煉油廠(chǎng)的社會(huì )實(shí)踐報告范文
社會(huì )實(shí)踐結束了，相信大家這段時(shí)間來(lái)吸收了不少的新思想，這時(shí)候，最關(guān)鍵的實(shí)踐報告怎么能落下。一起來(lái)學(xué)習實(shí)踐報告是如何寫(xiě)的吧，下面是小編幫大家整理的煉油廠(chǎng)的社會(huì )實(shí)踐報告范文，歡迎大家分享。
煉油廠(chǎng)的社會(huì )實(shí)踐報告1
一、實(shí)習目的
生產(chǎn)實(shí)習是學(xué)生從理論走向實(shí)踐的重要一環(huán)，也是學(xué)生從校園走向生產(chǎn)崗位的第一步。為了將學(xué)生培養成為既具有理論知識，又具有必須實(shí)踐認識的全方位的新一代人才，不能僅透過(guò)實(shí)驗室的實(shí)驗環(huán)節來(lái)培養，而是應當走入社會(huì )，真正走上第一線(xiàn)去了解、去認識具體的生產(chǎn)過(guò)程，只有這樣才能到達教學(xué)目的。
生產(chǎn)實(shí)習是高等工科院校教學(xué)過(guò)程的一個(gè)綜合性實(shí)踐教學(xué)環(huán)節之一，是學(xué)生在校期間完成理論教學(xué)向專(zhuān)業(yè)基礎課和專(zhuān)業(yè)課過(guò)渡的必要環(huán)節，是對學(xué)生學(xué)習期間所獲得知識的綜合考察，也是理論與實(shí)踐相結合的具體應用。
生產(chǎn)實(shí)習的主要目的是透過(guò)深入生產(chǎn)實(shí)際，使學(xué)生獲得感性的生產(chǎn)工藝知識，在生產(chǎn)實(shí)習過(guò)程中，學(xué)生在工廠(chǎng)技術(shù)人員、帶隊教師的指導下，從生產(chǎn)工藝、原理、儀器、設備、儀表、廠(chǎng)房構筑、設備布置、技術(shù)指標、經(jīng)濟效益等等各方面在不同程度上掌握和了解，初步建立工程概念，為今后的專(zhuān)業(yè)基礎課和專(zhuān)業(yè)課的理論教學(xué)打下良好的基礎。同時(shí)培養學(xué)生的工程實(shí)踐潛力，學(xué)習先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)組織管理知識，培養分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的初步潛力。提高綜合素質(zhì)，完成在校期間的工程基本訓練。
二、實(shí)習資料
1、了解原油車(chē)間概況、工藝流程、主要設備的類(lèi)型、型號在生產(chǎn)中的作用。
2、了解成品油車(chē)間概況、工藝流程、泵房、管線(xiàn)布置，主要設備的類(lèi)型、型號在生產(chǎn)中的作用。
3、了解裝洗車(chē)間概況、工藝流程、主要設備的類(lèi)型、型號在生產(chǎn)中的作用。
4、掌握車(chē)間工藝流程、主要工藝條件，主要崗位生產(chǎn)過(guò)程及原理。
5、掌握原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的規格、用途、性能等狀況。
6、掌握車(chē)間主要崗位、主要設備的不正�，F象操作及處理方法。
7、掌握主要設備的類(lèi)型、型號、材質(zhì)、性能、結構及在生產(chǎn)中的作用。
8、了解各工序的自動(dòng)控制方法、儀表的性能。
9、了解防火、防爆、防腐蝕、防毒。
三、實(shí)習地點(diǎn)
xx煉油廠(chǎng)原油車(chē)間、成品車(chē)間、成品油裝車(chē)車(chē)間、學(xué)院仿真實(shí)習基地。
四、實(shí)習工廠(chǎng)概況
煉油廠(chǎng)前身吉林省石油化工廠(chǎng)，建廠(chǎng)初期隸屬于吉林省管理，19xx年開(kāi)工建設，19xx年建成投產(chǎn)。19xx年劃歸吉林化學(xué)工業(yè)公司管理，更名為吉林化學(xué)工業(yè)公司煉油廠(chǎng)；19xx年股份制改造，更名為吉林化學(xué)工業(yè)股份有限公司煉油廠(chǎng)；19xx年11月，更名為吉林石化公司煉油廠(chǎng)。
截止20XX年末，煉油廠(chǎng)有員工20xx人，其中管理人員227人，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員223人，操作及服務(wù)人員1562；機關(guān)設綜合辦公室、生產(chǎn)科、技術(shù)科、機動(dòng)科、安全環(huán)�？�、組織人事科、黨群工作科等7個(gè)科室；下轄常減壓一車(chē)間、常減壓二車(chē)間、催化裂化車(chē)間、重油催化車(chē)間、柴油加氫車(chē)間、加氫裂化車(chē)間、聯(lián)合芳烴車(chē)間、硫磺回收車(chē)間、延遲焦化車(chē)間、成品車(chē)間、原油車(chē)間、裝洗車(chē)間、分析車(chē)間、儀表車(chē)間、電氣車(chē)間、供排水車(chē)間、鍋爐車(chē)間、綜合車(chē)間等18個(gè)生產(chǎn)及輔助車(chē)間。
煉油廠(chǎng)廠(chǎng)區占地面積155.42公頃，原油加工潛力700萬(wàn)噸/年，有380萬(wàn)噸/年和320萬(wàn)噸/年兩套常減壓裝置、140萬(wàn)噸/年和70萬(wàn)噸/年兩套重油催化裂化裝置、25萬(wàn)噸/年氣體分餾裝置、40萬(wàn)噸/年聯(lián)合芳烴裝置、90萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置、120萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置、100萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置、90萬(wàn)噸/年汽油脫硫醇裝置、30萬(wàn)噸/年液化氣脫硫裝置、10萬(wàn)噸/年催化干氣脫硫裝置、7萬(wàn)噸/年加氫干氣脫硫裝置、60萬(wàn)噸/年酸性水汽提體裝置、64萬(wàn)噸/年溶劑再生裝置、7000噸/年硫磺回收等16套生產(chǎn)裝置，以及鍋爐、循環(huán)水場(chǎng)、污水處理場(chǎng)、原油和成品油罐區、裝卸車(chē)等輔助設施。主要產(chǎn)品有汽油、柴油、液化石油氣、丙烯、苯、甲苯、鄰二甲苯、混苯、化工原料油、石油焦、硫磺等20多個(gè)品種。20xx年，原油加工總量675萬(wàn)噸，商品總量650萬(wàn)噸。
五、車(chē)間實(shí)習記錄
