車(chē)間管理規章制度合集【15篇】
在日新月異的現代社會(huì )中，很多地方都會(huì )使用到制度，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱(chēng)。那么制度的格式，你掌握了嗎？下面是小編為大家整理的車(chē)間管理規章制度，歡迎大家分享。
車(chē)間管理規章制度1
1、消防管理：消防器材設施配置充分，完好齊全、擺放合理、定期保養；消防通道通暢，員工把握器材使用方法。
2、用電管理：線(xiàn)路完好歸位；電器設施完好齊整、定期保養、負荷內使用；電工持證上崗。
3、用氣管理：管道完好歸位；氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新；氣庫設施齊全、值班記錄完整。
4、物料管理：歸類(lèi)歸位擺放、標識清楚；危急品與易潮品有愛(ài)護措施；現場(chǎng)無(wú)呆滯物料。
5、裝卸管理：不損傷產(chǎn)品或物料，不野蠻工作；機動(dòng)叉車(chē)司機持證上崗、限制時(shí)速；裝卸設備專(zhuān)人保管。
6、危急工序操作管理：關(guān)鍵設備定期保養；沖壓人員佩帶耳塞、手套；焊接人員佩帶面具、眼鏡手套；噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋；打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等；焊接沖壓人員定期培訓、持證上崗。
7、環(huán)境衛生管理：生產(chǎn)現場(chǎng)、辦公場(chǎng)所、走道樓梯潔凈干凈，無(wú)衛生死角、無(wú)不明物品；玻璃門(mén)窗、休息桌椅、陳設設施定期擦拭、無(wú)灰塵掩蓋；墻角無(wú)蜘蛛網(wǎng)、地面無(wú)積水；廁所無(wú)異味。
8、防護管理：各類(lèi)門(mén)、窗、護欄無(wú)損壞；天花、墻壁、地面、管道無(wú)裂縫、損壞或滲漏；各類(lèi)勞動(dòng)防護定期更新。
9、文明生產(chǎn)管理：私人物品歸位擺放；員工著(zhù)裝、舉止遵守車(chē)間操作行為規范，不偷盜不禍害；無(wú)不明身份外來(lái)人員；節省用水用電；新員工入職進(jìn)行安全學(xué)問(wèn)培訓與考核；老員工則單數月進(jìn)行培訓，雙月數進(jìn)行測試。
車(chē)間管理規章制度2
焊接車(chē)間安全技術(shù)規范
(1)電弧焊
1)焊接前，先檢查電氣線(xiàn)路是否完好，外殼接地是否牢固。
2)操作前必須檢查周?chē)蟹褚兹�、易爆物品，如有必須移開(kāi)才能工作。
3)焊接操作時(shí)必須先戴防護面罩、手套、腳套等。無(wú)面罩時(shí)不準看弧光。
4)推閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，人體應偏斜站立，并要一次推足，在焊接時(shí)，絕對禁止調節電流大小，以免燒毀電焊機。
5)電焊鉗不準放于工作臺上，以免短路燒毀。
6)不準用手拿焊過(guò)鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時(shí)，注意保護眼睛。
(2)氣焊
1)氧氣瓶嚴禁與油污接觸，不能強烈振動(dòng)，以免爆炸。
2)安裝減壓表時(shí)，人應斜立，瓶上閥門(mén)緩緩開(kāi)啟，以免被氣流擊傷。
3)乙炔發(fā)生器附近及氣焊車(chē)間嚴禁煙火，以免引起爆炸。
4)氣焊操作時(shí)，先開(kāi)乙炔，然后稍開(kāi)些氧氣，點(diǎn)火后調整，如發(fā)現火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危險的回火象征，應立即關(guān)閉焊炬的氧氣和乙炔閥。
5)注意已焊工件，尚有較高溫度，防止燙傷。
鉗工車(chē)間安全技術(shù)規范
1)工件放在鉗口上要夾緊，轉緊或放松虎鉗時(shí)，提防打傷手指。
2)不可用無(wú)手柄的銼刀、刮刀等。鎯頭柄安裝必須牢固。
3)鏨子、沖頭尾部不準有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時(shí)要注意自己和他人不要給切屑擊傷。
4)用手鋸鋸割零件時(shí)，用力要均勻，不能重壓或強扭，零件快斷時(shí)，用力要小而慢。
5)使用砂輪刃磨工具時(shí)，要聽(tīng)從師傅指導，并按操作規程進(jìn)行。
6)鉆孔時(shí)按機加工一般安全技術(shù)規則進(jìn)行(見(jiàn)機加工安全技術(shù)規則)。
7)鉆床速度不能隨意變更，如需調整，需經(jīng)師傅同意，必須停車(chē)后才能調整。
8)鉆孔時(shí)工件必須夾于虎鉗，嚴禁用手握住工件進(jìn)行，鉆孔將要穿透時(shí)，應十分小心，不可用力過(guò)猛。
9)攻絲和鉸孔時(shí)，用力要均勻，大小要適當，以免損壞絲攻和鉸刀。
10)裝配時(shí)，笨重零件的'搬運應量力而行，裝配清洗零件時(shí)，注意不要接近火種，用油加溫軸承時(shí)，溫度不得超過(guò)200℃，以防火災。
11)裝配中所用板手、起子等均要符合規定用力不能過(guò)猛，以防打滑造成事故。
12)下班時(shí)，所用工具必須清點(diǎn)，打掃場(chǎng)地，保持文明環(huán)境。
機械加工各車(chē)間共同遵守的安全技術(shù)規范
�。�1）未經(jīng)指導師傅許可和不了解機床性能時(shí)不準開(kāi)車(chē)。在開(kāi)始工作前要穿好衣服、緊好袖口，女同學(xué)必須戴好帽子，但不準帶手套。
�。�2）開(kāi)車(chē)前，必須檢查各操作手柄應于正常位置，車(chē)頭刀架、工作臺在運轉時(shí)不受到阻礙，并注意潤滑及潤滑油路暢通。
�。�3）要變更轉速時(shí)，必須停車(chē)變速。在操作時(shí)不得擅自離開(kāi)工作崗位，并遵守工藝規程，不得任意改變切削用量，在切削過(guò)程中不得用棉紗擦工件或刀具等。
�。�4）要根據被加工零件來(lái)選用刀量、夾具并保證夾緊牢固。
�。�5）保持文明生產(chǎn)，要愛(ài)護機床，在導軌和工作臺上，不亂放工、刃、量具及夾具等清除切屑時(shí)，必須用鐵鉤或毛刷進(jìn)行。
�。�6）下班時(shí)必須擦凈機床，整理場(chǎng)地，并在指定部位加注潤滑油，關(guān)好電門(mén)。
車(chē)工安全技術(shù)規范
1)開(kāi)車(chē)前，在緊夾工件后，必須隨手將卡盤(pán)板手取下，以免飛出造成事故。
2)車(chē)刀的刀尖應裝到和工件軸心同樣高低，刀尖不應伸出刀架太長(cháng)。
3)在車(chē)削時(shí)，不得任意加大切削用量，以免機床過(guò)載。
4)切削過(guò)程中要停車(chē)時(shí)，不準用開(kāi)倒車(chē)來(lái)代替剎車(chē)，并嚴禁用手壓卡盤(pán)等，應當讓它自然停下。在車(chē)螺紋要開(kāi)倒車(chē)時(shí)亦必須完全停轉后才能變換方向。
5)切削時(shí)勿將頭部靠近工件及刀具，以免鐵屑飛出，易受傷。
6)機床導軌上嚴禁放工刀量具及工件。
