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武鋼實(shí)習報告五篇
在當下社會(huì )，報告與我們的生活緊密相連，我們在寫(xiě)報告的時(shí)候要注意涵蓋報告的基本要素。那么什么樣的報告才是有效的呢？下面是小編為大家整理的武鋼實(shí)習報告5篇，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
武鋼實(shí)習報告 篇1
1.實(shí)習概述;1.1實(shí)習目的和意義生產(chǎn)實(shí)習是專(zhuān)業(yè)教學(xué)中的重要環(huán);1.2實(shí)習時(shí)間：8月29日—9月23日;1.3實(shí)習地點(diǎn)：武漢平煤武鋼聯(lián)合焦化公司;1.4實(shí)習要求：實(shí)習期間認真遵守焦化廠(chǎng)里的有關(guān)規;2.生產(chǎn)實(shí)習主要內容;由于這次實(shí)習人數較多，分為五個(gè)組，所以我們實(shí)習崗;2.1備煤車(chē)間的實(shí)習;我們小組在9月14號到備煤車(chē)間實(shí)習;爐提供大量?jì)?yōu)質(zhì)的配合煤用于煉焦;堆
1.實(shí)習概述
1.1實(shí)習目的和意義 生產(chǎn)實(shí)習是專(zhuān)業(yè)教學(xué)中的重要環(huán)節，這次在實(shí)習廠(chǎng)—武漢平煤武鋼聯(lián)合焦化公司(后簡(jiǎn)稱(chēng)武鋼聯(lián)合焦化廠(chǎng))主要崗位的生產(chǎn)勞動(dòng)，現場(chǎng)參觀(guān)，現場(chǎng)教學(xué)和討論，讓學(xué)生熟悉焦化廠(chǎng)的組成，生產(chǎn)工藝主線(xiàn)的生產(chǎn)原理和工藝流程以及主要生產(chǎn)設備;了解主要工藝環(huán)節的操作指標的制定依據和測試方法。運用所學(xué)基本理論知識，聯(lián)系實(shí)際分析和理解主要生產(chǎn)工藝主線(xiàn)的關(guān)鍵操作的作用和原理，為專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習打好基礎。增強我們學(xué)生觀(guān)察事物，發(fā)現問(wèn)題，分析問(wèn)題的能力，開(kāi)闊學(xué)生的眼界，增強對自己所學(xué)專(zhuān)業(yè)的熱愛(ài)，樹(shù)立良好的專(zhuān)業(yè)思想。
1.2實(shí)習時(shí)間：8月29日—9月23日
1.3實(shí)習地點(diǎn)：武漢平煤武鋼聯(lián)合焦化公司
1.4實(shí)習要求：實(shí)習期間認真遵守焦化廠(chǎng)里的有關(guān)規定，時(shí)時(shí)處處注意安全。服從命令，聽(tīng)從指揮，遵守作息制度。積極認真地參加生產(chǎn)勞動(dòng)，真正做到不怕苦不怕累，虛心向工人師傅請教，積極主動(dòng)學(xué)習。認真上好實(shí)習現場(chǎng)課。尊敬廠(chǎng)方各級領(lǐng)導，工人師傅和技術(shù)人員。實(shí)習結束后按照要求寫(xiě)好實(shí)習報告。
2.生產(chǎn)實(shí)習主要內容
由于這次實(shí)習人數較多，分為五個(gè)組，所以我們實(shí)習崗位沒(méi)有按照焦化廠(chǎng)生產(chǎn)工藝流程來(lái)參觀(guān)，而是相互錯開(kāi)參觀(guān)不同的車(chē)間及崗位。下面介紹實(shí)習主要內容時(shí)我就不按時(shí)間順序，按焦化廠(chǎng)的主要工藝流程來(lái)介紹。
2.1備煤車(chē)間的實(shí)習
我們小組在9月14號到備煤車(chē)間實(shí)習。備煤車(chē)間主要任務(wù)是為焦
爐提供大量?jì)?yōu)質(zhì)的配合煤用于煉焦。備煤車(chē)間可以說(shuō)是整個(gè)焦化廠(chǎng)的大腦，是焦化廠(chǎng)的主要原料，是一切生產(chǎn)的根本。其重要性是毋庸置疑的。配煤工序就是將多種單種煤按適當的比例均勻混合，以制的所要求的焦炭質(zhì)量。配煤即可保證焦炭的質(zhì)量，又可合理利用煤炭資源，還可增加化學(xué)產(chǎn)品。武鋼焦化廠(chǎng)的備煤工序主要是：外購的洗精煤經(jīng)過(guò)翻車(chē)機倒入受煤坑再經(jīng)過(guò)皮帶運輸到堆取料機轉到煤場(chǎng)分別按單種煤堆放。在用煤時(shí)通過(guò)堆取料機將煤取去通過(guò)皮帶運輸到配煤槽，按一定比例將多種單種煤混合后運到破碎機破碎到合適粒度，送到焦爐煤塔備用。 外購洗精煤-----翻車(chē)機----=受煤坑 皮帶.堆取料機 堆煤場(chǎng)
堆取料機.皮帶 配煤槽 皮帶.破碎機 焦爐煤塔
武鋼焦化廠(chǎng)配合煤主要用10種單種煤：氣煤.肥煤.焦煤.廋煤.氣肥煤.貧煤，貧瘦煤，1/3焦煤，2/3焦煤，1/2粘煤。外購煤通過(guò)全自動(dòng)的翻車(chē)系統送到煤坑，沒(méi)有采用其它小型焦化廠(chǎng)的車(chē)輛運輸，大大減少占地面積，更加高效處理來(lái)煤。單種煤采用“先混后破碎”的方式送到煤塔。這種方式?jīng)]有“先破碎后混”配煤比例精確，但實(shí)際操作更經(jīng)濟更省力�？梢詼p少破碎機皮帶的數量，更利于觀(guān)測。最后我們到配煤中控室現場(chǎng)觀(guān)看技術(shù)員的調度工作，可以說(shuō)整個(gè)備煤工序的連續流暢的運行都離不開(kāi)中控室。在這里我們可以清晰的看到大型焦化廠(chǎng)的自動(dòng)化程度。
2.2煉焦車(chē)間
這次我們一共到三個(gè)煉焦車(chē)間參觀(guān)實(shí)習了。煉焦車(chē)間可以說(shuō)是整
個(gè)煉焦廠(chǎng)的心臟，焦爐是生產(chǎn)焦炭的重要設備。武鋼聯(lián)合焦化廠(chǎng)都是JN型的頂裝焦爐—采用頂部裝煤方式，用高爐煤氣側入式加熱。這和其它一些搗鼓焦爐不同，其焦爐更大更高，單孔裝煤量更多。焦爐爐體
的主要結構有蓄熱室，斜道區，立火道，燃燒室，炭化室，裝煤孔，上升管孔等(附圖書(shū)145頁(yè))。(另簡(jiǎn)單介紹主要設備如四大車(chē)護爐設備等500字差不多)
煉焦車(chē)間主要工藝流程是：
煤塔-----裝煤車(chē) 裝煤孔 炭化室一定的結焦時(shí)間-推焦-----熄焦----涼焦----篩選。
也就是說(shuō)焦爐煤塔的備煤裝到裝煤車(chē)之后，通過(guò)重力作用，用螺旋裝置定量的裝到已經(jīng)推完焦的炭化室中，隔絕空氣干餾，經(jīng)過(guò)一定的結焦時(shí)間(一煉焦廠(chǎng)是19小時(shí)左右)生成成熟的焦炭，機側用推焦車(chē)推出，焦車(chē)通過(guò)攔焦車(chē)的導向掉到熄焦車(chē)后送到熄焦塔中熄焦。熄好的焦炭倒到?jīng)鼋古_上瀝水一定時(shí)間后通過(guò)皮帶送走然后粉碎篩選得到合格的焦炭焦丁焦粉等。
蓄熱室主要是焦爐燃燒廢氣與燃料煤氣和空氣進(jìn)行熱交換預熱煤氣與空氣。炭化室是煤干餾產(chǎn)生焦炭的地方，燃燒室是煤氣燃燒的地方，由一定數量的立火道組成。兩者依次相間。斜道區是連接蓄熱室與燃燒室的地方。裝煤孔就是裝煤的地方。上升管孔是上升管與炭化室相連的地方，收集煤從炭化室干餾產(chǎn)生的荒煤氣的通道。另外JN型焦爐主要特點(diǎn)為雙聯(lián)火道，廢氣循環(huán)，可復熱式加熱。
9月14號我們先到一煉焦廠(chǎng)，這里是JN型2×55孔的6m焦爐。即有2座炭化室為55個(gè)的炭化室全高度為6米的焦爐。很多同學(xué)都是第一次看到焦爐，都覺(jué)得這個(gè)長(cháng)一百多米的大爐子很是壯觀(guān)。技術(shù)人員給我介紹了焦爐的主要參數，如該焦爐的結焦時(shí)間在19小時(shí)左右，炭化室的平均寬450mm，錐度60mm，炭化室有效長(cháng)度1510mm，采用5—2串序一次對位推焦等。另外我們在一煉焦重點(diǎn)參觀(guān)了配套的干熄焦
