(mén)報告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調查和善后處理工作;
7. 認真總結經(jīng)驗教訓，做到事故發(fā)生原因不查清不放過(guò)、有關(guān)人員沒(méi)有接受教育不放過(guò)、沒(méi)有采取措施不放過(guò)，以防止事故的再次發(fā)生。
設備定期管理制度4
1 目的
保證全廠(chǎng)設備、管道的安全穩定運行，防止突發(fā)事故的發(fā)生。
本制度適用于全廠(chǎng)壓力容器、壓力管道、易燃、易爆、易腐蝕的液體介質(zhì)的盛裝容器，以及關(guān)鍵設備易損壞的監測部位。
2 引用標準
信強化工工作標準。
信強化工設備管理責任制度。
3 職責
3.1 設備科負責制度的制定及監督考核。
3.2 各車(chē)間負責對本車(chē)間所規定的監測項目進(jìn)行、定期、在線(xiàn)監測實(shí)施。
4 具體規程
4.1 定期檢查項目：
4.1.1檢查易燃、易爆介質(zhì)的容器管道的接地裝置。
4.1.2檢查關(guān)鍵設備的振動(dòng)值、測厚、壁溫等數據。
4.1.3檢查設備、壓力管道本身及所屬附件、支架、振動(dòng)、安裝是否符合要求。
4.1.4管道閥門(mén)的材質(zhì)、等級是否符合。
4.1.5管道的涂色是否符合要求。
4.1.6設備科每月抽查一次車(chē)間的監測情況。
4.2 在線(xiàn)監測：
4.2.1監測各設備的管道的溫度、壓力、負荷是否超標。
4.2.2監測防腐、保溫、防凍設施是否完整符合要求。
4.2.3監測設備、管道有無(wú)跑、冒、滴現象。
4.2.4設備及管道是否有異常振動(dòng)、響聲。
4.3 相關(guān)規定及考核
4.3.1各車(chē)間建立定期監測臺帳，對設備、壓力管道進(jìn)行定期監測，根據監測目的不同所做的監測數據，必須填寫(xiě)《設備檢查記錄》。
4.3.2設備科不定期進(jìn)行抽查，每發(fā)現一項不按臺帳規定在線(xiàn)檢查的，對單位責任人罰款20元，對檢查責任人罰款30元。
5 相關(guān)記錄
5.1《設備檢查記錄》
設備定期管理制度5
一、事故
當鍋爐、壓力容器、壓力管道系統或附件由于破裂或發(fā)生爆炸事故造成人身傷亡或財產(chǎn)損失事故時(shí)，業(yè)主或用戶(hù)要立即向本省授權管理機構報告事故，并將本省授權管理機構規定格式的事故報告表盡快傳遞給本省授權管理機構(安大略省要求48 h內提交事故情況書(shū)面報告)。本省授權管理機構負責事故現場(chǎng)檢查檢驗與事故調查。一些涉及的政府部門(mén)和警察部門(mén)在傷亡事故發(fā)生時(shí)要介入調查。
對于鍋爐壓力容器發(fā)生導致修理的損壞事故，阿爾伯塔省規定，當鍋爐協(xié)會(huì )行政官認為必要時(shí)，也可以要求用戶(hù)向其提供損壞事故發(fā)生的詳細情況報告。
安大略省在20xx年分別發(fā)生鍋爐壓力容器事故9起、10起、10起，死亡或嚴重受傷人數分別為3人、13人、2人。
二、違章與處罰
(一)阿爾伯塔省
違章行為主要如下：
(1)干涉或阻撓行政官或安全規范官履行他們的職責與權力；
(2)在安全規范官進(jìn)行檢驗、審查、評定、主持考試時(shí)，他人有意識地以口頭或書(shū)面形式做假證或誤導；
(3)沒(méi)有準備好、沒(méi)有保留或沒(méi)有上交阿爾伯塔省《安全規范法》要求的資料；
(4)違犯《安全規范法》，違犯有關(guān)許可、證書(shū)或變更通知規定的條件；
(5)違反有關(guān)政府部門(mén)、行政官或安全規范官命令；
(6)沒(méi)有在規定的時(shí)間內完成命令要求采取的行動(dòng)。
第一次違反《安全規范法》時(shí)，個(gè)人處罰不多于15 000加元，如果是在連續幾天發(fā)生的，每天罰款不超過(guò)1 000加元。監禁不超過(guò)6個(gè)月�；騼烧卟⑻�。
