施工方案模板（通用15篇）

　　為了確保事情或工作能無(wú)誤進(jìn)行，通常會(huì )被要求事先制定方案，方案是綜合考量事情或問(wèn)題相關(guān)的因素后所制定的書(shū)面計劃。方案應該怎么制定才好呢？以下是小編精心整理的施工方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　施工方案 1

　　一、指導思想

　　認真貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀(guān)，以提高城市夜景形象為目標，按照高標準、高質(zhì)量的總體要求，堅持科學(xué)性和藝術(shù)性相統一，通過(guò)利用濱江地理優(yōu)勢和各類(lèi)特色建筑物等，打造兩岸獨特的夜間景觀(guān)，大力提升城市亮化工作，為創(chuàng )造良好的人居環(huán)境和促進(jìn)經(jīng)濟發(fā)展做出積極貢獻。

　　二、總體目標

　　通過(guò)對東岸景觀(guān)亮化(二期)工程改造提升的實(shí)施，到“中博會(huì )”召開(kāi)前，老城區面貌有一定的改善，東岸亮化進(jìn)一步得到提升。

　　三、具體任務(wù)

　　(一)區域范圍

　　年?yáng)|岸景觀(guān)亮化(二期)工程改造項目，是按照市政府辦公廳20xx年562號抄告單而實(shí)施的續建工程，建設范圍南起南昌大橋北至八一大橋，全長(cháng)約3700米。主要是對東岸的沿線(xiàn)高層樓宇、建筑物、公共綠地、樹(shù)木等景觀(guān)照明實(shí)施亮化，并對沿線(xiàn)整體環(huán)境進(jìn)行創(chuàng )意燈光表演。

　　(二)任務(wù)分工

　　1、考慮東岸景觀(guān)亮化(二期)工程的緊迫性和特殊性，建議該工程列為城市維護工程項目計劃。

　　2、東岸景觀(guān)亮化(二期)工程項目總概算6500萬(wàn)元，由市、區兩級政府投資建設，由市、區兩級財政解決工程所需資金，作為維護工程在城維費中列支。公共部分亮化資金和創(chuàng )意燈光表演建設資金由市級財政解決；建筑外立面亮化施工及經(jīng)費由所轄區政府負責，市財政決算給予40%的以獎代補資金支持。亮化完成后運行納入全市公共照明中控系統，統一啟閉。電費由市路燈管理部門(mén)從城市電力附加費中支付。

　　3、東岸景觀(guān)亮化(二期)工程設計和工程主材采購均依法依規走政府采購程序，根據《中華人民共和國政府采購法》和《政府采購貨物和服務(wù)招標投標管理辦法》(財政部第18號令)等法律法規，考慮該工程時(shí)間緊、任務(wù)重、要求高、工藝技術(shù)復雜、景觀(guān)產(chǎn)品要求新型節能和便于今后維護管理等原因，以及對于本次景觀(guān)亮化工程具有知識產(chǎn)權保護和只能從唯一供應商處采購的特殊性，建議走政府采購程序，按照如下方式實(shí)施：

　　(1)東岸景觀(guān)亮化(二期)工程規劃設計和非標產(chǎn)品(創(chuàng )意燈光表演項目)具有知識產(chǎn)權保護，故材料采購及施工安裝全部采用單一來(lái)源采購方式；

　　(2)東岸景觀(guān)亮化(二期)工程施工監理統一委托，采取單一來(lái)源采購方式，走政府采購程序，監理費用由市城管委統一支付；

　　(3)根據《關(guān)于扶持光電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展的若干意見(jiàn)》等文件精神，我市作為全國“十城萬(wàn)盞”的建設試點(diǎn)城市之一，工程施工任務(wù)重、標準高，本次景觀(guān)亮化工程采用競爭性談判方式，材料設備走政府采購程序，光源優(yōu)先采用LED等節能光源，產(chǎn)品在本市具有相應資質(zhì)的企業(yè)中擇優(yōu)選擇；

　　(4)東岸景觀(guān)亮化(二期)工程提升改造，公共部分的.景觀(guān)亮化由市路燈管理處負責實(shí)施；樓宇亮化由所轄區政府負責實(shí)施。

　　四、時(shí)間安排

　　改造工程從年7月1日開(kāi)始，至8月31日完成。具體分三個(gè)步驟實(shí)施：

　　第一步：前期準備工作(7月1日至7月10日)。

　　進(jìn)行亮化工程動(dòng)員部署及單體方案設計，由市路燈管理處、各城區主管部門(mén)及相關(guān)單位對需要亮化的建筑調查摸底，確定夜景照明亮化改造的具體單位(樓體)、公共綠地、場(chǎng)所等的現有亮化設施的管線(xiàn)、配電等情況。

　　第二步：組織實(shí)施階段(7月11日至8月28日)。

　　由各責任單位組織施工隊伍及技術(shù)人員實(shí)施工程施工。

　　第三步：工程驗收階段(8月29日至8月31日)。

　　各單位景觀(guān)亮化工程進(jìn)行綜合驗收調試。

　　五、組織保障

　　(一)為使東岸景觀(guān)亮化(二期)工程加快落實(shí)到位，決定成立工程領(lǐng)導小組，負責優(yōu)化改造工程的政策制定和相互協(xié)調工作。小組成員名單如下：

　　(二)小組下設辦公室，辦公室主任由市路燈管理處處長(cháng)邊江擔任。主要負責該項目的整體推進(jìn)及計劃安排；工程有關(guān)文字材料的組織擬定；督促檢查施工質(zhì)量和項目進(jìn)度；匯總工程信息、報告工作進(jìn)展和完成領(lǐng)導小組交辦的其他工作。

　　六、工作要求

　　(一)加強領(lǐng)導、落實(shí)責任。各責任單位要高度重視，主要領(lǐng)導要親自抓，分管領(lǐng)導要全力抓，要建立健全崗位責任制和目標責任制，確保東岸景觀(guān)亮化(二期)工程落到實(shí)處。

　　(二)強化責任、改造到位。各責任單位要相互配合，每天進(jìn)行工作小結，工程領(lǐng)導小組每周一調度。對東岸景觀(guān)亮化(二期)工程項目要高標準、高質(zhì)量進(jìn)行改造，確保工程質(zhì)量。

　　(三)規范操作、注重安全。各責任單位要攻堅克難、打造精品。實(shí)施方法上做到統一建設標準、統一材料采購、統一資金調度、統一驗收標準、分項目責任人實(shí)施，工程施工要保質(zhì)保量，并指定專(zhuān)人負責安全保障工作，強化施工人員安全意識，嚴格按照工程技術(shù)規程文明施工，做到安全警示設施齊全到位。

　　(四)鑒于迎接中博會(huì )在即，全市節點(diǎn)改造及西岸也正在實(shí)施景觀(guān)亮化，其操作程序參照本方案實(shí)施。

　　施工方案 2

　　為保證施工現場(chǎng)安全，確保春節期間施工現場(chǎng)不發(fā)生各類(lèi)安全事故及物資偷盜事故，結合項目實(shí)際情況，制定此方案。

　　一、指導思想

　　堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，堅持“以人為本、安全發(fā)展”的理念，結合施工現場(chǎng)的實(shí)際情況，落實(shí)工程建設各方安全生產(chǎn)主體責任和管理部門(mén)的安全監管責任，嚴格貫徹執行安全生產(chǎn)法和規章制度，認真解決突出問(wèn)題，有效防范和遏制安全事故的發(fā)生。

　　二、領(lǐng)導小組

　　組長(cháng)：

　　副組長(cháng)：

　　組員：

　　三、安全措施

　　1、施工現場(chǎng)安全保證措施

　�。�1）施工現場(chǎng)消防保證措施

　　1月31日，工程全面沖出正負零。工人退場(chǎng)后，組織項目部全體人員、各分包隊伍負責人及安全管理人員對現場(chǎng)消防隱患進(jìn)行全面排查。采用阻燃帆布對易燃物進(jìn)行覆蓋，要求覆蓋率達到100%，檢查滅火器材的配備情況，對滅火器失效或配備數量不足的情況及時(shí)更換、補充，防止春節期間因煙火爆竹燃放引起現場(chǎng)火災事故的.發(fā)生；對現場(chǎng)消防栓進(jìn)行全面檢查，確保消防器材配備到位。春節值班人員針對現場(chǎng)易燃物的覆蓋情況、危險品存放庫房及現場(chǎng)的消防器材、設施進(jìn)行每日巡查，消除施工現場(chǎng)火災隱患。

　�。�2）施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全保證措施

　　針對現場(chǎng)臨時(shí)用電情況開(kāi)展全面排查，分配電箱全部做斷電處理。配電室及分配電箱張貼封條進(jìn)行封閉。春節值班人員對現場(chǎng)臨電設施進(jìn)行每日巡查，并填寫(xiě)巡查記錄，確保春節期間臨電安全，無(wú)事故發(fā)生。

　�。�3）現場(chǎng)物資安全保證措施

　　嚴格落實(shí)保安及項目值班人員24小時(shí)值守制度，嚴禁無(wú)關(guān)人員隨意進(jìn)出工程現場(chǎng)。來(lái)訪(fǎng)人員需做好登記手續，對擅自、強行進(jìn)入施工現場(chǎng)的情況，安保人員應及時(shí)報告項目值班人員，由值班人員進(jìn)行應急處置。對物資存放區進(jìn)行日常巡查，發(fā)現異常情況及時(shí)進(jìn)行處理，并上報領(lǐng)導小組，確保不發(fā)生物資丟失現象。

　　2、生活區安全保證措施

　　項目節點(diǎn)完成后，組織工人有序退場(chǎng)，并對生活區進(jìn)行全面檢查。在確保生活區春節期間無(wú)人員居住及消防設施到位的`情況下，斷掉生活區電力供應，并采取張貼封條、上鎖等措施對生活區進(jìn)行封閉。值班人員對生活區封閉情況進(jìn)行每日巡查，發(fā)現異常情況及時(shí)采取應急措施，并上報領(lǐng)導小組。

　　四、事故應急救援及報告制度

　�。�1）工程發(fā)生安全事故后，值班人員應及時(shí)采取有效措施，搶救傷員，防止事故進(jìn)一步擴大。

　�。�2）事故發(fā)生后，值班人員應及時(shí)將事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、事故具體情況及人員傷亡情況報告領(lǐng)導小組，按領(lǐng)導小組指示對事故進(jìn)行應急處理。

　�。�3）事故應急處置結束后，值班人員應當查明事故原因，做好事故的善后工作，避免類(lèi)似事故的發(fā)生。

　　施工方案 3

　　一、工程概況

　　泰樓公路宅子至澇坡段大修工程一合同的起點(diǎn)是K2+135，終點(diǎn)K9+251。施工內容主要是舊路面挖除，路基處理及水泥穩定碎石基層、底基層，碎石化水泥砼面層69142.2m2，4cm瀝青路面應力吸收層69142.2m2，26cm厚水泥砼路面85684.72m2.3—13m中橋一座，4—13m中橋一座，1—8m小橋兩座，1—16m小橋一座。其他附屬及標志標線(xiàn)和綠化工程。

　　二、編制原則

　　確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來(lái)源，并盡量減少能源消耗；確實(shí)能縮短工期。

　　三、冬季施工特點(diǎn)

　　1、冬季混凝土特點(diǎn)：0～4℃時(shí)，凝結時(shí)間比15℃時(shí)延長(cháng)3倍，溫度降到0.3～0.5℃時(shí)，混凝土開(kāi)始凍結后，反應停止，—10℃時(shí)，水化反應完全停止，混凝土強度不再增長(cháng)。在負溫條件下混凝土中的游離水結冰，體積增加9%，硬化的'砼結構將會(huì )遭到凍脹破壞。

　　2、冬季施工安全、質(zhì)量風(fēng)險大。天氣寒冷、場(chǎng)地結冰、升溫取暖等方面易引發(fā)安全事故。防寒保溫稍有疏漏會(huì )產(chǎn)生混凝土凍脹、裂縫（紋）、結構疏散、表面泛霜等質(zhì)量問(wèn)題。

　　3、冬季施工成本投入高。冬季施工需要從混凝土原材料開(kāi)始至砼澆筑完成的全過(guò)程實(shí)施防寒保溫，這些措施需投入大量的保溫材料、設施、設備和能源。

　　4、施工生產(chǎn)效率低下。寒冷氣候條件下勞動(dòng)產(chǎn)生率大幅下降，防寒保溫消耗工時(shí)多，工序間工藝和組織間隙時(shí)間多、混凝土強度增長(cháng)慢等因素造成生產(chǎn)效率低下。

　　5、冬季施工的弊端：冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是施工事故易發(fā)的多發(fā)季節，而且質(zhì)量事故具有隱蔽性和滯后性。

　　四、冬季施工安全質(zhì)量領(lǐng)導小組

　　項目部成立冬季施工安全質(zhì)量領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理任組長(cháng)，項目副經(jīng)理、總工程師任副組長(cháng)，組員由各部室和各隊負責人組成。

　　1、冬季施工安全質(zhì)量領(lǐng)導小組組長(cháng)職責

　�。�1）認真貫徹落實(shí)安全質(zhì)量有關(guān)要求，按照項目施工計劃安排和安全控制要求，合理組織施工，嚴格施工過(guò)程安全控制，正確處理安全與工期、安全與效益的關(guān)系，不違章指揮、盲目蠻干，文明施工，確保施工生產(chǎn)安全。

　�。�2）組織職工學(xué)習安全技術(shù)操作規程和有關(guān)安全生產(chǎn)規定，教育員工嚴格遵守勞動(dòng)紀律，按章作業(yè)。關(guān)心職工生活，合理安排勞動(dòng)力，對有禁忌職業(yè)病的人員，不準安排其從事禁忌工種的工作。

　�。�3）組織制定施工技術(shù)安全措施或施工安全控制方案，并在施工中檢查督促各項安全措施的.落實(shí)。

　�。�4）根據冬季施工要求，合理調整施工計劃和人員、機械設備資源配置。

　�。�5）組織進(jìn)行現場(chǎng)安全質(zhì)量檢查，發(fā)現隱患，及時(shí)予以消除。協(xié)調解決冬季施工防護物資。

　　2、冬季施工安全質(zhì)量領(lǐng)導小組副組長(cháng)職責

　�。�1）認真貫徹市局、駐地辦和項目部有關(guān)冬季施工的文件通知要求，貫徹法律法規和安全技術(shù)規范，嚴格按章辦事。

　�。�2）落實(shí)關(guān)于冬季施工的安全質(zhì)量管理辦法。

　�。�3）協(xié)助組織好冬季施工工作大檢查，進(jìn)行冬季施工工作評比活動(dòng)，推進(jìn)冬季質(zhì)量安全工作目標的實(shí)現。

　�。�4）編制、審定冬季施工技術(shù)組織設計方案、技術(shù)文件和處理技術(shù)問(wèn)題時(shí)，必須符合相關(guān)安全技術(shù)規程和勞動(dòng)保護規定。

　�。�5）負責質(zhì)量與安全技術(shù)培訓，指導施工現場(chǎng)作業(yè)人員規范作業(yè)。組織經(jīng)常性的冬季施工檢查活動(dòng)，及時(shí)消除事故隱患。

　�。�6）有權拒絕違章指令。

　　施工方案 4

　　一、總則

　　1、目的

　　冬期已臨近，為了實(shí)現對業(yè)主承諾的工期，不受負溫氣候的影響，圓滿(mǎn)完成業(yè)主交給的任務(wù)，順利安全渡過(guò)漫長(cháng)的冬季，為獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟效果，特編制本工程，望項目部、施工隊、各作業(yè)班組認真實(shí)施。

　　2、冬期劃分

　�。�1）進(jìn)入冬季時(shí)，連續5d平均氣溫穩定在5℃以下，則此5d的第一天為進(jìn)入的初日，當氣溫逐漸轉暖時(shí)，最后一組5d的日平均氣溫穩定在5℃以上，則此5d中的最后一天為的終日。

