模具實(shí)習心得體會(huì )600字
當我們心中積累了不少感想和見(jiàn)解時(shí)，可以將其記錄在心得體會(huì )中，這樣可以記錄我們的思想活動(dòng)。那么心得體會(huì )怎么寫(xiě)才恰當呢？下面是小編整理的模具實(shí)習心得體會(huì )600字，希望對大家有所幫助。
模具實(shí)習心得體會(huì )600字1
一、模具拆裝實(shí)訓的目的和要求
1.模具拆裝實(shí)訓目的
模具拆裝實(shí)訓，培養學(xué)生的動(dòng)手能力、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，使學(xué)生能夠綜合實(shí)訓運用已學(xué)知識和技能對模具典型結構設計安裝調試有全面的認識，為理論課的學(xué)習和課程設計奠定良好的基礎。
2.模具拆裝實(shí)訓的要求
掌握典型塑料模具的工作原理、結構組成、模具零部件的功用、互相間的配合關(guān)系以及模具安裝調試過(guò)程：能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具;能正確地繪制模具結構圖、部件圖和零件圖;能對所拆裝的模具結構提出自己的改進(jìn)方案;能正確描述出該模具的動(dòng)作過(guò)程。
二、模具拆裝實(shí)訓前的準備
1.拆裝的模具類(lèi)型常見(jiàn)注射模具一套。
2.拆裝工具游標卡尺(大小各一套)、內六角扳手(公制)、橡皮錘、螺絲刀子等常用鉗工工具。
三、實(shí)訓地點(diǎn)
實(shí)訓樓二樓刀具實(shí)驗室。
四、模具拆裝時(shí)的注意事項
1.拆裝和裝配模具時(shí)，首先應仔細觀(guān)察模具，務(wù)必搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按正確的方法進(jìn)行操作，以免損壞模具零件。
2.分開(kāi)模具前要將各零件聯(lián)接關(guān)系做好記號。
3.不準用錘頭直接敲打模具，防止模具零件變形。
4.導柱和導套不要拆掉。
5.畫(huà)出模具的裝配草圖和重要的工作零件圖。
6.模具拆裝完畢要清楚模具的動(dòng)作過(guò)程及每個(gè)零部件的功用。
五、裝配步驟及方法
1.確定裝配基準
2.裝配各組件，如導向系統、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統、頂出系統等。
3.擬定裝配順序，按順序將動(dòng)模和定模裝配起來(lái)。
六、實(shí)訓報告要求
(1)按比例繪出你所拆裝的模具的結構圖和工作零件(上模、下模);(計算機繪圖、手工繪制均可)
(2)詳細列出模具上全部零件的名稱(chēng)、數量、用途及其所選用的材料;若選用的'是標準件則列出標準代號;
(3)簡(jiǎn)述你所拆裝的塑料模具的類(lèi)型、結構和工作原理(動(dòng)作過(guò)程);
(4)簡(jiǎn)述你所拆裝的模具的拆裝過(guò)程及有關(guān)注意事項。
(5)對模具拆裝實(shí)訓的體會(huì )和收獲進(jìn)行總結(要求300字)。
將已熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。
注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
模具拆裝實(shí)驗注意事項
1、模具拆裝時(shí)，注意上下模(或動(dòng)定模)在合模狀雙手(一手扶上模，另一手托下模)注意輕放、穩放。
2、進(jìn)行模具拆裝工作前必須檢查工具是否正常，并按手用工具安全操作規程操作，注意正確使用工量具。
3、拆裝模具時(shí)，首先應了解模具的工作性能，基本結構及各部分的重要性，按次序拆裝。
4、拆卸零部件應盡可能放在一起，不要亂丟亂放，注意放穩放好，工作地點(diǎn)要經(jīng)常保持清潔，通道不準放置零部件或者工具。
5、拆卸模具的彈性零件時(shí)應防止零件突然彈出傷人。
模具實(shí)習心得體會(huì )600字2
一、實(shí)訓目的和實(shí)訓要求：