第二次或以后再違反時(shí)，處罰不超過(guò)30 000加元，如果是在連續幾天發(fā)生的，每天罰款不超過(guò)2 000加元。監禁不超過(guò)12個(gè)月�；騼烧卟⑻�。
(二)安大略省
違章行為主要如下：
(1)制造安裝單位、修理改造單位或使用單位及有關(guān)人員違反或未能服從《技術(shù)標準與安全法》及有關(guān)規則和部長(cháng)命令的任何條款；
(2)制造虛假陳述或提供假信息；
(3)違反或未能服從授權管理機構的條款和項目；
(4)違反或未能服從檢驗師的要求或命令，或妨礙檢驗師工作的行為都是違反行為。
對于違章行為，處以個(gè)人不多于5萬(wàn)加元罰款，或1年以下監禁，或兩者并處。處以公司最高100萬(wàn)加幣的罰款。
設備定期管理制度6
1.所有設備執行定人定機，操作者必須了解設備的結構、性能、潤滑及安全操作規程等知識，正確使用設備，保養設備。
2.嚴格執行安全操作規程，發(fā)生故障，立即停車(chē)檢查報告，自己不能處理的，應立即通知檢修。
3.操作者應認真按三級保養要求保養設備：
�。�1）整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線(xiàn)路、管道完整；
�。�2）清潔：設備內外清潔，各滑動(dòng)面和絲杠等處無(wú)油污，無(wú)碰傷，無(wú)劃痕；
�。�3）潤滑：按時(shí)加油、換油、油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線(xiàn)、油杯清潔，油路暢通；
4.愛(ài)護設備，不得任意拆卸機床的零部件，機床床身、導軌及滑動(dòng)面禁止放工具、量具、工件等物。校正工件時(shí)，禁止猛擊機床，不運轉時(shí)，要關(guān)閉電機。工作完畢后，應切斷電源，關(guān)閉照明燈。
5.設備的維修人員（電工、機修）應經(jīng)常巡視、負責監督設備的合理使用，有權提出意見(jiàn)，緊急情況時(shí)有權停止使用。
6.在生產(chǎn)和實(shí)習工作中如果發(fā)生設備或人員事故，首先應切斷電源，保持設備現狀（如果有人員傷害情況發(fā)生，應即時(shí)對傷員進(jìn)行相關(guān)處理或送醫院治療。相關(guān)處理辦法見(jiàn)工傷事故處理辦法）。由中心領(lǐng)導、技術(shù)人員等相關(guān)人員進(jìn)行責任鑒定。
設備定期管理制度7
一、總則
本制度規定了設備巡回點(diǎn)檢的管理組織及工作內容等；
本制度適用于公司生產(chǎn)工藝線(xiàn)上的生產(chǎn)設備管理；
二、管理組織
1、根據本公司設備巡回點(diǎn)檢的實(shí)際需要，建立以崗位人員為基礎，工段技術(shù)人員為關(guān)鍵，設備管理部門(mén)巡回點(diǎn)檢為督促檢查的三級管理網(wǎng)絡(luò )。
2、生產(chǎn)設備由崗位操作人員負責，工段應建立健全定人定機制度。崗位操作人員堅持不離設備，設備有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的設備維護好，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)解決或報告相關(guān)人員及時(shí)排除。
3、工段技術(shù)人員或管理人員要掌握好本工段設備的運行情況，檢查各崗位工人對設備的點(diǎn)檢及維護情況，隨時(shí)掌握設備的運行情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)采取措施予以處理。