設備。干熄焦的主要設備是干熄爐，分為預存段(用于儲存一部分焦炭)和冷卻段，干熄焦的過(guò)程主要是利用900C左右的.循環(huán)氣體(80%左右的氮氣，6%～8%的 CO，1%～3%的H2， 10%～15%的CO2)從下面進(jìn)去與紅熱的焦炭(約1200C)進(jìn)行熱交換，最后循環(huán)氣體被加熱到960C左右從上面出去，焦炭冷卻到110C左右。熱的循環(huán)氣體再到鍋爐系統中與水進(jìn)行熱交換以制得水蒸氣，循環(huán)氣體被冷卻到90C左右之后用于循環(huán)熄焦，整個(gè)冷卻時(shí)間大約在2小時(shí)左右。制得的水蒸氣可以送到其它車(chē)間利用。整個(gè)過(guò)程與濕熄焦相比，充分利用個(gè)焦炭的余熱，避免了濕熄焦過(guò)程產(chǎn)生的大量粉塵，有利于環(huán)保，但一次設備投入資金大。這個(gè)中小型企業(yè)很難承擔。
9月16號我們到三煉焦參觀(guān)實(shí)習，這里配套的焦爐是JN型2×60孔的7m焦爐，可年產(chǎn)焦炭150萬(wàn)噸。其炭化室寬度為，錐度為50mm，該焦爐集氣管有3個(gè)(各配有2個(gè)放散點(diǎn)火裝置)，即每40個(gè)炭化室共一個(gè)集氣管，但共用一個(gè)鼓冷系統。這樣可以增強集氣管抗干擾能力，利于穩定集氣管內壓力，從而保證化產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量。我們在三煉焦重點(diǎn)參觀(guān)了其配套的除塵設備。除塵部分主要有焦爐裝煤過(guò)程，推焦過(guò)程，熄焦過(guò)程的除塵，以及焦爐燃燒廢氣的除塵。裝煤過(guò)程主要是硫含量很高的荒煤氣，裝煤時(shí)集氣管壓力在300Pa左右，為防止大量荒煤氣從裝煤孔溢出，該焦爐在橋管處噴灑高壓氨水，迅速在橋管及上升管內產(chǎn)生較大的負壓，使荒煤氣及煙塵由炭化室經(jīng)上升管，橋管，集氣管，集塵干管最后到達地面除塵站。里面是大風(fēng)機運轉形成負壓將荒煤氣等吸入通過(guò)大量的布袋式除塵裝置進(jìn)行除塵。推焦時(shí)，攔焦車(chē)上的集塵罩通過(guò)翻板與集塵干管連通，推焦過(guò)程中產(chǎn)生的大量煙塵，在熱浮力和除塵風(fēng)0000
機的作用下，通過(guò)除塵罩進(jìn)入集塵干管最后到地面除塵站。在干熄焦時(shí)，循環(huán)氣體中會(huì )混有熱交換時(shí)產(chǎn)生的大量焦塵和煙塵，所以循環(huán)氣體先是經(jīng)過(guò)沉降室進(jìn)行重力除塵，這部分除塵效率低，主要是沉降大顆粒的灰塵，防止其進(jìn)入后面的鍋爐系統而破壞鍋爐表面。為了達到更好除塵效果，鍋爐出來(lái)的冷循環(huán)氣體要通過(guò)旋風(fēng)除塵器進(jìn)行第二次除塵。注意的是為了保證選定除塵器正常工作，必須保證裝置的嚴密性，另外在裝置上還裝有防爆閥。焦爐中高爐煤氣燃燒后產(chǎn)生的大量廢氣主要通過(guò)廢氣盤(pán)匯集到分煙道在匯集到總煙道，最后借助外面囪的抽力排到大氣中。除塵部分主要是廢氣中的大顆粒在煙囪中的重力沉降。
在國家要求低碳經(jīng)濟的大背景下，企業(yè)只有把環(huán)保做好，才符合可持續發(fā)展。從這些除塵設備可以看到武鋼聯(lián)合焦化廠(chǎng)在環(huán)保方面投入大量的資金。
9月19號，我們到五煉焦車(chē)間參觀(guān)實(shí)習。這里配套的是2*70孔JN型7.63m的焦爐�？赡戤a(chǎn)焦炭220萬(wàn)噸，炭化室有效高度為7180mm，炭化室平均寬度590mm，錐度50mm。該焦爐代表著(zhù)我國最先進(jìn)的頂裝焦爐技術(shù)，7.63m焦爐與上面介紹的6m7m焦爐相比，其自動(dòng)化程度更高，專(zhuān)利技術(shù)更多。采用雙聯(lián)火道，單廢氣臺，高爐煤氣和空氣側人室加熱。有36個(gè)立火道，每2個(gè)一格，分段加熱，沒(méi)有箅子磚，用噴射板調節每個(gè)立火道煤氣，有3個(gè)進(jìn)空氣口，這樣焦爐的上下加熱均勻，煤氣熱量利用率高。該焦爐結焦時(shí)間為36小時(shí)左右。在爐頂可以看到7.63m焦爐采用單集氣管只有機側有。與雙集氣管相比，鋼材用量少，爐頂通風(fēng)好，但裝煤時(shí)炭化室氣流阻力大，容易冒煙冒火。武鋼聯(lián)合焦化廠(chǎng)
7.63m焦爐是集氣管微負壓炭化室正壓操作，其3段集氣管不是采用老
式的U型管調節壓力，而是通過(guò)氣液分離器自動(dòng)調節單;另外我們具體參觀(guān)了其篩焦工段;2.3化產(chǎn)車(chē)間;焦化廠(chǎng)的化產(chǎn)車(chē)間主要是回收焦爐煉焦過(guò)程產(chǎn)生的副產(chǎn);9月20號我們來(lái)到一回收車(chē)間，在這里我們參觀(guān)的主;除去大量氨水焦油的煤氣橫式初冷器到230C鼓風(fēng)機;也就是說(shuō)焦爐產(chǎn)出的煤氣先在橋管由低壓氨水冷卻到9;離得到焦油和氨水，其中焦油送到焦油車(chē)間進(jìn)行加工，;硫銨工段主要工
式的U型管調節壓力，而是通過(guò)氣液分離器自動(dòng)調節單個(gè)調節炭化室壓力，保證全爐炭化室壓力均勻。(附圖)
另外我們具體參觀(guān)了其篩焦工段。該工段主要是用振動(dòng)篩篩選出合適粒度的焦炭用于高爐煉鐵。從外觀(guān)上看褐色到黑色具有金屬光澤的焦炭為優(yōu)質(zhì)焦炭。具體的篩焦設備我們也沒(méi)看就不詳細介紹了。根據暑假實(shí)習的經(jīng)歷來(lái)看，估計也是將涼焦臺上瀝好的焦炭通過(guò)皮帶運輸到焦炭破碎機進(jìn)入適當的粉碎，在通過(guò)移動(dòng)式振動(dòng)篩進(jìn)行篩分。最后選出各范圍粒度的焦炭。
2.3化產(chǎn)車(chē)間
焦化廠(chǎng)的化產(chǎn)車(chē)間主要是回收焦爐煉焦過(guò)程產(chǎn)生的副產(chǎn)物，也就是焦爐煤氣中的化產(chǎn)品。焦化廠(chǎng)作為鋼鐵企業(yè)的輔助，由于煤價(jià)居高不下，其主產(chǎn)品焦炭基本沒(méi)有利潤，而化產(chǎn)產(chǎn)品可以說(shuō)是附加產(chǎn)值也是焦化廠(chǎng)的主要利潤來(lái)源�？梢哉f(shuō)是焦化廠(chǎng)可持續發(fā)展經(jīng)濟收入的保證。武鋼聯(lián)合焦化廠(chǎng)主要化產(chǎn)品有：煤焦油，粗苯，輕苯，工業(yè)萘，蒽油，硫銨，改質(zhì)瀝青，工業(yè)硫磺等
9月20號我們來(lái)到一回收車(chē)間，在這里我們參觀(guān)的主要工藝有： 焦爐煤氣(8500C)——橋管(噴灑低壓氨水冷卻到900C)氣液混合物 集氣管 刮渣機除渣 油水分離槽——氨水焦油
除去大量氨水焦油的煤氣 橫式初冷器到230C 鼓風(fēng)機(350C)——電捕焦油器——預熱器(500C)——硫銨工段——制得硫銨 焦爐煤氣——終冷器(25C)——洗脫苯工段——制得粗苯
也就是說(shuō)焦爐產(chǎn)出的煤氣先在橋管由低壓氨水冷卻到900C經(jīng)集氣管到氣液分離器，液體主要是氨水焦油混合物，用泵抽到油水分離槽分0
離得到焦油和氨水，其中焦油送到焦油車(chē)間進(jìn)行加工，氨水部分循環(huán)到橋管?chē)姙⒚簹�，多余的送到硫銨工段。氣體由橫式初冷器上面進(jìn)下面出，冷卻水(由旋風(fēng)冷卻塔制得，200C左右)下進(jìn)上出，將煤氣冷卻到230C之后由鼓風(fēng)機送到電捕焦油器除掉氣體中混有的焦油，再由預熱器預熱到500C左右進(jìn)入硫銨工段吸收煤氣中混有的氨氣生產(chǎn)硫銨。之后煤氣由終冷器冷卻到250C送到洗脫苯工段生產(chǎn)粗苯。最后精煤氣可以外賣(mài)作為民用等。值得注意的是鼓風(fēng)機之后的煤氣有部分又循環(huán)到鼓風(fēng)機前(煤氣回流)用于平衡整體壓力。電捕焦油器是正壓操作，上有防爆片。二回收的是在負壓操作，無(wú)防爆片，完全密閉的。
