工廠(chǎng)見(jiàn)習報告
在生活中，接觸并使用報告的人越來(lái)越多，我們在寫(xiě)報告的時(shí)候要注意涵蓋報告的基本要素。你所見(jiàn)過(guò)的報告是什么樣的呢？以下是小編整理的工廠(chǎng)見(jiàn)習報告，希望能夠幫助到大家。
工廠(chǎng)見(jiàn)習報告1
一、實(shí)習目的
通過(guò)對高爐煉鐵環(huán)節尤其是原料的實(shí)地實(shí)習認識，使我對高爐煉鐵的原料處理、高爐原料的成分構成、上料系統的設計、高爐原料皮帶運行與更換以及其它高爐原料系統相關(guān)設施的設計與布置，有了一次全面的感性認識，加深了我們對酒鋼煉鐵工藝及鐵山企業(yè)文化內涵的理解，使學(xué)習和實(shí)踐相結合。
通過(guò)實(shí)習，讓新員工對公司的性質(zhì)、經(jīng)營(yíng)方式和營(yíng)運環(huán)境獲得初步認識，同時(shí)結合所學(xué)專(zhuān)業(yè)觀(guān)察和了解公司的管理制度、運作特點(diǎn)、業(yè)務(wù)要求和主要產(chǎn)品等，為進(jìn)一步正式工作打下堅實(shí)的工作經(jīng)驗基礎。無(wú)論從事什么都將是對我職業(yè)素養和工作態(tài)度的考核，同時(shí)培養人際交往與社交能力，為成為集團法律事務(wù)人員作經(jīng)驗與技巧的準備。
二、實(shí)習時(shí)間
20xx年x月x日20xx年x月x日
三、企業(yè)概述
鋼鐵股份有限公司是酒泉鋼鐵(集團)有限責任公司下屬子公司，酒泉鋼鐵(集團)有限責任公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)酒鋼集團)酒鋼始建于1958年，是國家一五期間重點(diǎn)建設項目之一，位于萬(wàn)里長(cháng)城西端、古絲綢之路中段的甘肅省嘉峪關(guān)市。下設：鋼鐵股份有限公司、榆中鋼鐵有限公司、翼城鋼鐵有限公司、紫軒酒業(yè)有限公司等分子公司，現已形成從采、選、燒到鐵、鋼、材完整配套的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系和以鋼鐵業(yè)為主是集鋼鐵冶煉、火力發(fā)電、機械制造、電器修造、焊接材料、鋼結構制作、水泥建材、工業(yè)民用建筑、區域物流、房產(chǎn)開(kāi)發(fā)、高科技種植養殖、葡萄釀酒、餐飲商貿、工業(yè)旅游、國際貿易等多元產(chǎn)業(yè)并舉的跨地區、跨行業(yè)、跨所有制新格局，成為西北地區的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一。
20xx年已位列中國企業(yè)500強第144位。公司現已形成從采、選、燒到鐵、鋼、材完整配套的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系，公司現有：主要有高速線(xiàn)材、棒材和中厚板材及部分連鑄鋼坯。公司產(chǎn)品執行的技術(shù)標準全部達到國家和行業(yè)標準，并獲得中國冶金工業(yè)質(zhì)量體系認證中心頒發(fā)的質(zhì)量認證證書(shū)。
四、實(shí)習單位
股份有限公司設有：幾大礦山、燒結廠(chǎng)、煉鐵廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)、軋鋼廠(chǎng)、碳鋼薄板廠(chǎng)等，我就在公司煉鐵廠(chǎng)實(shí)習，煉鐵廠(chǎng)分為：廠(chǎng)長(cháng)辦公室、綜合科、生產(chǎn)技術(shù)科及安全生產(chǎn)科等職能處室、及大小七座高爐為中心的七個(gè)生產(chǎn)、三個(gè)原料、一個(gè)設備保障作業(yè)區，本人實(shí)習于七號高爐三號原料作業(yè)區，對于剛走出校園的我對鋼鐵行業(yè)一點(diǎn)都不了解、其原料崗位工作職責是什么?利用每天空余時(shí)間;虛心的請教師傅同事、明白了原料區每天都做什么工作;什么事該做什么事不該做，遇到問(wèn)題后該怎樣處理等等。
轉眼在煉鐵廠(chǎng)實(shí)習已經(jīng)快四個(gè)月，很感謝各位領(lǐng)導及同事對我的支持和幫助，讓我在這段時(shí)間的工作當中明白努力就有收獲，在這幾個(gè)月里我熟練掌握了各個(gè)崗位安全操作規程、具備了高爐原料工所要的能力與責任，在車(chē)間遇到不明白的地方，不礙于面子向員工請教，學(xué)習各種設備的操作規程及熟悉了解工藝流程。
五、實(shí)習內容
(一)工作職責
高爐原料工作是高爐煉鐵中的一項重要環(huán)節，其主要工作是有計劃的按照高爐工長(cháng)的生產(chǎn)調度指揮;嚴格按章操作使每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節有機的銜接起來(lái)，確保高爐原料的供給的標準化、準確化、成分科學(xué)化、事故率降低化。
1.高爐原料噴煤崗位
高爐噴煤是現代煉鐵工藝的一項新技術(shù)，它即有利于節焦增產(chǎn)，又有利于改進(jìn)高爐冶煉工藝和促進(jìn)高爐順行，其經(jīng)濟效益和社會(huì )效益顯著(zhù)。
理論上，現代高爐冶煉需用焦炭，高爐噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內直接噴吹磨細了的無(wú)煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，它在高爐中的作用主要表現在將廉價(jià)的煤炭按高爐要求磨制成合格的煤粉，噴入高爐，代替昂貴的焦炭起到還原和發(fā)熱劑的作用;從而降低焦比，來(lái)降低生鐵成本。其置換比一般在0.7-0.8之間降低生鐵成本，它是現代高爐冶煉的一項重大技術(shù)革命。
高爐噴煤工藝系統主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動(dòng)力系統組成。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統，主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統、消防水、冷卻水等幾大部分組成。
