裝修施工方案（集錦15篇）
為了確保事情或工作能無(wú)誤進(jìn)行，常常需要預先制定方案，方案是闡明具體行動(dòng)的時(shí)間，地點(diǎn)，目的，預期效果，預算及方法等的企劃案。優(yōu)秀的方案都具備一些什么特點(diǎn)呢？下面是小編精心整理的裝修施工方案，歡迎大家分享。
裝修施工方案1
一、鋁合金門(mén)窗安裝：
�、遄鳂I(yè)條件：
施工人員必須認真熟悉本工種設計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。
塑鋼門(mén)窗安裝的施工進(jìn)場(chǎng)時(shí)間必須在土建封頂，斷水后進(jìn)場(chǎng)院。
安裝施工部位的土建殘于物必須清除干凈。
門(mén)窗洞口檢查：
同一層樓水平允許偏差不得超過(guò)±2、6MM，門(mén)窗洞中心線(xiàn)從頂層到底層的允許偏差不得超過(guò)±5MM。
洞口尺寸檢查：安裝前，應檢查門(mén)窗洞口幾何尺寸，當門(mén)窗框按水平線(xiàn)和中心線(xiàn)安裝后，周邊應留有20—25MM寬的填縫間隙對間隙不合要求者，應經(jīng)修理才能安裝。
對濕作業(yè)要求：塑鋼門(mén)窗安裝應安排在室內外粉刷等濕作業(yè)完工后進(jìn)行，特殊情況由雙方協(xié)商解決。
腳手架搭設：安裝塑鋼門(mén)窗用的腳手架可用土建施工腳手架也可另搭。
�、嫜b工藝流程：
測位定線(xiàn)→門(mén)窗框安裝→填縫→門(mén)窗扇安裝→玻璃安裝→驗收交工
�、缪b工藝
測位定線(xiàn)：根據土建部門(mén)提供的合金窗口標高，在洞口墻上彈出門(mén)窗框安裝位置準線(xiàn)。
門(mén)窗框安裝
門(mén)窗框安裝
A、將門(mén)窗框安放到洞口上后，應先用木楔臨時(shí)穩定，為是上下左右各個(gè)門(mén)窗框安在同一豎直線(xiàn)和水平線(xiàn)上，應拉通線(xiàn)進(jìn)行調整，框表面距外墻表面尺寸應調至統一，對框的正側面的水平度及垂直度應有盡有校正，經(jīng)校正合格后緊木楔，完成上述工序后，應再重復一次。
B、門(mén)窗框在安裝就位前應用塑料薄膜和膠紙包纏保護。
C、門(mén)窗框在安裝就位中，嚴禁用金屬錘敲擊鋁門(mén)窗框。
質(zhì)量要求
A、窗框兩對角線(xiàn)長(cháng)度差：
對角線(xiàn)﹤200MM時(shí)應﹥2MM
對角線(xiàn)﹥200MM時(shí)應﹤3MM
B、門(mén)窗框正、側面垂直度：﹤2MM
C、門(mén)窗框的水平：﹤5MM
門(mén)窗框固定
�、俟潭ǚ椒ㄅc零件：采用厚度不小于1、5MM的鐵件（鐵件必須鍍鋅）用膨脹螺栓或鋼射釘將門(mén)窗框與墻體固定牢。
�、诠潭c(diǎn)位置：固定鐵件應在鋁門(mén)窗框四周均勻布置，相鄰鐵件應內錯開(kāi)，固定點(diǎn)的間距﹤450MM，轉角昝的鐵件應與門(mén)窗框的轉角點(diǎn)有80-100MM的距離。
�、哿⒅豆涕L(cháng)度：組合窗框間立柱，其上下端均應長(cháng)出頂或框底25MM埋入墻內嵌固，在轉角處的主柱其上下兩端的嵌固長(cháng)度應在35MM以上。
�、軋怨碳奈恢靡螅郝菟�、射釘等堅固件離墻體邊緣不得小于50MM。且應錯開(kāi)墻體縫隙，以防堅固失效。
門(mén)窗框與墻體間填縫：
填縫作法：當設計未規定填縫材料，應采用礦棉氈填塞縫隙，()其外表應留5-8MM深的槽口，對槽口應填塞嵌縫油膏，嚴禁用水泥砂漿填塞縫隙。
門(mén)窗扇安裝
�、偻评介T(mén)窗的`安裝
A、安裝順序：內側門(mén)窗扇先裝入門(mén)窗況，外側的后安裝。
B、鎖緊裝置：為使門(mén)窗扇鎖緊有效，鉤鎖扣安后應對中并進(jìn)行調整。
C、安裝高度調整：為使門(mén)窗安后啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，應對門(mén)窗扇的平行度、垂直度及安裝高度進(jìn)行調整、檢查。
二、外墻面磚貼面
施工準備工作
搭設好架，并清除作業(yè)面上的施工在障礙，材料及所需機具應齊備，以保證連續作業(yè)條件。
面磚材料進(jìn)場(chǎng)后應開(kāi)箱檢查其規格，顏色進(jìn)行分類(lèi)，特別是幾何尺寸分類(lèi)不宜過(guò)多，一般最多A、B、C三種，若有歪斜、缺楞、掉角、翹棱、裂紋和顏色不均的應剔出，不得使用，同時(shí)應將面磚送實(shí)驗檢驗其強度是否符合要求。
嵌貼面磚前應待屋面防水工程完成后，同時(shí)在不受其它工作污染和損壞的條件下進(jìn)行。
在嵌貼前應根據建筑物的實(shí)際尺寸進(jìn)行預排，對有出入的地方盡量想辦法克服或進(jìn)行活當調整，并制作出作業(yè)方案，貼出樣板，待有關(guān)方面確定后，即可向操作班組進(jìn)行技術(shù)交底。
嵌貼面磚所用水泥宜用不低于32、5級普通水泥。
施工操作程序及工藝
操作程序：基層→貼餅、沖筋→抹中層砂漿→分格、彈線(xiàn)→鑲貼面磚→嵌縫→擦洗表面。
貼餅、沖筋道先應將女兒墻和水平儀抄平，彈出中心控制線(xiàn)，然后在大角用經(jīng)緯儀或線(xiàn)錘測定垂直控制線(xiàn)，然后按1-2步架高度進(jìn)行分倉，凡在窗口、陽(yáng)臺等處均應彈上橫向水平控制線(xiàn)，確定垂直方正后，再按縱橫1、2-1、5M進(jìn)行釘耙、出柱。
抹外墻低層砂漿前應對不同基層進(jìn)行粘結處理，為防止空殼宜采用石粉砂漿抹底層灰，抹中層砂漿前應用水濕潤墻面后進(jìn)行。
待基層抹灰完成后。再用經(jīng)緯儀測出垂直控制線(xiàn)，用水平儀在女兒墻壁上測出水平控制線(xiàn)，然后用水平軟管自上而下傳遞水平控制分包橫線(xiàn)，特別是對外墻四周應控制水平在不同一面上。
根據控制線(xiàn)彈出嵌巾面磚瓣分倉墨線(xiàn)，一般以橫向15快左右，豎向以窗上下口進(jìn)行分塊控制，并要求操作班組在分塊控制格內彈上單塊線(xiàn)，以便嵌貼。
嵌貼時(shí)應先嵌垂直控制磚，然后橫向拉雙線(xiàn)由左向右逐塊嵌貼，為了保證面磚平整度，橫向拉線(xiàn)必須拉通三根豎向面磚控制柱，并注意次貼邊看接縫高低著(zhù)、水平灰縫與豎向垂直讀。
面磚嵌貼后應及時(shí)清理浮閃，然后用2M靠尺檢查合格后，再行色縫，若發(fā)現有不合格點(diǎn)處則應作局部返工后再行勾縫。
勾縫用1：3水泥砂漿，分兩次進(jìn)行，以保證磚縫砂漿飽滿(mǎn)，勾縫所用水泥不得硬結塊狀，砂不得有雜質(zhì)，以保證磚縫光滑、密實(shí)。
由于外墻施工對墻施工對門(mén)窗邊框半成品影響較大，在有條件的情況下應盡量算好尺寸模數，留好位置（即門(mén)窗、面磚在室內后貼）待外架拆除后再行安裝，后貼面磚。
對所有站窗洞口以及排出實(shí)到部位均位必須按規定放排水坡度，做滴水槽。
質(zhì)量要求
外墻面磚必須保證無(wú)空鼓、歪斜、缺棱、掉交和裂紋等缺陷。
接縫應嵌填密實(shí)、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽(yáng)角處的板壓向正確以及作整磚部位使用正確。
面磚表面平整度允許誤差2MM，垂直誤差3MM，接縫平直3MM，接縫高低差1MM滴水線(xiàn)順直，流水坡度向正確。
三、水泥砂漿墻面抹灰
施工準備
在抹灰前應作好防滲漏措施，同進(jìn)檢查暗設的管線(xiàn)、預進(jìn)件是否符合要求，預留孔洞位置是否正確。
清除作業(yè)面的施工障礙，保證連續作業(yè)，并應選擇合適的房間樣板間。
結構及基層經(jīng)質(zhì)量檢查已符合驗收條件，門(mén)、窗框已安裝固定，所需。
工藝流程及操作
基層表面處理→打靶出柱→做護角→抹底層砂漿→后抹中層砂漿→抹面層→質(zhì)量檢查。
根據墻面垂直度情況打靶，巴子應距墻面頂角兩邊15-CM處做道巴子，然后吊線(xiàn)做下巴子，然后上下拉線(xiàn)做中間巴子，巴子間距一般以1、2-1、5M為宜，待巴子砂漿吸水后根據巴出柱子。
抹底層砂漿完成24小時(shí)后，抹中層砂漿前應對底層砂漿墻面進(jìn)行處理，待中層砂漿抹完后應適當養護，以滿(mǎn)足水泥強度過(guò)程避免空殼。
頁(yè)巖磚、加氣混泥土砌塊基層在抹底層為前應先將表面松散顆粒清掃干凈，對立縫和缺棱、掉角及不飽滿(mǎn)的水平縫先刷107水泥漿，然后用砂漿堵抹密實(shí)，48小時(shí)調制好107水泥漿，用羊滾子對基層表面滾涂一道形成拉狀，以利低層砂漿與基層的粘結。
對混泥土基層抹灰前，應先用鋼絲刷或清理液清除隔離劑，浮漿，然后刷107水泥漿一道后再，抹底層砂漿。
待濕作業(yè)基本完成后，即可插入表面膩子刮面，第一道膩子刮完后，應對墻面陰陽(yáng)角進(jìn)行檢查，如有不符合要求處應用砂漿進(jìn)行填補處理，然后方可進(jìn)行二道膩子。
質(zhì)量要求
室內中級抹灰應滿(mǎn)足平整度﹤4MM，垂直度﹤5MM，并不得有空殼。
陰陽(yáng)角順直、表面無(wú)裂紋。
裝修施工方案2
隨著(zhù)人們對生活品質(zhì)要求的不斷提高，室內裝修成為了越來(lái)越多人的關(guān)注焦點(diǎn)。一個(gè)好的裝修方案可以讓整個(gè)室內空間變得更加舒適和美觀(guān)。然而，想要一個(gè)好的裝修效果，需要一定的經(jīng)驗和技巧。下面將為大家介紹一個(gè)簡(jiǎn)單的`室內裝修施工方案。
第一步：測量尺寸
在開(kāi)始室內裝修之前，首先需要進(jìn)行空間的測量，了解房間內的尺寸、面積和大小，確定裝修的方案和設計風(fēng)格。在測量尺寸的過(guò)程中，需要使用專(zhuān)業(yè)的測量工具，例如卷尺、水平儀、角度尺等。
第二步：設計方案
在確定好房間的尺寸和大小之后，接下來(lái)要考慮房間的設計方案。設計方案可以從房間的布局、功能需求、日常使用習慣等角度進(jìn)行考慮。同時(shí)，還需要考慮裝修的預算和時(shí)間安排，以確保能夠在規定的時(shí)間內完成裝修工作。設計方案可以通過(guò)圖片、手繪圖或CAD軟件來(lái)完成。
第三步：選擇材料
材料選擇是室內裝修中至關(guān)重要的一步。選擇合適的材料不僅能夠達到美觀(guān)效果，還能夠確保整個(gè)裝修施工的質(zhì)量和安全。常見(jiàn)的裝修材料包括：木材、石材、瓷磚、油漆、墻紙、地板等。在選擇材料時(shí)，需要考慮其質(zhì)量、價(jià)格、顏色等方面。
第四步：進(jìn)行施工
到了施工階段，需要考慮到房間的具體需要，選擇合適的施工方式。在施工時(shí)，需要注意安全和衛生，正規施工隊伍尤其重要。通常情況下，施工可以分為如下幾個(gè)步驟：
1.打地基和鋪設地面基礎
2.清理和拆除舊設施
3.進(jìn)行隱蔽工程，如電路、水管、燃氣管道等，以確保所有設備都能正常運作
4.進(jìn)行表面裝修工程，如墻面、地面、天花板等
5.安裝家具和電器
6.進(jìn)行清潔和檢查以確保完美出產(chǎn)
第五步：驗收和保養
在完成施工之后，需要進(jìn)行驗收和保養。驗收可以通過(guò)與業(yè)主進(jìn)行確認，以確保所有的裝修需求都得到滿(mǎn)足。同時(shí)，還要注意對設計方案和施工質(zhì)量進(jìn)行品質(zhì)檢驗，確保沒(méi)有漏洞和造成安全隱患。在驗收合格之后，還需要進(jìn)行合理的保養措施，以確保裝修施工能夠延續效果。
總結：
隨著(zhù)生活品質(zhì)的提高，室內裝修成為了越來(lái)越多人的關(guān)注焦點(diǎn)。通過(guò)上述五個(gè)步驟，能夠使室內裝修施工更加完美，令人心滿(mǎn)意足。結合具體需要和實(shí)際情況，選擇合適的施工方式和材料，能夠讓整個(gè)裝修過(guò)程更加方便和愉悅。
裝修施工方案3
本工程屬于舊樓裝修改造工程，原有的裝飾、機電管線(xiàn)等全部拆除，拆除工作量很大，還有部分保護性拆除。保證安全和減少噪音、污染是本次拆除作業(yè)的關(guān)鍵。拆除施工中特別要考慮施工對飯店正常營(yíng)業(yè)的影響，拆除具體要求如下：
1）做好清查記錄及確認
配合業(yè)主、設計人員根據圖紙及現場(chǎng)情況，確定應拆除、保留、保護的項目，以照片及書(shū)面形式形成文件，與業(yè)主及有關(guān)單位一同確認。無(wú)業(yè)主同意不得隨意拆除原有建筑物或原設備。
2）嚴格按照施工方案制定的拆除順序進(jìn)行拆除施工，先進(jìn)行保護性拆除，然后再進(jìn)行其他拆除；先拆除裝修面層，再進(jìn)行墻體及土建部分的拆除；拆除過(guò)程中遵循先吊頂、后墻體及地面的原則進(jìn)行。
