有關(guān)圍墻施工方案11篇

　　為了確保事情或工作有效開(kāi)展，時(shí)常需要預先制定一份周密的方案，方案是書(shū)面計劃，具有內容條理清楚、步驟清晰的特點(diǎn)。你知道什么樣的方案才能切實(shí)地幫助到我們嗎？下面是小編精心整理的圍墻施工方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　圍墻施工方案 1

　　為確保圍墻建設項目順利進(jìn)行，滿(mǎn)足安全、質(zhì)量和進(jìn)度要求，特制定以下方案。

　　一、工程概況

　　本項目圍墻建設位于指定區域，總長(cháng)度約為XX米，高度設計為XX米。圍墻材料選用高強度、耐腐蝕的磚塊和鋼筋混凝土，以確保圍墻的穩固性和耐久性。

　　二、施工準備

　　現場(chǎng)勘查：施工前，組織專(zhuān)業(yè)人員對施工現場(chǎng)進(jìn)行勘查，了解地形地貌、地下管線(xiàn)等情況，確保施工順利進(jìn)行。

　　材料采購：根據設計要求，提前采購合格的磚塊、水泥、鋼筋等建筑材料，并進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保材料質(zhì)量符合標準。

　　施工隊伍組建：組建專(zhuān)業(yè)施工隊伍，進(jìn)行技術(shù)培訓和安全教育，確保施工人員具備相應的技能和安全意識。

　　三、施工流程

　　基礎開(kāi)挖：按照設計要求，進(jìn)行圍墻基礎的開(kāi)挖工作，確�；�礎深度和寬度符合標準。

　　基礎澆筑：在開(kāi)挖好的基礎上，進(jìn)行鋼筋綁扎和混凝土澆筑工作，確�；�礎穩固。

　　墻體砌筑：待基礎混凝土達到設計強度后，開(kāi)始進(jìn)行墻體的砌筑工作。砌筑過(guò)程中，要確保磚塊排列整齊，砂漿飽滿(mǎn)。

　　墻體抹灰：墻體砌筑完成后，進(jìn)行抹灰工作。抹灰前，要對墻體進(jìn)行清理和濕潤，確保抹灰層與墻體粘結牢固。

　　裝飾處理：根據設計要求，對圍墻進(jìn)行裝飾處理，如噴涂涂料、粘貼瓷磚等，提升圍墻的美觀(guān)度。

　　四、安全措施

　　施工現場(chǎng)管理：設立施工現場(chǎng)管理機構，負責施工現場(chǎng)的安全管理和協(xié)調工作。

　　安全防護：施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等防護用品，確保施工安全。同時(shí)，在施工現場(chǎng)設置安全警示標志，提醒人員注意安全。

　　安全檢查：定期對施工現場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現和消除安全隱患。

　　五、質(zhì)量保障

　　質(zhì)量控制：在施工過(guò)程中，嚴格按照設計要求進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量符合標準。同時(shí)，對關(guān)鍵工序進(jìn)行質(zhì)量檢驗和驗收，確保施工質(zhì)量可靠。

　　質(zhì)量記錄：建立完善的施工質(zhì)量記錄制度，對施工過(guò)程中的各項質(zhì)量數據進(jìn)行記錄和保存，為后續的.質(zhì)量追溯提供依據。

　　六、進(jìn)度安排

　　根據施工計劃和工期要求，合理安排施工進(jìn)度。在施工過(guò)程中，加強施工組織和協(xié)調，確保施工進(jìn)度按計劃進(jìn)行。同時(shí)，定期對施工進(jìn)度進(jìn)行檢查和評估，及時(shí)調整施工計劃，確保工程按期完成。

　　七、環(huán)保措施

　　在施工過(guò)程中，采取有效的環(huán)保措施，減少施工對周邊環(huán)境的影響。如控制噪音、粉塵等污染物的排放，妥善處理施工廢棄物等。

　　八、驗收與交付

　　施工完成后，組織專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行驗收工作。驗收過(guò)程中，要對圍墻的質(zhì)量、外觀(guān)等進(jìn)行全面檢查，確保圍墻符合設計要求。驗收合格后，辦理交付手續，將圍墻交付使用。

　　本方案為圍墻施工的指導性文件，施工人員應嚴格按照本方案進(jìn)行施工操作。如有特殊情況或需調整方案，應及時(shí)與相關(guān)人員溝通并征得同意。

　　圍墻施工方案 2

　　圍墻工程主要包括基礎挖方、基礎澆筑、墻體砌筑、墻面裝飾等內容。本工程場(chǎng)地較為開(kāi)闊，土質(zhì)條件良好，為確保圍墻施工質(zhì)量和進(jìn)度，滿(mǎn)足使用功能要求，特制定以下方案。

　　一、施工準備

　　1. 技術(shù)準備：熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì )審，明確各施工節點(diǎn)的技術(shù)要求。編制施工方案，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

　　2. 材料準備：根據施工進(jìn)度計劃，提前采購所需的各種材料，如磚、水泥、砂石、鋼材等。材料質(zhì)量應符合相關(guān)標準要求，且具有質(zhì)量合格證明。

　　3. 機械設備準備：配備相應的施工機械設備，如挖掘機、裝載機、攪拌機、運輸車(chē)輛等，并確保設備性能良好，能夠正常運行。

　　4. 人員準備：組織施工人員，明確各崗位職責，進(jìn)行施工人員培訓，確保施工人員具備相應的.施工技能和安全意識。

　　二、施工工藝

　　1. 基礎挖方：根據設計要求，采用機械開(kāi)挖方式進(jìn)行基礎挖方。開(kāi)挖過(guò)程中要注意控制開(kāi)挖深度和坡度，避免超挖或擾動(dòng)地基土。

　　2. 基礎澆筑：基礎澆筑前，要對基礎底面進(jìn)行清理，確�；�礎底面平整、無(wú)雜物。采用混凝土澆筑，澆筑過(guò)程中要振搗密實(shí)，保證基礎強度和尺寸符合設計要求。

　　3. 墻體砌筑：墻體砌筑采用磚砌體，砌筑前要對磚進(jìn)行澆水濕潤，確保磚的含水率符合要求。砌筑過(guò)程中要保證墻體垂直度和水平度，灰縫均勻一致。

　　4. 墻面裝飾：墻面裝飾采用水泥砂漿抹面，抹面時(shí)要注意表面平整、光滑，無(wú)裂縫、空鼓等缺陷。待抹面干燥后，進(jìn)行涂料涂刷或其他裝飾處理。

　　三、質(zhì)量控制

　　1. 材料質(zhì)量控制：對原材料進(jìn)行嚴格檢驗，確保材料質(zhì)量符合要求。材料進(jìn)場(chǎng)后要妥善保管，避免受潮、變質(zhì)。

　　2. 施工過(guò)程質(zhì)量控制：加強施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查，嚴格按照施工工藝要求進(jìn)行施工。每道工序完成后要進(jìn)行質(zhì)量驗收，合格后方可進(jìn)行下一道工序。

　　3 成品保護：對已完成的墻體和裝飾工程要進(jìn)行保護，避免受到碰撞、損壞等。在施工過(guò)程中要采取相應的保護措施，確保成品質(zhì)量。

　　四、安全措施

　　1 安全管理：建立健全安全管理制度，加強對施工人員的安全教育和培訓。施工現場(chǎng)要設置安全警示標志，配備必要的安全防護用品。

　　2 施工安全：在施工過(guò)程中要注意施工安全，遵守相關(guān)安全操作規程。如高處作業(yè)要系安全帶，嚴禁酒后作業(yè)等。

　　3 消防安全：加強消防安全管理，配備必要的消防器材。施工現場(chǎng)要嚴禁明火，防止火災發(fā)生。

　　五、進(jìn)度計劃

　　根據工程實(shí)際情況，制定合理的施工進(jìn)度計劃。施工過(guò)程中要嚴格按照進(jìn)度計劃進(jìn)行施工，確保工程按時(shí)完成。同時(shí)要根據實(shí)際情況及時(shí)調整進(jìn)度計劃，保證工程進(jìn)度的順利進(jìn)行。

　　六、環(huán)境保護措施

　　1 施工現場(chǎng)揚塵控制：施工現場(chǎng)要采取揚塵控制措施，如灑水、覆蓋等。對施工場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理，減少揚塵產(chǎn)生。

　　2 廢水處理：對施工廢水進(jìn)行處理，確保廢水達標排放。施工現場(chǎng)要設置沉淀池，對廢水進(jìn)行沉淀處理后再排放。

　　3 噪聲控制：采取噪聲控制措施，如合理安排施工時(shí)間、使用低噪聲設備等。對施工噪聲進(jìn)行監測，確保噪聲符合相關(guān)標準要求。

　　圍墻施工方案 3

　　為確保本項目圍墻施工的順利進(jìn)行，達到設計要求的安全性和美觀(guān)性，同時(shí)保障施工質(zhì)量和工期，特制定以下方案。

　　一、工程概況

　　本圍墻施工工程位于xxx，圍墻總長(cháng)xx米，高度xx米。主要功能是分隔區域、保障安全及美化環(huán)境。圍墻結構采用磚混、鋼筋混凝土，材料需符合國家標準和行業(yè)規范。