(1)、原油車(chē)間：
工藝原理：
原油車(chē)間生產(chǎn)原理：利用液體油品流動(dòng)性能，透過(guò)不同的管路自壓或用泵壓進(jìn)行卸車(chē)及輸送油品入裝置。
以接卸儲存原油、蠟油。經(jīng)過(guò)升溫、脫水、調和到達生產(chǎn)裝置所需的工藝指標后，分別為一常減壓、二常減壓裝置、一催化裝置、二催化裝置、三催化裝置，焦化等生產(chǎn)裝置帶給原料。
原油車(chē)間是以原油儲存為主要任務(wù)的車(chē)間，車(chē)間的主要崗位分別是：原油罐區、蠟油罐區、原油卸車(chē)站、駐寨、計量、調度、辦公室等。
現車(chē)間共有人員為162人。崗位班次的運轉方式為兩種，一種是四班三倒(原油罐區、蠟油罐區)，另一種為運輸班(卸車(chē)站、調度)。原油車(chē)間概況：
共有五個(gè)罐區和一座卸車(chē)站，五個(gè)罐區分別是一原油罐區、二原油罐區、三原油罐區、一蠟油罐區、卸車(chē)罐區，現有貯罐二十九臺，其中原油罐二十三臺，蠟油罐四臺，油漿罐一臺，輕污油罐一臺。原油總儲存潛力為四十二萬(wàn)立方米，蠟油貯存潛力二萬(wàn)立方米，油漿儲存潛力三千立方米，輕污油儲存潛力三千立方米；卸車(chē)站一座包括卸油棧橋三座，卸油鶴位一百四十八個(gè)，渣油裝車(chē)鶴位十二個(gè)，焦油裝車(chē)鶴位四個(gè)車(chē)間現有九座泵房，分別是卸車(chē)站：地下泵房、渣油泵房；一原油罐區：轉輸泵房、消防泵房、隔油泵房、中心泵房；二原油罐區：原油泵房；三原油罐區：原油泵房；蠟油罐區：蠟油泵房。車(chē)間共有機泵35臺，還有隔油池五座�，F車(chē)間鐵路原油卸車(chē)潛力為每年三百萬(wàn)噸，管輸原油輸送潛力為每年九百萬(wàn)噸；儲存介質(zhì)為純國內原油、俄羅斯原油、混合原油、蠟油、油漿和輕污油，還以前儲存過(guò)海灣原油和扎賚諾爾原油。裝置特點(diǎn)：
�、佘�(chē)間大部分原油儲罐為浮頂油罐，此種儲罐限度地減小了原油蒸發(fā)損失。
�、谌齻�(gè)原油罐區與卸車(chē)站之間流程相連，能夠實(shí)現最科學(xué)的原料平衡。
�、墼托盾�(chē)站擁有四個(gè)原油上卸鶴位和兩個(gè)渣油上卸鶴位，能夠最快速地處理原油、渣油“瞎子車(chē)”。
�、茉驼九_為裝卸一體化站臺，能夠同時(shí)實(shí)現渣油裝車(chē)與卸車(chē)。儲存原油種類(lèi)及輸送形式：
儲存原油主要分輕、重兩種組分，按來(lái)源主要分為大慶原油、吉林油田原油、俄羅斯原油、扎賚諾爾原油。按輸送形式主要分為管輸原油和鐵路槽車(chē)原油。污染物主要排放部位和排放的主要污染物：
�、俸臀鬯�，進(jìn)入工廠(chǎng)污水廠(chǎng)
排放部位：原油卸車(chē)站隔油池；——原油罐區隔油池；二原油罐區隔油罐；三原油罐區隔油池；——蠟油罐區隔油池；
�、谇骞抻湍�，按照環(huán)保要求倒入指定場(chǎng)所堆埋或處理。環(huán)境污染防控設施操作法：
(2)、成品車(chē)間
成品系統于1976年開(kāi)始長(cháng)周期的投入使用。其主要操作是接收、儲存、調合、轉輸半成品油和成品油，并按要求進(jìn)行加溫、脫水及計量。其最主要特點(diǎn)是罐區分散、戰線(xiàn)長(cháng)且儲存介質(zhì)易燃易爆。
目前的成品車(chē)間共設置五個(gè)罐區，即：汽油罐區、柴油罐區、液化氣罐區、渣油罐區、芳烴成品罐區，總存儲潛力19萬(wàn)立。9個(gè)泵房，即：汽油泵房、汽油消防泵房、汽油加鉛泵房、柴油泵房、柴油消防泵房、液化氣泵房、液化氣消防泵房、渣油泵房、芳烴成品泵房。共有儲罐77臺，其中儲油罐64臺(包括10臺球罐)，其他儲罐xx臺，冷換設備9臺，機泵61臺，其中油品轉輸用泵44臺，消防用泵10臺，其它機泵7臺，以及全部出入該5個(gè)罐區的全部輸油管線(xiàn)約35萬(wàn)多延長(cháng)米。
�、倨凸迏^1976年建成。目前的汽油罐區共有儲罐17臺，其中5000立儲罐11臺，2000立儲罐2臺，1000立儲罐4臺，總儲存潛力63000立，共有離心泵12臺，其中加鉛泵1臺，消防泵3臺，消防泡沫罐2座�？傉嫉孛娣e約為93100平方米。
�、诓裼凸迏^1976年建成。最初的柴油罐區共有儲罐11臺，目前的柴油罐區共有xx臺儲罐，其中5000立儲罐9臺，10000立儲罐2臺，2000立的儲罐2臺，總儲存潛力69000立。油品轉輸泵7臺，加降凝劑泵2臺，消防水泵3臺，消防泡沫罐1座�？傉嫉孛娣e約為546002m
�、墼凸迏^1976年建成，目前渣油共有儲罐7臺，其中5000立儲罐3臺，3000立儲罐2臺，2000立儲罐2臺，總儲存潛力25000立，共有油品轉輸用泵7臺，其中離心泵5臺，蒸汽往復泵2臺，總占地面積約為216002m。
�、芤夯瘹夤迏^1976年建成，后有擴建和改建，目前共有球罐xx臺，總儲存潛力7200立。其中1981年建成400立球罐三臺，1986年建成400立球罐四臺，1992年建成400立球罐一臺，隨著(zhù)生產(chǎn)裝置的擴建和改造，20xx年增建兩臺1000立球罐，20xx年增建3臺1000立球罐。共有油品轉輸用泵10臺，消防用水泵4臺，另設汽車(chē)裝車(chē)鶴位19個(gè)，總占地面積約為580002m。
�、莘紵N罐區1995建成，為30萬(wàn)噸乙烯裝置配套。1996年10月投用，共有儲罐8臺，其中3000立儲罐6臺，1000立儲罐2臺，總儲存潛力20000立，共有油品轉輸用泵10臺，總占地面積約為84002m。
煉油廠(chǎng)成品車(chē)間用于儲存油品的設施為油罐，油罐共分三種類(lèi)型，分別是立式拱頂罐、立式浮頂罐和球罐。汽油罐區、四苯罐區全部為浮頂罐，柴油罐區為部分浮頂罐和部分拱頂罐。渣油罐為拱頂罐，液化氣罐區儲存液態(tài)烴，全部為壓力球罐。
油品儲存的注意事項
�、僖兹夹�。燃燒的難易和石油產(chǎn)品的閃點(diǎn)，燃點(diǎn)和自燃點(diǎn)三個(gè)指標有密切關(guān)系。石油閃點(diǎn)是鑒定石油產(chǎn)品餾分組成和發(fā)生火災危險程度的重要標準。油品越輕閃點(diǎn)越低，著(zhù)火危險性越大，但輕質(zhì)油自燃點(diǎn)比重質(zhì)油自燃點(diǎn)高，加此輕質(zhì)油不會(huì )自燃。對重油來(lái)說(shuō)閃點(diǎn)雖高，但自燃低，著(zhù)火危險性同樣也較大，故罐區不應有油布等垃圾堆放，尤其是夏天，防止自燃起火。
�、谝妆�。石油產(chǎn)品易揮發(fā)產(chǎn)生可燃蒸氣，這些氣體和空氣混合到達必須濃度，一遇明火都有發(fā)生火災、爆炸危險。爆炸的危險性取決于物質(zhì)的爆炸濃度范圍。
