- 相關(guān)推薦
空調調試實(shí)施方案
為了確保事情或工作有序有力開(kāi)展，常常需要提前準備一份具體、詳細、針對性強的方案，方案屬于計劃類(lèi)文書(shū)的一種。那么應當如何制定方案呢？下面是小編為大家整理的空調調試實(shí)施方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
空調水系統試運行方案如下：
一、作業(yè)條件
1.熟悉制冷系統的設計圖紙、資料及工藝要求，各項設計的技術(shù)指標;
2.清掃空調機房、風(fēng)道、水泵、水管、水池和水箱等，將一切雜物、灰塵、油污等沖刷清洗干凈。潔凈空調尚應按照規范要求進(jìn)行密封和清潔工作;
3.測量?jì)x表應準備就緒，儀表和儀器經(jīng)過(guò)檢定，精度滿(mǎn)足測定要求;
4.測定調試工作應在土建工程驗收、通風(fēng)、空調工程竣工后，各系統的單機試運轉、測試系統聯(lián)合運轉、外觀(guān)檢查、清潔工作合格下進(jìn)行;
二、安裝操作工藝
1.進(jìn)行試運轉的條件
(1)通風(fēng)空調系統安裝工作完成后，經(jīng)過(guò)檢查，應全部符合現行工程施工質(zhì)量驗收規范要求。
(2)整理齊備全部設計圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，并熟悉有關(guān)設備的技術(shù)性能和系統中的主要技術(shù)參數。
(3)試運轉所需的水、電等能源供應，均已能滿(mǎn)足使用的條件。
(4)通風(fēng)空調系統所在場(chǎng)地的土建施工應完工，場(chǎng)地應清理干凈。
(5)按照試運轉的項目，準備好數據記錄的相應表格。
2.設備系統的準備
(1)檢查空調設備的外觀(guān)和構造有無(wú)尚未修整過(guò)的缺陷。
(2)全部設備應根據有關(guān)規定完成試運轉前的準備工作。
(3)檢查空調器內其他附屬部件的安裝狀態(tài)。
3.管道系統的準備
(1)冷卻水管、冷凍水管等管道系統，應通水沖洗，排出管內污物，并檢查確實(shí)無(wú)漏泄處。
(2)管道上的閥門(mén)經(jīng)檢查確認安裝的方向和位置均正確，閥門(mén)啟閉靈活。
(3)排水管道暢通無(wú)阻。
4.電氣控制系統的
(1)電動(dòng)機及電氣箱盤(pán)內的接線(xiàn)應正確。
(2)電氣設備與元件的性能應符合技術(shù)規定要求。
(3)繼電保護裝置應整定正確。
(4)電氣控制系統應進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗。
5.水泵試運轉
(1)準備工序
1)檢查水泵和附屬系統的部件是否齊全;
2)檢查水泵各緊固連接部位不得松動(dòng);
3)水泵與附屬管路系統上的閥門(mén)啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調整后應符合設計要求;
4)水泵運轉前，應將入口閥全開(kāi)，出口閥全閉，待水泵啟動(dòng)后再將出口閥打開(kāi)。
(2)水泵運轉
1)水泵第一次啟動(dòng)立即停止運轉，檢查葉輪與泵殼有無(wú)磨擦聲和其他不正�，F象。并觀(guān)察水泵的旋轉方向是否正確。
2)水泵運轉時(shí)，流動(dòng)軸承外殼的最高溫度不得超過(guò)75oC;滑動(dòng)軸承不得超過(guò)70oC。
3)水泵運轉時(shí)的徑向振動(dòng)應符合設備技術(shù)文件的規定。
水泵運轉經(jīng)檢查一切正常后，應將水泵出入口閥門(mén)和附屬管路系統的閥門(mén)關(guān)閉，將泵內積存的水排凈，防止銹蝕或凍裂。
6.冷卻塔試運轉----(備注：此項應由冷卻塔安裝單位完成)
(1)準備工序
1)清掃冷卻塔內的夾雜物和塵垢，以防止冷卻水管或冷凝器等堵塞;
2)冷卻塔和冷卻水管路系統用水沖洗，管路系統應無(wú)漏水現象;
3)檢查自動(dòng)補給水閥的動(dòng)作狀態(tài)是否靈活準確;