實(shí)訓目的：
1、熟悉塑料模和沖壓模的結構、各零部件的作用和裝配關(guān)系;
2、鍛煉自己動(dòng)手實(shí)踐能力，加深對塑料、注射模具結構的認識。
3、復習鞏固所學(xué)習的模具結構設計理論知識以及繪圖知識。
4、了解沖壓模和塑料模的典型結構及主要組成部分
5、培養我們的綜合實(shí)踐、分析和解決問(wèn)題的能力。
6、為理論課的學(xué)習和課程設計奠定良好的基礎。
實(shí)訓要求：
1、熟悉拆裝過(guò)程及有關(guān)的操作規則
2、能正確使用模具裝配常用的工具和輔具
3、掌握沖壓模具和塑料模具的工作原理、結構組成、模具零部件的功用、相互間的配合關(guān)系以及模具的安裝調試過(guò)程
4、掌握模具的拆裝步驟和方法
5、、按要求正確的畫(huà)出相應的零件結構圖、剖視圖和裝配圖。
6、、對拆裝模具零件進(jìn)行分析，了解模具的工作原理及零件作用
7、正確的描述出該模具的動(dòng)作過(guò)程
二、實(shí)訓器材
錘子、銅棒、內六角扳手、鋼尺、游標卡尺等常用的拆裝和測量工具。
三、實(shí)驗專(zhuān)用周時(shí)間安排
四、實(shí)訓內容及步驟
實(shí)訓內容
1典型冷沖壓模具的拆裝
2典型注塑模具的拆裝
3繪制各個(gè)零件圖和裝配圖
4 總結實(shí)訓拆裝過(guò)程中遇到的問(wèn)題及實(shí)訓心得。
實(shí)訓步驟
一、沖壓模實(shí)訓步驟
1、拆卸前準備仔細觀(guān)察分析準備好的模具，了解各零部件的功用及相互裝配關(guān)系。
2.開(kāi)始拆卸掌握該模具各零部件的結構及裝配關(guān)系后，接下來(lái)開(kāi)始拆卸模具
3.模具外部清理與觀(guān)察
仔細清理沖壓模外觀(guān)的塵土及油漬，并仔細觀(guān)察典型沖壓模外觀(guān)。記住各類(lèi)零部件結構特征及其名稱(chēng)，明確它們的安裝位置，安裝方向(位)。明確各零部件的位置關(guān)系及其工作特點(diǎn)。
4.典型沖壓模的拆卸工藝過(guò)程
1、首先用銅棒頂著(zhù)下模座，并用錘子敲擊銅棒使上下模座分開(kāi)。
2、拆開(kāi)下模
(a)由下模座面向凹模方向打出銷(xiāo)釘，卸下螺釘，分開(kāi)凹模和下模座
(b)卸下?lián)趿习迮c凹模的銷(xiāo)釘，使擋料板和下模座分開(kāi)
(c)測畫(huà)下模各零件
3、拆開(kāi)上模
(a)由上模頂面向固定板方向打出銷(xiāo)釘，卸下螺釘，分開(kāi)上模座，上墊板，凸模及凸模固定板
(b)將凸模從固定模板中打出
(c)將模柄從上模座中打出
(d)測畫(huà)上模各零件
4、組裝模具
(a)將模柄裝入上模座待用
(b)將凸模裝入固定板待用
(c)組裝下模
(1)將凹模放在下模座上，初步擰緊螺釘，裝入銷(xiāo)釘后再將螺釘擰緊
(2)裝入銷(xiāo)釘
(3)將擋料板放在凹模面上，擰緊螺釘
(d)組裝上模
(1)將凸模放入凸模固定板上
(2)將凸模固定板的另一側和墊板用螺釘初步擰緊
(3)將擰緊好的零件和上模座用螺釘初步擰緊
(4)用銷(xiāo)釘將上模座、墊板和凸模固定板固定并擰緊螺釘
(e)合擾上下模具
注塑模拆裝步驟：
1、拆卸前準備仔細觀(guān)察分析準備好的注塑模，了解各零部件的功用及相互裝配關(guān)系。
2.開(kāi)始拆卸掌握該注塑模各零部件的結構及裝配關(guān)系后，接下來(lái)開(kāi)始拆卸注塑模
3.模具外部清理與觀(guān)察
仔細清理注塑模外觀(guān)的塵土及油漬，并仔細觀(guān)察典型注塑模外觀(guān)。記住各類(lèi)零部件結構特征及其名稱(chēng)，明確它們的安裝位置，安裝方向(位)。明確各零部件的位置關(guān)系及其工作特點(diǎn)。
4、分離動(dòng)模板，手拿定模板的突出邊緣，將定模和動(dòng)模部分分開(kāi)。如果兩者粘
得緊的話(huà)，可將模具橫放，用榔頭動(dòng)模座板四周，逐漸將其分離。
5、拆卸定模。先用內六角扳手將定模具上的固定螺釘卸下來(lái)，擺放整齊，然后
卸下定位圈上小螺釘，即可拆下其他零件。拆卸后的零件應歸類(lèi)再擺放整齊。