　　二、材料準備

　　基礎材料：根據設計要求，準備足夠的混凝土、鋼筋、砂石等基礎建筑材料。

　　圍墻材料：選擇符合標準的砌塊、預制墻板或磚塊，以及必要的粘結劑和防水材料。

　　裝飾材料：如涂料、瓷磚或石材等，用于圍墻表面的美化處理。

　　三、施工方法

　　基礎施工：

　　清理施工區域，確保地面平整。

　　根據設計圖紙放線(xiàn)，確定圍墻基礎位置和尺寸。

　　挖設基礎坑，澆筑混凝土基礎，并預留鋼筋以連接圍墻主體。

　　圍墻主體施工：

　　按照放線(xiàn)位置，逐層砌筑圍墻主體，確保垂直度和水平度。

　　使用專(zhuān)用粘結劑固定砌塊或墻板，確保結構穩定。

　　在關(guān)鍵部位設置鋼筋網(wǎng)，增強整體結構強度。

　　裝飾施工：

　　圍墻主體施工完成后，進(jìn)行表面清理和修補。

　　根據設計要求，涂抹涂料、粘貼瓷磚或鋪設石材等裝飾材料。

　　對裝飾面進(jìn)行保護，防止施工過(guò)程中的損壞。

　　四、安全措施

　　現場(chǎng)安全管理：設置安全警示標志，確保施工人員佩戴安全帽、安全帶等防護用品。

　　機械操作：嚴格遵守機械操作規程，確保機械設備穩定運行。

　　用電安全：施工現場(chǎng)用電需符合安全規范，定期檢查電線(xiàn)、電器設備，防止觸電事故。

　　五、環(huán)境保護

　　噪音控制：合理安排施工時(shí)間，使用低噪音設備，減少施工噪音對周邊居民的`影響。

　　揚塵治理：施工現場(chǎng)設置圍擋，灑水降塵，確保施工區域內外環(huán)境整潔。

　　廢棄物處理：施工廢棄物需分類(lèi)收集，及時(shí)清運至指定地點(diǎn)，防止環(huán)境污染。

　　六、質(zhì)量驗收

　　自檢：施工完成后，由施工隊伍進(jìn)行自檢，確保各項施工指標符合設計要求。

　　驗收：邀請建設單位、監理單位及設計單位共同進(jìn)行驗收，確保圍墻施工質(zhì)量達標。

　　七、后期維護

　　定期檢查：圍墻使用期間，需定期進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現并處理潛在問(wèn)題。

　　維護保養：對圍墻表面進(jìn)行定期清潔和維護，確保圍墻長(cháng)期保持美觀(guān)和穩定。

　　通過(guò)本方案的實(shí)施，我們將確保圍墻施工工程的順利進(jìn)行，為項目的整體建設提供有力保障。

　　圍墻施工方案 4

　　為確保房屋圍墻建設的順利進(jìn)行，保障工程質(zhì)量和施工安全，滿(mǎn)足業(yè)主的實(shí)際需求，特制定以下方案。

　　一、工程概況

　　項目名稱(chēng)：XX房屋圍墻建設工程

　　建設地點(diǎn)：XX市XX區XX路XX號

　　圍墻規格：高度XX米，長(cháng)度XX米，采用XX材質(zhì)建造。

　　工期要求：自開(kāi)工之日起XX天內完成。

　　二、材料準備

　　主要材料：選用符合國家標準的XX型號磚塊、XX標號水泥、XX規格鋼筋及XX型號砂漿等。

　　輔助材料：沙子、石子、防水涂料、界面劑等。

　　材料檢驗：所有材料進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保材料質(zhì)量符合設計要求。

　　三、施工流程

　　基礎處理：清理施工場(chǎng)地，確保地面平整無(wú)雜物。根據設計圖紙放線(xiàn)，開(kāi)挖基礎溝槽，進(jìn)行基礎混凝土澆筑。

　　墻體砌筑：待基礎混凝土達到設計強度后，開(kāi)始砌筑圍墻墻體。墻體砌筑應嚴格按照施工圖紙進(jìn)行，確保墻體垂直度和平整度。

　　鋼筋綁扎與混凝土澆筑：對于需要設置鋼筋混凝土構造柱的`圍墻，應按照設計圖紙進(jìn)行鋼筋綁扎，并澆筑混凝土。

　　墻面抹灰與裝飾：墻體砌筑完成后，進(jìn)行墻面抹灰處理。抹灰層應平整、無(wú)空鼓、裂縫等現象。根據業(yè)主要求進(jìn)行墻面裝飾，如貼瓷磚、刷涂料等。

　　防水與排水處理：圍墻底部應設置防水層，防止雨水滲入墻體。同時(shí)，圍墻周邊應設置排水溝，確保雨水及時(shí)排出。

　　四、質(zhì)量控制

　　施工過(guò)程控制：施工過(guò)程中應嚴格控制各道工序的質(zhì)量，確保每道工序均符合設計要求。

　　材料檢驗與驗收：所有材料進(jìn)場(chǎng)前均需進(jìn)行質(zhì)量檢驗，并在施工過(guò)程中進(jìn)行抽樣檢驗。施工完成后，進(jìn)行整體驗收，確保工程質(zhì)量達到設計要求。

　　安全與質(zhì)量檢查：定期對施工現場(chǎng)進(jìn)行安全與質(zhì)量檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)整改。

　　五、安全管理

　　安全教育：施工前對施工人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識。

　　安全防護：施工現場(chǎng)應設置安全警示標志，配備必要的安全防護設施。施工人員應穿戴安全帽、安全帶等防護用品。

　　安全檢查：定期對施工現場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現安全隱患及時(shí)整改。

　　六、環(huán)境保護

　　施工噪聲控制：合理安排施工時(shí)間，減少夜間施工，降低施工噪聲對周邊環(huán)境的影響。

　　施工廢棄物處理：施工廢棄物應分類(lèi)收集，及時(shí)清理。對于可回收廢棄物，應送至指定回收點(diǎn)。

　　綠化與恢復：施工完成后，對施工現場(chǎng)進(jìn)行綠化與恢復，減少對周邊環(huán)境的影響。

　　七、施工保障措施

　　施工組織：成立施工管理小組，負責施工過(guò)程中的組織協(xié)調工作。

　　施工進(jìn)度控制：根據工期要求，制定詳細的施工進(jìn)度計劃，并嚴格按照計劃執行。

　　施工資源調配：根據施工進(jìn)度，合理安排施工人員、材料和設備等資源的調配。

　　本房屋圍墻施工方案綜合考慮了多個(gè)方面，確保了施工過(guò)程的順利進(jìn)行和工程質(zhì)量的可靠性。在施工過(guò)程中，我們將嚴格按照本方案執行，確保圍墻建設達到預期效果。同時(shí)，我們也歡迎業(yè)主及監理單位的監督與指導，共同推動(dòng)圍墻建設項目的順利完成。

　　圍墻施工方案 5

　　1、工程概況

　　三一上海產(chǎn)業(yè)中心B項目位于臨港重裝備工業(yè)園，為了便于整個(gè)項目的開(kāi)展與管理，在項目四周用圍墻鐵件和磚墻連接進(jìn)行圍護，圍墻全長(cháng)大約在700米左右。

　　2、方案總體構想

　　圍墻追求既簡(jiǎn)單美觀(guān)、大方，又要求節約成本。主體圍墻高度在1.84米，厚度為0.24米；墻間柱高度為2米，厚度為0.37米，柱間距為5米。（見(jiàn)附圖）墻體主要材料為MU10標準頁(yè)巖燒結磚（240x120x53），用1：2.5M5水泥砂漿粘結；圍墻外側用1：3水泥砂漿抹灰�；�槽寬度為0.5米，基礎稍做平整即可用C10細石混凝土封閉。墻間每隔15米設置一道伸縮縫，縫間距為0.01米。為了防止雨季沖垮圍墻，造成不必要的損失，在墻間設置100x120瀉水孔，每1.5米設置一個(gè)。針對現場(chǎng)的實(shí)際情況，按地形對圍墻進(jìn)行分類(lèi)設置。（詳見(jiàn)第四條）

　　3、施工難點(diǎn)

　�、�、工期短，任務(wù)重。圍墻總長(cháng)在3000米左右，面積較廣，要求在一個(gè)月內完成，對于施工來(lái)說(shuō)難度較大，而且施工季節正為夏季，施工時(shí)間比較短。

　�、�、材料運輸比較困難。該項目在山坡上，沒(méi)有施工便道不能進(jìn)行機械運輸，材料無(wú)法直接進(jìn)入，只能靠人工或騾子進(jìn)行二次轉運，施工成本增加。

　�、�、臨時(shí)水電在施工期間不能保證，水泥砂漿只能人工攪拌，水只有在附近水塘抽取，人工作業(yè)降低施工效率。

　�、�、該項目地形較為復雜，落差較大，坡度較陡，施工腳手架不利架設，造成較大施工難度。

　　4、圍墻施工類(lèi)型分類(lèi)