3）拆除頂棚、內外墻面、地面面層，采用鐵釬子、小錘剔鑿，嚴禁使用大錘、風(fēng)鎬�？紤]減震的要求，樓板及剪力墻開(kāi)洞時(shí)必須使用水鉆排鉆切除的方式，要求分塊拆除。拆除時(shí)應做好必要的支撐加固措施,以防結構出現失穩現象。應注意需加固的洞口要求剔掉棱角，直角部位做成倒角，但不能破壞原結構鋼筋。保護好設備物品，嚴禁使用大錘及風(fēng)鎬野蠻施工。
4）對業(yè)主確認或圖紙要求保留的設備、物品、部位，采取措施加以保護；對業(yè)主須回收的物品要保護性拆除，碼放到業(yè)主指定地點(diǎn)。尤其要保證業(yè)主要求保留的電信管線(xiàn)的暢通和恢復。
5）保證安全：
拆除前，先將原樓內電氣線(xiàn)路斷電后，再進(jìn)行拆除；拆除過(guò)程中，拆下的渣土、廢料、物品等，要隨拆隨清到室外，嚴禁樓內堆積和過(guò)載；嚴禁任何拆除垃圾從窗口扔出。在拆除過(guò)程中，設立專(zhuān)人監護。
6）噪音和粉塵控制：
考慮拆除作業(yè)粉塵大、噪音大的特點(diǎn)，拆除工作都安排在飯店允許噪音施工的時(shí)間段內，拆除時(shí)室外門(mén)窗全部封閉，電梯井的位置要做好隔音和密封，盡量避免使用噪音大的電動(dòng)工具，主要用手工完成。
拆下的建筑垃圾全部裝袋密封，先堆積在施工區域內的'臨時(shí)垃圾堆放點(diǎn)，待夜間再統一運輸到室外垃圾場(chǎng)。施工現場(chǎng)大門(mén)旁設置沖洗和排水設施。清運車(chē)在出場(chǎng)前應做好除塵處理。
7）清除要干凈
對于拆除后，露出的基層表面清理要干凈，墻面腐蝕嚴重處要清除松散部分，墻面用水沖刷干凈。
8）減震施工措施
�。�1）樓板開(kāi)洞
開(kāi)洞前應放好洞口位置線(xiàn)，并在下層做好臨時(shí)支頂措施及安全防護措施。用水鉆沿洞口邊線(xiàn)內鉆排孔，注意對角施鉆的原則。鉆孔的同時(shí)用葫蘆及倒鏈拉抬需切除的洞口砼塊至本層樓板。每塊砼在切除后應及時(shí)破碎清運。
�。�2）墻體開(kāi)洞
放好洞口邊線(xiàn)后，施工前應將洞口內要切除的砼兩側做好臨時(shí)支頂。用水鉆沿邊線(xiàn)內鉆排孔，再分塊切除。整個(gè)開(kāi)洞過(guò)程均在墻體上進(jìn)行，嚴禁將洞口內砼塊推至樓板上，以防震動(dòng)。
裝修施工方案4
一、外圍護墻體
�。�1）本工程部分整改外圍護墻外墻厚300mm，砌筑砂漿為M5 水泥混合砂漿。
�。�2）砌體施工前，依據砌筑圖放出第一皮砌體的軸線(xiàn)、砌體邊線(xiàn)和洞口線(xiàn)。
�。�3）砌塊排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長(cháng)度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，搭錯縫不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應采取壓鋼筋網(wǎng)片的措施。
�。�4）砌體垂直縫與門(mén)窗洞口邊線(xiàn)應避開(kāi)同縫，且不得采用磚鑲砌。
�。�5）砌體水平灰縫厚度為15 mm，垂直灰縫寬度為20 mm。大于30mm 的垂直縫要用C20 細石混凝土灌實(shí)。
�。�6）砌塊應提前一天澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物。
�。�7）每層開(kāi)始時(shí)，應從轉角處或定位砌塊處開(kāi)始，應吊砌一皮，矯正一皮，皮皮拉線(xiàn)控制砌體標高和墻面平整度。
�。�8）注意施工時(shí)，門(mén)窗洞口處要設混凝土抱框。
二、內隔墻施工方案
工藝流程：測量放線(xiàn)→配夾心板及配套件→安裝夾心板→安裝門(mén)窗框→檢查校正補強。
施工要點(diǎn)：
1.放線(xiàn)
按設計要求，墻的軸線(xiàn)位置在地面、頂面、側面彈出墻的中心線(xiàn)和墻的邊線(xiàn)。劃出門(mén)窗洞口的位置．當設計有要求時(shí)按設計要求確定埋件位置，當設計無(wú)明確要求時(shí)，按400mm 間距，劃出連接件或錨筋的位置。
2.鋼絲網(wǎng)架夾心板及配套件配置
�。�1）隔墻寬度小于 4m 時(shí)，宜整板上墻．裝板時(shí)應錯縫拼接．隔墻高度或長(cháng)度超過(guò)4m 時(shí)，應按設計要求增設加勁柱。
�。�2）有轉角的隔墻，在墻的拐角處和門(mén)窗洞口處應用整板，要裁剪的配板，應放在與結構墻、柱的結合處，所裁剪的板的邊沿宜為一根整鋼絲，以便拼縫處用22 號鋼絲綁扎固定。
�。�3）各種匹配用的連接件、加固件、埋件要配齊，凡未鍍鋅的鐵件要刷防銹漆兩道作防銹處理。
3.安裝鋼絲架夾心板
�。�1）連接件的設置
�、� 墻、梁、柱上已預埋錨筋（一般為10mm/6mm，長(cháng)為30d，間距為400mm）應直，并刷防銹漆兩道。
�、� 地面、頂板、混凝土梁、柱、墻面沒(méi)設置錨固筋的，可按400mm的間距埋膨脹螺栓或用射釘固定U 型連接件，也可用打孔插筋作連接件。
其方法是緊貼鋼絲網(wǎng)架兩邊打孔，孔距300mm，孔徑6mm，孔深50mm，兩排孔應錯開(kāi)，孔內插直徑6mm 鋼筋，下埋50mm，上露100mm，地面上的插筋可不用環(huán)氧樹(shù)脂錨固，其余的應先清孔再用環(huán)氧樹(shù)脂錨固插筋。
�。�2）安裝夾心板
按放線(xiàn)的位置安裝鋼絲網(wǎng)架夾心板．板與板的拼縫處用箍碼或22＃鋼絲扎牢。
�。�3）夾心板與四周連接
�、� 墻、梁、柱上已預埋錨筋的，用22 號鋼絲將錨筋與鋼絲網(wǎng)架扎牢，扎扣不少于3 點(diǎn)。
�、� 用膨脹螺栓或用射釘固定U 型連接件作連接的，用22 號鋼絲將U型連接件與鋼絲網(wǎng)架扎牢。
�。ǎ�4）夾心板的加固補強
�、� 隔墻的板與板縱橫向拼縫處用之字條加固，用箍碼或22 號鋼絲與鋼絲網(wǎng)架連接。
�、� 轉角墻、丁字墻明、陽(yáng)角處用角網(wǎng)加固，用箍碼或22 號鋼絲與鋼絲網(wǎng)架連接，陽(yáng)角角網(wǎng)總寬400mm，陰角角網(wǎng)總寬300mm。
�、� 夾心板與混凝土墻、柱、磚墻連接處，陰角用角網(wǎng)加固，陰角角網(wǎng)總寬300mm，一邊用箍碼或22 號鋼絲與鋼絲網(wǎng)架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定或用騎馬針與磚墻固定，夾心板與混凝土墻、柱連接處的平縫，用300mm 寬平網(wǎng)加固，一邊用箍碼或22 號鋼絲與鋼絲網(wǎng)架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定。
�。�5）用箍碼或 22 號鋼絲連接的，箍碼或扎點(diǎn)的'間距為200mm，呈梅花形布點(diǎn)。
4. 門(mén)窗洞口加固補強及門(mén)窗框安裝
�。�1）門(mén)窗洞加固補強：門(mén)窗洞口各邊用通長(cháng)槽網(wǎng)和2 φ10 鋼筋加固補強，槽網(wǎng)總寬300mm，鋼筋長(cháng)度為洞邊加400mm。門(mén)洞口下部，2 φ10鋼筋與地板上的錨筋或膨脹螺栓焊接，窗洞四角、門(mén)洞的上方兩角用500mm 長(cháng)之字條按45 度方向雙面加固，網(wǎng)與網(wǎng)用箍碼或22 號鋼絲連接，φ10 鋼筋用22 號鋼絲綁扎。
�。�2）門(mén)窗框安裝：根據門(mén)窗框的安裝要求，在門(mén)窗洞口處安放預埋件，連接門(mén)窗框。
5.安埋件、鋪電線(xiàn)管、穩接線(xiàn)盒
�。�1）按圖紙要求埋各種預埋件、鋪電線(xiàn)管、穩接線(xiàn)盒等，并要求與夾心板的安裝同步進(jìn)行，固定牢固。
�。�2）預埋件、接線(xiàn)盒等的埋設方法是按所需大小的尺寸摳去聚苯或巖棉，在摳洞處噴一層膠液，用l:3 水泥砂漿固定埋件或穩住接線(xiàn)盒。
�。�3）電線(xiàn)管等管道應用22 號鋼絲與鋼絲網(wǎng)架綁扎牢固。
6.檢查校正補強
在抹灰以前，要詳細檢查夾心板、門(mén)窗框、各種預埋件、管道、接線(xiàn)盒的安裝和固定是否符合設計要求，安裝好的鋼絲網(wǎng)架夾心板要形成一個(gè)穩固的整體并做到基本平整、垂直。達不到要求的要校正補強．
裝修施工方案5
室內裝修是一個(gè)重要的環(huán)節，它直接關(guān)系到我們的生活質(zhì)量。因此，設計一個(gè)好的施工方案是非常有必要的。下面介紹一份簡(jiǎn)單的室內裝修施工方案。
一、墻面基礎工程
在墻面基礎工程方面，主要包括墻面處理、洞口處理和電線(xiàn)石膏線(xiàn)槽處理。墻面處理主要是清理墻面雜物，找平和涂白墻面，確保墻面平整和美觀(guān)。洞口處理主要是根據電線(xiàn)、自來(lái)水管和燃氣管等要求開(kāi)挖到洞口，并在洞口周?chē)N上水泥網(wǎng)格布，并用水泥加強。電線(xiàn)石膏線(xiàn)槽處理主要是在墻面上布置電線(xiàn)石膏線(xiàn)，并在線(xiàn)口周?chē)佋O水泥紗布。
二、水電布線(xiàn)
在水電布線(xiàn)方面，主要包括衛生間水管布置、燃氣管布置、電線(xiàn)布置等。在布置水管和燃氣管時(shí)，需要考慮到水管和燃氣管的位置，使其方便我們的使用。而電線(xiàn)布置需要根據開(kāi)關(guān)、插座等附件的.位置，結合樓層平面圖，布置合理的電線(xiàn)和插座。
三、石膏板吊頂和隔斷
石膏板吊頂和隔斷是室內裝修的重點(diǎn)部分。在吊頂設計方面，主要是根據樓層高度，設計合適數量的吊頂，使室內空氣流暢、舒適。在隔斷方面，需要根據室內空間的需求，結合墻面拓展，合理設計隔斷，使室內空間更加利用率更高。
四、環(huán)保木門(mén)安裝
環(huán)保木門(mén)安裝是室內裝修的一個(gè)重要部分。環(huán)保木門(mén)除了具有防水、防火、防撞等作用，同樣具有防腐蝕、環(huán)保、耐久性高等優(yōu)點(diǎn)。在安裝環(huán)保木門(mén)時(shí)，需要先檢查門(mén)洞大小是否合適，然后將木門(mén)和門(mén)框完好地安裝在門(mén)洞上。
以上簡(jiǎn)單的室內裝修施工方案主要包括墻面基礎工程、水電布線(xiàn)、石膏板吊頂和隔斷、環(huán)保木門(mén)安裝等。當然，具體的工程方案還需要根據實(shí)際情況而定，但上述內容是我們在進(jìn)行室內裝修時(shí)必需的基本要素。希望這份簡(jiǎn)單的室內裝修施工方案可以幫助到大家，設計出更加合理的裝修方案。
裝修施工方案6
1內墻及天棚抹灰
1.抹灰是內墻裝修的關(guān)鍵環(huán)節，抹灰質(zhì)量的好壞直接影響到天棚、墻面飾面的垂直度、平整度等，因此一定要嚴抓抹灰質(zhì)量，本工程抹灰工程按中級抹灰控制，主要工序為陰陽(yáng)角找方→設置標筋→分層趕平→修整，表面要求壓光，潔凈、顏色均勻、線(xiàn)角平直、清晰美觀(guān)、無(wú)抹紋，不能有砂粒外露、表面粗糙現象。必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行結構驗收合格后方可進(jìn)行抹灰工序。
2.抹灰前，應檢查門(mén)窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處按設計要求嵌塞密實(shí)。應將過(guò)梁、圈梁、構造柱等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實(shí)處，刷素水泥漿一道，緊跟用1∶3水泥砂漿分層補平。腳手架眼應堵嚴。管道穿越墻洞和樓板洞應及時(shí)安放套管，并用1∶3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實(shí)。墻體表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，并灑水濕潤。
3.抹灰前應在墻面打灰筋，抹灰筋必須保持其垂直度及平整度，一般情況下，沖筋后約2h左右即可抹底灰，不要過(guò)早或過(guò)遲。先薄抹一層底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整、陰陽(yáng)角是否方正，管道背后與轉角交接處，墻頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺檢查墻面垂直與平整情況。地面、踢腳及管道背后應及時(shí)清理干凈。
2水泥砂漿樓地面
本工程樓地面部分采用水泥砂漿面層，施工方法如下：
1.材料要求
水泥：標號要符合設計要求，有出廠(chǎng)合格證并經(jīng)檢驗合格。砂：用中砂或中粗砂合用，最大粒徑不大于5mm，不得含有雜質(zhì)，含泥量不大于3%。
2.作業(yè)條件