6、拆卸動(dòng)模。定模拆好后，將動(dòng)模倒放，倒放之后，拆下螺釘，將動(dòng)模座板和
模角拿下來(lái)，最后剩下推板和推出固定板、動(dòng)模墊片和頂針。
7、零件全部拆下來(lái)后，用工具測量零件的尺寸，畫(huà)出各個(gè)零件的草圖。
8、組裝零件。各個(gè)零件的尺寸測量后，再按照所標記的再組裝成原注塑模。
五、注意事項
1、模具拆裝過(guò)程中要注意安全，不得在實(shí)習場(chǎng)地嬉鬧
2、拆卸和裝配模具時(shí)，首先應仔細觀(guān)察模具，搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按正確的方法進(jìn)行操作，以免損壞模具零件
3、分開(kāi)模具前要將各零件的聯(lián)系關(guān)系做好標記
4、不準用鋃頭直接敲打模具，防止模具零件變形
5、拆裝沖頭和鑲塊時(shí)若有銷(xiāo)子，應先拔銷(xiāo)子再卸螺釘，安裝時(shí)應先打銷(xiāo)子再安裝螺釘，以免損壞銷(xiāo)定位的精度。
6、畫(huà)出模具的裝配圖和零件圖并注明零件的名稱(chēng)，畫(huà)模具裝配圖時(shí)，對沖壓模，應打開(kāi)上模畫(huà)下模的俯視圖，對注塑模，應打開(kāi)模具，畫(huà)動(dòng)模部分的俯視圖
7、模具拆裝完畢后要弄清楚模具的動(dòng)作過(guò)程及每個(gè)零件的功用
六、實(shí)驗心得
一周的模具實(shí)訓接近尾聲，回顧這一周的充實(shí)時(shí)光，有歡樂(lè )有苦澀，現將本次實(shí)訓的心得體會(huì )總結如下：
經(jīng)過(guò)一周的實(shí)訓，通過(guò)對沖壓模和注塑模的拆裝、組裝、畫(huà)零件圖以及裝配圖，我們對沖壓模和注塑模有了更深的認識，進(jìn)一步了解和掌握了模具的結構組成、工作原理、模具零部件的功能及相互間的配合關(guān)系及模具總裝順序。
在課堂上我們只是聽(tīng)老師講沖壓模和注塑模的知識，從來(lái)沒(méi)有真正的見(jiàn)識過(guò)沖壓模和注塑模。當見(jiàn)到實(shí)物圖時(shí)，我們才真切的.知道它們工作的原理以及各個(gè)零件的功能作用。此外，在課本中我們看到零件的尺寸標注，感覺(jué)很簡(jiǎn)單，但當我們測過(guò)數據去計算的時(shí)候發(fā)現了很多問(wèn)題，比如我們在測量后繪圖定位時(shí)發(fā)現數據不夠，還有各個(gè)相互配合的零件相對尺寸所測得誤差太大，圓心不照應等等。通過(guò)這周實(shí)訓我們學(xué)到了很多東西，除了對沖壓模和注塑模的原理及功用的了解，還復習了以前所學(xué)的知識。如：繪制零件圖、裝配圖、零件的測繪以及AutoCAD的使用，還有就是合作精神，因為以后真正工作時(shí)，有些工作不是一個(gè)人就能做出來(lái)的，也體會(huì )到了細心是邁向成功“第一步”的道理同時(shí)也為今后從事這個(gè)工作打下基礎，在沖壓模和注塑模的拆裝和測繪過(guò)程中我們也遇到了很多意見(jiàn)不統一的地方，經(jīng)過(guò)商量及在老師的幫助下，我們最終完成了這次實(shí)訓的任務(wù)，感謝老師們的辛苦培訓以及同學(xué)們的相互配合和理解使的我在這次實(shí)訓中獲益匪淺。
模具實(shí)習心得體會(huì )600字3
XX年XX月份為響應學(xué)校第三學(xué)年社會(huì )企業(yè)環(huán)境下人才培養模式的改革，我們XX級的學(xué)生積極地參加到第三學(xué)年社會(huì )企業(yè)環(huán)境下人才培養的企業(yè)實(shí)習的隊伍中去。也是為自己的大學(xué)畢業(yè)找到一份滿(mǎn)意的工作，和專(zhuān)業(yè)對口的工作。寒假來(lái)臨的時(shí)候，大部分同學(xué)都回家了，他們打算回家去休整一段時(shí)間，養精蓄銳好后才上來(lái)找工作。我在學(xué)校的把關(guān)，自己的努力下，在廣州找到了我的第一個(gè)實(shí)習的地方廣州XX塑料五金模具廠(chǎng)。