4)冷卻塔內的補給水、溢水的水位應進(jìn)行校驗;
(2)冷卻塔運轉
冷卻塔試運轉時(shí)，應檢查風(fēng)機的運轉狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統的工作狀態(tài)，并記錄運轉中的情況及有關(guān)數據;如無(wú)異�，F象，連續運轉時(shí)間應不少于2h。
1)檢查噴水量和進(jìn)水量是否平衡，以及補給水和集水池的水位等運行中的狀況;
2)測定風(fēng)機的電機啟動(dòng)電流和運轉電流值;
3)檢查冷卻塔產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲原因;
4)測量軸承的溫度;
5)檢查噴水的偏流狀態(tài);
6)冷卻塔出入口冷卻水的溫度。
冷卻塔在試運轉過(guò)程中，隨管道內殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土會(huì )沉積到集水池底部，因此試運轉工作結束后，應清洗集水池。
9.空調機組試運行----(備注：此項應由空調機組廠(chǎng)家技術(shù)人員完成)
1)空調機組的試運轉應符合下列條件：
�、贆C房應打掃干凈，通風(fēng)狀態(tài)良好，冷凍水、冷卻水均已通水試驗合格;
2)空負荷試車(chē)
進(jìn)行空負荷試車(chē)以檢查主電機的轉向和各附件動(dòng)作是否正確，以及機組的機械運轉是否良好。試車(chē)程序如下：
�、賹嚎s機吸氣口的導向葉片或進(jìn)氣閥關(guān)閉，拆除冷凝器及蒸發(fā)器的檢視口等，使壓縮機排氣口與大氣相通;
�、趩�(dòng)水泵，排出供水系統中的空氣，使供水流量達到設計要求，并打開(kāi)電機水套的冷卻水進(jìn)出閥門(mén);
�、坶_(kāi)動(dòng)油泵，調節供油循環(huán)系統，使其達到正常供油;
�、茳c(diǎn)動(dòng)壓縮機，經(jīng)檢查無(wú)卡阻現象，應正式啟動(dòng)壓縮機，作半小時(shí)的連續運轉。同時(shí)，觀(guān)察油溫、油壓、軸承部位的溫升、運轉聲響及機組振動(dòng)是否正常。
3)機組負荷試運轉，負荷試運轉前，油泵潤滑系統、冷凍水和冷卻水系統應具備上述的空負荷試運轉條件。浮球室內的浮球應處于工作狀態(tài)，吸氣閥和導向葉片應全部關(guān)閉，各調節儀表和指示燈系統應正常。利用抽氣回收裝置排除系統中的空氣，使機組處于運轉準備狀態(tài)。使機組投入運轉時(shí)，先手動(dòng)啟動(dòng)主電動(dòng)機，根據主機運轉情況，逐步開(kāi)啟吸氣閥和能量調節導向葉片。導向葉片連續調整到30%至35%，使其迅速通過(guò)喘振區，檢查主電機電流和其他部位均正常后，再繼續增大導向葉片的開(kāi)度，以增大機組的負荷。連續運轉應不少于2h。導向葉片啟閉靈活、可靠，開(kāi)度和儀器指示值應按隨機技術(shù)文件的要求調整一致;
手動(dòng)啟動(dòng)主電機運轉正常后，再試驗自動(dòng)啟動(dòng)的效果，如自動(dòng)啟動(dòng)運轉無(wú)異�，F象，應連續運轉4h。
1)停止運轉應符合下列要求：
�、賾丛O備技術(shù)文件規定的順序停止壓縮機的運轉;
�、趬嚎s機停機后，應關(guān)閉水泵或風(fēng)機以及系統中相應的閥門(mén)，并應放空積水。
試運轉結束后，應拆洗系統中的過(guò)濾器度應更換或再生干燥過(guò)濾器的干燥劑。
三、質(zhì)量標準
見(jiàn)17.4質(zhì)量標準中的有關(guān)規定。
四、成品保護
1.通風(fēng)空調機房的門(mén)、窗必須嚴密，非工作人員嚴禁人內，工作需要進(jìn)入時(shí)，應由甲方保衛部門(mén)發(fā)放通行工作證方可進(jìn)入。
2.風(fēng)機、空調設備動(dòng)力的開(kāi)動(dòng)、關(guān)閉，應配合電工操作，堅守工作崗位。