而從煤粉制備和噴吹設施的配置上來(lái)分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號原料區運用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統和噴吹系統結合在一起直接向高爐噴吹的工藝;其典型的`工藝流程是：熱風(fēng)爐廢氣+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯(lián)噴吹罐-直接噴吹-單管?chē)姶?高爐煤粉分配器。在此前提下，三號原料作業(yè)區噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備(包含煙氣爐)、煤粉噴吹、設備維護幾大崗位。
(1).制粉崗位：一直以來(lái)，國內噴煤工藝的制粉流程采用是負壓制粉，煙氣作為載體，充分利用熱風(fēng)爐廢氣并對系統的氣氛進(jìn)行嚴格控制,保證了即使在煙煤制粉時(shí)的系統安全。并利用熱風(fēng)爐廢氣作為噴吹煙煤的惰性干燥劑，同時(shí)利用其余熱對原煤進(jìn)行干燥。該系統既節約能源，又保障了煙煤制粉系統的安全。
煤粉制備是通過(guò)磨煤機將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。制粉系統主要由給料、干燥與研磨、大布袋箱(收粉與除塵)幾部分組成。在煙煤制粉中，還必須設置相應的惰化、防爆、抑爆及監測控制裝置。磨煤機出口干燥劑溫度和煤粉溫度不得超過(guò)規定值，且無(wú)升溫趨勢。煤粉制備崗位的重要性由此可見(jiàn)。
在設備上，酒鋼七號高爐-三號原料區噴煤系統制粉系統的主要設備有:磨煤機、煤粉風(fēng)機、布袋箱、煙氣爐、給煤機、潤滑站、液壓站、卸灰閥等;其中磨煤機尤為關(guān)鍵，酒鋼-七號高爐三號原料區運行的為中速磨煤機，其結構包括位于上方的給煤管、磨煤輥、磨盤(pán)、加壓彈簧裝置、粗粉分離器、傳動(dòng)裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口，其最主要的是優(yōu)點(diǎn)明顯，即：密封性好、占地面積小、耗電量低(僅為球磨機的50%)、噪音小。
在技術(shù)上，酒鋼七號高爐-三號原料區噴煤系統制粉系統正是在采用廢氣工作制、煙氣爐發(fā)生煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制(由90%-95%熱風(fēng)爐廢氣和5%-10%的煙氣爐煙氣組成干燥煤粉的工作方式)的基礎上，充分發(fā)揮了煙氣爐的三大作用，即:為制粉系統提高煤粉運行的載體、烘干煤粉水分、為制粉系統提高惰性的介質(zhì)，以保證安全，有效解決了制粉設備的常見(jiàn)安全隱患及制粉系統順利運行的諸多技術(shù)安全問(wèn)題。
在控制磨煤機出入、口溫度這個(gè)核心環(huán)節上，則主要通過(guò)運用調節煙氣爐控制入口溫度、通過(guò)增大給煤量來(lái)降低出口溫度兩種操作方式進(jìn)行，捎帶解決煙氣爐及磨煤機實(shí)際氧含量的問(wèn)題，解除了制粉系統溫度異�？赡馨l(fā)生自燃爆炸的警報，同時(shí)提供制粉系統安全環(huán)境，以此來(lái)確保磨煤機的正常運行，為制粉乃至噴煤系統安全順利運行保駕護航。
(2).噴吹崗位：生產(chǎn)中，噴吹系統通常由不同形式的噴吹罐組和相應的鐘閥、流化裝置等組成。高爐噴煤工藝系統中主要涉及壓縮空氣、氮氣、氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主要用于煤的輸送和噴吹，同時(shí)也為一些氣動(dòng)設備提供動(dòng)力。氮氣和蒸汽主要用于維持系統的安全正常運行。在此，酒鋼-七號高爐三號原料區噴煤系統，煤粉噴吹、噴槍冷卻、噴吹罐加壓、補氣、流化、煤粉倉流化以及系統充氮用氣均為氮氣。
氧氣則用于富氧鼓風(fēng)或氧煤噴吹。煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內充以壓縮空氣，再自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經(jīng)管道和噴槍噴入高爐風(fēng)口，而噴吹罐組通常采用并聯(lián)式布置或采用串聯(lián)式布置，底罐只做噴煤罐。間接噴吹則是將制備好的煤粉，經(jīng)專(zhuān)用輸煤管道或罐車(chē)送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。
其特點(diǎn)是投資較大，設備配置復雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應的收粉、除塵裝置。為便于處理噴吹事故，通常并列罐數為3個(gè)。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩定性會(huì )產(chǎn)生一定的影響;酒鋼-七號高爐-三號原料區主要采用A、B雙罐并聯(lián)式，交叉倒罐式，則改善噴吹的穩定性，但必須配備精確的測量和控制手段。
另外，此種并列式噴吹占地面積大，但噴吹罐稱(chēng)量簡(jiǎn)單，投資較重疊式的要小。通過(guò)噴吹罐罐頂充氣或補氣，剛倒完罐需要較高的罐壓。隨著(zhù)噴吹的不斷進(jìn)行，罐內料面不斷下移，料層減薄，這時(shí)的罐壓應當低些，補氣時(shí)當料層進(jìn)一步減薄時(shí)顯然將破壞自然料面，補充氣與噴吹氣相通，這就要加大補氣量，提高罐內壓力。而罐壓應隨罐內粉位的變化而改變。
罐頂補氣容易將罐內的煤粉壓結。停噴時(shí)應把罐內壓縮空氣放掉，把罐壓卸到零。利用噴吹罐錐體部位的流態(tài)化裝置進(jìn)行補氣，可起到松動(dòng)煤粉和增強煤粉流動(dòng)性的作用，實(shí)現恒定罐壓操作。在此理論基礎上，酒鋼-七號高爐三號原料區噴煤系統在計算機自動(dòng)化系統保障的條件下，主要采用以下三種提高噴吹率的操作方式：
�、偻ㄟ^(guò)給A、B噴吹罐加壓提高噴煤量;
�、谕ㄟ^(guò)增大A、B噴吹罐補氣量減少?lài)姶盗?
