企業(yè)公司員工的5s培訓心得體會(huì )
培訓就是培養+訓練。就是通過(guò)培養加訓練使受訓者掌握某種技能的方式。目前，國內培訓主要以技能培訓為主，側重于行為之前。以下是小編整理的公司員工的5s培訓心得體會(huì )，歡迎參考！
公司員工的5s培訓心得體會(huì )1
第一次來(lái)到xx機械有限公司面試時(shí)，一進(jìn)公司的廠(chǎng)門(mén)，映入眼簾的就是整潔的環(huán)境和醒目的十個(gè)大字“整理、整頓、清潔、清掃、素養”。步入車(chē)間，地面上黃色的定置線(xiàn)和墻面紅色的長(cháng)幅“5S靠大家，全力以赴推行它，全員參與5S管理的推行，營(yíng)造高效整潔的工作環(huán)境”吸引了我的目光，此時(shí)我的心中有點(diǎn)疑惑：5S管理到底在工作中起到啥用途？為什么公司這么重視它呢？面試完后，帶著(zhù)這些疑問(wèn)回到家，問(wèn)了我的愛(ài)人，他只給了我很通俗的一句話(huà)，搞好5S管理是企業(yè)管理中的基礎內容和重要工作之一，主要目的是改善品質(zhì)，提高員工的工作效率，為企業(yè)創(chuàng )造更多利潤。
進(jìn)入xx已經(jīng)有一個(gè)月了，每周一早上主管都要強調5S管理的執行。漸漸地我才明白5S管理的重要性，它關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展。經(jīng)過(guò)這段時(shí)間的“整理、整頓”，車(chē)間面貌煥然一新，貨架上物品擺放整齊，排列有序美觀(guān)，根據物品的使用程度依規定定位、定量放置，物料盒正前方都貼有物品名稱(chēng)標識簽，讓我們拿裝配小車(chē)的零部件時(shí)更輕松、快捷和方便。這項工作的開(kāi)展落實(shí)到位，得感謝電氣裝配組的盧組長(cháng)和我的師傅們。記得那一天，物料盒剛送到工場(chǎng)內車(chē)間，盧師傅就帶領(lǐng)大家把貨架上那些亂七八糟的物品一件件卸下來(lái)，用抹布拭去貨架上那厚厚的灰塵，把一件件物品又重新整理好放置新的物料盒內。大家在七月的.流火中，不懼怕炎熱，一聲不響默默的整理收拾好物品，經(jīng)過(guò)幾個(gè)小時(shí)的工作，物品整整齊齊地被擺放在貨架上。此時(shí)，我注視到師傅的額頭上一顆顆晶瑩的汗珠滴下地面，濕潤了地面的灰塵，也深深的打動(dòng)了我的心。5S管理得到實(shí)施，是師傅們辛勤汗水換來(lái)的成果。
企業(yè)高層領(lǐng)導要求員工積極參與5S，為了提高我們的工作效率。說(shuō)起這5S管理中的“整頓”，我不禁想到第一天上班碰上的煩心事。上班的第一天，來(lái)到新崗位，我老老實(shí)實(shí)地呆在裝車(chē)區域，跟師傅學(xué)習安裝所謂“小車(chē)”的接線(xiàn)。師傅就囑咐我看看怎么走線(xiàn)，偶爾師傅叫我拿幾個(gè)螺母，這下我就犯愁了，因為對這些螺母的直徑型號一概不知呀。于是我走到貨架那邊，找到裝螺母的物料盒子，由于物料盒上的標識簽有的標識不清，還有的無(wú)影無(wú)蹤，更令我郁悶的是“張冠李戴”的標識簽。折騰了半天，才弄來(lái)師傅“所要的”螺母，師傅無(wú)奈地對我說(shuō)；“我叫你拿的不是這型號的螺母�！贝藭r(shí)我心涼了，感到自責。怎么不對呢，明明按盒子上標簽取出來(lái)的呀。這件小事讓我留下了深刻的印象。如今，我深切體會(huì )到整頓給我們工作帶來(lái)的益處，可見(jiàn)5S中整頓的三定原則中的定位的重要性
愿我們全體員工積極參與5S管理，從自我做起，自我學(xué)習，提高自身的素質(zhì)，做一名高素質(zhì)的優(yōu)秀員工。以5S為基礎，努力學(xué)習5S管理的內容，企業(yè)各班組做好5S宣傳，書(shū)寫(xiě)宣傳標語(yǔ)，營(yíng)造良好的氛圍，為企業(yè)爭取最大效益是我們每位員工應盡的職責。在日益激烈的市場(chǎng)經(jīng)濟中求生存，謀發(fā)展，以高品質(zhì)的產(chǎn)品占領(lǐng)市場(chǎng)，將xx機械有限公司締造成國際化一流企業(yè)而努力奮斗！