　�。�2）根據中央氣象局的統計資料，孝義地區的冬季劃定為11月20日至次年的3月17日，另根據調查，近幾年的最低氣溫為-14℃左右。

　　3、本標段的項目

　　根據目前工程進(jìn)度情況，下列項目的設備安裝、工藝管道制安、噴砂防腐、電氣工程、儀表工程在冬季進(jìn)行施工：轉化工段、精脫硫工段、甲醇精餾工段、空壓站。下列項目的建筑工程在冬季進(jìn)行施工：空壓站工段的主體及裝飾，轉化、精脫硫、甲醇精餾工段的裝飾、地面等。

　　二、的`準備工作

　　1、加強對職工的教育，根據特點(diǎn)，有的放矢的對全體職工進(jìn)行教育，端正對特點(diǎn)的認識，確保工程質(zhì)量，實(shí)現安全生產(chǎn)。

　　2、做好物資供應準備：在前，應切實(shí)落實(shí)冬季所需的物資，及時(shí)提出用料機具計劃，物資部門(mén)應根據勞保制度發(fā)放防寒保護用品。

　　3、做好安全技術(shù)交底：項目經(jīng)理是第一質(zhì)量安全負責人，必須重視安全技術(shù)交底工作。安全技術(shù)交底的內容主要包括向施工人員交代任務(wù)，講解施工方法，質(zhì)量要求，安全注意事項以及預防補救等。層層進(jìn)行交底，要深入到班組每一個(gè)人。

　　4、做好的檢查工作：準備工作基本就緒后，應組織有關(guān)人員全面檢查項目的準備工作，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)整改，不留隱患。

　　5、安排專(zhuān)人進(jìn)行氣溫觀(guān)測并做好記錄，及時(shí)收聽(tīng)天氣預報，防止寒流侵襲。

　　三、要工程項目的技術(shù)

　　1、起重運輸工程

　�。�1）所有車(chē)輛機械根據冬季本地區氣候條件更換潤滑油及燃料。

　�。�2）所有車(chē)輛機械均應按有關(guān)類(lèi)別的使用說(shuō)明書(shū)及操作規范進(jìn)行。

　�。�3）機械設備及車(chē)輛應根據使用要求加注防凍液，加注前仔細檢查系統的密封性，不同類(lèi)型的防凍液不能混裝。

　�。�4）對車(chē)輛起動(dòng)前進(jìn)行預熱。對于水冷車(chē)輛長(cháng)時(shí)間停駛時(shí)，應將水放盡，使用時(shí)，加注熱水預熱。對吊車(chē)，推土機等機械，長(cháng)時(shí)間停止使用后如使用時(shí)最好進(jìn)行預熱。

　�。�5）車(chē)輛啟動(dòng)后預熱一段時(shí)間后，再以一擋起步，二擋出門(mén)行駛一段距離后再逐步加速運行，機械起動(dòng)后應無(wú)負荷進(jìn)行一段時(shí)間后再進(jìn)行帶負荷工作。

　�。�6）車(chē)輛機械夜間停止工作后，應將擋風(fēng)玻璃及外露主機部分用草墊蓋住。

　　2、電氣、儀表工程

　�。�1）當環(huán)境溫度低于0℃不得進(jìn)行電氣、儀表工程作業(yè)，否則應將變壓器加熱使其溫度高于環(huán)境10℃以上，凡帶油的電器設備檢查，試驗盡量避免低溫天氣，安排在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，如環(huán)境溫度低于5℃而工程又急于施工，則應設法使其升至5℃以上，經(jīng)24小時(shí)后再進(jìn)行檢查或試驗。

　�。�2）電纜加熱

　　加熱時(shí)表面溫度不得超過(guò)下列規定：

　　3KV以下電纜：40℃

　　6-10KV電纜：30℃

　　20-35KV電纜：25℃

　　當有保溫棚時(shí)，棚內溫度為5-10℃時(shí)需連續存放三晝夜，25℃以上存放一至二晝夜。加熱后的電纜應盡快敷設，敷設時(shí)間一般不超過(guò)一小時(shí)。

　�。�3）電纜頭的制作：環(huán)氧樹(shù)脂冷澆料必須在15℃以上施工，因此，在制作和調料時(shí)應用電爐在現場(chǎng)加溫或保溫棚內，澆筑料也必須著(zhù)30℃左右的烘箱內烘烤24小時(shí)以上。

　�。�4）電纜敷設：敷設塑料管繩時(shí)，當環(huán)境氣溫低于15℃時(shí)應進(jìn)行預熱。銅質(zhì)外包塑料管纜應在50℃以上敷設。

　�。�5）電器、儀表、設備調教必須在20℃的空調環(huán)境下進(jìn)行。

　�。�6）電氣、儀表電纜安裝接頭處理要清理潔凈，導電母線(xiàn)的焊接要在10℃以上環(huán)境下進(jìn)行。

　�。�7）電氣、儀表設備安裝時(shí)不得有風(fēng)雪雨侵蝕，電氣、儀表的保護管安裝同管道安裝要求。

　　3、工藝管道

　�。�1）閥門(mén)水壓試驗要排除積水，并擦拭干凈，閥門(mén)口封閉并妥善保管。

　�。�2）管道在低于5℃條件下焊接時(shí)，應進(jìn)行預熱，溫度按材質(zhì)由技術(shù)人員依據焊接規范確定。焊接后進(jìn)行保溫熱處理，防止裂紋產(chǎn)生。

　�。�3）當管道系統水壓試驗和水沖洗后，要排盡管道內積水。

　�。�4）管道焊接有氬弧焊打底時(shí)，風(fēng)速大于4.5m/s，要設焊接防護棚，在防護棚內施焊管道時(shí)，若環(huán)境濕度超標，可安裝去濕機或碘鴣燈，以降低相對濕度，各類(lèi)管道在焊接過(guò)程中，應采取，防止管內成為風(fēng)管。

　�。�5）管道水壓試驗時(shí)，環(huán)境濕度在5℃以下時(shí)有防凍，試壓后及時(shí)將水排空。

　　4、設備安裝工程

　�。�1）設備清洗時(shí)清除污垢，冰雪，水壓試驗要排盡積水，同時(shí)要具備抵擋風(fēng)、雨、雪的設施。

　�。�2）設備地腳螺栓孔要清除雜物、泥水、冰雪、灌漿層要按土建相應工程的技術(shù)要求進(jìn)行，灌漿層要覆蓋夾層茸袋養護。

　�。�3）在鋼結構上運輸吊裝設備要采取防滑。

　　5、臨時(shí)

　�。�1）水管防凍：各施工現場(chǎng)及加工車(chē)間用的臨時(shí)水源，露出地面的臥地水管應蓋土掩埋，豎向水管用草繩纏裹并抹水泥紙筋灰，橡膠水管用空后必須將殘留水倒立，管子中間擱起兩頭垂下。

　�。�2）臨時(shí)建筑整修：工具室加工間、操作間、臨時(shí)食堂等要加強整修，保溫。

　�。�3）消防積水桶保溫：消防積水桶要保溫防凍，消防拎桶要掛于消防積水桶旁，嚴禁挪用。

　�。�4）滅火機的保護：滅火機必須埋于木屑箱內或纏帶繩，套保溫袋，同時(shí)注意采取防雨防雪。

　　6、環(huán)境溫度的測量

　�。�1）各施工點(diǎn)應根據不同施工環(huán)境設置溫點(diǎn)，由有關(guān)人員進(jìn)行測量，并做好記錄。

　�。�2）屬于施工溫度測量，應每4小時(shí)測量一次，晝夜不停按時(shí)測量。

　　7、對進(jìn)行試車(chē)項目做好停車(chē)后排水與防凍，確保成套設備的安全。

　　8、筑爐工程

　　冬季砌筑工業(yè)爐，應在采暖環(huán)境中進(jìn)行。工作地點(diǎn)和砌體周?chē)�的溫度，均不應低�?℃。

　�。�1）耐火材料和預制塊在砌筑前，應預熱至0℃以上。黏土耐火澆注料、水玻璃耐火澆注料和磷酸鹽耐火澆注料在施工時(shí)的溫度，不宜低于10℃。

　�。�2）水泥耐火澆注料的養護，可采用蓄熱法或加熱法。加熱法硅酸鹽水泥耐火澆注料的溫度不得超過(guò)80℃；加熱高鋁水泥耐火澆注料的溫度不得超過(guò)30℃。

　�。�3）黏土、水玻璃和磷酸鹽耐火澆注料的養護，應采用干熱法。加熱水玻璃耐火澆注料的溫度，不得越過(guò)60℃。

　�。�4）耐火澆注料中，不應另加化學(xué)促凝劑。

　�。�5）調制耐火澆注料的`水可以加熱，加熱溫度為：硅酸鹽水泥耐火澆注料的水溫不應超過(guò)60℃，高鋁水泥耐火澆注料的水溫不應超過(guò)30℃。水泥不得直接加熱，使用前宜事先運入暖棚內存放。

　�。�5）噴涂料施工時(shí)，除應對骨料和水在裝入攪拌機前加熱外，還應對噴料管、水管及被噴爐（或管）殼采取保溫。

　�。�6）時(shí)，應作專(zhuān)門(mén)的施工記錄，其中應注明外部空氣的.溫度、工作地點(diǎn)和內襯周?chē)�的溫度、加熱材料的暖棚內的溫度以及耐火澆注料、噴涂料和泥漿在攪拌、使用和養護時(shí)的溫度。

　　四、安全

　　1、防止火災

　�。�1）宿舍、辦公室、休息室等地的取暖設施，應符合防火要求，嚴禁使用電爐。

　�。�2）現場(chǎng)用易燃材料搭設的工棚及其他設施，應特別注意防火，有水源的場(chǎng)所應設專(zhuān)人值班，并設置足夠數量的防火器材。

　�。�3）照明用的燈泡，燈頭必須與易燃物隔開(kāi)，并不得在基上留線(xiàn)。

　�。�4）風(fēng)雪后現場(chǎng)電修人員應對供電線(xiàn)路、開(kāi)關(guān)等設施進(jìn)行清理和檢查。露天用的電焊機、卷?yè)P機等用電設備應做好防護，不得使雪、雨侵入。

　�。�5）扳箱的木板、油氈、油紙、塑料等易燃物應及時(shí)清理，并應放在指定地點(diǎn)。

　�。�6）氧氣、乙炔氣瓶應放在獨立不采暖，干燥且能自然通風(fēng)的倉庫內。

　�。�7）清洗設備和試車(chē)用的油料應遠離火源存放。

　�。�8）施工現場(chǎng)一律禁止使用明火取暖，倉庫等重要場(chǎng)所禁止煙火。

　�。�9）工地內應按不同場(chǎng)所設置足夠的消防器材和設備，對消防水箱、水管應進(jìn)行保溫。

　　2、防滑、防交通事故

　�。�1）腳手架、扶梯、作業(yè)平臺及槽頂作業(yè)場(chǎng)地，必須保持無(wú)積雪、結冰，如有微凍又需工作必須鋪設防滑材料，如沙子、鋸末、草袋等。

　�。�2）各種起重設備必須有完善的制動(dòng)裝置，吊具繩索，必須保持清潔無(wú)霜，捆扎設備必須采取防滑。

　�。�3）汽車(chē)在積雪冰層地行駛，要降低車(chē)速，上下坡或轉彎時(shí)，要避免使用緊急制動(dòng)。

　�。�4）各種汽車(chē)或機械設備在施工結束后，應停放在干硬地面上，嚴禁在冰面上停放。

　　3、防凍及防爆

　�。�1）冬季露天作業(yè)，特別是冷天高空作業(yè)，應穿好防寒服，配戴安全帽，以防凍麻手腳。

　�。�2）汽車(chē)司機及機械操作人員，每天收車(chē)后都應將發(fā)動(dòng)機內冷卻水排放干凈。

　�。�3）如氧氣閥和減壓閥凍結時(shí)，可用熱水或蒸汽解凍，嚴禁使用火焰烘烤或用鐵器猛擊。

　�。�4）氧氣瓶、乙炔瓶要遠離火源，搬動(dòng)動(dòng)作要輕。

　　施工方案 5

　　依據《JGJ/T104-20xx建筑工程冬期施工規程》規定：室外日平均氣溫連續五天穩定低于5℃進(jìn)入冬期施工，或當日最低氣溫低于0°C時(shí)，采取冬季施工措施防止建筑工程遭受凍害。室外日平均氣溫連續五天高于5℃解除冬期施工。

　　按照工程施工總進(jìn)度計劃的安排，本年度冬季施工期間，現場(chǎng)將進(jìn)行的分項工程大致為：鋼筋、模板、混凝土工程、砌筑工程、土方回填等。

　　冬季施工前準備工作

　　1、安排好冬施期間施工計劃，明確冬季施工項目，落實(shí)到各樓，督促其按要求做好各項準備工作。

　　2、做好現場(chǎng)上下水的管道出水口及外露水管的保溫工作。

　　3、冬施領(lǐng)導小組對工地的各項準備工作做一次全面檢查、落實(shí)，以確保冬施正常施工。

　　4、安排專(zhuān)人統一進(jìn)行大氣溫度及工程測溫等相關(guān)的測溫工作，并做好記錄。

　　5、機械設備的配電箱下部加支架，上部搭設防護棚，以防雪防潮，并應安裝好接地保護裝置。

　　6、各大型機械的接地裝置按規定要求設置齊全，冬施之前進(jìn)行全面檢查。

　　7、冬季前對現場(chǎng)配電箱、閘箱、電纜臨時(shí)支架、電焊機等用電設備機具等仔細檢查，需加固的及時(shí)加固，缺蓋、罩、門(mén)的及時(shí)補齊，防雪防潮，確保用電安全。

　　8、冬施期間所用保溫材料，按計劃用量、規格、型號和質(zhì)量要求進(jìn)場(chǎng)，并且妥善保管，以防損壞浪費。

　　9、組織冬施期間的材料，設備貨源及進(jìn)場(chǎng)驗收等項工作。

　　10、做好原材料及半成品的保護。

　　11、對于怕潮的材料如模板、木方等要采取防潮措施，必要時(shí)用彩條布遮蓋，模板堆放處要墊高碼放并要通風(fēng)良好。

　　12、鋼筋堆放必須墊木方，防止雪水浸泡。

　　13、勞動(dòng)力計劃安排：根據施工現場(chǎng)及施工進(jìn)度情況做好施工現場(chǎng)人員配備，保證不缺少施工人員，而影響工程施工。

　　施工技術(shù)措施

　�。ㄒ唬┩练交靥�

　　1、冬季填方每層鋪土厚度應比常溫施工時(shí)較少在20%～25%，預留沉降量比常溫施工時(shí)適當增加。

　　2、對于大面積回填土可采用含有凍土塊的土料回填，但凍土塊粒徑不得大于15cm，其含量(按體積計)不得超過(guò)30%。鋪填時(shí)，凍土塊應均勻分散，并應逐層夯實(shí)。

　　3、室外的基坑(槽)或管溝可采用含有凍土塊的土回填。但凍土塊粒徑不得大于15cm，其含量不得超過(guò)15%，且應均勻分布。管溝底以上50cm范圍內不得用含有凍土塊的土回填。

　　4、室內的基坑(槽)或管溝不得用含有凍土塊的土回填�；靥钍┕�應連續進(jìn)行并應夯實(shí)。當采用人工夯實(shí)時(shí)，每層鋪土厚度不得超過(guò)20cm，夯實(shí)厚度宜為10～15cm。

　　5、室內地面墊層下回填的土方，填料中不得含有凍土塊，并應及時(shí)夯(壓)實(shí)。填方完成至地面施工前，應采取防凍措施。

　　6、填方上層應用不凍脹的或透水性好的土料填筑，其厚度應符合要求。

　　7、永久性的挖、填方和排水溝的邊坡加固修整，宜在解凍后進(jìn)行。

　　8、冬季填方施工應在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料。填方邊坡表層100cm以?xún)�，不得采用含有凍土塊的土填筑。整個(gè)填方上層部位應用未凍的或透水性好的土回填。