　　根據項目地形較為復雜，落差較大，坡度較陡的具體情況，對圍墻的施工方法作以下三種分類(lèi)：

　�、�、施工類(lèi)型（一）適合于較為平整地段，主要在項目的平直段。該段施工比較方便，是整個(gè)施工過(guò)程中最簡(jiǎn)單的類(lèi)型。

　�、�、施工類(lèi)型（二）適合于坡度較為平緩的地段，主要適合于坡度不大，落差不超過(guò)2米的坡段。

　�、�、施工類(lèi)型（三）適合于坡度較陡的地段，主要適合于坡度大、落差大的坡段。該類(lèi)型是整個(gè)施工的難點(diǎn)。

　　5、圍墻施工人員以及機具的配置

　　根據現場(chǎng)的.實(shí)際情況以及進(jìn)度的要求，施工人員以及機具配置。

　　6、施工進(jìn)度計劃

　　根據現場(chǎng)實(shí)際情況以及進(jìn)度要求，進(jìn)度計劃如下表所示臨時(shí)圍墻施工進(jìn)度計劃。

　　7、現場(chǎng)施工安全注意要素

　�、�、施工季節正值盛夏，施工過(guò)程中注意做好防暑降溫工作，防止因為中暑而引起的人員傷亡。

　�、�、由于現場(chǎng)地形較為復雜，坡度較陡，落差較大，施工便道較窄，要做好小范圍內的交通疏導，防止意外事故發(fā)生。

　�、�、編制突發(fā)事故應急方案，成立突發(fā)事故急救小組，并由專(zhuān)人負責該方案執行。

　�、�、由于項目地處野外，而且靠近國家自然風(fēng)景保護區，一定注意林區野外用火，防止火災的發(fā)生。

　�、�、施工季節正值盛夏，且項目地處野外，正是毒蛇以及毒蟲(chóng)活動(dòng)高峰季節，施工過(guò)程中一定要注意防毒蛇毒蟲(chóng)，防止因為毒蛇毒蟲(chóng)咬傷而造成人員傷亡。

　�、�、現場(chǎng)施工環(huán)境較為惡劣，特別是坡度較陡，落差較大，不利于腳手架搭設，施工中特別注意安全，防止人員墜落。

　　圍墻施工方案 6

　　一、施工準備

　　(一)、技術(shù)準備

　　1、首先熟悉、了解并審查圖紙設計以及會(huì )審記錄、工程洽商、變更等內容。掌握墻體砌筑工程的長(cháng)度、寬度、高度等幾何尺寸，以及墻體軸線(xiàn)、標高、構造形式等內容情況。

　　2、根據現場(chǎng)條件，完成工程測量控制點(diǎn)的定位、移交、復核工作。

　　3、完成進(jìn)場(chǎng)材料的見(jiàn)證取樣復核及砌筑砂漿的適配工作。

　　4、施工前組織施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)境交底工作。

　　(二)、材料準備

　　1、根據設計要求將砌體所選用材料提前進(jìn)場(chǎng)，并做好檢驗、復試工作，同時(shí)應符合有關(guān)驗收標準及施工圖紙要求。

　　2、對進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行數量以及外觀(guān)質(zhì)量的驗收工作，并按照施工方案及施工平面圖進(jìn)行分類(lèi)堆放。

　　3、砂漿強度等級必須符合設計要求。

　　(1)水泥：一般采用32.5級或42.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

　　(2)砂：一般宜用中砂并不得含有有害物質(zhì)，勾縫宜用細砂，各項指標符合規范和設計要求。

　　(3)水：使用自來(lái)水或天然潔凈可供飲用的水。

　　(4)塑化材料：有石灰膏、磨細石灰粉、電石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化時(shí)間不少于7d，嚴禁使用凍結和脫水硬化的石灰膏。

　　4、磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致，有出廠(chǎng)合格證及試驗單。

　　(三)、作業(yè)條件

　　1、基槽或基礎墊層已完成，并驗收辦完隱檢手續。

　　2、彈好基礎或墻身軸線(xiàn)及邊線(xiàn)，經(jīng)復核，辦理驗線(xiàn)手續。

　　3、常溫施工時(shí)，砌磚前1天應將磚澆水濕潤，雨天作業(yè)不得使用含水率飽和狀態(tài)的磚。

　　4、砌筑部位的灰渣、雜物應清除干凈，基層澆水濕潤。

　　5、基槽安全防護已完成，無(wú)積水，并通過(guò)質(zhì)檢員的'驗收。

　　6、腳手架應隨砌隨搭設;運輸通道通暢，各類(lèi)機具應準備就緒。

　　二、施工工藝

　　(一)、磚墻砌筑

　　1、工藝流程(見(jiàn)附圖1)

　　2、操作工藝

　　(1)、組砌方法。砌體一般采用一順一丁(滿(mǎn)丁、滿(mǎn)條)、梅花丁或三順一丁砌法。

　　(2)、排磚撂地(干擺磚)。一般外墻第一層磚撂地時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門(mén)窗洞口位置線(xiàn)，認真核對窗墻間墻、垛尺寸，其長(cháng)度是否符合排磚模數;如不符合模數時(shí)，將門(mén)窗口的位置左砌清水墻隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8mm~10mm，深淺一致，墻面清掃干凈�；焖畨�應隨砌隨將舌頭灰刮盡。

　　(3)、掛線(xiàn)。砌筑磚墻厚度超過(guò)一磚厚時(shí)，應雙面掛線(xiàn)。超過(guò)10m的長(cháng)墻，中間應設支線(xiàn)點(diǎn)，小線(xiàn)要拉緊，每皮磚都要穿線(xiàn)看平，使水平縫均勻一致，平直通順;砌一磚厚度混水墻時(shí)宜采用外手掛線(xiàn)，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠基基礎。

　　(4)、砌磚。砌磚應用采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿(mǎn)鋪、滿(mǎn)擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平多孔磚的孔洞應垂直于砌筑面砌筑。里手高，墻面就要張;里手低，墻面就要背。砌磚應跟線(xiàn)，“上跟線(xiàn)，下跟棱，左右相鄰要對平”。

　　(5)、留槎。外墻轉角處應同時(shí)砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長(cháng)度不應小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門(mén)窗口角處，隔墻與墻或柱不同時(shí)砌筑時(shí)，可留陽(yáng)槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50mm預埋∮6鋼筋2根，其埋入長(cháng)度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于500mm，末端應加90°C彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。

　　(6)、墻體拉結筋。墻體結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。

　　(7)、其他措施

　　1)施工腳手眼補砌時(shí)，灰縫應填滿(mǎn)砂漿，不得用干磚填塞。

　　2)設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時(shí)正確留出或預埋，未經(jīng)設計同意，不得打鑿墻體和墻體上開(kāi)鑿水平溝槽。寬度超過(guò)300mm的洞口上部，應設置過(guò)梁。

　　3)磚墻每日砌筑高度不得超過(guò)1.8m。

　　4)磚墻工作段的分段位置，宜設在變形縫、構造柱或門(mén)窗洞口處;相鄰工作段的砌筑高度不得超過(guò)一個(gè)樓層高度，也不宜大于4m。

　　(二)、季節性施工

　　1、冬期施工。

　　(1)冬期施工時(shí)砌塊不得澆水濕潤，也不得使用受凍的砌塊。砌筑前應清除表面污物、冰、雪等雜物。

　　(2)砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制。不得使用無(wú)水泥拌制的砂漿。

　　(3)砂子不得含有直徑大于1cm的凍結塊或冰塊。

　　(4)砂漿拌制時(shí)應采用熱拌，其水的溫度不得超過(guò)80°C，砂的溫度不得超過(guò)40°C。

　　(5)砌塊施工不得采用凍結法。

　　(6)對當日砌筑的砌體應及時(shí)進(jìn)行表面覆蓋，避免受凍，同時(shí)應清理干凈表面無(wú)砂漿。

　　(7)砌筑砂漿溫度不應低于5°C;當氣溫等于或低于-15°C時(shí)，砂漿等級應提高一級。

　　(8)冬期施工時(shí)應采用摻氯鹽外加劑，同時(shí)應對鋼筋做好防腐處理。

　　(9)冬期施工時(shí)，每日砌筑高度不宜超過(guò)1.2米。

　　2、冬期施工

　　(1)雨天施工不得使用過(guò)濕的砌塊，以避免砂漿流淌，影響砌體質(zhì)量;雨后繼續施工時(shí)，應復核砌體垂直度。

　　(2)砌塊砌體施工如遇雨天停止時(shí)，應及時(shí)進(jìn)行覆蓋，防止砂漿被雨水沖刷，造成砂漿流失，影響砌塊質(zhì)量。

　　三、應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　1、砂漿配置時(shí)，對各組分材料應采用重量計量，并確保各種材料的計量誤差在規定范圍內，攪拌時(shí)間應符合規定，避免因砂漿配合比不準而影響質(zhì)量。

　　2、嚴禁使用過(guò)期水泥，嚴格按配比計量，拌制砂漿，并按規定留置、養護好砂漿試塊，確保砂漿強度滿(mǎn)足設計要求。

　　3、做好專(zhuān)業(yè)之間的協(xié)調配合，確�？锥�、埋件的位置、尺寸以及標高準確，避免事后剔鑿開(kāi)洞，影響砌塊質(zhì)量。

　　四、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施

　　(一)、環(huán)境管理措施

　　砌塊砌筑施工時(shí)，應采取措施消除或減輕粉塵的排放，噪聲、污水排放，油品泄漏等。

　　具體措施為：

　　1、加強宣傳與教育，提高環(huán)保人員的環(huán)保意識，使大家認識到環(huán)保的重要性。

　　2、加強環(huán)保管理力度，落實(shí)環(huán)保措施。

　　3、粉塵的排放控制：對砂、石、水泥、粉狀外加劑等材料進(jìn)行遮蓋;攪拌機應搭設攪拌棚，并四周維護;砌塊搬運應進(jìn)行清掃。

　　4、噪聲控制：攪拌機應搭設攪拌棚，并四周維護;施工人員盡量避免大聲喧嘩;吊裝操作應盡量做到一次吊裝完畢，減少往返及重復次數。

　　5、污水排放的控制：攪拌機處應設置污水沉淀池，攪拌污水應排入沉淀池內，經(jīng)沉淀后排入市政排污管網(wǎng)。

　　6、工地食堂必須符合當地衛生檢疫部門(mén)的有關(guān)規定。保持室內潔凈、無(wú)污染，用具消毒，米、菜清洗干凈，以防食物中毒。

　　(二)職業(yè)健康安全管理措施

　　1、施工人員不得酒后作業(yè)，一方安全事故的發(fā)生。施工期間，必須按要求佩戴勞動(dòng)保護用品，同時(shí)戴好安全帽，系好安全帶。作業(yè)層及操作面上，必須設置安全防護設施。