7)下班時(shí)，將大拖板及尾架搖到車(chē)床導軌后端。
刨工安全技術(shù)規范
�。�1）開(kāi)車(chē)前應檢查工作臺面前后有無(wú)障礙物，沖程前后切勿站人，并記住隨手取下沖程調整手柄。牛頭來(lái)回運動(dòng)時(shí)不準用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，并不準在刨刀的正面迎頭觀(guān)看刨削過(guò)程。
�。�2）刨刀須牢固夾持于刀架，但伸出部分不能太長(cháng)，吃刀不可太深。
�。�3）刨床開(kāi)動(dòng)后，不可變速調節，如要調節必須停車(chē)后進(jìn)行。
�。�4）在刨削前要試探刨刀行程大小是否合適，并加以調整，但絕不準在開(kāi)車(chē)時(shí)調整。
�。�5）零件刨削后，應去毛刺、整邊或倒鈍。
銑工安全技術(shù)規范
�。�1）裝銑刀時(shí)應注意刀桿、墊圈是否干凈、平整，刀具、工件是否夾緊，刀具運轉方向與工作臺進(jìn)給方向是否正確。
�。�2）一般情況下只用逆銑而不用順銑，并不得擅自改變切削用量。
�。�3）學(xué)生單獨操作時(shí)，不使用快速進(jìn)給。
�。�4）銑齒輪時(shí)，必須等銑刀完全離開(kāi)工件后，才能轉動(dòng)分度頭手柄。
�。�5）銑床自動(dòng)走刀控制器要調整準確，不得任意松動(dòng)。
�。�6）零件銑削后應去毛刺，保持光潔整齊。
磨工安全技術(shù)規范
�、倌ハ飨蹈咚偾邢�，又系精密加工，砂輪較脆易碎，裝拆工件要小心，不碰撞砂輪，未經(jīng)平衡的砂輪嚴禁使用。
�、陂_(kāi)車(chē)前必須檢查砂輪罩，擋塊是否完好緊固，開(kāi)車(chē)后要空轉1-2分鐘，砂輪與工件之間要有一定間隙，待運轉正常后，才能工作。
�、凵拜嗊M(jìn)退方向必須弄清，并按工件長(cháng)短，調整工作臺的行程長(cháng)短。
�、苣ハ鲿r(shí)不能進(jìn)刀過(guò)大，以免損壞砂輪，停車(chē)時(shí)必須先將砂輪退離工件。
�、莨ぜ惭b時(shí)，外圓磨頂針必須頂在頂針孔內，平面磨磨削高而狹的工件時(shí)周?chē)脫蹊F，而且檔塊不低于工件的2／3，待工件吸牢后，方可進(jìn)行加工。
�、弈ゴ矀溆吐废到y必須保持暢通，主軸等轉動(dòng)件要保持良好的潤滑。
�、吒赡チ慵䲡r(shí)要戴好口罩。濕磨的機床停車(chē)時(shí)先關(guān)冷卻液，要讓砂輪空轉1—2分鐘進(jìn)行脫水。
�、酂o(wú)心磨床操作前，要檢查支片保險是否裝對。在砂輪未完全停止轉動(dòng)時(shí)，嚴禁用手或棒去拔動(dòng)。
數控加工安全技術(shù)規范
�、贁悼貦C床屬于高精密設備，操作時(shí)必須嚴格遵守操作規程。
�、跀悼卦O備上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具等。
�、蹏澜谖词煜な褂貌襟E的情況下，觸摸各按鈕開(kāi)關(guān)。
�、芪唇�(jīng)許可，不得擅自啟動(dòng)機床進(jìn)行零件加工。
�、輫澜阶源蜷_(kāi)數控系統控制柜進(jìn)行觀(guān)看和觸摸。
�、藜庸ち慵䲡r(shí)，必須關(guān)上防護門(mén)，加工過(guò)程中不允許打開(kāi)防護門(mén)。
�、呒庸ち慵䲡r(shí)，必須嚴格按照規定操作步驟進(jìn)行，不允許跳步驟執行。
�、鄶悼貦C床控制微機上除進(jìn)行程序操作和程序拷貝外，不允許作其它操作。
�、釃澜麑⑽唇�(jīng)指導老師驗證的程序輸入控制微機進(jìn)行零件加工。
車(chē)間管理規章制度3
1、目的
規范員工對生產(chǎn)現場(chǎng)的整理，實(shí)現均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。
2、范圍
金盾壓力容器生產(chǎn)部各生產(chǎn)車(chē)間。
3、內容
3.1質(zhì)量管理
3.1.1各車(chē)間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協(xié)調工作。
3.1.2對關(guān)鍵過(guò)程按《程序文件》的.規定嚴格控制，對出現的鑒定，報請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。
3.2.6合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應用必須進(jìn)行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
3.2.7新制作的工裝應進(jìn)行檢查和試驗，判定無(wú)領(lǐng)導參觀(guān)巡察時(shí)，組長(cháng)以上干部應起立適當問(wèn)好或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。團體進(jìn)入車(chē)間要相互禮讓?zhuān)慕M織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。
第十五條、車(chē)間如遇原輔材料，包裝材料等不貼合規定，有權決絕生產(chǎn)，并報告上級處理。如繼續生產(chǎn)造成的損失，后果將由車(chē)間各級負責人負責。
第十六條、員工領(lǐng)取無(wú)聊必須經(jīng)過(guò)物料員，不得私自拿取。生產(chǎn)過(guò)程中各班組負責人將車(chē)間組區域內的物品、無(wú)聊有條不紊地板房，并做好標識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。
第十七條、員工在生產(chǎn)過(guò)程中應嚴格按照質(zhì)量標準、工藝規程進(jìn)行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。
第十八條、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書(shū)，員工如違反作業(yè)規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶出發(fā))。
第十九條、生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關(guān)部門(mén)負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。
第二十條、在工作時(shí)間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自我崗位的機械設備、儀器設備、電腦等工具。對閑置生產(chǎn)用具應送到指定的區域放置，否則壹違規論處。
第二十一條、車(chē)間員工必須做到禮貌生產(chǎn)，進(jìn)取完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù);因工作需要臨時(shí)抽調，服從車(chē)間組長(cháng)級以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門(mén)的管理，付不服從安排的將上報公司處理。