于是乎我便打起背包，來(lái)到工廠(chǎng)，開(kāi)始了我的實(shí)習生活。
XX據說(shuō)是XX年前亞洲最大的模具專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)。雖然現在有滴滴的縮水，但是各種加工設備很是完善，鉆床，銑床，車(chē)床卻一樣也不少，足夠我實(shí)習用的啦。
雖然我學(xué)的專(zhuān)業(yè)是設計，但我還是剛剛才出來(lái)的，沒(méi)有啥經(jīng)驗，所以要從低做起。第一個(gè)月的時(shí)候，我的工作主要是省模，畫(huà)線(xiàn)，鉆孔，攻絲，這些都是基礎的工作，是每個(gè)投身到機械行業(yè)的人都應該會(huì )，而且必須會(huì )的基礎。剛開(kāi)始的時(shí)候，我畫(huà)線(xiàn)又慢又不準，老是耽誤別人的進(jìn)度，后來(lái)經(jīng)過(guò)師傅的教導，自己也慢慢的摸索，漸漸地掌握了畫(huà)的技巧，畫(huà)線(xiàn)的速度也越來(lái)越快了。我一直以為攻絲都是用機械來(lái)攻的，哪知道原來(lái)不是這樣的，在廣州的很多廠(chǎng)中，攻絲都是靠人工來(lái)攻的，并不是像我們想的那樣是靠機器來(lái)攻的，剛開(kāi)始學(xué)習攻絲的時(shí)候，攻的絲老是不正，要不斜向這邊，就是斜向那邊。
攻絲的時(shí)候，最怕的就是攻著(zhù)攻著(zhù)，絲攻突然斷掉了，半節卡在孔里。因為絲攻要比被攻絲的孔大，且絲攻的硬度比較大，所以比較難弄出來(lái)，一般情況下，就是強力的把絲攻敲出來(lái)，或者用火燒軟以后，在打出來(lái)，無(wú)論如何這個(gè)孔都是廢的了，又要重新鉆過(guò)另外一個(gè)了。有一次，我攻絲的時(shí)候，由于用力太大，造成兩邊力不平衡，絲攻嗙的一聲就斷了。那時(shí)候，我很慌，不知道怎么辦，也不敢告訴別人，害怕別人責怪自己。所以獨自一個(gè)人在那里弄，弄了半天也沒(méi)弄出來(lái)，心里更加慌了。還好，最后師傅還是發(fā)現了，他沒(méi)責怪我，幫我把絲攻弄了出來(lái)。
第二個(gè)月，我就開(kāi)始學(xué)習銑床的操作。雖然在學(xué)校的時(shí)候，我們曾經(jīng)也有一段時(shí)間學(xué)習過(guò)銑床的操作，雖然過(guò)去了很久，很多知識都已經(jīng)忘卻了，但無(wú)論如何基礎還在，所以學(xué)習起銑床的操作比較容易。從最開(kāi)始的是銑鍵槽，一般都是8厘和6厘的。而后慢慢地熟練了操作銑床后，就開(kāi)始銑打粉缸的刀，看起來(lái)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的一把刀，銑起來(lái)卻不是那么的容易，曾經(jīng)有一把刀，我整整銑了三天才銑出來(lái)，銑出來(lái)以后還要精加工，聽(tīng)老員工說(shuō)，單單這把刀就值幾千塊錢(qián)，望著(zhù)這把自己銑出來(lái)的刀，心里很高興，三天的辛苦全都忘記了，也許這就是成就感吧。
第三個(gè)月，我就開(kāi)始學(xué)習操作車(chē)床，由于在學(xué)校的時(shí)候，有一段時(shí)間是金工實(shí)習，學(xué)的就是車(chē)床和銑床的操作。雖然學(xué)習的時(shí)間不是很長(cháng)，但是基礎打好了，現在學(xué)起來(lái)也比較容易。經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的學(xué)習，基本上能車(chē)出工廠(chǎng)所需要的零件，但也有一些沒(méi)有掌握到，像滾筒啊，我就不會(huì )車(chē)了，車(chē)滾筒的一般都是很熟練的車(chē)工，因為滾筒的精度要求很高，且車(chē)的時(shí)間很長(cháng)，一般都要幾天才能車(chē)好一個(gè)，所以一般只有老車(chē)工才能勝任。
現在我已經(jīng)開(kāi)始繪圖了。這將是我新的起點(diǎn)，我相信我能做好的。