3.系統風(fēng)量測試調整時(shí)，不應損壞風(fēng)管保溫層，調試完成后，應將測點(diǎn)截面處的保溫層修復好，測孔應堵好，調節閥門(mén)固定好，劃好標記以防變動(dòng)。
4.空調系統全部測定調整完畢后，及時(shí)辦理交接手續，由使用單位運行啟用，負責空調系統的成品保護。
五、施工注意事項
1.通風(fēng)、空調系統調試所使用的儀器、儀表的性能穩定可靠
2.計量測試儀器的管理、使用與檢定應符合國家有關(guān)計量法規的規定。
風(fēng)壓、風(fēng)速、風(fēng)量的測定及調試
主樓設空調柜機17臺，新風(fēng)機組40臺，排煙機8臺，離心排風(fēng)機28臺，風(fēng)機盤(pán)管687臺，通風(fēng)管8100m2，玻璃鋼排風(fēng)管3000m2，各種閥門(mén)及風(fēng)口3480個(gè)。
通風(fēng)、空調系統安裝后必須對其系統中的設備、裝置和風(fēng)管等進(jìn)行測試，驗證通風(fēng)、空調系統設計是否正確，是否達到要求。
調試內容：
根據本工程空調系統特點(diǎn)，通風(fēng)空調系統的無(wú)生產(chǎn)負荷聯(lián)動(dòng)試運轉后測定和調整包括以下內容：
1)通風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓及轉速的測定
2)系統風(fēng)量與風(fēng)口風(fēng)量測定與調整
3)通風(fēng)機、空調機及風(fēng)機盤(pán)管噪聲測定
4)空調系統室內參數測定
一、通風(fēng)管道內風(fēng)壓、風(fēng)速、風(fēng)量的測定
1.測定位置和測定點(diǎn)
測量斷面應選擇在氣流平穩的直管段上。測量繼面設在彎頭、三通等異形部件前面(相對氣流流動(dòng)方向)時(shí)，距這些部件的距離應大于2倍管道直徑。當測量斷面設在上述部件后面時(shí)，距這些部件的距離為4~5倍管道直徑。見(jiàn)圖17.4-1�，F場(chǎng)條件許可時(shí)，距這些部件距離越遠，氣流越平穩，對測量越有利。測量斷面位置距異形部件的最小距離至少是管道直徑的1.5倍。
由于速度分布的不均勻性，壓力分布也是不均勻的。因此，必須在同一斷面上多點(diǎn)測量，然后求出該斷面的平均值。
(1)矩形風(fēng)道
可將風(fēng)道斷面劃分為若干等面積的小矩形，測點(diǎn)布置在每個(gè)小矩形的中心，小矩形每邊的長(cháng)度為200mm左右。
2.風(fēng)道內壓力的測定
風(fēng)道中氣體壓力的測量用U形壓力計測全壓和靜壓時(shí)，另一端應與大氣相通(用斜微壓計在正壓管段側壓時(shí)，管的一端應與大氣相通，在負壓管段測壓時(shí)，容器開(kāi)口端應與大氣相通)，因此壓力計上讀出的壓力，實(shí)際上是風(fēng)道內氣體壓力與大氣壓力之間的壓差(即氣體相對壓力)。大氣壓力一般用大氣壓力表(即巴羅表)測定。
由于全壓等于動(dòng)壓與靜壓的代數和，可只測其中兩個(gè)值，另一值通過(guò)計算求得。
(1)測定儀器
氣體壓力(靜壓、動(dòng)壓和全壓)的測量通常是用插入風(fēng)道中的測壓管將壓力信號取出，在與之連接的壓力計上讀出，常用的儀器有皮托管和壓力計。
(2)測定方法
1)測試前，將儀器調整水平，檢查液柱有元氣泡，并將液面調至零點(diǎn)，然后根據測定內容用橡皮管將測壓管與壓力計連接。
2)漏壓時(shí)，皮托管和管嘴要對準氣流流動(dòng)方向，其偏差不大于5°，每次測定要反復三次，取平均值。
3)風(fēng)壓的確定
�、賶毫τ嬎愎�
PCX=Pj+Pd
(Pa)
(17.4-1)
式中
PCX――――全壓(Pa);
Pj_______靜壓(Pa);
Pd_______動(dòng)壓(Pa)。
一般情況下，通風(fēng)機壓出段的全壓、靜壓均是正值;通風(fēng)機吸入段的全壓、靜壓均是負值;而動(dòng)壓則無(wú)論是壓出段和吸入段均是正值。
�、谄骄鶋毫Φ拇_定：
測定截面的平均全壓、平均靜壓、平均動(dòng)壓的值為各測點(diǎn)全壓、靜壓、動(dòng)壓的和除以測點(diǎn)總數即：