第二十二條、車(chē)間員工和外來(lái)人員進(jìn)入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產(chǎn)安全。第二十三條、修理員在維修過(guò)程中、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業(yè)，保證設備正常運行。
第二十四條、員工有職責維護工作環(huán)境的衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過(guò)程中藥注意節儉用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的原件必須撿起。
第二十五條、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境衛生整潔，工作臺面不得雜亂無(wú)章，生產(chǎn)配件必須在明確的標識區內放置。
車(chē)間管理規章制度4
本規定適用于本公司金工車(chē)間、鉗工車(chē)間、全體員工。
第一條：全體員工須按要求佩戴廠(chǎng)牌(應正面向上佩戴于胸前)，穿廠(chǎng)服。不得穿拖鞋進(jìn)入車(chē)間。
第二條：每天正常上班時(shí)間為9小時(shí)，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫(xiě)加班人員申請表，報經(jīng)理批準并送人事部門(mén)作考勤依據。 第三條：按時(shí)上、下班(員工參加早會(huì )須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時(shí)間按照車(chē)間安排執行)，有事要請假，上、下班須打卡。嚴禁代打卡及無(wú)上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。
第四條：工作時(shí)間內，車(chē)間主任、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車(chē)間走動(dòng)，其他人員不得離開(kāi)工作崗位相互竄崗。
第五條：上班后一小時(shí)內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車(chē)間主任申請，經(jīng)批準方可離崗，離崗時(shí)間不得超過(guò)15分鐘。
第六條：?jiǎn)T工在車(chē)間內遇上廠(chǎng)方客人或廠(chǎng)部高層領(lǐng)導參觀(guān)巡察時(shí)，組長(cháng)以上干部應起立適當問(wèn)候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進(jìn)入車(chē)間要相互禮讓?zhuān)貏e是遇上客人時(shí)，不能爭道搶行。
第七條：禁止在車(chē)間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無(wú)關(guān)的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門(mén)外。違者依《行政管理制度》處理。
第八條：未經(jīng)廠(chǎng)辦允許或與公事無(wú)關(guān)，員工一律不得進(jìn)入辦公室。
第九條：車(chē)間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據車(chē)間設備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車(chē)間須完成車(chē)間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。
第十條：生產(chǎn)時(shí)如果遇到原材料、輔助材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產(chǎn)造成損失，后果將由車(chē)間各級負責人負責。
第十一條 員工領(lǐng)取物料必須通過(guò)車(chē)間主任開(kāi)具領(lǐng)物單到倉庫處開(kāi)具出庫單，不得私自拿取物料。裝配車(chē)間完工后要將所有多余物料(如：零配件、)退回倉庫，不得遺留在車(chē)間工作區內。生產(chǎn)過(guò)程中各車(chē)間負責人將車(chē)間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。
第十二條 員工在生產(chǎn)過(guò)程中應嚴格按照設備操作規程、質(zhì)量標準、工藝規程進(jìn)行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，由操作人員自行承擔。
第十三條 在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書(shū)，員工如違反作業(yè)規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
第十四條 生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關(guān)部門(mén)負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。
第十五條 在工作時(shí)間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司設備、檢測等工具。不得擅用非自己崗位的機械設備、。對閑置生產(chǎn)用具(如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
第十六條 車(chē)間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的.生產(chǎn)任務(wù);因工作需要臨時(shí)抽調，服從車(chē)間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門(mén)的管理，對不服從安排將上報人事管理部門(mén)按《行政管理制度》處理。
第十七條 車(chē)間員工和外來(lái)人員進(jìn)入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產(chǎn)安全。
第十八條 在生產(chǎn)過(guò)程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車(chē)間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。 第十九條 員工有責任維護環(huán)境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰.