模具實(shí)習心得體會(huì )600字4
1.1概述
模具拆裝綜合實(shí)踐是模具設計與制造專(zhuān)業(yè)的學(xué)生在學(xué)習模具結構設計知識之時(shí)，在教師的指導下，對生產(chǎn)中使用的冷沖壓模具和塑料模具進(jìn)行拆裝、測繪、安裝、調試的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節。通過(guò)對冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實(shí)訓，進(jìn)一步掌握模具結構及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互間的裝配關(guān)系、模具的裝配過(guò)程、安裝及調試方法。
1.1.1模具拆裝綜合實(shí)踐的目的和要求
(1)模具拆裝綜合實(shí)踐的目的
模具拆裝綜合實(shí)踐，培養學(xué)生的動(dòng)手能力、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，使學(xué)生能夠綜合運用已學(xué)知識和技能;對模具典型結構設計及安裝調試有全面的認識，為理論課的學(xué)習和課程設計奠定良好的基礎。
(2)模具拆裝實(shí)訓的要求
掌握典型冷沖壓模具和塑料模具的工作原理、結構組成、模具零部件的功用、相互間的配合關(guān)系以及模具安裝調試過(guò)程;能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具;能正確地繪制模具結構圖、部件圖和零件圖;掌握模具拆裝一般步驟和方法;通過(guò)觀(guān)察模具的結構能分析出模具的類(lèi)型;能對所拆裝的模具結構提出自己的改進(jìn)方案;能正確描述出該模具的動(dòng)作過(guò)程。
1.1.2模具拆裝綜合實(shí)踐前的準備
1)拆裝的模具類(lèi)型單工序沖模、復合沖模等典型小型冷沖模若干套。塑料注射模，包括具有側澆口、點(diǎn)澆口、側面分型與抽芯機構的注射模各一副。
2)拆裝的工具游標卡尺、角尺、內六角扳手、平行鐵、錘子、撬杠等常用鉗工工具。
3)實(shí)訓準備
(1)小組人員分工。同組人員對拆卸、觀(guān)察、測量、記錄、繪圖等分工負責，并在冷沖壓模具拆裝與塑料模具拆裝時(shí)交換各自的崗位。
(2)工具準備。領(lǐng)用并清點(diǎn)拆卸和測量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實(shí)訓結束時(shí)按工具清單清點(diǎn)工具，交指教師驗收。
(3)熟悉實(shí)訓要求。要求復習有關(guān)理論知識，詳細閱讀本指導書(shū)，對實(shí)訓報告所要求的內容在實(shí)訓過(guò)程中做詳細的記錄。拆裝實(shí)訓時(shí)帶齊繪圖儀器和紙張。
1.1.3模具拆裝時(shí)的注意事項
(1)學(xué)生必須穿實(shí)習服裝參加實(shí)驗，女同學(xué)不得穿高跟鞋，男同學(xué)應穿皮鞋;在模具拆裝過(guò)程中同學(xué)要注意安全;不得在實(shí)習場(chǎng)地嬉鬧。
(2)拆卸和裝配模具時(shí)，首先應仔細觀(guān)察模具，務(wù)必搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按正確的方法進(jìn)行操作，以免損壞模具零件。
(3)分開(kāi)模具前要將各零件聯(lián)接關(guān)系做好記號。
(4)不準用鋃頭直接敲打模具，防止模具零件變形。
(5)導柱、導套不要拆掉。
(6)拆卸沖頭和鑲塊時(shí)若有銷(xiāo)子，應先拔銷(xiāo)子再卸螺釘，安裝時(shí)應先打銷(xiāo)子再把螺釘，以避免損壞銷(xiāo)定位的精度。
(7)畫(huà)出模具的裝配圖和重要工作零件圖;注明模具各主要零件的名稱(chēng)，畫(huà)模具裝配圖時(shí)，對沖壓模，應打開(kāi)上模畫(huà)下模的府視圖，對注塑模，應打開(kāi)模具，畫(huà)動(dòng)模部分的俯視圖。