�、弁ㄟ^(guò)控制高爐的噴煤槍數量來(lái)控制。
由噴吹罐向高爐噴煤的具體程序主要有以下幾點(diǎn)：
�、偈紫�，確認計算機顯示的高爐要噴煤量及噴煤風(fēng)口，插好噴槍?zhuān)?/p>
�、诖蜷_(kāi)開(kāi)噴吹風(fēng)閥，
�、鄞蜷_(kāi)噴煤管路上各閥門(mén)，
�、艽蜷_(kāi)自動(dòng)切斷閥并投入自動(dòng)，
�、荽蜷_(kāi)噴煤罐充壓閥，使罐壓力達到一定的數值后，關(guān)閉噴煤罐充壓，
�、薮蜷_(kāi)噴槍上的閥門(mén)并關(guān)嚴倒噴閥，
�、叽蜷_(kāi)開(kāi)下煤閥，
�、嚅_(kāi)補壓閥并調整到一定位置，
�、釞z查各噴煤風(fēng)口、噴槍不漏煤并且煤流在風(fēng)口中心線(xiàn)。
日常工作中，停止噴吹的條件有：
�、俑郀t休風(fēng)。，
�、诟郀t出現事故，
�、蹱t況不順，風(fēng)溫過(guò)低，高爐工長(cháng)指令時(shí)，
�、芨郀t大量減風(fēng)，不能滿(mǎn)足煤粉噴吹操作時(shí)，
�、輫娒涸O備出現故障不能短期內恢復或壓縮空氣壓力過(guò)低，布袋的脈沖氣源一般都是采用氮氣，氮氣用量應根據需要進(jìn)行控制等等。噴吹環(huán)節起著(zhù)溝通制粉系統與高爐，保障高爐噴煤量的至關(guān)重要作用。
(3).設備維護：噴煤生產(chǎn)安全措施，煤氣設施著(zhù)火時(shí)，應逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽或氮氣，但設施內煤氣壓力最低不得小于100Pa。直徑小于或等于100mm的管道起火可直接關(guān)閉煤氣閥滅火。積粉自燃是另一個(gè)需要重視的安全問(wèn)題。因此,防止自燃的措施是消除系統的積粉點(diǎn)。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統則制定諸多的安全操作規程及工藝技術(shù)、安全職責等制度保障措施，來(lái)確保噴煤系統的安全順利運行。諸如煤粉工崗位(1000立方米高爐及以上)安全操作規程：
�、�?lài)娒簭S(chǎng)房?jì)葒澜麆?dòng)火和吸煙,消防器材必須經(jīng)常檢查;常備齊全,各平臺、地面外表無(wú)死角或積存煤粉;
�、谟媱澩姩R8小時(shí)，將罐內煤粉噴空，如遇異常停噴;罐內有積存煤粉時(shí)，要對罐內煤粉溫度進(jìn)行檢測，罐溫始終保持在50～80℃之間;
�、垭姎庠O備起火時(shí)，必須先切斷電源，用干粉滅火器滅火，嚴禁打水;
�、芴幚碓O備前認真執行《設備檢修安全管理制度》。系統設備檢修需動(dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火證，有專(zhuān)人聯(lián)系，檢查周?chē)h(huán)境;確認安全裝置靈敏可靠后方可作業(yè);
�、菝芮嘘P(guān)注各罐體壓力、溫度，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理，時(shí)刻保證各測量點(diǎn)的及各閥靈敏可靠;
�、捱M(jìn)入容器或氮氣區域作業(yè)，必須攜帶測氧儀測量氧含量19.5-23%方可作業(yè);
�、卟坏迷诿簹�、氮氣區域長(cháng)期停留，停(引)煤氣時(shí)必須嚴格按照技術(shù)操作規程進(jìn)行，并安排專(zhuān)人指揮、監護，出外點(diǎn)檢需時(shí)刻與主控室聯(lián)系;
�、鄧栏癜磵徫患夹g(shù)操作規程，要求進(jìn)行操作，遇系統發(fā)生爆炸著(zhù)火事故執行事故應急預案進(jìn)行操作。
2.高爐原料地溝崗位
擔負著(zhù)煉鐵原燃料輸送任務(wù)、原料運輸系統維護、設備點(diǎn)檢、故障排除等工作。主要完成槽下配料、地溝放料、卷?yè)P上料、爐頂放料等的自動(dòng)控制。該車(chē)間全力配合鐵廠(chǎng)降低返礦率工作，嚴格篩子管理。將篩速控制在合格范圍，定期檢查確認。及時(shí)清理焦篩和焦丁篩，確保不堵不頂。精心挑選合理的篩網(wǎng)類(lèi)型和篩孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦篩工況良好率大幅提高。目前，篩分效果基本滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。精料是高爐強化冶煉的前提。酒鋼高爐優(yōu)化爐料結構，提高入爐品位和改善冶金性能，并將入爐粉末降低，為降焦噴煤創(chuàng )造了有利條件。