第二十條 操作人員下班時(shí)必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無(wú)章，不能堆放產(chǎn)品和廢品.生產(chǎn)配件須以明確的標識區分放置。
第二十一條 加強現場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、設備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，運出車(chē)間。
第二十二條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠(chǎng)(除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導批準外)，若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)一個(gè)月工資。
第二十三條 對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為(不論公物或他人財產(chǎn))者，不論價(jià)值多少一律交公司總經(jīng)辦處理。視情節輕重，無(wú)薪開(kāi)除并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。 員工考核. 考核的內容主要是個(gè)人德、勤、能、績(jì)四個(gè)方面。
其中： 1. 德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規范。 2. 勤、主要是指工作態(tài)度，是主動(dòng)型還是被動(dòng)型等等。 3. 能、主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。 4. 績(jì)、主要是指工作成果，在規定時(shí)間內完成任務(wù)量的多少，能否開(kāi)展創(chuàng )造性的工作等等。
以上考核由各車(chē)間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理; 考核的目的： 對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績(jì)作出適當的評價(jià)，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個(gè)樣，能力高低一個(gè)樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調動(dòng)工作積極性和創(chuàng )造性，提高公司的整體效益。 本制度由辦公室協(xié)同生產(chǎn)部制訂、解釋并檢查、考核。生產(chǎn)部全面負責本管理制度的執行 。
第二十四條 本制度自20xx年3月1日起實(shí)施 。
車(chē)間管理規章制度5
一、總則
1、為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車(chē)間各項工作順利開(kāi)展，營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本廠(chǎng)開(kāi)展，結合本廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間實(shí)際狀況，特制定本制度。
2、本制度實(shí)用于本廠(chǎng)全體人員，具體包括車(chē)間管理人員及作業(yè)人員。
二、人員管理
1、車(chē)間全體人員務(wù)必遵守上下班作息時(shí)間，按時(shí)上下班；〔如：車(chē)間開(kāi)早會(huì )所有車(chē)間人員提前5分鐘到，主管主持〕；考勤制度，上午：8：00—12：00；下午：14：00—18：00：晚上：19：00—22：00；每月廠(chǎng)長(cháng)根據生產(chǎn)進(jìn)度安排公休一天；
2、車(chē)間員工務(wù)必服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排；
3、全體車(chē)間人員務(wù)必按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進(jìn)入車(chē)間；
4、車(chē)間人員在工作期間不得做與工作無(wú)關(guān)的事，例如吃東西，聊天，聽(tīng)歌，離崗等行為，吸煙要到廠(chǎng)指定區域；
5、對惡意破壞工廠(chǎng)財產(chǎn)的行為或盜竊行為，不管大小一經(jīng)發(fā)現，一律交總經(jīng)辦嚴厲處理；
6、車(chē)間人員如因特殊狀況需要請假，應按廠(chǎng)請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開(kāi)、
7、工作時(shí)間內，倡導全體人員說(shuō)普通話(huà)，禁止拉幫結伙、
三、作業(yè)管理
1、車(chē)間嚴格按生產(chǎn)方案排產(chǎn)，根據車(chē)間設備和人員精心組織生產(chǎn)；
2、生產(chǎn)流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現錯誤，應立即停止生產(chǎn)，并向負責人報告研究處理；
3、車(chē)間人員每日上崗前務(wù)必將所操作設備及工作區域進(jìn)行清理，保證工序內環(huán)境衛生，通道或公共區域主管安排人員協(xié)調清理；
4、車(chē)間人員領(lǐng)取物料時(shí)務(wù)必持車(chē)間主管開(kāi)具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料、生產(chǎn)完成后，如有剩余的物料及時(shí)退回倉庫不得遺留在車(chē)間工作區域內；
5、生產(chǎn)過(guò)程中好壞物料務(wù)必分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料、在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調好，標示醒目；
6、車(chē)間人員下班時(shí)，要清理好自己的工作太面，做好設備保養工作、最后離開(kāi)車(chē)間要將門(mén)窗，電源關(guān)掉，假設發(fā)生意外事故，將追究最后離開(kāi)者的職責以及生產(chǎn)主管的職責、
7、車(chē)間人員嚴格按工藝規程及產(chǎn)品質(zhì)量標準進(jìn)行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問(wèn)題，由作業(yè)人員自行承當職責、
四、生產(chǎn)現場(chǎng)物品擺放及清潔衛生