　　9、基礎及地下室側面和地面面層下的填方，填料中不得含有凍土塊。填土完成后至地面施工前，應采取防凍措施。

　�。ǘ�）砌體工程

　　1、砌體工程采用干拌砌筑砂漿，在5℃以下施工時(shí)采取冬期施工措施。再攪拌水中摻加砌筑砂漿MART-F防凍劑，摻量為水泥重量的.5-7%。

　　2、為確保砌筑砂漿使用溫度不低于+5℃，拌合砂漿的'水采用現場(chǎng)燒水加溫處理，水的溫度不得超過(guò)80℃，拌和好的砂漿使用前采用草簾覆蓋保溫。

　　3、冬期攪拌砂漿的時(shí)間應適當延長(cháng)，一般要比常溫期增加0.5-1倍，砂漿稠度宜較常溫適當最大。

　　4、冬期施工砂漿要隨拌隨用，嚴禁使用遭凍結的砂漿。

　　5、砌體用磚、加氣混泥土砌塊不得遭水浸凍，且不得澆水潤磚。

　　6、嚴格控制好磚砌體的水平和垂直灰縫厚度，平均厚度不大于10mm，鋪漿長(cháng)度不宜過(guò)長(cháng)，利用采用“三一砌磚法控制”鋪灰長(cháng)度。

　　7、冬期施工中，每日砌筑后，應及時(shí)在砌筑表面進(jìn)行保護性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿。在連續砌筑前，應清掃砌筑表面。

　　8、溫度低于-10℃時(shí)不得進(jìn)行砌體砌筑。

　�。ㄈ�）鋼筋工程

　　1、鋼筋的冷拉溫度不宜低于-20℃，當溫度低于-20℃時(shí)，不得對低合金Ⅰ、Ⅱ、級鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點(diǎn)處發(fā)生強化，發(fā)生鋼筋脆斷。

　　2、負溫下使用的電渣壓力焊鋼筋接頭，在構造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)，焊接時(shí)應嚴格防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷和裂紋等缺陷。雪天或施焊現場(chǎng)風(fēng)速超過(guò)5.4m/s（3級風(fēng)）焊接時(shí)，應采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不宜進(jìn)行施焊。

　　3、負溫閃光對焊：宜采用預熱閃光焊或閃光—預熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預熱閃光焊。端面不平整時(shí)，宜采用閃光—預熱—閃光焊。

　　4、澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪冰塊清理干凈。對澆筑完混凝土后污染在鋼筋上的混凝土應及時(shí)清理干凈。

　�。ㄋ模┠０骞こ�

　　1、梁、柱模板采用12mm多層木模板，掛草簾保溫，頂板隨混凝土澆筑隨鋪一層塑料薄膜，面纖被上蓋草簾覆蓋保溫。

　　2、嚴格控制混凝土內部溫度與表面溫度、表面溫度與外部養護溫度之差不超過(guò)25℃。如溫差超過(guò)25℃時(shí)，加強保溫措施，增加塑料薄膜和面纖被的覆蓋厚度，提高表面和外部的溫度。柱模板在混凝土溫度降至5℃，強度達設計強度30%時(shí)可拆除。梁、板模板拆除根據同條件砼試塊試壓強度，待混凝土強度達到規范要求時(shí)拆除。拆模溫度與環(huán)境溫度大于20℃時(shí)，拆除模板后混凝土表面應及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻

　　3、為防止由于溫差應力使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，地下室車(chē)庫剪力墻應延長(cháng)拆模時(shí)間。

　　4、澆筑混凝土前將模板內雜物、冰雪徹底清理干凈。

　　5、拆模時(shí)間控制：施工員根據試驗結果填寫(xiě)混凝土拆模申請，報項目技術(shù)負責人批準，否則不準拆模，重點(diǎn)部位及有特殊要求的結構還應進(jìn)行拆模強度推算。

　�。ㄎ澹┗炷�土工程

　　1、冬季施工期間結構部分全部采用泵送商品混凝土，為提高早期強度縮短養護時(shí)間，混凝土用水泥為普通硅酸鹽水泥（PO.42.5R），每立方米混凝土中水泥用量不宜少于300kg，水灰比不大于0.6并加早強防凍劑，為控制好塌落度且用水量降至最低限度，混凝土中摻加高效減水劑。

　　2、因當溫度降至0℃以下時(shí)混凝土水化作用基本停止，降至-2-- -4℃砼內開(kāi)始結冰產(chǎn)生冰晶應力，降低了混凝土強度。所以混凝土的溫度降到0℃前達到抗凍臨界強度，具有不少于設計的混凝土強度標準值30%的強度非常重要，選用符合要求抗凍等級的混凝土尤為關(guān)鍵�；炷�土防凍劑摻加標準為當地最低氣溫加3℃，因此當未來(lái)五天最低氣溫在-5℃以上時(shí)，選用抗凍等級-8℃的混凝土。在-5- -10℃時(shí)選用抗凍等級-13℃的混凝土，溫度低于-10℃以下時(shí)為確保工程結構質(zhì)量及考慮早強防凍劑的性能，安全起見(jiàn)現場(chǎng)停止澆筑混凝土。

　　3、控制好混凝土供應及現場(chǎng)澆筑速度，減少澆筑前混凝土熱量損失，混凝土溫控要求：出罐溫度≥12℃，入模溫度≥5℃。

　　4、在混凝土澆筑之前，要及時(shí)清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和污垢，避開(kāi)雨雪天澆筑混凝土。對于腳手架，作業(yè)平臺上的`凍塊及時(shí)清除，以防滑倒墜落。

　　5、混凝土要充分攪拌后再卸車(chē)，每罐攪拌時(shí)間不少于180S，發(fā)現塌落度過(guò)低施工困難時(shí)嚴禁私自加水，應通知商混站對混凝土進(jìn)行處理。

　　6、澆筑豎向結構混凝土前先檢查墻、柱模板的保溫是否包裹嚴密，以防混凝土局部受凍，豎向混凝土施工時(shí)采用直接在模板外覆蓋草纖被保溫。

　　7、梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法采用從一端開(kāi)始向另一端采用“趕漿法”澆筑�；炷�土振搗實(shí)后抹平，后跟著(zhù)覆蓋一層塑料薄膜，上蓋兩層草纖被，保溫72H。

　　8、嚴格控制板面上料時(shí)間及荷載。

　　9、混凝土保溫養護：墻柱拆模后立即用塑料布覆蓋，掛草纖被保溫，頂板混凝土澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜，上加草纖被覆蓋保溫。

　　10、嚴格控制砼拆除保溫和拆模時(shí)間，當溫度為-5℃- -8℃時(shí)，拆模板時(shí)間不少于48小時(shí)。當溫度為-8℃- -12℃時(shí)，拆模板時(shí)間不少于72小時(shí)。拆模強度不少于5N/m㎡，模板及砼的保溫覆蓋要及時(shí)有效。

　�。�六）地下車(chē)庫卷材防水

　　本工程地下車(chē)庫采用SBC卷材防水，按《地下工程防水技術(shù)規范（GB50108-20xx）》的要求，當日平均低于5℃最低氣溫低于0℃時(shí)，不得進(jìn)行SBC卷材防水施工，地下車(chē)庫卷材防水施工待冬季施工完畢后進(jìn)行。

　　安全保證措施

　　1、認真執行安全操作規程、安全防護標準化和場(chǎng)容管理的有關(guān)規定，組織有關(guān)人員學(xué)習安全的有關(guān)文件和冬施方案。入冬前對現場(chǎng)，生活區的臨電線(xiàn)路、電氣設備進(jìn)行一次全面檢查和維修，發(fā)現隱患及時(shí)排除。搭設的腳手架必須堅實(shí)、牢固可靠，定期檢查。

　　2、對特種作業(yè)人員等規定穿絕緣鞋、防滑鞋施工。

　　3、進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，班前各班組長(cháng)要進(jìn)行安全交底，五級以上大風(fēng)，停止高空作業(yè)，夜間施工要有足夠的照明。

　　4、風(fēng)雪后施工時(shí)，應先將道路、操作平臺等積雪清除干凈并對供電線(xiàn)路進(jìn)行檢查，防止斷線(xiàn)造成觸電事故。

　　5、對特殊工種，如架子工、電焊工等，結合冬施特點(diǎn)進(jìn)行防火、安全培訓教育。確保冬施期間安全施工，根據實(shí)際情況逐步落實(shí)。

　　6、現場(chǎng)電源開(kāi)關(guān)、控制箱的設施應加鎖，并制定專(zhuān)人負責，防止觸電、漏電事故發(fā)生。

　　7、指定專(zhuān)人負責清理路面、上下馬道等，采取防滑措施�，F場(chǎng)排水管道、管溝及井等均提前疏通，定期清理。雪后及時(shí)將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動(dòng)下沉現象，務(wù)必及時(shí)處理。

　　8、冬季施工期間加強邊坡的監測，安排專(zhuān)人監護邊坡，發(fā)現異常情況及時(shí)采取措施，防止凍融等造成邊坡失穩。

　　9、封閉室內采取火爐加溫措施，安排專(zhuān)人看火，看火人員嚴禁睡覺(jué)，防止火災及煤氣中毒。

　　10、現場(chǎng)材料碼放應距離基坑邊3米，嚴禁超高碼放，并定期觀(guān)測基坑邊坡位移情況。

　　施工方案 6

　　一、地基秘基礎工程

　　1、雨季施工或基坑，基槽、管溝控好后暫不能進(jìn)行下一道工序時(shí)，應在基底設計標高以上留15-30cm厚的土層不控，符下一工序開(kāi)始前再控掉。

　　2、 冬期開(kāi)挖基坑，基槽和管溝，事開(kāi)挖完畢不能及時(shí)進(jìn)行基礎施工或埋設管溝，應在基底標高以上預留適當厚度的松土或用保溫材料覆蓋。冬期回填土應連續進(jìn)行。室內的基坑、基槽或管溝以及室外管溝至管項50cm范圍內不能用含有凍土塊的`材料回填，但凍土塊體積不得超過(guò)填土體積的.15%。

　　1、 灰土打完后，如不能及時(shí)砌筑基礎，應用油氈、油布等作臨時(shí)遮蓋，防止日曬雨淋。

　　2、 雨期施工，應采取防御和排水措施，剛打完或尚未夯市的灰土，如遭雨淋，應將積水及松軟灰土除去，并用新拌土補填夯實(shí)。被浸濕的灰土，可將其扒開(kāi)晾干，還可利用夯打密實(shí)。

　　二、砌筑工程

　　1、水泥應堆入棚內，灰膏及砂要進(jìn)行覆蓋，保證常溫。

　　2、磚應堆放陽(yáng)處，不得粘有污物和冰雪，提前正溫澆水溫潤，以水浸入磚10㎜為宜，夜間覆蓋，磚表面不得有冰霜。

　　3、砂中不得含有冰塊和直徑大于10㎜的凍結塊。

　　4、冬施工用砂漿采用熱水拌合，用水溫度不得超過(guò)80℃，嚴禁將熱水直接倒入水泥中，以免發(fā)生"假凝"影響砂漿和易性及后期強度增長(cháng)，攪拌時(shí)間比常溫增加一倍，砌筑時(shí)砂漿上墻溫度不低于+5℃。

　　5、采用抗凍砂漿砌筑，當室外最低度溫度為-5℃以上時(shí)，可在砂漿中摻入水重為3%的`食鹽做抗凍劑，當室內最低度溫度為-10℃以上時(shí)，可在砂漿中摻入水重5%食鹽做的抗凍劑；當氣溫低于-15℃時(shí)，其摻量應提到水重的7%。

　　6、冬期施工中，每日砌筑后在砌筑表面覆蓋保溫材料（草席等），在繼續砌筑前應砌體表面的冰雪清掃干凈再進(jìn)行砌筑施工。

　　三、鋼筋工程

　　1、鋼筋冷拉，冷彎可在負溫下進(jìn)行，但氣溫不低于-20℃，上述施工。如果采用控制應力方法時(shí)，冷拉應力較常提30mpa，采用控制力方法時(shí)，冷拉率與常溫相同。

　　2、冬期鋼筋焊接（閃光對焊，電弧焊宜在室內進(jìn)行，如必須在室外焊時(shí)，最低溫度不低于-20℃，并應采取防風(fēng)雪措施，焊接后掩埋保溫，掩埋厚度7-10，延續時(shí)間30分鐘以上，嚴禁立即碰到冰雪，以免降溫過(guò)快，引起淬裂。

　　四、砼及鋼筋砼工程

　　1、配制冬期施工的砼，應優(yōu)先先用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于425R，最小水泥用量不應少于300㎏/m3，水灰比不大于0.6，嚴冬施工，可與甲方協(xié)商，根據結構重要性及施工條件適當提高砼強度等級。

　　3、冬期采用熱水拌砼，水加熱到70-80℃，嚴禁將熱水直接倒入水泥中，防止水泥出現"假凝"影響砼的和易性及后期強度。砼出機溫度應保持在20-30℃，砼澆灌溫度在5℃以上。鋼筋砼外加劑使用無(wú)氯鹽和無(wú)機鹽類(lèi)防凍劑，對防凍劑的選用應認真進(jìn)行調研，確定并嚴格按照使用說(shuō)明控制使用范圍和摻量。

　　冬季施工，主要做好以上工作外，還應做好場(chǎng)內排水，備足施工用料，做好各種帶電設備的防潮和接地保護。砼攪拌機及砂漿攪拌機搭設防雨棚，下雨砌筑時(shí)適當降低砂漿稠度，砌筑過(guò)后及時(shí)覆蓋。

　　五、裝飾工程

　　1、冬期抹灰，應將水加熱（不超過(guò)80℃），拌制成熟砂漿，并采取保溫措施，使涂拌制成的砂漿溫度不低于5℃。抹灰層完成后及時(shí)遮蓋，使抹層硬化初期不受凍，如氣溫低于5℃，室外抹灰所用砂漿中可適當摻入氯化鈉或氯化鈣。但做油漆墻面的抹灰砂漿，不得摻加氯鹽。

　　2、冬戎不得進(jìn)行室外刷漿，室內刷漿應在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡。

　　3、飾面工程的環(huán)境溫度不應低于5℃。

　　六、屋面工程

　　找平層下臺是保溫材料，找平層鋪設時(shí)，保溫材料要干燥，若遭雨淋定要曬干，否則會(huì )引起材起泡。

　　本方案在進(jìn)入冬季施工前印發(fā)至各項目部，遵照方案隨工程形象進(jìn)度執行。

　　施工方案 7

　　一、編制原則

　　進(jìn)入冬季施工，為確保冬雨季工程順利施工，保證工程施工質(zhì)量、工程進(jìn)度及施工人員人身安全，根據本工程的特點(diǎn)，按照經(jīng)濟合理的原則，編制冬雨季施工方案。

　　二、施工前準備

　　1、根據冬季施工特點(diǎn)，成立冬季施工安全質(zhì)量領(lǐng)導小組。

　　組長(cháng)：

　　副組長(cháng)

　　成員：

　　2、安排專(zhuān)人收集氣象信息，提前籌劃施工任務(wù)的合理安排。在天氣突變時(shí)提前通知現場(chǎng)施工負責人，以便采取防凍措施；

　　3、提前做好工程用材料、保溫材料、能源設備、防凍、防滑、防冰雪材料、外加劑、勞保用品等物資和機具設備的儲備和調試工作，做好生活用房、作業(yè)棚等防寒保溫工作，準備好必要的消防器材；

　　4、加強施工現場(chǎng)管理，確保施工便道暢通，防止路面結冰，采取防滑措施并及時(shí)清除積雪、冰碴；對電氣設備、供水管網(wǎng)等做好有效的保溫措施；

　　三、冬季施工方案

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　　1、施工現場(chǎng)的道路要保持暢通，避免路面積水或結冰，運輸車(chē)輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施（例如沿路覆蓋草袋等）。

　　2、在相鄰建筑物側邊開(kāi)挖土方時(shí)，要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施，基坑開(kāi)挖兩側進(jìn)行覆蓋。施工時(shí)，盡量做到快挖快填，以防止地基受凍。

　　3、基坑槽內應做好排水措施，防止產(chǎn)生積水，造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方。