硫銨工段主要工藝是：預熱后的煤氣到達噴頂式飽和器的上段分兩股進(jìn)入環(huán)形室,與循環(huán)母液逆流接觸，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸銨。脫氨后的煤氣在飽和器合并成一股,經(jīng)小母液循環(huán)泵連續噴灑洗滌后，沿切線(xiàn)方向進(jìn)入飽和器內旋風(fēng)式除酸器，分出煤氣中所夾帶的酸霧后，送至洗脫苯工段。飽和器下段的母液經(jīng)大母液循環(huán)泵連續抽出送至飽和器上段環(huán)形噴灑室循環(huán)噴灑，噴灑后的循環(huán)母液經(jīng)中心降液管流至飽和器的下段。在飽和器的下段，硫酸銨飽和液由結晶泵抽送至室內結晶槽。飽和器的母液再用小循環(huán)泵進(jìn)行二次循環(huán)送至飽和器中噴灑，調節飽和器的水平衡以及進(jìn)一步脫出煤氣中的氨。結晶液經(jīng)過(guò)離心機再送到振動(dòng)流化床干燥器，經(jīng)干燥、冷卻后進(jìn)入硫銨貯斗裝袋。(附簡(jiǎn)單工藝圖)
洗脫苯工段分為洗苯和粗苯蒸餾兩個(gè)工段，其主要工藝是： 經(jīng)終冷器冷卻到250C并加堿液除掉酸性氣體的煤氣，在洗苯塔由頂部噴灑的貧油吸收其中的苯，塔底的富油由富油泵送到脫苯塔蒸餾脫苯后得到
貧油循環(huán)到洗苯塔洗苯。在脫苯塔旁邊還有一個(gè)貧油再生塔，利用水蒸氣除掉循環(huán)貧油中的殘渣重油。再要說(shuō)的就是熱交換部分，主要有洗苯產(chǎn)生的富油先是與脫苯塔蒸餾出來(lái)的950C左右苯蒸汽進(jìn)行第一次熱交換到650C，然后再與脫苯塔底部出來(lái)的1700C左右貧油第二次熱交換到1300C，然后進(jìn)入管式爐加熱到1700C再送到脫苯塔蒸餾脫苯。同時(shí)熱貧油在與冷富油第一次熱交換后送到冷卻器中冷卻到300C以下，循環(huán)要洗苯塔吸收苯。管式爐主要是將富油加熱到1700C，水蒸氣加熱到4800C用于再生塔的熱源，吹蒸再生貧油。
9月9號我們是到二回收參觀(guān)實(shí)習，在這里我們參觀(guān)的主要工藝是脫硫和污水處理。二回收車(chē)間采用的是氨水吸收法脫硫，我們看到的主要設備有脫硫塔(2用一備);揮發(fā)性蒸氨塔2個(gè)，固定性蒸氨塔2個(gè)，脫酸塔3個(gè)(1備用)，對稱(chēng)分布;還有再生塔。揮發(fā)性蒸氨塔主要是蒸發(fā)出液體中的溶解氨，固定性蒸氨塔主要是加堿液分解液體中的氨鹽。脫酸塔是利用蒸氨塔的蒸汽做熱源和氣體作用解吸液體中的酸性氣體。再生塔主要是將脫硫液中的硫化物氧化為單質(zhì)硫。
主要工序流程是：焦爐煤氣從脫硫塔底部進(jìn)入與頂部噴灑的吸收液(含氨NaOH的堿液和酞菁鈷磺酸鹽催化劑)在填料層中逆向接觸，以吸收煤氣中的H2S，煤氣送到下一工段。而富含H2S，NH3的酸性液體從底部出去，由泵抽到蒸氨塔和脫酸塔的蒸氨脫酸后循環(huán)洗氨脫硫。其中揮發(fā)氨塔出來(lái)的氨氣一部分進(jìn)入到固定氨塔作為堿源。在脫酸塔里從底部進(jìn)入的水蒸氣與頂部來(lái)的脫硫富液逆向接觸，將H2S等酸性氣體解吸出去。底部流出的脫硫貧液循環(huán)到脫硫塔使用。解吸出來(lái)的酸性氣體用克勞斯爐進(jìn)行氧化反應制得單質(zhì)硫，也就是工業(yè)硫磺。
我們在二回收還參觀(guān)了污水處理工段，該工段要同時(shí)處理三個(gè)焦化車(chē)間來(lái)廢水，可謂任務(wù)艱巨。這里配套的主要設備有：調節池，氣浮池，初曝池，初沉池，兼氧池，好氧池，二次分層池。
在這里異味重，看的不是很仔細，簡(jiǎn)要概述其工藝流程就是：所有廢水在調節池預處理，攪拌均勻混合2小時(shí)左右，進(jìn)入氣浮池由帶式除油機除掉表面的輕油，并破壞重油分子。然后進(jìn)入初曝池通過(guò)攪拌，曝氣使微生物降解含碳有機物，此過(guò)程大約20小時(shí)左右。然后在初沉池進(jìn)行第一次沉淀，其中部分污泥回流到初曝池起到稀釋緩沖以及反應的作用。到達兼氧池后主要發(fā)生厭氧反應，反硝化反應，除掉含氮有機物。在好氧池進(jìn)行硝化反應以及氧化酚類(lèi)物質(zhì)，在這個(gè)過(guò)程中要加堿液并鼓風(fēng)。最后廢液進(jìn)入二次分層池進(jìn)行第二次沉淀，其中以部分污泥回流到好氧池，作用與第一次沉淀相同。最后污泥用壓濾機脫水處理。整個(gè)過(guò)程差不多就是OAO工藝。
9月13號我們是到焦油車(chē)間參觀(guān)實(shí)習。這里主要是對煤焦油進(jìn)行加工。生產(chǎn)各種化產(chǎn)品，也就是焦化廠(chǎng)最賺錢(qián)的地方。產(chǎn)品有工業(yè)萘等。
武鋼實(shí)習報告 篇2
武鋼1999年開(kāi)始推行預算管理，首先在組織結構上進(jìn)行了配套改革，成立了公司預算管理委員會(huì )，并利用機構改革之機，把公司的年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計劃和公司財務(wù)管理部門(mén)合并，組建了計劃財務(wù)部，優(yōu)化了預算管理的組織結構。利用計劃財務(wù)部這個(gè)組織結構平臺，不斷吸納生產(chǎn)、銷(xiāo)售、設備、運輸、能源等各個(gè)專(zhuān)業(yè)的管理專(zhuān)家，使預算管理真正超越財務(wù)管理的范疇，使預算管理部門(mén)成為了一個(gè)綜合性的管理部門(mén)。預算委員會(huì )成員由公司董事長(cháng)或總經(jīng)理任免，董事長(cháng)或總經(jīng)理對公司預算的管理工作負總責。預算委員會(huì )制定公司總體預算目標及保障措施，審定公司總預算、分預算和專(zhuān)項預算。預算委員會(huì )設預算管理辦公室，集團公司總會(huì )計師兼任辦公室主任，負責全面預算管理工作的日常事宜。委員會(huì )下各單位成立相應的預算管理組織，一般設在財務(wù)部門(mén)，由多個(gè)部門(mén)參加，負責本單位內部的預算編制和監督執行。預算委員會(huì )建立例會(huì )制度，定期分析預算的執行情況，督促檢查預算的實(shí)施。
武鋼預算管理作為企業(yè)內部控制的重要方式，它由預算編制、預算執行、預算分析和考核等環(huán)節構成。預算管理的內容貫穿在企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，對管理的各個(gè)層面、環(huán)節及總體目標進(jìn)行系列、統一地規劃和控制。按企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的經(jīng)濟內容和層次關(guān)系可劃分為經(jīng)營(yíng)預算、資本支出預算和財務(wù)預算三部分。在實(shí)際的預算編制過(guò)程中，按照預算管理的對象可把預算管理的內容分為總預算、分預算和專(zhuān)項預算三個(gè)部分�？傤A算是以企業(yè)總體經(jīng)濟運行為對象制定的預算，分預算是以企業(yè)所屬或受控制的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)為對象制定的預算，專(zhuān)項預算是為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)預算提供專(zhuān)業(yè)支持、反映企業(yè)某一方面的經(jīng)濟活動(dòng)而制定的預算。
