機械加工考核制度

　　在現實(shí)社會(huì )中，各種制度頻頻出現，制度一經(jīng)制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動(dòng)的準則和依據。那么擬定制度真的很難嗎？下面是小編整理的機械加工考核制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　為了加強生產(chǎn)管理,提高加工效率和經(jīng)濟效益,充分調動(dòng)全體員工的積極性和創(chuàng )造性,最大限度的消化設備的加工能力,根據公司經(jīng)營(yíng)管理體系及流程優(yōu)化再造方案的有關(guān)規定,特制定本考核制度;

　　1、考核原則及依據見(jiàn)公司經(jīng)營(yíng)管理體系及流程優(yōu)化再造方案分配體系;

　　2、考核對象及崗位工資的確定

　　本考核制度的考核對象為機械加工主管,機床操作人員,數控編程人員;

　　主管、各崗位、各種操作人員的崗位工資按照公司分配體系的具體規定執行;

　　3、加工程序的確定文件的下達

　　3.1.1計劃供應主管負責生產(chǎn)計劃、技術(shù)圖紙的下達;

　　3.1.2工藝主管負責工時(shí)定額的下達包括現場(chǎng)返工、返修件工時(shí)定額

　　3.1.3設計部技術(shù)后勤負責電子圖的傳輸;

　　3.1.4文件交接按照ISO9000程序規定執行并予以記錄;加工工件的領(lǐng)用、轉序及運輸;

　　3.2.1加工原材料、毛坯件由現場(chǎng)協(xié)理員根據生產(chǎn)計劃到倉庫領(lǐng)取后,運輸至加工現場(chǎng)工件存放區,工件存放需分類(lèi)放置整齊;

　　3.2.2轉序件、返修件由現場(chǎng)協(xié)理員負責運輸至加工現場(chǎng)工件存放區,并及時(shí)通知主管,由主管安排生產(chǎn);

　　3.2.3工藝文件、技術(shù)圖紙必須隨同工件轉運,不得分開(kāi)或滯留;加工包括數控機床非編程加工過(guò)程的實(shí)施;

　　3.3.1首先主管根據生產(chǎn)計劃、工藝文件對每個(gè)加工工件填寫(xiě)工票工票的內容包括工件名稱(chēng)、工序內容、工時(shí)定額、計劃完成時(shí)間等,并及時(shí)通知機床操作人員進(jìn)行加工;

　　3.4.2操作人員根據工票到工件存放區搬取加工工件進(jìn)行加工,加工過(guò)程中如發(fā)現問(wèn)題應立即通知現場(chǎng)工藝員,由現場(chǎng)工藝員根據具體情況做出處理如屬設計問(wèn)題,須有設計責任人參加,處理的過(guò)程按ISO9000程序規定執行并進(jìn)行記錄,處理的結果必須迅速通知制造部經(jīng)理;

　　3.4.3工件加工完成后,操作者必須進(jìn)行自檢,經(jīng)自檢合格后,由質(zhì)檢員檢查認可,并在工藝文件、工票上簽字蓋章,沒(méi)有質(zhì)檢員檢驗認可的工時(shí)屬無(wú)效工時(shí),如出現質(zhì)量問(wèn)題,由質(zhì)檢員立即通知主管及現場(chǎng)工藝員;

　　3.4.4對出現的質(zhì)量問(wèn)題由主管、現場(chǎng)工藝員、質(zhì)檢員共同確認如屬設計問(wèn)題,須有設計人員參加,并填寫(xiě)質(zhì)量信息反饋單反饋單應包括質(zhì)量事故的原因,預計造成的工期延誤,直接經(jīng)濟損失、補救方案等,并由主管迅速報至制造部經(jīng)理,做出處理意見(jiàn)；質(zhì)量問(wèn)題的解決過(guò)程按照ISO9000程序規定的要求,由質(zhì)檢員全程跟蹤并予以記錄;

　　3.4.5加工合格的工序件,必須連同工序檢驗記錄、技術(shù)圖紙放至工件存放區,現場(chǎng)協(xié)理員按規定把工件連同工序檢驗記錄、工件圖紙一并轉入其它工序或車(chē)間,轉序的記錄予以保存;

　　編程加工件的加工程序

　　3.5.1編程資料的獲得：工序檢驗記錄由工藝主管提供,電子圖紙在公司區域網(wǎng)上由設計部技術(shù)后勤提供,技術(shù)圖紙由計劃供應主管提供;

　　3.5.2主管根據生產(chǎn)計劃,首先填寫(xiě)數控編程通知單,并安排程序員在規定的時(shí)間內編制加工程序;