地面或樓面的砼墊層已按設計要求施工完成，砼強度已達到1.2MPa以上。室內門(mén)框、預埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，經(jīng)檢查合格，地漏口已遮蓋，并辦理預埋預檢手續。
各種立管和套管通過(guò)面層孔洞已用細石砼灌好修嚴。頂棚、墻面抹灰施工完畢，已彈出或設置控制面層標高和排水坡度的水平線(xiàn)或標志。分格縫已按要求設置，地漏處已找好泛水及標高。屋面已做好防水層，或有防雨措施。
3.工藝流程
清理基層→做標點(diǎn)→素水泥漿結合層一道→20厚1∶2水泥砂漿找平層。
4.操作工藝
清理基層：將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并洗干凈，明顯凹陷處用水泥砂漿或細石砼墊平，表面光滑處鑿毛并清刷干凈。抹砂漿前1d澆水濕潤，表面積水要排除。沖筋、貼灰餅：根據墻面彈線(xiàn)標高，用1：2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅。有坡度的地面要向地漏一邊放坡。如局部厚度薄于10mm時(shí)，要調整其厚度或將高出的局部基層鑿低。
鋪抹砂漿：灰餅做好待收水不致塌陷時(shí)，即在基層上均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪砂漿。若待灰餅干硬后再鋪抹砂漿，則要隨鋪砂漿隨找平，同時(shí)把利用過(guò)的`灰餅敲掉，并用砂漿填平。
找平、壓實(shí)：鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實(shí)，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。抹時(shí)要用力均勻，并后退著(zhù)操作。待砂漿收水后，隨即用鐵抹子進(jìn)行頭遍抹平壓產(chǎn)至出漿為止。如局部砂漿過(guò)干，可用稍微灑水加漿；如局部砂漿過(guò)稀，可均勻撒一層1：1干水泥砂漿來(lái)吸水，順手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂漿收水后，再用鐵抹子抹壓至出漿為止。
二遍批抹：在砂漿初凝后進(jìn)行第二遍壓光，用鋼抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實(shí)壓平，使表面平整。要求不漏壓，平面出光。如面層要進(jìn)行二次裝修時(shí)，則用木抹子抹壓至表面平整。
養護：面層壓光后24h內，鋪鋸末或草袋護蓋，并灑水保持濕潤，養護時(shí)間不少于14d。
3質(zhì)量標準
1.主控項目
砂漿所用水泥、砂的材質(zhì)，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規定。水泥砂漿面層的強度（配合比）和密實(shí)度，必須符合設計要求和施工規范的規定。面層與基層的結合必須牢固，無(wú)空鼓。
2.一般項目
面層表面清潔，無(wú)裂縫、脫皮、麻面和起砂現象。地漏和面層排水坡度要符合設計要求，不倒泛水，無(wú)滲漏、無(wú)積水，與地漏（管道）結合處嚴密平順。踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部如有空鼓長(cháng)度不大于200mm，且在一個(gè)檢查范圍內不多于兩處。
裝修施工方案7
1.1概況
1.1.1工作內容
本合同工程砌體工程施工內容為罐頭尖進(jìn)水閘砌體施工，主要包括：干砌石護底、干砌石擋墻、漿砌石護底、房屋工程等項目施工。
1.1.2主要提交件
1.1.2.1施工措施計劃
每項砌體工程及房屋工程開(kāi)工前21天，提交施工措施計劃，報送監理人審批。其內容包括：施工平面布置圖；工程施工方法和程序；施工設備的配置；場(chǎng)地排水措施；質(zhì)量和安全保證措施；施工進(jìn)度計劃。
1.1.2.2質(zhì)量檢查記錄和報表
在砌體工程施工過(guò)程中，向監理人提交施工質(zhì)量檢查記錄和報表，其內容包括：材料的取樣試驗成果；砌體工程基礎的質(zhì)量檢查記錄；砌體工程砌筑的質(zhì)量檢查記錄；基礎工程質(zhì)量檢查驗收成果；隱蔽部位驗收記錄；質(zhì)量事故處理記錄等。
1.1.2.3完工驗收資料
在完工驗收時(shí)，向監理人提交以下完工資料：砌體工程竣工圖；砌體材料試驗報告；砌體工程基礎的地質(zhì)測繪資料；砌體工程的砌筑質(zhì)量報告；基礎質(zhì)量驗收報告；材料質(zhì)量證明書(shū)和現場(chǎng)抽樣質(zhì)量檢測記錄；監理人要求提交的其它完工資料。
4.2 砌體工程
4.2.1材料
4.2.1.1石材
砌石體的石料采用經(jīng)監理人批準的料場(chǎng)購買(mǎi)。塊石材質(zhì)應堅實(shí)新鮮，無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標應符合施工圖紙的要求。
砌石體料外形規格要求，應稍加粗鑿。塊石應大致方正，上下面大致平行，中部厚度不小于15cm，單塊重量大于25kg；根據需要應修鑿至所需形狀。規格小于要求的石料，可以用于塞縫，但用量不得超過(guò)砌體重量10%，砌石面高差小于10mm。
4.2.1.2砂、礫石
采用砂的粒徑為0.15～5mm，細度模數為2.5～3.0。砂的最大粒徑，當用于砌筑片石時(shí)，不宜大于5mm；當用于砌筑塊石、粗料石時(shí)，不宜大于2.5mm。
4.2.1.3水泥和水
采用與主體工程混凝土拌制時(shí)所采用的水泥，到貨的水泥按品種、強度等級、出廠(chǎng)日期分別堆存于水泥庫，使用時(shí)到水泥庫領(lǐng)取當天所用水泥，受潮濕結塊的水泥禁止使用。
利用未被污染的河水拌制砂漿。
4.2.2膠凝材料
膠凝材料的配合比經(jīng)試驗確定后滿(mǎn)足施工圖紙規定的強度和施工和易性要求，配合比通過(guò)試驗確定。施工中需改變配合比時(shí)，重新試驗，報監理人審批。
拌制膠凝材料時(shí)，應滿(mǎn)足以下配料的稱(chēng)量允許誤差：水泥為±2%，砂礫石為±3%，水、外加劑為±1%。
拌制過(guò)程中采用遮蓋等措施確保粗、細骨料含水率的穩定性，隨時(shí)調整用水量，確保水灰比的準確性。膠凝材料一般采用機械拌和，使用砂漿機現場(chǎng)拌和，拌和時(shí)間不少于2～3min，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。拌和過(guò)程中保持粗、細骨料含水率的穩定性，根據骨料含水量的變化情況，隨時(shí)調整用水量，以保證水灰比的準確性。
膠凝材料隨拌隨用，膠凝材料的允許間歇時(shí)間見(jiàn)表5-5。
表5-5膠凝材料的允許間歇時(shí)間
砌筑時(shí)氣溫(℃)允許間歇時(shí)間（min）
普通硅
酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及
火山灰硅酸鹽水泥
20～3090120
10～20xx5180
5～10195--
膠凝材料采用人力手推車(chē)運施工面，再用人工挑運至施工點(diǎn)或就近拌和就近使用。
4.2.3砌體工程施工
4.2.3.1施工工序
砌體工程施工程序流程如下圖
砌體工程施工工序流程圖
4.2.3.2主要工藝施工措施
4.2.3.2.1漿砌石砌筑
漿砌石砌筑的施工工藝為：測量放樣→修理、清理基底 →自檢尺寸和標高→漿砌塊石砌筑→自檢 →水泥砂漿勾縫或抹面→ 養護 →單項工程驗收 →竣工驗收。
�。�1）施工準備
施工前，根據設計圖紙計算各種主要材料（包括塊石、砂、水泥等）的計劃用量，制定采購計劃進(jìn)行采購。材料進(jìn)場(chǎng)后，分批抽樣檢查和試驗，并將結果報監理人審批后方可使用。
根據施工總進(jìn)度計劃，及時(shí)組織有經(jīng)驗的施工人員進(jìn)場(chǎng)，學(xué)習規范規定，進(jìn)行技術(shù)交底，了解工程的施工特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)量要求。
�。�2）施工
按設計要求測量放樣，進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)開(kāi)挖、清理、整平、夯實(shí)，在基礎周邊開(kāi)挖施工臨時(shí)排水溝，保持基礎干燥�；A開(kāi)挖及清理達到設計要求后，按設計要求測量放樣并立標尺，每隔2～3m設一標尺，標尺之間拉線(xiàn)控制砌體輪廓線(xiàn)及尺寸。
砌體的結構尺寸和位置必須符合設計圖紙規定，表面偏差在2m范圍內不得大于30mm。
砌筑前，石料灑水濕潤，表面充分吸收水分，但表面不殘留積水。
砌筑時(shí)，在基礎上先鋪一層20～30mm厚的水泥砂漿，再鋪塊石，且大面向下。砌體分皮臥砌，上下錯縫、內外搭接，不采用外面側立石塊、中間填心的砌筑方法。
砌體的灰縫厚度，平縫15～20mm、豎縫為20～30mm。砂漿飽滿(mǎn)，無(wú)空洞。石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)。
排水管及透水管應按設計圖紙或工程師的指示安裝到位，并保證長(cháng)度滿(mǎn)足設計要求。伸縮縫按設計要求處理。
在冬季施工時(shí)，加強對砌體的`保溫工作，當氣溫連續5天低于5℃，且最低氣溫低于-3℃時(shí)，按GB50203-98冬季施工有關(guān)規定執行。
�。�3）養護
砌體外露面，在砌筑后12～18小時(shí)內開(kāi)始養護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養護時(shí)間：水泥砂漿砌體一般為14d。
�。�4）水泥砂漿勾縫
勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。
勾縫塊石砌筑24小時(shí)后進(jìn)行清縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍。勾縫前將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。抹面前將巖石表面濕潤，按設計砂漿厚度進(jìn)行抹光、壓光。
勾縫砂漿單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用，砂漿采用325#以上的普通硅酸鹽水泥。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，用濕草
袋覆蓋保持21天，在養護期間經(jīng)常灑水，使砌體表面保持濕潤，避免碰撞和振動(dòng)。
4.2.3.2.2砌磚工程
一般要求
�。�1）磚提前1-2天澆水濕潤。普通磚、多孔磚含水率控制在10-15%，灰砂磚、粉煤灰磚的含水率控制在8-12%，含水率為水重占干磚重的百分率。
�。�2）磚砌體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，填滿(mǎn)砂漿。磚墻的水平灰縫和豎直灰縫厚度控制在8～12mm，砌體的水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度大于80%，豎縫采用擠漿或加漿的方法，使砂漿飽滿(mǎn)，嚴禁用水沖漿灌縫，不允許出現通亮現象。
�。�3）砌筑時(shí)正確留置埋件的位置和尺寸，埋入磚砌體中的拉結筋，要求設置正確、平直、外露部分施工中不得彎折。
�。�4）砌筑框架結構的填充墻時(shí)，保證砌體與框架中的拉結筋連接。承重墻的最上一皮磚應整磚丁砌。
�。�5）施工過(guò)程中洞口、預埋件和管道處，采用實(shí)心磚砌筑。洞口側邊離交接處的墻面不小于500mm，并在洞口頂部設置過(guò)梁。
�。�6）磚砌體應上下錯縫，內外搭接，實(shí)心磚宜采用一順一丁，梅花丁或三順一丁，磚柱不得采用包心砌法，磚墻每日的砌筑高度控制在1.8m以?xún)�，轉角處與交接處同時(shí)砌筑，否則應正確留搓，接搓正確。
�。�7）冬季施工時(shí)，當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5℃時(shí)，且最低氣溫低于-3℃時(shí)，砌體施工按冬季施工的有關(guān)規定執行。
�。�8）砌體完工后至少灑水養護3天，外露面砌體，養護期采取必要的避免雨淋或暴曬措施。
4.2.3.2.3干砌石工程
�。�1）干砌石應在夯實(shí)的砂、礫石墊層上，以一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌。
�。�2）干砌石表面砌縫的寬度不大于25mm，砌石邊緣順直、整齊牢固。
