鋼筋連接施工的論文
摘要：介紹近年來(lái)我國鋼筋連接技術(shù)的發(fā)展應用，針對不同的工程。不同的連接技術(shù)展開(kāi)分析、討論；列舉了目前施工工藝中常用的幾種粗直徑鋼筋連接方法，并從施工條件、材料損耗、施工速度、成本節約等幾方面作出對比，總結出滾軋直螺紋接頭在大面積建筑工程中的應用優(yōu)勢。
關(guān)鍵詞：粗直徑鋼筋；連接；施工質(zhì)量
一、工程概況
本工程為一高層商住樓，總建筑面積78126m2，設有一層地下室，層高5米；首層、二層作為商場(chǎng)，層高4．8米，第三層為停車(chē)場(chǎng)，層高5．3米：四～三十一層為住宅，分為四座塔樓，標準層高3．0米。因本項目住宅的檔次較高，在結構設計時(shí)采用了暗柱的方式，而且工期緊，因此施工中鋼筋工程的主要特點(diǎn)是：規模大，鋼筋連接數量多，為了配合工期的要求，要求鋼筋連接技術(shù)能夠實(shí)現快速施工的效果，能夠滿(mǎn)足全天候施工要求，由于采用暗柱的設計方式，柱截面小，配筋密集且大量采用粗直徑鋼筋(最大鋼筋直徑28mm)，要求粗直徑鋼筋連接技術(shù)能夠減少混凝土澆筑時(shí)的施工難度；要求粗直徑鋼筋連接技術(shù)能夠節約鋼材、降低工程成本。為此，采用了粗直徑鋼筋機械連接技術(shù)。鋼筋機械連接施工具有操作簡(jiǎn)單、施工速度陜、質(zhì)量穩定、接頭強度高、增加與混凝土問(wèn)握裹力等優(yōu)點(diǎn)，不受鋼筋的可焊性、化學(xué)成分及氣候影響。針對工程的工期要求和設計特點(diǎn)，在工程的施工中對直徑18mm以上豎向鋼筋的連接采用了等強錐螺紋套筒連接技術(shù)。
錐螺紋套筒連接技術(shù)是近年來(lái)開(kāi)發(fā)的一種新的粗直徑鋼筋連接方式，對于地下室底板、獨立柱和暗柱等關(guān)鍵受力結構部位，粗直徑鋼筋連接全部采用了錐螺紋套筒連接技術(shù)，共有使用錐螺紋接頭87292個(gè)，其中28mm(10786個(gè))：25mm(22420個(gè))，22mm(17760個(gè))，20mm(14963個(gè))，18mm(16350個(gè))。
二、鋼筋鐓粗直螺紋連接接頭施工工藝
1.工藝流程。切割下料液壓鐓粗加工螺紋抽檢10％絲頭(用螺紋規檢查)安裝保護套做標識分類(lèi)堆放現場(chǎng)安裝。
2.施工工藝及質(zhì)量要求
�。�1）切割下料。鋼筋所有檢驗結果均應符合現行規范的規定和設計要求。對端部不直的鋼筋要預先調直，切口的端面應與軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或撓曲。采用砂輪、切割機按配料長(cháng)度逐根切割下料。
�。�2）液壓鐓粗。用專(zhuān)門(mén)設計的鐓頭機將鋼筋端部鐓粗，要求有足夠鐓壓力和套絲所需的鐓頭行程�？社叴�12～40㎜的建筑鋼筋，每個(gè)鐓頭所需時(shí)間約為50秒，適宜于工地現場(chǎng)加工鋼筋。絲頭的施工質(zhì)量要求是：
�、黉摻钕铝蠒r(shí)，切口端面應與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或撓曲。端部不直的鋼筋應調直后下料，鐓粗頭不得有與鋼筋直徑軸線(xiàn)相垂直的橫向表面裂紋。
�、诓缓细竦溺叴诸^，應及時(shí)割除重新鐓粗，不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。
�、坨叴诸^的基圓直徑應大于絲頭螺紋外徑，長(cháng)度應大于1／2套筒長(cháng)度，并應在絲頭作出明顯標記，過(guò)度段坡度應≤1：3。