　　3.5.3程序員在編制加工程序過(guò)程中如發(fā)現技術(shù)問(wèn)題,需通知主管并由其聯(lián)絡(luò )設計部相關(guān)人員進(jìn)行解決,工藝問(wèn)題通知工藝主管,一并協(xié)商解決,過(guò)程的結果予以記錄,并報至制造部經(jīng)理;

　　3.5.4加工程序編制完成后,程序員需進(jìn)行自檢,并填寫(xiě)數控加工程序單,并由主管對程序的編制內容,模擬工時(shí)予以確認,簽字蓋章;

　　3.5.5主管根據程生產(chǎn)計劃和模擬工時(shí)填寫(xiě)工票,連同程序單一并交機床操作人員進(jìn)行加工;

　　3.5.6機床操作人員根據程序單、工票加工工件,加工過(guò)程按照有關(guān)規定執行;

　　各崗位、各工種操作人員每日下班前須把當日完成的有效工票交給主管,由主管予以保存,月底交計劃供應主管進(jìn)行統計;

　　4、考核方法

　　4.1.1制造部經(jīng)理是加工主管的考核直接責任人;

　　4.1.2主管是其分管人員的考核直接責任人;

　　考核記錄：考核記錄包括：工票、質(zhì)量反饋單、工件轉序及完成記錄、工序檢驗記錄、執行公司規章制度檢查記錄、數控編程統計記錄、工作計劃執行記錄等;

　　考核記錄由制造部計劃供應主管進(jìn)行統計,每月匯總統計一次,并在每月8日前交公司企業(yè)管理部,由企業(yè)管理部根據統計結果、考核記錄等內容確定主管、各崗位、各工種人員的工資數額;

　　考核上月工作業(yè)績(jì),當月兌現工資;

　　5、考核內容及獎懲方法

　　生產(chǎn)計劃的完成

　　制造部對主管帶領(lǐng)分管人員完成當月生產(chǎn)計劃情況進(jìn)行獎懲;

　　5.1.1主管帶領(lǐng)分管人員按照生產(chǎn)計劃的要求,完成當月生產(chǎn)任務(wù),方可獲得自己的基本報酬,公司不予獎懲；各崗位、各工種操作人員根據完成工作數量、額定工時(shí)具體情況具體見(jiàn)公司分配體系之規定確定工資數額;

　　5.1.2超額完成當月生產(chǎn)任務(wù),公司對主管及其分管人員適當獎勵;

　　5.1.2.1主管按照其分管人員平均超額工時(shí)的30%進(jìn)行獎勵;

　　5.1.2.2各崗位、各工種操作人員按照本崗位超額工時(shí)的20%予以獎勵;

　　5.1.3因主管及分管人員原因,未完成當月生產(chǎn)任務(wù),公司對未完成任務(wù)者進(jìn)行處罰;

　　5.1.3.1主管按照其分管人員平均遞減工時(shí)的20%從當月工資中扣除;

　　5.1.3.2各崗位、各工種操作人員按照本崗位未完成定額工時(shí)的10%從當月工資中扣除;

　　生產(chǎn)過(guò)程的考核

　　5.2.1主管必須執行制造部下達的生產(chǎn)計劃和制造部經(jīng)理下達的生產(chǎn)指令,因拒不執行生產(chǎn)指令,造成項目拖期,每出現1次由制造部經(jīng)理上報企業(yè)管理部通報批評,并扣減責任人工資總額的50%,全年累計出現2次拒不執行生產(chǎn)指令,免去主管職務(wù)并通報全廠(chǎng);

　　5.2.2主管根據生產(chǎn)計劃的安排必須及時(shí)填寫(xiě)工票或編程通知單并安排生產(chǎn),因主管原因未及時(shí)安排生產(chǎn)而耽誤工期,每拖延1天,扣減主管當月工資額的1%；主管安排生產(chǎn)不周密,而使工期耽誤,每拖延1天扣減主管當月工資額的%;

　　5.2.3程序員

　　5.2.3.1程序員必須服從主管的工作安排,拒不執行主管生產(chǎn)指令,每出現1次扣減責任人當月工資額的20%；在工作當中消極怠工,耽誤工期,每延誤1天扣減程序員當月工資額的%;全年累計3次拒不執行主管的工作安排,對其進(jìn)行轉崗培訓;

　　5.2.3.2程序員編制加工程序必須按照工藝文件規定的內容進(jìn)行編程,因未按照工藝文件規定的內容進(jìn)行編程,每出現1次,扣減程序員當月工資額的1%;