�、垡讚]發(fā)、易擴散、易流淌性。
�、芤桩a(chǎn)生靜電。石油及產(chǎn)品本身是絕緣體，當它流經(jīng)管路進(jìn)入容器或車(chē)輛運油過(guò)程中，都有產(chǎn)生靜電的特性，為了防止靜電引起火災，在油品儲運過(guò)程中，設備都應裝有導電接地設施；裝車(chē)要控制流速并防止油料噴濺、沖擊，盡量減少靜電發(fā)生。
(3)、裝洗車(chē)間
工藝原理：
1、根據液體油品流動(dòng)性能，透過(guò)不同的管路自壓或泵壓進(jìn)行裝車(chē)。
2、對含污油槽車(chē)進(jìn)行清洗，將清洗后的污油抽至污油罐內，從而到達洗車(chē)目的。
裝洗車(chē)間概況裝洗車(chē)間建于1970年，是我廠(chǎng)生產(chǎn)的最后一道工序，擔負著(zhù)我廠(chǎng)成品油出廠(chǎng)主要任務(wù)。目前車(chē)間共有三座裝車(chē)站臺，分別是汽油裝車(chē)站臺，柴油裝車(chē)一站臺，柴油裝車(chē)二站臺；一坐挑車(chē)站臺，一座洗槽站臺。
汽油裝車(chē)站臺于1986年3月建成投用，設有2臺浸沒(méi)式內液壓柴油大鶴管，另設有2臺浸沒(méi)式外液壓汽油油大鶴管，同采用爬車(chē)牽引，雙側輪換液下裝車(chē)。(20xx年新建一套膜法油氣回收裝置與其配套)。
柴油裝車(chē)站臺于20xx年9月建成投用，設有2臺浸沒(méi)式內液壓輕油大鶴管，采用爬車(chē)牽引，雙側輪換液下裝車(chē)。
汽油裝車(chē)站臺設計裝車(chē)潛力為xx0萬(wàn)噸/年。兩坐柴油裝車(chē)站臺設計裝車(chē)潛力為300萬(wàn)噸/年。汽油裝車(chē)二站臺設計裝車(chē)潛力為xx0萬(wàn)噸/年，目前正在建設中。
20xx年對洗槽站進(jìn)行了改造，增加了洗車(chē)烘干系統，新建一個(gè)挑車(chē)站臺，共有48個(gè)挑車(chē)鶴位，采用雙側挑車(chē)，提高洗車(chē)速度。洗槽站共有48個(gè)洗車(chē)鶴位，采用雙側洗車(chē)，可洗汽油、柴油槽車(chē)。
車(chē)間現有職工110人，其中管理人員12人，員工98人，分六個(gè)操作崗位。實(shí)行運輸班倒班制度。
六、“三廢”的處理
三廢就是廢氣，廢水，廢渣，處理時(shí)利用清污分流，進(jìn)入廢水處理站前做好預處理。例如：排水系統分為高濃度廢水、低濃度廢水和清下水，進(jìn)入污水處理站后，先采用一些預處理工藝對高濃度廢水進(jìn)行預處理，降低高濃度廢水的COD，然后再與低濃度廢水混合調節后，進(jìn)入后續處理工藝。高濃度廢水在排入管網(wǎng)前，先在車(chē)間分別針對不同的廢水進(jìn)行適當的預處理，降低其COD。
�、倌軌驈姆磻旧砣ニ伎�，改善生產(chǎn)工藝，盡量減少廢水的產(chǎn)生，從源頭上控制。
�、趶膹U水回用角度思考，采用生化法等方法對反應廢水進(jìn)行處理，降低COD，然后回用做工藝用水(如循環(huán)冷卻用水等)，盡量減少排放。
�、勰壳昂枚嗷て髽I(yè)為了使排放的廢水能達標，會(huì )在排放的時(shí)候配超多清水進(jìn)去，這樣就減少了COD。(其實(shí)只但是是在鉆政策的空子)對不同的廢水水質(zhì)采用不同的處理方式。
一般有厭氧發(fā)酵-產(chǎn)沼氣，耗氧除N、P、S等無(wú)機離子(即消化和反硝化)以及有機碳的生物氧化。對于污染較嚴重的廢水在經(jīng)過(guò)預處理后——調節水質(zhì)的酸堿度、溫度、濃度等，先進(jìn)行厭氧發(fā)酵——來(lái)降低COD(轉化為沼氣)，在采用兼氧耗氧結合的方法進(jìn)行后續處理，盡可能的降低水質(zhì)中的COD、TSS等物質(zhì)。不管是采用地廊、氧化溝、還是流化床等方式進(jìn)行處理，一般的反應機理都是一樣的。此刻主流傾向與厭耗氧結合的方式。
環(huán)保的最終目標是：實(shí)現水污染零排放。實(shí)際操作還是有很大難度的，我們公司采用的方法是：清污分流、污污分流。即雨水系統與廢水系統分開(kāi)收集，減少廢水站的進(jìn)水量，稱(chēng)為清污分流；高濃度廢水與低濃度廢水分開(kāi)收集，稱(chēng)為污污分流。為了能進(jìn)一步減少污水中COD含量，采取源頭控制，目前我們的方式，期望大家能借鑒一下：將目前排入高濃度的腳料、中間層，真空泵積液、泵廢油采取裝桶收集，還能夠當著(zhù)火料外賣(mài)，實(shí)現即減輕三廢壓力，還能節約成本。
七、實(shí)習心得
經(jīng)過(guò)近兩個(gè)星期的實(shí)習，在老師和廠(chǎng)里員工的指導和嚴格要求下，我完成了自己的第一次生產(chǎn)實(shí)習。實(shí)習是對我們學(xué)習理論知識后一個(gè)很好的補充，透過(guò)本次實(shí)習，讓我們平時(shí)課堂上的知識得到了進(jìn)一步的鞏固，也將平時(shí)所學(xué)的一些知識在現實(shí)中呈現了出來(lái)。
這次實(shí)習主要是以參觀(guān)實(shí)習為主。實(shí)習是學(xué)習工科專(zhuān)業(yè)的一項重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節旨在開(kāi)拓我們的視野，增強專(zhuān)業(yè)意識，鞏固和理解專(zhuān)業(yè)課程。實(shí)習方式主要是請廠(chǎng)內技術(shù)人員以講座形式介紹有關(guān)資料、同學(xué)們下生產(chǎn)車(chē)間參觀(guān)，向廠(chǎng)內的現場(chǎng)技術(shù)工作人員學(xué)習請教相關(guān)知識為主。透過(guò)本次實(shí)習我們學(xué)到了很多課本上學(xué)不到的東西。
我覺(jué)得這種形式的參觀(guān)實(shí)習十分的有好處，因為這比坐在課堂里聽(tīng)講來(lái)得更為實(shí)際、直觀(guān)。透過(guò)實(shí)地參觀(guān)，我了解了生產(chǎn)的工藝流程，對工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節和主要設備都有了必須認識，并對這個(gè)行業(yè)有了必須的了解。這次去工廠(chǎng)實(shí)習讓我對那些平常理論的東西有了感性的認識，感覺(jué)到受益匪淺。在這次的實(shí)習過(guò)程中，我發(fā)現自己看問(wèn)題的角度，思考問(wèn)題的方式也逐漸開(kāi)拓，這與實(shí)踐密不可分。在實(shí)踐過(guò)程中，我感受到了自己的不斷充實(shí)和不斷成長(cháng)。