3.高爐原料礦槽崗位(略)
六、實(shí)習總結
通過(guò)這次三號原料區的實(shí)習，使我對高爐煉鐵原料系統的構成與管理制度等有了一次比較全面的感性認識，進(jìn)一步理解酒鋼企業(yè)文化及職工培訓管理的內涵，使理論在實(shí)際的生產(chǎn)中得到了運用。近年來(lái)，中國的工礦企業(yè)特別是鋼鐵企業(yè)得到了迅猛的發(fā)展，并且其需求也越來(lái)越大，這對于從事鋼鐵法律事務(wù)的工作者來(lái)說(shuō)，既是一個(gè)機遇，也是一個(gè)挑戰。作為剛剛走出學(xué)校的我來(lái)說(shuō)，更應該在有限的時(shí)間內，掌握更多的工業(yè)生產(chǎn)知識，加強實(shí)踐和運用能力，這樣更有利于將來(lái)的發(fā)展，使自己在此領(lǐng)域內也有所作為。
七、實(shí)習體會(huì )
(一)轉變角色，盡快適應高爐原料工作的嚴謹求實(shí)性，努力提高自身素質(zhì)。
1、為做好高爐原料系統工作，我堅持嚴格要求自己，注重以身作則，以誠待人，一是我正確認識自身的工作和價(jià)值，正確處理苦與樂(lè )，得與失、個(gè)人利益和集體利益的關(guān)系;二是經(jīng)幾個(gè)月的學(xué)習和鍛煉，細心學(xué)習他人長(cháng)處，改掉自己不足，并虛心向領(lǐng)導、同事請教，在不斷學(xué)習和探索中使自己在高爐原料工藝流程、安全操作規程等方面認識有所提高。
2、嚴于律已，不斷加強作風(fēng)建設，始終把耐得平淡、舍得付出、默默無(wú)聞作為自己的準則，始終把個(gè)人作風(fēng)的重點(diǎn)放在嚴謹、細致、求實(shí)腳踏實(shí)地埋頭實(shí)踐上。在工作實(shí)際中，以制度、紀律規范自己的一切言行，嚴格遵守機關(guān)各項規章制度，尊重領(lǐng)導，團結同志，謙虛謹慎，主動(dòng)接受來(lái)自各方面的意見(jiàn)，不斷改進(jìn)工作;堅持做到不利于企業(yè)形象的事不做，不利于企業(yè)形象的話(huà)不說(shuō)，積極維護企業(yè)的良好形象。
3、提高工作熱情，做好原料工本職工作。工作中，我注重把握根本，努力提高自身工作水平。積極配合做好生產(chǎn)工作，與同事心往一處想，勁往一處使，只希望本職工作做的更好。
工廠(chǎng)見(jiàn)習報告2
一、實(shí)習目的
通過(guò)對化工各車(chē)間的實(shí)際學(xué)習，初步了解聯(lián)合制減法原理和工藝流程、各車(chē)間的主要設備以及特點(diǎn)、各車(chē)間崗位的特點(diǎn)，并且對江蘇省連云港化工廠(chǎng)的發(fā)展歷史、企業(yè)模式等做相關(guān)了解。通過(guò)對化工設備的實(shí)際學(xué)習，了解其工作原理。
在學(xué)習相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識后，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，理論聯(lián)系實(shí)際，鞏固書(shū)本知識，學(xué)習動(dòng)手實(shí)踐技能，豐富與提高理論知識；同時(shí)接觸了解生產(chǎn)的形式，以及實(shí)際生產(chǎn)有可能遇到的問(wèn)題以及解決方法；最后，為以后融入社會(huì )上崗工作提供機會(huì )。
二、實(shí)習單位
企業(yè)簡(jiǎn)介：化學(xué)工業(yè)集團有限公司是由原化肥廠(chǎng)改制成立的國有獨資公司。企業(yè)始建于19xx年，19xx年投產(chǎn)，是全國首批小聯(lián)堿企業(yè)，生產(chǎn)能力3000噸，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，目前擁有固定資產(chǎn)2.3億，占地22萬(wàn)M2，員工2365人，19xx年兼并一個(gè)企業(yè)，托管一個(gè)企業(yè)，19xx年生產(chǎn)能力擴大到10萬(wàn)噸，完成工業(yè)總產(chǎn)值2.2億，銷(xiāo)售收入2.1億，實(shí)現利潤1200萬(wàn)元.