4、設備管理部門(mén)有關(guān)人員對全生產(chǎn)工藝線(xiàn)上的在線(xiàn)設備進(jìn)行巡回點(diǎn)檢，不定期對主機設備進(jìn)行巡回點(diǎn)檢，以便掌握全線(xiàn)設備的運行情況，指導和監督工段，班組的設備巡回點(diǎn)檢工作，以達到生產(chǎn)設備安全、高效運轉。并做好巡回點(diǎn)檢記錄及問(wèn)題處理記載，巡回記錄要保存齊全。
三、點(diǎn)檢的工作內容
1、設備管理部門(mén)
�、庞稍O備主管組織，各工段設備段長(cháng)或技術(shù)人員參加。
�、泣c(diǎn)檢周期：每月一次，對生產(chǎn)主機設備定期點(diǎn)檢。
�、屈c(diǎn)檢內容：
a、檢查各單位貫徹執行有關(guān)設備管理制度的執行情況；
b、檢查日常點(diǎn)檢和巡回點(diǎn)檢記錄。
c、檢查主要設備的運行情況和技術(shù)狀態(tài)。
d、對異常情況的設備組織監測和提出解決措施。
2、工段級點(diǎn)檢：
�、庞晒ざ卧O備段長(cháng)主持，技術(shù)人員班組長(cháng)參加。
�、泣c(diǎn)檢周期：每周一次。
�、屈c(diǎn)檢內容：
a、按點(diǎn)檢標準書(shū)規定的項目進(jìn)行，監督并復核崗位與維修班組的日常點(diǎn)檢記錄。
b、檢查主要設備和重要設備的運行情況和技術(shù)狀態(tài)，發(fā)現設備異常，損壞和磨損情況應做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類(lèi)和時(shí)間，以此安排維修計劃。
c、檢修設備測試、維護情況和設備環(huán)境衛生。
�、葯z查方法：
除人的感官外，對重要的設備定期用檢查工具和儀器進(jìn)行檢查、測定，做好記錄，便于準確掌握設備的技術(shù)狀態(tài)。
3、班組崗位點(diǎn)檢：
�、艒徫稽c(diǎn)檢由崗位操作人員進(jìn)行。
�、泣c(diǎn)檢周期：崗位工按照各工段制定的“崗位點(diǎn)檢標準”規定的周期進(jìn)行，負責點(diǎn)檢分管范圍的全部設備。
�、屈c(diǎn)檢內容：
a、設備運行中的異音、震動(dòng)。
b、潤滑系統工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。
c、運轉件是否移位、竄位等。
d、目測部件是否開(kāi)裂、變形、開(kāi)焊。
e、設備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動(dòng)。
f、檢查設備零部件是否齊全、可靠。
g、檢查安全保護裝置。
h、檢查設備跑、冒、滴、漏等現象。
i、變電站及各電氣控制等專(zhuān)業(yè)電氣設備按設備規定內容進(jìn)行。
�、赛c(diǎn)檢方法：
運用眼看、手摸、耳聽(tīng)、鼻嗅等方法，結合設備的儀表和信號標志。
四、考核
1、結合工段經(jīng)濟考核責任制，納入工段考核。
2、對點(diǎn)檢工作不負責而造成不該發(fā)生的設備事故，要追究其責任人的責任，并按事故大小酌情處理。
附則：
1、各級點(diǎn)檢工作記錄，應記載在點(diǎn)檢標準書(shū)上，并存檔備查（填寫(xiě)時(shí)一式兩份，工段留一份，上交設備管理部門(mén)一份）。
2、運行中崗位點(diǎn)檢也應使用點(diǎn)檢標準書(shū)，并簽名，對于運行中不能處理的問(wèn)題應做詳細記錄。
3、對于點(diǎn)檢中不能查看的零部件可安排在停機后進(jìn)行定查。
4、制定點(diǎn)檢考核細則。
設備定期管理制度8
1.設備技術(shù)狀態(tài)的考核單位，按考核的設備目錄劃分。主要生產(chǎn)設備屬B類(lèi)設備，其它設備為C類(lèi)設備。建立設備臺帳和卡片。企業(yè)擁有的機電設備，由機械動(dòng)力部負責統一分類(lèi)編號，按設備的類(lèi)型，以廠(chǎng)(部、室)為單位逐臺建立臺帳和卡片。