　　4、開(kāi)挖好的基坑底部應采取必要的保溫措施，如鋪設草包。

　　5、土方回填前，應將基坑底部的`冰雪及保溫材料清理干凈。

　　6、 回填土工作應連續進(jìn)行，防止基土或填土層受凍，人工回填土，每層鋪土厚度不超過(guò)20cm，夯實(shí)厚度為10—15cm ，回填土內不得含有冰塊、凍土、碎石及垃圾等物。禁止用凍土回填。

　�。ǘ�）排水工程

　　1、管溝開(kāi)挖采用機械開(kāi)挖但應加大放坡系數以保證溝壁的邊坡土在經(jīng)過(guò)凍融后不發(fā)生塌方事故。

　　2、地下水排放按施工方案執行，但應加強防凍管理工作，在不排水時(shí)應隨時(shí)將水泵提出集水坑并排干水泵內和排水管內的積水，以保證排水管不結冰和凍壞水泵。

　　3、管道基礎施工時(shí)應保證在無(wú)水狀態(tài)下（排除地下水）干作業(yè)，砂、碎石原材料不得有凍結，不得含有冰塊和雪，砼震搗應到位密實(shí)，不得有漏震現象，密實(shí)度應達到90%以上。砼管道基礎施工完成后應覆蓋草袋子或塑料布進(jìn)行防護，管線(xiàn)安裝及回填前砼基礎注意不得受凍，以免影響工程質(zhì)量。

　　4、本工程模板采用木模板、木支撐，模板安裝前應先清除墊層上的積雪、冰塊及雜物，安裝要牢固。

　　5、在冬期溫度低于0℃施工過(guò)程中，砂漿應符合以下規定:

　�、�、砂漿攪拌機搭設防寒棚：6m×8m×5m，棚蓋為水泥石棉瓦，彩條塑料布圍擋，棚架用木腳手桿架設。

　�、�、砂漿冬季施工標號應按設計標號提高一級，冬季施工中使用的砂漿，其攪拌數量應按當天使用量隨用隨攪拌，攪拌出的砂漿應在4h以?xún)扔猛�，冬季施工還應摻早強防凍劑，磚砌體及抹面完成后用土工布覆蓋防寒。

　�。ㄈ�）路基施工（石灰土）

　�、偈�灰土基層不應在冬季施工，必須要施工的，要在一天溫度較高的時(shí)段施工，（施工期的日最低溫度應在5℃以上）并及時(shí)進(jìn)行養生， 路基施工，在能達到壓實(shí)度的前提下盡量降低其含水量。

　�、谑�灰土基層養生期進(jìn)入冬季，應在石灰土內摻加防凍劑，如摻加3%～5%的硝鹽。施工碾壓完畢的石灰土要及時(shí)覆蓋，待中午溫度較高時(shí)進(jìn)行適量的灑水養護，避免石灰土凍結現象。

　�。ㄋ模┒�灰碎石基層

　　鋪筑二灰碎石基層前，對底基層進(jìn)行徹底清掃，清除浮土、各類(lèi)雜物及散落材料，保持表面整潔無(wú)積水、無(wú)結冰。

　　混合料的拌和：砂、石料等原材保證其干燥，無(wú)積水、不帶有冰雪及凍結塊。如有結塊料挑揀出來(lái)，以免影響混合料的溫度。根據天氣溫度情況掌握混合料的含水量的大小。

　　養生：采用蓄熱法養生：最底層用塑料薄膜覆蓋，減少空氣對流；然后覆蓋2層土工布及草苫子，土工布和草苫子覆蓋路面使熱量蓄保起來(lái)，以減少路面熱量的失散，使之在適宜的'溫度下硬化。

　　四、雨季施工方案

　�。ㄒ唬┈F場(chǎng)排水

　　1、根據施工平面圖，利用自然地形確定排水方向，按規定坡度挖好排水溝，本工程在人行道兩側開(kāi)挖排水溝，確保排水暢通無(wú)阻。

　　2、保證道路暢通，路面根據實(shí)際情況分別硬化或加鋪沙礫、道渣或其他材料。

　�。ǘ�）土方工程

　　土方工程受雨水影響較大，如不采取有關(guān)防范措施，將可能對施工安全及工程質(zhì)量產(chǎn)生嚴重影響。

　　1、雨期開(kāi)挖溝槽時(shí)，應注意邊坡穩定。必要時(shí)適當放緩邊坡或設置支撐，施工時(shí)加強對邊坡和支撐的檢查控制。對于已開(kāi)挖好的溝槽要設置支撐，正在開(kāi)挖的，以放緩邊坡為主，輔以支撐。雨水影響較大時(shí)應停止施工。

　　2、為防止邊坡被雨水沖塌，用塑料布遮蓋邊坡。

　　3、雨期施工的工作面不易過(guò)大，應逐段、逐片分期完成。雨量大時(shí)停止土方施工。溝槽開(kāi)挖到設計標高時(shí)，應及時(shí)驗收并澆筑砼墊層，被雨水浸泡的基礎，應做好挖方回填等恢復基礎承載力的工作。

　　4、為防止溝槽被浸泡，開(kāi)挖時(shí)在基槽內做好排水溝

　　5、對雨前回填的土方，及時(shí)進(jìn)行碾壓并使其表面形成一定的坡度以便雨水能自動(dòng)排出。

　　6、對于堆積在施工現場(chǎng)的土方，在四周做好防止雨水沖刷的措施，溝槽施工完畢后，應抓緊時(shí)間進(jìn)行回填。

　�。ǘ�）管網(wǎng)工程

　　1、模板隔離劑在涂刷前要了解天氣情況，以防止隔離劑被雨水沖掉。

　　2、遇到大雨停止澆筑管網(wǎng)，已澆筑的部位加以覆蓋。

　　3、模板支撐下回填要夯實(shí)，并加好墊板，雨后及時(shí)檢查有無(wú)下沉。

　　五、冬雨季施工安全措施

　　牢固樹(shù)立安全第一，預防為主的思想，妥善做好冬雨季施工安全生產(chǎn)的各項工作，切實(shí)做好防凍、防滑、防火、防碰撞、防漏電、防中毒及保溫工作。

　　1、須對項目職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育。結合工程任務(wù)在冬、雨季施工前做好安全技術(shù)交底。配備好安全防護用品。

　　2、對露天機械設備及時(shí)進(jìn)行檢查維護，防止凍壞。

　　3、對保溫棚、保溫材料堆放場(chǎng)所，倉庫等要做好防火措施。

　　4、宿舍區嚴禁使用大功率取暖設備，如電爐、電暖器等。

　　5、冬、雨季施工安全制定具體措施和規章制度，主要領(lǐng)導掛帥，落實(shí)到專(zhuān)人具體負責，形成層層把關(guān)、層層落實(shí)的注重質(zhì)量注重安全的良好施工風(fēng)氣。

　　施工方案 8

　　一、工程概況

　　本工程為巴州方順油脂有限公司二期鋼構廠(chǎng)房，基礎結構形式為獨立基礎，基礎預埋螺栓M39、M36、M30、M24，局部有連梁�？v向14道軸線(xiàn)，全長(cháng)89m；橫向4道軸線(xiàn)，全長(cháng)33m�；�礎砼強度等級C35。

　　二、主要施工方法

　�。ㄒ唬┠０骞こ�

　　1.支模前將墊層表面清理干凈，根據定位控制樁在墊層上彈出基礎中心線(xiàn)、基礎外邊線(xiàn)及柱子尺寸線(xiàn)。

　　2.基礎模板采用15mm膠合板，用50mm×90mm方木做背棱，間距200～250mm。

　　3.模板拼裝前，施工人員應認真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標高，制定經(jīng)濟合理的模板拼裝方案。

　　4、整個(gè)模板系統要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強度和穩定性，模板幾何尺寸準確，拼縫平整嚴密。

　　5.基礎側模的`拆除以不損壞棱角、不粘結為原則，拆模后模板要立即清理干凈。

　　6.模板拼裝方法：按照已彈出的.基礎中線(xiàn)及模板邊線(xiàn)，依次安裝就位基礎小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板將小面模板夾緊并用鋼管或方木加固。

　　7.模板加固：模板應用鋼管加固，間距500mm一道，最底部一道鋼管距模板底間距不大于150mm。同時(shí)應與四周鋼管腳手架相連或用鋼管打入地下錨固再斜向支撐，以保證支撐系統的剛度和穩定性。

　　8.模板拆除應注意下列幾點(diǎn)：

　　8.1拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的'木料要及時(shí)碼放整齊。

　　8.2拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆。

　　8.3模板拆除后應及時(shí)清理干凈，按規格分類(lèi)堆放整齊，以利再用。

　�。ǘ�）、鋼筋工程

　　1、按照施工圖、預算及工程實(shí)際進(jìn)度合理組織鋼材進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)鋼材應有出廠(chǎng)合格證，進(jìn)場(chǎng)鋼材經(jīng)外觀(guān)質(zhì)量檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行分類(lèi)堆放、標識及復驗，復驗合格后方可使用。鋼筋使用應及時(shí)做好跟蹤記錄。

　　2、嚴格按照圖紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。成型加工時(shí)應根據施工計劃順序，統籌安排，節約用料。

　　3、鋼筋加工前，應仔細核對鋼筋配料計算單，無(wú)誤后方可下料。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈、無(wú)損痕和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的`鋼筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允許偏差為0～-5mm。

　　4、基礎底板鋼筋綁扎前在墊層上用粉筆畫(huà)出鋼筋位置，然后進(jìn)行排放，板外圍兩排鋼筋的相交點(diǎn)采用逐點(diǎn)綁扎，中間部分鋼筋相交點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。綁扎完畢后鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，確保底板鋼筋的保護層厚度符合設計要求，墊塊間距≤1000mm。

　　5、柱內拉鉤應勾住主筋，拉鉤兩端可加工成一端90°，一端135°，綁扎后將90°端向內扳至大于100°。柱鋼筋交叉點(diǎn)應用鉛絲全部扎牢。綁扎時(shí)，鐵絲扣要成“八”字形，以免歪斜變形。

　　6.高出基礎承臺的鋼筋應用鋼管搭設井字架將柱鋼筋與架子用鐵絲綁扎牢固。

　　7、鋼筋綁扎完畢后，應及時(shí)進(jìn)行自檢和交接檢手續，由施工員填寫(xiě)分項評定和隱蔽驗收記錄，并通知監理公司、建設單位等有關(guān)人員進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。

　　8、基礎施工水電應作好配合施工。

　　施工方案 9

　　一、工程概況

　　由于該工程土建部分已結束，腳手架已拆除完畢，外墻保溫級外墻乳膠漆需重新切開(kāi)并恢復，腳手架需重新搭建，所以為提高施工工程質(zhì)量，保證工程的順利進(jìn)行，特制定輕鋼雨篷施工方案如下。

　　二、編制依據

　　1、根據圖紙設計要求及說(shuō)明；

　　2、《普通碳素鋼技術(shù)條件》（GB/T700）；

　　3、《建筑鋼結構焊接技術(shù)規程》；

　　4、《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-95）。

　　三、材料選擇

　　1、鋼挑梁采用材質(zhì)為Q235B；

　　2、不銹鋼成品駁接爪型號304，規格200mm；

　　3、鍍鋅管采用型號ф32×2.5；

　　4、成品駁接爪為不銹鋼材質(zhì)；

　　5、玻璃采用型號為6+6淺藍色鋼化夾膠玻璃。

　　四、施工操作步驟及工藝

　　1、施工準備

　　A：熟悉圖紙了解設計意圖的質(zhì)量要求及細部做法，認真查看圖紙并全部領(lǐng)會(huì )，對照圖紙與現場(chǎng)有不相同或不理解施工圖紙，可向項目部和設計人員提出問(wèn)題或意見(jiàn)，核對圖紙無(wú)誤后再進(jìn)行施工。

　　B：按施工指定場(chǎng)地整齊堆放各種材料，組織施工機械的架設，安裝與調試。

　　C：勘察施工現場(chǎng)并與監理、業(yè)主、土建方、項目部確定設計標高線(xiàn)，并對設計標高進(jìn)行三方簽字確認。校對三方確認標高線(xiàn)并引至各樓層做好標記。

　　D：駁接爪、玻璃、鋼型材定貨加工：按照設計確定的鋼型材、駁接爪、玻璃樣品進(jìn)行定貨加工。必須注意加工的質(zhì)量，它關(guān)系到現場(chǎng)的施工質(zhì)量。

　　2、質(zhì)量關(guān)鍵步驟玻璃板塊分格放線(xiàn)必須準確，鋼型材焊接防銹處理符合設計及規范要求。駁接爪、鋼型材連接、焊接必須符合設計規范。保證駁接爪、鋼型材水平度、垂直度符合設計規范。鋼型材、駁接爪、玻璃板塊進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核對數量、規格、編號，并對安裝的`每塊板塊進(jìn)行安裝前檢查，避免玻璃板塊的`缺角、爆邊對質(zhì)量的影響。

　　3、施工工序流程

　　按工藝分為：現場(chǎng)測量放樣放線(xiàn)→檢查驗線(xiàn)→檢查預埋件或（安裝錨栓）→安裝后置預埋件→制作鋼結構及連接件→檢查驗收埋件→安裝鋼結構→檢查、校正鋼結構牛腿焊接→安裝連接件及連接拉桿→檢查調整鋼結構牛腿、連接件及連接拉桿水平度及落水坡度→安裝駁接爪轉接件及所有鋼架滿(mǎn)焊→玻璃放樣、校對規格尺寸→隱蔽檢查辦理工序驗收→鋼結構飾面噴涂油漆→玻璃板塊安裝→自檢檢查板塊安裝質(zhì)量報項目部驗收→打膠檢查及清理、班組自檢→項目部檢查驗收。安裝時(shí)注意鋼結構牛腿的垂直度、平整度保證在允許偏差范圍內，連接點(diǎn)按照圖紙要求進(jìn)行連接點(diǎn)檢查控制，牛腿與埋件焊接焊渣清理并做好防銹漆處理。牛腿連接鋼管（鋼梁）安裝對照施工圖尺寸加工孔位或彎圓后于牛腿連接固定，焊接轉接件，確保轉接件安裝水平度及垂直度，制作板塊必須注意玻璃尺寸偏差及對角線(xiàn)偏差，對于結構膠、耐候膠粘接構件部位進(jìn)行嚴格的凈化處理，打膠檢查膠的品牌是否符合圖紙要求，打膠時(shí)先在板塊表面貼上紙膠帶，打膠時(shí)上下應兩層同時(shí)打膠，保持打膠膠縫平直光滑無(wú)氣泡，符合規范要求。

　　4、作業(yè)流程

　�。ㄒ唬�：放控制線(xiàn)：

　　1、組織技術(shù)人員對施工現場(chǎng)按照交底標高進(jìn)行測量放線(xiàn)，按標高線(xiàn)要求在墻體上彈出1M水平控制線(xiàn)和板塊分格線(xiàn)。并在墻上做好水平控制標線(xiàn)樁。放線(xiàn)完畢后要進(jìn)行自檢，互檢，最后會(huì )同項目部進(jìn)行最后驗線(xiàn)，確定無(wú)誤后，方可進(jìn)入下道工序。在全部放線(xiàn)過(guò)程中均采用水平儀、經(jīng)緯儀和吊垂為測量工具。

　　2、墻面基層處理：組織技術(shù)人員、施工人員先對施工范圍的建筑基層表面劃出預埋件位置，除去埋板位置所在梁上的'.`水泥沙漿層或保溫層，保證埋板安裝在砼梁或墻體上能平整貼合。

　�。ǘ�）、錨栓安裝與后置埋件

　　1、鉆孔：根據放線(xiàn)工提供的基準，確定埋板的位置后，將埋板上安裝孔的位置準確標在墻體上，用電錘在標出的固定點(diǎn)鉆孔，鉆孔直徑與設計的錨拴鉆孔直徑相符。如在鉆孔中碰到預埋鋼筋等物體時(shí)應適量移位，避開(kāi)鋼筋的位置。