(8)裝配圖的右上角為沖件圖，沖件圖的下邊為排樣圖。
(9)模具拆裝完畢要弄清楚模具的動(dòng)作過(guò)程及每個(gè)零部件的功用。
2.1實(shí)習內容
2.1.1典型冷沖壓模具拆裝
2.1.2典型注射模具拆裝
3.1實(shí)習報告
安裝調試方法：模具裝配過(guò)程是模具制造工藝過(guò)程中的關(guān)鍵工藝過(guò)程，包括裝配，調試，檢驗和試模。
在裝配是，零件或相鄰裝配單元的配合和連接。均須按裝配工藝確定的裝配基準進(jìn)行定位與固定，以保證它們之間的配合精度和位置精度。從而保證模具凸模以凹模件精密均勻的配合，模具開(kāi)合運動(dòng)及其他輔助機構運動(dòng)的精確性，從而保證制件的精度和質(zhì)量。抱枕模具的使用性能和壽命。
一.裝配精度的確定：
1.塑料模具型腔和型芯的設計與制造公差，一般為塑件尺寸公差的1/4。
2.沖壓模具的裝配精度主要體現一下幾個(gè)方面：
(1)制件精度與質(zhì)量;
(2)沖壓間隙與其均勻性：沖壓間隙值越小，間隙的均勻性要求越高，上下模定向運動(dòng)精度要求就越高。
(3)沖模凸凹模裝配精度要求：凸凹模與固定板的配合一般為：H7/n6或者H7/m6,以保證其工作穩定性與可靠性。
(4)沖件產(chǎn)量
裝配方法的確定：采用修配裝配法，即裝配時(shí)，修去制定零件的預留修配量。使之達到裝配精度的要求。
二.裝配尺寸鏈的建立：
應注意以下幾點(diǎn)：
1.當其組成環(huán)為公共環(huán)是，其公差大小即公差帶位置用根據精度要求最高的裝配尺寸鏈來(lái)確定;
2.其他組成環(huán)的公差大小與分布應視各環(huán)的難易程度予以確定;
3.一般公差嗲的分布可按“入體”遠足確定，并應使組成環(huán)的尺寸公差符合國家公差與配合標準的規定;
4.對于孔心距尺寸或某些長(cháng)度尺寸，可按對稱(chēng)偏差予以確定。
三.裝配的工藝過(guò)程以及注意事項：
在總裝錢(qián)應選好裝配的基準件，并打好標記，安排好上下模裝配順序。在總裝時(shí)，當模具零件裝入上下模板時(shí)，先裝作為基準的零件，檢查無(wú)誤后再擰緊螺釘，打入銷(xiāo)釘。
模具實(shí)習心得體會(huì )600字5
一、概述
畢業(yè)實(shí)習是鞏固專(zhuān)業(yè)知識，培養學(xué)生專(zhuān)業(yè)工作能力的重要環(huán)節，為我們踏上工作崗位，盡早地融入角色打下良好的基礎。畢業(yè)實(shí)習的質(zhì)量，直接影響影響到畢業(yè)設計的質(zhì)量。本次實(shí)習是在相應的專(zhuān)業(yè)課程和相關(guān)的課程設計的基礎上，豐富了實(shí)踐知識，提高了理論聯(lián)系實(shí)際的能力、分析與解決實(shí)際問(wèn)題的能力以及創(chuàng )新能力。實(shí)習期間對圖書(shū)館資料的借閱，使我更加深入了解實(shí)習的目的，從而對畢業(yè)設計所做的課題——塑料齒輪模具設計及其型腔仿真加工的設計與制造有感性的認識。
二、實(shí)習過(guò)程
3.13鹽城江動(dòng)集團
3.13鹽城市機床有限公司
3.14悅達鹽城拖拉機廠(chǎng)
3. 14江蘇高精機電裝備有限公司
3.18鹽城羽佳塑業(yè)有限公司
3.18江蘇恒力組合機床有限公司
三、實(shí)習內容
1.在機床廠(chǎng)的實(shí)習中，我了解了中小批量機床制造工藝,對機床方面的知識有了更好的認識。通過(guò)調查被加工零件的加工內容及與其相關(guān)的問(wèn)題有了規律性的了解，并掌握了豐富的合乎實(shí)際的材料，這是組合機床設計工作的第一步，進(jìn)一步則要對工件的工藝基準、加工工藝進(jìn)行分析，以便擬訂在組合機床上加工的工藝方案。