=(17.4-2)
式中
_______測點(diǎn)總數(個(gè))
_______測定截面上各測點(diǎn)的壓力值(Pa)
3.風(fēng)速的測定
常用的測定管道內風(fēng)速的方法分為間接式和直讀式兩類(lèi)。
(1)間接式
先測得管內某點(diǎn)動(dòng)壓Pd，再用下式算出該點(diǎn)的流速υ。
υ=(m/s)
(17.4-3)
ρ______管道內空氣的密度(kg/m3);
Pd______測點(diǎn)的動(dòng)壓值(Pa)。
平均流速υP
是斷面上各測點(diǎn)流速的平均值。即
為計算方便，一般可按平均動(dòng)壓值計算平均風(fēng)速，也就是先計算出υP=(m/s)(17.4-4
式中
―――――測點(diǎn)數;
Pd1、Pd2、......、Pdn ―――――各測點(diǎn)的動(dòng)壓值。
此法葉較繁瑣，由于精度高，在通風(fēng)系統測試中得到廣泛應用。
在所氣流比較穩定的情況下，(17.4-5)
為計算方便，一般可按平均動(dòng)壓值計算平均風(fēng)速，也就是先計算出(平均加壓值)后，查表17.4-3直接求出。
由平均動(dòng)壓求平均風(fēng)速表
表17.4-3
υ(m/s)
0.00.10.20.30.40.50.60.70.80.9
3.05.559.96.36.77.17.57.98.48.79.3
4.09.810.310.811.411.812.412.913.514.014.7
5.015.215.816.517.217.818.419.219.820.521.3
6.022.022.723.524.225.025.826.527.528.429.0
7.030.030.831.632.533.534.435.336.337.138.0
8.039.040.041.042.043.044.045.046.147.348.5
9.049.550.551.552.654.055.056.057.458.560.0
10.061.362.663.765.166.167.768.870.171.573.0
11.074.275.776.877.580.081.182.584.085.587.0
12.088.590.091.393.094.596.097.599.0100.2101.0
13.0103.8105.3107.0108.5110.0112.0113.9115.8117.0118.5
14.0120.0122.0124.0125.8127.5129.0131.0132.5134.0136.0
15.0138.0140.0142.0144.0145.0148.0149.5151.5153.0155.0
16.0157.0159.0161.0163.0165.0167.0169.0171.0173.0175.0
17.0177.0179.0181.0184.0186.0188.0190.0192.0194.0197.0
18.0199.0201.0203.0206.0208.0210.0213.0215.0217.0219.0
19.0221.0224.0226.0228.0231.0234.0236.0238.0240.0243.0
20.0245.0247.0250.0253.0255.0257.0260.0263.0265.0268.0
注：1.表中第一列為平均流速的整數部分，第一行為平均流速的小數部分。
3.表中其余行列的數據皆為平均動(dòng)壓值(Pa)。
(2)測定管道內風(fēng)速常用直讀式方法。
常用的直讀式測速儀是熱球式熱電風(fēng)速儀。
這種儀器的傳感器是一球形測頭，其中為鎳鉻絲彈簧圈，用低熔點(diǎn)的玻璃將其包成球狀。彈簧圈內有一對鎳鉻――康銅熱電偶，用以測量球體的溫升程度。測頭用電加熱。由于測頭的加熱量集中在球部，只需較小的加熱電流(約30mA)就能達到要求的溫升。測頭溫升會(huì )受到周?chē)諝饬魉俚挠绊�，根據溫升的大小，即可測出氣流的速度。
4.風(fēng)道內流量的計算