　　2、加強安全管理力度，落實(shí)安全技術(shù)措施。

　　3、施工前必須檢查所有機械設備的性能，是否安全、可靠。根據工程實(shí)際及所需用機械設備等情況采用可行的安全防護措施。

　　圍墻施工方案 7

　　一、材料準備

　　砌塊、水泥、砂、拉結鋼筋、頂埋件、膨脹螺栓、涂料、耐水膩子等。材料要求

　　1、磚：品種、規格、強度等級必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證書(shū)，產(chǎn)品性能檢測報告。承重結構必須做取樣復試。要求磚必須有一個(gè)條面和丁面邊角整齊。

　　2、水泥：品種及強度等級應根據砌體的部位及所處的環(huán)境條件選擇。水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢測報告和進(jìn)場(chǎng)復驗報告。

　　3、砂：有中砂，使用前用5ｍｍ孔徑的篩子過(guò)篩。

　　4、其他材料：墻體拉結筋、預埋件、等。

　　二、施工機具

　　氧氣切割、電風(fēng)鎬、沖擊鉆、攪拌機、剛刷、手推車(chē)、磅秤、外用電梯、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、托線(xiàn)板、線(xiàn)墜、小白線(xiàn)、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、磚夾子、掃帚、等。

　　三、施工進(jìn)度計劃

　　計劃于xx月xx日開(kāi)工、xx月xx日竣工，用5個(gè)日歷天進(jìn)行拆除作業(yè)，在用25個(gè)工作日進(jìn)行恢復完成

　　四、勞動(dòng)力配置：

　　1.技術(shù)員2人

　　2.安全員1人

　　3.機械工1人

　　4.瓦工技工8人

　　5.普工10人

　　6.現場(chǎng)電工1人

　　合計：23人。施工過(guò)程中視工程需要可隨時(shí)增加施工人員。

　　五、施工方法

　　1、拆除東側多余圍墻，對于無(wú)承載能力、疏松、起皮的舊砂漿層，應連同膩子徹底鏟除，洗凈再用水泥砂漿找平。對于輕度粉化但牢固的舊涂層打磨平整后用封底漆底涂即可。嚴重粉化的舊涂層應事先徹底清洗，舊的油性涂料應完全去除。

　　2、墻面破損、裂縫、不平整等部位在底涂前用外墻耐水膩子修補平整。每次批刮膩子的厚度控制在2mm之內，批刮膩子的總厚度不超過(guò)5mm。膩子應堅實(shí)牢固，不得粉化、起皮或干裂。

　　3、膩子干后，要用砂紙打磨平整，再用濕布將膩子上的浮灰抹去，并盡快涂漆，以免再次落灰

　　4、每隔3.95M砌筑方柱，施工完成后加裝鐵藝。

　　五、施工流程

　　拆除東側鋼筋混凝土多余部分→墻面界面劑打底→水泥砂漿早平→立柱砌筑→填補裂縫、→刮膩子→磨平→第二遍滿(mǎn)刮膩子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍面漆→鐵藝安裝

　　六、主要項目施工方案

　　1、拆除東側多余圍墻鋼筋混凝土立柱及東西墻老化部分采用鎬頭機械配合人工拆除，為確保人工拆除施工中無(wú)粉塵污染，采用噴灑消防水降塵。在拆除施工中為降低施工噪音，全部采用低噪音設備。

　　2、拆除表面涂層（瓷磚、油污、老化部分），被涂層表面必須堅實(shí)牢固，不應有脫砂、裂紋、疏松、剝落等缺陷。被涂層表面必須清潔，無(wú)灰塵、泥土、油污、等附著(zhù)物

　　3、砌磚柱：3.9M間隔砌筑方柱，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3ｈ內使完。砌筑1米高加12㎝膨脹螺栓及方鐵加固。大門(mén)之外間隔15M不砌方柱

　　4、北側及東西墻面抹灰：抹北側水泥砂漿面層：用1：2：5水泥砂漿抹面層，厚度為1—1.5㎜。東西側墻面抹灰厚度為2.5㎝及恢復上沿壓頂造型。操作時(shí)先將墻面潤濕，然后用用界面劑打底，砂漿薄刮起一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著(zhù)抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實(shí)壓光。為防止出現墻面花，施工過(guò)程中對于材料的'配合比應注意，水灰比不能過(guò)大。

　　5、等墻面徹底干透以后批刮膩子：滿(mǎn)刮膩子，刮膩子時(shí)應橫豎刮，即第一遍膩子橫向刮，第二遍膩子豎向刮。注意接槎和收頭時(shí)膩子要刮凈，每道膩子干燥后應用砂紙打磨，將膩子磨平后并將浮塵擦凈。涂刷第一遍涂料，涂刷時(shí)應先上后下。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。在第二遍操作時(shí)不宜來(lái)回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出現顯著(zhù)的漆刷涂飾痕跡，影響質(zhì)量。在第二遍涂料施工時(shí)，注意涂料遮蓋力情況，以便隨時(shí)掌握和調整涂飾的松緊，確確保涂料色澤的均勻性（顏色均為淺黃色）。

　　注：上沿20㎝及方柱進(jìn)行真石漆施工，顏色為深黃色，第一道涂膜未干燥前，即可噴涂第二道。

　　6、鐵藝為廠(chǎng)家定做，每隔一間距鑲規格為1.2M×2M的鐵藝，對著(zhù)大門(mén)15米墻柱之間為2M×3M規格的鐵藝，

　　七、安全措施

　　1所有工人應嚴格執行并遵守安全操作規程，加強職業(yè)健康安全意識，上架施工時(shí)佩戴個(gè)人防護用品。

　　2腳手架使用前應對整個(gè)架體進(jìn)行檢查和檢修，驗收合格后方可使用。

　　3在腳手架上施工，面磚及小型工具等應放在不易掉落的地方，以免高空落物傷人。

　　4施工時(shí)不得出現立體交叉作業(yè)。

　　5甲方應配合施工方的水源及電源。

　　圍墻施工方案 8

　　一、工程概況及特點(diǎn)

　　1、工程概況：

　　本工程項目建設場(chǎng)地位于六盤(pán)水市盤(pán)縣柏果鎮，發(fā)電有限責任公司東南側，與焦化廠(chǎng)緊鄰。擬擴建項目廠(chǎng)區總占地面積59.78萬(wàn)m2，總建筑面積約248090m2，道路及廣場(chǎng)占地面積95650m2，綠化面積89670m2。擬建工程主要為工業(yè)用房、辦公樓、堆煤場(chǎng)、場(chǎng)區道路及綠地建設等。擬建項目平面呈東——西走向的不規則展布，主要分成1541、1564、1586三個(gè)場(chǎng)坪標高進(jìn)行建設，各擬建物為先平場(chǎng)再進(jìn)行建設。場(chǎng)平后將在廠(chǎng)區內形成四段高大邊坡，分別為：第一段為選煤前緣邊坡，位于選煤工段前緣，長(cháng)度約310m，最大高度約24m；第二段為前部邊坡，位于煉焦工段前緣，長(cháng)度約340m，最大高度約24.5m；第三段為中部邊坡，位于化產(chǎn)工段前緣,長(cháng)度約530m，最大高度約23m；第四段為后部邊坡，位于深加工工段前緣,長(cháng)度約525m，最大高度約21m。

　　2、工程特點(diǎn)：

　　本項目工程擋墻基礎開(kāi)挖最深超過(guò)20m（墻前深度超過(guò)10m，墻后開(kāi)挖放坡最高超過(guò)30m，此處開(kāi)挖深度以墻頂處原地面綜合計算開(kāi)挖深度），距相鄰建筑物水平距離0-4m（XM02段部分擋墻基礎距原選煤主廠(chǎng)房水平距離4m，基礎垂直高差4m；XM03段部分擋墻基礎距輸煤載橋基礎水平距離-2.0-0m，基礎垂直高差3-4m；QB01段部分擋墻基礎距輸煤載橋基礎水平距離0-2.6m，基礎垂直高差4-5m）。