為進(jìn)一步學(xué)好專(zhuān)業(yè)課，從事這方面的研制、設計等打下良好的基礎。在這次生產(chǎn)實(shí)習過(guò)程中，不但對所學(xué)習的知識加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)和提高了我們的獨立工作潛力等。
總之雖然實(shí)習的時(shí)間很短，但對我來(lái)說(shuō)，收獲是很大的。在這短短的幾天里，我看到了很多也聽(tīng)到了很多更學(xué)到了很多。在以后的日子里我要不斷的加強學(xué)習學(xué)習新知識。透過(guò)這次生產(chǎn)實(shí)習把自己在校園學(xué)習的到理論知識運用到社會(huì )的實(shí)踐中去。鞏固了所學(xué)知識提高了處理實(shí)際問(wèn)題的潛力，為自己能順利與社會(huì )接軌做好準備。
煉油廠(chǎng)的社會(huì )實(shí)踐報告2
一，實(shí)踐的基本狀況
實(shí)踐目標：了解石化生產(chǎn)企業(yè)，增加工藝流程、工藝設備、控制系統、生產(chǎn)等方面的知識。
實(shí)踐時(shí)間：20xx年8月25日至28日。
實(shí)踐方式：個(gè)人。
實(shí)踐對象：xx煉油廠(chǎng)。
實(shí)踐主要過(guò)程：理解工廠(chǎng)人員教育培訓，參與、輔助二車(chē)間部分作業(yè)。
二，具體過(guò)程
在進(jìn)入工廠(chǎng)之前我先理解了進(jìn)廠(chǎng)教育，工廠(chǎng)人員（王偉先生）為我講解了南充石化煉油廠(chǎng)的發(fā)展史，在廠(chǎng)內就應注意的安全事項，及當今世界煉油廠(chǎng)的發(fā)展狀況。我了解到石油煉制起源于19世紀20年代。石油煉制生產(chǎn)的汽油、煤油、柴油、重油以及天然氣是當前主要能源的主要供應者。
南充煉油廠(chǎng)位于南充市主城區北半部的.中心位置，處于城區上風(fēng)向�，F有常減壓蒸餾、溶劑油、直餾汽油芳構化、重油催化裂化、輕汽油醚化、異丙醇脫瀝青、苯脫蠟（油）、潤滑油硫酸精制、潤滑油白土補充精制、地石蠟白土補充精制、地石蠟成型、潤滑油調和等13套煉油裝置，能夠生產(chǎn)汽油、煤油、柴油、液化氣、潤滑油、石油蠟、石油脂等5大類(lèi)、46個(gè)品種、183個(gè)牌號的石油化工產(chǎn)品。
工作服參觀(guān)車(chē)間：在安全知識與工廠(chǎng)基本狀況都做了相當了解之后，工廠(chǎng)人員（張立文先生）就帶領(lǐng)我一次參觀(guān)各個(gè)車(chē)間，并悉心講解各個(gè)車(chē)間的職能，及所包含的物理化學(xué)方面的原理。在參觀(guān)學(xué)習的過(guò)程中，我時(shí)刻記下工廠(chǎng)人員所講。以下則為我筆記的部分資料：
一車(chē)間：常減壓裝置。
電脫鹽電脫鹽是原油進(jìn)入蒸餾前的一道預處理工序。從地底油層中開(kāi)采出來(lái)的石油都伴有水和泥沙，水中溶解有無(wú)機鹽，如NaCl、MgCl2、CaCl2等，這些物質(zhì)的存在對加工過(guò)程危害很大，因此要透過(guò)電脫鹽將其除去。
主要設備：
1、混合設施。油、水、破乳劑進(jìn)脫鹽罐前應充分混合，使水和破乳劑在原油中盡量分散到適宜的濃度。
2、防爆高阻抗變壓器變壓器是電脫鹽設備的關(guān)鍵設備。
常減壓蒸餾，常壓蒸餾原理：
精餾又稱(chēng)分餾，它是在精餾塔內同時(shí)進(jìn)行的液體多次部分汽化和汽體多次部分冷凝的過(guò)程。原油之所以能夠利用分餾的方法進(jìn)行分離，其根本原因在于原油內部的各組分的沸點(diǎn)不同。在原油加工過(guò)程中，把原油加熱到360～370℃左右進(jìn)入常壓分餾塔，在汽化段進(jìn)行部分汽化，其中汽油、煤油、輕柴油、重柴油這些較低沸點(diǎn)的餾分優(yōu)先汽化成為氣體，而蠟油、渣油仍為液體。
二車(chē)間：重油催化裂化催化重整裝置。
催化裂化：
催化裂化是石油煉廠(chǎng)從重質(zhì)油生產(chǎn)汽油的主要過(guò)程之一。所產(chǎn)汽油辛烷值高（馬達法80左右），安定性好，裂化氣含丙烯、丁烯、異構烴多。催化裂化是按碳正離子機理進(jìn)行的，催化劑促進(jìn)了裂化、異構化和芳構化反應，裂化產(chǎn)物比熱裂化具有更高的經(jīng)濟價(jià)值，氣體中C3和C4較多，異構物多；汽油中異構烴多，二烯烴極少，芳烴較多。
催化裂化工段有三個(gè)部分組成，即反應—再生系統、分餾系統、吸收—穩定系統。
三車(chē)間：溶劑脫蠟。
溶劑脫蠟是石油產(chǎn)品精制的一種重要方法，將潤滑油原料透過(guò)溶劑稀釋和冷凍，使其中的蠟結晶析出，從而降低潤滑油凝固點(diǎn)的過(guò)程。工業(yè)上將含蠟原油透過(guò)原油蒸餾所得到的潤滑油餾分，經(jīng)過(guò)溶劑精制、溶劑脫蠟和加氫精制，可制成潤滑油和石蠟。工藝流程丙-苯脫蠟裝置溶劑包括結晶、過(guò)濾、溶劑回收、冷凍等部分。原料與溶劑在帶刮刀的套管結晶器內先與濾液換冷，并加入部分溶劑，再經(jīng)氨冷和溶劑稀釋后進(jìn)行過(guò)濾。過(guò)濾后的濾液和蠟液分別進(jìn)行蒸發(fā)和汽提以回收溶劑。
所加混合溶劑的組成與溶劑比因原料性質(zhì)(沸程、含蠟量和粘度等)及脫蠟深度的不同而異，一般乙基甲苯溶劑中含乙基40%～60%，溶劑比為1～4：1。稀釋溶劑分幾次加入，有利于構成良好的蠟結晶，減少脫蠟溫差及提高脫蠟油產(chǎn)率。原料在套管結晶器中的冷卻速度不宜過(guò)快，以免生成過(guò)多的細小蠟結晶，不利于過(guò)濾。
過(guò)濾是在轉鼓式真空過(guò)濾機內進(jìn)行的，按照原料含蠟量的多少，分別采用一段或兩段過(guò)濾，從濾液和蠟液中回收溶劑，均采用多效蒸發(fā)及汽提，以降低能耗。此外，為減少溶劑損失和防爆，還設有惰性氣體防護系統。
三、心得體會(huì )
�。ㄒ唬⿵碗s而又精細有序
當我南充煉油廠(chǎng)時(shí)，就已經(jīng)為煉廠(chǎng)周?chē)芫�(xiàn)的復雜程度驚嘆，很多條管線(xiàn)錯綜復雜的通向四面八方。當我們進(jìn)入煉廠(chǎng)內部時(shí)，看到了更多的大大小小、粗粗細細的管線(xiàn)，除此之外還有反應器，儲罐等等一系列大型設施，在以后的介紹中，還接觸到很多的各種各樣的閥門(mén)、泵、傳感器等等精細零部件。