為了比較準確的編制未來(lái)年度的預算，一般在每年的9月初開(kāi)始就要對未來(lái)年度的情況進(jìn)行廣泛的調查研究和預測，尤其是對經(jīng)營(yíng)預算中的生產(chǎn)、銷(xiāo)售、采購、設備和資源的平衡配置等相關(guān)情況的了解，對資本支出預算中投資項目對生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的影響、對集團損益的影響的了解。在充分了解未來(lái)年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的環(huán)境、條件后，由預算管理辦公室起草年度的《預算編制大綱》，報預算委員會(huì )審批后，作為預算編制的基本原則和總體要求。
《預算編制大綱》是編制年度預算的起點(diǎn)，要體現集團企業(yè)的經(jīng)營(yíng)思想和戰略目標，明確提出預算編制的原則、要求，預算編制的具體內容、責任單位和明細分工以及上報時(shí)間等。
各責任單位、相關(guān)專(zhuān)業(yè)預算編制部門(mén)在預算管理辦公室的組織下，按預算管理責任分工，根據《預算編制大綱》和專(zhuān)業(yè)預算目標要求編制各分預算及專(zhuān)項預算，并按時(shí)上報預算管理辦公室。
預算管理辦公室將各單位、各部門(mén)上報的分預算及專(zhuān)項預算草案進(jìn)行分析匯總編制，在綜合平衡基礎上，編制企業(yè)完整的總預算，并報公司預算委員會(huì )審定、頒發(fā)。此過(guò)程一般要經(jīng)過(guò)幾個(gè)來(lái)回，經(jīng)歷兩個(gè)月時(shí)間，最終以公司文件形式下發(fā)。
總體來(lái)說(shuō)，武鋼集團企業(yè)的預算是先“自下而上”，再“自上而下”。這種預算編制方式下，集團先確定預算目標，包括一些關(guān)鍵性的指標，然后將指標分解后由各成員企業(yè)編制預算草案，草案上報后由集團預算管理辦公室加以匯總、協(xié)調、調整，形成預算方案，報預算委員會(huì )審定后，下達給成員企業(yè)和有關(guān)職能部門(mén)。事實(shí)上，這種模式下預算的編制往往不是一個(gè)過(guò)程就可以完成，而要經(jīng)過(guò)多次的循環(huán)，讓集團和成員企業(yè)間進(jìn)行充分的信息溝通和了解，既能顧及到集團的整體目標，又充分考慮到成員企業(yè)的個(gè)體差異。這樣使最終的預算成為具有較強的科學(xué)性，同時(shí)有較強的可操作性的`預算。同時(shí)在全資子公司的利潤預算指標，專(zhuān)項費用、歸口費用、可控費用、預算保證措施的增效指標、主要的技術(shù)經(jīng)濟指標等專(zhuān)項預算指標上采用聯(lián)合確定基數法來(lái)編制預算。
武鋼預算管理特點(diǎn)：
一是全員參與。預算的有效執行要充分發(fā)揮預算管理的激勵作用，營(yíng)造了激勵全體員工的環(huán)境，引導企業(yè)全體員工自主地控制預算的執行情況，當預算執行出現不利偏差時(shí)，及時(shí)地、積極主動(dòng)地采取有效措施加以糾正，自覺(jué)自愿地完成預算目標。
二是全程控制。預算控制對業(yè)務(wù)活動(dòng)的滲透性操作過(guò)程，是基于財務(wù)角度并延伸出去的輻射性、開(kāi)放式、主動(dòng)干預式的管理。預算控制系統的真髓在于蒸餾出隱藏在粗放管理中的利潤，它是一種事先控制，可以制止無(wú)效或低效的行為。預算控制是全流程，系統的，邏輯的管理，追求一種全局效率。
三是全面管理。預算管理利用預算這一手段對企業(yè)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節和企業(yè)管理的各個(gè)部門(mén)進(jìn)行管理控制，對企業(yè)的各種財務(wù)及非財務(wù)資源進(jìn)行系列配置，預算是武鋼為實(shí)現長(cháng)期規劃對未來(lái)經(jīng)營(yíng)年度的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)及其目標做出的預期安排和計劃，它是規范企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和提高經(jīng)濟效益的重要手段。
武鋼實(shí)習報告 篇3
一、 實(shí)習安排
二、實(shí)習要求
1、嚴格遵守學(xué)校、學(xué)院、企業(yè)各項規章制度，安全放在第一位。服從師傅和老師指揮，嚴禁學(xué)生二人以下在生產(chǎn)現場(chǎng)單獨活動(dòng)，途中注意交通安全，集體結伴乘車(chē)，按實(shí)習大綱規定要求完成實(shí)習任務(wù)。
2、畢業(yè)實(shí)習是專(zhuān)業(yè)教學(xué)中的重要環(huán)節，讓學(xué)生初步形成液壓系統使用與設計基本原則和理念。通過(guò)在實(shí)習廠(chǎng)相關(guān)崗位生產(chǎn)勞動(dòng)、現場(chǎng)參觀(guān)，現場(chǎng)測繪，熟悉主要液壓設備的外觀(guān)、功能、原理、參數、控制、安裝。要求基本達到“能正、能反、知內部”，“能正”是指看見(jiàn)液壓系統圖能找到現場(chǎng)實(shí)物；“能反”是指看見(jiàn)外形知道液壓元件類(lèi)型和名稱(chēng)，看見(jiàn)泵站、閥架和管網(wǎng)連接能繪出液壓系統圖；“知內部”是指看見(jiàn)液壓元件，清楚內部結構和工作原理，并能繪制簡(jiǎn)圖。
3、實(shí)習中要“多動(dòng)眼、多動(dòng)手、多動(dòng)嘴、多動(dòng)腦”，樹(shù)立愛(ài)崗敬業(yè)精神。多動(dòng)眼看現場(chǎng)設備，學(xué)習先進(jìn)實(shí)用設計方法；多動(dòng)手及時(shí)測繪設備草圖，提高徒手繪圖能力，搜集設計參考資料；多動(dòng)嘴主動(dòng)虛心向工人師傅、老師、同學(xué)請教，以便獲取真經(jīng)；多動(dòng)腦積極思考，既要知其然，又要知其所以然。
4、注意維護學(xué)校聲譽(yù)，樹(shù)立良好大學(xué)生形象，尤其在公開(kāi)場(chǎng)合更要嚴格要求自己。
三、實(shí)習過(guò)程
�。ㄒ唬�、煉鐵廠(chǎng)
武鋼股份公司煉鐵總廠(chǎng)于20xx年6月成立,包括燒結分廠(chǎng)、煉鐵分廠(chǎng)，是武鋼生產(chǎn)燒結礦和制鋼生鐵、鑄造生鐵的首道工序廠(chǎng)，具有精良的生產(chǎn)裝備和先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢，主要經(jīng)濟技術(shù)指標在國內外同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。
煉鐵分廠(chǎng)（原煉鐵廠(chǎng)）于1957年破土動(dòng)工，1958年建成投產(chǎn)。經(jīng)過(guò)50年的建設、改造和發(fā)展，已擁有8座現代化大型高爐，其中3200 m3的有3座， 3800m3的有1座（暫未投產(chǎn)），年生產(chǎn)能力超過(guò)1500萬(wàn)噸，是我國生鐵的主要生產(chǎn)基地之一。 煉鐵分廠(chǎng)堅持走引進(jìn)、消化與自主開(kāi)發(fā)之路，無(wú)料鐘爐頂、軟水密閉循環(huán)、環(huán)保型INBA爐渣處理系統、薄爐襯銅冷卻壁、高爐專(zhuān)家系統等一大批當代先進(jìn)的煉鐵工藝廣泛應用于高爐生產(chǎn)之中，高爐利用系數進(jìn)入國際一流、國內領(lǐng)先水平。
武鋼煉鐵廠(chǎng)5號高爐是武鋼自行投資建成的一座集國內外十余種先進(jìn)技術(shù)于一身的特大型現代化高爐，于1991年10 月19日點(diǎn)火投產(chǎn)。高爐有效容積3200 m3，共有32個(gè)風(fēng)口，皮帶上料，環(huán)形出鐵場(chǎng)，設有4個(gè)出鐵口，對稱(chēng)的兩個(gè)鐵口出鐵，另兩個(gè)檢修備用，日產(chǎn)生鐵7000t以上。引進(jìn)盧森堡PW公司的第四代水冷傳動(dòng)齒輪箱并罐式無(wú)鐘爐頂設備，設計頂壓可達。該高爐配備有4座矩形陶瓷燃燒器內燃式熱風(fēng)爐，可穩定地提供1150℃的熱風(fēng)。