　　二、方案編制依據

　　1、《工程地質(zhì)勘察報告》

　　2、工程施工圖設計

　　3、施工采用規范、規程及國家和地方相關(guān)標準

　　《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50202-2002）

　　《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50204-2002）

　　《建筑基坑支護技術(shù)規程》（JGJ120-99）

　　《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2003）

　　《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統一標準》（GB50300-2001）

　　《建筑工程施工測量規范》（DBJ01-21-95）

　　《建筑機械使用安全技術(shù)規程》（JGJ33-2001）

　　《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電技術(shù)規范》（JGJ46-2005）

　　《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-92）

　　《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》（JGJ46-2005）

　　《建筑邊坡工程技術(shù)規范》（GB50330-2002）

　　《巖土錨桿（索）技術(shù)規程》（CECS-22:2005）

　　《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規范》（GB50086—2001）

　　其他有關(guān)的規范、規程及圖集

　　三、施工準備工作

　　基坑開(kāi)挖的施工準備工作一般包括以下幾方面內容：

　　1、查勘現場(chǎng)，摸清工程實(shí)地情況。

　　2、按設計或施工要求標高整平場(chǎng)地。

　　3、做好防水排水工作。

　　4、設置測量控制網(wǎng)。

　　5、設置就緒基坑施工用的臨時(shí)設施。

　　四、深基坑開(kāi)挖施工方法

　　1、施工工藝

　　本工程擋墻基礎開(kāi)挖均采取機械開(kāi)挖施工，機械開(kāi)挖的工藝流程：測量放線(xiàn)、切線(xiàn)分層開(kāi)挖、排降水、修坡、整坪、留足預留土層等。相鄰基坑開(kāi)挖時(shí)，應遵循先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工程序。挖土應自上而下水平分段分層進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時(shí)及時(shí)修整，每1m左右修邊一次，至設計基底標高，再統一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬度和標高。在已有建筑物側挖基坑應間隔分段進(jìn)行，每段不超過(guò)2m，相鄰段開(kāi)挖應待已挖好的槽段基礎完成并回填夯實(shí)后進(jìn)行。

　　2、放坡系數及馬道平臺的設置

　�。�1）為確�；�坑開(kāi)挖施工安全，基坑開(kāi)挖采取分段分層臺階式放坡開(kāi)挖，放坡系數為1：1.2～0.75。馬道平臺的設置：每級馬道平臺臺階高度4至8m，平臺寬1.5～2m。

　�。�2）深基坑土石方開(kāi)挖，均采用機械開(kāi)挖，深度大于5m以上土石方采用反鏟挖土機分層接力開(kāi)挖，土石方采載重汽車(chē)運輸到業(yè)主方指定棄土場(chǎng)。

　�。�3）為防止超挖和保持邊坡坡度正確，開(kāi)挖坡度采用1：1.2～0.75放坡，機械開(kāi)挖至接近設計坑底標高或邊坡邊界，應預留20~30cm厚土層，采用人工開(kāi)挖和修坡。

　�。�4）如開(kāi)挖的基坑(槽)深于鄰近建筑基礎時(shí)，開(kāi)挖應保持一定的距離和坡度,在不具備放坡開(kāi)挖條件處,采取相應的支護措施(XM03、QB01部分擋墻施工影響的載橋基礎，采取置換載橋的施工方案，具體詳見(jiàn)載橋基礎置換施工方案。)以免在施工時(shí)影響鄰近建筑基礎的穩定。如不能滿(mǎn)足要求，應采取在坡腳設擋墻或支撐進(jìn)行加固處理。

　�。�5）挖土時(shí)注意檢查基坑底是否有洞穴，暗溝或裂隙、斷層(對巖石地基)存在，如發(fā)現跡象，應及時(shí)匯報，并進(jìn)行探查處理。

　�。�6）棄土應及時(shí)運出，如需要臨時(shí)堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑邊距離應按挖坑深度，邊坡坡度和土的類(lèi)別確定，干燥密實(shí)土不小于3m，松軟土不小于5m。

　�。�7）基坑挖好后，應對坑底進(jìn)行抄平，修整。如挖坑時(shí)有小部分超挖，可用素土、灰土或礫石回填夯實(shí)至與地基土基本相同的密實(shí)度。

　�。�8）為防止坑底擾動(dòng)，基坑挖好后應盡量減少暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行下一道工序的施工，如不能立即進(jìn)行下一工序時(shí)，應預留15—30cm厚覆蓋土層，待基礎施工時(shí)再挖除。

　　五、地基局部處理

　　對于基坑開(kāi)挖過(guò)程中或開(kāi)挖后遇到特殊地基問(wèn)題要進(jìn)行地基局部處理，以下是特殊地基的局部處理方法。

　　1、坑(填土，淤泥，墓穴)的處理

　�。�1）若松土坑在基槽中，且較小時(shí)，將坑中軟弱虛土挖除，使坑底見(jiàn)天然土或設計地層為止，然后采用與坑底的天然土壓塑性相近的土抖回填或砂石換填，當天然土為砂土時(shí)，用砂或級配砂回填。

　�。�2）若松土境較大且超過(guò)基槽邊沿時(shí)，因各種條件限制，坑(槽)壁挖不到天然土層時(shí)，可將該范圍內的基槽適當加寬，用砂碎石或砂石換填，基坑寬度按放坡要求進(jìn)行開(kāi)挖，同時(shí)根據換填深度加寬基坑（超深1為，基坑加寬1米，超深2為，基坑加寬2米。）采用挖掘機分層碾壓夯實(shí)。

　�。�3）對地下水位較高的松土坑，將坑(槽)中軟弱的松土挖去后，再用砂土或混凝土回填。

　　2、局部軟硬(高差)地基的處理

　　若基坑開(kāi)挖至設計高程后，基礎下局部遇基巖、舊墻基、老灰土、大塊石或構筑物時(shí)，盡可能挖除，以防建筑物由于局部落于較硬物上造成不均勻沉降而建筑物開(kāi)裂，或按設計要求超挖100cm深，再回填土砂碎石混合物分層夯實(shí)。

　　3、局部無(wú)放坡條件的地方的開(kāi)挖支護處理

　　對局部擋墻基礎開(kāi)挖無(wú)放坡條件的部位，采取分層分級開(kāi)挖，及開(kāi)挖一級支護一級。開(kāi)挖支護采取錨噴施工，其支護方案及施工方法如下：錨桿長(cháng)：15m（φ28@2m×2m）梅花型布置，錨網(wǎng)為φ8@200㎜×200㎜,C20噴射砼厚100㎜。

　　六、排水措施

　　1、基坑頂地面排水：在基坑開(kāi)挖頂面離坡口線(xiàn)周?chē)?-3m沿自然地面設置1×1m排水溝連接原排水管網(wǎng)，對地面雨水進(jìn)行截排，以確�；�坑邊坡及基坑的施工安全。

　　2、基坑排水：采用基坑內排水和集中排水。在基坑底據坡腳0.5-1米處設置排水溝，每隔30米設一個(gè)集水井，這樣自然降水和土層中的滲水由排水溝排至集水井，再由潛水泵抽排至基坑頂排水溝排至原排水管網(wǎng)。

　　七、運輸路線(xiàn)

　　運輸線(xiàn)路根據開(kāi)挖工作面的不同其運輸線(xiàn)路也不同，選煤前緣邊坡、前部邊坡基坑開(kāi)挖（根據現場(chǎng)實(shí)際情況及基坑的開(kāi)挖深度的不同，采取兩端往中開(kāi)挖的施工方式）運輸線(xiàn)路擬從基坑南北兩側運輸，中、后部邊坡基坑開(kāi)挖施工因不受施工場(chǎng)地的影響，其開(kāi)挖運輸線(xiàn)路根據現場(chǎng)確定；各邊坡基坑開(kāi)挖運輸線(xiàn)路即從各作業(yè)點(diǎn)場(chǎng)內道路——場(chǎng)外道路——業(yè)主要求的棄土場(chǎng)。

　　八、安全防護及質(zhì)量保證措施

　　1、安全防護措施

　　為確保作業(yè)安全，基坑作業(yè)采取以下安全措施：

　�。�1）基坑周邊按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規范》的有關(guān)規定在基坑上口周邊設置Φ48鋼管護欄，高度1200，刷成斑馬色，距基坑邊距離不小于1.0m。

　�。�2）基坑四周3.0m范圍內，嚴禁堆放材料和土方，車(chē)輛進(jìn)出場(chǎng)設專(zhuān)人指揮，按規定路線(xiàn)行駛。

　�。�3）基坑內作業(yè)的安全保護

　　挖土必須嚴格按照施工組織設計規定的程序進(jìn)行，每層挖土前認真檢查坑壁和支撐的可靠性，并在整個(gè)施工過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行測試和檢查。

　　基坑夜間連續施工，夜間施工照明在高處安裝照明投射整個(gè)施工現場(chǎng)，坑邊夜間設紅燈警示，專(zhuān)人值班負責安全。

　　2、質(zhì)量保證

　�。�1）施工前，技術(shù)負責人組織工長(cháng)、施工作業(yè)人員、質(zhì)安員等認真學(xué)習和閱讀施工圖紙及有關(guān)規程規范，了解和掌握設計意圖，并編制施工方案報業(yè)主及監理單位認可后施工。

　�。�2）針對本工程的技術(shù)重點(diǎn)和施工難點(diǎn)，組織調研和討論，編制詳細的施工工藝流程卡，嚴格按卡組織施工，確保工程質(zhì)量。認真貫徹各級質(zhì)量責任制，嚴格執行質(zhì)量跟蹤檢查制，工序控制和層層把關(guān)。

　�。�3）嚴格技術(shù)復核和技術(shù)交底制度。軸線(xiàn)、標高在專(zhuān)職測量員施測后，由責任工長(cháng)、質(zhì)檢員復核無(wú)誤后，作明標記。隱蔽工程應由業(yè)主、監理工程師、地堪共同檢查合格并簽字后，才能進(jìn)入下一道工序。項目技術(shù)負責人向工長(cháng)、質(zhì)監員、安全員、試驗、測量、材料等人員作綜合技術(shù)交底；各分項工程的`施工，由專(zhuān)業(yè)工長(cháng)向班組長(cháng)作詳細的作業(yè)技術(shù)交底。

