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自動(dòng)化設備年終論文
導語(yǔ)：自動(dòng)化設備管理系統即通過(guò)對計算機技術(shù)、通信技術(shù)以及管理技術(shù)的綜合運用實(shí)現系統數據的采集、分析等管理工作，以保證管理系統的有效性。下面是小編為大家帶來(lái)的關(guān)于自動(dòng)化設備年終論文。
摘要：機器設備是生產(chǎn)企業(yè)主要的生產(chǎn)工具，其自動(dòng)化程度高低影響著(zhù)企業(yè)的效益。在生產(chǎn)中安全合理地使用機器設備是企業(yè)管理的首要任務(wù)，其理想狀態(tài)是確保機器設備在生產(chǎn)使用過(guò)程中不會(huì )出現任何故障或者出現故障率非常少。文章以減少自動(dòng)化設備故障為出發(fā)點(diǎn)，論述了在生產(chǎn)設備管理中如何對其維護保養和維修及監控運行狀態(tài)。
關(guān)鍵詞：生產(chǎn)企業(yè)；機器設備；自動(dòng)化設備；故障預防；系統維修 文獻標識碼：A
中圖分類(lèi)號：TP24 文章編號：1009-2374（2016）09-0053-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.09.025
隨著(zhù)國內制造業(yè)的發(fā)展，自動(dòng)化設備在企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)上的應用日益增多。自動(dòng)化設備的使用加快了企業(yè)的生產(chǎn)效率，減少了人引起的因素造成的質(zhì)量及事故的發(fā)生，發(fā)展機械自動(dòng)化已成為各企業(yè)向工業(yè)自動(dòng)化邁入的趨勢。生產(chǎn)管理對其設備管理應為首要任務(wù)，生產(chǎn)過(guò)程中的在線(xiàn)時(shí)間及生產(chǎn)時(shí)的關(guān)鍵瓶頸是和設備良好狀態(tài)緊密聯(lián)系的，只有在強調指出設備管理的重要性才能夠使其在生產(chǎn)中正常運行。而設備的使用者應該是對其進(jìn)行使用時(shí)期維護，持續地進(jìn)行設備狀態(tài)監測，維修者精細監控，科學(xué)地修理改造，才能保證生產(chǎn)順利地完成生產(chǎn)任務(wù)。自動(dòng)化設備質(zhì)量應該從進(jìn)入企業(yè)開(kāi)始進(jìn)行編制各項措施指標，在調試和使用期間進(jìn)行完善跟蹤，在其隨著(zhù)運行時(shí)間年限的加長(cháng)穩步推進(jìn)遞進(jìn)式更換和改造有老化現象的部件直至報廢，這樣才能夠形成維修體系，它的建立才能夠減少和杜絕事故的發(fā)生。
1 設備日常保養
工廠(chǎng)企業(yè)隨著(zhù)設備自動(dòng)化技術(shù)含量的提高其越發(fā)影響到生產(chǎn)的各項工作，如何正確認識和處理各種類(lèi)型的故障減少發(fā)生率就越來(lái)越重要了。設備日常保養地位顯著(zhù)，如果因其他因素忽略了它，直到發(fā)生后就有一種“七年之病，求三年之艾”的感覺(jué)。其設備管理應該是多加強日常保養，從而使設備保養成為員工主動(dòng)完成的任務(wù)，保養及養護做到位不僅節省了維修成本，還提高了設備的使用壽命，提高了生產(chǎn)力，使設備處于持續穩定的生產(chǎn)狀態(tài)。
1.1 日常工作中的點(diǎn)檢