�。�3）外露面的坡頂和側邊，選用較整齊的石塊砌筑平整。
�。�4）所有前后的明縫均用小片石料填塞緊密。
4.2.3.3質(zhì)量檢查和驗收
在施工過(guò)程中，我們將會(huì )同監理人進(jìn)行各個(gè)項目的質(zhì)量檢查，并將檢查結果上報監理人，對施工中出現的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行解決。
�。�1）質(zhì)量檢查
塊石、磚塊、水泥、外加劑等原材料按照設計或監理人的指令進(jìn)行物理性質(zhì)和外觀(guān)質(zhì)量的檢查。
按照監理人的指示定期檢查砂漿材料的配合比。
定期在砂漿拌和機口取樣，測定其濕容重、抗壓強度、水泥砂漿的均勻性等。檢測資料定期如實(shí)上報監理人。
每段砌體砌筑完成后，及時(shí)會(huì )同監理人進(jìn)行結構尺寸、外觀(guān)質(zhì)量、排水孔坡度和堵塞情況等的檢查。
�。�2）砌體工程驗收
砌體工程在砌筑前邀請監理人進(jìn)行砌筑體測量放樣成果的檢查和驗收；基礎面開(kāi)挖清理質(zhì)量的檢查及驗收。
在砌體工程砌筑過(guò)程中，邀請監理人對砌體工程的各項材料和砌體砌筑質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收，檢查砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿(mǎn)度、沉降貫通情況等外觀(guān)質(zhì)量。檢查排水孔的坡度和阻塞情況。
每項砌體工程完工后，向監理人申請完工驗收，并向監理人提交完工驗收資料。
裝修施工方案8
本工程砌筑時(shí)地下部分為多孔磚，地上部分砌筑時(shí)外墻采用300 厚加氣砼砌塊，內隔墻采用200 厚加氣砼砌塊。砌筑期間需要與其它專(zhuān)業(yè)進(jìn)行配合，留出相應的設備洞口。
1 施工準備
1.1 主要材料
砌塊：品種、強度等級必須符合設計要求（砌塊強度等級為MU5），并有出廠(chǎng)合格證、試驗單。
水泥：品種及標號應根據砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般采用P32.5 普通硅酸鹽水泥。
砂：用中砂，配制M5 以下砂漿所用砂的含泥量不超過(guò)10%，M5 及其以上砂漿的砂含泥量不超過(guò)5%，使用前用5mm 孔徑的篩子過(guò)篩。
其它材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚刷防腐劑等。
1.2 主要機具
大鏟、刨錛、扁子、托線(xiàn)板、線(xiàn)墜、小白線(xiàn)、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、磚子、掃帚等。
2 作業(yè)條件
(1)結構驗收合格；
(2)砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6 塊為一組）。
3 操作工藝
3.1 工藝流程
砂漿攪拌→砌塊澆水→施工準備→排磚撂底→墻體砌筑→質(zhì)量檢查及評定砌塊澆水：必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入四邊1.5cm 為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干砌塊上墻，雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的砌塊砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。
砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、控制在±5%以?xún)�。用機械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。
3.2 施工要點(diǎn)
排磚撂底（干擺）：根據彈好的門(mén)窗洞口位置線(xiàn)，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長(cháng)度是否符合排磚模樓，如不符合模數時(shí)，可將門(mén)窗口位置左右移動(dòng)。
選砌塊：選擇棱角整齊，無(wú)裂紋，規格基本一致的砌塊。
盤(pán)角：砌筑前應先盤(pán)角，每次盤(pán)角不要超過(guò)五層，新盤(pán)的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤(pán)角時(shí)要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤(pán)好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線(xiàn)砌墻。
掛線(xiàn)：長(cháng)墻幾個(gè)人均使用一根通線(xiàn)，中間應設幾個(gè)支線(xiàn)點(diǎn)，小線(xiàn)要拉緊，每層砌塊都采用外手掛線(xiàn)，照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。
砌筑：砌筑前要先在樓地面上砌筑三皮頁(yè)巖實(shí)心磚或蒸壓灰砂磚，墻體砌筑頂部時(shí)采用實(shí)心磚斜砌擠緊，用砂漿堵塞嚴密。砌筑時(shí)砌塊要放平，砌筑一定要跟線(xiàn)，"上跟線(xiàn)，下跟棱，左右相鄰要對平"。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為12mm，但不小于10mm，也不應大于15mm，隨砌隨將舌頭灰刮盡。
留槎：外墻轉角處要同時(shí)砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長(cháng)度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順，分段位置在變形縫或門(mén)窗口角處。
配筋與構造柱：加氣砼砌塊墻按照土建結構設計總說(shuō)明中的有關(guān)執行，即在門(mén)洞上方加設鋼筋混凝土帶及過(guò)梁，與混凝土墻相接部位的砌筑隔墻內每500 設鋼筋拉接兩道鋼筋，鋼筋長(cháng)度不小于1000，構造柱除在門(mén)洞邊加設外，一般不大于5m 加設一根構造柱。
加氣砼砌塊墻上的預留孔洞及預埋件：按圖紙及設計要求的標高、位置、尺寸準確預留，避免以后再進(jìn)行剔鑿開(kāi)洞。當洞口大于寬度大于500 mm 時(shí)應按規定加設過(guò)梁。過(guò)梁的加設可以參照結構圖中的有關(guān)門(mén)洞過(guò)梁配筋及高度的要求。
門(mén)窗洞口按規定預埋木磚或預埋件。
木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時(shí)小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。洞口高在1.2m 以?xún)�，每邊�? 塊；高1.2～2m，每邊放3 塊；高2～3m，每邊放4 塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。
木磚要提前做好防腐處理。門(mén)窗安裝的預留孔，硬架支模、暖衛管道，均按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。
構造要求詳下圖：
3.3 與水電專(zhuān)業(yè)的協(xié)調
a)水管暗埋在墻內的做法詳下圖：
b)直徑32 及以上的電管在墻中暗埋的`，墻體砌筑時(shí)在電管位置預留出馬牙槎，待電管做完后再支模澆筑砼；直徑25 及以下的電管在墻中暗埋的，砌塊砌筑時(shí)套過(guò)電管組砌。
4 質(zhì)量標準
4.1 保證項目
砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。
砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%.
砌體砂漿必須密實(shí)飽滿(mǎn)，實(shí)心砌體水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不小于80%.
外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時(shí)間斷處留槎做法必須符合規定。
4.2 基本項目
砌體上下錯縫，磚砌體接槎處灰漿密實(shí)，縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm 或透亮的缺陷不超過(guò)5 個(gè)。
預埋拉筋的數量、長(cháng)度均符合設計要求和施工規范的規定，留置間距偏差不超過(guò)一皮磚。
構造柱留置正確，大馬槎先退后進(jìn)、上下順直；殘留砂漿清理干凈。
4.3 偏差項目
項次項目允許偏差（mm）檢驗方法
1軸線(xiàn)位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)和尺量檢查
2標高基礎頂面±10用水準儀和尺量檢查
樓面±15
3垂直度每層5用2m 托線(xiàn)板檢查
全高≤10m8
>10m15
4表面 平整度清水墻、柱5用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)和尺量檢查
混水墻、柱5
5水平灰縫平直清水墻5拉薩市0m 線(xiàn)和尺量檢查
混水墻8
6水泥、灰縫厚度±8與皮數桿比較尺量檢查
7清水墻游丁走縫10吊線(xiàn)和尺量檢查，以底層第一皮磚為準
8門(mén)窗洞口（后口）寬度±5尺量檢查
門(mén)口高度10
9預留構造柱（寬度、深度）±10尺量檢查
10外墻上、下窗口偏移10用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)檢查，以底層窗口為準
5 成品保護
墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖收、電氣管線(xiàn)等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。
漿稠度應適宜，砌墻時(shí)應防止砂漿濺臟墻面。
在吊放平臺腳手架或安裝大模板時(shí)，指
揮人員和吊車(chē)司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。
在高車(chē)架進(jìn)料口周?chē)�，用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。
尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風(fēng)時(shí)，采取臨時(shí)支撐等措施，以保證施工中墻體的穩定性。
6 注意的質(zhì)量問(wèn)題
灰縫大小不勻：立皮數桿要保證標高一致，盤(pán)角時(shí)灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)小線(xiàn)要拉緊，防止一層線(xiàn)松，一層線(xiàn)緊。
墻面粗糙：舌頭灰未刮盡，半截砌塊集中使用，造成通縫；墻背面偏差較大；
錯層造成螺絲墻。半截砌塊分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮砌塊要查對皮數桿的標高及層高，防止到頂砌成螺比墻。
構造柱處砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬槎，設置好拉結筋，從柱腳開(kāi)始兩側都應先退后進(jìn)，當鑿深12cm 時(shí)，上口一皮進(jìn)6cm，再上一皮進(jìn)12cm，以保證混凝土澆筑時(shí)上角密實(shí)構造柱內的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內夾渣。
7 安全環(huán)保措施
7.1 安全健康要求
(1)進(jìn)入施工現場(chǎng)的人員必須持項目部安全所提供的安全技術(shù)交底。并對進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全教育。
(2)所有洞口臨邊防護按安全交底執行。施工中注意風(fēng)洞口等各種安全圍護措施，并設專(zhuān)人檢查。
(3)外立面操作時(shí)，作業(yè)層下一排腳手架上需掛安全網(wǎng)。
(4)室內腳手架必須采用雙排，腳手架不得與墻相連。