平均風(fēng)速確定以后，可按下式計算管道內的風(fēng)量L。
L=3600υF(m3/h)(17.4-6)
式中F――管道斷面積(m2)。
氣體在管道內的流速、流量與大氣壓力、氣流溫度有關(guān)。當管道內輸送非常溫氣體時(shí)，時(shí)同時(shí)給出氣流溫度和大氣壓力。
二、送(回)風(fēng)口風(fēng)速風(fēng)量的測定
1.風(fēng)口風(fēng)速測定
風(fēng)口風(fēng)速測定一般用勻速移動(dòng)法、定點(diǎn)測定法。
(1)勻速移動(dòng)法
�、贉y定儀器：葉輪式風(fēng)速儀。
�、跍y定方法：對于面積小于0.3m2的風(fēng)口，可將風(fēng)速儀沿整個(gè)風(fēng)口斷面按圖17.4-7所款的路線(xiàn)慢慢地勻速移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)風(fēng)速儀不得離開(kāi)測定平面，此時(shí)測行的結果是風(fēng)口平均風(fēng)速。此法須進(jìn)行三次，取其平均值。
(2)定點(diǎn)測定法
�、贉y定儀器：標定有效期內的熱球式熱功當量電風(fēng)速儀。
�、跍y定方法：對矩形風(fēng)口，按風(fēng)口斷面的大小，把它分成若干個(gè)面積相等的小塊，在每個(gè)小塊的中心處測量其氣流速度。斷面積大于0.3m2的風(fēng)口，可分成9~12個(gè)小塊測量，每個(gè)小塊的面積<0.06m2,見(jiàn)圖17.4-8(α);斷面積≤0.3m2的風(fēng)口，可取6個(gè)測點(diǎn)測量;對于條縫形風(fēng)口，在其高度方向至少應有2個(gè)測點(diǎn)，沿條縫長(cháng)度方向根據其長(cháng)度可以分成若干個(gè)測點(diǎn)，測點(diǎn)間距≤200mm，見(jiàn)圖17.4-8(c);對于圓形風(fēng)口，按其直徑大小可分別測4~5個(gè)點(diǎn)。
風(fēng)口的平均風(fēng)速，按下式計算：(m/s)(17.4-7)
式中、――――各測點(diǎn)風(fēng)速(m/s);
――――測點(diǎn)總數(個(gè))。
2.送(回)風(fēng)口風(fēng)量的測定
當空氣通過(guò)帶有格柵或網(wǎng)格的送風(fēng)口送出，特別是當這種格柵的有效面積與外框面積相差很大(例如50%~70%)時(shí)，氣流會(huì )出現緊縮的現象。送風(fēng)口的風(fēng)量可按下式計算：L=3600F外框υK(m3/h)
式中
F外框 ――送風(fēng)口的外框面積(m2)
K――考慮格柵的結構和裝飾形式的修正系數，該值應通過(guò)實(shí)驗方法確定，一般取0.7~1.0;
υ――風(fēng)口處測得的平均風(fēng)速(m/s)。
回風(fēng)口風(fēng)量的測定，在貼近格柵或網(wǎng)格處測量，結果相當準確，因為回風(fēng)口的氣流比較均勻，其計算公式與送風(fēng)口相同。
三、通風(fēng)空調系統的風(fēng)量測定與調整
1.系統風(fēng)量的測定和調整的順序為：第一步，按設計要求高速送風(fēng)和回風(fēng)各干、支風(fēng)管，各送(回)風(fēng)口的風(fēng)量;第二步，按設計要求調整空調器內的風(fēng)量;第三步，在系統風(fēng)量經(jīng)調整達到平衡之后，進(jìn)一步調整通風(fēng)機的風(fēng)量，使之滿(mǎn)足空調系統的要求;第四步，經(jīng)調整后在各部分調節閥不變動(dòng)的情況下，重新測定各處的風(fēng)量做為最后的實(shí)測風(fēng)量。
2.實(shí)際情況，繪制系統單線(xiàn)透視圖應標明風(fēng)管尺寸，測點(diǎn)截面位置，送(回)風(fēng)口的位置，同時(shí)標明設計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框面積(圖17.4-9).