武鋼煉鐵主要原料包括燒結礦、球團礦、塊礦（海南礦、南非礦以及澳礦等）、熔劑（以石灰石和白云石為主）、焦炭、煤粉和熱風(fēng)等，這些都有相應的車(chē)間進(jìn)行準備。高爐的入爐熟料率達80%~85%，外加少量品位較高的塊礦和球團礦，爐料堿度為1.8。高爐爐頂采用并罐式無(wú)鐘爐頂設備，可以使爐頂壓力相應提高，有利于高壓操作。并罐式無(wú)鐘爐頂由受料漏斗、稱(chēng)量料罐、中心喉管、氣密箱、旋轉溜槽等五部分組成。
十五年來(lái)，武鋼5號高爐在高效長(cháng)壽生產(chǎn)實(shí)踐中取得了一定成績(jì)。今后，要實(shí)現一代爐齡20余年和單位爐容產(chǎn)鐵量10 000 t/m3 以上的目標，還面臨著(zhù)許多困難，必須從生產(chǎn)操作、設備運行和生產(chǎn)管理等方面著(zhù)手解決,如 (1)進(jìn)一步改善原燃料質(zhì)量； (2) 降低生鐵含硅；
(3)加強設備管理，進(jìn)一步提高爐頂壓力； (4)努力提高煤氣利用率，降低消耗；
(5)加快噴煤系統的改造，為進(jìn)一步提高煤比創(chuàng )造條件； (6)不斷提高富氧率和風(fēng)溫水平。
�。ǘ�、二煉鋼廠(chǎng)
武鋼二煉鋼廠(chǎng)是一個(gè)轉爐全連鑄煉鋼廠(chǎng)，要求100％的鋼水經(jīng)過(guò)爐外精煉后再進(jìn)行連鑄澆鋼，以保證澆鑄順利和鑄坯質(zhì)量。與頂吹氬相比，底吹氬具有可以使鋼水溫度和成份更加均勻，中包溫度更加均勻，更有利于夾雜物的富聚和上浮的優(yōu)點(diǎn)，吹氬時(shí)間可縮短1min左右，同時(shí)去氧去氫的效果明顯優(yōu)于頂吹氬。由于不用頂吹氬棒，可節約大量的耐火材料，從而減少了耐材熔損對鋼水的污染。20xx年8月后，鋼廠(chǎng)徹底拆除了用于挽救事故鋼水的頂吹氬棒裝置，實(shí)現100%鋼水底吹氬。由于對單透氣磚堵塞各種原因認識仍存在不足，致使連續3個(gè)月底吹失敗爐數達8-10爐，給生產(chǎn)組織和安全順行帶來(lái)困難。為此我們迅速組成提高鋼包底吹氬成功率攻關(guān)組，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)和技術(shù)人員的聯(lián)合攻關(guān)，底吹吹成率達到99.95%以上的歷史最好水平，為鋼廠(chǎng)品種鋼生產(chǎn)和質(zhì)量保證及降成本工作創(chuàng )造了有利條件。
主要品種
第二煉鋼廠(chǎng)是武漢鋼鐵股份有限公司的高難品種鋼生產(chǎn)基地，常年生產(chǎn)17個(gè)系列400多個(gè)品種鋼。包括超低碳鋼、低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、硅鋼等鋼種，雙高品種鋼產(chǎn)量占總產(chǎn)量的87%以上。
經(jīng)過(guò)多年的'技術(shù)、管理攻關(guān)，武鋼第二煉鋼廠(chǎng)80t鋼包單塊透氣磚在拆除頂吹裝置的條件下，底吹率達到了99.95%以上的水平，滿(mǎn)足了生產(chǎn)和品種質(zhì)量控制的要求，取得了良好的效益。
(1)選用狹縫型透氣磚，氬氣壓力調節范圍大，供氣性能較穩定，吹開(kāi)率高，底吹氬暢通率高，使用安全可靠，鋼包透氣磚實(shí)現漏鋼事故為零。
(2)通過(guò)攻關(guān)使鋼包單透氣磚底吹氬吹成率穩定在99．95%以上，能夠滿(mǎn)足第二煉鋼廠(chǎng)冶煉多品種鋼對吹氬的質(zhì)量要求。
(3)通過(guò)采取一些底吹氬暢通技術(shù)措施，每月底吹失敗爐數由8～12爐下降到1～2爐，消除了因底吹氬失敗引起鋼水成份和溫度不合格而造成回爐和鑄機中斷現象。
�。ㄈ�、熱軋廠(chǎng)
武鋼熱軋廠(chǎng)8月份軋制量達4．7萬(wàn)噸，創(chuàng )歷史同期最好水平；熱裝熱送量達13．5萬(wàn)噸、熱裝率為48％，均為歷史新高；同時(shí)主軋線(xiàn)日歷作業(yè)率、有效作業(yè)率、工序能耗、商品材合格率、產(chǎn)品成材率、精軋四項精度命中率等主要經(jīng)濟技術(shù)指標均保持國內領(lǐng)先水平。該廠(chǎng)馬不停蹄正全力向新目標沖刺，主軋線(xiàn)、平整線(xiàn)、縱切線(xiàn)等生產(chǎn)線(xiàn)均滿(mǎn)負荷生產(chǎn)。
在激烈的市場(chǎng)競爭中，武鋼熱軋廠(chǎng)工作定位在高標準高起點(diǎn)上，自我加壓，力求發(fā)揮“主體”最大效益，瞄準世界先進(jìn)鋼鐵企業(yè)的先進(jìn)水平攀高，突出管理創(chuàng )新，挖掘內部潛力，促進(jìn)了質(zhì)量、生產(chǎn)、設備、成本等管理水平不斷提高，不僅適應了市場(chǎng)競爭風(fēng)高浪急的要求，而且增強了企業(yè)發(fā)展后勁。針對設備集中管理，熱軋廠(chǎng)黨委工作主動(dòng)，從7月份開(kāi)始就深入一線(xiàn)向職工征求意見(jiàn)，在不同層次的專(zhuān)題會(huì )議上重申公司“二個(gè)不變”，并在此基礎上結合熱軋廠(chǎng)的實(shí)情明確“感情不變、責任不變、信心不變、目標不變、貢獻不變”的“五個(gè)不變思路，要求職工顧大局識大體，以良好的狀態(tài)適應改革，并做好一人一事的思想工作，是交接工作平穩、又序、縱深推進(jìn)。進(jìn)入8月份以來(lái)，反映熱軋廠(chǎng)主軋線(xiàn)設備“績(jì)效”的日歷作業(yè)率和有效作業(yè)率一直穩定在一流水平。石油套管用鋼、集裝箱用鋼、硅鋼、船板等專(zhuān)用鋼生產(chǎn)捷報頻傳，3號加熱爐一次集中硅鋼投放量達5400噸，創(chuàng )該爐歷史最好水平，X70的高溫度管線(xiàn)用鋼已開(kāi)始大批量生產(chǎn)。與此同時(shí)，熱軋普材也大量出口古巴。熱裝熱送量不斷定高，創(chuàng )下歷史新高。
武鋼熱軋帶鋼主要生產(chǎn)工藝流程
武鋼熱扎帶廠(chǎng)主要設備有步進(jìn)式加熱爐4座，1700毫米 （3/4）連續式熱軋機１套，包括大立輥軋機１架，粗軋機４架，精軋機７架，切頭飛剪１臺，層流冷卻裝置１套，地下卷取機３臺，熱軋鋼卷精整加工線(xiàn)５條（即一、二、三號橫切線(xiàn)，熱平整線(xiàn)，縱切線(xiàn)）。武鋼熱軋帶的主要生產(chǎn)工藝流程為原料板坯經(jīng)加熱、除鱗、粗軋、精軋、剪切、冷卻卷取、入庫、精整（板坯→加熱爐→粗軋區→精軋區→卷取區→精整區）。具體流程為：將合格板坯由吊車(chē)運至輥道，由推鋼機推入加熱爐內加熱。板坯在加熱爐內被加熱到約1150-1250℃，用取料機將加熱好的板坯從加熱爐內托出放到出爐輥道上。當板坯經(jīng)過(guò)立輥和第一架軋機時(shí)，板坯的四面都受到輕微的擠壓，氧化鐵皮開(kāi)始炸裂，然后經(jīng)高壓水裝置清除鋼坯表面的氧化鐵皮，除鱗后的板坯，送入第二架粗軋機進(jìn)行軋制。第二架粗軋機為可逆軋機可進(jìn)行多次扎制，一般情況進(jìn)行五或七次扎制即可。經(jīng)過(guò)第二架粗軋機多次軋制后，軋件再進(jìn)入三、四軋機進(jìn)行扎制。從粗軋區域出來(lái)后軋件進(jìn)入精軋機組進(jìn)行軋制。精軋機組是熱軋生產(chǎn)的核心部分，軋件在精軋機組中軋制七個(gè)道次后得到成品厚度。精軋機組間設有電動(dòng)活套裝置，使帶材進(jìn)行恒定的微張力軋制，保證帶鋼的軋制精度。帶鋼的精軋溫度一般應控制在850—950°C之間。精軋后的帶鋼經(jīng)過(guò)切頭切尾等工序后經(jīng)夾送輥送入卷取機卷成鋼卷。