公司員工的5s培訓心得體會(huì )2
通過(guò)近段時(shí)間對5S的學(xué)習，首先從概念上對它有了一定的了解，字面理解比較直觀(guān)簡(jiǎn)單，5S為整理、整頓、清潔、清掃、素養，另加1S為安全，但是實(shí)際做起來(lái)確實(shí)比較困難，特別是整理、整頓這塊。
整理：就是清理雜亂，我們要區分要與不要。
整頓：就是所要的東西都能要定位，能馬上取出，在安全、品質(zhì)、效率等原則下，排列整齊了任何人都能立即取出想要的東西。放置的方法要標準化，實(shí)行三定原則，定容、定位、定量。
在我們現實(shí)操作中，沒(méi)有把員工帶動(dòng)進(jìn)去，員工甚至連意識中都不知道什么是“5S”,“5S”要的是全員參與，現在員工接觸的少，認為“5S”就是把衛生打掃好就沒(méi)事情了。我們即使擁有世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝或設備，如不對其進(jìn)行有效的管理，工作場(chǎng)地一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產(chǎn)效率低下，員工流失率增加，成本上升，通過(guò)5S現場(chǎng)管理可以有效地解決這個(gè)問(wèn)題，它能使我們公司的生產(chǎn)環(huán)境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段。
“5S”的真正意義就是現場(chǎng)環(huán)境管理，通過(guò)現場(chǎng)的流程管理活動(dòng)去計劃、控制、調整等組織運作，其主要目的就是要產(chǎn)品達到質(zhì)量穩定、效率提升、成本降低，最終實(shí)現標準化。
在現實(shí)推行中，我們缺乏凝聚改善的共識，是要大家一起去改善和維持的，不是一個(gè)人或者幾個(gè)人的工作，如果在推動(dòng)中多點(diǎn)活動(dòng)要大家一起參與就有可能更好的推行，現場(chǎng)的操作工有的人根本不知道什么是“5S”，如果我們能把“5S”的理念灌輸到每個(gè)操作工身上，這樣大家有了共識，對于提高我們工作效率和環(huán)境是個(gè)很好的方法，而怎么灌輸給操作工然后去實(shí)施下去，就是個(gè)難題。而這個(gè)環(huán)節中最主要的是班組長(cháng)，他們是執行者，他們和操作工走的最近，能夠最有效的傳輸理念和實(shí)施的進(jìn)程。
其次，“5S”的管理不僅可以降低成本，提高效益，有序的管理為員工創(chuàng )造了良好的工作環(huán)境和工作條件，既保護了員工的身心健康同時(shí)又使員工的個(gè)人素質(zhì)得到了提升，增強了對工作的熱情和努力，最終企業(yè)效益得到提高，工人待遇也同時(shí)得到相應的提高�！�5S”的推行從根本上解決了企業(yè)的基層管理無(wú)序和不易控制的現狀，使得所有的場(chǎng)地、所有的設備、人員全部納入了管理的視角中來(lái)，每一項工作都按照同一個(gè)標準來(lái)進(jìn)行開(kāi)展，有效的提高了工作的效率。
在“5S”審核中出現不合格現象，應采取相應的糾正措施，或預防措施。其糾正和預防措施的目的是：
�。�1）消除實(shí)際或潛在的不合格原因；
�。�2）采取措施，防止類(lèi)似問(wèn)題發(fā)生或者預防問(wèn)題的再次發(fā)生；
�。�3）不斷地進(jìn)行改進(jìn)，提高管理水平。
我相信每一件經(jīng)過(guò)我們思考過(guò)去做的事情都是有意義的，重要的在于自己是否重視自己所從事的工作，我認為重視自己的工作而做好每一項工作是對自己的尊重。所以，從我自身而言，既然已經(jīng)認可了“5S”管理，我就會(huì )努力地做好每一項有關(guān)的工作。
我相信，我也堅信，在我們共同的努力下，我們一定會(huì )實(shí)現我們的標準化，公司的明天也會(huì )更加美好……
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