(5)地下室、樓梯間及光線(xiàn)較差的房間必須接通低壓電，保證房間施工及通行的照明。電焊機必須有接地保險。
(6)消防安全管理措施：嚴格工地使用明火審批手續，需要運用明火的當天可提出申請；電焊工上崗必須嚴格遵照有關(guān)規定進(jìn)行作業(yè)。
7.2 環(huán)保要求
(1)水泥一律在庫房?jì)确忾]保存，領(lǐng)用的少量水泥在使用時(shí)要注意節約，避免造成揚塵污染和浪費；
(2)水泥在從庫房運送到攪拌機的過(guò)程中，要盡量減少灑落；對少量的落地灰要及時(shí)清理，并用編織袋集中收集起來(lái)重復利用；
(3)砂漿攪拌機使用完畢后要及時(shí)清理，避免在下次使用中造成不必要的機械損耗和噪聲的增加；
(4)項目部定期（每月）或不定期的對攪拌機進(jìn)行噪聲測試，如有超標現象，立即組織機修人員進(jìn)行維修并重測，直到達到要求；若確實(shí)維修不能解決的，項目部在最短的時(shí)間內進(jìn)行更換；
(5)已拌好的砂漿，在運送過(guò)程中要避免遺灑，對少量遺灑的砂漿要及時(shí)清理；
(6)在使用砂漿進(jìn)行砌筑施工中，要及時(shí)清理落地灰，做到工完場(chǎng)清；
(7)砌筑施工的各個(gè)工序（包括運輸）中產(chǎn)生的廢棄物，并統一送至垃圾站（分類(lèi)放置），由垃圾站按照現場(chǎng)垃圾分類(lèi)堆放的有關(guān)管理規定進(jìn)行分類(lèi)處理。
裝修施工方案9
1、做到"有工作面、有工作量就有作業(yè)人員施工"的施工安排原則，集中力量保重點(diǎn)，保工期。西配樓地下室設備安裝、主站房消防噴淋管道設備安裝以及插接式母線(xiàn)槽、電纜橋架作為重點(diǎn)，在人力、物資、機具上給以充分保證。
具備施工條件的提前插入，具有預制條件的提前預制，地下室提前插入，確保西配樓按期完成。
按土建施工分區作業(yè)段及裝修次序組織分段施工，地下室及主站房為重點(diǎn)作業(yè)段，西配樓按照土建裝修作業(yè)分段順序組織安裝分段，平行作業(yè)，綜合施工。
組織配合施工，穿插作業(yè)，重點(diǎn)部位搶工。水電預留預埋管盒配合主體施工進(jìn)行，確保位置準確，臨時(shí)封堵嚴密。在裝修作業(yè)期間搞好工序合理穿插，組織相關(guān)安裝項目搶工作業(yè)。推行先進(jìn)的施工方法和施工機具，提高機械化作業(yè)水平，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。施工機具材料的準備需根據工程進(jìn)度提前調配或購置施工機械和專(zhuān)用工具，詳見(jiàn)主要施工機械設備表（表2—9）。材料部門(mén)應按技術(shù)員、施工員作的材料計劃提前作好材料的準備工作，保證及時(shí)供應合格的材料。有些材料和設備還要考慮足夠的訂貨時(shí)間，甲供料及設備需及時(shí)提出材料進(jìn)場(chǎng)計劃，便于甲方安排，不耽誤材料的進(jìn)場(chǎng)。
2、安裝工程協(xié)調配合施工措施
依據總進(jìn)度計劃，分包單位每月制訂相應月度計劃，交總承包審閱認可。水電安裝在做好施工圖紙會(huì )審、材料設備采購、施工操作管理這三項工作的同時(shí)，配合土建、裝飾等其他工種工序交接。特別是抓住衛生間、排水管道、預留孔、洞修補、管道保溫等施工。工序交接中，施工主管復核坐標、位置后，并由裝修驗收；裝修施工完，交安裝驗收，相互交叉驗收把關(guān)。水電安裝在土建做地面、墻面粉刷吊頂前，電氣所有管、箱、盒預埋完，水管疏通完；管道系統試水、試氣完，風(fēng)管及設備安裝完，經(jīng)專(zhuān)業(yè)施工主管檢查復核無(wú)誤后，書(shū)面通知總承包項目部，交裝飾施工。
屋面防水卷材施工前，水電安裝應將出屋面的管道、設備、風(fēng)機安裝完，經(jīng)各專(zhuān)業(yè)施工主管檢查復核無(wú)誤后，書(shū)面通知總承包項目部有關(guān)人員驗收，經(jīng)驗收無(wú)誤交防水專(zhuān)業(yè)隊伍施工。
室外總體施工中，水電安裝埋地排水、污水管接到每一只窨井安裝完，經(jīng)專(zhuān)業(yè)施工主管檢查復核無(wú)誤，書(shū)面通知總承包項目部，交下道工序施工。
水電在施工安裝中，水電材料、設備大批量進(jìn)場(chǎng)提前15天書(shū)面報總承包項目經(jīng)理協(xié)調進(jìn)場(chǎng)日期，電梯使用時(shí)間、場(chǎng)地堆放點(diǎn)，經(jīng)書(shū)面簽證認可后，水電部由專(zhuān)人組織落實(shí)，做好各項準備工作，確保材料設備順利進(jìn)場(chǎng)。
水電安裝在施工中需動(dòng)用明火，均按規定執行，三級動(dòng)火由水電項目施工主管填寫(xiě)，水電項目副經(jīng)理簽證，并交到項目部安全主管備案；二級動(dòng)火由水電項目施工主管確定，水電項目經(jīng)理簽字送項目經(jīng)理審閱簽字同意后方可動(dòng)火。
業(yè)主提出甲供的材料、設備，由水電部編制甲供材料設備、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表，提交總主承包和業(yè)主審核。
在地坪及墻面粉刷施工前，水電安裝應將所有電管、電箱按標準等預埋完，穿線(xiàn)完。凡發(fā)現損壞或堵塞，箱、盒坐標標高有誤等均應及時(shí)修復。所有給排水、電管、雨水管、消防管應全部安裝完，系統泵水完。發(fā)現漏水、漏氣、都應及時(shí)整修完。對所有空調預留洞孔坐標標高，認真復核一次，發(fā)現有誤及時(shí)整改。對衛生間立管預留洞孔修補及防滲漏采取措施，間間認真驗收，一旦發(fā)現問(wèn)題，書(shū)面匯報項目部，要求有關(guān)方面及時(shí)修補完。
在吊頂內施工前，總承包要召集分包單位，共同協(xié)商的施工配合問(wèn)題及相應的產(chǎn)品保護工作，并形成書(shū)面意見(jiàn)，共同遵守執行。
3、安裝各工種之間的配合
給排水、消防及電氣工程與通風(fēng)空調工程安裝的配合：各工種本著(zhù)小管道讓大管道的原則，了解風(fēng)管布置位置確定和調整本工程各專(zhuān)業(yè)的管道、電氣線(xiàn)路走向及支架位置。風(fēng)管應盡早安裝，以便給其他工種創(chuàng )造施工條件。由土建提供給通風(fēng)空調工程室內標高基準線(xiàn)及裝修分隔線(xiàn)。
油漆施工配合：施工中各種管道，支架均先刷底漆，待交工前按統一色澤規定刷面漆，個(gè)別情況需全部漆完的由技術(shù)員確定。
設備安裝與管道、電氣的配合：設備到貨后盡快就位（含水泵、配電柜等），為管道與電氣接線(xiàn)創(chuàng )造條件。
設備試運轉的配合：設備試運轉應由電工先將電機單試合格，設備運轉時(shí)以設備鉗工為主，電氣、弱電配合。
4、安裝與土建的配合
預留預埋配合：詳細審核圖紙，解決各工種之間的矛盾，把問(wèn)題和矛盾處理在起始階段，在土建施工過(guò)程中安排水、電各一名技術(shù)干部，配合土建施工，隨時(shí)檢查發(fā)現問(wèn)題，當場(chǎng)解決，決不推諉。同時(shí)，協(xié)調會(huì )中總結上一周工作的經(jīng)驗教訓，安排下周的.工作。預留人員按預留預埋圖進(jìn)行預留預埋，預留中不得隨意損壞建筑鋼筋，與土建結構有矛盾處，由技術(shù)員與土建協(xié)商處理，在地坪內錯、漏、堵塞或設計增加的埋管，必須在未作樓地坪面層前補埋，墻體上留設備進(jìn)入口，由設計確定或安裝有關(guān)工種在現場(chǎng)與土建商定后由土建留孔。
衛生間施工配合：在土建施工主體時(shí)配合安裝留孔，安裝時(shí)由土建給定樓地坪標高基準，安好衛生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得損壞安裝口）保護措施。
暗設箱盒及墻面上開(kāi)關(guān)，插座安裝配合：暗設箱盒安裝，應隨土建墻體施工而進(jìn)行。箱盒標高及墻面位置按土建標高線(xiàn)、墻面貼灰餅后的標準做，以保證安裝質(zhì)量。
設備基礎及留孔的配合：設備基礎應盡早澆注，未達到強度70％，不得安裝設備�；A位置尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復查，土建向安裝辦理交接記錄。
燈具、開(kāi)關(guān)、插座，面板安裝配合：燈具、開(kāi)關(guān)、插座盒安裝應做到位置準確，施工時(shí)不得損傷墻面，若孔洞過(guò)大應先作處理，在粉刷后再裝箱蓋，面板。
施工用電及場(chǎng)地使用配合：因作業(yè)班組多，穿插作業(yè)多，對施工用電，現場(chǎng)交通及場(chǎng)地使用，應在統一安排下協(xié)調解決，以達互創(chuàng )造條件為目的。
成品保護的配合：安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應與土建協(xié)商，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應注意對墻面，吊頂的保護，避免污染。
通過(guò)各單位協(xié)調共同搞好安裝成品保護，土建施工人員不得隨意板動(dòng)已安裝好的管道、線(xiàn)路、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)、未交工的廁所不得使用，濕作業(yè)時(shí)不得利用已按好的下水管排水，不得隨意取走預埋管道管口的管堵。
5、安裝與裝修的配合
燈頭盒、煙感接線(xiàn)盒安裝與吊頂施工的配合：燈頭盒、煙感接線(xiàn)盒及監測、廣播揚聲器應在龍骨上固定（或確定孔位和孔的大�。�。再配管穿線(xiàn)，煙感探頭在吊頂安裝完工后安裝，其布局要與二次裝修配合。
噴淋系統與施工配合：噴淋系統干管，在吊頂龍骨施工前安裝，支架安裝與系統沖洗，應在吊頂封面前進(jìn)行，吊頂面板留噴頭孔，由二次裝修配合開(kāi)孔，封面完工后再裝噴淋頭。
在裝修墻面上安裝開(kāi)關(guān)插座，應與專(zhuān)項工作配合進(jìn)行。
安裝單位與業(yè)主的配合
甲方供應的材料設備，由甲方按進(jìn)度計劃及時(shí)提供。
圖紙資料及設計變更，由甲方按規定數量及時(shí)供應，安裝與設計的有關(guān)事宜亦由甲方協(xié)調。甲方在施工過(guò)程中對安裝質(zhì)量進(jìn)行監督，設備開(kāi)箱檢查，隱蔽驗收、試車(chē)、試壓應約請甲方有關(guān)人員參加和驗收。
主要分部分項配合流程圖及措施
基礎及底板施工配合流程圖
6、配合實(shí)施要點(diǎn)：
在樁基礎開(kāi)挖時(shí)，電氣技術(shù)人員需認真復核防雷接地系統圖紙，找出所利用的接地體樁基具體位置，并用不同于土建使用的油漆顏色做好標志。
在土建鋼筋綁扎完的同時(shí)，機電工作人員需核查防雷接地系統所要利用的板內主筋，進(jìn)行焊接連通，做好標志。并將接地均壓環(huán)與樁基進(jìn)行焊接連通。焊接時(shí)按照規范所規定的要求進(jìn)行。
通風(fēng)、給排水及電氣專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員要詳細復核設備基礎位置，并將設備重量向土建技術(shù)人員進(jìn)行交底，土建技術(shù)人員復核基礎配筋及承重情況能否滿(mǎn)足機電需要，如未能滿(mǎn)足要求，則及時(shí)聯(lián)系設計單位進(jìn)行變更。
各層平臺施工配合流程圖
配合實(shí)施要點(diǎn)：
定位測量前機電技術(shù)人員要詳細研究土建結構圖和建筑圖，以便做到測量定位準確無(wú)誤。
底筋綁扎完畢后，要給機電工序留有充足的施工時(shí)間。
砼澆搗時(shí)，管線(xiàn)看護人員要認真負責。
模板拆除后，機電工作人員對管線(xiàn)要進(jìn)行及時(shí)的清理及復查工作。
砌體施工配合施工流程圖
配合實(shí)施要點(diǎn)：
在預制過(guò)梁時(shí)，要在過(guò)梁的一端預留出直徑25mm的洞口用以電氣開(kāi)關(guān)管的敷設，以免將來(lái)刻槽配管損害過(guò)梁結構受力要求。
半磚墻體電氣配管時(shí)禁止直接敷設或墻體刻槽敷設，應將此部分采用現澆混凝土；
一磚墻應采用墻體完成后刻槽配管，刻槽要使用專(zhuān)用切割工具，并在配管完成后用鋼絲網(wǎng)完整覆蓋后方可進(jìn)行抹灰工作；240mm以上磚墻采用砌墻時(shí)同時(shí)進(jìn)行配管工作。
線(xiàn)盒安裝時(shí)位置要準確無(wú)誤，穩注牢固，并出墻面距離統一為5mm。