　　2、上筋錨栓：用毛刷和用氣泵皮管深入已打孔中，將孔中灰沙反復掏出和吹沖干凈，確保無(wú)灰沙后，把化學(xué)藥劑或植筋膠置入孔中，將螺栓慢慢伸進(jìn)后，將其擺正固定。錨栓植入深度以設計錨栓規格為準。（在安裝埋板前，必須對錨栓進(jìn)行抗拉拔試驗，并滿(mǎn)足設計要求。）裝埋板和角碼；埋板通過(guò)埋設錨栓固定在墻體上，擰緊安裝螺母。埋板安裝后需進(jìn)行檢查合格。

　�。ㄈ�）、安裝鋼結構牛腿及連接件、轉接件、駁接爪、玻璃板塊

　　1、前期準備：在安裝埋板的期間內，組織人員對牛腿、連接件進(jìn)行下料加工，另組織人員對牛腿、連接件進(jìn)行劃線(xiàn)打孔，并將牛腿、連接件根據現場(chǎng)位置進(jìn)行編號。

　　2、牛腿安裝：先將一根牛腿安裝于一個(gè)施工立面的最邊牛腿，采用角碼臨時(shí)點(diǎn)焊于埋件，用線(xiàn)垂吊直，確定水平度、垂直度達到要求后將其牛腿焊接預埋件，再將另一根牛腿安裝于立面另一端，并用角碼連接點(diǎn)焊于埋件。兩端牛腿校正達到標準要求后，將二根牛腿之間用鋼絲繩拉出其牛腿的施工面，然后逐根安裝，最后調整完畢后，將所有焊接牛腿固定。

　　3、連接牛腿安裝連接件及連接拉桿，先按分格確定連接件、拉桿位置尺寸，連接件焊接于兩牛腿之間，再進(jìn)行拉桿焊接于牛腿確定位置。鋼梁牛腿與埋板、連接件、拉桿焊接完畢后清除焊渣。檢查焊縫質(zhì)量達到要求后報項目部驗收合格。

　　4、鋼梁牛腿、連接件、拉桿焊接完畢后，將駁接爪、轉接件焊接于牛腿上部，焊接轉接件時(shí)需拉線(xiàn)校正平整度、垂直度，保證轉接件位置尺寸統一。電焊作業(yè)施工在焊接下方需設立防火斗。

　　5、隱蔽工程驗收：鋼構件安裝完工后，施工班組長(cháng)對隱蔽部位進(jìn)行自檢，合格后報項目部驗收并辦理工序驗收單，由項目部通知業(yè)主，監理，質(zhì)檢站等組織隱蔽驗收。隱蔽工程驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。

　　6、鋼構件油漆前，需采用專(zhuān)用磨片、鋼絲拋盤(pán)對鋼構件進(jìn)行拋光出亮，采用專(zhuān)用防銹底漆對鋼構件進(jìn)行前處理，底漆完成后進(jìn)行原子灰膩子修補、磨平，進(jìn)行底漆噴涂?jì)杀�，完成底漆打磨平整后施工飾面漆噴涂（具體油漆按實(shí)際要求施工）。

　　7、安裝駁接爪：安裝駁接爪件時(shí)需對油漆進(jìn)行保護，駁接爪安裝時(shí)需對爪件螺栓統一調整到統一高度，并檢查好落水坡度、平整度。

　　8、安裝玻璃板塊時(shí)注意尺寸偏差以及對角線(xiàn)偏差，以便控制板塊安裝時(shí)質(zhì)量。爪件與玻璃板塊安裝好后及時(shí)調整平整度、落水坡度，擰緊爪件螺栓固定玻璃。確保玻璃安裝符合設計要求及規范要求。

　　9、打膠：對雨棚、采光頂板塊間的膠縫進(jìn)行處理，采用丙酮擦洗板塊打膠處，在縫口兩側粘貼紙膠帶，最后嵌入中性硅膠，硅膠嵌填要密實(shí)，光滑平順，要求膠縫成內圓弧形，膠縫順直無(wú)氣泡，待完成后輕輕將紙膠帶撕掉，使打膠邊成一條直線(xiàn)。雨天及玻璃板塊潮濕時(shí)嚴禁打膠，室外溫度低于該密封耐侯膠要求的最低操作溫度時(shí)，（一般為-5°C以下），則停止打膠作業(yè)。

　　10、清理：勾縫或打膠完畢后，必須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對板塊表面清理。

　　五、質(zhì)量標準：

　　允許偏差和檢驗方法：

　　六、成品保護：

　�。�1）運輸板塊時(shí)應特別小心，避免磕碰邊角，必要時(shí)用地毯與軟物包住邊角。

　�。�2）堆放板塊要整齊牢固，堆放位置要在房間或室外選好，避免來(lái)回搬運及雨淋，板塊堆放要立著(zhù)堆放，下面用木方固定。

　�。�3）施工完畢后，應做好警示牌或設置防護欄桿。

　�。�4）在施工過(guò)程中垃圾應及時(shí)清理，做到工完場(chǎng)清，責任到人，獎罰分明。

　�。�5）安裝完成后對特殊板塊材質(zhì)面層應采用木板、地毯或塑料布等進(jìn)行保護。

　　七、施工注意事項

　　1、施工人員必須正確佩戴安全帽。

　　2、高空作業(yè)、危險區施工系好安全帶。

　　3、施工焊接時(shí)注意防火防電。

　　八、工程質(zhì)量保證措施

　　1、安全施工措施為了保證該工程的安全工作，特制訂如下保證措施

　�。�1）在公司的具體領(lǐng)導下，委派專(zhuān)職安全員一名具體分管該項工作。

　�。�2）選派高素質(zhì)的施工人員具體施工該工程，公司定期召開(kāi)安全工作會(huì )議，對安全工作定期檢查。

　�。�3）建立健全安全生產(chǎn)責任制，分工明確，責任到人。（對安全工作做的好的個(gè)人將給予獎勵，對有隱患和不重視安全工作的個(gè)人進(jìn)行罰款直至開(kāi)除。）

　�。�4）嚴格按照國家技術(shù)規程組織施工，安全防護用品和安全保護齊全。

　�。�5）定期組織工地安全大檢查并做好總結工作，發(fā)現質(zhì)量隱患及時(shí)處理，堅決把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。

　　2、文明施工措施

　�。�1）施工現場(chǎng)門(mén)前實(shí)行“三包”。

　�。�2）工地指定一名衛生員負責工地衛生。

　�。�3）進(jìn)場(chǎng)材料和施工機具分類(lèi)推放整齊。

　　施工方案 10

　　一、引言

　　隨著(zhù)建筑物結構形式的改變和工程對工期要求的嚴格，管網(wǎng)的質(zhì)量愈發(fā)被人們所關(guān)注，對于北方冬季的低溫寒冷地區，管網(wǎng)澆筑的質(zhì)量控制更為困難。本文將重點(diǎn)論述控制冬期管網(wǎng)澆筑質(zhì)量的施工工藝及注意事項。

　　本文針對如何保證管網(wǎng)冬期施工質(zhì)量的方法做詳細介紹。澆筑這一問(wèn)題做如何在冬期施工時(shí)更好的確保管網(wǎng)質(zhì)量已成為關(guān)注問(wèn)題。

　　二、冬期管網(wǎng)施工主要專(zhuān)項措施與施工方法

　　1、施工組織準備

　�。�1）冬施前認真組織有關(guān)人員分析冬施生產(chǎn)計劃，根據冬施各專(zhuān)項施工項目和施工內容編制詳細切實(shí)可行的冬期專(zhuān)項措施，所需材料要在冬施前準備好。

　�。�2）做好施工人員的冬施培訓工作，組織相關(guān)人員全面檢查施工現場(chǎng)的過(guò)冬準備工作，包括臨時(shí)設施、機械設備及保溫等工作。

　�。�3）大型機械要做好冬期施工所需油料的儲備，以便在冬施期間運轉正常。

　�。�4）冬施中要加強天氣預報工作，防止寒流突然襲擊。

　　2、對預拌管網(wǎng)攪拌站的要求

　�。�1）提前作好冬期管網(wǎng)施工配合比的預配，按要求摻加早強型抗凍劑（不含氯鹽），以提高管網(wǎng)的抗凍性。

　�。�2）拌制管網(wǎng)所采用的骨料清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其它易凍裂物質(zhì)。最小水泥用量300kg/m3，水灰比不大于0.6。

　�。�3）冬施所配制的管網(wǎng)應選用普通硅酸鹽水泥，水泥等級不低于PO42.5R，最小水泥用量不小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6，由于摻入防凍劑，嚴禁使用高鋁水泥。

　�。�4）攪拌站提供不同氣溫條件下砼配合比方案，并經(jīng)監理認可。經(jīng)理部根據不同部位、不同溫度提出申請使用，配合比中外加劑的摻量必須經(jīng)過(guò)試配確定。

　�。�5）原材料的加熱：冬施拌制的管網(wǎng)，采用加熱水的方法，水泥不得直接加熱，原材料在使用前運入暖棚存放。

　�。�6）管網(wǎng)塌落度要求：180mm ±20mm。

　�。�7）管網(wǎng)的投料順序：先投入骨料和已加熱的`水，再投入水泥和外加劑。

　�。�8）拌制摻用防凍劑的管網(wǎng)應符合下列規定：

　�、俜纼鰟┤芤旱呐渲萍胺纼鰟┑膿搅繎�符合現行國家標準的'有關(guān)規定；

　�、趪栏窨刂乒芫W(wǎng)水灰比，由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的`水分均應從拌合水中扣除；

　�、蹟嚢枨�，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時(shí)間應取為常溫攪拌時(shí)間的1.5倍；

　�、軘嚢枵颈仨氁�提供其所選用防凍劑的無(wú)尿素、不摻氨鹽及含堿量低的試驗報告，并必須通過(guò)有關(guān)檢測試驗單位試驗室抽樣檢測

　　3、管網(wǎng)的運輸

　�。�1）運輸管網(wǎng)的罐車(chē)滾筒必須采取覆蓋保溫措施。凡到達施工現場(chǎng)的`管網(wǎng)必須進(jìn)行溫度、坍落度的檢測，對不合格的管網(wǎng)一律退回攪拌站，不得使用，并且保證現場(chǎng)管網(wǎng)出罐溫度在10℃以上，管網(wǎng)的入模溫度不低于5℃�，F場(chǎng)管網(wǎng)出罐溫度、管網(wǎng)入模溫度的測試，每一工作班（8h）不少于4次。

　�。�2）現場(chǎng)管網(wǎng)輸送泵和布料桿的泵管用阻燃草簾被進(jìn)行保溫，以減少管網(wǎng)熱量的損失。

　　4、管網(wǎng)的澆筑

　�。�1）溫度在-15℃以?xún)�，管網(wǎng)結構均可采用綜合蓄熱法，即在蓄熱法工藝的基礎上在管網(wǎng)中摻入凍劑，以延長(cháng)硬化時(shí)間和提高抗凍能力。

　�。�2）管網(wǎng)的`溫度降至0℃前，管網(wǎng)抗壓強度不得低于抗凍臨界強度即設計的管網(wǎng)強度標準值的 30%，且不應小于 4.0N /mm2。

　�。�3）澆筑管網(wǎng)時(shí)，遇到下雪情況，先用塑料布將鋼筋覆蓋好，待雪停后再澆筑管網(wǎng)。管網(wǎng)澆筑前要清除模板和鋼筋上的冰雪。

　�。�4）合理組織罐車(chē)進(jìn)場(chǎng)，以減少罐車(chē)在現場(chǎng)等待澆筑時(shí)間。

　�。�5）管網(wǎng)澆筑盡量安排在一天中溫度較高時(shí)澆筑。

　　5、管網(wǎng)構件的拆模

　�。�1）墻體模板必須在管網(wǎng)冷卻到5℃后方可拆除，拆模時(shí)管網(wǎng)溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時(shí)，拆模后的`管網(wǎng)表面及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。

　�。�2）頂板拆模要求：管網(wǎng)強度達到設計強度標準值的75%時(shí)即可拆模。

　�。�3）嚴格執行拆摸申請制度。

　�。�4）豎向結構必須達到臨界強度4.0MPa后，填寫(xiě)拆模申請單，經(jīng)會(huì )簽同意后方可拆模施工。

　　6、管網(wǎng)的保溫養護

　　根據天氣狀況及對現場(chǎng)管網(wǎng)的測溫記錄進(jìn)行管網(wǎng)覆蓋養護措施，隨時(shí)增減棉被、塑料薄膜、電熱毯等保溫材料層數，以使管網(wǎng)內外溫差降至控制范圍內，達到預防溫差應力產(chǎn)生裂縫的目的。保溫材料要包裹嚴實(shí)，防止管網(wǎng)裸露，確保管網(wǎng)不受凍。嚴禁結構在未達到規定強度時(shí)承受荷載。嚴禁對已經(jīng)澆筑完管網(wǎng)，進(jìn)行澆水養護。

　　7、冬期管網(wǎng)澆筑測溫

　�。�1）測溫起始時(shí)間

　　室外日平均溫度5d穩定低于5℃即應開(kāi)始測溫。對于核心筒模板在溫度低于10℃即開(kāi)始測溫。

　�。�2）測溫工作內容

　　包括大氣、原材、入模和養護溫度。

　�。�3）測溫點(diǎn)布置

　　測溫點(diǎn)應設在有代表性的結構部位和溫度變化大宜冷卻的部位，測溫點(diǎn)布設位置需經(jīng)施工單位與監理共同協(xié)商確定。目前管網(wǎng)測溫大多采用電子測溫儀進(jìn)行測溫，其優(yōu)點(diǎn)是留設方便、測溫點(diǎn)便于保養、測溫過(guò)程便捷、測溫數據準確可靠。

　�。�4）測溫頻率

　　每天在2：00、8：00、14：00、20：00進(jìn)行室外氣溫及環(huán)境溫度測量，此外還需測最高、最低氣溫。摻防凍劑的管網(wǎng)澆筑后臨界強度達到之前每2h測溫一次，臨界強度達到之后每6h測溫一次。

　�。�5）測溫數據處理

　　所有測溫點(diǎn)應隨流水段澆筑時(shí)間順序進(jìn)行編號，應繪制測溫點(diǎn)布置圖。測溫人員應同時(shí)檢查覆蓋保溫情況，并了解結構的灌筑日期、養護期限，以及管網(wǎng)的允許最低溫度。如發(fā)現問(wèn)題，應立即通知有關(guān)人員，以便及時(shí)采取措施，加強保溫或局部進(jìn)行短時(shí)加熱。

　　三、管網(wǎng)防凍注意點(diǎn)及施工原則

　　1、采取有效的措施，不因大氣溫度低而影響工程施工質(zhì)量，不發(fā)生安全事故。

　　2、嚴格按相關(guān)部門(mén)已批準的施工方案及施工控制進(jìn)度計劃要求來(lái)組織施工。

　　3、管網(wǎng)外加劑的選用必須經(jīng)過(guò)權威機構檢測認可后方可使用。

　　4、在澆筑前，要清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。

　　5、在施工縫處接著(zhù)澆筑管網(wǎng)時(shí)，應先除掉水泥薄膜和松動(dòng)石子，濕潤沖洗干凈，待已澆筑的管網(wǎng)強度高于1.2Mpa時(shí)允許繼續澆筑。

　　6、管網(wǎng)澆筑前應進(jìn)行腳手架的防滑措施檢查。

　　7、管網(wǎng)澆筑時(shí)應將泵管外包草簾被進(jìn)行保溫。

　　8、管網(wǎng)澆筑后應在裸露管網(wǎng)表面采用塑料布、草簾等材料覆蓋并進(jìn)行保溫；對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到面部位的2～3倍，并壓緊填實(shí)、周圈封好；保溫層要干燥。在白天正溫時(shí)進(jìn)行測量放線(xiàn)，放線(xiàn)必須掀開(kāi)保溫材料時(shí)，盡量減少掀開(kāi)面積，放完線(xiàn)后應立即覆蓋。

　　9、冬施管網(wǎng)要比常溫下增設兩組同條件試塊，并填寫(xiě)管網(wǎng)攪拌記錄。其中一組試塊用于抗凍臨界強度測試，約3～7天，應與測溫結合起來(lái)。另一組試塊轉入標準養護28d。