1、原材料直接放置到生產(chǎn)現場(chǎng)的，倉管員務(wù)必按規定的位置并擺放整齊，標示清晰；各生產(chǎn)現場(chǎng)原材料保管和適用，由該現場(chǎng)直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。
2、生產(chǎn)現場(chǎng)均為設定作業(yè)區，員工不得隨意到非作業(yè)區作業(yè)，特殊狀況需要借用場(chǎng)地，應請示批準。
3、包裝好的產(chǎn)品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時(shí)拿錯。
4、每日在清理現場(chǎng)時(shí)務(wù)必將不能回收的廢物及時(shí)放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場(chǎng)清理余料時(shí)，將有用的余料清理出來(lái)，能及時(shí)合理分配使用。
5、假設在清理現場(chǎng)時(shí)，發(fā)現價(jià)值較高或良性物品，從重處分。
五、工程技術(shù)人員〔出模師〕評審
1、工程技術(shù)自行設計，放樣品經(jīng)過(guò)第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元；
2、工程技術(shù)放樣品評審合格后，投入生產(chǎn)，未將生產(chǎn)資料傳達給相應的部門(mén)一次罰款100元�！怖纾盒Ч麍D，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術(shù)指導性文件等〕
六、本廠(chǎng)物料管理單據的使用
1、本廠(chǎng)生產(chǎn)用物品，半產(chǎn)品，成品以及派工單所使用表格均要填寫(xiě)生產(chǎn)編號；
2、要填寫(xiě)生產(chǎn)編號的表格如下：
《申購單》《采購單》《進(jìn)倉單》《領(lǐng)料單》《退倉單》《生產(chǎn)日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產(chǎn)品交接單》《來(lái)料檢驗報告》，質(zhì)量記錄不真實(shí)，統計錯誤，造成損失的從嚴懲辦，每次處分50元。
車(chē)間管理規章制度2
車(chē)間生產(chǎn)班組一般也就是管這么多，目的：為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂以下管理度。范圍：適應于生產(chǎn)車(chē)間全體工作人員。
一、早會(huì )制度
1、員工每一天空上班務(wù)必提前5分鐘到達車(chē)間開(kāi)早會(huì )，不得遲到、早退。
2、員工在開(kāi)早會(huì )時(shí)須站立端正，認真聽(tīng)主管或組長(cháng)的'講話(huà)，不得做一些與早會(huì )無(wú)關(guān)的事項。
3、各條線(xiàn)的組長(cháng)每一天空上班務(wù)必提前10分鐘到達車(chē)間組織員工準時(shí)開(kāi)早會(huì )、
4、各條線(xiàn)的組長(cháng)在開(kāi)早會(huì )時(shí)務(wù)必及時(shí)向員工傳達前天的工作狀況以及當天的生產(chǎn)方案，時(shí)間應控制在15分鐘。
5、組長(cháng)開(kāi)早會(huì )時(shí)講話(huà)應宏亮有力，多以鼓勵為主，不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1、如特殊事情務(wù)必親自處理，應在2小時(shí)前用書(shū)面的形式請假，經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假〔如生病無(wú)法親自請假，事后務(wù)必交醫生證明方可〕，否那么按曠工處理。
2、杜絕非上班時(shí)間私下請假或批假。
3、員工每月請假不得超過(guò)兩次，每一天請假不得超過(guò)兩人。
4、員工請假核準權限：〔同廠(chǎng)規一致〕
〔1〕一天以?xún)扔衫L(cháng)批準；三天以?xún)扔绍?chē)間主管批準；
〔2〕超過(guò)三天務(wù)必由生產(chǎn)部經(jīng)理批準；
〔3〕連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、清潔衛生制度
1、員工要持續崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，組長(cháng)要持續辦公臺的整齊干凈。
2、每一天下班后值日生清掃衛生，周末須進(jìn)行大掃除〔公司內的門(mén)、廁所、窗戶(hù)、生產(chǎn)線(xiàn)、設備保養、飲水機等都須清潔〕。
3、衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專(zhuān)組專(zhuān)人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4、不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃流水線(xiàn)、。
四、車(chē)間生產(chǎn)秩序管理制度
1、員工上班應著(zhù)裝整潔，不準穿奇裝異服，進(jìn)入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。務(wù)必正確佩帶廠(chǎng)牌，穿工作服上班。不得攜帶任何個(gè)人物品，如手機、MP3、手袋、食品等。
2、上班時(shí)，物料員須及時(shí)把物料備到生產(chǎn)線(xiàn)，并嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進(jìn)行。
3、員工在作業(yè)過(guò)程中，務(wù)必持續50—80CM以上的距離，不得擠坐在一齊，作業(yè)時(shí)須按要求帶好手套或指套，靜電表同時(shí)務(wù)必自覺(jué)做好自檢與互檢工作，如發(fā)現問(wèn)題并及時(shí)向品檢與組長(cháng)反響，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，務(wù)必嚴格按照品質(zhì)要求作業(yè)。
4、每道工序務(wù)必理解車(chē)間品管檢查、監督，不得蒙混過(guò)關(guān)，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5、所有員工務(wù)必按照操作規程〔作業(yè)指導書(shū)，檢驗標準等〕操作，如有違規者，視情節輕重予以處分。