2.帳卡一式三份，設機械動(dòng)力部、資產(chǎn)財務(wù)部、各基層單位各執一份，每半年核對一次帳卡物，每季末基層單位向機械動(dòng)力部報送設備內部變動(dòng)、增減表、均列為管理的考核內
3.制成的代號和編號，逐臺制成金屬號牌，固定在工作機構本體的醒目處。
4.建立完整的設備技術(shù)檔案。
4.1建立設備技術(shù)檔案，其內容應有機電設備主、輔機性能參數，檢修技術(shù)規范，設備維護狀況，主要備件目錄，消耗及儲備定額，運行記錄，檢修記錄，技術(shù)改造記錄，潤滑狀況，設備事故記錄，裝用軸承，調撥記錄，封存報廢記錄，圖紙目錄及其他有關(guān)技術(shù)資料
4.2設備技術(shù)檔案要有專(zhuān)人負責記錄、管理、保存，機械動(dòng)力部平時(shí)不定期抽查，每半年定期檢查，管理的成效列入評選考核內容。廠(chǎng)內設備調撥時(shí)將設備技術(shù)檔案一并辦理移
5.設備的移裝、外借和調撥
5.1設備的移裝�；鶎訂挝灰蛏a(chǎn)需要對某些設備作內部移裝，必需提出申請和移裝方案，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)鑒定認可后報主管經(jīng)理審批，然后由機械動(dòng)力部組織實(shí)施。
5.2設備外借，必需經(jīng)領(lǐng)導批準。借方必需承擔借用期內的固資折舊費和維修費，并要保質(zhì)保量按期歸還。外借設備原則上是企業(yè)閑置的設備。
5.3本企業(yè)內部調撥，統一由機械動(dòng)力部按規定辦理。調入、調出單位統一憑機械動(dòng)力部辦理本單位設備固定資產(chǎn)臺帳的增減，資產(chǎn)財務(wù)部憑調撥單辦理使用單位及折舊費用的轉移。
5.4設備外調須經(jīng)領(lǐng)導批準，按上級規定的財務(wù)手續辦理，該機的備品配件隨機按價(jià)調撥。
5.5設備的讓售、出賣(mài)、拆套轉移和拆除等項工作，統一由公司機械動(dòng)力部按規定辦
6.備用封存和閑置設備的管理
6.1備用、封存和閑置設備的所在單位，應指定專(zhuān)人負責妥善維護保管，建立檔案并做好防潮、防銹防變質(zhì)、防腐蝕的維護保養工作，嚴禁擅自拆套拆配件使用。
6.2審定封存閑置設備，首先由使用單位提出申請，生產(chǎn)部門(mén)簽署意見(jiàn)，報公司機械動(dòng)力部辦理封存閑置設備的有關(guān)手續，通知財務(wù)部門(mén)停止折舊提成、然后原則上就地封存。
6.3封存閑置設備啟用，首先由使用單位提出申請，生產(chǎn)部門(mén)簽署意見(jiàn)，報公司機械動(dòng)力部辦理啟用手續，并通知財務(wù)部門(mén)恢復折舊提成，啟用投入生產(chǎn)。
設備定期管理制度9
一、設備基礎技術(shù)管理制度
加強設備技術(shù)管理，為設備管理提供管理資料、技術(shù)信息和考核依據，特制定本制度。
一、本設備的技術(shù)基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術(shù)檔案、設備技術(shù)臺帳圖紙資料等工作。
二、設備標準
1.設備標準包括技術(shù)標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環(huán)節，我廠(chǎng)應認真貫徹執行國家標準和行業(yè)標準。
2.設備技術(shù)管理標準，應根據設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規程、設備維護保養規程設備檢修規程、設備制造工藝規程以及相應的安全技術(shù)等規程。設備管理標準，應根據設備管理工作內容制定工作程序，并根據各級責任制，制定相應的工作標準。我廠(chǎng)制定標準時(shí)，應該認真總結我廠(chǎng)工人，技術(shù)人員的實(shí)踐與吸收國內先進(jìn)經(jīng)驗相結合，經(jīng)過(guò)充分討論，最后交廠(chǎng)部批準頒發(fā)實(shí)施。