　�。�4）內業(yè)主辦及工長(cháng)在施工過(guò)程中，應及時(shí)按有關(guān)規定收集和整理好有關(guān)技術(shù)資料、質(zhì)保資料、自檢資料等，分類(lèi)編號成冊，保證軟件資料整齊完善，隨時(shí)備查。技術(shù)負責人要經(jīng)常檢查各種資料、報告、發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。

　�。�5）認真做好施工記錄、地基驗槽記錄等，及時(shí)辦理各種驗收簽證手續，保證資料的收集、整理、審核與工程同步進(jìn)行。

　�。�6）配備完整的檢測器具，加強計量管理。認真做好測量放線(xiàn)工作，嚴格控制好軸線(xiàn)和標高。

　　九、局部地方垮塌的處更理方案

　　為確�；�坑開(kāi)挖施工安全，對局部垮塌處采用人工編織袋裝土堆碼或采用干砌毛石堆碼支護施工，其堆砌高度根據現場(chǎng)實(shí)際而定。

　　十、項目管理組織機構

　　根據本工程的特點(diǎn)，我公司擬配備如下數量人員組織該工程的施工：

　　項目經(jīng)理1人

　　項目總工程師1人

　　技術(shù)人員6人

　　安全員2人

　　質(zhì)檢員3人

　　十一、施工部署及進(jìn)度安排

　　1、施工人員、技術(shù)準備

　　施工前，項目經(jīng)理部準備整個(gè)工程施工工作計劃，該計劃主要反映開(kāi)工前、施工中必須做的有關(guān)工作，內容如下：

　�。�1）施工前根據地質(zhì)勘察報告對各施工部位地段進(jìn)行詳細的了解。

　�。�2）會(huì )同工程技術(shù)人員熟悉工程圖紙，并和有關(guān)方進(jìn)行圖紙會(huì )審。

　�。�3）施工前，應從甲方處接收軸線(xiàn)基準點(diǎn)、高程測量控制點(diǎn)，并進(jìn)行復核簽證。軸線(xiàn)的定位點(diǎn)及水準點(diǎn)，應設置在施工場(chǎng)區附近不受施工影響，并在施工現場(chǎng)布設測量控制網(wǎng)。

　�。�4）開(kāi)工前會(huì )同甲方、設計部門(mén)、監理等有關(guān)單位進(jìn)行圖紙會(huì )審，填寫(xiě)會(huì )審紀要；在項目部?jì)炔空匍_(kāi)技術(shù)交底會(huì )，將技術(shù)要求及時(shí)傳達到各施工班組。

　�。�5）根據有關(guān)施工標準、驗收規范、質(zhì)檢部門(mén)及檔案部門(mén)的要求，按技術(shù)管理資料、質(zhì)量保證資料及驗收評定資料三類(lèi)資料編制或購買(mǎi)各種專(zhuān)用表格，施工前各種表格應備齊，工地辦公室應張掛樁位圖、大樣圖、施工進(jìn)度表，施工記錄匯總表及施工場(chǎng)區平面布置圖等。

　�。�6）施工前各項準備工作完畢后，項目經(jīng)理應填寫(xiě)開(kāi)工通知單、報送監理工程師、甲方批準。

　　2、施工現場(chǎng)準備工作：

　　我單位進(jìn)場(chǎng)后立即進(jìn)行施工現場(chǎng)的平整；臨時(shí)道路、臨時(shí)供水、供電等管線(xiàn)的敷設；臨時(shí)設施的搭設；現場(chǎng)照明設備的安裝；材料堆放和儲放；消防保安設施的設置；場(chǎng)地圍擋的設置等。

　　3、施工場(chǎng)地準備：

　�。�1）為確保護施工順利進(jìn)行，進(jìn)場(chǎng)前應作好充分準備。對施工場(chǎng)地作出必要的規劃，臨時(shí)用水、用電作出周密的安排。

　�。�2）施工組織及進(jìn)度安排

　　根據本工程的實(shí)際情況及具體要求，我公司在場(chǎng)地具備施工條件后立即組織機械設備進(jìn)行基礎開(kāi)挖施工，確保在計劃工期內完成全部工程的施工，為后期擋墻施工創(chuàng )造條件。

　　具體組織施工順序為先進(jìn)行土方開(kāi)挖，隨即進(jìn)行局部地質(zhì)不良段（垂直開(kāi)挖地段）的支護工作。

　�。�3）保證施工進(jìn)度計劃的措施

　　1、為確保45天完成，我公司將把該工程作為重點(diǎn)工程，在技術(shù)、人員、機具、資金上重點(diǎn)保證，并根據工程需要，隨時(shí)增足施工力量。

　　2、組織強有力的項目管理班子，強化項目管理，實(shí)行項目法施工，實(shí)行項目經(jīng)理負責制。項目經(jīng)理對施工全過(guò)程統一組織、協(xié)調和負責，確保進(jìn)度計劃的實(shí)施。

　　3、加快施工準備工作，項目管理人員及施工人員在中標后第二天立即進(jìn)駐現場(chǎng)，并著(zhù)手搞好臨設、物資、機具進(jìn)場(chǎng)、定位放線(xiàn)、技術(shù)交底與復核、方案編制等各項準備工作，為保證工程按時(shí)開(kāi)工創(chuàng )造條件。

　　4、利用施工場(chǎng)地寬敞的特點(diǎn)，組織土方挖運、邊坡支護等工序分段流水作業(yè)和分班次倒班24小時(shí)作業(yè)的方法進(jìn)行施工（不擾民的分項工程），以縮短工期。

　　5、利用進(jìn)度控制表，強調生產(chǎn)調度的作用，組織協(xié)調各工種之間的交叉作業(yè)，保證各工序和各工種的工作始終處于受控狀態(tài)。

　　6、加強同建設單位、設計單位和監理單位等單位的協(xié)調協(xié)作，高效協(xié)調各工序的生產(chǎn)關(guān)系，確保施工的順利進(jìn)行。

　　7、采用合理的施工工藝和施工技術(shù)，發(fā)揮本企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢，利用科學(xué)的施工手段，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快施工速度。

　　8、建立和執行例會(huì )、報表和行政管理制度，促進(jìn)、監督和保證工期目標的實(shí)現。

　　9、按照總進(jìn)度要求，確定工序控制點(diǎn)，分解工程施工過(guò)程，通過(guò)調整與優(yōu)化，使得目標實(shí)現。

　　圍墻施工方案 9

　　一、工程概況

　　110kv瓜渚變電所圍墻采用裝配式圍墻�？傞L(cháng)度272米，高2.5米,基礎鋼柱中間為毛石擋土墻,鋼柱采用獨立柱基基礎。本工程毛石擋土墻深度2.0米,在擋土墻-0.2米標高位置設圈梁，上口寬度0.56米，毛石擋土墻總長(cháng)度230米，本擋土墻為重力式擋土墻,設計砂漿標號為m10。c15素砼條基,鋼筋砼獨立基礎采用c25砼鋼筋采用二級鋼，100厚c10砼墊層。

　　二、編制依據

　　本施工方案根據以所下列內容編制：

　　江蘇省電力設計研究院設計圖紙[b3981s-t03]及圖紙會(huì )審紀要。

　　國家建筑工程局1998年頒發(fā)的《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規程》。江蘇省建工局頒發(fā)的《建筑安裝工程技術(shù)操作規范》。

　　工程測量規范（gb50026-93）。

　　土方工程施工及驗收規范（gb50202-2014）

　　混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范（gb50204-2014）。

　　混凝土質(zhì)量控制標準（gb50164-92）。

　　建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準（gb50300-2014）。

　　建設工程項目管理規范（gb/t50326-2014）。

　　建筑施工安全檢查評分標準（jgj59-99）。

　　建筑機械使用安全技術(shù)規程（jgj33-86）。

　　建筑安全生產(chǎn)常用手冊。

　　建筑施工手冊1999年版

　　砌體工程施工質(zhì)量驗收規范(gb50203-2014)。

　　三、定位放線(xiàn)

　　根據圖紙上標注的坐標點(diǎn)用全站儀確定該所區的各角落的控制點(diǎn)；并根據地形的實(shí)際標高,確定擋土墻的具體做法,并根據圖紙按比例確定基礎的寬度。

　　四、施工工序

　　基礎由南向北逐步施工,毛石擋土墻和獨立基礎交叉施工。

　　五、施工準備

　　根據圖紙位和現場(chǎng)溝溏位置,確定圍墻基礎型式的具體施工位置,且在江蘇精享裕建工有限公司-1-

　　圖紙上預先標注出來(lái)；做好原材料檢測及各種級配，依據標準準備好毛石,毛石選擇的標準：石材應質(zhì)地堅實(shí),無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋;同時(shí)準備好350型混凝土攪拌機一臺,混凝土運輸用的翻斗車(chē)，6m振動(dòng)棒施工機械。

　　施工道路的準備,在沿圍墻內的規劃道路,把路基做好,并采用15t以上壓路機壓實(shí)。

　　六、施工要求及質(zhì)量標準

　　1．挖土工程

　　因本工程基礎較小，地下水位很高，故土方采用人工挖土。挖土深度大于0.9米放坡系數為0.5。

　　因電網(wǎng)公司要求施工現場(chǎng)兩型一化，本工程相對地勢比較高，因此充分利用土方，故挖出的土方就地平整壓實(shí)。多余的土方外運至指定地點(diǎn)，以留待基礎回填土用。開(kāi)挖時(shí)根據地基勘探報告現場(chǎng)一部為回填土、另外一部分為粘土，且在坑里挖土，因此按1：0.5放坡，坡腳四周留400mm寬的工作面，四周人工開(kāi)挖200mm×200mm排水明溝，每個(gè)坑墊層外設一個(gè)集水井（400×400×500mm），挖土完成后應立即請業(yè)主、監理、設計、勘探工程師等進(jìn)行基槽驗收，簽證后方可進(jìn)行下道工序的施工。