洞口修復時(shí)土建施工人員注意使整個(gè)墻體保持一致、美觀(guān)。
施工配合流程圖
配合實(shí)施要點(diǎn)：
在粉刷前必須完成線(xiàn)管引線(xiàn)的穿引工作，以免將來(lái)出現線(xiàn)管堵塞情況打墻或重新配管對飾面造成破壞。
暗敷設水管必須做好試壓工作后方可進(jìn)行墻面封堵及粉刷工作。
粉刷前電氣工作人員需對線(xiàn)盒保護工作重新做詳細檢查，以免粉刷時(shí)盒內受到污染。
裝修施工方案10
一、編制本冬施方案，參考標準及規范
中華人民共和國行業(yè)標準JGJ104、20xx《建筑工程冬期施工規范》
2、中華人民共和國國家標準GB50210、20xx《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規范》
3、中華人民共和國國家標準GB50327《住宅裝飾裝修工程施工規范》
二、工程概況
根據當地多年氣象資料統計，當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5℃即進(jìn)入冬季施工，當室外日平均溫度連續5天高于5℃即接觸冬季施工，進(jìn)入正常施工階段。
2、本裝修工程為室內裝修，因裝修現場(chǎng)無(wú)集中供暖設備，所以采用施工期間臨時(shí)供暖設備。
3、室內裝飾工程。冬施勤儉的施工項目包括防潮施工、涂料施工、墻地磚及石材施工、木制品及不銹鋼施工及壁紙軟包施工等。
三、施工安排
人員安排
為確保冬季施工正常進(jìn)行，組織成立冬施管理小組。小組成員包括：項目經(jīng)理、質(zhì)量技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、各專(zhuān)業(yè)工長(cháng)及其他管理人員。
2、冬施施工項目工程
冬施期間設計與氣溫相關(guān)的施工項目有：地面零星砌筑；墻面防潮；墻面抹灰、涂料、油漆施工；石材及地面找平層施工；壁紙施工
3、冬施計劃
1、根據當地多年氣象資料統計，本施工工期后段才會(huì )進(jìn)入冬施范圍，又因為本工程多數施工項目為前期的基礎工程。所以盡量把冬施影響工序安排在施工前期完成。
2、預備好臨時(shí)取暖設備及臨時(shí)電路預留，以保證必須冬施期間完成的和冬施前未完成的項目在施工期間的取暖，確�，F場(chǎng)施工期間整體溫度不低于10℃。
四、施工準備及實(shí)施工作
組織措施
1、進(jìn)入冬施前與甲方協(xié)調是否可使用現場(chǎng)已具備的供暖設施。如無(wú)法使用則準備好“水暖式電暖氣”，在確保無(wú)明火、無(wú)隱患、節能環(huán)保的基礎上確保施工現場(chǎng)的溫度不低于10℃，并確保每40平米范圍內不少于1平10L滅火器，以此確�，F場(chǎng)防火和施工質(zhì)量。
2、進(jìn)入冬施前，專(zhuān)門(mén)組織技術(shù)人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓，學(xué)習本施工范圍內的相關(guān)知識和規定，明確職責，經(jīng)考核后上崗工作。
3、進(jìn)入冬施前確定專(zhuān)人負責關(guān)注當地氣象情況，防止寒流突襲，根據氣象預報提前做好相關(guān)措施。
4、凡進(jìn)入冬季施工的工程項目，必須復核施工圖紙，查對其是否能適應冬季施工要求。如又不能在冷狀態(tài)下安全施工的問(wèn)題，提前做好保暖防凍方案。
2、施工措施
1、進(jìn)入冬施前在施工現場(chǎng)就近規劃出保暖區域，用于存放板材、涂料等不耐低溫的施工材料及設備，并確保存放的材料及設備距熱源距離不低于800mm的安全距離。需要二次搬運的材料確保碼放整齊，做好覆蓋保護，遠離潮濕及風(fēng)寒侵襲的保護工作。
2、現場(chǎng)施工過(guò)程中在確保施工溫度的情況下，利用風(fēng)機對現場(chǎng)進(jìn)行定時(shí)排濕、通風(fēng)處理。以保證現場(chǎng)空氣流動(dòng)，避免有害氣體和粉塵堆積造成的安全隱患。并準備好對施工現場(chǎng)進(jìn)行封堵的材料，檢查施工現場(chǎng)，對于需要封閉指出做好封堵工作，防止室外寒氣侵襲。
3、對于易燃易爆的材料設專(zhuān)庫存放，并防止足量滅火器。
4、施工過(guò)程中安排專(zhuān)人對現場(chǎng)進(jìn)行每天早、晚兩次測溫巡查，并做好記錄，反饋給相關(guān)負責人。
五、冬季施工操作規程
墻面及地面找平工程：
熱做法施工
1、在進(jìn)行室內墻地面找平前，應將門(mén)口封好，門(mén)窗口邊縫及空洞等亦應封堵完畢。施工洞口、運料口及樓梯間等處搞好封閉保溫；
2、施工環(huán)境溫度不低于5℃，以地面上50CM處為準。施工面應提前加熱，使墻面保持5℃以上，以便濕潤施工面時(shí)不致結冰，使砂漿與原基礎面粘結牢固；
3、使用臨時(shí)熱源加熱時(shí)，應當隨時(shí)檢查找平層的溫度，如干燥過(guò)快發(fā)生裂紋時(shí)，應當進(jìn)行灑水濕潤，使其與各層（底層、面層）能韓浩的粘結，防止脫落。
4、用熱做法施工的室內找平工程，應在每個(gè)房間設置通風(fēng)口或通風(fēng)設備，進(jìn)行定期通風(fēng)，排除濕空氣；
5、找平工程所用的砂漿，應在正溫度的室內或臨時(shí)暖棚中制作，砂漿使用時(shí)的`溫度應在5℃以上。為了獲得砂漿應有的溫度，采用熱水攪拌；
6、施工完成后7天內室內溫度需持續保持不低于5℃，并定期拍專(zhuān)人進(jìn)行通風(fēng)處理；
2、飾面工程：
在采暖條件下施工，環(huán)境應恒溫、恒濕。特別在供暖環(huán)境下施工，應特別注意適度的變化，并設專(zhuān)人定時(shí)監督和開(kāi)窗通風(fēng)。
3、涂料工程：
1、利用取暖設備、碘鎢燈及通風(fēng)來(lái)保持室溫及濕度均衡，不得突然變化，室內相對濕度不大于80%，以防凝結水。
2、冬季室內涂料施工，材料不應受凍�；鶎幼畹蜏囟炔坏陀�5℃，同一施工段溫差不超過(guò)6℃，一晝夜內環(huán)境溫度不得低于3℃.
3、在采暖條件下施工，環(huán)境應恒溫、恒濕。
4、裱糊施工
1、最低環(huán)境溫度不低于5℃，并特別注意濕度變化；
2、裱糊工程施工時(shí)，混凝土或抹灰基層含水率不應大于8%；
3、相對濕度大于8%時(shí)，應利用通風(fēng)設備進(jìn)行換氣，防止裱糊面褶皺氣泡；
5、質(zhì)量保證措施
1、嚴格按照施工圖紙及技術(shù)規范的要求進(jìn)行施工；
2、施工使用的特殊材料要先進(jìn)行實(shí)驗工作，確定出施工工藝參數，并在施工中嚴格按照工藝參數進(jìn)行施工；
3、各分項工程施工前，施工員應對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，質(zhì)量交底，明確分項工程質(zhì)量要求及操作時(shí)應注意的事項；
4、在分項工程施工過(guò)程中，質(zhì)檢員根據施工與驗收規范要求隨時(shí)檢查質(zhì)量；
5、施工過(guò)程控制時(shí)施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵，完善工序質(zhì)量控制，把影響施工質(zhì)量的因素納入管理范圍，即使檢查審核適量統計分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住關(guān)鍵問(wèn)題進(jìn)行處理和解決；
6、在本工程組織施工時(shí)，施工人員必須在技術(shù)人員交底后做好交底記錄，在明確工藝要求、質(zhì)量要求和操作要求的基礎上進(jìn)行。施工過(guò)程中發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)向技術(shù)人員反饋，經(jīng)項目技術(shù)負責人同意后，方可繼續施工�，F場(chǎng)管理人員必須加強技術(shù)復核及三檢制等質(zhì)量管理制度的執行力度，以使本工程的質(zhì)量提高到一個(gè)較高的水平。
6、安全措施
1、施工人員進(jìn)入施工現場(chǎng)必須佩戴安全帽、
2、施工現場(chǎng)嚴禁吸煙；
3、電源開(kāi)關(guān)、控制箱等設施要統一布置，加鎖保護，嚴禁私拉亂接電器，拆接電必須找電工操作，臨時(shí)接線(xiàn)不得使用裸線(xiàn)；
4、涂料使用后應及時(shí)封閉存放，廢料應及時(shí)清出室內，施工時(shí)室內保持良好通風(fēng)，但不宜有過(guò)堂風(fēng)；
5、高處作業(yè)應檢查腳手架是否牢固，可移動(dòng)腳手架必須確認腳手架無(wú)任何物體和人員后在進(jìn)行移動(dòng)處理，并避免磕碰其他工作面；
7、消防措施
1、現場(chǎng)需配備消防安全監督人員（可班組長(cháng)兼）為消防安全直接負責人，負責本班組的防火安全日常管理工作，制定措施，接受總包的監督檢查。
2、在施工生產(chǎn)、日�；顒�(dòng)等工作中，要認真執行國家、地方法律及總包的防火規章制度，確保安全；
3、施工現場(chǎng)所屬人員必須遵守施工現場(chǎng)用火管理制度，施工現場(chǎng)嚴禁吸煙；
4、使用明火作業(yè)前，必須辦理動(dòng)火證，特殊工種如電焊工憑操作證、動(dòng)火證、消防合格證（三證）進(jìn)行操作；
5、施工現場(chǎng)以配備足夠的滅火器，并設專(zhuān)人定期檢查、維護；
6、施工現場(chǎng)水源及消火栓應有明顯指引和標記；
8、成品保護措施
1、正式施工前用5MM以上厚度人造板把施工現場(chǎng)應甲方要求需要留存的不可移動(dòng)設施及裝飾防護好，可移動(dòng)設施集中存放到妥善位置�，F場(chǎng)不保留且不需要封閉的門(mén)扇進(jìn)行無(wú)損拆卸后集中存放，完工后恢復。
2、施工完成的涂料未干前，應做降塵處理，禁止打掃室內地面，嚴防灰塵等沾染漆面；
3、石材及瓷磚面層完工后在養護過(guò)程中應進(jìn)行遮蓋、遮擋和潤濕，正常天氣下，地面的養護時(shí)間不應小于7天，冬季施工應適當延長(cháng)養護時(shí)間；
4、后續工程需要在已完成面層上施工時(shí)，必須進(jìn)行遮蓋、支墊，嚴禁直接在完成面上進(jìn)行施工；
5、地面面層施工時(shí)應注意不得破壞房間內的防水層；
6、冬施期間應定時(shí)進(jìn)行通風(fēng)，但不得出現過(guò)堂風(fēng)，如遇到大風(fēng)天應盡量封閉室內施工面，同時(shí)做好戶(hù)外存放的材料及渣土的遮擋防護，避免揚塵。
裝修施工方案11
當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃時(shí)，大體積混凝土應采取冬期施工措施。記錄時(shí)間段分別為每天的6時(shí)、14時(shí)和21時(shí)(氣溫根據當地氣象資料確定。冬期施工期限以外，當日最低氣溫低于0℃時(shí)，也應采取冬期施工措施)。
一、鋼筋施工一般規定
1.鋼筋調直冷拉溫度不宜低于-20℃。
2.鋼筋負溫焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊等方法。
3.負溫條件下使用的鋼筋，施工過(guò)程中應加強管理和檢驗，鋼筋在運輸和加工過(guò)程中應防止撞擊和刻痕。
4.當環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不得對HRB335、HRB400鋼筋進(jìn)行冷彎加工。
二、鋼筋負溫冷拉和冷彎
1.鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應力方法或控制冷拉率方法。用作預應力混凝土結構的預應力筋，宜采用控制應力方法。不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
2.在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時(shí)，由于伸長(cháng)率隨溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長(cháng)率不足，鋼筋強度將達不到設計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。而冷拉率的確定應與常溫施工相同，冷拉控制應力及最大冷拉率應符合下表要求。
冷拉控制應力及最大冷拉率
鋼筋冷拉率在常溫下由試驗確定，測定同爐批鋼筋冷拉率的冷拉應力應符合下表要求。