我們不禁要問(wèn)：如此大規模的煉油流程，說(shuō)起來(lái)簡(jiǎn)單，但是每一項單一流程是如何實(shí)現的，大到大型的反應器，小到每一個(gè)螺母螺絲釘，是怎樣設計出來(lái)的，又是怎樣合理的布置在廠(chǎng)區內，然后和各個(gè)前后流程連接，這是多么浩大的設計工程，又是如何分毫不差的建造起來(lái)。這些流程的實(shí)現必須凝結了化學(xué)工程與工藝專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員無(wú)數的心血與汗水。
�。ǘ┨幪幚碚摱职�(jīng)驗
當我還沒(méi)有接觸真正的接觸到石油煉制的工藝流程時(shí)，總認為煉制石油是一項以化學(xué)變化為主的工程。但當真正的進(jìn)入煉廠(chǎng)并接觸到專(zhuān)業(yè)理論知識時(shí)才明白，石油煉制，尤其是其初加工基本上是物理變化。在理論學(xué)習過(guò)程中，老師就提醒我們要多多記錄進(jìn)入煉廠(chǎng)實(shí)習期間所接觸的各種各樣的數據，這些數據有的是經(jīng)過(guò)理論推導得出的，而大多數據是經(jīng)過(guò)長(cháng)期實(shí)驗和生產(chǎn)實(shí)踐所積累下來(lái)的經(jīng)驗數據。經(jīng)驗數據在石油煉制與設計中都是十分難得的，可能這些數據將會(huì )幫忙我們設計出一套既能產(chǎn)出合格產(chǎn)品，又能節約成本的裝置，反之，如果缺少經(jīng)驗數據，可能會(huì )因為很小的問(wèn)題而不知所措。
（三）強調安全杜絕隱患
我們實(shí)習時(shí)雖然已經(jīng)入秋，但是夏天的威力還殘存了很大一部分，白天的時(shí)候尤其午后，廠(chǎng)區的溫度還是很高的，頭上戴著(zhù)安全帽，身穿長(cháng)袖工作服和褲子是一件不大好受的事情，而且有時(shí)候還得帶上防毒面具，但是師傅們一再提醒我們：在廠(chǎng)區千萬(wàn)不要摘掉安全帽，不要挽起袖子，午后的酷暑中我們在廠(chǎng)區中看到的工人師傅也確實(shí)沒(méi)有一個(gè)人找掉安全帽，而且工人師傅也不像我們腳下什么樣的鞋都有，都是統一的防靜電防釘扎的工作鞋。
安全生產(chǎn)是每個(gè)煉油廠(chǎng)的頭等大事，在以人為本和諧社會(huì )的這天，在生產(chǎn)中保護自身安全和他人安全也變得尤為重要。廠(chǎng)區中都分為不同的防火等級，不同等級的地區將會(huì )有不同等級的生產(chǎn)安全措施。所有廠(chǎng)區內的用電設施都是經(jīng)過(guò)防爆處理的，手機等非防爆物品也是禁止被帶入生產(chǎn)現場(chǎng)的。
透過(guò)實(shí)習，讓我對煉廠(chǎng)有了更加全面的了解，為日后的學(xué)習工作打下了基礎，也對所學(xué)的書(shū)本知識有了更加實(shí)際，深入的理解，把書(shū)本上的知識主動(dòng)的應用到實(shí)際生產(chǎn)當中去，學(xué)習到了不少實(shí)際生產(chǎn)知識。也認識到了書(shū)本上所學(xué)的知識和實(shí)際生產(chǎn)是有差距的。
四、推薦
實(shí)習期間我也注意到南充煉油廠(chǎng)建廠(chǎng)較早，煉油裝置是比較落后的，污染比較嚴重，噪音也很大。而且建廠(chǎng)之初沒(méi)思考到城市的發(fā)展速度如此的快，以至于廠(chǎng)區被城市包圍，安全隱患越來(lái)越嚴重。鑒于此我提出以下推薦：
1、淘汰落后生產(chǎn)力，提升煉油廠(chǎng)的行業(yè)競爭力。南充煉油廠(chǎng)利用自身在某些產(chǎn)品上的技術(shù)優(yōu)勢，發(fā)展自身優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)已經(jīng)初具規模，然而據工廠(chǎng)人員介紹，煉油廠(chǎng)要生產(chǎn)高端產(chǎn)品仍當有路要走。當然這離不開(kāi)政府的扶持與上級部門(mén)的幫忙指導。
2、加大力度保證安全、并且力求降低煉油過(guò)程中所帶來(lái)的對環(huán)境的負面影響。在環(huán)境這一方面，如我所見(jiàn)已發(fā)生很大改觀(guān)。工廠(chǎng)內草木成蔭，噪音量也大大減少。但環(huán)境問(wèn)題始終不容忽視，去年在煉油廠(chǎng)區的火災事故就說(shuō)明，安全問(wèn)題就應時(shí)時(shí)牢記，稍有疏忽就有可能造成重大的人員損失和環(huán)境災難。
3、加大人才引進(jìn)力度，企業(yè)要發(fā)展，人才的作用是無(wú)法忽視的。南充煉油廠(chǎng)目前人員老化嚴重且缺乏創(chuàng )新性人才，企業(yè)應重視對年輕一代員工的素質(zhì)潛力的培養，注重對創(chuàng )新潛力強的大學(xué)生的引進(jìn)，用心引導員工適應新的時(shí)代要求。
煉油廠(chǎng)的社會(huì )實(shí)踐報告3
一、概述
xx集團有限公司煤焦油加氫項目10萬(wàn)噸/年煤焦油加氫裝置以豐富的煤化工副產(chǎn)品資源為依托，原料利用該公司及周邊地區所產(chǎn)的煤焦油、蒽油和裝置馳放氣提純的氫氣，加氫生產(chǎn)石油腦、柴油，充分體現了合理規劃、優(yōu)化布局、循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展思路。裝置含原料預處理、加氫反應、高低壓分離、產(chǎn)品分餾等單元。
二、裝置概況及特點(diǎn)
1、裝置概況
(1)裝置原料
裝置原料為高溫煤焦油，是經(jīng)過(guò)煤的高溫干餾出得出爐煤氣，出爐煤氣經(jīng)冷卻，吸收，分離等方法處理得到煤焦油。
(2)裝置產(chǎn)品
裝置主要產(chǎn)品石腦油、柴油餾分，副產(chǎn)品為富含瀝青質(zhì)的重油。主要運涂；柴油機燃料，汽車(chē)燃料，瀝青用于防腐絕緣材料和鋪路及建筑材料等。
(3)裝置規模
公稱(chēng)規模：10萬(wàn)噸/年(以加氫精制反應進(jìn)料為基準)，操作彈性為70—110%，年開(kāi)工為8000小時(shí)。
2、裝置組成及設計范圍
裝置設計范圍為裝置界區內的全部工程設計。本裝置由原料預處理系統(100單元)、加氫反應系統(200單元)、高低壓分離系統(300單元)、壓縮機系統(400單元)、分餾系統(500單元)和輔助系統(600單元)組成。
原料預處理系統包括離心過(guò)濾和減壓蒸餾脫瀝青質(zhì)。加氫反應系統包括加氫精制和加氫裂化兩部分。高低壓分離系統包括加氫精制生成油的熱高分、冷高分、熱低分、冷低分，加氫裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相應的換熱、冷卻和冷凝系統壓縮機系統包括新氫壓縮機、精制循環(huán)氫壓縮機、裂化循環(huán)氫壓縮機。輔助單元包括添加硫化劑和高壓注水等系統。