　　四、結語(yǔ)

　　冬期管網(wǎng)澆筑的施工質(zhì)量受多種因素綜合影響，為了更好的確保管網(wǎng)質(zhì)量，需要在施工前加強施工管理人員和工人對規范、標準、方案的學(xué)習，加強施工過(guò)程中的質(zhì)量控制和監督檢查，才能更好的保證冬期管網(wǎng)澆筑的施工質(zhì)量。

　　施工方案 11

　　一、工程概況：

　　1.1工程名稱(chēng)：中國石油大學(xué)（北京）南食堂、校醫院項目拆除工程。

　　1.2工程地點(diǎn)：中國石油大學(xué)（北京）院內。

　　1.3拆除范圍：南食堂拆除范圍— —東至：南食堂東側消防通道內側；西至：南食堂西側馬路內側；南至：南食堂南側馬路內側；北至：南食堂北側消防通道內側。 校醫院拆除范圍— —校醫院四周道路內側的建筑物構筑物全部拆除。

　　1.4 拆除建筑物規模：南食堂約2118平方米，校醫院約2342平方米。

　　1.5擬拆除建筑物結構形式：平房與樓房；

　　1.6 質(zhì)量要求：各類(lèi)建筑物、構筑物應拆除至自然地平下反0.5米，建筑物、構筑物基礎應拆除至自然地平下反1米（拆校醫院時(shí)，必須把地下室及地下室基礎徹底拆除干凈，之后用碎渣土把基坑添平），渣土清運至渣土消納場(chǎng)所，拆除過(guò)程中應文明施工防止揚塵。整個(gè)拆除范圍內場(chǎng)地平整，平整度不超過(guò)正負15cm。

　　二、質(zhì)量方針與質(zhì)量目標

　　本公司總的質(zhì)量方針：科學(xué)管理、精心施工、質(zhì)量第一，甲方滿(mǎn)意，本工程質(zhì)量目標：

　　1、各分項工程施工質(zhì)量?jì)?yōu)良達到95%以上。

　　2、對甲方的承諾兌現率100%，甲方滿(mǎn)意率達到98%。

　　3、注重質(zhì)量改進(jìn)，保證質(zhì)量管理體系的有效運行。

　　三、主要目標承諾保證

　　我公司為保證工程的安全順利進(jìn)行，特選派優(yōu)秀的項目經(jīng)理工程技術(shù)人員，我們將出色的管理配合先進(jìn)的拆除技術(shù)及拆除機械設備，確保目標承諾兌現。

　　1、質(zhì)量：確保安全，按期拆除，文明施工、環(huán)保施工。

　　2、安全：確保安全拆除無(wú)事故，創(chuàng )“安全生產(chǎn)優(yōu)秀工程”。

　　3、文明施工：以控制降低噪音，粉塵為主，重點(diǎn)解決擾民防塵問(wèn)題，再創(chuàng )“文明樣板工地”。

　　四、施工前的準備工作：

　　1、進(jìn)行詳細的書(shū)面技術(shù)交底，提供原建筑物的圖紙及地質(zhì)資料，切斷和封堵通往被拆除區域內的一切水、電、通風(fēng)等線(xiàn)路及各種管道。

　　2、撤出所需要的設備及物資，施工開(kāi)始后，非現場(chǎng)施工人員不得進(jìn)入現場(chǎng)，以防安全事故發(fā)生。

　　3、在施工現場(chǎng)，乙方在拆除前準備水車(chē)防塵。

　　4、組織施工有關(guān)人員商討、研究，編制施工組織設計。

　　5、根據現場(chǎng)情況及工程安排，準備必要機械設備、材料、人員等進(jìn)場(chǎng)，并提前做好關(guān)鍵路口的安全標記及指揮。

　　6、開(kāi)工前，參加工程的施工人員認真接受對拆除區域內的`技術(shù)交底，地上、地下障礙物的書(shū)面交底，雙方做好記錄。組織工長(cháng)、安全員及施工人員要認真熟悉和掌握施工范圍及結構特點(diǎn)，清楚地上、地下障礙物和制訂安全措施，要有嚴格的安全和施工工藝的記錄。

　　7、拆除施工中必須采取降塵措施，施工現場(chǎng)采取低噪音、低粉塵的施工方法。

　　五、施工順序及施工方法：

　　(一)、施工順序

　　1.1、原則：“先上后下、先里后外

　　1.2、安全施工，盡職盡責，勿忘安全。

　　1.3、統一管理，計劃施工，責任落實(shí)到人，渣土外運。

　　(二)拆除施工方法

　　對于南食堂一層高的.預制板房面結構的.建筑，拆除方法如下：

　　預制板結構一層拆除工藝：拆除門(mén)窗---掀去防水層---掀去保溫層---吊拆樓板---墻體破碎拆除---梁柱破碎

　　對于拆除范圍內的一層建筑物，拆除時(shí)可使用液壓鎬對其拆除，施工步驟如下：

　　人工拆除施工：

　　1、切斷電力及上下水、燃氣等各類(lèi)線(xiàn)路、管線(xiàn)。

　　2、做施工現場(chǎng)圍擋，確定施工范圍和區域。

　　3、組織人工先期清理建筑物內的可再利用的物資，以備再利用。

　　4、將拆除人員使用各項工具運至現場(chǎng)，以備人工拆除使用。

　　5、將氧氣、乙炔按安全位置運至并擺放現場(chǎng)。

　　6、人工配合機械撿出廢舊材料。

　　7、采用人工拆除室外建筑裝飾物。

　　8、將要拆除的建筑提前灑水，以減少揚塵。

　　9、人工剝離屋頂防水層、保溫層、隔音層、等面層結構，并將拆除后的不同結構碎渣分類(lèi)存放，單獨裝袋運輸至地面，并分類(lèi)消納，防止對土壤造成污染。

　　10、對水泥預制板結構的屋頂，先用人工將樓頂板剝離，再使用吊車(chē)將頂板吊運至地面；對現澆結構屋面，可直接破碎拆除。

　　11、人工拆除南食堂北側東西兩處的彩鋼房。

　　12、南食堂與微機房連接部分，由專(zhuān)業(yè)人員用水鉆打孔使其分離，然后對需要拆除的建筑物進(jìn)行拆除。

　　機械拆除施工：

　　1、直接使用液壓鎬或挖掘機按照由上至下的順序破碎拆除外墻、內墻結構，直至剩余梁和立柱。

　　2、剩余梁和立柱后，再破碎橫、縱梁；破碎立柱。拆除嚴格按照由上而下的順序進(jìn)行，禁止倒塌拆除，減少揚塵產(chǎn)生。

　　3、對梁、柱等需要二次破碎的大塊解體建筑構件，使用液壓鎬進(jìn)行破碎。

　　4、挖掘機一次翻倒，將樓房?jì)任雌扑橥甑拇罅�、柱子、殘墻甩出，再用破碎機進(jìn)行二次破碎。

　　5、破碎機將挖掘機清理后的下邊兩層用以上同樣辦法將其拆除，拆除至室內地平，再進(jìn)行渣土翻倒。

　　6、用挖掘機將渣土團堆，組織自卸汽車(chē)將渣土有計劃有步驟外運出場(chǎng)。

　　7、清理施工現場(chǎng)，拆除圍擋，進(jìn)行場(chǎng)地平整，待甲方驗收。

　�。ㄈ�）校醫院拆除步驟

　　1、施工工藝流程： 搭設圍擋→斷水、電、氣→門(mén)窗附屬物拆除→對樹(shù)木花草進(jìn)行保護→樓房拆除→地下室拆除→渣土外運→平整場(chǎng)地。

　　2、施工原則：原則先上后下、先里后外、先非承重后承重結構的拆除方法。

　　3、施工方法：

　　3.1搭設圍擋

　　在每棟建筑物拆除前先搭設硬質(zhì)圍擋進(jìn)行防護，并在醒目位置張貼安全標示，以保證非施工區安全。

　　3.2斷水、電、氣

　　每棟建筑拆除前要用水、電、氣專(zhuān)職人員，按操作技術(shù)規范將要拆除建筑物的`所有水、電、氣進(jìn)行封堵切斷工作。

　　3.3門(mén)窗附屬物拆除

　　將建筑物內的門(mén)窗暖氣等工人鎬、撬棍、大錘等工具將其拆下來(lái)運到場(chǎng)地材料堆放區，碼放整齊，及時(shí)外運，建筑物內各種管線(xiàn)在再次明確斷開(kāi)的情況下切割拆下，運到材料區及時(shí)外運出場(chǎng)。

　　3.4樹(shù)木花草進(jìn)行保護

　　在拆除每棟樓房前，先將樹(shù)木枝干用草繩或木板捆牢防止刮傷花草、草坪等也要用木板進(jìn)行支護保護。

　　3.5樓房拆除

　　每棟樓拆除前先用安全人員檢查每個(gè)房間，在確定無(wú)人員后方可進(jìn)行拆除作業(yè)，拆除時(shí)樓門(mén)要堵嚴防止他人進(jìn)入，安全員要巡視發(fā)現情況用對講機通知司機立即停止作業(yè)。

　　因樓房南側離樹(shù)木較近，所以讓墻體一律向北傾倒，并且要一點(diǎn)一點(diǎn)拆除，不要使墻體大面積塌落，同時(shí)用兩部水車(chē)進(jìn)行降塵以保護周?chē)�環(huán)境，主體拆倒后用大宇300型挖掘機帶破碎錘將水泥梁、柱、殘墻等進(jìn)行破碎同時(shí)將鋼筋廢鐵等甩出來(lái)，在遠離機械時(shí)，人用氣割將鋼筋等切割檢出，到材料堆放區切割時(shí)要有消防人員用水桶滅火器等跟隨作業(yè)，將表面破碎切割后，挖掘機用斗子進(jìn)行第二次翻倒，用錘二次破碎，工人再二次切割撿拾鋼筋，直到完全變成渣土為止，以利渣土裝車(chē)，材料區的舊料要及時(shí)清理出場(chǎng)。

　　將大宇300型挖掘機帶破碎錘，站在每棟樓有場(chǎng)地的一側，對樓房進(jìn)行拆除，使拆除的墻體一律向內傾倒，破碎時(shí)也要一點(diǎn)點(diǎn)拆不能大面積塌落，同時(shí)注意周邊的樹(shù)木、草坪等同時(shí)用水車(chē)噴水降塵，拆除作業(yè)進(jìn)行時(shí)要隨時(shí)把鋼筋甩出來(lái)，工人在遠離機械的情況下，進(jìn)行切割作業(yè)，切割時(shí)要有專(zhuān)業(yè)消防人員用水桶、滅火器等跟隨作業(yè)，當上層破碎完成時(shí)，用挖掘機斗子進(jìn)行二次翻倒在進(jìn)行二次破碎，工人再二次切割撿鋼筋，把廢鋼筋等撿到材料堆放區及時(shí)清運出場(chǎng)。

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　　利用液壓錘將地下一層的所有頂板破碎拆除，同時(shí)將隔墻也一并拆除，在主樓一側做坡道，液壓錘進(jìn)入地下室先將底板破碎拆除，然后再將外墻分段向內拉倒破碎拆除。

　　拆除地下室外墻時(shí)應先期與甲方溝通，以防拆除外墻時(shí)，造成外部土方坍塌，發(fā)生意外事故。

　　當地下室全部拆除完畢后，利用挖掘機裝車(chē)，將所有地下室內的渣土外運出場(chǎng)。

　　施工方案 12

　　當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃時(shí)，就應采取冬期施工的技術(shù)措施進(jìn)行混凝土施工�；炷�土所以能凝結、硬化并取得強度，是水泥和水進(jìn)行水化作用的結果。水化作用的速度在一定濕度條件下主要取決于溫度，溫度愈高，強度增長(cháng)也愈快，反之則慢。當溫度降至0℃以下時(shí)，水化作用基本停止，溫度再繼續降至-2～-4℃，混凝土內的水開(kāi)始結冰，水結冰后體積增大8%～9%，在混凝土內部產(chǎn)生冰晶應力，使強度很低的水泥石結構內部產(chǎn)生微裂紋，同時(shí)減弱了水泥與砂石和鋼筋之間的粘結力，從而使混凝土后期強度降低。受凍的混凝土在解凍后，其強度雖然能繼續增長(cháng)，但已不能再達到原設計的強度等級。

　　試驗證明，混凝土遭受凍結帶來(lái)的危害，與遭凍的時(shí)間早晚、水灰比等有關(guān)，遭凍時(shí)間愈早，水灰比愈大，則強度損失愈多，反之則損失少。

　　經(jīng)過(guò)試驗得知，混凝土經(jīng)過(guò)預先養護達到一定強度后再遭凍結，其后期抗壓強度損失就會(huì )減少。一般把遭凍結其后期抗壓強度損失在5%以?xún)鹊念A養強度值定為“混凝土受凍臨界強度”。對用普通硅酸鹽水泥的`硅酸鹽水泥配制的混凝土，受凍臨界強度為設計的混凝土強度標準值的30%；對用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，受凍臨界強度定為設計的混凝土強度標準值的40%。

　　一、混凝土冬期施工方法的選擇

　　混凝土冬期施工方法為：混凝土養護期間不加熱的方法。其方法包括：摻化學(xué)外加劑法，外加劑為早強劑和防凍劑。

　　二、混凝土冬期施工的一般要求

　�。�1）冬期拌制混凝土時(shí)應優(yōu)先采用加熱水的`方法，當加熱水仍不能滿(mǎn)足要求時(shí)，再對骨料進(jìn)行加熱，水及骨料的加熱溫度應根據熱功計算確定。

　�。�2）配制冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得低于42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6。

　�。�3）骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物。

　�。�4）攪拌前應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時(shí)間應較常溫延長(cháng)50%，其拌制投料順序時(shí)骨料、熱水，然后再投入水泥、外加劑。確�；炷�土的出機溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。

　�。�5）混凝土的運輸應盡量縮短運距，運輸及澆筑混凝土的容器應有保溫措施。

　�。�6）混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應具有保溫措施�；炷�土在運輸、澆筑過(guò)程中的溫度應與熱工計算的要求相符合，若與要求不符合，則應采取措施進(jìn)行調整。

　�。�7）嚴格控制商品混凝土的質(zhì)量、外加劑及混凝土的水灰比；縮短混凝土到施工現場(chǎng)等侯的時(shí)間，做到隨到隨澆筑。

　　三、混凝土冬期施工的養護

　　混凝土冬期施工中使用的外加劑有：早強劑、防凍劑、減水劑和引氣劑，可以起到早強、抗凍、促凝、減水和降低冰點(diǎn)的作用。這是混凝土冬期施工的一種有效方法。當摻加外加劑后仍需加熱保溫時(shí)，這種混凝土冬期施工方法稱(chēng)為正溫養護工藝；當摻加外加劑后不需加熱保溫時(shí)，這種混凝土冬期施工方法稱(chēng)為負溫養護工藝。

　　1、防凍劑和早強劑

　　防凍劑的作用是降低混凝土液相的冰點(diǎn)，使混凝土早期不受凍，并使水泥的水化能繼續進(jìn)行；早強劑是指能提高混凝土早期強度，并對后期強度無(wú)顯著(zhù)影響的外加劑。

　　常用的防凍劑有氯化鈉（NaCl）、亞硝酸鈉（NaNO2）、乙酸鈉（CH3COONa）等。

　　早強劑以無(wú)機鹽類(lèi)為主，如氯鹽（CaCl2、NaCl）、硫酸鹽（Na2SO4、CaSO4、K2SO4）、硫酸鹽（K2CO3）、硅酸鹽等。其中氯鹽使用歷史悠久：氯化鈣早強作用較好，常作為早強劑使用；氯化鈉降低冰點(diǎn)作用較好，故常作為防凍劑使用。有機類(lèi)有三乙醇胺、甲醇（CH3OH）、乙醇（C2H5OH）、尿素、乙酸鈉（CH3COONA）等。