　　回填土基槽(坑)回填前要先請業(yè)主、監理、設計等部分對基礎進(jìn)行隱蔽驗收后方可回填。

　　回填土土方優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)，其粒徑不大于30mm,含水率應符合規范要求。

　　填土前應將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。

　　回填土應分層夯實(shí)，采用電動(dòng)沖擊夯夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接,夯夯相連。

　　基槽回填應在相對兩側或四周同時(shí)進(jìn)行回填施工，以防水平位移。

　　2．墊層施工：根據設計要求100厚基礎墊層。

　　清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物,并應有防水和排水措施，表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、淤泥等雜物,并澆水濕潤木模板，堵塞板縫和孔洞。

　　提前組織材料、人員,已便于砼能及時(shí)連續澆筑，平板振動(dòng)器振搗,振搗密實(shí)后表面用木抹子搓平，表面用刷把拉毛。

　　混凝土澆筑24h后按圖紙要求彈出軸線(xiàn)、基礎邊線(xiàn)，復核基礎的幾何尺

　　寸，無(wú)誤后，方可進(jìn)行下道工序施工。

　�。�1）、毛石擋土墻

　　1.1.1石砌體采用的石材應質(zhì)地堅實(shí)，無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋。用于清水墻、柱表面的石材，尚應色澤均勻。

　　1.1.2石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應清除干凈。

　　1.1.3石砌體的灰縫厚度：毛料石和粗料石砌體不宜大于20mm；細料石砌體不宜大于5mm。

　　1.1.4砂漿初凝后，如移動(dòng)已砌筑的石塊，應將原砂漿清理干凈，重新鋪漿砌筑。

　　1.1.5砌筑毛石基礎的第一皮石塊應座漿，并將大面向下；砌筑料石基礎的第一皮石塊應用丁砌層座漿砌筑。

　　1.1.6毛石砌體的第一皮及轉角處、交接處和洞口處，應用較大的平毛石砌筑。包括基礎砌體的最上一皮，宜選用較大的毛石砌筑。

　　1.1.7砌筑毛石擋土墻應符合下列規定：

　　1每砌3～4皮為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度應找平一次；

　　2外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個(gè)分層高度間分層處的.錯縫不得小于80mm。

　　3料石擋土墻，當中間部分用毛石砌時(shí)，丁砌料石伸入毛石部分的長(cháng)度不應小于200mm。

　　4擋土墻的泄水孔當設計無(wú)規定時(shí)，施工應符合下列規定:

　　1）泄水孔應均勻設置，在每米高度上間隔4m左右設置一個(gè)泄水孔；

　　2）泄水孔與土體間鋪設長(cháng)寬各為300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水層。5擋土墻內側回填土必須分層夯填，分層松土厚度應為300mm。墻頂土面應有適當坡度使流水流向擋土墻外側面。

　　1.2.1石材及砂漿強度等級必須符合設計要求。

　　抽檢數量:同一產(chǎn)地的石材至少應抽檢一組。砂漿試塊的抽檢數量執行規范有關(guān)規定。

　　檢驗方法:料檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，砂漿檢查試塊試驗報告。

　　1.2.2砂漿飽滿(mǎn)度不應小于80%。

　　抽檢數量:每步架抽查不應少于1處。

　　檢驗方法:觀(guān)察檢查。

　　1.2.3石砌體的軸線(xiàn)位置允許偏差為15mm，垂直度允許偏差為20mm。抽檢數量:4m高以?xún)让?0m抽查1處，每處3延長(cháng)米，但不應少于3處。

　　1.3.1石砌體的一般尺寸允許偏差應規范的規定

　　抽檢數量:按4m高以?xún)让?0m抽查1處，每處3延長(cháng)米，但不應少于3處。

　　1.3.2石砌體的組砌形式應符合下列規定：

　　1)內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置；

　　2)毛石墻拉結石每0.7m2墻面不應少于1塊。檢查數量:外墻，4m高以?xún)让?0m抽查1處，每處3延長(cháng)米，但不應少于3處。

　　(2)毛石擋土墻上圍墻鋼筋混凝土基礎、鋼筋混凝土獨立基礎和素砼條基模板工程：

　　(1)基礎部分的模板安裝:根據圖紙在澆好的混凝土墊層表面彈好基礎的軸線(xiàn)及模板邊線(xiàn),立好側模,同時(shí)考慮部分吊模,吊模的高出砼面15cm.

　　(2)基礎身模板安裝:根據圖紙彈出墻體的中心線(xiàn)及基礎根部的兩邊線(xiàn),選擇垂直面先安裝，立豎檔、橫檔及斜撐,釘模板。在頂部用線(xiàn)錘吊直,拉線(xiàn)找平,撐牢釘實(shí)；將基礎清理干凈,待鋼筋扎好后,再豎立另外一側的模板,但必須在中間加根據變截面比例長(cháng)度的支撐,同時(shí)采用對拉螺桿加以加固，以保證混凝土基礎載面尺寸,所有大模板的接逢處須采用玻璃膠進(jìn)行連結,根據模板設計要求安裝基礎的拉桿或斜撐，應在內外側同時(shí)安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度；模板安裝完畢，應檢查一遍扣件、螺栓、頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密特別是洞邊的模板支撐是否牢固。本工程為獨立基礎短柱四角、柱保護帽上口及側邊四角，磚基礎上ql上口兩個(gè)角設15×15的陽(yáng)角木線(xiàn)條。

　　(3)模板拆除:基礎模板拆除應注意成品保護,先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫桿，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)板，使模板離開(kāi)基礎，將模板逐塊傳下堆放；拆下的模板及時(shí)清理，涂刷脫模劑，并分類(lèi)堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)統一管理；拆除模板時(shí)，操作人員應站在安全的地方。

　　(3)避免工程質(zhì)量通病

　　基礎模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題：基礎砼厚薄不一致，上口過(guò)大，墻體爛腳，墻體不重直。

　　a.鋼筋工程：

　　基礎砼上放線(xiàn)后應再次校正安裝杯口模板。

　　基礎的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎鋼筋綁扎，鋼筋有90度彎鉤時(shí)，彎鉤應朝向砼內，先綁扎2～4根豎筋，并畫(huà)好分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁扎其余橫筋�；�礎筋應逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(cháng)度及位置要符合設計和規范要求，搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢。

　　配合其他工種安裝預埋鐵管件，預埋洞口其位置、標高均應符合設計要求。

　　鋼筋的焊接接頭應符合下列規定：

　　焊接點(diǎn)的距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。

　　受拉區或內，i級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，ii級鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓i級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(cháng)度不應小于鋼筋直徑的35倍或按設計要求。

　　鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(cháng)度，應符合規定，受壓區鋼筋綁扎接頭的搭接長(cháng)度，應取受拉鋼筋綁扎搭接長(cháng)度0.7倍。

　　受拉焊接骨架的焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(cháng)度應符合規定。

　　鋼筋的砼保護層厚度，應符合設計要求，當設計部分砼構件無(wú)要求時(shí)，不應小于受力鋼筋直徑并符合規定。

　　b.混凝土工程

　　砼澆搗前，必須進(jìn)行柱墻頂板鋼筋的隱蔽驗收、模板的復核、砼澆搗令的簽證手續，并進(jìn)行技術(shù)安全交底，讓施工班組了解施工方案。

　　電箱、振動(dòng)器等機具，在澆搗前應進(jìn)行清理、調試，同時(shí)機電工機修工隨時(shí)進(jìn)行檢修。

　　在澆搗時(shí)，插入式振動(dòng)器要做到“快插慢拔”，振動(dòng)過(guò)程中要上下略為抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，振動(dòng)間距應該一致，保持在300mm左右，砼澆搗應分層澆搗，每層為500mm左右，杜絕漏振，振動(dòng)時(shí)間以砼表面泛漿和不冒氣泡為準，澆搗應連續性，當必須間隔時(shí)，其間隔時(shí)間宜短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。

　　砼澆筑時(shí)采取分塊分層澆筑法，保證上下層砼不超過(guò)初凝時(shí)間�；�礎部

　　位的砼澆搗必須等底砼澆搗后，達到一定強度再澆搗。

　　看筋：在砼澆搗過(guò)程中，不得任意將鋼筋移位，應派專(zhuān)人進(jìn)行看筋，檢查鋼筋的位置、綁扎、保護層等細節，尤其嚴加檢查，不能任意踩踏，遇情況及時(shí)整改，確保其位置與保護層厚度。

　　看模：派專(zhuān)人進(jìn)行看模，檢查模板支撐、位置的可靠程度，在澆搗時(shí)觀(guān)察模板、預留洞等，發(fā)現變形、移位等情況應即時(shí)停止施工。

　　安全文明施工:

　　在鋼筋混凝土施工過(guò)程中,安全及文明施工是貫穿整個(gè)工序之一;這就要求我們在施工過(guò)程中必須做好工完料盡及現場(chǎng)落手清工作,同時(shí)做好腳手架的搭設規范要求,所有施工用電器具必須做到三級保護。所采用的混凝土運輸工具應提前檢查檢修,同時(shí)運輸工具在所區內應控制速度在5km以?xún)�。當擋土墻高大�?m時(shí)，必須搭設防護腳手架一側回填土隨毛石擋土墻跟蹤回填壓實(shí)。

