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企業(yè)精益管理工作心得體會(huì )
當我們對人生或者事物有了新的思考時(shí)，有這樣的時(shí)機，要好好記錄下來(lái)，這樣有利于我們不斷提升自我。應該怎么寫(xiě)才合適呢？以下是小編精心整理的企業(yè)精益管理工作心得體會(huì )，僅供參考，歡迎大家閱讀。
企業(yè)精益管理工作心得體會(huì )1
經(jīng)過(guò)七天的培訓以及三家企業(yè)參觀(guān)，對精益生產(chǎn)系統有了一個(gè)初步的了解和認知。結合公司現狀，發(fā)現有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓的感想總結：
一、消除浪費。作為精益生產(chǎn)的目的，消除浪費是企業(yè)所必須要做的。浪費不僅僅是指物資的浪費，還包含了時(shí)間、搬運、動(dòng)作、生產(chǎn)過(guò)剩等的`浪費。消除浪費可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產(chǎn)效率。
二、準時(shí)化與自?xún)P化。后拉式生產(chǎn)方式可以將人員、設備、物料最合理的利用，使生產(chǎn)效率化。但是針對公司現有的生產(chǎn)、銷(xiāo)售條件，后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應用。自?xún)P化可以達到一人多機的效果，從而減少人員配置。相對應的，要想達到此效果，設備本身需要有防呆防錯設施、員工要多技能化，同時(shí)在設備維護與維修方面也有更高的要求來(lái)保證設備的正常運轉。
三、5S與目視化管理。5S要針對所有區域內所有事物。物品擺放要有相應的目視化要求。參觀(guān)的企業(yè)中，現場(chǎng)5S做的很到位，營(yíng)造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。目視化要做到即使新人也能根據看板知道該怎么做。
四、TPM。推行TPM要改變現有的管理方式，對設備點(diǎn)檢及保養方面的要求要更加的細化，同時(shí)要有相應的目視化管理以便于操作者對設備進(jìn)行維護。此外，培訓、教育不可缺少。
五、品質(zhì)管理。問(wèn)題處理要現場(chǎng)、現地、現物，按照PDCA四階段、八步驟進(jìn)行，并持續改進(jìn)，以零缺陷為最終目標。解決問(wèn)題時(shí)要找到問(wèn)題的根本原因再解決。
六、標準作業(yè)。標準作業(yè)包含生產(chǎn)節拍、作業(yè)順序和標準手持量三個(gè)要素。進(jìn)行標準作業(yè)有相應的前提條件：設備穩定、品質(zhì)穩定、人員多能工、動(dòng)作可循環(huán)。理想狀態(tài)下的標準作業(yè)可以將人員效率、設備使用發(fā)揮到極致，限度的提高生產(chǎn)效率�，F有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但并沒(méi)有將連續生產(chǎn)的效率化。標準作業(yè)是工序所有細節（包括人員行動(dòng)距離、設備擺放位置等）的綜合體現，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致，對于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復性，使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩定。標準作業(yè)時(shí)可以使出現的問(wèn)題明顯化，便于持續改善。在京西重工參觀(guān)時(shí)看到的工作平臺處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個(gè)特制的盒子上，量具數量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。
企業(yè)精益管理工作心得體會(huì )2
首先，我深刻了解到精益管理是一種意識，一種觀(guān)念；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)做起，從細微處入手。
對于企業(yè)是一樣的道理，現實(shí)的工作中，需要做大事的機會(huì )非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤(pán)否定，就會(huì )出現100—1=0的現象。因此，在現代管理中細節決定實(shí)體發(fā)展的成敗。
其次，從自身而言，通過(guò)學(xué)習意識到，在工作中要擺正自己的`位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統，把總經(jīng)理或領(lǐng)導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發(fā)揮好自己的"專(zhuān)長(cháng)"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。
第三，就企業(yè)而言。認為應該加強本企業(yè)的文化建設。完善自身的管理機制。隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精益管理的應用上，特別是社會(huì )分工越來(lái)越細，專(zhuān)業(yè)標準越來(lái)越高的社會(huì )趨勢下，精益管理的重要性日見(jiàn)明顯。就上所述，精益管理是種意識，觀(guān)念，是種態(tài)度與文化。