主要產(chǎn)品：磷酸；純堿；碳酸鈉（重質(zhì)）；碳酸氫鈉；焦亞硫酸鈉；氯化銨；磷酸氫鈣；硅酸鈉；氨基甲酸銨；氮肥；合成氨；氯化銨（農用）；混配復合肥料；煤氣；
三、實(shí)習內容
�。ㄒ唬⿲�(shí)習過(guò)程
進(jìn)廠(chǎng)第一天由學(xué)長(cháng)和老員工對該廠(chǎng)生產(chǎn)工藝進(jìn)行介紹，并講述一些實(shí)習過(guò)程的安全要領(lǐng)。后面由車(chē)間工藝員介紹和解說(shuō)該車(chē)間工藝流程和設備以及操作控制，并帶領(lǐng)參觀(guān)各個(gè)設備并作詳細介紹。我們認真聽(tīng)講并作相應筆記。
�。ǘ┞�(lián)合制堿法的方法、原理及特點(diǎn)
1、過(guò)程
氨氣與水和二氧化碳反應生成一分子的碳酸氫銨，這是第一步。第二步是：碳酸氫銨與氯化鈉反應生成一分子的氯化銨和碳酸氫鈉沉淀，碳酸氫鈉之所以沉淀是因為它的溶解度較小。根據NH4Cl在常溫時(shí)的溶解度比NaCl大，而在低溫下卻比NaCl溶解度小的原理，在278K～283K（5℃～10℃）時(shí)，向母液中加入食鹽細粉，而使
NH4Cl單獨結晶析出供做氮肥。
2、原理侯氏制堿法原理
NH3+CO2+H2O=NH4H
CO3
NH4HCO3+NaCl=NaH
CO3↓+NH4Cl
總反應方程式：
NaCl+CO2+H2O+NH3=NaHCO3↓+NH4
Cl
2NaHCO3====Na2CO3+H2O+CO2↑（CO2循環(huán)使用）
侯氏制堿法又名聯(lián)合制堿法
�。�1）NH3+H2O+CO2=NH4HCO3
�。�2）NH4HCO3+NaCl=NH4Cl+NaHCO3↓
�。�3）2NaHCO3（加熱）=Na2CO3+H2O+CO2↑
即：①NaCl（飽和）+NH3+H2O+CO2=NH4Cl+NaHCO3↓
�、�2NaHCO3（加熱）=Na2CO3+H2O+CO2↑
優(yōu)點(diǎn)
保留了氨堿法的優(yōu)點(diǎn)，消除了它的缺點(diǎn)，使食鹽的利用率提高到96%；NH4Cl可做氮肥；可與合成氨廠(chǎng)聯(lián)合，使合成氨的原料氣CO轉化成CO2，革除了CaCO3制CO2這一工序。
注：純堿就是碳酸鈉
3、特點(diǎn)
針對索爾維法生產(chǎn)
純堿時(shí)食鹽利用率低，制堿成本高，廢液、廢渣污染環(huán)境和難以處理等不足，侯德榜先生經(jīng)過(guò)上千次試驗，在1943年研究成功了聯(lián)合制堿法。這個(gè)新工藝是把氨廠(chǎng)和堿廠(chǎng)建在一起，聯(lián)合生產(chǎn)。由氨廠(chǎng)提供堿廠(chǎng)需要的氨和二氧化碳。母液里的氯化銨用加入食鹽的辦法使它結晶出來(lái)，作為化工產(chǎn)品或化肥。食鹽溶液又可以循環(huán)使用。為了實(shí)現這一設計，在1941一1943年抗日戰爭的艱苦環(huán)境中，在侯德榜的嚴格指導下，經(jīng)過(guò)了500多次循環(huán)試驗，分析了20xx多個(gè)樣品后，才把具體工藝流程定下來(lái)，這個(gè)新工藝使食鹽利用率從70%一下子提高到96%，也使原來(lái)無(wú)用的氯化鈣轉化成化肥氯化銨，解決了氯化鈣占地毀田、污染環(huán)境的難題。這方法把世界制堿技術(shù)水平推向了一個(gè)新高度，贏(yíng)得了國際化工界的極高評價(jià)。1943年，中國化學(xué)工程師學(xué)會(huì )一致同意將這一新的聯(lián)合制堿法命名為“侯氏聯(lián)合制堿法”。所謂“聯(lián)合制堿法”中的“聯(lián)合”，指該法將合成氨工業(yè)與制堿工業(yè)組合在一起，利用了生產(chǎn)氨時(shí)的副產(chǎn)品CO2，革除了用石灰石分解來(lái)生產(chǎn)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)設備。此外，聯(lián)合制堿法也避免了生產(chǎn)氨堿法中用處不大的副產(chǎn)物氯化鈣，而用可作化肥的氯化銨來(lái)回收，提高了食鹽利用率，縮短了生產(chǎn)流程，減少了對環(huán)境的污染，降低了純堿的成本。聯(lián)合制堿法很快為世界所采用。
侯氏制堿法的原理是依據離子反應發(fā)生的原理進(jìn)行的，離子反應會(huì )向著(zhù)離子濃度減小的方向進(jìn)行。也就是很多初中高中教材所說(shuō)的復分解反應應有沉淀、氣體和難電離的物質(zhì)生成。他要制純堿（Na2CO3），就利用NaHCO3在溶液中溶解度較小，所以先制得NaHCO3，再利用碳酸氫鈉不穩定性分解得到純堿。要制得碳酸氫鈉就要有大量鈉離子和碳酸氫根離子，所以就在飽和食鹽水中通入氨氣，形成飽和氨鹽水，再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量的鈉離子、銨根離子、氯離子和碳酸氫根離子，這其中NaHCO3溶解度最小，所以析出，其余產(chǎn)品處理后可作肥料或循環(huán)使用。
�。ㄈ┌焙铣蛇^(guò)程
1、基本工藝步驟