三 設備管理定額
1.設備管理定額主要有設備設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時(shí)定額、維修費用定額，流動(dòng)資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。我廠(chǎng)應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執行有關(guān)審批程序。
2.我廠(chǎng)應建設執行定額和嚴格考核定額標準制度。對執行結果應有記載并定期進(jìn)行綜合分析。
四 設備技術(shù)檔案
1.設備技術(shù)動(dòng)力科要有全廠(chǎng)主要設備的技術(shù)的檔案，車(chē)間要有本車(chē)間全部的設備技術(shù)檔案。設備技術(shù)檔案內容包括：
(1)目錄
(2)安裝使用說(shuō)明書(shū)。設備制造合格證及壓力容器質(zhì)量證明書(shū)、設備調試記錄等。
(3)設備履歷卡片。設備編號、名稱(chēng)、主要規格、安裝地點(diǎn)、投產(chǎn)日期、附屬設備的名稱(chēng)與規格、操作運行條件、設備變動(dòng)記錄等。
(4)設備結構及易損件圖紙。
(5)設備運行時(shí)間累計。
(6)設備檢修、試驗與鑒定記錄。
(7)歷年設備缺陷及設備事故記錄。
(8)設備評級記錄。
(9)設備潤滑記錄。
2.基礎建設、技術(shù)措施、安全措施等項目投產(chǎn)后，安裝試車(chē)記錄、說(shuō)明書(shū)、檢驗證、試驗記錄等技術(shù)文件應歸入設備技術(shù)檔案。
3.技術(shù)檔案必須齊全、整潔、規格化，及時(shí)整理填寫(xiě)。
五 設備技術(shù)臺帳
1.設備維修車(chē)間應健全全廠(chǎng)設備技術(shù)臺帳。設備技術(shù)臺帳是全廠(chǎng)設備的綜合技術(shù)資料，主要包括以下技術(shù)內容：
(1) 設備主要技術(shù)狀況匯總表(設備完好率，泄漏率和主要設備缺陷)。
(2) 主要設備運轉狀況匯總表(設備運轉時(shí)間、停機時(shí)間<計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料>)。
(3) 設備檢修狀況匯總表(大修項目、實(shí)際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時(shí)、維修費用支出等)。
(4) 設備事故匯總表(事故次數、停機累計時(shí)間、停機損失等)。
(5) 備品配件、材料消耗匯總表。
(6) 主要設備技術(shù)革新成果匯總表。
2.設備維修車(chē)間應設專(zhuān)人負責設備技術(shù)臺帳的匯總工作，并負責按國家有關(guān)規定填報設備動(dòng)力工作季報。
六 圖紙資料保管
1.廠(chǎng)生產(chǎn)部負責保管和供應全廠(chǎng)設備的圖紙。
2.維修車(chē)間負責保管復制和供應全廠(chǎng)設備備品配件的圖紙。
3.設備遷移，調撥時(shí)，其檔案 均應隨設備調出，設備報廢后檔案致于廠(chǎng)生產(chǎn)部存查。
4.基礎建設、技術(shù)措施、安全措施項目的設備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交 廠(chǎng)生產(chǎn)部保管。安裝試車(chē)記錄、說(shuō)明書(shū)檢驗證、屏蔽工程、試驗記錄等技術(shù)文件由維修車(chē)間或設備所在車(chē)間保管。
5.維修車(chē)間還應復制鍋爐、壓力容器的有關(guān)圖紙、建立定期檢驗記錄。
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