伴隨自動(dòng)化程度的提高，操作的愈發(fā)簡(jiǎn)單，在設備長(cháng)時(shí)間連續工作的情況下，日常維護和點(diǎn)檢越發(fā)重要，這是減少故障的有效方法，也就是人們常說(shuō)的“三分維修，七分維護”。生產(chǎn)員工下班和交接班時(shí)要做到對設備一看二查三整潔�？矗簷C器是否完整，是否開(kāi)機正常。查：就是檢查，通過(guò)味覺(jué)、觸覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)對設備進(jìn)行全方位檢查有無(wú)異常。整潔：包括確保在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)污垢雜物等無(wú)關(guān)的事物堆積在設備上，生產(chǎn)工作經(jīng)一階段后，需清掃垃圾、清除臟污及異物，及時(shí)的清理有助于生產(chǎn)時(shí)提高效率，縮短清掃時(shí)間和減少清理工作量。另外在清潔設備臟污時(shí)其對有污染物的環(huán)境可以采取隔絕如密封體等，對有灰塵環(huán)境的可以對柜體加正壓或通過(guò)管道吸走增加過(guò)濾網(wǎng)，以減少灰塵的進(jìn)入。相關(guān)人員在上班之前應該對所有設備進(jìn)行“三檢一交”，即自檢、互檢、設備巡檢，對設備狀態(tài)交代告知。
1.2 設備的一級養護
生產(chǎn)員工經(jīng)過(guò)培訓合格后，在設備方面應做到“三好、四會(huì )和一監督”。員工能夠獨立開(kāi)機操作其一級養護并不是對設備表面或操作的工作臺進(jìn)行清潔，更多的是對設備的內部、各個(gè)部件對其檢查、潤滑等操作。這就要求設備維修管理人員對其設備需要養護的部位要有精細的圖片和簡(jiǎn)短文字說(shuō)明，盡量做到任何人一見(jiàn)到就知道如何進(jìn)行、在哪里進(jìn)行、完成后的效果。如電機的絲桿加油潤滑，可先拍照然后用箭頭標示出來(lái)潤滑部位，再拍個(gè)加油的分量，最后拍個(gè)完成后的。去除以前的老舊油和臟東西然后表面要再次擦干凈。其要做到定時(shí)定量有人監督，即監督和協(xié)助維修工人排除故障。生產(chǎn)部門(mén)可根據需要自行制訂具體管理標準，如確立和監督執行整理和整頓的標準化，明確管理對象，確保設備操作面堆放的利用，物品的進(jìn)入和出去，堆放控制（一般先進(jìn)先出）等。制訂的管理標準一定要淺顯易懂，標準制定后要切實(shí)跟蹤執行。
設備日常保養內容：潤滑加油即對機器設備的充油和運動(dòng)機件，活動(dòng)部位如齒輪、絲桿、鏈條、軸等通過(guò)潤滑油或黃油等油脂類(lèi)進(jìn)行潤滑加油。在進(jìn)行時(shí)應把舊的油類(lèi)和臟污清理干凈，然后再均勻地涂抹在相應的部位，對于加油應加到該加的位置，盡量不要多加和少加，這樣可以避免因其缺油及有污染造成的溫度上升，活動(dòng)部件磨損嚴重斷裂，銹死過(guò)載的故障，避免油多在運行中飛濺。鎖緊緊固即設備活動(dòng)關(guān)聯(lián)部件使之連接牢固。這些部位通常為螺栓和螺母、絲桿和連接器、鍵等連接的，往往這些都是動(dòng)作頻率較高的，因而容易造成松動(dòng)及脫落。在沒(méi)有發(fā)現和及時(shí)處理時(shí)，就會(huì )出現故障，從而導致故障加深，更有嚴重的會(huì )發(fā)生連接件的變形脫落造成事故和工傷。因此不能靠人看，而要根據情況規定一定時(shí)間進(jìn)行檢查緊固，這樣可以減少這類(lèi)問(wèn)題的發(fā)生。調整也是生產(chǎn)環(huán)節的一個(gè)重要內容和技能，其能夠根據現場(chǎng)的材料、工藝要求、運動(dòng)機構的狀態(tài)對運行中的設備參數適當調整，這樣是保證生產(chǎn)質(zhì)量和數量的基本方式，如傳送帶的光纖感應快慢，支持運動(dòng)中測試速率的傳感器、限定運動(dòng)部件的時(shí)間的參數值可根據生產(chǎn)實(shí)際和設備狀態(tài)進(jìn)行適當的調整。