測定冷拉率時(shí)鋼筋的冷拉應力
鋼筋的試樣不應少于4個(gè)，并取其試驗結果的算術(shù)平均值最為該鋼筋實(shí)際應用的冷拉率。
三、鋼筋負溫焊接
1.雪天或施焊現場(chǎng)風(fēng)速超過(guò)三級風(fēng)焊接時(shí)，應采取遮蔽措施，焊接后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。
2.熱軋鋼筋負溫閃光對焊，宜采用預熱---閃光焊或閃光---預熱---閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預熱---閃光焊。端面不平整時(shí)，宜采用閃光---預熱---閃光焊。
3.鋼筋負溫閃光對焊工藝應控制熱影響區長(cháng)度。焊接參數應根據當地氣溫按常溫參數調整。
采用較低變壓器級數，宜增加調整長(cháng)度、預熱留量、預熱次數、預熱間歇時(shí)間和預熱接觸壓力，并宜減慢燒化過(guò)程的中期速度。
4.鋼筋負溫電弧焊宜采取分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150℃~350℃之間。
5.鋼筋負溫幫條焊或搭接焊的焊接工藝應符合下列規定：
(1)幫條與主筋之間應采用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)應采用兩點(diǎn)固定。定位焊縫與幫條或搭接端部的距離不應小于20mm。
(2)幫條焊的引弧應在幫條鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿(mǎn)。
(3)焊接時(shí)，第一層焊縫具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應熔合良好。平焊時(shí)，第一層焊縫應先從中間引弧，再向兩端運弧。立焊時(shí)，應先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。在以后各層焊縫焊接時(shí)，應采用分層控溫施焊。
(4)幫條焊頭或搭接接頭的焊縫厚度不應小于鋼筋直徑的30%，焊縫寬度不應小于鋼筋直徑的70%。
6.鋼筋負溫坡口焊的'工藝應符合下列規定：
(1)焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合，焊接過(guò)程中應經(jīng)常除渣。
(2)焊接時(shí)，宜采用幾個(gè)接頭輪流施焊。
(3)加強焊縫的寬度應超出V形坡口邊緣3mm，高度應超出V形坡口上下邊緣3mm，并應平緩過(guò)渡至鋼筋表面。
(4)加強焊縫的焊接，應分兩層控溫施焊。
7.HRB335和HRB400鋼筋多層施焊時(shí)，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的長(cháng)度應比前一層焊道的兩端縮短4mm~6mm。
8.鋼筋負溫電渣壓力焊應符合下列規定：
1)電渣壓力焊宜用于HRB335、HRB400熱軋帶肋鋼筋。
(2)電渣壓力焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。
(3)焊劑應存放于干燥庫房?jì)�，在使用前�?jīng)250℃~300℃烘焙2h以上。
(4)焊接前，應進(jìn)行現場(chǎng)負溫條件下的焊接工藝試驗，經(jīng)檢驗滿(mǎn)足要求后方可正式作業(yè)。
(5)電渣壓力焊焊接參數可按下表進(jìn)行選用。
注：本表系采用常用HJ431焊劑和半自動(dòng)焊機參數
(6)焊接完畢，應停歇20s以上方可卸下夾具回收焊劑，回收的焊劑內不得混入冰雪，接頭渣殼應待冷卻后清理。
裝修施工方案12
為雨季施工創(chuàng )造更加有利的施工條件，加強必要的施工措施，確保施工工程順利開(kāi)展，制定以下方案：
(1)了解當地風(fēng)向氣情況，繪制晴雨表。
(2)定期研究和討論因天氣變化，可能給施工工程帶來(lái)的不利因素，真正做到施工工作防患于未然。
(3)材料防范措施：
a施工現場(chǎng)材料分類(lèi)碼放，院落堆放水泥必須的嚴格的`遮蓋棚，四周外罩白鐵皮遮風(fēng)檔雨，水泥用跳板、防水塑料布架空350mm碼放，水泥垛邊沿距圍擋600mm。與水泥接觸面用彩條布包裹嚴實(shí)。
b石材、面磚加工品入庫存放，下墊100X50松木木墊，外罩透明塑料布以防止被污染和酸性物質(zhì)侵入腐蝕。
c油漆、稀料、涂料、乳膠漆等膠類(lèi)物質(zhì)庫房室內溫度必須保證+8℃以上，不得用明火控制溫度，必須保證庫房透風(fēng)不滲雨。
(4)施工操作現場(chǎng)：
夜間為保證室內施工溫度在+10℃以上，增加碘鎢燈照明保持溫度，才能縮短濕作業(yè)成活后下道工序的進(jìn)行間隔時(shí)間以及使施工質(zhì)量得到最佳保障。
(1)大門(mén)進(jìn)入口處增掛門(mén)簾保溫、擋穿堂風(fēng).
(2)室內局部濕作業(yè)增加保證裝飾面層達到臨界強度的濕控設備.
(3)室外及地面裝修施工時(shí)，必須選擇適當的氣候條件陸續進(jìn)行。
裝修施工方案13
當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃時(shí)，就應采取冬期施工的技術(shù)措施進(jìn)行混凝土施工�；炷了阅苣Y、硬化并取得強度，是水泥和水進(jìn)行水化作用的結果。水化作用的速度在一定濕度條件下主要取決于溫度，溫度愈高，強度增長(cháng)也愈快，反之則慢。當溫度降至0℃以下時(shí)，水化作用基本停止，溫度再繼續降至-2～-4℃，混凝土內的水開(kāi)始結冰，水結冰后體積增大8%～9%，在混凝土內部產(chǎn)生冰晶應力，使強度很低的水泥石結構內部產(chǎn)生微裂紋，同時(shí)減弱了水泥與砂石和鋼筋之間的粘結力，從而使混凝土后期強度降低。受凍的混凝土在解凍后，其強度雖然能繼續增長(cháng)，但已不能再達到原設計的強度等級。
試驗證明，混凝土遭受凍結帶來(lái)的危害，與遭凍的時(shí)間早晚、水灰比等有關(guān)，遭凍時(shí)間愈早，水灰比愈大，則強度損失愈多，反之則損失少。
經(jīng)過(guò)試驗得知，混凝土經(jīng)過(guò)預先養護達到一定強度后再遭凍結，其后期抗壓強度損失就會(huì )減少。一般把遭凍結其后期抗壓強度損失在5%以?xún)鹊念A養強度值定為“混凝土受凍臨界強度”。對用普通硅酸鹽水泥的硅酸鹽水泥配制的混凝土，受凍臨界強度為設計的混凝土強度標準值的'30%。對用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，受凍臨界強度定為設計的混凝土強度標準值的40%。
一、混凝土冬期施工方法的選擇
混凝土冬期施工方法為：混凝土養護期間不加熱的方法。其方法包括：摻化學(xué)外加劑法，外加劑為早強劑和防凍劑。
二、混凝土冬期施工的一般要求
�。�1）冬期拌制混凝土時(shí)應優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿(mǎn)足要求時(shí)，再對骨料進(jìn)行加熱，水及骨料的加熱溫度應根據熱功計算確定。
�。�2）配制冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得低于42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6。
�。�3）骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物。
�。�4）攪拌前應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時(shí)間應較常溫延長(cháng)50%，其拌制投料順序時(shí)骨料、熱水，然后再投入水泥、外加劑。確�；炷恋某鰴C溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。
�。�5）混凝土的運輸應盡量縮短運距，運輸及澆筑混凝土的容器應有保溫措施。
�。�6）混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應具有保溫措施�；炷猎谶\輸、澆筑過(guò)程中的溫度應與熱工計算的要求相符合，若與要求不符合，則應采取措施進(jìn)行調整。
�。�7）嚴格控制商品混凝土的質(zhì)量、外加劑及混凝土的水灰比�？s短混凝土到施工現場(chǎng)等侯的時(shí)間，做到隨到隨澆筑。
三、混凝土冬期施工的養護
混凝土冬期施工中使用的外加劑有：早強劑、防凍劑、減水劑和引氣劑，可以起到早強、抗凍、促凝、減水和降低冰點(diǎn)的作用。這是混凝土冬期施工的一種有效方法。當摻加外加劑后仍需加熱保溫時(shí)，這種混凝土冬期施工方法稱(chēng)為正溫養護工藝。當摻加外加劑后不需加熱保溫時(shí)，這種混凝土冬期施工方法稱(chēng)為負溫養護工藝。
1、防凍劑和早強劑
防凍劑的作用是降低混凝土液相的冰點(diǎn)，使混凝土早期不受凍，并使水泥的水化能繼續進(jìn)行。早強劑是指能提高混凝土早期強度，并對后期強度無(wú)顯著(zhù)影響的外加劑。
常用的防凍劑有氯化鈉（NaCl）、亞硝酸鈉（NaNO2）、乙酸鈉（CH3COONa）等。
早強劑以無(wú)機鹽類(lèi)為主，如氯鹽（CaCl2、NaCl）、硫酸鹽（Na2SO4、Ca SO4、K2SO4）、硫酸鹽（K2CO3）、硅酸鹽等。其中氯鹽使用歷史悠久：氯化鈣早強作用較好，常作為早強劑使用。氯化鈉降低冰點(diǎn)作用較好，故常作為防凍劑使用。有機類(lèi)有三乙醇胺、甲醇（CH3OH）、乙醇（C2H5OH）、尿素、乙酸鈉（CH3COONA）等。
氯鹽的摻入效果隨摻量而異，摻量過(guò)高，不但會(huì )降低混凝土的后期強度，而且將增大混凝土的收縮量。由于氯鹽對鋼筋有銹蝕作用，故規范對氯鹽的使用及摻量有嚴格規定。
在鋼筋混凝土結構中，氯鹽摻量按無(wú)水狀態(tài)計算不得超過(guò)水泥用量的1%。
2、減水劑
減水劑是在不影響混凝土和易性的條件下，具有減水及提高強度作用的外加劑。常用的減水劑有木質(zhì)素磺酸鹽類(lèi)、奈系減水劑、樹(shù)脂系減水劑、糖蜜系減水劑、腐殖酸減水劑、復合減水劑等。
3、引氣劑
引氣劑是指在混凝土中，經(jīng)攪拌能引入大量分布均勻的微小氣泡的外加劑。當混凝土具有一定強度厚受凍時(shí)，空隙中部分水被凍脹壓力壓入氣泡中，緩解了混凝土受凍時(shí)的體積膨脹，故可防止凍害。常用的引氣劑有松香熱聚物、松香皂、烷基苯磺酸鹽等。
四、混凝土的保溫
澆筑好的混凝土立即用塑料薄膜覆蓋保溫，上面再鋪一層棉氈保溫。延緩混凝土側模拆除時(shí)間，拆除后立即用塑料薄膜和棉氈包裹。
裝修施工方案14
幼兒園裝修設計方案是完善幼兒園的整體風(fēng)格設計，圍繞一個(gè)建筑外加內院，設計要有教室、睡眠室、多功能教室、音體室、功能房既與教學(xué)有聯(lián)系，又相對獨立，滿(mǎn)足幼兒對其的基本要求設計要求：符合現代氣息和兒童特點(diǎn)，既美觀(guān)大方又節省投資。
一、園址選擇要求：
1、應遠離各種污染源，高壓線(xiàn)等危險環(huán)境并滿(mǎn)足有關(guān)衛生防護標準的要求。
2、交通方便、有停車(chē)位置，校門(mén)外寬闊方便家長(cháng)接送，避免交通干擾。
3、日照充足，場(chǎng)地干燥，排水通暢，環(huán)境優(yōu)美。
4、能為建筑功能分區、出入口、室外游戲場(chǎng)地的布置提供必要條件。
二、平面設計要求：
1、對建筑物、室外游戲場(chǎng)地、綠化用地和雜物院等進(jìn)行總體布置，做到功能合理，方便管理，朝向適宜，游戲場(chǎng)地日照充足，創(chuàng )造符合幼兒生理、心理特點(diǎn)的環(huán)境空間。
2、幼兒園裝修設計方案中室外活動(dòng)場(chǎng)地必須各班設專(zhuān)用場(chǎng)地。每班的游戲場(chǎng)地面積不應小于60平方米。各班游戲場(chǎng)地之間宜采取分隔措施。
3、宜布置有集中綠化，并嚴禁種植有毒、帶刺的植物。
4、在供應區應設置雜物院，并單獨設置對外出入口�；剡吔缂坝螒驁�(chǎng)地、綠化等宜設置安全、美觀(guān)、通透的`圍護欄桿。
三、建筑設計要點(diǎn)：
1、幼兒園平面布置應功能分區明確、避免相互干擾，方便使用管理，有利于交通疏散。
2、嚴禁將幼兒生活用房設置在地下室或半地下室內。
3、生活用房的室內凈高：活動(dòng)室、寢室、乳兒室不低于2。80米，音體活動(dòng)室不低于3。6米。
4、建筑造型及室內設計應符合幼兒的特點(diǎn)。