6、員工在工序操作過(guò)程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價(jià)賠償。
7、工作時(shí)間離崗時(shí)，需經(jīng)班組長(cháng)同意并領(lǐng)取離崗證方可離開(kāi)，限時(shí)十分鐘內。
8、下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
9、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴厲處分、
10、任何會(huì )議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會(huì )。
11、本車(chē)間鼓勵員工提倡好的推薦，一經(jīng)采用根據實(shí)用價(jià)值予發(fā)獎勵。
車(chē)間管理規章制度6
為了加強拉絲車(chē)間管理，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，最大限度地降低消耗，保證安全，文明生產(chǎn)，特制定本管理規定：
一、產(chǎn)量：
產(chǎn)量以單臺機每班24小時(shí)的生產(chǎn)量計，單臺拉絲機拉絲產(chǎn)量=投料量-機頭料-膜片-邊條-廢絲；
設備正常情況下：1#機臺每班產(chǎn)量暫定6噸，2#機臺每班產(chǎn)量暫定為5噸，完不成任務(wù)的，主操扣款20元，收絲工每人扣款10元；
二、每平方米克重量：
根據生產(chǎn)辦下達的'每平方米克重量，偏差范圍應控制在±2克以?xún)燃?2≤偏差范圍≤2克；質(zhì)檢員每天上下午各到現場(chǎng)抽檢一次（頭天夜里拉的絲從絲庫中抽檢一次），如發(fā)現某次偏差值過(guò)大，可再重復抽檢，最終每平方米克重量以最靠近的兩次抽檢值的平均值計；偏差范圍＜-2或＞2克均為不合格；
1、每超出1克（不足1克按1克算），罰款100元，依次類(lèi)推；
2、-2≤偏差范圍＜-1或1＜偏差范圍≤2不獎不罰；
3、-1≤偏差范圍≤1；獎勵100元；
三、合格率：
成品絲的合格率暫定為98%，按日考核，月底累計，每升降一個(gè)百分點(diǎn)（不足一個(gè)百分點(diǎn)，按百分比獎罰）獎罰20xx元/次；
四、質(zhì)量：
1、按客戶(hù)要求調配扁絲顏色，如因色差造成損失，主操罰款300元/次；
2、進(jìn)入絲庫的絲必須是合格絲，不合格的絲必須自行采取補救措施；
a、絲錠直徑要嚴格控制在9cm以?xún)�，如超出每個(gè)罰款1元；
b、多頭絲，包邊絲等有質(zhì)量缺陷的絲錠要及時(shí)檢查清出，當班處理掉，如進(jìn)入絲庫，發(fā)現一個(gè)罰款1元；
五、安全文明生產(chǎn)：
1、及時(shí)清理廢絲，廢膜，保持現場(chǎng)清潔衛生；
2、經(jīng)常檢查收卷機、鴨嘴等，發(fā)現損壞及時(shí)更換處理，以免造成廢絲和壞線(xiàn)。
3、嚴格執行交接班制度，當班工作當班處理完；
4、嚴格遵守公司的各項管理制度，做一名合格員工；
六、本規定自20xx年4月10日起施行。
安徽隆昶塑業(yè)有限公司
二〇一xx年四月七日
車(chē)間管理規章制度7
第一章車(chē)間安全管理規章制度
1、凡是在本公司實(shí)習、培訓人員，上崗前必須經(jīng)安全教育，并考試合格后方能上崗。嚴禁酒后上崗和班中喝酒。
2、工作中嚴格遵守各項規章制度。工作前要有良好的工作狀態(tài)，嚴禁酒后上崗，堅決杜絕三違（違章指揮、違章操作、違犯勞動(dòng)紀律）
3、進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)，必須穿戴好勞動(dòng)保護用品。工作時(shí)，不準穿拖鞋、高跟鞋，留長(cháng)發(fā)；
4、不得擅自移動(dòng)防護設施和安全標志等安全防護設施，確因工作需要移動(dòng)時(shí)須請示車(chē)間領(lǐng)導同意，工作結束后，必須立即恢復。
5、禁止跨越運行中的設備，確因工作須跨越時(shí)要走跨梯
6、凡在兩米及兩米以上以上高空作業(yè)時(shí)，必須戴好安全帽，系好安全帶。安全帶要掛在堅固的構件上并認真檢查，防止安全帶移位和下沉。
8、消防設施（包括消防桶、滅火器、消防栓、消防帶等）完好、齊全、定置擺放。
9、生產(chǎn)區域禁止睡覺(jué)和非工作時(shí)停留，禁止吸煙和明火，禁止堆放油布、雜草等易燃易爆物品。
10、非生產(chǎn)人員，不準進(jìn)入生產(chǎn)區域，禁止隨意操作設備。
2.13禁止在旋轉設備擦拭和打掃衛生，加油。
2.14操作人員嚴禁跨越運輸皮帶、皮帶運行中不準清理皮帶滾筒及皮帶下的積料。
2.15電機、減速機對輪防護罩牢固、齊全。電機要有接地線(xiàn)，禁止有明線(xiàn)頭。設備檢修前先停電，并在操作盤(pán)上掛“有人檢修，禁止操作”安全警示牌。
2.16使用電動(dòng)葫蘆首先檢查電器設備，鋼絲繩是否良好，滑輪要加油檢查，嚴防誤操作現象發(fā)生。
2.17停車(chē)4小時(shí)以上的電器設備需要開(kāi)車(chē)時(shí)，要電工測試絕緣，嚴禁在電氣設備上沖水。
2.18檢查電機溫升時(shí)，必需手背觸摸電機，以防觸電。
第二章車(chē)間通用標準
1、車(chē)間通用標準
1.1設備完好標準
1.1.1設備的各項主要技術(shù)性能指標達到原設計參數或核定后的參數；
1.1.2設備在正常運轉狀況下，運行平衡，無(wú)故障、無(wú)異常噪音和振動(dòng)；
1.1.3操作系統靈敏可靠；
1.1.4高速、連續運轉時(shí)，軸承、電機等溫度不應超過(guò)規定范圍。
1.2精度要求
1.2.1精密設備主要精度應負荷設計標準；
1.2.2一般設備必須符合生產(chǎn)流程的工藝要求；
1.2.3檢修、大修或技改后，設備的各項技術(shù)性能必須達到或超過(guò)原設計要求。
1.3潤滑系統
1.3.1液壓、潤滑、冷卻系統完整正常，油液清潔，管路暢通，油標醒目，壓力表正確，無(wú)泄露現象，油質(zhì)符合潤滑技術(shù)要求；
1.3.2傳動(dòng)部分在正常速度下不應發(fā)生振動(dòng)，以及顯著(zhù)的噪音、沖擊和停滯現象，各項主要技術(shù)參數，應符合有關(guān)技術(shù)標準；
1.3.3系統工作時(shí)的油溫符合規定要求。
11.4電氣系統
1.4.1電氣部分無(wú)發(fā)熱，備用設備絕緣良好，配線(xiàn)整齊，接地可靠，不受環(huán)境狀況和溫度或其它有害物質(zhì)的影響；
1.4.2信號和儀器、儀表指示正確，自動(dòng)保護裝置動(dòng)作準確可靠，定期進(jìn)行的各項防護性試驗和檢查結果符合相關(guān)標準
1.4.3高低壓配電室、動(dòng)力柜、儀表柜符合零缺陷管理規定；
1.4.4主要動(dòng)力設備安全可靠，其出力和效率應達到設計標準或核定標準；
