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精益生產(chǎn)管理學(xué)習心得體會(huì )
當我們受到啟發(fā)，對生活有了新的感悟時(shí)，不如來(lái)好好地做個(gè)總結，寫(xiě)一篇心得體會(huì )，這樣可以幫助我們分析出現問(wèn)題的原因，從而找出解決問(wèn)題的辦法。那么寫(xiě)心得體會(huì )要注意的內容有什么呢？以下是小編幫大家整理的精益生產(chǎn)管理學(xué)習心得體會(huì )，歡迎閱讀與收藏。
精益生產(chǎn)管理學(xué)習心得體會(huì )1
“學(xué)而不思則罔，思而不學(xué)則殆”，作為一個(gè)公司的管理者，需要不斷的學(xué)習書(shū)本上的知識，提升自己的理論水平，也需要不斷的思考，將系統的理論知識運用到公司的實(shí)際經(jīng)營(yíng)管理中去，更需要教育全體干部職工不斷學(xué)習新的經(jīng)營(yíng)理念、新的營(yíng)銷(xiāo)模式，積極構建學(xué)習型企業(yè)，保持公司在市場(chǎng)中的競爭優(yōu)勢。特別是讀完《精細化管理》一書(shū)后，自己對如何管理好一個(gè)企業(yè)有了更為深刻的認識，正像書(shū)中所說(shuō)“精細化管理是微利時(shí)代企業(yè)管理的制勝之道”，精者，去精也，不斷提煉，精心篩選，從而達到解決問(wèn)題的最佳方案;細者，入微也，究其要由，由精及細，從而找到事物內在聯(lián)系和規律性。結合公司的實(shí)際情況，精可以理解為：我們對待任何事情的一種態(tài)度，不找到最好辦法不罷休的一種態(tài)度，或者說(shuō)是一種對自己工作的專(zhuān)業(yè)程度;“細”是我們對待事情細心細致，關(guān)注細節;而“化”是一種我們工作崗位職業(yè)化的程度。
只有我們一個(gè)公司在規模較少的時(shí)候領(lǐng)導者往往是依靠自身人格魅力帶領(lǐng)著(zhù)全員的創(chuàng )業(yè)發(fā)展，人治的色彩比較濃重，這時(shí)候的管理只能滿(mǎn)足于“差不多”、“還湊合”，而無(wú)法適應市場(chǎng)經(jīng)濟時(shí)代高標準、高精度、高質(zhì)量的管理要求。當公司發(fā)展到一定規模以后，就必須擁有完善的管理規章制度，特別是公司新建20xx0立方米**油庫的'管理，針對人員新、設備新、管理經(jīng)驗不足等問(wèn)題，結合油庫的實(shí)際情況，制定了“0123”管理模式，并根據油庫安全管理的相關(guān)標準、內容、要求和《豐西油庫管理規則》，建立健全了規章制度、操作規程、作業(yè)程序和安全責任標準等共計89項，規范了各種業(yè)務(wù)登統計23項，并將制度匯編成冊，做到了崗位有制度、工作有標準、作業(yè)有程序、檢查有依據、考核有獎懲，避免了人治的隨意性。并通過(guò)不斷的培訓、示范、演練、指導等方式，提高員工對制度的認知度，提升制度的執行效果。通過(guò)嚴格規范的規章制度和強有力的執行力，確保豐西油庫的絕對安全。
精益生產(chǎn)管理學(xué)習心得體會(huì )2
1、現場(chǎng)“5S”作業(yè)沒(méi)做好�！�5S”所要求的素養等等觀(guān)念沒(méi)執行好，不養成一個(gè)好的工作態(tài)度，難以實(shí)施精益生產(chǎn)
工序工位及周邊物料的放置方法，放置場(chǎng)地都有明確的規定（定位），沒(méi)有多余。5S做到位，設備備件地板等沒(méi)有臟污，安全和工作環(huán)境沒(méi)有問(wèn)題，工作場(chǎng)所清爽很利落。
2、作業(yè)標準化在各工序工位齊全，文件修訂及時(shí)，加工時(shí)間不斷縮短改善。
3、對作業(yè)人員的培訓和教育要做好，實(shí)現多能化工人。
4、員工改善提案制度和小組活動(dòng)的實(shí)施。團隊工作法（Teamwork）xx每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。xx組織團隊的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根據業(yè)務(wù)的'關(guān)系來(lái)劃分。xx團隊成員強調一專(zhuān)多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調順利進(jìn)行。xx團隊人員工作業(yè)績(jì)的評定受團隊內部的評價(jià)的影響。xx團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長(cháng)期的監督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。xx團隊的組織是變動(dòng)的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個(gè)人可能屬于不同的團隊。
5、全面質(zhì)量管理xx強調質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗出來(lái)的，由過(guò)程質(zhì)量管理來(lái)保；證最終質(zhì)量。xx生產(chǎn)過(guò)程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養每位員工的質(zhì)量意識，保證及時(shí)發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題。xx如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，根據情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現對不合格品的無(wú)效加工。xx對于出現的質(zhì)量問(wèn)題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。