　　圍墻施工方案 10

　　一、工程概況

　　北新建材工程場(chǎng)地的紅線(xiàn)退3米建臨時(shí)圍墻，北七家建材中路西側為簡(jiǎn)易壓型鋼板圍墻，其余為磚砌圍墻。

　　二、磚砌圍墻材料與構造說(shuō)明

　　1、本臨時(shí)圍墻采用

　　100厚3:7灰土墊層，200厚c20混凝土墊層，370厚磚基礎，埋深0.8米，自然地坪以上2.4米高，磚砌240墻，m5水泥砂漿砌筑，磚采用紅機磚。墻體每6米設一磚柱，截面尺寸為370x370mm，墻體抹灰采用1:3水泥砂漿，本工程混凝土為預拌混凝土，砂漿為現場(chǎng)機械攪拌。

　　三、施工

　　1.施工順序：平整場(chǎng)地—測量放線(xiàn)—挖基礎土方—基礎

　　3:7灰土墊層施工—基礎混凝土施工—磚基礎施工—墻體施工—墻體抹灰

　　2.材料及設備：p.o

　　32.5普通硅酸鹽水泥、中砂。使用設備有砂漿攪拌機、挖土機、蛙式打夯機、插入式振動(dòng)器等。

　　3.測量放線(xiàn):測量出圍墻的基礎邊線(xiàn)，并撒白灰。

　　4.基礎土方開(kāi)挖：采用機械挖土，人工清槽的.施工方法。

　　5.基礎灰土施工：采用蛙式打夯機，分遍夯實(shí)。

　　6.砼基礎：

　　1）模板工程：采用竹膠板模板，模板應有足夠的強度和剛度，模板使用前應清理整平，并刷脫模劑。拆模后及時(shí)堆放到指定地點(diǎn)。

　　2）砼工程：基礎砼整段一次性澆筑，用插入式振動(dòng)器振搗。砼澆筑完畢后應在12h內對砼加以覆蓋和澆水，養護時(shí)間不小于7d。

　　7.砌筑：基礎砌筑，待砼基礎達到一定強度后進(jìn)行基礎砌筑施工。

　　8.圍墻墻體砌筑：清理基層，表面澆水潤濕，砌筑時(shí)提前澆水，砌筑嚴格按照砌體施工規范要求施工，保證砌筑

　　9.墻體兩側抹灰：抹灰材料材料為

　　1:3水泥砂漿，抹灰之前先對墻體進(jìn)行澆水潤濕。

　　四、圍板搭設的施工準備

　　1、素土夯實(shí)

　　2、準備施工所需相關(guān)機具及材料：紅機磚、48鋼管、扣件、壓型鋼板、u型卡槽、方鋼立柱、

　　3、施工工藝：場(chǎng)地平整—定位放線(xiàn)—基礎砌筑—安裝立桿鋼管—安裝鋼管支撐架—方便立桿定位安裝—安裝壓型鋼板。

　　圍墻施工方案 11

　　一、編制依據

　　1．施工圖

　　2．《建筑工程驗收規范》GB50207-2002

　　二、工程概況

　　本工程包括鐵藝欄桿制作，安裝，油漆。

　　三、鐵藝裝飾欄桿技術(shù)要求

　　本工程陽(yáng)臺鐵藝欄桿面管40×60×3方鋼，立桿為40×25×3方鋼，橫檔20×40×3方鋼，小立桿20×20×2方鋼，欄桿高度按圖紙及樣板間制作加工，面漆為黑漆。

　　四、鐵藝施工安排

　　1．技術(shù)準備

　　技術(shù)準備在施工前由技術(shù)負責人主持對各項施工負責人進(jìn)行施工方案技術(shù)交底，并由專(zhuān)業(yè)人員施工隊長(cháng)編寫(xiě)安全技術(shù)交底，對施工人員進(jìn)行培訓及現場(chǎng)作業(yè)指導。

　　2．材料準備

　　根據施工圖紙和設計要求，采購工程所需各種原材料。欄桿確定材料符合圖紙設計要求無(wú)誤后，才得進(jìn)入加工車(chē)間加工制作，確保不合格材料不進(jìn)現場(chǎng)使用。

　　3．制作工藝

　�。�1）各項欄桿按照圖紙設計要求并根據圖紙所示圖樣和現場(chǎng)實(shí)際規格尺寸制作。

　�。�2）室內樓梯及防護欄桿需現場(chǎng)制作安裝，材料進(jìn)入現場(chǎng)制作安裝之前做防銹處理，制作過(guò)程中，定位尺寸要準確，該切斜角，該磨口的地方磨口。保證角度拼裝準確精細。進(jìn)行拼裝時(shí)，焊接部位要焊平，對接部位要嚴密，保證平整度橫平豎直。焊接部位的焊口必須滿(mǎn)焊，做到焊口無(wú)斷縫，漏焊，無(wú)沙眼，焊口要打磨光滑，平整度達標。

　�。�3）欄桿加工為半成品用鋼絲輪除銹，表面進(jìn)行防銹處理完好后再做面漆處理，保證欄桿表面的整潔。

　　4．施工人員安排：項目負責人1人，技術(shù)負責人2人，焊工8人，安裝工6人，油漆工2人。

　　主要機具安排：電焊機6臺，切割機2臺，角磨機8把，電錘3把，小工具3套。

　　五、預埋件及鐵藝欄桿安裝

　　1．水平安裝工藝

　　陽(yáng)臺鐵藝欄桿均按照所提供的標準線(xiàn)為欄桿安裝水平標準。

　　2．安裝工藝

　�。�1）產(chǎn)品到達施工現場(chǎng)后按圖紙上所規定的位置及尺寸準確安裝就位，確定好標高及垂直平整度。應按照甲方要求與圖紙設計要求進(jìn)行定位，確保達到設計要求與驗收規范。

　�。�2）預埋件安裝根據圖紙設計要求和施工現場(chǎng)的實(shí)際情況準確無(wú)誤的定位，避免造成不在一條平行線(xiàn)上。

　�。�3）陽(yáng)臺鐵藝欄桿安裝按所提供的標準線(xiàn)抄水平定位安裝，預埋間距根據現場(chǎng)尺寸及圖紙設計要求，安裝定位。

　�。�4）安裝偏差必須符合國家規定和設計要求，達到驗收標準。

　�。�5）預埋件、鐵藝欄桿安裝必須牢固，安裝偏差根據國家規定和設計要求：直線(xiàn)度小于3mm，垂直度小于3mm，欄桿間距誤差小于3mm，對角線(xiàn)誤差小于3mm，預埋件垂直誤差小于3mm，水平誤差小于3mm。

　�。�6）預埋件安裝定位準確無(wú)誤經(jīng)驗收后刷兩道防銹漆，再進(jìn)行鐵藝欄桿安裝。

　�。�7）樓梯及防護欄桿安裝完成后，接部位打磨光滑，刷兩道防銹漆，經(jīng)驗收后再做表面油漆處理。

　　六、技術(shù)質(zhì)量保證措施

　　1．材料要求，所有材料及成品進(jìn)場(chǎng)，必須有材質(zhì)單，合格證。

　　2．施工人員上崗前，根據其不同工作崗位，進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)與安全文明施工的教育。

　　3．在施工過(guò)程中由技術(shù)人員進(jìn)行檢查，及時(shí)糾正施工現場(chǎng)違章操作等問(wèn)題。提出質(zhì)量整改單及質(zhì)量問(wèn)題更改措施，保證工程質(zhì)量達到設計要求及驗收規范。

　　4．嚴格執行工程質(zhì)量標準，材料的品種、規格、型號、厚度必須符合工程和設計要求，焊口滿(mǎn)焊，打磨光滑平整。做到美觀(guān)，制作尺寸準確，產(chǎn)品做到橫平豎直，符合設計要求及驗收標準。

　　七、安全、環(huán)保、文明施工

　　1、施工人員必須嚴格執行現場(chǎng)安全生產(chǎn)規章制度。

　　2、施工人員進(jìn)入現場(chǎng)要戴好安全帽、安全帶、焊接人員必須穿好絕緣鞋。

　　3、施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底不違章作業(yè)，服從安全人員指揮。

　　4、愛(ài)護一切安全設施和用具，做到正確使用不隨便拆改。

　　5、進(jìn)入施工現場(chǎng)戴好個(gè)人防護用品并正確使用，嚴格遵守操作規程和一切安全規章制度。

　　6、施工現場(chǎng)材料應堆放整齊，對每天施工剩下的'邊角料進(jìn)行整理、清掃，做到工完料凈場(chǎng)地清。

　　7．對施工區域、危險區域設立醒目的警示標志，并采取保護措施。

　　8．焊接時(shí)要設有專(zhuān)人看護，備好消防器材，焊接結束即刻查看現場(chǎng)，確定無(wú)隱患后，方可撤離現場(chǎng)。

　　9．施工現場(chǎng)嚴禁隨地大小便，嚴禁垃圾亂堆亂倒。

　　10．采取各種有效措施，降低施工過(guò)程中產(chǎn)生的噪音，努力做到施工不擾民。

　　八、成品保護措施

　　1．不得在已安裝完成的護欄上涂抹砂漿及掛放雜物。

　　2．為防污染，在交叉作業(yè)過(guò)程中，成品護欄需蓋上保護膜。

　　3．已安裝好的護欄再進(jìn)行一次表面清理，修補劃痕，確保表面光滑潔凈。

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