在精軋后輸出輥道上設有層流冷卻裝置，分別對帶剛上下表面進(jìn)行冷卻，根據帶剛的品種、尺寸、速度、和終軋溫度調節層流冷卻裝置噴咀的組數和水量，將帶剛的卷取溫度控制在550~650°C之間。層流冷卻主要是控制鋼板的卷取溫度，也就是淬火質(zhì)量。鋼卷從卷取機卸下來(lái)后經(jīng)過(guò)鋼卷稱(chēng)稱(chēng)重后打印出生產(chǎn)報表和質(zhì)量報表并入庫，入庫的鋼卷再經(jīng)精整作業(yè)線(xiàn)剪切、矯直、平整包裝成品。整個(gè)過(guò)程由１臺過(guò)程控制計算機和３臺直接數字控制計算機組成分級系統。其設備特點(diǎn)是：軋制線(xiàn)全部采用大型計算機控制；自動(dòng)化系統的設計與制造的內容為從步進(jìn)式加熱爐加熱燃燒全部采用溫度自動(dòng)控制開(kāi)始至帶卷收集裝置為止的全套控制設備以及與這些設備相關(guān)的自動(dòng)測厚、測寬、測溫、測壓、高壓水除鱗設施、層流冷卻、壓縮空氣等控制設備及儀表等。包括加熱爐區、粗軋區、精軋區和卷取區在內的整個(gè)車(chē)間的全套電控系統設計、設備設計和設備制造（含生產(chǎn)聯(lián)系信號），以及與軋制工藝和控制相關(guān)的過(guò)程控制應用軟件、基礎自動(dòng)化應用軟件和人機界面，配有工業(yè)電視、彩色顯示裝置和跟蹤軋制盤(pán)等。
四、實(shí)習總結
通過(guò)兩周的畢業(yè)實(shí)習，我了解了自己今后就業(yè)所涉及到的一些很重要的行業(yè)和流程，也為自己將來(lái)的就業(yè)指明了方向，更是進(jìn)入社會(huì )努力學(xué)好專(zhuān)業(yè)知識奠定了心理基礎和信心。
其次，我對武鋼的人員狀況有了概括的了解。武鋼鋼鐵集團有限責任公司始終堅持全心全意依靠職工辦企業(yè)的方針和“以人為本”的員工管理思想，并將其貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和模擬市場(chǎng)核算機制的全過(guò)程，培養和造就一支高素質(zhì)的員工隊伍是公司員工管理的最終目標。近些年來(lái)，武鋼十分重視技術(shù)創(chuàng )新和管理創(chuàng )新以及人才的引進(jìn)、培養和使用，并注重人力資源的開(kāi)發(fā)和合理配置。在公司內部建立了人才市場(chǎng)和勞動(dòng)力市場(chǎng)，內部人員流動(dòng)均通過(guò)市場(chǎng)的形式實(shí)現，為各類(lèi)人才提供了學(xué)習提高的機會(huì )和施展才華的廣闊舞臺。截止20xx年底，武鋼本部從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理、工程技術(shù)、后勤服務(wù)和現場(chǎng)操作的員工共9萬(wàn)多人。其中操作人員占75%，服務(wù)人員占11%，工程技術(shù)人員占5%，管理人員占9%。在技術(shù)管理人員中2%為研究生，40%為大學(xué)生，24%為大專(zhuān)生，22%為中專(zhuān)生，高中以下13%左右。從這些數字我們可以看出武鋼的人員配置是比較合理的，而且文化程度也是比較高的。對于一個(gè)國有的大型工業(yè)企業(yè)，基本符合生產(chǎn)的需要，有能力生產(chǎn)出世界一流的鋼材。
武鋼實(shí)習報告 篇4
國內外每年工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)事故頻發(fā)，給人民生命和財產(chǎn)造成了極大損失，事故原因多為事故隱患管理不善所致。而目前我國工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理處于起步發(fā)展階段，沒(méi)有形成科學(xué)、系統的隱患管理體系，企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理效率低下。
1.相關(guān)概念的定義
1.1安全生產(chǎn)定義
《辭�！分袑踩a(chǎn)定義為：安全生產(chǎn)是指預防生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生人身，設備事故，形成良好勞動(dòng)環(huán)境和工作秩序而采取的一系列措施和活動(dòng)�！栋踩茖W(xué)技術(shù)詞典》中將安全生產(chǎn)定義為：安全生產(chǎn)是指企業(yè)事業(yè)單位在勞動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中人身安全，設備安全和產(chǎn)品安全，以及交通運輸安全等。從上面的定義可以看出，安全生產(chǎn)的本質(zhì)是要在生產(chǎn)過(guò)程中防止各種事故的發(fā)生，確保財產(chǎn)和人民生命安全。因此，安全生產(chǎn)是指：生產(chǎn)，經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的人身安全和財產(chǎn)安全。
1.2安全生產(chǎn)管理定義
安全生產(chǎn)管理是管理者對安全生產(chǎn)工作進(jìn)行的計劃、組織、指揮、協(xié)調和控制的一系列活動(dòng)，目的是保證在生產(chǎn)，經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的人身安全與健康，以及財產(chǎn)安全，促進(jìn)生產(chǎn)的發(fā)展，保持社會(huì )的穩定。
1.3安全生產(chǎn)隱患定義
安全生產(chǎn)隱患是指在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，可導致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全狀態(tài)及管理上的缺陷，以及人-機-環(huán)境系統安全品質(zhì)的缺陷。
1.4安全生產(chǎn)隱患管理定義
安全生產(chǎn)隱患管理是指為了有效地消除或減少了生產(chǎn)過(guò)程中的隱患，降低事故發(fā)生的概率而進(jìn)行的事故調查與研究分析，危險源的識別、確認、評估、監控與整改等一系列的活動(dòng)。
2.問(wèn)題的提出
造成安全生產(chǎn)隱患管理不全面的原因主要有：一、企業(yè)對于安全生產(chǎn)隱患管理思想落后，缺乏系統的觀(guān)點(diǎn)審視隱患管理，進(jìn)而導致在具體的操作過(guò)程中采取的管理辦法簡(jiǎn)單；二、安全生產(chǎn)隱患管理缺乏統一的管理體系標準；三、安全生產(chǎn)隱患管理缺乏文件性的指導和監督，即使是存在文件也只是簡(jiǎn)單的、粗略的。
3.安全生產(chǎn)隱患管理體系構建
3.1體系構建的指導思想
堅持持續改進(jìn)"針對安全生產(chǎn)事故隱患往往是不斷出現的特點(diǎn)，以事故隱患在不同崗位區域、不同階段體現不同程度的持續改進(jìn)的內容為基礎，形成在檢查中發(fā)現事故隱患到對事故隱患消除控制和再發(fā)現事故隱患再消除控制的持續改進(jìn)過(guò)程，從而不斷加強安全生產(chǎn)事故隱患管理體系的工作。按計劃、實(shí)施、檢查、總結、的程序（即PDCA循環(huán)）開(kāi)展活動(dòng)，并在5個(gè)方面得以應用，即發(fā)現事故隱患；分析安全管理體系的安全性；預測由事故引起的危險；調整設計和安全技術(shù)措施方案，實(shí)現最優(yōu)化的安全措施；不斷地采取改進(jìn)措施"堅持動(dòng)態(tài)管理！持續改進(jìn)的基本思路，通過(guò)組織周而復始的計劃（P）、實(shí)施（D）、檢查（C）、審核（A）循環(huán)活動(dòng)，控制標準管理體系始終保持持續改進(jìn)意識，不斷完善，使標準管理體系的作用增強，達到服務(wù)、約束、預控的最終目標。同時(shí)也體現與OHSMS相輔相成、互為制約的基本思路，為OHSMS持續改進(jìn)，螺旋上升的運行模式提供良好的支持。