1.4.5各項消耗正常，經(jīng)濟合理。
1.5環(huán)境保護和工業(yè)衛生
1.5.1設備的基礎良好，工作時(shí)無(wú)異常振動(dòng)和噪音；
1.5.2設備排放的廢氣、廢渣、污水應配備相應的治理裝置和配套工程；
1.5.3設備和排放物符合管家環(huán)保要求，水和氣符合排放管理標準；
1.5.4設備周?chē)鸁o(wú)積水、無(wú)積料、無(wú)積油。
1.6安全可靠
1.6.1各種保險、防護裝置安全可靠；
1.6.2制動(dòng)裝置操作靈活，安全可靠；
1.6.3高壓容器、安全閥門(mén)等裝置定期進(jìn)行各項預防性試驗，告訴運轉設備定期檢查。
1.7光學(xué)系統
設備的光學(xué)系統應清晰，主要元件無(wú)顯著(zhù)腐蝕、發(fā)霉、劃傷、擦傷等現象。
1.8維護保養
1.8.1使用合理，嚴格執行《崗位作業(yè)標準》，定期進(jìn)行維護保養工作，設備保養良好；
1.8.2嚴格執行《點(diǎn)巡檢管理標準》，定時(shí)點(diǎn)檢；
1.8.3設備表面無(wú)嚴重的腐蝕、碰傷、劃傷、拉毛等現象；
1.8.1設備內外整潔，無(wú)明顯的積灰、積水、積油、積料，見(jiàn)本色。
1.9配套齊全
1.9.1乙班設備的隨機主要附件完好可用；
1.9.2精密設備全部附件完整無(wú)缺。
車(chē)間通用安全標準
3.1現場(chǎng)安全
3.1.1嚴格遵守勞動(dòng)紀律，工作前要保證自己休息好，精力充沛，工作前8小時(shí)內禁止酗酒，工作中集中精力，不準打鬧、睡崗、串崗，新員工需進(jìn)行“三級安全教育”培訓，方可上崗；
3.1.2嚴格遵守崗位責任制，做好本職工作的同時(shí)要互相協(xié)作，未經(jīng)領(lǐng)導批準，不得將工作交給他人；
3.1.3工作時(shí)要穿戴好個(gè)人防護用品，不準有飄蕩部分，女員工應把頭發(fā)盤(pán)起系于帽內；
3.1.4嚴格遵守廠(chǎng)區、現場(chǎng)所掛的各種安全警示標志，各種安全防護、通風(fēng)收塵、消防設施要妥善保管，不得挪用和損壞；
3.1.5如發(fā)生設備、人身事故或火災，在場(chǎng)人員應迅速組織搶救，保護現場(chǎng)，并立即匯報相關(guān)領(lǐng)導；
3.1.6超過(guò)2米的高空作業(yè)必須佩帶安全帶；
3.1.7操作酸泵及維修過(guò)程中必須佩帶安全防護眼鏡、防酸堿手套，必要時(shí)必須穿防酸服。
3.2照明
3.2.1各崗位照明充足；
3.2.2在進(jìn)入金屬容器內或潮濕處工作，必須使用12V以下的低壓安全燈。
3.3設備
3.3.1凡機器運轉部分和一切危險區域要有安全罩、安全網(wǎng)加以隔離，否則不得開(kāi)車(chē)；
3.3.2電氣設備附近嚴禁晾曬、掛放衣物，不準用鐵絲捆掛電線(xiàn)；
3.3.3一切電氣設備和手持電動(dòng)工具必須有可靠的接地、接零措施，手持電動(dòng)工具必須加裝觸電保護器；
3.3.4可溶性乙炔氣瓶附近嚴禁煙火，不準移動(dòng)正在工作的可溶性乙炔氣瓶；
3.3.5設備開(kāi)車(chē)前要發(fā)出信號；
3.3.6開(kāi)車(chē)前，雙手要保持干燥。
3.4消防
3.4.1現場(chǎng)消防器材齊全可靠，取用方便；
3.4.2氧氣瓶、油類(lèi)、棉紗等易燃、易爆品應分別保管，倉庫內嚴禁煙火；3.4.3崗位用火爐必須符合生爐規定，并取得消防部門(mén)用火證方可使用；
3.4.4七防（防火、防雷電、防中毒、防暑降溫、防塵、防爆、防洪）用品和設備不準挪用，并進(jìn)行定期檢查和維護。
3.5安全標志
3.5.1各崗位懸掛必要的安全標志，做到規范、醒目、齊全；
3.5.2清理、檢修已停止運行的設備時(shí)，必須切斷電源，并在開(kāi)關(guān)上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。
3.6操作安全
3.6.1進(jìn)入崗位要穿戴好勞保用品，并做到“三緊”，女員工長(cháng)發(fā)應系于帽內；
3.6.2電工、電焊工在操作中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣地板要定期檢查。
3.7個(gè)人保護
3.7.1嚴格遵守勞動(dòng)紀律，工作前要保證自己休息好，禁止酗酒和過(guò)度疲勞；
3.7.2上、下樓梯要扶欄桿，不得跨越運轉中的設備，不得用收觸摸正在運轉中的設備，上方有人施工或吊裝物品時(shí)，下方不得同行；
3.7.3身體不健康或生理上有某種缺陷，不適合該崗位的工作者，不能勉強擔任，經(jīng)醫生證明，領(lǐng)導批準，可調至合適的崗位；
3.7.4凡安排兩人以上的崗位，要制定一人負責安全工作，單人作業(yè)要建立安全互保網(wǎng)絡(luò )；
3.7.5新員工上崗必須經(jīng)過(guò)“三級安全教育”培訓；
3.7.6含堿物進(jìn)入眼內不得用手揉，必須用清水和硼酸水沖洗，嚴重者立即送往醫院就醫；
3.7.7嚴格遵守廠(chǎng)區所掛的各種安全警告牌，各種安全防護、通風(fēng)除塵、消防設施要妥善保管，不得隨意挪用和損壞。
3.8操作巡檢
3.8.1進(jìn)入崗位要穿戴好勞保用品，女員工長(cháng)發(fā)應系于帽內，電工、電焊工、電收塵工在操作過(guò)程中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣工具要定期檢查，并做高壓實(shí)驗；
3.8.2不準用皮帶輸送工具；
3.8.3電氣設備、照明設施要保持完整好用，生產(chǎn)工人不得私自拆裝，不準用濕手和導電物體出動(dòng)開(kāi)啟、停止按鈕，不準亂拉亂掛臨時(shí)線(xiàn)，不準用金屬絲綁電線(xiàn)，不準有漏電、感電現象；
3.8.4嚴禁帶負荷拉閘，電氣設備停用24小時(shí)以上，須經(jīng)電工檢查方可開(kāi)車(chē)；
3.8.5不準跨越運轉中的設備；
3.8.6在2米以上的高空作業(yè)，要系好安全帶，禁止往下亂扔東西；3.8.7柴油車(chē)嚴禁無(wú)證駕駛，不準私自出廠(chǎng)和帶人學(xué)習開(kāi)車(chē)；
3.8.8乙炔瓶、氧氣瓶附近嚴禁煙火，它們之間距離不能少于10米；
3.8.9皮帶運行時(shí)不準捅下料口；
3.8.10嚴格遵守交通規則，避免交通事故；
3.8.11在廠(chǎng)區內行走要注意安全，在水，汽，煙塵彌漫的地方檢查設備時(shí)，要緩慢行走，不得跨越運行中的設備，上方有人施工或吊裝物品時(shí)下方不準通行。
3.9檢修清理
3.9.1凡安排兩人以上工作，要指定一人負責安全工作；
3.9.2皮帶停車(chē)后，不準坐在上面休息和放東西；
3.9.3在清理或檢修設備時(shí)，必須切斷危害人身的料源、電源、水源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌，必要時(shí)設專(zhuān)人看管，工作時(shí)，要密切與班組崗位聯(lián)系并配合好；