3.開(kāi)風(fēng)機之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調節閥門(mén)，放在全開(kāi)位置，三通調節閥門(mén)放在中間位置，空氣處理室內中的各種調節閥門(mén)也應放在實(shí)際運行位置。
4.開(kāi)啟風(fēng)機進(jìn)行風(fēng)量測定與調整，先粗測總風(fēng)量是否滿(mǎn)足設計風(fēng)量要求，做到心中有數，有利于下步調試工作。
5.系統風(fēng)量測定與調整，干管和支管的風(fēng)量的測定見(jiàn)“風(fēng)壓、風(fēng)速和風(fēng)量的測定”。對于送(回)風(fēng)系統調整采用“流量等比分配法”或“基準確無(wú)誤風(fēng)口調整法”等，從系統的最遠最不利的環(huán)路開(kāi)始，逐步調向通風(fēng)機。
(1)流量等比分配法：流量等比分配法的特點(diǎn)，是在系統風(fēng)量調整時(shí)，一般應從系統最遠管段也就是從最不利的風(fēng)口開(kāi)始，逐步地調向總風(fēng)管。
現以圖17.4-10所示的系統為例，可知最遠的1號風(fēng)口為最不利風(fēng)口，其最不利管路應是1-3-5-9，即從支管1開(kāi)始測定調整。
為了提高調整速度，使用兩套儀器分別是測量支管1和2的風(fēng)量，用三通調節閥時(shí)行調節，使這兩條支管的實(shí)測風(fēng)量比值與設計風(fēng)量比值近似相等。即：(17.4-9)
雖然兩條支管的實(shí)測風(fēng)量不一定能夠馬上調整到設計風(fēng)量值，但只需要調整到使兩支管的實(shí)測風(fēng)量的比值與設計風(fēng)量的比值相等為止。
用同樣的方法測出各支管、支干管的風(fēng)量，即。顯然實(shí)測風(fēng)量不是設計風(fēng)量。根據風(fēng)量平衡原量，只要將風(fēng)機出口總干管和總風(fēng)量調整到設計風(fēng)量，其他各支干管、支管的風(fēng)量就會(huì )按各自的設計風(fēng)量比值進(jìn)行等比分配，也就會(huì )符合設計風(fēng)量值。該種方法適用于風(fēng)口數量較少的系統。
(2)基準風(fēng)口調整法：基準風(fēng)口調整法是調整前，先用風(fēng)速儀將全部風(fēng)口的閉塞風(fēng)量初測一遍，并將計算出來(lái)的各個(gè)風(fēng)口的實(shí)測風(fēng)量與設計風(fēng)量比值的百分數列入表中，從表中找出各支管最小比值的風(fēng)口。然后選用各支管最小比值的風(fēng)口為各自的基準風(fēng)口，以此來(lái)對各支客的風(fēng)口進(jìn)行調整，使各比值近似相等。各支管風(fēng)量與設計風(fēng)量的比值近似相等，只要相鄰兩支管的基準風(fēng)口調整后達到平衡，則說(shuō)明兩支管也已達到平衡。最后調整總風(fēng)稼的總風(fēng)量達到設計給定值，再實(shí)測一遍風(fēng)口風(fēng)量，即為風(fēng)口實(shí)際風(fēng)量。
圖17.4-11所示的送風(fēng)系統，經(jīng)初測一雇工所得的風(fēng)量及與設計風(fēng)量的比值如表17.4-4所示。
從表中可看出，最小比值的風(fēng)口分別是各支管Ⅰ上的1#風(fēng)口，支管Ⅱ上的7#風(fēng)口，支管Ⅳ的9#風(fēng)口，所以選取1#、7#、9#風(fēng)口作為調整各分支干管上風(fēng)口風(fēng)量的基準風(fēng)口。
該種方法適用于大系統的風(fēng)量平衡調整之用。
各風(fēng)口實(shí)測參數
表17.4-4
風(fēng)口編號
設計風(fēng)量(m3/h)
最初實(shí)測風(fēng)量(m3/h)
1234
8090110125
567200
2002401209
101112300
110120
在調試過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )碰到風(fēng)口的形狀、規格、風(fēng)量相同的側送風(fēng)口，可以把尼龍絲或薄紙條分別適風(fēng)口的同一位置上，觀(guān)察送風(fēng)時(shí)尼龍絲或薄紙條被吹起的傾斜角度是否相同，以判斷各閉送風(fēng)口風(fēng)量是否均勻。如果有明顯的不均勻，再用儀器進(jìn)行調整，可減少測定的工作量，從而加速調試速度。
四、風(fēng)機風(fēng)壓、風(fēng)量、轉速、軸功率的測定與調整
1.測試儀表：皮托管、傾斜式微壓計、U型壓力計、轉速計、功率表;