2.高精機床廠(chǎng)恒力，主要從事各種機床的設計制造與我專(zhuān)業(yè)相符。通過(guò)這次的參觀(guān)我更好的鞏固了這幾年學(xué)的知識。在恒力看到了大型的組合機床，也了解了他們的加工工藝。該組合機床采用了兩銑削頭和兩鉆削頭，分別布置在工作行程為630mm的HY32-Ⅲ液壓動(dòng)力滑臺的兩側，其隨行液壓自動(dòng)夾具安裝在滑臺臺面上，由滑臺帶夾具和工件完成縱向快速進(jìn)給和銑削工作進(jìn)給，并送到鉆削工位完成鉆孔。當工作滑臺帶夾具及工件強制通過(guò)兩銑削頭完成銑削加工后，動(dòng)力滑臺將夾具及工件快進(jìn)送到鉆削工位，由布置在兩側面左、右兩個(gè)HY250滑臺上的鉆削頭分別從兩邊對三角形平面和腰圓形平面上的5個(gè)孔完成鉆削孔加工。機床的三個(gè)工位呈縱向布置：第Ⅰ工位為裝卸工件工位，第Ⅱ工位為銑削加工工位，第Ⅲ工位為鉆削工位。工件在機床上一次定位裝夾，同時(shí)完成銑、鉆削加工內容，有利于保證工件平面夾角及位置尺寸精度和各孔的坐標尺寸精度。機床的生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量穩定，其機床的配置型式相當于一條小型組合機床自動(dòng)線(xiàn)。
高精機床與恒力有著(zhù)很多相似的地方。相比之下恒力生產(chǎn)的數控機床較多。
我們去了悅達拖拉機廠(chǎng)，主要來(lái)了解了冷沖模的相關(guān)知識以及具體操作。
鹽城江動(dòng)集團，該公司主要從事柴油機及單缸汽油機開(kāi)發(fā)、研制及生產(chǎn)制造，我們對零件加工車(chē)間，箱體加工車(chē)間進(jìn)行了參觀(guān)。
5.在羽佳塑料廠(chǎng)，我們看到了典型的吹塑模具，塑料吹塑模具：是用來(lái)成型塑料容器類(lèi)中空制品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱(chēng)“注拉吹”)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應的設備通常稱(chēng)為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn)。吹塑模具結構較為簡(jiǎn)單，所用材料多以碳素多則制造。塑料吸塑模具：是以塑料板、片材為原料成型某些較簡(jiǎn)單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開(kāi)方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹�；蛲鼓Ｉ系乃芰习�、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類(lèi)包裝制品生產(chǎn)方面。吸塑模具因成型時(shí)壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結構較為簡(jiǎn)單。
同樣讓我們更深的體會(huì )到目前，電子、汽車(chē)、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產(chǎn)品中，60%-80%的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表現出來(lái)的高精度、高復雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無(wú)法比擬。模具在很大程度上決定著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和開(kāi)發(fā)能力。
對于本課題中注塑模具設計的分析
由于我的畢業(yè)設計涉及到模具設計與數控加工。模具設計的質(zhì)量，對生產(chǎn)率、加工成本，產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)安全等有直接的影響。選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿(mǎn)足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續地工作，使用壽命長(cháng)，節省勞動(dòng)力。影響模具結構及模具個(gè)別系統的因素很多，很復雜：型腔布置。根據塑件的幾何結構特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