�、茕摻罱z頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合GB／T197(普通螺紋公差與配合的要求)。
�。�3）鐓粗段套絲直螺紋。鐓粗工序完成后，將帶有鐓粗頭的鋼筋放在專(zhuān)用套絲機上加工直螺紋，套絲機具能適用各種不同直徑鋼筋的套絲加工，并達到設計螺紋精度和直徑的穩定性，確保與連接筒的配合。每個(gè)鐓粗段的套絲所需時(shí)間約為50秒。鋼筋的端頭螺紋規格應與連接套筒的.型號匹配。加工后立即用配套的量規逐根檢測。
�。�4）連接套筒對接鋼筋。連接套筒是在工廠(chǎng)按設計標準的規格、精度加工的成品，應有出廠(chǎng)合格證，供貨質(zhì)量保證書(shū)。套筒一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼，并經(jīng)嚴格配套檢驗后，封上保護蓋裝箱使用。運輸、存儲過(guò)程中，要防止銹蝕和玷污。套筒的表面應進(jìn)行防銹處理。套筒內螺紋的公差帶應符合GB／T197。
現場(chǎng)只需將帶螺紋的鋼筋利用連接套筒旋轉鋼筋或直接旋轉連接套筒，達到規定的牙數連接質(zhì)量就可保證。施工質(zhì)量檢查目測即可，力學(xué)性能按規定進(jìn)行抽樣試驗。接頭拼接時(shí)可借助普通管鉗扳手使兩個(gè)絲頭于套筒中央位置頂緊。拼接完成的接頭，套筒每邊應落在絲頭標色線(xiàn)上，或不得有兩扣以上的完整絲扣外露；加長(cháng)形接頭的絲扣數不受限制，但應有旋入量的明顯標記。
三、經(jīng)濟效益分析
1.材料節約。結構設計采用《混凝土結構設計規范)(GBS0010-2002)，規范規定，受拉區受力鋼筋的搭接長(cháng)度為35d，有抗震要求為35d+5d=40d。在各種接頭材料比較表1數據中，以25鋼筋為例，每個(gè)搭接接頭鋼筋為3．85kg，冷擠壓接頭每只套簡(jiǎn)重1．03kg，等強直螺接頭套簡(jiǎn)重0．6kg，單一個(gè)接頭就比搭接少用鋼材3．25kg，比冷擠壓接頭少用鋼材2．82kg。各種規格直螺紋連接接頭有：2O接頭299只；22接頭1860只；25接頭13374只；32接頭2208只。用等強直螺紋接頭比搭接連接節約20．416萬(wàn)元，比冷擠壓套簡(jiǎn)連接節約18．2萬(wàn)元。
2.能源節約。等強直螺紋鋼筋連接機械設備功率為4千瓦，每臺設備一天完成400只接頭，若一臺班以8h計算，則1．2×2=2．4min完成一個(gè)完整的接頭，用電量為4×2．4／60=0．16度，而閃光對焊每只接頭用電量約為2．5度，僅用電量節約15．6倍，而閃光對焊機的功率至少在lOOkW，故不僅費電，且對施工現場(chǎng)的配電要求也較高。
四、結語(yǔ)
隨著(zhù)我國建設工程質(zhì)量標準的提高及各類(lèi)高層建筑、大跨度建筑、橋梁、水工、核電等迅速的發(fā)展．鋼筋混凝土結構在建筑工程中的應用日益廣泛。Ⅲ級和Ⅲ級以上的鋼筋應用日趨普遍，高強度、粗直徑鋼筋的水平、豎向、斜向連接技術(shù)的運用已成為建筑結構設計和施的關(guān)鍵因素，工程技術(shù)人員合理選擇粗鋼筋的連接技術(shù)對工程的質(zhì)量、工期、效益及施工安全性至關(guān)重要。從價(jià)格上看，以25接頭為例，目前市場(chǎng)價(jià)格在8．5元／個(gè)，比冷擠壓、錐螺紋接頭接頭低，較為適中，一般甲方能夠接受。且從接頭的可靠性上比錐螺紋接頭要高，具有接頭強度高、與母材等連接速度快、性能穩定、應用范圍廣、操作方便、用料省，已在國內不少重大工程中推廣應用，得到很多建設、設計、監理、施工單位的好評，滾軋直螺紋接頭推廣應用前景較好。
參考文獻：
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