2.風(fēng)機的風(fēng)量、全壓是通過(guò)測量風(fēng)機前后風(fēng)道直管段處斷面的全壓、靜壓、動(dòng)壓及風(fēng)道斷面積來(lái)確定的;
3.測量斷面的位置：
(1)當與風(fēng)機直接連接的是直管段，且長(cháng)度不小于風(fēng)道直徑六倍時(shí)，應在距局部阻力后4~5倍D處測定，但距下一個(gè)局部阻力應不小于2D;
(2)當直管段長(cháng)度不足6D時(shí)，則在靠近風(fēng)機的地方――在局部阻力后的直管段進(jìn)行測量。此時(shí)風(fēng)機全壓等于所測結果加上測量斷面至風(fēng)機出口或吸口斷面間理論計算的壓力損失;
(3)也可以在不足6D的直管段取一斷面只測量其靜壓，然后在附近找一個(gè)氣流足夠均勻，面積相同的斷面測得動(dòng)壓。利用動(dòng)壓與流速的關(guān)系算出風(fēng)道內的流速。因兩斷面面積相同，流量不變，因此后一個(gè)斷面的動(dòng)壓與前一個(gè)斷面的動(dòng)壓相等，則可以確定這一斷面的靜壓、動(dòng)壓、全壓、平無(wú)風(fēng)速及流量。
4.測點(diǎn)在測量斷面中的位置按規定進(jìn)行。
5.風(fēng)機風(fēng)壓的測定：
(1)用皮托測壓管、傾斜式微壓計，測出附近吸入口出口測量斷面各測點(diǎn)的全壓和動(dòng)壓。求出它們的平均值。
(2)計算出風(fēng)機的測定壓力。
(3)求通風(fēng)機壓出段測壓斷面的平均風(fēng)速。
(4)求出風(fēng)機吸入口及壓出中口的測得風(fēng)量。
(5)求出被除數測通風(fēng)機的風(fēng)量。
6.風(fēng)機轉速和軸功率的測定：
(1)利用轉速表測得風(fēng)機的軸轉速。
(2)利用功率表測得風(fēng)機的軸功率。
7.通風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓的調整
(1)實(shí)測風(fēng)量比所需風(fēng)量大，可用通風(fēng)閥門(mén)增大系統阻力而減小風(fēng)量。這種方法雖簡(jiǎn)便，但無(wú)用的功率增加，有時(shí)噪聲也增大。
(2)實(shí)測風(fēng)量比所需風(fēng)量大很多時(shí)，用通風(fēng)閥調節很不經(jīng)濟，可將電動(dòng)機皮帶輪直徑根據計算后換小，減小通風(fēng)機的轉速。
(3)實(shí)測的風(fēng)量比需要的小，如差值不大，則可設法減小系統的阻力(如加大個(gè)別管段的直徑，改變不合要求的三通、彎頭等)。如果風(fēng)量小得很多，就必須增加通風(fēng)機轉速和更換電動(dòng)機。
8.系統風(fēng)量高速平衡后，應達到：
(1)風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實(shí)測值與設計風(fēng)量的允許值偏差不大于10%。
(2)新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和。
(3)總的送風(fēng)量應略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。
(4)系統風(fēng)量測定包括風(fēng)量及風(fēng)壓測定，系統總風(fēng)壓以測量風(fēng)機前后的全壓差為準;系統總風(fēng)量以風(fēng)機的總風(fēng)量或總風(fēng)管的風(fēng)量為準。
6室內參數的測定
(1)室內溫度和相對濕度的測定
1.室內溫度、相對濕度采用通風(fēng)干濕球溫度計測定。一般空調房間選擇在人經(jīng)�；顒�(dòng)的范圍或工作面為工作區作為測試點(diǎn)。
2測點(diǎn)數按下表確定：測定結果應符合設計要求。
波動(dòng)范圍
室面積50m2
每增加20-50
m2
±0.5-2℃
±5-±10RH
5點(diǎn)
2.增加3-5個(gè)測點(diǎn)
(2)室內噪聲的測定
1.空調房間噪聲測定，一般以房間中心離地1.2m處為測點(diǎn)，較大面積的空調區域應按設計要求，室內噪聲測點(diǎn)可用聲級計，并以聲壓級A檔為準。測點(diǎn)的選擇應注意傳聲器放置在正確的點(diǎn)上，提高測量的準確性，對于風(fēng)機，電動(dòng)機等設備測點(diǎn)，應選擇在距離設備1m，高1.5m處測量。
2.對房間噪聲測量時(shí)要避免本底噪聲對測量的干擾，如聲源噪聲與本底噪聲相差不到10分貝時(shí)，則應扣除本底噪聲干擾的修正值。
3.對于風(fēng)機盤(pán)管噪音，應在安裝前試運行，并測出其噪音是否符合實(shí)際要求。
16.2.10所用儀器、設備一覽表
序號儀器、設備名稱(chēng)檢測參數