精益生產(chǎn)管理學(xué)習心得體會(huì )3
精細化作為現代工業(yè)化時(shí)代的一個(gè)管理概念，最早是由日本的企業(yè)在20世紀50年代提出的�！疤煜麓笫�，必做于細�！本毣芾淼睦碚撘呀�(jīng)被越來(lái)越多的企業(yè)管理者所接受，精細化管理就是一種先進(jìn)的管理文化和管理方式。
管理，從古至今的哲學(xué)，也作為一種藝術(shù)，被世人研磨。市面上林林總總的管理論著(zhù)、管理模式，大多一如翩翩的`候鳥(niǎo)，從黎明飛至黃昏，從激蕩歸于靜默。勤懇的企業(yè)家們(在中國這塊被古老文明熏染過(guò)的國度里，好像從來(lái)就不缺乏勤懇)，全面質(zhì)量管理、ISO9000、流程再造、零庫存管理、無(wú)邊界管理、SCM(現代物流與供應鏈管理)、CRM(客戶(hù)關(guān)系管理)、
ERP(企業(yè)資源管理)……每一種模式基本上都掀起過(guò)一陣熱潮，熱潮過(guò)后留下更多的是:無(wú)奈的沉寂與漸趨理性的思考。
精細化是一種意識、一種觀(guān)念、一種認真的態(tài)度、一種精益求精的文化。
現代企業(yè)對精細化管理的定義是“五精四細”，即精華(文化、技術(shù)、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專(zhuān)家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關(guān)系鏈接有序、精準)，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個(gè)落實(shí)環(huán)節�！熬笨梢岳斫鉃楦�、更優(yōu)，精益求精;“細”可以解釋為更加具體，細針密縷，細大不捐。精細化管理最基本的特征就是重細節、重過(guò)程、重基儲重具體、重落實(shí)、重質(zhì)量、重效果，講究專(zhuān)注地做好每一件事，在每一個(gè)細節上精益求精、力爭最佳。
精益生產(chǎn)管理學(xué)習心得體會(huì )4
本書(shū)從各個(gè)方面向讀者詳細闡述了精細化管理的概念。對于正處于企業(yè)發(fā)展關(guān)鍵時(shí)期的中國企業(yè)來(lái)說(shuō)，是一劑不得不用的良藥。讀后，我感觸頗多。轉變了長(cháng)期以來(lái)對于管理的看法。原來(lái)管理可以這么細，它是一門(mén)復雜的科學(xué)體系，同時(shí)是一個(gè)有力的解決問(wèn)題的思維方式。這是將自然科學(xué)的研究方法帶入管理科學(xué)。讓人變得嚴謹，同時(shí)讓人嘆為觀(guān)止。對于很多名詞和方法，都是第一次聽(tīng)說(shuō)。在驚奇的同時(shí)，不得不讓人佩服老外的處事方法。
書(shū)開(kāi)始從整個(gè)世界的管理發(fā)展作為背景，引入了很多知名企業(yè)精細化管理的經(jīng)典案例。我們發(fā)現，世界大企業(yè)的有效發(fā)展都是伴隨著(zhù)精細化管理的進(jìn)步而發(fā)展。換言之，沒(méi)有人類(lèi)在精細化管理上的智慧結晶，就沒(méi)有現在那么多的偉大企業(yè)。因為，企業(yè)的迅速壯大，隨之沒(méi)有與之相應的管理提升。最終會(huì )像歷史上眾多的王朝一樣，湮滅在歷史的長(cháng)河中。本書(shū)精辟的分析了我們的企業(yè)存在的詬病，為什么中國的企業(yè)往往只能做大，而后不能做到偉大，不能做到百年老店。最大的問(wèn)題就是我們的粗狂式管理。
管理浮于表面，停留在理論或制度層面，缺乏對具體管理方法和手段的研究，針對性、操作性和穩定性不強;企業(yè)組織構架和職能定位不夠合理清晰，管理層次較多，管理中存在眾多交叉、盲點(diǎn)和結合部，造成管理效率低下;滿(mǎn)足于“差不多、過(guò)得去”，遠未達到精確、量化和規范的要求，一些職工的標準意識不強，工作粗枝大葉，有的工作看似做了、實(shí)際沒(méi)做，有的做了、但細處沒(méi)做，商機的.錯失和生產(chǎn)過(guò)程中的跑、冒、滴、漏等各種浪費現象普遍存在。粗放式管理是一種“差不多”的管理，不是準確、科學(xué)的管理。很多企業(yè)領(lǐng)導張口要實(shí)現兩位數的增長(cháng)，閉口要準備上市，但實(shí)際上并沒(méi)有任何具有說(shuō)服力的依據。這種“差不多”的管理在措辭中往往帶有“差不多”、“大概是”、“可能會(huì )”等字樣，常常自我感覺(jué)良好，而實(shí)際上卻對真實(shí)情況知之甚少。缺乏對真相的探究，就像精益老師上課說(shuō)的一樣，人往往最容易被自己的眼睛欺騙。唯一能說(shuō)明真相的只有數據。但像采集數據的工作，對在大多數企業(yè)來(lái)說(shuō)都好像是多余的。覺(jué)得與其做那么多與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事，不如多做點(diǎn)生產(chǎn)，多賺點(diǎn)錢(qián)。殊不知，磨刀不誤砍柴工。我們做精益，就是在磨刀，只有做得越細，生產(chǎn)才能越有效。
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