堅持“四不放過(guò)”即：安全生產(chǎn)隱患原因不查找不放過(guò)，安全生產(chǎn)隱患責任得不到處理不放過(guò)，安全生產(chǎn)隱患整改措施不落實(shí)不放過(guò)，安全生產(chǎn)隱患教訓不吸取不放過(guò)。使安全生產(chǎn)隱患從源頭上得到治理，從根本上得到消除，安全生產(chǎn)事故從真正意義上得到防范，國家財產(chǎn)和人民群眾生命安全從本質(zhì)上得以保障"
3.2體系構建的原則
企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理是一個(gè)龐大的系統工程，在生產(chǎn)和管理的各個(gè)方面以及整個(gè)過(guò)程中都存在安全問(wèn)題。要建立起程序化和規范化的全員，全過(guò)程的安全生產(chǎn)隱患管理體系，才能確保企業(yè)不斷發(fā)現隱患、治理隱患，最終達到消滅事故的目的。因此，體系的構建應遵循以下幾個(gè)原則：
�。�1）以事故隱患為關(guān)注點(diǎn)的原則。
�。�2）預防性原則。
�。�3）過(guò)程化、動(dòng)態(tài)化管理原則。
�。�4）現場(chǎng)管理原則。
�。�5）閉合管理的原則。
�。�6）可操作性原則。
�。�7）全員參與原則。
�。�8）系統管理原則。
3.3安全生產(chǎn)隱患管理體系方法
建立和實(shí)施安全生產(chǎn)隱患管理體系的方法包括以下步驟：
�。�1）確定企業(yè)及其他相關(guān)方的期望和要求。
�。�2）建立組織的隱患管理方針和隱患管理目標。
�。�3）確定實(shí)現安全生產(chǎn)隱患管理目標必要的過(guò)程和職責。
�。�4）確定和提供實(shí)現隱患管理目標必需的資源。
�。�5）確定測量每個(gè)過(guò)程的有效性和效率的方法。
�。�6）應用這些方法確定每個(gè)過(guò)程的有效性和效率。
�。�7）確定防止事故發(fā)生并消除事故隱患的措施。
�。�8）建立和應用持續改進(jìn)的安全生產(chǎn)隱患管理體系的過(guò)程。
4.結論
安全生產(chǎn)隱患管理對消除企業(yè)安全生產(chǎn)事故具有重要的作用.通過(guò)對企業(yè)內安全生產(chǎn)隱患實(shí)施系統、科學(xué)的管理，可以真正做到以預防為主的安全生產(chǎn)管理，最大程度上減少生產(chǎn)事故的'發(fā)生。本文通過(guò)研究標準管理在安全生產(chǎn)隱患管理應用，制定武鋼安全生產(chǎn)隱患管理體系標準，得出以下結論：
�。�1）企業(yè)要提高安全生產(chǎn)隱患管理水平必須對事故隱患進(jìn)行系統管理。事故隱患不是孤立的，從事故致因理論得出，事故隱患包括人、管理、物質(zhì)設備和環(huán)境諸多方面的隱患，對事故隱患的管理應該統籌兼顧，遵循管理的一般規律。
�。�2）工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理應規范化、標準化、企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理體系應具有持續改進(jìn)功能。企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理體系規范化、標準化的內容不僅包括隱患管理的流程，也包括管理職責、資源管理、相關(guān)文件等內容規范化、標準化的管理指企業(yè)要形成系統的科學(xué)管理，而不是片面的本位主義管理。
�。�3）企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理體系標準的關(guān)鍵內容包括：管理職責、資源管理、隱患管理策劃、隱患管理實(shí)施及隱患管理的檢查糾正企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理是一個(gè)企業(yè)重要的管理活動(dòng)之一。其中，明確各機構、各部門(mén)的權利與責任是整個(gè)管理活動(dòng)的基礎，使企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理責任到人，便于跟蹤檢查；方便的獲取及使用管理活動(dòng)中所需要的人、財、物等各種資源是整個(gè)管理活動(dòng)的保障，使企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理得以有序進(jìn)行隱患管理策劃實(shí)施及控制是整個(gè)企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理活動(dòng)的核心部分，也是一般管理活動(dòng)必要的環(huán)節在這三部分內容中都包含了企業(yè)安全生產(chǎn)隱患的識別評價(jià)。
整改與監控等內容，對隱患的識別、評價(jià)、整改與監控進(jìn)行策劃、實(shí)施與控制的全過(guò)程，才能達到企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理的根本目的。
�。�4）規范化、標準化的文件是企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理各部門(mén)的接口，是一條暢通的信息反饋渠道，既能及時(shí)提供全面地反映企業(yè)實(shí)際安全生產(chǎn)隱患管理的信息，也能夠為及時(shí)對企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理評價(jià)和采取改進(jìn)措施提供資料。
�。�5）在實(shí)際應用過(guò)程中，應結合企業(yè)實(shí)際對體系標準進(jìn)行適當的調整企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理體系標準作為一個(gè)指導性的隱患管理體系，包含了企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理的各個(gè)方面，但實(shí)施中要根據企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和重點(diǎn)環(huán)節，建立適當的企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理組織，制定一套企業(yè)自身的安全生產(chǎn)隱患管理體系，真正實(shí)現為我所用，提高企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理水平"本文只是對我國工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理體系標準的探討和研究，為企業(yè)內部實(shí)施隱患管理提供了理論指導，對我國工業(yè)企業(yè)而言，要真正完善企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理，還需要企業(yè)外部的推動(dòng)，如政府相關(guān)政策、行業(yè)的規定、信息技術(shù)在隱患管理中的應用發(fā)展等等。
武鋼實(shí)習報告 篇5
實(shí)習單位 院 (系) 專(zhuān)業(yè)班級 姓 名 學(xué) 號 指導教師
年 月
日
實(shí)習目的：通過(guò)這次對鋼鐵場(chǎng)的認識實(shí)習，是學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，培養同學(xué)的動(dòng)手能力及簡(jiǎn)單的操作技能，獲得對生產(chǎn)過(guò)程的感性認識，以及學(xué)習企業(yè)的組織管理知識。