　　氯鹽的.摻入效果隨摻量而異，摻量過(guò)高，不但會(huì )降低混凝土的后期強度，而且將增大混凝土的收縮量。由于氯鹽對鋼筋有銹蝕作用，故規范對氯鹽的使用及摻量有嚴格規定。

　　在鋼筋混凝土結構中，氯鹽摻量按無(wú)水狀態(tài)計算不得超過(guò)水泥用量的1%。

　　2、減水劑

　　減水劑是在不影響混凝土和易性的條件下，具有減水及提高強度作用的外加劑。常用的減水劑有木質(zhì)素磺酸鹽類(lèi)、奈系減水劑、樹(shù)脂系減水劑、糖蜜系減水劑、腐殖酸減水劑、復合減水劑等。

　　3、引氣劑

　　引氣劑是指在混凝土中，經(jīng)攪拌能引入大量分布均勻的微小氣泡的外加劑。當混凝土具有一定強度厚受凍時(shí)，空隙中部分水被凍脹壓力壓入氣泡中，緩解了混凝土受凍時(shí)的體積膨脹，故可防止凍害。常用的引氣劑有松香熱聚物、松香皂、烷基苯磺酸鹽等。

　　四、混凝土的保溫

　　澆筑好的混凝土立即用塑料薄膜覆蓋保溫，上面再鋪一層棉氈保溫；延緩混凝土側模拆除時(shí)間，拆除后立即用塑料薄膜和棉氈包裹。

　　施工方案 13

　　一、施工準備

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　　1、施工前清除墻面浮灰、油污、隔離劑及墻角雜物，保證施工作業(yè)面干凈，混凝土墻面上因有不同的隔離劑，需做適當的界面處理。粘土磚墻墻面需剔除突出墻面大于10mm的異物保證干凈，并淋水濕透，方可施工。

　　2、按垂直、水平方向在墻角、墻體等處彈好厚度控制線(xiàn)。

　　3、按厚度控制線(xiàn)，用�；�微珠保溫砂漿作標準厚度灰餅，沖筋，間隔適度。

　�。ǘ�）材料配制

　　1、界面劑砂漿的配制：

　　強度等級為42.5級普通硅酸鹽水泥：中砂：界面劑按1：1：1的重量比，攪拌均勻即可使用。

　　2、保溫砂漿的配制：

　　按照料砂需水灰重量比（0.85~1：1），先將水放入攪拌容器中，再將本產(chǎn)品放入加水后的攪拌容器中，攪拌3~5分鐘，使料漿成為均勻膏狀體，即可使用。料漿必須即配即用，配制好的料漿需在1小時(shí)內用完，并不得二次加水使用。

　　3、抗裂砂漿的配制：

　　按照料漿需水灰重量比（0.20~0.25：1）。先將水放入攪拌容器中，再將本砂漿倒入攪拌容器中，攪拌4~5分鐘，使料漿成均勻膏狀體，靜放5分鐘，即可使用，料漿必須隨配隨用，配制好的.料漿必須隨配隨用，配制好的料漿需在2小時(shí)內用完。

　　二、施工機具

　　1、腳手架體系：作業(yè)前務(wù)必調試安全可靠后方可運行。

　　2、350臥式砂漿攪拌機或手提電動(dòng)攪拌器，運輸機械。

　　3、常用抹灰工具：2.5m大杠、1.5m中杠、線(xiàn)墜、方尺、托灰板、鐵抹子、小抹子、小壓子、塑料抹子、陰陽(yáng)角抹子。

　　4、常用測量工具：經(jīng)緯儀、放線(xiàn)工具、2m靠尺杠、八字靠尺、方口靠尺。

　　三、施工工藝

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　　1、面飾涂料工藝流程

　　基層墻面清理（混凝土墻面界面處理）→測量垂直度、套方、彈控制線(xiàn)→做灰餅、沖筋、做口→抹保溫砂漿待保溫砂漿硬化后在其表面涂刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然后將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿中（網(wǎng)格布接縫應搭接100mm），待前一遍砂漿表干后滿(mǎn)批抗裂3mm聚合物抗裂砂漿→彈分格線(xiàn)、開(kāi)分格槽、嵌貼滴水槽→抹抗裂砂漿→刮柔性耐水膩子→面層裝飾涂料

　　2、面飾瓷磚工藝流程

　　基層墻面清理（混凝土墻面界面處理）→測量垂直度、套方、彈控制線(xiàn)→做灰餅、沖筋、做口→抹保溫砂漿→鋪設低碳鍍鋅鋼絲網(wǎng)→打錨固釘固定在主體墻體上→抹聚合物罩面砂漿→用專(zhuān)用瓷磚粘結砂漿粘貼瓷磚→瓷磚勾縫處理。

　�。ǘ�）作業(yè)條件：

　　1、結構工程全部完工，并以有關(guān)部門(mén)驗收合格。

　　2、門(mén)窗框與墻體聯(lián)結處的縫隙按規定規定嵌塞。

　　3、施工墻面的.灰塵、污垢和油漬應清理干凈。

　　4、腳手架搭設完成并驗收合格，橫豎桿與墻面、墻角的間距應保證滿(mǎn)足保溫層厚度和滿(mǎn)足施工要求。

　　5、施工環(huán)境溫度不低于5℃。

　�。ㄈ�）施工要求：

　　1、當窗框安裝完畢后將窗框四周分層填塞密實(shí)，保溫層包裹窗框尺寸控制在10mm。

　　2、在清理干凈的墻面上，用配好的料漿壓抹第一層（厚度不低于10mm），使料漿均勻密實(shí)將墻面覆蓋，稍待干燥后按設計要求抹至規定厚度，并且大杠搓平，門(mén)窗、洞口、垂直度平整度均達到了規范質(zhì)量要求后，再在表面進(jìn)行收平壓實(shí)。

　　3、對于內飾涂料的墻體，待保溫砂漿硬化后，涂刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然后將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿中（網(wǎng)格布接縫應搭接100mm），待前一遍砂漿表干后滿(mǎn)批抗裂砂漿（厚度以3-5mm為宜），同時(shí)對后續裝飾工程形成很好的界面后，增強裝飾裝修效果。

　　4、對于內貼瓷磚的墻體，待保溫砂漿硬化后在其表面涂刮上3mm聚合物抗裂砂漿，鋪設低碳鍍鋅鋼絲網(wǎng)，打上錨固釘，固定在主體墻壁上，再涂刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然后將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿中（網(wǎng)格布接縫應搭接100mm），待前一遍砂漿表干后滿(mǎn)批抗裂砂漿（厚度以3-5mm為宜），待其干燥后用專(zhuān)用的瓷磚粘結砂漿粘貼瓷磚。

　　5、�；�微珠保溫砂漿系統，必須使用專(zhuān)用抗裂砂漿，面磚粘結砂漿等，以保證工程質(zhì)量和施工效果。

　　施工方案 14

　　一、編制依據

　　1、本標段總體實(shí)施性施工組織設計

　　2、施工計劃

　　3、現行各項施工規范及驗收標準

　　4、分部冬季施工項目

　　5、當地的氣候條件；

　　6、業(yè)主、監理單位的相關(guān)要求；

　　二、編制原則

　　1、確保工程質(zhì)量；

　　2、經(jīng)濟合理，冬施增加的費用為最少；

　　3、所需的熱源和材料有可靠的來(lái)源；

　　4、方便現場(chǎng)安全、消防管理。

　　三、冬季施工迄止時(shí)間

　　當環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低的平均值或當地時(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值）連續3天低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，則現場(chǎng)施工進(jìn)入冬季施工。當室外日平均氣溫連續5天高于5℃時(shí)解除冬季施工。

　　四、冬季施工項目

　　冬季施工的主要項目為橋梁樁基、擴大基礎、承臺、墩臺身；路基挖填方、路基攪拌樁及CFG樁。預計冬季施工時(shí)間為12月15日～2月20日，共計65天。

　　五、冬季施工準備工作

　　1、技術(shù)準備

　�、僭谌攵�前組織專(zhuān)人編制冬季施工方案。方案確定后，要組織有關(guān)人員學(xué)習，并向現場(chǎng)施工人員進(jìn)行交底。

　�、谶M(jìn)入冬季施工前，對現場(chǎng)工作人員技術(shù)培訓，合格后，方可工作。

　�、叟c當地氣象臺站保持聯(lián)系，及時(shí)接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。

　�、馨才艑�(zhuān)人測施工期間的天氣氣溫，砂漿、砼的溫度并作好原始記錄。

　　2、現場(chǎng)準備

　�、俑鶕�實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫材料進(jìn)場(chǎng)。

　�、诓捎猛凉げ及�裹輸送水管道，對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。

　�、塾嬎阕儔浩魅萘�，接通電源。

　�、芄さ氐呐R時(shí)供水管道做好保溫防凍工作。

　�、葑龊枚�季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。

　　3、保溫材料準備

　　冬季施工保溫材料主要為塑料布、棉被、電暖氣、火爐

　　4、成立冬季施工領(lǐng)導小組

　　組長(cháng)：

　　副組長(cháng)：

　　組員：

　　六、冬季施工方法

　　1、路基工程

　�。�1）填筑路堤

　　a、施工地段的積雪應在臨開(kāi)工前清除；

　　b、冬季施工路堤填料應選用未凍結的砂類(lèi)土，碎、卵石土，開(kāi)挖石方的石塊透水性良好的土。應隨挖、隨運、隨填、隨壓實(shí)。應盡量縮短填筑與碾壓的間隔時(shí)間，已鋪土層末壓實(shí)前，不得中斷施工，應保證開(kāi)挖、運填周轉時(shí)間小于土的凍結時(shí)間。

　　c、路堤填筑應按橫斷面全寬分層填筑，鋪土厚度應較常溫減薄20%，最大松鋪厚度不超過(guò)30cm。填料粒徑不得大于15cm，且應均勻分布，當氣溫低于-10℃時(shí)，不宜進(jìn)行回填作業(yè)。壓實(shí)度不得低于正常施工要求。當天所填的土必須當天完成輾壓。

　　d、冬季施工路堤，應按規范放坡，并保持邊坡平直，防止反復凍融，分層剝落。

　　e、路堤填筑距至路床1m時(shí)輾壓密實(shí)后停止填筑，待冬季施工期結束后繼續施工，施工前應將表面冰雪及凍結的土層清除。

　�。�2）挖方路塹

　　a、當凍土層開(kāi)挖至未凍土后，應連續作業(yè)，分層開(kāi)挖，中間停頓時(shí)間較長(cháng)時(shí)，應在表面覆蓋松土保溫，避免重復凍融。

　　b、對于不能及時(shí)防護的土方邊坡，開(kāi)挖后時(shí)要預留30cm厚，待到正常施工季節再削去。

　　c、土方路塹挖至路床頂面1米時(shí)，挖好臨時(shí)排水溝，停止開(kāi)挖并在表面覆蓋一層松土，待到冬季施工解除后再挖除其余部分。

　　d、冬季開(kāi)挖路塹的棄土要遠離路塹邊坡坡頂堆放，棄土高度小于3m，棄土坡腳距坡頂距離不小于3m。

　　2、樁基工程

　　根據當地氣溫及結合現場(chǎng)樁基樁頂均在原地表2米以下，并預留有1m左右的樁頭，樁基混凝土灌注完成后，樁身混凝土不需要做保溫處理，既能滿(mǎn)足冬季施工溫度要求。

　　3、擴大基礎、承臺工程

　　擴大基礎、承臺模板安裝完成后，模板四周采用棉被包裹，待混凝土澆筑完成后，立即用塑料布覆蓋后用棉被覆蓋保溫。達到脫模條件后，立即脫模，并同時(shí)回填基坑同時(shí)利用塑料布（保濕）、棉被（保溫）雙層或多層進(jìn)行覆蓋混凝土頂面進(jìn)行養生。當采用上述措施滿(mǎn)足不了冬季施工溫度需要時(shí)，在基坑上部利用鋼管架及篷布搭設封閉式的矩形棚架，棚架內設置4個(gè)電暖氣或火爐，當使用火爐時(shí)應及時(shí)將煤煙排除，防止施工人員煤氣中毒，確保棚架內溫度滿(mǎn)足冬季混凝土施工溫度要求。待混凝土強度達到設計強度的75%后方可拆除棚架。

　　4、墩臺身工程

　　墩臺身模板安裝后，利用模板保溫套（棉被）包裹模板，確保模板溫度在混凝土澆筑前保持在0℃以上，待墩臺身混凝土澆筑完成模板拆除后，先采用塑料布（保濕）緊密包裹墩臺身全部部位，然后利用棉被（保溫）層層包裹形成密封保溫層，確�；炷�土表層與環(huán)境溫差不大于15℃。當利用棉被不能滿(mǎn)足溫度要求時(shí)，可采用電熱毯結合土工布包裹墩臺身，確保溫差滿(mǎn)足冬季施工溫度要求。包裹方式為：塑料布+土工布+電熱毯+土工布+塑料布，確保電熱毯處于干燥狀態(tài)�；蛴貌蕳l布圍護腳手架，里面放置火爐升溫保暖。以滿(mǎn)足冬季施工溫度要求。

　　5、鋼筋工程

　　在鋼筋工程焊接施工中，當環(huán)境溫度低于-5℃的條件下進(jìn)行鋼筋對焊或電弧焊時(shí)為鋼筋負溫焊接，從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應制定和執行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動(dòng)保護，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊：焊工應對施焊后的全部接頭的外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行自檢，并剔除不合格。負溫焊接時(shí)應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風(fēng)力超過(guò)四級時(shí)，應采取擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的`接頭應避免碰到冰雪。當環(huán)境溫度低于－20℃時(shí)，不得進(jìn)行施焊。

　�。�1）焊前準備

　�、俸附忧氨仨毲宄�鋼筋、鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。

　�、阡摻畲罱雍敢瞬捎秒p面焊，若現場(chǎng)條件無(wú)法進(jìn)行雙面焊時(shí)可采用單面焊。

　�、垆摻顟�提前運入車(chē)間，焊畢后的鋼筋應待完全冷卻后才能運往室外。

　�。�2）焊接工藝

　　根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，焊接時(shí)，宜采用多層控溫施焊工藝，既要防止焊后冷卻速度過(guò)快，也要防止接頭過(guò)熱。焊接工藝應符合下列要求：

　�、俅詈附訒r(shí)，用兩點(diǎn)固定。定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。

　�、诤附訒r(shí)，引弧應在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿(mǎn)。

　�、圻M(jìn)行搭接平焊時(shí)，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運��；立焊時(shí)先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。第一層行販應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。在以后各層焊縫的焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。

　�、艽罱咏宇^的焊縫厚度h應不小于0.3鋼筋直徑，并不得小于4mm；焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑，并不得小于8mm。

　�。�3）質(zhì)量驗收

　�、俪闃樱和庥^(guān)檢查，應在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測。拉伸試驗，從外觀(guān)檢查合格的成品中每批切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗。

　�、谕庥^(guān)檢查：外觀(guān)檢查結果，應符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超過(guò)規定的值。外觀(guān)檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后，可提交二次驗收。

　�。�4）接頭注意事項

　　鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開(kāi)。在受力鋼筋直徑30倍的區段范圍內（不小于500mm），在同一截面上鋼筋焊接接頭不得大于同截面鋼筋數量的50%，焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪，接頭正常冷卻后方可運至施工現場(chǎng)進(jìn)行施工。

　　6、模板工程

　　模板安裝前保證模板表面不得有水漬、冰塊，施工過(guò)程中嚴禁模板上灑水�；炷�土澆筑前應保證模板溫度不低于0℃。由于冬季氣溫較低，砼強度提升較慢，施工時(shí)嚴格控制拆模時(shí)間，避免由于拆模較早碰傷砼。側模在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模。

　　7、混凝土工程

　�。�1）材料要求：

　�、偕�、石料倉采取四周封閉，以防雨雪進(jìn)入料倉，導致砂、石料等材料結冰，當封閉滿(mǎn)足不了溫度要求時(shí)，可采用棉被覆蓋砂石料。

　�、谒�泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應注意其中摻合材料對砼抗凍、抗滲等性能的影響，水泥標號不應低于425號，砼的水泥最小用量不應少于300kg／m3。