在有新員工較多工序或操作者的時(shí)候，應要求老員工帶新員工，要求監督到位，盡量避免全部是新人，這樣才可能減少因人的原因導致參數設置不當引起的跑偏、機械誤動(dòng)作等現象的出現。日常維護保養記錄應由設備操作人員每天完成基本保養在相應的表格后打完成標識，檢查后填寫(xiě)設備日常保養記錄表已備日后查驗。
2 設備故障的維修
自動(dòng)化設備在生產(chǎn)運行過(guò)程中或多或少都會(huì )出現各種各樣的故障和現象，其發(fā)生變化的多樣性是由自動(dòng)化設備集合了電器、機械、電子、水路、網(wǎng)絡(luò )等的集合體。復雜度較高維修時(shí)已經(jīng)不僅是一個(gè)團體進(jìn)行的合作，這個(gè)設備組織是基于生產(chǎn)的狀況進(jìn)行組織和維修維護的。其維修人員就要求有較高的素質(zhì)，應具有了解生產(chǎn)的流程、工藝和品質(zhì)要求的能力，這樣能夠快速和準確地找出原因。如有上位機對下位機的工藝指令控制的設備動(dòng)作或電壓電流等是否有誤和設置值有很大關(guān)系，是否設置超過(guò)范圍，是否限定行程，時(shí)間過(guò)短過(guò)長(cháng)都能影響到。設備已經(jīng)不光是機器，而是生產(chǎn)中的工具，在其維修中和維修后，不但是能夠繼續生產(chǎn)，同時(shí)也要保證它們的質(zhì)量和精確度。
2.1 及時(shí)性預防
“全員預防維修”是以生產(chǎn)為主體的維修體制，設備是服務(wù)于生產(chǎn)，采用預知維修方式能夠有效預防故障，減少生產(chǎn)線(xiàn)的停機造成物料停線(xiàn)損失。因此維修人員應從設備中的被動(dòng)搶修狀態(tài)向提前養護及維護邁進(jìn)，最終達到能夠做到全線(xiàn)自動(dòng)化監控環(huán)節。自動(dòng)化設備運行不僅是生產(chǎn)單方面的停機保修，它更是設備管理者通過(guò)各個(gè)方面（生產(chǎn)、工藝、品質(zhì)等部門(mén)）的信息合理統一安排工作維修及維護。往往現在講的維修只是單純的損壞維修，但是它不應光是維修壞損的，還應該包括對設備的維修管理，如配件包括易損件、標準件、非標準件的計劃，對員工使用設備的培訓（其包括讓其知道機器的工作原理，會(huì )開(kāi)機并正確使用機器，知道報警指示是什么意思并且會(huì )直接處理，知道哪些是易損件并且會(huì )更換，能夠簡(jiǎn)單處理一些故障現象等）。提前養護其實(shí)不僅是設備二、三級保養，還應該有對于每個(gè)環(huán)節出現故障頻率較高的、活動(dòng)及動(dòng)作次數較多的電子、電氣等部位的維護，例如：氣缸、機械手、電機、線(xiàn)路板；對于機器設備的死角、控制部件和系統、人機交互性操作系統或平臺進(jìn)行跟蹤維護和改進(jìn)，對機器設備的安全性檢查（操作安全、電氣安全、人機安全）。全線(xiàn)自動(dòng)系統化監控及檢測指對于機器的各個(gè)部件進(jìn)行標準數字化和全線(xiàn)生產(chǎn)運動(dòng)環(huán)節動(dòng)態(tài)跟蹤及監視。例如：對于活動(dòng)氣缸、各種軸承、滑輪、滑塊運動(dòng)頻繁且環(huán)境不好的可以規定多少次或多少天進(jìn)行檢查更換，各種交互（包括傳動(dòng)、傳送）通過(guò)各種檢測儀器儀表在線(xiàn)及離線(xiàn)檢測各關(guān)鍵點(diǎn)采集數據分析設備狀態(tài)和發(fā)生故障的原因。對于一機多通道多控制點(diǎn)的設備應有相應的軟件監視和各個(gè)通道（控制點(diǎn)）相應正常運轉時(shí)的參數監控（如電流、電壓、時(shí)間、動(dòng)作頻率，對于有校準及一定數值標準的要注意時(shí)效性和一個(gè)統一標準的檢測儀或系統等）。