3、工藝技術(shù)特點(diǎn)
(1)原料過(guò)濾
根據煤焦油內含超多粉粒雜質(zhì)的特點(diǎn)，設置了超級離心機，首先進(jìn)行固液及油水的三相分離，過(guò)濾脫除100μm以上的顆粒，再經(jīng)籃式過(guò)濾器，濾除更細小的固體顆粒，避免換熱系統堵塞。
(2)減壓脫瀝青
原料中內含較多的也能影響反應器運行周期的膠質(zhì)成分，不能透過(guò)過(guò)濾手段除去。同過(guò)蒸餾方式，能夠脫除這部分膠質(zhì)物，并進(jìn)一步洗滌除去粉粒雜質(zhì)。為避免結焦，蒸餾在負壓下進(jìn)行。透過(guò)以上措施，可有效地防止反應器壓降過(guò)早升高，保護了加氫催化劑，延長(cháng)了催化劑的使用壽命。
(3)加氫精制
加氫精制反應主要目的是：
1、烯烴飽和--將不飽和的烯烴加氫，轉成飽和的烷烴。
2、脫硫--將原料中的硫化物氫解，轉化成烴和硫化氫。
3、脫氮--將原料中的氮化合物氫解，轉化成烴和氨。
4、脫氧--將原料中的氧化合物氫解，轉化成烴和水。
(4)加氫裂化
加氫裂化的目的是使得未轉化油進(jìn)一步裂化成輕組分，提高輕油收率。
三、生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述
1、原料預處理系統
原料煤焦油由罐區進(jìn)料泵送入離心過(guò)濾機(S-1101)進(jìn)行三相分離。脫除的氨水進(jìn)入氨水罐，經(jīng)氨水泵(P-1107)送出裝置。脫除固體顆粒后的煤焦油進(jìn)入進(jìn)料緩沖罐(V-1101)，經(jīng)過(guò)泵(P-1101)加壓，換熱器(E-1101)與減壓塔中段循環(huán)油換熱至147℃，再經(jīng)過(guò)進(jìn)料過(guò)濾器(S-1102AB)過(guò)濾掉固體雜質(zhì)后，與精制產(chǎn)物(E-1303、E-1301)換熱升溫至340℃，再經(jīng)減壓爐(F-1101)加熱到395℃后進(jìn)入減壓塔(T-1101)。減壓塔頂氣體經(jīng)空冷器(A-1101A——D)和水冷器(E-1103)冷凝冷卻至45℃，進(jìn)入減壓塔回流罐(V-1102)。減壓塔真空由減頂抽真空系統(PK-1101AB)帶給。減壓塔回流罐(V-1102)中液體由減壓塔頂油泵(P-1102AB)加壓。一部分作為回流，回到減壓塔頂。另一部分與熱沉降罐(V-1103)底部污水(E-1105AB)、減壓塔中段循環(huán)油(E-1102)換熱升溫至150℃后進(jìn)入熱沉降罐(V-1103)，脫水后的減壓塔頂油送入加氫精制進(jìn)料緩沖罐(V-1201)。減壓塔中段油由減壓塔中部集油箱抽出，經(jīng)減壓塔中段油泵(P-1103AB)加壓，一部分透過(guò)E-1102、E-1101換熱降溫至178℃，作為中段循環(huán)油，打入減壓塔第二段填料上方和集油箱下方，洗滌煤焦油中的粉渣和膠質(zhì)；另一部分直接送入加氫精制進(jìn)料緩沖罐(V-1201)。減壓塔底重油內含超多的粉渣和膠質(zhì)，不能送去加氫，由減壓塔底重油泵(P-1104AB)加壓，經(jīng)E-1104產(chǎn)汽降溫后，送至裝置外瀝青造粒設施造粒。P-1104AB設有返塔旁路，提高減壓塔釜的防結垢潛力。減壓塔中段油在后續加氫系統不正常時(shí)，經(jīng)冷卻器(E-1106)冷卻后去中間原料罐。減壓塔中段油可在罐區與原料煤焦油調合，改善進(jìn)預處理原料性質(zhì)，保證裝置正常運轉。
2、加氫反應系統
(1)加氫精制部分
V-1201中的加氫精制原料油由加氫精制進(jìn)料泵P-1201AB加壓后，與E-1304來(lái)的精制熱氫混合，經(jīng)E-1302與加氫精制反應產(chǎn)物換熱升溫至245℃(初期)，透過(guò)與加氫精制循環(huán)氫混合微調進(jìn)精制反應器R-1201A入口溫度，經(jīng)三臺加氫精制反應器R-1201A——C，對原料脫硫、脫氮、脫氧和烯烴飽和。三臺反應器的各床層入口溫度透過(guò)由精制循環(huán)氫壓縮機K-1402來(lái)的冷氫控制。R-1201A入口反應壓力控制在16.8MPa。410℃(初期)高溫的反應產(chǎn)物送往高低壓分離系統。精制加熱爐(F-1201)用于開(kāi)工時(shí)加熱加氫精制原料。
(2)加氫裂化部分
V-1202中的加氫裂化原料油由加氫裂化進(jìn)料泵(P-1202AB)加壓后，與E-1308來(lái)的裂化熱氫混合，透過(guò)與加氫裂化循環(huán)氫混合微調進(jìn)裂化反應器R-1202A入口溫度，經(jīng)E-1307A——D與加氫裂化反應產(chǎn)物換熱升溫至385℃(初期)，進(jìn)入串聯(lián)的兩臺加氫裂化反應器R-1202AB。兩臺反應器的各床層入口溫度透過(guò)由裂化循環(huán)氫壓縮機K-1403來(lái)的冷氫控制。R-1202A入口反應壓力控制在16.8MPa。402℃(初期)高溫的反應產(chǎn)物送往高低壓分離系統。裂化加熱爐(F-1202)用于開(kāi)工時(shí)加熱加氫裂化原料。
3、高低壓分離系統
加氫精制反應產(chǎn)物經(jīng)過(guò)E-1301、E-1302、E-1303，分別與減壓塔進(jìn)料(一次)、加氫精制反應進(jìn)料(二次)和減壓塔進(jìn)料(三次)換熱，降溫至260℃，入精制熱高分罐(V-1301)進(jìn)行氣液分離。精制熱高分罐的液體，減壓后排入精制熱低分罐(V-1302)。精制熱高分罐頂部氣體經(jīng)過(guò)E-1304、E-1305，分別與精制循環(huán)氫、精制冷低分油換熱，再由精制產(chǎn)物空冷器A-1301AB和水冷器E-1306冷卻到43℃，入精制冷高分罐(V-1303)再次進(jìn)行氣液分離。其間，為避免反應產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前注入脫氧(或脫鹽)水。精制熱低分罐(V-1302)底部設汽提段和汽提蒸汽，脫除熱低分油中的硫化氫，頂部為汽液分離空間。精制熱低分罐的液體，減壓后進(jìn)入精制分餾塔(T-1502)。精制熱低分頂部氣體減壓后進(jìn)入精制穩定塔(T-1501)。精制冷高分罐(V-1303)的液體，減壓后排入精制冷低分罐(V-1304)，氣體進(jìn)精制循環(huán)氫壓縮機入口的精制循環(huán)氫緩沖罐(V-1402)。精制冷低分罐(V-1304)的液體，經(jīng)E-1305與精制熱高分罐(V-1301)頂部氣體換熱升溫至180℃后進(jìn)入精制穩定塔(T-1501)。精制冷低分罐底設有分水包，內含銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。