　�、郯韬鲜褂玫臏p水劑存放封閉的彩鋼房?jì)�，如彩鋼房溫度滿(mǎn)足不了要求時(shí)，采用電暖氣加熱的方式確保減水劑室內溫度不低于0℃。其余減水劑存放在庫房?jì)�，防止減水劑上凍失效。

　�。�2）砼配合比的調整

　�、偻ㄟ^(guò)實(shí)驗確定適當增加水泥用量，提高砼的早期強度。

　�、趽饺脒m量的高效減水劑或早強減水劑（摻量經(jīng)試驗確定）。

　�、墼谶m宜范圍內選擇較小塌落度。

　�。�3）砼的攪拌

　�、夙庞盟�根據熱工計算所需溫度進(jìn)行加熱升溫處理，但熱水溫度必須控制在80℃以?xún)取?/p>

　�、谏笆�料輸送倉周?chē)�利用彩鋼瓦進(jìn)行封閉，對砂、碎石進(jìn)行帆布覆蓋保溫，出機溫度不應低于10℃，入模溫度不應低于5℃。

　�、垌艛嚢枨皯�先將攪拌機用熱水沖洗。

　�、芟葘⑸�、石骨料和水拌和，再加水泥，并適當增加攪拌時(shí)間，一般控制在2.5min～3.5min。

　�。�4）砼的運輸及澆筑

　�、儆没炷�土運輸車(chē)運輸砼，縮短運輸時(shí)間，砼罐車(chē)上加防寒棉罩，確保入模時(shí)溫度不低于10℃；

　�、陧艥仓�應選擇當天氣溫較高時(shí)段進(jìn)行澆筑，混凝土澆筑前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。當環(huán)境氣溫低于-10℃時(shí)，應將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預埋件加熱至正溫�；炷�土澆筑前應采用帆布或簡(jiǎn)易棉被對模板進(jìn)行保溫處理，確�；炷�土入模時(shí)，模板表面溫度在0℃之上，防止混凝土入模時(shí)粘在模板上。砼澆筑完畢初凝后應立即進(jìn)行覆蓋保溫。

　�、郛斉f混凝土面和外露鋼筋（預埋件）暴露在冷空氣中時(shí)，應對距離新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內的舊混凝土和長(cháng)度在1.0m范圍內的外露鋼筋（預埋件）覆蓋棉被保溫防寒處理。

　�。�5）砼養護

　　養護措施十分關(guān)鍵，正確的養護能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍混凝土強度未達到5MPa前，混凝土不得受凍。拆模后砼表面溫度與外界溫差不得大于15℃時(shí)。

　　養護時(shí)注意事項：

　　a、測量放線(xiàn)必須掀開(kāi)保溫材料（5℃以上）時(shí)，放完線(xiàn)要立即覆蓋；在新澆筑砼表面先鋪一層塑料薄膜，再?lài)烂芗由w阻燃氈簾被。對承臺、墩身上口保溫最薄弱部位先覆蓋一層塑料布，再加蓋兩層小塊氈簾被壓緊填實(shí)、周圈封好。砼初期養護溫度，不得低于5℃，不能滿(mǎn)足該溫度條件時(shí)，必須立即增加覆蓋氈簾被保溫。拆模后砼表面溫度與外界溫差大于15℃時(shí)，在砼表面，必須繼續覆蓋氈簾被；在邊角等薄弱部位，必須加蓋氈簾被并密封嚴實(shí)。

　　b、混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃。當溫差在10℃以上，但低于15℃時(shí)，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時(shí)覆蓋措施。

　　七、冬期混凝土施工熱工計算

　　為提高混凝土質(zhì)量，鐵道部頒發(fā)文件《關(guān)于進(jìn)一步加強鐵路混凝土施工管理工作的通知》（鐵建設函[20xx]1005號）及相關(guān)規范中都對混凝土的入模溫度作出了明確的規定：

　�。�1）混凝土原材料使用時(shí)的溫度根據熱工計算和實(shí)際試拌情況確定，混凝土的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不應低于5℃；

　�。�2）當需要對水進(jìn)行加熱處理時(shí)，水的加熱溫度不宜高于80℃。攪拌時(shí)應先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥；

　�。�3）當加熱水不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應高于60℃；

　�。�4）攪拌設備宜安裝在氣溫不低于10℃的廠(chǎng)房。

　　現根據《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50204-92）將冬期混凝土施工的熱工計算情況簡(jiǎn)述如下：

　　據公式可知，需現場(chǎng)實(shí)際測量的指標有：

　　1、水泥、砂、石、水的實(shí)際溫度

　　2、砂、石的含水率

　　3、攪拌機棚內的實(shí)際溫度

　　4、運輸時(shí)的環(huán)境氣溫

　　5、混凝土自運輸至澆筑完成的時(shí)間（可計為攪拌輸送車(chē)從攪拌站開(kāi)始到混凝土入泵后的時(shí)間）

　　其中，混凝土轉運次數一般情況下均取n=1，溫度損失系數（采用攪拌輸送車(chē)，a=0.25）

　　用表計算水下混凝土C30為例進(jìn)行計算（附后）

　　以上結果只是在假設的較糟環(huán)境下、假設了各種待測數據的基礎上計算所得，實(shí)際施工中的結果應在實(shí)際測得各種數據后才能計算的較準確。由以上可知，在較暖的南方把拌合用水加熱到40℃就足以滿(mǎn)足規范和施工的需要（在石太客運專(zhuān)線(xiàn)非常惡劣的環(huán)境下，只把水溫提高到50℃即能滿(mǎn)足要求）。

　　本試驗室已做好上述自動(dòng)計算的表格，使得計算量大大降低，只需輸入綠色格內數據即可算出最后結果，實(shí)際施工中應根據需要測得以上數據后方能反算出需要加熱的水溫及確定要不要加熱骨料。

　　加熱拌合用水既簡(jiǎn)便，水溫又容易控制，散熱小，加熱水所消耗的能量?jì)H為同質(zhì)量骨料的四分之一，經(jīng)濟合理。因此在需要加熱的情況下優(yōu)先考慮提升水溫。但是水溫不能過(guò)高，以免水泥發(fā)生速凝，影響混凝土耐久性，嚴重時(shí)還能導致堵管。當水溫提升較高時(shí)還應改變投料順序，使得熱水先與骨料拌合均勻，再投入水泥和礦物摻合料，避免熱水與水泥直接接觸，導致不良反應發(fā)生。

　　八、冬季施工測溫

　　1、冬季施工測溫的有關(guān)規定

　�。�1）冬季施工的測溫范圍

　　冬季施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，砼或砂漿棚室內溫度，砼或砂漿出罐溫度、入模溫度，砼入模后初始溫度和養護溫度等。

　�。�2）測溫人員的職責

　　a、每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人；

　　b、砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度；

　　c、砼養護溫度的測量：按要求布置測量溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測溫砼養護初始溫度、大氣溫度等�？刂祈硼B護的初始溫度和時(shí)間。

　　2、冬期施工測溫的準備工作

　�。�1）人員準備

　　設專(zhuān)人負責測溫工作，并于開(kāi)始測溫前組織培訓和交底。

　�。�2）工具準備

　　測溫計：測量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用自動(dòng)溫度計錄儀，測原材料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應進(jìn)行校驗。

　�。�3）測溫孔的設置

　　測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構件易遭凍結的部位設置。

　　3、測溫方法和要求

　　根據測溫點(diǎn)布置圖，測溫孔可采用預埋內徑12mm金屬套管制作。注意留孔時(shí)進(jìn)行必要的防護管，以防施工踩（壓）實(shí)測溫孔。

　　測溫時(shí)按測溫孔編號順序進(jìn)行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內3~5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線(xiàn)成水平，仔細讀數，并記入測溫記錄表，同時(shí)將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。

　　現場(chǎng)測溫安排見(jiàn)下表：

　　現場(chǎng)測溫安排

　　現場(chǎng)測溫結束時(shí)間：砼達到臨界強度，且拆模后砼表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃、砼的降溫速度不超過(guò)5℃/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近等。

　　4、測溫管理

　�。�1）施工現場(chǎng)工長(cháng)在技術(shù)人員的指導下，負責工程的測溫、保溫、摻加外加劑等領(lǐng)導工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現異常及時(shí)采取措施并匯報有關(guān)領(lǐng)導及技術(shù)負責人。

　�。�2）項目技術(shù)人員要每日查詢(xún)測溫、保溫、供熱的情況和存在的問(wèn)題，及時(shí)向主管領(lǐng)導匯報并協(xié)助現場(chǎng)施工管理人員解決冬施疑難問(wèn)題。

　�。�3）施工測溫人員在每層或每段停止測溫時(shí)交一次測溫記錄，平時(shí)發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)向現場(chǎng)管理人員和技術(shù)人員匯報，以便立即采取措施。

　�。�4）測溫人員每天24h都應有人上崗，并實(shí)行嚴格的交接班制度。測溫人員要分區、項填寫(xiě)并妥善保管。

　�。�5）測溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。

　　九、冬季施工安全教育及培訓

　�、賹θ�體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育，結合工程任務(wù)在冬季施前做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護用品。

　�、谟砂踩珕T對工人必須進(jìn)行安全教育和操作規程的培訓，對變換工種及臨時(shí)參加生產(chǎn)勞動(dòng)的人中，也要進(jìn)行安全教育和安全交底。

　�、厶厥夤しN（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車(chē)輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門(mén)專(zhuān)業(yè)培訓，持有上崗證后方可操作。

　�、芩�有工種的都必須有安全員的詳細安全措施交底，否則不許施工。

　　十、冬季施工安全管理措施

　　1、施工現場(chǎng)管理

　�、佻F場(chǎng)內的各種材料、半成品、砼構件、乙炔瓶、氧氣等存放場(chǎng)地都要符合安全要求，并加強管理。

　�、诩訌娂竟澬詣趧�(dòng)保護工作。霜雪天后要及時(shí)清掃。大風(fēng)雪后及時(shí)檢查腳手架，防止高空墜落事故發(fā)生，并應保證消防道路暢通。

　�、蹖�現場(chǎng)的積水或積雪應及時(shí)清理干凈，不應使場(chǎng)地造成積水現象而導致因溫度過(guò)低時(shí)而結冰，造成安全隱患。

　�、茉陧艥补嗲皯�提前進(jìn)行模板鋼筋和預、埋件檢查，清理梁、板內積雪，冰塊。

　�、菔┕し秶鷥嚷访娴姆e雪或冰塊予以清除或鋪碎石防滑，防止出現因車(chē)輛行駛打滑而出現安全事故。

　�、奘褂玫哪_手架、馬道應保證使用安全，攀爬施工人員應赤手進(jìn)行，人行道鋪設防滑木板。

　　2、冬期電氣安全管理

　�、佻F場(chǎng)應設電工負責安裝、維護和管理用電設備，嚴禁非電工人員隨意拆改。

　�、谑┕がF場(chǎng)嚴禁使用裸線(xiàn)。電線(xiàn)鋪設要防砸、防碾壓，防止電線(xiàn)凍結在冰雪之中。大風(fēng)雪后，應對供電線(xiàn)路進(jìn)行檢查，防止斷線(xiàn)造成觸電事故。

　�、塾秒娫O備采用專(zhuān)用電閘箱。強電源與弱電源的插銷(xiāo)要區分開(kāi)，防止誤操作造成事故。

　　施工方案 15

　　當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃時(shí)，大體積混凝土應采取冬期施工措施。記錄時(shí)間段分別為每天的6時(shí)、14時(shí)和21時(shí)(氣溫根據當地氣象資料確定。冬期施工期限以外，當日最低氣溫低于0℃時(shí)，也應采取冬期施工措施)。

　　一、鋼筋施工一般規定

　　1.鋼筋調直冷拉溫度不宜低于-20℃。

　　2.鋼筋負溫焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊等方法。

　　3.負溫條件下使用的鋼筋，施工過(guò)程中應加強管理和檢驗，鋼筋在運輸和加工過(guò)程中應防止撞擊和刻痕。

　　4.當環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不得對HRB335、HRB400鋼筋進(jìn)行冷彎加工。

　　二、鋼筋負溫冷拉和冷彎

　　1.鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應力方法或控制冷拉率方法。用作預應力混凝土結構的預應力筋，宜采用控制應力方法。不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

　　2.在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時(shí)，由于伸長(cháng)率隨溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長(cháng)率不足，鋼筋強度將達不到設計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。而冷拉率的確定應與常溫施工相同，冷拉控制應力及最大冷拉率應符合下表要求。

　　冷拉控制應力及最大冷拉率

　　鋼筋冷拉率在常溫下由試驗確定，測定同爐批鋼筋冷拉率的冷拉應力應符合下表要求。

　　測定冷拉率時(shí)鋼筋的冷拉應力

　　鋼筋的試樣不應少于4個(gè)，并取其試驗結果的算術(shù)平均值最為該鋼筋實(shí)際應用的冷拉率。

　　三、鋼筋負溫焊接

　　1.雪天或施焊現場(chǎng)風(fēng)速超過(guò)三級風(fēng)焊接時(shí)，應采取遮蔽措施，焊接后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。

　　2.熱軋鋼筋負溫閃光對焊，宜采用預熱---閃光焊或閃光---預熱---閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預熱---閃光焊。端面不平整時(shí)，宜采用閃光---預熱---閃光焊。

　　3.鋼筋負溫閃光對焊工藝應控制熱影響區長(cháng)度。焊接參數應根據當地氣溫按常溫參數調整。

　　采用較低變壓器級數，宜增加調整長(cháng)度、預熱留量、預熱次數、預熱間歇時(shí)間和預熱接觸壓力，并宜減慢燒化過(guò)程的中期速度。

　　4.鋼筋負溫電弧焊宜采取分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150℃~350℃之間。

　　5.鋼筋負溫幫條焊或搭接焊的焊接工藝應符合下列規定：

　　(1)幫條與主筋之間應采用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)應采用兩點(diǎn)固定。定位焊縫與幫條或搭接端部的距離不應小于20mm。

　　(2)幫條焊的引弧應在幫條鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿(mǎn)。

　　(3)焊接時(shí)，第一層焊縫具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應熔合良好。平焊時(shí)，第一層焊縫應先從中間引弧，再向兩端運弧。立焊時(shí)，應先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。在以后各層焊縫焊接時(shí)，應采用分層控溫施焊。

　　(4)幫條焊頭或搭接接頭的焊縫厚度不應小于鋼筋直徑的30%，焊縫寬度不應小于鋼筋直徑的70%。

　　6.鋼筋負溫坡口焊的.工藝應符合下列規定：

　　(1)焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合，焊接過(guò)程中應經(jīng)常除渣。

　　(2)焊接時(shí)，宜采用幾個(gè)接頭輪流施焊。

　　(3)加強焊縫的寬度應超出V形坡口邊緣3mm，高度應超出V形坡口上下邊緣3mm，并應平緩過(guò)渡至鋼筋表面。

　　(4)加強焊縫的焊接，應分兩層控溫施焊。

　　7.HRB335和HRB400鋼筋多層施焊時(shí)，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的長(cháng)度應比前一層焊道的兩端縮短4mm~6mm。

　　8.鋼筋負溫電渣壓力焊應符合下列規定：

　　1)電渣壓力焊宜用于HRB335、HRB400熱軋帶肋鋼筋。

　　(2)電渣壓力焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。

　　(3)焊劑應存放于干燥庫房?jì)�，在使用前�?jīng)250℃~300℃烘焙2h以上。

　　(4)焊接前，應進(jìn)行現場(chǎng)負溫條件下的焊接工藝試驗，經(jīng)檢驗滿(mǎn)足要求后方可正式作業(yè)。

　　(5)電渣壓力焊焊接參數可按下表進(jìn)行選用。

　　注：本表系采用常用HJ431焊劑和半自動(dòng)焊機參數

　　(6)焊接完畢，應停歇20s以上方可卸下夾具回收焊劑，回收的焊劑內不得混入冰雪，接頭渣殼應待冷卻后清理。

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