實(shí)現氨合成的循環(huán)，必須包括如下幾個(gè)步驟：氮氫原料氣的壓縮并補入循環(huán)系統；循環(huán)氣的預熱與氨的合成；氨的分離；熱能的回收利用；對未反應氣體補充壓力并循環(huán)使用，排放部分循環(huán)氣以維持循環(huán)氣中惰性氣體的平衡等。
�。�1）氣體的壓縮和除油
�。�2）氣體的預熱和合成
�。�3）氨的分離
�。�4）氣體的循環(huán)
�。�5）惰性氣體的排除
�。�6）反應熱的回收利用
2、氨合產(chǎn)工藝的選擇
考慮氨合成工段的工藝和設備問(wèn)題時(shí)，必須遵循三個(gè)原則：一是有利于氨的合成和分離；二是有利于保護催化劑，盡量延長(cháng)使用壽命；三是有利于余熱回收降低能耗。
氨合成工藝選擇主要考慮合成壓力、合成塔結構型式及熱回收方法。氨合成壓力高對合成反應有利，但能耗高。中壓法技術(shù)比較成熟，經(jīng)濟性比較好，在15～30Pa的范圍內，功耗的差別是不大的。合成反應熱回收是必需的，是節能的主要方式之一。
本次設計選用中壓法（壓力為32MPa）合成氨流程，采用預熱反應前的氫氮混合氣和副產(chǎn)蒸汽的方法回收反應熱，塔型選擇見(jiàn)設備選型部分。
3、生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述
氣體從冷交換器出口分二路、一路作為近路、一路進(jìn)入合成塔一次入口，氣體沿內件與外筒環(huán)隙向下冷卻塔壁后從一次出口出塔，出塔后與合成塔近路的冷氣體混合，進(jìn)入氣氣換熱器冷氣入口，通過(guò)管間并與殼內熱氣體換熱。升溫后從冷氣出口出來(lái)分五路進(jìn)入合成塔、其中三路作為冷激線(xiàn)分別調節合成塔。二、三、四層（觸媒）溫度，一路作為塔底副線(xiàn)調節一層溫度，另一路為二入主線(xiàn)氣體，通過(guò)下部換熱器管間與反應后的熱氣體換熱、預熱后沿中心管進(jìn)入觸媒層頂端，經(jīng)過(guò)四層觸媒的反應后進(jìn)入下部換熱器管內，從二次出口出塔、出塔后進(jìn)入廢熱鍋爐進(jìn)口，在廢熱鍋爐中副產(chǎn)25MPa蒸氣送去管網(wǎng)，從廢熱鍋爐出來(lái)后分成二股，一股進(jìn)入氣氣換熱器管內與管間的冷氣體換熱，另一股氣體進(jìn)入鍋爐給水預熱器在管內與管間的脫鹽，脫氧水換熱，換熱后與氣氣換熱器出口氣體會(huì )合，一起進(jìn)入水冷器。在水冷器內管被管外的循環(huán)水冷卻后出水冷器，進(jìn)入氨分離器，部分液氨被分離出來(lái)，氣體出氨分離器，經(jīng)加壓后進(jìn)入循環(huán)氣濾油器出來(lái)后進(jìn)入冷交換器熱氣進(jìn)口。在冷交換器管內被管間的冷氣體換熱，冷卻后出冷交換器與壓縮送來(lái)經(jīng)過(guò)新鮮氣濾油器的新鮮氣氫氣、氮氣會(huì )合進(jìn)入氨冷器，被液氨蒸發(fā)冷凝到-5～-10℃，被冷凝的氣體再次進(jìn)入冷交，在冷交下部氣液分離，液氨送往氨庫氣體與熱氣體換熱后再次出塔，進(jìn)入合成塔再次循環(huán)。
四、石灰乳制備的原理及工藝條件
�。ㄒ唬┦胰橹苽涞脑�
1.消化反應
CaO（s）+H2O=Ca（OH）2（s）放熱，體積膨脹的反應。
2.四種產(chǎn)品（根據加入水的量）
消石灰，細粉末；石灰膏，稠厚；石灰乳，懸浮液，氨回收需要；石灰水，溶液。
�。ǘ╋柡望}水的制備與精制
飽和鹽水的制備氨堿法用的飽和鹽水可以來(lái)自海鹽、池鹽、巖鹽、井鹽水和鹽湖水等。NaCl在水中的溶解度的變化不大，在室溫下為315kg/m3。工業(yè)上的飽和鹽水因含有鈣鎂等雜質(zhì)而只含NaCl300kg/m3左右。制飽和鹽水的化鹽桶桶底有帶嘴的水管，水自下而上溶解食鹽成飽和鹽水，從桶上部溢流而出�；}用的水來(lái)自堿廠(chǎng)各處的含氨、二氧化碳或食鹽的洗滌水。
精制鹽水的方法：石灰-碳酸銨法和石灰-純堿法。
1.石灰-碳酸銨法用石灰除去鹽中的鎂（Mg2+），反應：
Mg2++Ca（OH）2（s）→Mg（OH）2（s）+Ca2+
將分離出沉淀的溶液送入除鈣塔中，用碳化塔頂部尾氣中的NH3和CO2再除去Ca2+，其化學(xué)反應為：2NH3+CO2+H2O+Ca→CaCO3（s）+2NH4
2.石灰-純堿法除鎂的方法與石灰-碳酸銨法相同，除鈣則采用純堿法
�。ㄈ┦�-氨-二氧化碳法優(yōu)點(diǎn)：成本低廉，適用于海鹽。缺點(diǎn)：氨損失大，流程較復雜
鹽水精制工藝流程的組織及操作控制要點(diǎn)圖石灰-碳酸銨法鹽水精制流程
1-化鹽桶；
2-反應罐；
3-一次澄清桶；
4-除鈣塔；
5-二次澄清桶；
6-洗泥桶；
7-一次鹽泥罐；
8-二次鹽泥罐
圖石灰-純堿法鹽水精制流程
1-化鹽桶；
2-反應罐；
3-澄清桶；
4-精鹽水貯槽；
5--洗泥桶；
6-廢泥罐；
7-澄清泥罐；
8-灰乳貯槽；
9-純堿貯槽
�。ㄋ模┌丙}水的制備與碳酸化
精鹽水吸氨的.基本原理與工藝條件的優(yōu)化
化學(xué)反應：
1.氨水生成反應NH3（g）+H2O（L）=NH4OH（aq）
2.（NH4）2CO3生成NH3（g）+CO2（g）+H2O（L）=（NH4）2CO3aq）