因此，在企業(yè)中實(shí)施精益管理，就是對工作過(guò)程中的每一個(gè)細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無(wú)巨細，不斷培養個(gè)人扎實(shí)，嚴謹的工作風(fēng)格。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，企業(yè)在競爭中才能步步為贏(yíng)！
企業(yè)精益管理工作心得體會(huì )3
“精益不應該僅僅是減少浪費，甚至也不是預防浪費。真正的精益應該是面向未來(lái)，強調價(jià)值和成長(cháng)”。精益的“面向未來(lái)，強調價(jià)值和成長(cháng)”的思想和理念，與集團董事會(huì )宏偉的發(fā)展藍圖相吻合，精益的“減少浪費，預防浪費”的方法和工具，正是集團領(lǐng)導對我們中層管理者的必備素質(zhì)提出的要求，也是對我們每名管理者“踐行推進(jìn)精益管理”的殷切期望。
學(xué)而時(shí)習之，才能使培訓有效果，才能達到培訓的目的。只有“踐行和推進(jìn)”精益管理，才能達到“降本增效”的目的。下面我就借用“大野耐一”老師對精益管理精髓的四點(diǎn)點(diǎn)評，結合自身和本單位的具體工作，來(lái)談?wù)勎覍婀芾淼臏\薄感悟。
一、在思想上要強行把自己置身于緊張的生產(chǎn)一線(xiàn)
我們中層干部，在企業(yè)管理中起著(zhù)承上啟下的紐帶的作用，我們要首先學(xué)透高管的戰略意圖與指示，然后消化分解到各個(gè)科室、工段去不折不扣地完美執行。并通計劃、布置、檢查、評比、總結將這個(gè)執行過(guò)程形成閉環(huán)管理，并將成果進(jìn)行固化后持續改善。所以，我們必須要時(shí)刻置身于生產(chǎn)一線(xiàn)，因為只有時(shí)刻置身一線(xiàn)，才能第一時(shí)間了解員工心態(tài)，及時(shí)修正個(gè)別員工的錯誤的意識形態(tài)；掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)的第一手信息與資料，才能把問(wèn)題解決在萌芽狀態(tài)，消除生產(chǎn)、安全隱患。才能把隊伍帶好，把任務(wù)完成好。
在提高工作效率、減少浪費方面所要做的工作還是很多的。比如在進(jìn)廠(chǎng)物料質(zhì)量把關(guān)這個(gè)環(huán)節，對各料場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)物料的接卸，問(wèn)題物料的處理上都存在“等待的浪費”。在生產(chǎn)活動(dòng)中，通常指人員或設備等有空閑的現象，通常包括各個(gè)工序間作業(yè)不平衡、作業(yè)安排不妥當、等待物料、無(wú)事可做，包括機械設備、車(chē)輛、人員等待的浪費。生產(chǎn)工作中常說(shuō)，人等機器、人等物料、人等工作、機器等人、機器等物料、物料等人、物料等機器這三種類(lèi)別（人員、機器、物料）七種等待現象都屬于浪費。所以，我們必須要時(shí)時(shí)奮斗在工作一線(xiàn)，隨時(shí)發(fā)現、分析、消除各種浪費。
二、努力思考：系統地觀(guān)察實(shí)際情況
發(fā)現問(wèn)題，才能及時(shí)準確地分析和解決問(wèn)題。所以發(fā)現問(wèn)題才是關(guān)鍵所在。發(fā)現問(wèn)題的方法就是觀(guān)察，觀(guān)察每一個(gè)問(wèn)題每一件小事，運用“5W”方法分析每個(gè)浪費，追溯每一個(gè)看似“理所當然”的問(wèn)題和浪費。
“精益管理”中的“精”，就是要求我們細致入微地觀(guān)察每一個(gè)問(wèn)題產(chǎn)生的過(guò)程，而“益”就是通過(guò)管理這個(gè)過(guò)程，達到“降本增效”的收益。系統地觀(guān)察是精益管理的有力工具，認真觀(guān)察，努力思考，方能發(fā)現真正問(wèn)題。
在平時(shí)的生產(chǎn)工作中，多提幾個(gè)為什么，查找浪費的根本原因，究竟是“人”的問(wèn)題，還是沒(méi)有監督的規章制度，不斷去改進(jìn)，增添管理辦法，對人、車(chē)輛、機械設備進(jìn)行約束、管制。
三、產(chǎn)生想法：找出并實(shí)施簡(jiǎn)單的、創(chuàng )新的、低成本的解決方案
觀(guān)察現象，分析問(wèn)題，最終是為了使問(wèn)題得到有效解決。這是我們做為管理者的職責。在實(shí)際工作中，有很多的等待浪費是因為無(wú)序造成的。無(wú)序，是因為沒(méi)有有效的溝通安排和信息傳遞導致的一種混亂狀態(tài)，比如員工“無(wú)所事事”，問(wèn)題物料處理不及時(shí)，就是各個(gè)部門(mén)之間、員工和管理者之間的.溝通不及時(shí)，安排不合理造成的等待浪費，可以通過(guò)梳理流程，明確責任，制定管理辦法，尤其是對是“輸入、輸出“的信息傳達溝通、可以有效幫助建立“有序”，最終幫助減少流程中的等待。
四、在完成改善中獲得個(gè)人的喜悅
其實(shí)在精益管理中，以人為本是本意，應該是把人當做工作成功的根本。組織的發(fā)展要以提高人的能力、技能為核心，并通過(guò)一定的激勵手段，讓員工自發(fā)地、主動(dòng)地去解決發(fā)現的問(wèn)題，不斷提高工作標準，改善工作績(jì)效。而不是把員工當成執行指令的工具，而是作為有決策能力的“人”，是工作的發(fā)起者、實(shí)踐者，甚至決策者。既要用他們的手，更要用他們的腦。
所以帶好一個(gè)隊伍，提升一個(gè)群體的集體素質(zhì)，是我們每個(gè)中層管理者的職責和使命，當你通過(guò)努力使下級都能勝任自己的工作，團隊整體素質(zhì)明顯提升后，你會(huì )在改善中體會(huì )到努力的樂(lè )趣，這就是我們要追求的“一流業(yè)績(jì)、快樂(lè )工作”的目標。
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