2.2 時(shí)效性維修
現在的生產(chǎn)設備出現越來(lái)越多的結構和動(dòng)作，在其出現故障時(shí)通過(guò)普通判斷（望、聞、問(wèn)、觸等）并不能夠快速并準確無(wú)誤地找到問(wèn)題點(diǎn)，修好了有時(shí)候或多或少是這個(gè)問(wèn)題又反復發(fā)作。因此就要求對其原理動(dòng)作、結構特點(diǎn)非常熟悉，能夠運用各種工具進(jìn)行輔助檢查，準確找出問(wèn)題點(diǎn)并快速修復，如：機械校準、水平儀、放大鏡、電腦、光源、尺等工具做到對其器件元件標準化，進(jìn)行標識。復雜活動(dòng)部件有明顯的監控及標注，如：電機的正反轉，軸承與軸、部件與部件連接的相互位置；多點(diǎn)及多結構的可采集相關(guān)數據及其運動(dòng)頻次規律進(jìn)行分析。加強對設備運行及生產(chǎn)量進(jìn)行統計從而發(fā)現隱患，對于設備狀態(tài)發(fā)現的故障隱患要進(jìn)行分類(lèi)記錄后隨時(shí)監測跟蹤，在生產(chǎn)中及時(shí)發(fā)現生產(chǎn)設備突發(fā)故障時(shí)或按計劃停機維修時(shí)間，同時(shí)集中安排處理所記錄的故障隱患，可以節省停機耽誤生產(chǎn)的時(shí)間。由于流程式生產(chǎn)線(xiàn)設備多，故障的并行處理具有很大的可行性和必要性。維修設備時(shí)應盡量避開(kāi)生產(chǎn)高峰期，對于要立即停機處理的，要利用生產(chǎn)間隙解決或要求用最短的時(shí)間判斷問(wèn)題根源并處理好使其正常運行，如檢測電子檢測系統中因為某個(gè)電路板插件塊損壞但是對其進(jìn)行檢查維修需要較長(cháng)時(shí)間影響到生產(chǎn)，這時(shí)把這個(gè)插件塊用新的更換，對于壞的則在線(xiàn)下維修，維修完畢后作為備件待用。對在運行狀態(tài)發(fā)現的故障現象，在不影響生產(chǎn)時(shí)的各個(gè)方面指標時(shí)，可在檢修中或一級保養維護在進(jìn)行處理，對運行狀態(tài)良好的動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)對其停機檢修計劃及停機時(shí)間必須合理安排或者推遲停機檢修。
總之，自動(dòng)化程度越高，則操作越簡(jiǎn)單，維修越復雜化，對于本身產(chǎn)品質(zhì)量標準化及一致性要求就越高，同時(shí)對設備自動(dòng)化設備的穩定性要求越來(lái)越高�，F在在設計設備時(shí)采用免維修理念，在其關(guān)鍵部件盡可能地使其一段時(shí)間內（運動(dòng)周期內）不會(huì )壞，不要維修，在保證穩定性的同時(shí)，各個(gè)相應輔助設施（傳感器、光控、鎖緊部件等）應有合理人性化的位置及維修時(shí)所需要的空間。這就使得設備維修要求監控為主體，保養維護為主要任務(wù)，維修為輔助，做到定時(shí)定量定位使每個(gè)環(huán)節都能夠及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并解決問(wèn)題，以減少停線(xiàn)時(shí)間。
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