3.鈣鎂離子的沉淀反應
化學(xué)平衡NH3+H2O=NH4OH=NH4+OHK1=0.5，K2=1.8×10，氨在水中主要以NH4OH形式存在。原鹽和氨溶解度的相互影響。
1.溶解度相互制約NH3↑，NaCl↓；NaCl↑，NH3↓.由于（NH4）2CO3生成，氨的溶解度有所增加。氨鹽水氨的分壓較純氨水低
2.控制吸氨量防止NaCl溶解度過(guò)低、理論滴度比為1、實(shí)際滴度比1.08-1.12。
吸氨熱效應
熱效應：溶解熱+反應熱+冷凝熱；冷卻除熱，過(guò)熱將失去吸氨作用；過(guò)冷，易結晶堵塞管道，且雜質(zhì)分離困難；溫度控制在70℃左右，精鹽水30-45℃。
氨鹽水制備的工藝條件優(yōu)化比的選擇
1.根據碳酸化反應過(guò)程的要求，理論上NH3/NaCl之比應為1：1（mol比）。而生產(chǎn)實(shí)踐中NH3/NaCl的比為1.08～1.12。
2.溫度的選擇
鹽水進(jìn)吸氨塔之前用冷卻水冷至25～30℃，氨氣也先經(jīng)冷卻后再進(jìn)吸氨塔。
低溫有利鹽水吸NH3，也有利于降低氨氣夾帶的水蒸氣含量，降低對鹽水的稀釋程度。但溫度也不宜太低，
否則會(huì )生成（NH4）2CO3·2H2O，NH4HCO3等結晶堵塞管道和設備。實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)吸收塔的氣溫一般控制在55～60℃
3.吸收塔內壓力
為了防止和減少吸氨系統的泄漏，吸氨操作是在微負壓條件下進(jìn)行，其壓力大小以不妨礙鹽水下流為限。
�。ㄎ澹┌丙}水碳化的工藝條件
1.碳化度生產(chǎn)中用碳化度R表示氨鹽水吸收CO2的程度在適當的氨鹽水組成條件下，R值越大，則NH3轉變成NH4HCO3越完全，NaCl的利用率U（Na）越高。生產(chǎn)上盡量提高R值以達到提高U（Na）的目的，但受多種因素和條件的限制，實(shí)際生產(chǎn)中的碳化度一般只能達到180%～190%。
�。┯绊慛aHCO3結晶的因素
NaHCO3在碳化塔中生成并結晶成重堿。結晶的顆粒愈大，則有利于過(guò)濾、洗滌，所得產(chǎn)品含水量低，收率高，煅燒成品純堿的質(zhì)量高。因此，碳酸氫鈉結晶在純堿生產(chǎn)過(guò)程中對產(chǎn)品的質(zhì)量有決定性的意義。
1.溫度
在開(kāi)始時(shí)（即由塔的頂部往下）液相反應溫度逐步升高，中部（約塔高的2/3處）溫度達到；再往下溫度開(kāi)始降低，但降溫速度不易太快，以保持過(guò)飽和度的穩定；在塔的下部至接連底部的一段塔高內，降溫速度可以稍快一些，因為此時(shí)反應速度已經(jīng)很慢，其過(guò)飽度不大，降低溫度可以提高產(chǎn)率。從保證質(zhì)量，提高產(chǎn)量的角度出發(fā)，塔內的溫度分布應為上中下依次為低高低為宜。
2.添加晶種
當碳化過(guò)程中溶液達到飽和甚至稍過(guò)飽和時(shí)，并無(wú)結晶析出，但在此時(shí)若加入少量固體雜質(zhì)，就可以使溶質(zhì)以固體雜質(zhì)為核心，長(cháng)大而析出晶體。在NaHCO3生產(chǎn)中，就是采用往飽和溶液內加晶種并使之長(cháng)大的辦法來(lái)提高產(chǎn)量和質(zhì)量的。應用此方法時(shí)應注意兩點(diǎn)：一是加晶種的部位和時(shí)間，晶種應加在飽和或過(guò)飽和溶液中。二是加入晶種的量要適當。
�。ㄆ撸┨蓟牟僮骺刂茥l件
1.碳化塔的結構氣體進(jìn)塔可分為一段和二段。一段進(jìn)氣是將窯氣和爐氣混合后進(jìn)塔。其CO2濃度一般在60%左右。為了適應生產(chǎn)過(guò)程和反應歷程的需要，后來(lái)改為兩段進(jìn)氣，即從塔底送入濃度90%以上的CO2鍋氣，從塔的冷卻段中部送入濃度40%左右CO2的窯氣。
2.碳化塔的操作控制要點(diǎn)（該廠(chǎng)使用的碳化塔與索爾維氏碳化塔有所不同，是經(jīng)過(guò)改造的索爾維氏碳化塔）
�。�1）碳化塔液面高度應控制在距塔頂0.8～1.5m處。液面過(guò)高，尾氣帶液嚴重并導致出氣管堵塞；液面過(guò)低，則尾氣帶出的NH3和CO2量增大，降低了塔的生產(chǎn)能力。
�。�2）氨鹽水進(jìn)塔溫度約30~50°C，塔中部溫度升到60°C左右，中部不冷卻，但下部要冷卻，控制塔底溫度在30°C以下，保證結晶析出。
�。�3）碳化塔進(jìn)氣量與出堿速度要匹配，否則，如果出堿過(guò)快而進(jìn)氣量不足時(shí)，反應區下移，導致結晶細小，產(chǎn)量下降。反之，則反應區上移，塔頂NH3及CO2的損失增大。
�。�4）碳化塔底出堿溫度要適當。出堿溫度低，NaHCO3析出量較多，轉化率高，產(chǎn)量增加；但溫度過(guò)低會(huì )導致冷卻水量大大增加，引起堵塔，縮短制堿周期。
�。�5）倒塔和運行時(shí)間要適宜。倒塔周期要嚴格執行，不要出現隨意不規則操作。在倒塔過(guò)程中，塔內的溫度、流量均處于劇烈變化之中，因此，倒塔運行時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)。重堿的過(guò)濾與煅燒一、重堿過(guò)濾的基本原理