1高壓風(fēng)機漏風(fēng)量
2傾斜式微壓計風(fēng)管風(fēng)壓
3浮子流量計漏風(fēng)量
4補償式微壓計漏風(fēng)量
5轉速表風(fēng)機轉速
6熱電風(fēng)速儀風(fēng)口風(fēng)速
7聲級計室內噪聲
8水銀溫度計室內溫度
9干濕球溫度計室內濕度
五、質(zhì)量標準
1.一般規定
(1)系統調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿(mǎn)足測定的要求，并應符合國家有關(guān)計量法規及檢定規程的規定。
(2)通風(fēng)與空調工程系統無(wú)生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉及調試，應在制冷設備和通風(fēng)與空調設備單機試運轉合格后進(jìn)行�？照{系統帶冷(熱)源的正常聯(lián)合試運轉不應少于8h，當竣工季節與設計條件相差較大時(shí)，僅做不帶冷(熱)源試運轉。通風(fēng)、除塵系統的連續試運轉不應少于2h。
2.主控項目
(1)通風(fēng)與空調工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統的測定和調整(簡(jiǎn)稱(chēng)調試)。系統調試應包括下列項目：
1)設備單機試運轉及調試;
2)系統無(wú)生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉及調試。
檢查數量：全數。
檢查方法：觀(guān)察、旁站、查閱調試記錄。
(2)設備單機試運轉及調試應符合下列規定：
1)通風(fēng)機、空調機組中的風(fēng)機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無(wú)異常振動(dòng)與聲響，其電機運行功率就符合設備技術(shù)文件的規定。在額定轉速下連續運轉2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承不得超過(guò)80℃;
檢查數量：第1款按風(fēng)機數量抽查10%，且不得少于1臺;第2、3、4、款全數檢查;第5款按系統中風(fēng)閥的數量抽查20%，且不得少于5件。
檢查方法：觀(guān)察、旁站、用聲級計測定、查閱試運轉記錄及有關(guān)文件。
(3)系統無(wú)生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉及調試應符合下列規定：
1)系統總風(fēng)量調試結果與設計風(fēng)量的偏差不應大于10%;
檢查數量：按風(fēng)管系統數量抽查10%，且不得少于1個(gè)系統。
檢查方法：觀(guān)察、旁站、查閱調試記錄。
(4)防排煙系統聯(lián)合試運行與調試的結果(風(fēng)量及正壓)，必須符合設計與消防的規定。
檢檢查數量：按總數抽查10%，且不得少于2個(gè)樓層。
檢查方法：觀(guān)察、旁站、查閱調試記錄。
3.一般項目
(1)設備單機試運轉及調試應符合下列規定：
1)風(fēng)機盤(pán)管機組的三速、溫控開(kāi)關(guān)的動(dòng)作應正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應。
檢查數量：第1、2款抽查20%，且不得少于1臺;第3款抽查10%，且不得少于5臺。
檢查方法：觀(guān)察、旁站、查閱試運轉記錄。
六、成品保護
1.通風(fēng)空調機房的門(mén)、窗必須嚴密，非工作人員嚴禁入內，工作需要進(jìn)入時(shí)，應由保衛部門(mén)發(fā)放通行工作證方可進(jìn)入。
2.系統風(fēng)量測試調整時(shí)，就損壞風(fēng)管保溫層。調試完成后，就將測點(diǎn)截面處的保溫層修復好，測孔應堵好，調節閥門(mén)固定好，劃分標記以防變動(dòng)。
3.空調系統全部測定調整完畢后，及時(shí)辦理交接手續，由使用單位運行啟用，負責空調系統的成品保護。
七、施工注意事項
1.通風(fēng)、空調系統調試所使用的儀器、儀表的性能穩定可靠。
2.計算測試儀器的管理、使用與檢定應符合國家有關(guān)計量法規的規定。
【空調調試實(shí)施方案】相關(guān)文章：
通風(fēng)空調工程的系統調試技術(shù)管窺論文09-24
調試實(shí)習報告02-22
調試崗位職責04-28
污水調試報告范本06-18
數控調試的總結范文06-07
電梯調試學(xué)習心得08-29
安裝調試崗位職責02-01
電子調試崗位職責02-28
現場(chǎng)調試崗位職責03-08
調試員工作總結03-21