精益培訓心得體會(huì )
當我們備受啟迪時(shí)，常�？梢詫⑺鼈儗�(xiě)成一篇心得體會(huì )，這樣可以幫助我們分析出現問(wèn)題的原因，從而找出解決問(wèn)題的辦法。是不是無(wú)從下筆、沒(méi)有頭緒？下面是小編收集整理的精益培訓心得體會(huì )，歡迎閱讀與收藏。
精益培訓心得體會(huì )1
精益管理就是要建立一個(gè)讓更多的人懂得如何去為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值的戰略與環(huán)境。
管理者真正的實(shí)質(zhì)勞動(dòng)，應當是為團隊提供戰略方向與執行規則，營(yíng)造團隊激勵文化，提供作業(yè)流程與標準化的知識管理系統。
中國管理模式的出路在于針對不同的文化建立起相應的管理模式，做一件事情就是改變一個(gè)人，要把良心越變越好，我們就需要在組織體系里面建立良知系統。員工與企業(yè)之間是信任與合作關(guān)系，減少浪費或者改善不是對人的實(shí)施，而是由人來(lái)實(shí)施，人力價(jià)值永遠是最重要的價(jià)值源泉。
豐田生產(chǎn)方式的核心是改善。管理者就是家長(cháng)與導師，他對員工的成長(cháng)負有責任，他的使命就是把經(jīng)驗與解決問(wèn)題的方法傳授給員工。營(yíng)造對人尊重與持續改善的環(huán)境，會(huì )對團隊有極大的價(jià)值。豐田的'的基本工資中，工齡工資是重要的一部分，這樣可以鼓勵員工長(cháng)期留下，福利是一種保障員工穩定性的方式，可以進(jìn)一步豐富員工的生活，提高公司形象。永遠把現狀當成最差，永遠尊重員工，永遠追求無(wú)浪費的一流制造。做客戶(hù)最喜歡的一流產(chǎn)品。
不要擔心員工不夠素質(zhì)，要擔心的是管理者習慣對智慧的浪費。不要把管理粗放歸于員工素質(zhì)低，如何讓你在員工培育上所花出去的時(shí)間和精力獲得回報，如果你把制造產(chǎn)品的過(guò)程，作為把員工智慧轉化為創(chuàng )造價(jià)值的過(guò)程，那么，員工就成了"人財"。
員工是流程的主人，流程應當由員工做�？窗迥馨讶伺c人之間的工作做到無(wú)縫連接，讓你沒(méi)有自由發(fā)揮的空間，人發(fā)揮的唯一空間，就是如何把節點(diǎn)做得更加無(wú)縫。
有了訂單，才有看板，有了看板，才有從制造商到部件廠(chǎng)，到協(xié)作廠(chǎng)之間的無(wú)縫看板聯(lián)結。中國文化最大的問(wèn)題是沒(méi)有數量化管理，大多人都在憑拍腦袋決策與辦事。
把管理直接建立在"以人為本"之上才是精益的必由之路。
以上是我這次的精益培訓體會(huì )。
精益培訓心得體會(huì )2
光陰似箭，隨著(zhù)時(shí)代的進(jìn)一步發(fā)展，大多數公司漸漸已經(jīng)開(kāi)始推行精益管理，當然，怡寶也不例外。
從20xx年開(kāi)始怡寶也推行了精益管理，起初，我們說(shuō)到精益管理都覺(jué)得枯燥乏味，同時(shí)覺(jué)得這是一件煩惱事，簡(jiǎn)直沒(méi)事找事干。經(jīng)常會(huì )說(shuō)從建廠(chǎng)以來(lái)都是這樣干的，為什么要改變？改變后不順手，需要時(shí)間來(lái)習慣，麻煩！很不情愿去改變，但是在上級的要求下順從地改變了，硬著(zhù)頭皮做下去，慢慢的通過(guò)幾個(gè)月、一年的時(shí)間，車(chē)間由原來(lái)的舊貌變化得煥然一新，就拿交接班修機保養設備來(lái)說(shuō)，沒(méi)有推進(jìn)精益管理前，一交接班就開(kāi)機，等到生產(chǎn)過(guò)程中設備故障需要修機維修，浪費時(shí)間，產(chǎn)能損失嚴重，而從推進(jìn)精益管理后，制定了設備TPM，自主保全，設備清掃點(diǎn)檢，潤滑緊固標準。交接班時(shí)，相互交接出現問(wèn)題及注意事項，交接班30分鐘，清掃設備，檢查機器零部件有無(wú)異常，有異常爭取在30分鐘內搶修好，再開(kāi)機生產(chǎn)，這樣提前打預防針，防患于未然。減少了不必要的修機維修時(shí)間，減輕工作強度，減少了產(chǎn)能損失，提高了生產(chǎn)效率，使工作輕松化。