實(shí)習日期：20xx 年7月16日-20xx年8月3日
實(shí)習地點(diǎn)：武漢鋼鐵(集團)有限公司
實(shí)習內容：
20xx年7月16日~7月20日參觀(guān)煉鐵廠(chǎng)高爐，工業(yè)港廠(chǎng)區，熱扎廠(chǎng)，冷軋 廠(chǎng)。
20xx年7月23日~7月27日參觀(guān)焦化廠(chǎng)，燒結廠(chǎng)，電氣維修綜合電氣廠(chǎng)， 電控設備廠(chǎng)。
20xx年8月1日~8月5日參觀(guān)武鋼數字通信公司，武鋼通信公司,武鋼博 物館。
1. 武鋼概況
武鋼是新中國成立后興建的第一個(gè)特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，于1955年開(kāi)始建設，1958年9月13日建成投產(chǎn)，是中央和國務(wù)院國資委直管的國有重要骨干企業(yè)。本部廠(chǎng)區坐落在湖北省武漢市東郊、長(cháng)江南岸，占地面積21.17平方公里。武鋼擁有從礦山采掘、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼及配套公輔設施等一整套先進(jìn)的鋼鐵生產(chǎn)工藝設備，是我國重要的優(yōu)質(zhì)板材生產(chǎn)基地，為我國國民經(jīng)濟和現代化建設做出了重要貢獻。武鋼聯(lián)合重組鄂鋼、柳鋼、昆鋼股份后，已成為生產(chǎn)規模逾4000萬(wàn)噸的大型企業(yè)集團，居世界鋼鐵行業(yè)第四位。20xx年武鋼實(shí)現營(yíng)業(yè)收入1907億元，資產(chǎn)總額達到20xx億元，現排名世界500強企業(yè)第340位。
武鋼現有三大主業(yè)，即鋼鐵制造業(yè)、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和國際貿易。鋼鐵產(chǎn)品主要有熱軋卷板、熱軋型鋼、熱軋重軌、中厚板、冷軋卷板、鍍鋅板、鍍錫板、冷軋取向和無(wú)取向硅鋼片、彩涂鋼板、高速線(xiàn)材等幾百個(gè)品種。目前武鋼三大戰略產(chǎn)品基地基本建成，武鋼已成為全球最大、質(zhì)量品種一流的硅鋼生產(chǎn)基地;自主研發(fā)的汽車(chē)面板具備中高檔轎車(chē)整車(chē)供貨能力;高性能工程結構用鋼、精品長(cháng)材等保持國內領(lǐng)先地位。其中，冷軋硅鋼片和船板鋼獲“中國名牌產(chǎn)品”稱(chēng)號，汽車(chē)板、橋梁用鋼、管線(xiàn)鋼、壓力容器鋼、集裝箱用鋼、簾線(xiàn)鋼、耐火耐候鋼、電工系列用鋼等優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品在國內外市場(chǎng)享有廣泛的聲譽(yù)，“武鋼牌”被評為全國馳名商標。據世界品牌實(shí)驗室發(fā)布的報告，武鋼品牌以170.52億元人民幣位列第56名。
武鋼的相關(guān)產(chǎn)業(yè)有，焦炭、耐火材料、化工、粉末冶金制品、水渣、氧氣、稀有氣體、煤焦油、粗苯、硫酸銨等鋼鐵副產(chǎn)品，并對國內外承擔工程設計建設、機械制造加工、交通運輸、物流倉儲、自動(dòng)化技術(shù)、海外資源開(kāi)發(fā)和投資融資等業(yè)務(wù)。
近年來(lái)，武鋼先后獲得國家技術(shù)創(chuàng )新獎、全國質(zhì)量管理獎、全國質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)、全國用戶(hù)滿(mǎn)意先進(jìn)單位、全國企業(yè)管理杰出貢獻獎、全國文明單位以及中央企業(yè)十大典型之一等榮譽(yù)稱(chēng)號。
奮發(fā)向上的武鋼人，秉承“質(zhì)量效益，誠信共贏(yíng)、創(chuàng )新超越”的核心價(jià)值理念，正加快轉變發(fā)展方式，朝著(zhù)“十二五”發(fā)展目標奮進(jìn)：鋼鐵主業(yè)營(yíng)業(yè)收入達到2500億元以上，相關(guān)產(chǎn)業(yè)收入達到1100億元以上，擁有一批自主知識產(chǎn)權和核心技術(shù)，綜合實(shí)力保持世界鋼鐵行業(yè)前列，成為世界500強企業(yè)中具有較強競爭力的優(yōu)秀企業(yè)，向世界展示自己的'光榮與夢(mèng)想。
2.煉鐵廠(chǎng)高爐
此次實(shí)習主要參觀(guān)了武鋼的8號高爐，8號高爐的有效容積為3800立方米，是繼武鋼5、6、7號高爐之后新建的又一座現代化大型高爐。8號高爐于20xx年8月1日點(diǎn)火投產(chǎn)，日產(chǎn)量達10000噸左右。 8號高爐共設有4個(gè)出鐵口，以8個(gè)小時(shí)為一班算，一班共出鐵兩次，一次為900—1000噸。鐵水由出鐵口放出，經(jīng)鐵水灌運至煉鋼廠(chǎng)煉鋼。鐵水灌的最大承鐵水量為320噸。
煉鐵過(guò)程實(shí)質(zhì)上是將鐵從其自然形態(tài)——礦石等含鐵化合物中還原出的 過(guò)程。煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中(還原物質(zhì)CO、H2、C;適宜溫度等)通過(guò)物化反應獲取還原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料。高爐煉鐵是現代煉鐵的主要方法，鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節。這種方法是由古代豎爐煉鐵發(fā)展、改進(jìn)而成的。盡管世界各國研究發(fā)展了很多新的煉鐵法，但由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標良好，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大,勞動(dòng)生產(chǎn)率高,能耗低，這種方法生產(chǎn)的鐵仍占世界鐵總產(chǎn)量的95%以上。煉鐵工藝是是將含鐵原料(燒結礦、球團礦或鐵礦)、燃料(焦炭、煤粉等)及其它輔助原料(石灰石、白云石、錳礦等)按一定比例自高爐爐頂裝入高爐，并由熱風(fēng)爐在高爐下部沿爐周的風(fēng)口向高爐內鼓入熱風(fēng)助焦炭燃燒(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)，在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣。原料、燃料隨著(zhù)爐內熔煉等過(guò)程的進(jìn)行而下降，在爐料下降和上升的煤氣相遇，先后發(fā)生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質(zhì)與加入爐內的熔劑相結合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠(chǎng)。同時(shí)產(chǎn)生高爐煤氣，爐渣兩種副產(chǎn)品，高爐渣鐵主要礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結合生成，自渣口排出后，經(jīng)水淬處理后全部作為水泥生產(chǎn)原料;產(chǎn)生的煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐煉鐵工藝流程圖如下：
圖2-1 高爐煉鐵原則工藝流程圖
3.工業(yè)港廠(chǎng)區
武鋼工業(yè)港是武鋼的一個(gè)分公司，是武鋼的下屬二級廠(chǎng)礦，是武鋼生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)港口。承擔著(zhù)武鋼原料的接收、貯存、中和、混勻、輸送和鋼材水運外
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