加氫裂化反應產(chǎn)物經(jīng)過(guò)E-1307A——D、E-1308、E-1309，分別與裂化反應進(jìn)料、裂化循環(huán)氫、裂化冷低分油換熱，降溫至185℃，再由裂化產(chǎn)物空冷器A-1302和水冷器E-1310冷卻到43℃，入裂化冷高分罐(V-1305)進(jìn)行氣液分離。其間，為避免反應產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前間斷注入脫氧(或脫鹽)水。裂化冷高分罐的液體，減壓后排入裂化冷低分罐(V-1306)，氣體進(jìn)裂化循環(huán)氫壓縮機入口的裂化循環(huán)氫緩沖罐(V-1403)。裂化冷低分罐的液體經(jīng)E-1309與裂化反應產(chǎn)物換熱升溫至180℃后進(jìn)入裂化穩定塔(T-1504)。裂化冷低分罐底設有分水包，內含銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。
為確保安全運行，精制熱高分罐(V-1301)、精制冷高分罐(V-1303)、裂化冷高分罐(V-1305)都設有液位低低檢測，并能夠聯(lián)鎖停車(chē)。
4、壓縮機系統
本系統有新氫壓縮機(K-1401AB，一用一備)、精制循環(huán)氫壓縮機(K-1402AB，一用一備)、裂化循環(huán)氫壓縮機(K-1403AB，一用一備)共6臺壓縮機。精制循環(huán)氫系統和裂化循環(huán)氫系統各自獨立。補充的新氫由PSA氫氣提純裝置來(lái)，進(jìn)入新氫壓縮機入口緩沖罐(V-1401)，可透過(guò)氫氣排入火炬，調節新氫壓縮機入口緩沖罐壓力，正常氫氣不排火炬。新氫經(jīng)過(guò)新氫壓縮機三級壓縮升壓至17.25MPa，并送入反應系統的循環(huán)氫管線(xiàn)。來(lái)自精制冷高分罐(V-1303)的精制循環(huán)氫氣，進(jìn)入精制循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐(V-1402)沉降分離凝液后，經(jīng)精制循環(huán)氫壓縮機(K-1402AB)壓縮升壓至17.25MPa。壓縮機出口氣體分為三個(gè)部分：一部分至加氫精制空冷器入口，用于穩定壓縮機的運行，持續壓縮機出口壓力穩定；一部分作為控制精制反應床層溫度的冷氫，直接送往精制反應系統；另一部分則與補充的新氫混合，經(jīng)E-1304換熱升溫后，作為精制反應循環(huán)氫氣與精制進(jìn)料混合送至反應器。V-1402出口管線(xiàn)設有流量控制的放空系統，用于反應副產(chǎn)的不凝性輕組分的去除，以保證精制循環(huán)氫濃度。該部分氣體排入火炬。V-1402的操作壓力為本裝置加氫精制系統的總的系統壓力控制點(diǎn)，主要由補充氫供應系統控制。
來(lái)自裂化冷高分罐(V-1305)的裂化循環(huán)氫氣，進(jìn)入裂化循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐(V-1403)沉降分離凝液后，經(jīng)裂化循環(huán)氫壓縮機(K-1403AB)壓縮升壓至17.25MPa。壓縮機出口氣體分為三個(gè)部分：一部分至加氫裂化空冷器入口，用于穩定壓縮機的運行，持續壓縮機出口壓力穩定；一部分作為控制裂化反應床層溫度的冷氫，直接送往裂化反應系統；另一部分則與補充的新氫混合，經(jīng)E-1308換熱升溫后，作為裂化反應循環(huán)氫氣與裂化進(jìn)料混合送至反應器。V-1403出口管線(xiàn)設有流量控制的放空系統，用于反應副產(chǎn)的不凝性輕組分的去除，以保證裂化循環(huán)氫濃度。該部分氣體排入火炬。V-1403的操作壓力為本裝置加氫裂化系統的總的系統壓力控制點(diǎn)，主要由補充氫供應系統控制。為確保安全運行，精制循環(huán)氫壓縮機和裂化循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐都設有超高液位檢測，并能夠聯(lián)鎖停車(chē)；循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐都設有慢速和快速兩套泄壓系統，供緊急狀態(tài)泄壓或停車(chē)使用。壓縮機系統各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐。
5、分餾系統
(1)精制分餾系統
來(lái)自高低壓分離系統的精制熱低分氣、精制冷低分油送入精制穩定塔(T-1501)，精制穩定塔頂氣體透過(guò)水冷器E-1501冷凝冷卻至40℃，進(jìn)入精制穩定塔回流罐(V-1501)。精制穩定塔回流罐氣體排入脫硫系統，液體則經(jīng)精制穩定塔回流泵(P-1501AB)作為全回流送回精制穩定塔頂。脫除輕組分的精制穩定塔底部液體，透過(guò)E-1503與精制分餾塔(T-1502)塔底油換熱后送入精制分餾塔進(jìn)一步分離。精制穩定塔底再沸器(E-1502)的熱源為精制分餾塔底來(lái)的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約272℃。來(lái)自高低壓分離系統的精制熱低分油與精制穩定塔底油混合后送入精制分餾塔(T-1502)，精制分餾頂氣體經(jīng)空冷器A-1501AB冷凝冷卻至70℃，進(jìn)入精制分餾塔回流罐(V-1502)。精制分餾塔回流罐為常壓操作，幾乎沒(méi)有氣體排放。精制分餾塔回流罐液體經(jīng)精制石腦油泵(P-1504AB)加壓后，一部分作為回流送回精制分餾塔頂，一部分與裂化分餾塔頂油混合作為石腦油產(chǎn)品經(jīng)E-1504冷卻后送出裝置。精制分餾塔回流罐的水相由分水包排出。精制柴油餾分由精制分餾塔中段流出，在精制柴油汽提塔(T-1503)中經(jīng)蒸汽汽提，最終由精制柴油泵(P-1503AB)抽出，與裂化分餾塔中段柴油混合后，經(jīng)柴油空冷器(A-1503)冷卻至50℃，作為產(chǎn)品送出裝置。精制分餾塔底的尾油由精制尾油泵(P-1502AB)分兩路送出：一路經(jīng)E-1502換熱實(shí)現綜合能量利用，最后透過(guò)精制分餾塔再沸爐(F-1501)升溫至385℃返塔；另一路流量經(jīng)E-1503與精制分餾塔進(jìn)料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進(jìn)料緩沖罐(V-1202)。
(2)裂化分餾系統