5、生活用房應布置在當地最好的日照方位，并滿(mǎn)足冬至日底層滿(mǎn)窗日照不少于3小時(shí)的要求。溫暖地區、炎熱地區的生活用房應避免朝西，否則應設置遮陽(yáng)措施。
6、各房間應滿(mǎn)足隔聲的要求，避免幼兒朗誦或上聲樂(lè )課影響其他班級上課計劃。
裝修施工方案15
依據《JGJ/T104-20xx建筑工程冬期施工規程》規定：室外日平均氣溫連續五天穩定低于5℃進(jìn)入冬期施工，或當日最低氣溫低于0°C時(shí)，采取冬季施工措施防止建筑工程遭受凍害。室外日平均氣溫連續五天高于5℃解除冬期施工。
按照工程施工總進(jìn)度計劃的安排，本年度冬季施工期間，現場(chǎng)將進(jìn)行的分項工程大致為：鋼筋、模板、混凝土工程、砌筑工程、土方回填等。
冬季施工前準備工作
1、安排好冬施期間施工計劃，明確冬季施工項目，落實(shí)到各樓，督促其按要求做好各項準備工作。
2、做好現場(chǎng)上下水的管道出水口及外露水管的保溫工作。
3、冬施領(lǐng)導小組對工地的各項準備工作做一次全面檢查、落實(shí)，以確保冬施正常施工。
4、安排專(zhuān)人統一進(jìn)行大氣溫度及工程測溫等相關(guān)的測溫工作，并做好記錄。
5、機械設備的配電箱下部加支架，上部搭設防護棚，以防雪防潮，并應安裝好接地保護裝置。
6、各大型機械的接地裝置按規定要求設置齊全，冬施之前進(jìn)行全面檢查。
7、冬季前對現場(chǎng)配電箱、閘箱、電纜臨時(shí)支架、電焊機等用電設備機具等仔細檢查，需加固的及時(shí)加固，缺蓋、罩、門(mén)的及時(shí)補齊，防雪防潮，確保用電安全。
8、冬施期間所用保溫材料，按計劃用量、規格、型號和質(zhì)量要求進(jìn)場(chǎng)，并且妥善保管，以防損壞浪費。
9、組織冬施期間的材料，設備貨源及進(jìn)場(chǎng)驗收等項工作。
10、做好原材料及半成品的保護。
11、對于怕潮的材料如模板、木方等要采取防潮措施，必要時(shí)用彩條布遮蓋，模板堆放處要墊高碼放并要通風(fēng)良好。
12、鋼筋堆放必須墊木方，防止雪水浸泡。
13、勞動(dòng)力計劃安排：根據施工現場(chǎng)及施工進(jìn)度情況做好施工現場(chǎng)人員配備，保證不缺少施工人員，而影響工程施工。
施工技術(shù)措施
�。ㄒ唬┩练交靥�
1、冬季填方每層鋪土厚度應比常溫施工時(shí)較少在20%～25%，預留沉降量比常溫施工時(shí)適當增加。
2、對于大面積回填土可采用含有凍土塊的土料回填，但凍土塊粒徑不得大于15cm，其含量(按體積計)不得超過(guò)30%。鋪填時(shí)，凍土塊應均勻分散，并應逐層夯實(shí)。
3、室外的基坑(槽)或管溝可采用含有凍土塊的土回填。但凍土塊粒徑不得大于15cm，其含量不得超過(guò)15%,且應均勻分布。管溝底以上50cm范圍內不得用含有凍土塊的土回填。
4、室內的基坑(槽)或管溝不得用含有凍土塊的土回填�；靥钍┕B續進(jìn)行并應夯實(shí)。當采用人工夯實(shí)時(shí),每層鋪土厚度不得超過(guò)20cm,夯實(shí)厚度宜為10～15cm。
5、室內地面墊層下回填的土方,填料中不得含有凍土塊,并應及時(shí)夯(壓)實(shí)。填方完成至地面施工前,應采取防凍措施。
6、填方上層應用不凍脹的或透水性好的土料填筑，其厚度應符合要求。
7、永久性的挖、填方和排水溝的邊坡加固修整，宜在解凍后進(jìn)行。
8、冬季填方施工應在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料。填方邊坡表層100cm以?xún)�，不得采用含有凍土塊的土填筑。整個(gè)填方上層部位應用未凍的或透水性好的土回填。
9、基礎及地下室側面和地面面層下的填方，填料中不得含有凍土塊。填土完成后至地面施工前，應采取防凍措施。
�。ǘ┢鲶w工程
1、砌體工程采用干拌砌筑砂漿，在5℃以下施工時(shí)采取冬期施工措施。再攪拌水中摻加砌筑砂漿MART-F防凍劑，摻量為水泥重量的5-7%。
2、為確保砌筑砂漿使用溫度不低于+5℃，拌合砂漿的水采用現場(chǎng)燒水加溫處理，水的溫度不得超過(guò)80℃，拌和好的砂漿使用前采用草簾覆蓋保溫。
3、冬期攪拌砂漿的時(shí)間應適當延長(cháng)，一般要比常溫期增加0.5-1倍，砂漿稠度宜較常溫適當最大。
4、冬期施工砂漿要隨拌隨用，嚴禁使用遭凍結的砂漿。
5、砌體用磚、加氣混泥土砌塊不得遭水浸凍，且不得澆水潤磚。
6、嚴格控制好磚砌體的水平和垂直灰縫厚度，平均厚度不大于10mm,鋪漿長(cháng)度不宜過(guò)長(cháng)，利用采用“三一砌磚法控制”鋪灰長(cháng)度。
7、冬期施工中，每日砌筑后，應及時(shí)在砌筑表面進(jìn)行保護性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿。在連續砌筑前，應清掃砌筑表面。
8、溫度低于-10℃時(shí)不得進(jìn)行砌體砌筑。
�。ㄈ╀摻罟こ�
1、鋼筋的冷拉溫度不宜低于-20℃，當溫度低于-20℃時(shí)，不得對低合金Ⅰ、Ⅱ、級鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點(diǎn)處發(fā)生強化，發(fā)生鋼筋脆斷。
2、負溫下使用的電渣壓力焊鋼筋接頭，在構造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)，焊接時(shí)應嚴格防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷和裂紋等缺陷。雪天或施焊現場(chǎng)風(fēng)速超過(guò)5.4m/s（3級風(fēng)）焊接時(shí)，應采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不宜進(jìn)行施焊。
3、負溫閃光對焊：宜采用預熱閃光焊或閃光—預熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預熱閃光焊。端面不平整時(shí)，宜采用閃光—預熱—閃光焊。
4、澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪冰塊清理干凈。對澆筑完混凝土后污染在鋼筋上的混凝土應及時(shí)清理干凈。
�。ㄋ模┠０骞こ�
1、梁、柱模板采用12mm多層木模板，掛草簾保溫，頂板隨混凝土澆筑隨鋪一層塑料薄膜，面纖被上蓋草簾覆蓋保溫。
2、嚴格控制混凝土內部溫度與表面溫度、表面溫度與外部養護溫度之差不超過(guò)25℃。如溫差超過(guò)25℃時(shí)，加強保溫措施，增加塑料薄膜和面纖被的覆蓋厚度，提高表面和外部的溫度。柱模板在混凝土溫度降至5℃，強度達設計強度30%時(shí)可拆除。梁、板模板拆除根據同條件砼試塊試壓強度，待混凝土強度達到規范要求時(shí)拆除。拆模溫度與環(huán)境溫度大于20℃時(shí)，拆除模板后混凝土表面應及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻
3、為防止由于溫差應力使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，地下室車(chē)庫剪力墻應延長(cháng)拆模時(shí)間。
4、澆筑混凝土前將模板內雜物、冰雪徹底清理干凈。
5、拆模時(shí)間控制：施工員根據試驗結果填寫(xiě)混凝土拆模申請，報項目技術(shù)負責人批準，否則不準拆模，重點(diǎn)部位及有特殊要求的結構還應進(jìn)行拆模強度推算。
�。ㄎ澹┗炷凉こ�
1、冬季施工期間結構部分全部采用泵送商品混凝土，為提高早期強度縮短養護時(shí)間，混凝土用水泥為普通硅酸鹽水泥（PO.42.5R）,每立方米混凝土中水泥用量不宜少于300kg,水灰比不大于0.6并加早強防凍劑,為控制好塌落度且用水量降至最低限度，混凝土中摻加高效減水劑。
2、因當溫度降至0℃以下時(shí)混凝土水化作用基本停止，降至-2-- -4℃砼內開(kāi)始結冰產(chǎn)生冰晶應力，降低了混凝土強度。所以混凝土的溫度降到0℃前達到抗凍臨界強度，具有不少于設計的`混凝土強度標準值30%的強度非常重要，選用符合要求抗凍等級的混凝土尤為關(guān)鍵�；炷练纼鰟⿹郊訕藴蕿楫數刈畹蜌鉁丶�3℃，因此當未來(lái)五天最低氣溫在-5℃以上時(shí)，選用抗凍等級-8℃的混凝土。在-5- -10℃時(shí)選用抗凍等級-13℃的混凝土，溫度低于-10℃以下時(shí)為確保工程結構質(zhì)量及考慮早強防凍劑的性能，安全起見(jiàn)現場(chǎng)停止澆筑混凝土。
3、控制好混凝土供應及現場(chǎng)澆筑速度，減少澆筑前混凝土熱量損失，混凝土溫控要求：出罐溫度≥12℃，入模溫度≥5℃。
4、在混凝土澆筑之前，要及時(shí)清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和污垢，避開(kāi)雨雪天澆筑混凝土。對于腳手架，作業(yè)平臺上的凍塊及時(shí)清除，以防滑倒墜落。
5、混凝土要充分攪拌后再卸車(chē)，每罐攪拌時(shí)間不少于180S，發(fā)現塌落度過(guò)低施工困難時(shí)嚴禁私自加水，應通知商混站對混凝土進(jìn)行處理。
6、澆筑豎向結構混凝土前先檢查墻、柱模板的保溫是否包裹嚴密，以防混凝土局部受凍，豎向混凝土施工時(shí)采用直接在模板外覆蓋草纖被保溫。
7、梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法采用從一端開(kāi)始向另一端采用“趕漿法”澆筑�；炷琳駬v實(shí)后抹平，后跟著(zhù)覆蓋一層塑料薄膜，上蓋兩層草纖被，保溫72H。
8、嚴格控制板面上料時(shí)間及荷載。
9、混凝土保溫養護：墻柱拆模后立即用塑料布覆蓋，掛草纖被保溫，頂板混凝土澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜，上加草纖被覆蓋保溫。10、嚴格控制砼拆除保溫和拆模時(shí)間，當溫度為-5℃- -8℃時(shí)，拆模板時(shí)間不少于48小時(shí)。當溫度為-8℃- -12℃時(shí)，拆模板時(shí)間不少于72小時(shí)。拆模強度不少于5N/m㎡，模板及砼的保溫覆蓋要及時(shí)有效。
�。┑叵萝�(chē)庫卷材防水
本工程地下車(chē)庫采用SBC卷材防水，按《地下工程防水技術(shù)規范（GB50108-20xx）》的要求，當日平均低于5℃最低氣溫低于0℃時(shí)，不得進(jìn)行SBC卷材防水施工，地下車(chē)庫卷材防水施工待冬季施工完畢后進(jìn)行。
安全保證措施
1、認真執行安全操作規程、安全防護標準化和場(chǎng)容管理的有關(guān)規定，組織有關(guān)人員學(xué)習安全的有關(guān)文件和冬施方案。入冬前對現場(chǎng)，生活區的臨電線(xiàn)路、電氣設備進(jìn)行一次全面檢查和維修，發(fā)現隱患及時(shí)排除。搭設的腳手架必須堅實(shí)、牢固可靠，定期檢查。
2、對特種作業(yè)人員等規定穿絕緣鞋、防滑鞋施工。
3、進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，班前各班組長(cháng)要進(jìn)行安全交底，五級以上大風(fēng)，停止高空作業(yè)，夜間施工要有足夠的照明。
4、風(fēng)雪后施工時(shí)，應先將道路、操作平臺等積雪清除干凈并對供電線(xiàn)路進(jìn)行檢查，防止斷線(xiàn)造成觸電事故。
5、對特殊工種，如架子工、電焊工等，結合冬施特點(diǎn)進(jìn)行防火、安全培訓教育。確保冬施期間安全施工，根據實(shí)際情況逐步落實(shí)。
6、現場(chǎng)電源開(kāi)關(guān)、控制箱的設施應加鎖，并制定專(zhuān)人負責，防止觸電、漏電事故發(fā)生。
7、指定專(zhuān)人負責清理路面、上下馬道等，采取防滑措施�，F場(chǎng)排水管道、管溝及井等均提前疏通，定期清理。雪后及時(shí)將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動(dòng)下沉現象，務(wù)必及時(shí)處理。
8、冬季施工期間加強邊坡的監測，安排專(zhuān)人監護邊坡，發(fā)現異常情況及時(shí)采取措施，防止凍融等造成邊坡失穩。
9、封閉室內采取火爐加溫措施，安排專(zhuān)人看火，看火人員嚴禁睡覺(jué)，防止火災及煤氣中毒。
10、現場(chǎng)材料碼放應距離基坑邊3米，嚴禁超高碼放，并定期觀(guān)測基坑邊坡位移情況。
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