漸漸地，通過(guò)一系列的培訓和親身改善，我們認識到了精益管理，不再是一種煩惱，可以幫助我們工作，對我們的生活都有很大的好處，使我懂得出現問(wèn)題時(shí)解決問(wèn)題的.思路和方法，作為自己，開(kāi)展精益管理理以來(lái)，通過(guò)培養和親身改善，使我學(xué)習了許多知識，在工作和以后的生活中以精益原則為核心來(lái)領(lǐng)導其他人做好本職工作。
我相信在未來(lái)的路上，精益管理將永遠伴我成長(cháng)。
我堅信：我精益，我受益！
20xx—4—12
精益培訓心得體會(huì )3
參加了本年度第一次精益培訓，有如下心得：
1、精益存在于每一天的工作中
精益工作存在于每時(shí)每刻，精益可以讓人充分認識到什么是浪費，什么是該做的，什么是不該做的，其精髓就是以最少的投入滿(mǎn)足客戶(hù)需求，創(chuàng )造利益最大化。而反觀(guān)現實(shí)工作生活中太多的浪費，太多的不準時(shí)，給企業(yè)和個(gè)人工作生活帶來(lái)了極大的浪費，
2、精益的含義的理解
在認識精益原則的同時(shí)，應該重視幾個(gè)比較關(guān)鍵的字，尋找，認識，流，持續，其中對于價(jià)值流的.尋找個(gè)人認為就是就是一個(gè)價(jià)值鏈，一條有價(jià)值的流水線(xiàn)，只有讓這條流水線(xiàn)流起來(lái)，生產(chǎn)也就自然營(yíng)運起來(lái)，當然流水線(xiàn)生產(chǎn)是比較單一的批量單一的同規格產(chǎn)品，對于非標類(lèi)物品，流水線(xiàn)也就涉及到的是前后到工序，而有了價(jià)值流，自然也就打破了部門(mén)與部門(mén)之間的壁壘，僅僅只是一個(gè)流的一個(gè)工序的前道和后道，這樣勢必每個(gè)工序每個(gè)部門(mén)必須對一個(gè)流負責而不是對部門(mén)負責，因為一旦出了問(wèn)題，不僅僅是部門(mén)的問(wèn)題，而是影響到整個(gè)流的問(wèn)題。
還有就是持續，無(wú)論什么工作都需要持續，一個(gè)改善不單單是一次改善就能完成的就是盡善盡美的，不斷的在之前的改善中發(fā)現問(wèn)題解決問(wèn)題，使之更為完善，更為精益，所以精益改革改善不需要頻繁的去尋找課題去改革改善，可以通過(guò)之前的課題去發(fā)現其中可能存在的問(wèn)題和瑕疵，加以持續改善，這樣才能更上一層樓
3、精益起源的感想
精益起源于四次工業(yè)革命，經(jīng)歷了手工生產(chǎn)，批量生產(chǎn)，標準化生產(chǎn)，敏捷型生產(chǎn)才最終形成了精益理念，其實(shí)精益就是一次革命，就如同豐田生產(chǎn)方式其含義是危機的產(chǎn)物。
很多情況下，人懼怕危機，懼怕問(wèn)題的出現，而精益恰恰相反，要求能夠直面危機，直面問(wèn)題的出現，只有出現問(wèn)題，解決問(wèn)題，才能使價(jià)值流流的更好
4、豐田精益的含義
其兩個(gè)精髓含義就是消除浪費，準時(shí)化，看似簡(jiǎn)單，其實(shí)很難，浪費每時(shí)每刻都在發(fā)生，習以為常的工作，工作流可能就是浪費，在于你是否敢于直視面對，敢于對其進(jìn)行革新，準時(shí)化，我們通常會(huì )找很多理由來(lái)訴說(shuō)無(wú)法準時(shí)化的原因，所以可見(jiàn)，精益化的最大的阻力就是找理由，無(wú)論是消除浪費，還是準時(shí)化，我們都會(huì )遇到很多理由來(lái)解釋為什么不能這么做。
綜上所述，是對于一次精益知識培訓的感想。
張哲偉
20xx年4月5日
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