來(lái)自高低壓分離系統的裂化冷低分油送入裂化穩定塔(T-1504)，裂化穩定塔頂氣體透過(guò)水冷器E-1505冷凝冷卻至40℃，進(jìn)入裂化穩定塔回流罐(V-1503)。裂化穩定塔回流罐氣體排入脫硫系統，液體則經(jīng)裂化穩定塔回流泵(P-1506AB)作為全回流送回裂化穩定塔頂。脫除輕組分的裂化穩定塔底部液體，透過(guò)E-1506與裂化分餾塔(T-1505)塔底油換熱后送入裂化分餾塔進(jìn)一步分離。裂化穩定塔底再沸器(E-1506)的熱源為裂化分餾塔底來(lái)的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約263℃。裂化分餾頂氣體經(jīng)空冷器A-1502冷凝冷卻至70℃，進(jìn)入裂化分餾塔回流罐(V-1504)。裂化分餾塔回流罐為常壓操作，幾乎沒(méi)有氣體排放。裂化分餾塔回流罐液體經(jīng)裂化石腦油泵(P-1509AB)加壓后，一部分作為回流送回裂化分餾塔頂，一部分與精制分餾塔頂油混合作為石腦油產(chǎn)品經(jīng)E-1504冷卻后送出裝置。裂化分餾塔回流罐的水相由分水包排出。裂化柴油餾分由裂化分餾塔中段流出，在裂化柴油汽提塔(T-1506)中經(jīng)蒸汽汽提，最終由裂化柴油泵(P-1508AB)抽出，與精制分餾塔中段柴油混合后，經(jīng)柴油空冷器(A-1503)冷卻至50℃，作為產(chǎn)品送出裝置。裂化分餾塔底的尾油由裂化尾油泵(P-1507AB)分兩路送出：一路經(jīng)E-1506換熱實(shí)現綜合能量利用，最后透過(guò)裂化分餾塔再沸爐(F-1502)升溫至385℃返塔；另一路流量經(jīng)E-1507與裂化分餾塔進(jìn)料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進(jìn)料緩沖罐(V-1202)。
6、輔助系統
(1)硫化劑
外購的硫化劑透過(guò)氮氣吹掃卸入硫化劑罐V-1601儲存。催化劑開(kāi)車(chē)硫化或運行期間補硫時(shí)，透過(guò)硫化劑泵P-1601A和P-1601B分別注入精制反應器R-1201A/B/C和裂化反應器R-1202A/B。正常運行期間補硫透過(guò)泵P-1601A/B實(shí)現。
(2)注水
注水系統為加氫精制反應產(chǎn)物帶給注水，注水位置在精制空冷器入口，以防止銨鹽結晶堵塞設備。注水來(lái)源主要有兩部分：一是回用T-1502、T-1505蒸汽汽提產(chǎn)生的含油廢水；二是界外供應的脫氧水或除鹽水。兩種水能夠混用，但回用水不應超過(guò)注水總量的一半。
(3)污油
全裝置的輕污油管線(xiàn)接至裝置內地下污油總管，最終排入污油罐V-1603。重污油透過(guò)重污油線(xiàn)進(jìn)入V-1603，V-1603中的污油透過(guò)污油泵P-1603間斷送出裝置。
(4)火炬
裝置內各火炬排放點(diǎn)均接入火炬管網(wǎng)，火炬氣總管接至放空管。放空罐內凝液視液位狀況不定期地排入污油罐。放空罐氣體出口總管接至裝置外工廠(chǎng)火炬。
以上就是關(guān)于我們廠(chǎng)的一些狀況。
四、心得體會(huì )
社會(huì )實(shí)踐加深了我與社會(huì )各階層人的感情，拉近了我與社會(huì )的距離，也讓自己在社會(huì )實(shí)踐中開(kāi)拓了視野，增長(cháng)了才干，進(jìn)一步明確了我們青年學(xué)生的成材之路與肩負的歷史使命。社會(huì )是學(xué)習和受教育的大課堂，在那片廣闊的天地里，我們的人生價(jià)值得到了體現，為將來(lái)更加激烈的競爭打下了更為堅實(shí)的基礎。我在實(shí)踐中得到許多的感悟！
1、我明白了賺錢(qián)的不易。整天在工廠(chǎng)辛辛苦苦上班，天天應對的都是同一樣事物，真的很無(wú)聊，很好辛苦。在那時(shí)，我才真正明白，原先父母掙錢(qián)真的很不容易。
2、在這次實(shí)踐中，讓我很有感觸的一點(diǎn)就是人際交往方面，大家都明白社會(huì )上人際交往十分復雜，但是具體多么復雜，我想也很難說(shuō)清楚，只有經(jīng)歷了才能了解。才能有深刻的感受。大家為了工作走到一齊，每一個(gè)人都有自己的思想和個(gè)性，要跟他(她)們處理好關(guān)系得需要許多技巧，就看你怎樣把握了。我想說(shuō)的一點(diǎn)就是，在交際中，既然我們不能改變一些東西，那我們就學(xué)著(zhù)適應它。如果還不行，那就改變一下適應它的方法。讓我在這次社會(huì )實(shí)踐中掌握了很多東西，最重要的就是使我在待人接物、如何處理好人際關(guān)系這方面有了很大的進(jìn)步。同時(shí)在這次實(shí)踐中使我深深體會(huì )到我們務(wù)必在工作中勤于動(dòng)手慢慢琢磨，不斷學(xué)習不斷積累。遇到不懂的地方，自己先想方設法解決，實(shí)在不行能夠虛心請教他人，而沒(méi)有自學(xué)潛力的人遲早要被企業(yè)和社會(huì )所淘汰。
3、在公司里邊，有很多的管理員，他們就如我們校園里邊的領(lǐng)導和班級里面的班干部。要想成為一名好的管理，就務(wù)必要有好的管理方法，就要以藝術(shù)性的管理方法去管理好你的員工，你的下屬，你班級里的同學(xué)們！要想讓他們服從你的管理。那么你對每個(gè)員工或每個(gè)同學(xué)，要用到不同的管理方法，意思就是說(shuō)：在管理時(shí)，要因人而異。
4、在工作上還要有自信。自信不是麻木的自夸，而是對自己的潛力做出肯定。社會(huì )經(jīng)驗缺乏，學(xué)歷不足等種種原因會(huì )使自己缺乏自信。其實(shí)有誰(shuí)一生下來(lái)句什么都會(huì )的，只要有自信，就能克服心理障礙，那一切就變得容易解決了。
5、那就是化工廠(chǎng)的環(huán)境的確不怎樣樣，有人戲稱(chēng)：那里一年刮兩次風(fēng)，一次就刮半年。要想在那里呆下去，需要個(gè)性能吃苦才行，因此我學(xué)會(huì )了堅強。這是想要成功的人身上務(wù)必具有的。
一切認識都來(lái)源于實(shí)踐。實(shí)踐是認識的來(lái)源說(shuō)明了親身實(shí)踐的必要性和重要性，但是并不排斥學(xué)習間接經(jīng)驗的必要性。實(shí)踐的發(fā)展不斷促進(jìn)人類(lèi)認識潛力的發(fā)展。實(shí)踐的不斷發(fā)展，不斷提出新的問(wèn)題，促使人們去解決這些問(wèn)題。而隨著(zhù)這些問(wèn)題的不斷解決，與此同步，人的認識潛力也就不斷地改善和提高！
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