碳化取出夜：40-45%固相碳酸氫鈉（重堿）。過(guò)濾分離：濕重堿煅燒制純堿，母夜蒸氨工段回收氨。過(guò)濾設備：過(guò)濾分離在制堿工業(yè)中經(jīng)常采用的有兩類(lèi)，即真空分離和離心分離，相應的設備分別為真空過(guò)濾機和離心過(guò)濾機。離心分離設備流程簡(jiǎn)單，動(dòng)力消耗低，濾出的固體重堿含水量少，但它對重堿的粒度要求高，生產(chǎn)能力低，氨耗高，國內廠(chǎng)家較少采用。轉鼓式真空過(guò)濾器，依次完成吸堿，吸干，洗滌，擠壓，刮卸，吹除過(guò)程。
重堿煅燒工藝流程的組織及運行
1-皮帶輸送機；
2-圓盤(pán)加料器；
3-返堿螺旋輸送機；
4；煅燒爐；
5-出堿螺旋輸送機；
6-地下螺旋輸送機；
7-喂堿螺旋輸送機；
8-斗式提升機；
9-分配螺旋輸送機；
10-成品螺旋輸送機；
11-篩上螺旋輸送機；
12-圓筒篩；
13-堿倉；
14-磅秤；
15-疏水器；
16-擴容器；
17-分離器；
18冷凝塔；
19-洗滌塔；
20-冷凝泵；
21-洗水
內熱式蒸汽煅燒爐操作條件：
�。�1）溫度為了使NaHCO3分解完全，爐內溫度一般應控制在160～190℃，不得低于150℃。為了避免損壞包裝袋，出爐熱堿應冷卻至包裝袋材料允許的溫度后再行包裝，一般包裝溫度在50～100℃。為了避免爐氣中水蒸氣冷凝，爐氣出口至旋風(fēng)除塵器應保溫，保證爐氣溫度在108～115℃為宜。
�。�2）蒸汽根據鍋爐過(guò)熱能力來(lái)確定蒸汽壓力，一般蒸汽壓力應大于25kg/cm為宜，過(guò)熱溫度應達到25～50℃，以保障操作溫度和避免蒸汽在總管中冷凝。
五、氨的回收
一、氨回收的基本原理及工藝條件
�。ㄒ唬┌被厥盏幕驹�
1.目的：循環(huán)利用、節約成本、減少氨損失。含氨料液：過(guò)濾母液、淡液。游離氨：直接蒸出；結合氨：加石灰乳蒸出
2.原理：加熱段：蒸出游離氨；預灰桶：結合氨、游離氨；灰乳蒸餾段：蒸出游離氨4.廢液中的氨含量
一般控制在0.028滴度以下，廢液中氨的含量是蒸氨操作效果的重要標志。若廢液中氨含量過(guò)高，說(shuō)明氨回收效果不好，造成氨的損失大；若廢液中氨含量過(guò)低，則說(shuō)明加入灰乳過(guò)量，易造成設備及管道堵塞。
�。ǘ┱舭惫に嚵鞒�
1-母液預熱段；
2-蒸餾段；
3-分液槽；
4-加熱段；
5-石灰乳蒸餾段；
6-預灰桶；
7-冷凝器；
8-石灰乳流堰9-加石灰乳罐
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淡液蒸餾過(guò)程是直接用蒸汽“汽提”的過(guò)程，熱量和質(zhì)量同時(shí)作用蒸出氨和CO2，并回收到生產(chǎn)系統中。在有純堿的淡液中含有的結合氨量較少，可看成為不含NaCl和NH4Cl的NH3-CO2-H2O系統，其蒸餾過(guò)程的主要反應與前述過(guò)程的加熱段相同。淡液蒸餾塔上部設有冷卻水箱，分為兩段，下段是淡液，上段是冷卻水。淡液在下段被預熱，氣體在上段被冷卻，使部分蒸汽冷凝分離，其余氣體濃度提高，便于吸收。
六、上機實(shí)習
上機實(shí)習內容見(jiàn)下圖（包括鍋爐、管式加熱爐、流化床的模擬操作）：
七、實(shí)習心得
雖然只有短暫的三天實(shí)習時(shí)間，但是我們從當初的一知半解到現在熟悉每個(gè)工序，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和員工耐心的教導息息相關(guān)。在剛過(guò)去的這段時(shí)間里，我學(xué)到了很多，成長(cháng)了很多�？梢哉f(shuō)這短短的三天，不僅僅是在學(xué)習上邁出的一小步，更是我大學(xué)生活邁出的一大步。
通過(guò)這次實(shí)習，我感覺(jué)到作為一個(gè)從事化工行業(yè)的人來(lái)說(shuō)，自身的責任重大，關(guān)系自身、家庭與社會(huì )。更讓我學(xué)到了許多書(shū)本上沒(méi)有的知識，豐富了生活水平，提高了知識的實(shí)際運用能力，并對以后就業(yè)有了新的認識。從此次學(xué)習中讓我體會(huì )到了自身的許多不足之處，以前專(zhuān)業(yè)知識的有些不懂的地方一下暴露了出來(lái)，沒(méi)有系統的知識體系，并且與實(shí)際結合。但這都只是開(kāi)始，我會(huì )更加努力的學(xué)習，彌補自身的不足之處，以便于以后在崗位上能做得更加出色，為企業(yè)的發(fā)展，社會(huì )的進(jìn)步貢獻自己的力量。
即使我們在學(xué)校里將理論課學(xué)的很透徹，但是我們不會(huì )將其運用于實(shí)際中，所以我們在實(shí)習過(guò)程中會(huì )遇到很多問(wèn)題，但是在師傅們的講解下，我們很好地將所學(xué)知識與實(shí)際生產(chǎn)相結合。我認為，我們以后應該多安排幾次實(shí)習，以便于我們更好地學(xué)以致用。
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