　　5.2.3.3程序員在編制加工程序過(guò)程中,如發(fā)現問(wèn)題必須及時(shí)報告,如未及時(shí)報告造成經(jīng)濟損失的,對責任人進(jìn)行處罰,具體處理執行之規定;

　　5.2.3.4程序員編制的程序必須自行審核,并經(jīng)主管的檢查認可,在加工過(guò)程中如發(fā)現因程序原因出現問(wèn)題做如下處理：

　　a因程序原因出現工件報廢,每出現1次扣減程序員當月工資額的30%,扣減程序審核人員當月工資額的15%;

　　b因程序原因雖未出現工件報廢,但刀具損壞,每出現1次扣減程序員當月工資額的15%,扣減程序審核人員當月工資額的5%;

　　c因程序原因致使數控機床停機,每停機1小時(shí),扣減程序員當月工資額的%,扣減程序審核人員當月工資額的%;

　　d數控編程不合理,浪費工時(shí),每出現1次扣減程序員當月工資額的%,扣減程序審核人員當月工資額的%;

　　e因程序原因,雖未出現工件報廢、刀具損壞,但需重新返工的,每返工1小時(shí),扣減程序員當月工資額%,扣減程序審核人員當月工資額的%;

　　f程序員編制的程序未經(jīng)審核,擅自下達者,每出現1次扣減程序員當月工資額的%;

　　g程序員確定數控加工工時(shí)不準確,營(yíng)私舞弊,與標準定額工時(shí)每差額1小時(shí)扣減程序員當月工資額的%;

　　5.2.3.5程序員對自己編制程序的技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行負責,操作者發(fā)現問(wèn)題,必須通知程序員及時(shí)解決,程序員接到通知拒不解決問(wèn)題的,每出現1次扣減程序員當月工資額的2%,解決問(wèn)題不及時(shí),拖延時(shí)間耽誤工時(shí),每出現1次扣減程序員當月工資額的%;

　　5.2.4各工種操作人員。

　　5.2.4.1各工種操作人員,必須服從主管的工作安排和生產(chǎn)指令,拒不執行的,全廠(chǎng)通報批評,并扣減責任人當月工資額的20%,全年累計3次不服從工作安排者,操作者必須轉崗培訓;

　　5.2.4.2在工作過(guò)程中消極怠工,耽誤工期,每延誤一個(gè)工時(shí),從當月工資中扣減責任人2個(gè)工時(shí),并由主管填寫(xiě)在工票上;

　　5.2.4.3操作者在加工過(guò)程中發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題,必須及時(shí)報告,如未及時(shí)報告造成經(jīng)濟損失的,對責任人進(jìn)行必要的處罰,具體情況執行之規定;

　　5.2.4.4操作者在加工過(guò)程中,如出現質(zhì)量問(wèn)題,做如下處理：a因操作者原因出現工件報廢,每出現1次扣減責任人當月工資額的20%;

　　b因操作者原因雖未出現工件報廢,但刀具損壞,每出現1次扣減責任人當月工資額的10%;

　　c因操作者原因,致使工件返工、返修,按返工、返修工時(shí)定額的2倍從當月工資中扣除,并由主管填寫(xiě)在工票上;

　　d工件加工完畢后,操作者必須進(jìn)行自檢,未進(jìn)行自檢,每出現1次扣減責任者當月工資額的%;

　　e各工種操作者必須按規定填寫(xiě)工序檢驗記錄、工票,未按要求填寫(xiě),每出現1次扣減責任人當月工資額的%;

　　f各工種操作人員必須按照工藝文件規定的內容進(jìn)行加工,如不執行工藝文件要求,每發(fā)現1次扣減責任人當月工資額的%;

　　5.2.4.5各工種操作人員工件加工完畢并檢查合格后,必須連同工序檢驗記錄、技術(shù)圖紙放置在工序件存放區,未執行規定的,每出現1次扣減責任人當月工資額的%；致使工序檢驗記錄、技術(shù)圖紙丟失者,扣減責任人當月工資額的%;

　　設備的日常維護、保養按公司設備管理制度的規定執行;違反公司各項規章制度按照有關(guān)辦法的具體規定執行;培訓

　　5.5.1公司安排培訓,不參加者每發(fā)生1次,扣減責任人當月工資額的2%;

　　5.5.2公司安排培訓,未按計劃完成培訓內容或考核培訓不合格者,每發(fā)生1次,扣減責任人當月工資額的1%;

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