對于注射模來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統，型腔數取4-6個(gè);塑料制件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個(gè);塑料制件重量為12-16克，型腔數取8-12個(gè);而重量為50-100克的塑料制件，型腔數取4-8個(gè)。對于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當再繼續增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
設計模具具體步驟如下：
確定分型面分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。
確定澆注系統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。
決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。根據模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
確定主要成型零件，結構件的結構形式。
考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
模具設計時(shí)還必須考慮以下幾個(gè)方面的基本原則和要求。
1、提高模具剛性:使模具于射出時(shí)，不致于因注射力高的影響而發(fā)生偏移、變形等現象(凸模、凹模相互咬合面)注意嵌件之構造。
2、脫模方式：拔模斜度需充足(1°以上)表面研磨良好(#600以上之砂紙)。
3、加排氣路：在模具未部、成形材料最后到達的位置上加排氣路(排氣溝，深度可在0.01、寬度10等)。
4、冷卻效率良好：布置充分的冷卻水孔(大小、流量)，使大量冷卻水可以在模具內循環(huán)(卻或加溫)。注意嵌件。
5、預估流動(dòng)狀況：預估從澆口進(jìn)入的成形材料如何流動(dòng)﹐估計熔合線(xiàn)位置﹐決定模具構造。
五、實(shí)習感想
一開(kāi)始實(shí)習的時(shí)候，我的心情激動(dòng)、興奮、期盼。我相信，只有我認真學(xué)習，好好把握，做好每一件事，實(shí)習肯定會(huì )有成績(jì)。但后來(lái)很多東西看看簡(jiǎn)單，其實(shí)要做好它很不容易。在實(shí)習過(guò)程中，大家都非常仔細地去觀(guān)察每一件設備，盡可能多地去了解它的性能、結構、加工工藝等方面的內容。同時(shí)在老師的幫助和提醒下，我終于認識到自己這方面的不足，讓我明白：對待實(shí)習絕不能馬馬虎虎，隨便了事。因為我現在已經(jīng)是成年人了，要對所做的事情負責，況且現在的社會(huì )競爭激烈，大學(xué)生都很難找到工作，虛心請教、刻苦鉆研，努力發(fā)揮自己的潛能，這樣才能進(jìn)步，也更容易地被用人單位接受以至留用，否則，便會(huì )失去就業(yè)的機會(huì )�？偟脕�(lái)說(shuō)在實(shí)習期間，雖然很辛苦，但是，在這艱苦的實(shí)習中，我卻學(xué)到了不少東西，也受到了很大的啟發(fā)。我明白，今后的工作還會(huì )遇到許多新的東西，這些東西會(huì )給我帶來(lái)新的體驗和新的體會(huì )。因此，我堅信：只要我用心去發(fā)掘，勇敢地去嘗試，一定會(huì )能更大的收獲和啟發(fā)的，也只有這樣才能為自己以后的工作和生活積累更多豐富的知識和寶貴的經(jīng)驗。在此，非常感謝學(xué)校和實(shí)習單位給予我實(shí)習的機會(huì )。今后，我會(huì )帶著(zhù)這些寶貴的經(jīng)驗，在人生的旅途中通往直前，迎接新的挑戰。
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