3.9.4進(jìn)入已經(jīng)停止運轉的設備和檢修設備時(shí)，必須與崗位人員聯(lián)系切斷電源，有專(zhuān)人負責看護，試運轉時(shí)，必須先清點(diǎn)人數，查明設備內無(wú)人和無(wú)妨礙運轉之物，方可運轉；
3.9.5因檢修等原因臨時(shí)拆除的安全設施，應設臨時(shí)圍欄，并有鮮明標志，干完后必須及時(shí)恢復；
3.9.6兩米以上高空作業(yè)，必須系安全帶并將鉤子掛在安全牢固的.地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有專(zhuān)人看護，將危險區域圍起來(lái)，并掛上警示牌。
4、車(chē)間作業(yè)環(huán)境標準
4.1設備衛生
4.1.1設備地腳及基礎干凈，無(wú)積料、積灰；
4.1.2設備見(jiàn)本色，無(wú)積灰，無(wú)油泥，無(wú)泄露；
4.1.3安全罩上無(wú)積灰，安全網(wǎng)內無(wú)雜物，安全標志明確醒目；4.1.4皮帶架、蓋板、收塵管上無(wú)積灰；4.1.5油面鏡清晰；
4.1.6設備周?chē)孛娓蓛�，無(wú)雜物。
4.2廠(chǎng)房衛生
4.2.1廠(chǎng)房房頂、墻壁、梁柱、框架、門(mén)窗、欄桿定期清掃，無(wú)積垢；
4.2.2地面、樓梯、平臺、走道干凈、無(wú)垃圾、無(wú)積水、無(wú)油污、無(wú)雜物；
4.2.3廠(chǎng)房?jì)入娎|溝，地坑蓋板整潔穩固，電纜溝及地坑內無(wú)積水、無(wú)積料、無(wú)雜物；
4.2.4廠(chǎng)房?jì)任锲范ㄖ脭[放合理；
4.2.5各種管道、線(xiàn)路標記明確，泄漏點(diǎn)不超標；
4.2.6作業(yè)處地面無(wú)雜物、積料，衛生清潔。
4.3室內衛生
4.3.1室內地面干凈，無(wú)痕、紙屑、煙頭等雜物；
4.3.2室內墻壁、門(mén)窗干凈，無(wú)蜘蛛網(wǎng)、無(wú)污痕；
4.3.3儀表盤(pán)干凈、整潔、無(wú)損壞；
4.3.4電纜溝蓋板整潔穩固，電纜溝內無(wú)積水、無(wú)雜物；
4.3.5室內物品干凈整潔、無(wú)雜物；
4.3.6室內設施定置擺放。
4.4照明及通風(fēng)
4.4.1各處照明、采光、通風(fēng)良好，無(wú)裸露線(xiàn)頭，照明燈罩固定良好，無(wú)積灰；
4.4.2在進(jìn)入金屬容器內或潮濕處工作時(shí)，必須使用36V以下的低壓安全燈。
4.5周?chē)h(huán)境
4.5.1廠(chǎng)房屋頂、墻壁、梁柱及框架、門(mén)窗、欄桿清潔，無(wú)結疤；
4.5.2廠(chǎng)房?jì)鹊孛�、樓梯平臺、走道干凈，無(wú)垃圾，無(wú)油污，無(wú)雜物；
4.5.3廠(chǎng)房?jì)入娎|溝、地坑、地溝蓋板整齊，牢固可靠；
4.5.4廠(chǎng)房?jì)葻o(wú)積水、雜物；
4.5.5廠(chǎng)房?jì)任锲范ㄖ脭[放。
(一)、主控室崗位安全技術(shù)標準
1、開(kāi)車(chē)
1)。上班穿戴好勞保用品，女員工留長(cháng)發(fā)必須系于帽內，嚴禁酒后上班；
2)。每次主控室開(kāi)啟設備，必須提前告知現場(chǎng)崗位人員，在崗位人員允許的情況下方可啟動(dòng)；
3)。設備開(kāi)啟前必須又崗位人員檢查流程，確認無(wú)誤；
4)。主控室啟動(dòng)設備必須現場(chǎng)有人確認設備四周無(wú)人員作業(yè)，無(wú)障礙物；
5)。泵啟動(dòng)前，必須現打開(kāi)機封水；
6)。大型設備（羅茨風(fēng)機）不允許在主控室啟動(dòng)；
7)。設備啟動(dòng)后，必須認真對設備的運行參數進(jìn)行檢查，確認正常后方可按正常檢查周期進(jìn)行監控；
8)。設備啟動(dòng)后，通知崗位人員到現場(chǎng)進(jìn)行檢查。
2、操作巡檢
1)。堅持安全生產(chǎn)五同時(shí)，崗位安全設施齊全，堅持“安全第一，預防為主”的方針，不違章作業(yè)；
2)。不允許在未和現場(chǎng)崗位人員聯(lián)系的情況下在主控室操作設備；
3)。在皮帶秤標定過(guò)程中，一定要等現場(chǎng)指揮人員聯(lián)系開(kāi)啟皮帶時(shí)才可在主控室啟動(dòng)皮帶；
4)。在現場(chǎng)啟動(dòng)所有電氣設備按鈕時(shí)手必須干燥；
5)。不允許跨越運轉的設備和傳動(dòng)軸；
6)。設備運轉部位嚴禁擦拭；
7)。在沖地坪時(shí)，要特別注意電氣設備，嚴防沖濕，受潮發(fā)生故障；
8)。設備運轉部位不得伸手清理，嚴防傷人。
3、停車(chē)檢修
1)。檢修作業(yè)前應事先制定作業(yè)方案和相應的安全措施；
2)。檢修前，應先辦理停電手續，填寫(xiě)三方確認單，并掛上“有人工作，禁止合閘”、“設備正在檢修”等安全警示牌，拉掉事故開(kāi)關(guān)；
3)。檢修清理作業(yè)應有兩人以上，并設安全負責人或安全監護人；
4)。檢修過(guò)程中，應認真檢查工器具，并放置牢固，防止高空墜落的物體傷人；
5)。施工現場(chǎng)的電線(xiàn)不得亂拉亂扯，不得放于金屬架上，放置漏電傷人；
6)。嚴禁帶電作業(yè)，必要時(shí)采取可靠的防護措施，并由專(zhuān)人監護；
7)。嚴禁在運轉設備上面或下面通過(guò)，通過(guò)時(shí)走安全通道；
8)。清理積料、打結疤等工作，必須戴眼鏡；
9)。清理檢修使用大錘，錘頭要牢固，不能與扶釬者面對面站著(zhù)，以防傷人；
10)。閥門(mén)更換盤(pán)根，管道換墊子時(shí)，必須消除壓力，放完料后方可進(jìn)行；
11)。設備清理檢修好后，必須詳細檢查、驗收；
12)。安全裝置不得任意拆卸或移走，工作完后必須立即恢復；
13)。緊螺絲時(shí)，一定要站穩立牢，板口合適，用力一致，不要過(guò)猛，嚴防摔傷和被工具擊傷；
14)。更換托輥和擋料皮，設備加油時(shí)需要兩人以上；
15)。檢修作業(yè)完畢，先清點(diǎn)人數，檢查有無(wú)影響試車(chē)的雜物，然后調整試車(chē)。
(二)、主控室崗位作業(yè)程序標準
接班
1)。上崗前穿戴好勞保用品；
2)。要對設備進(jìn)行全面詳細的檢查；
3)。了解上個(gè)輪班安全生產(chǎn)情況，接班者認可后要面對面進(jìn)行交接班簽名；
4)。接班前要及時(shí)參加班組班前會(huì )；
5)。接班后發(fā)現的問(wèn)題由接班者負責；
6)。按照“四不接”進(jìn)行接班：操作情況不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衛生不好不接。
2、開(kāi)車(chē)
1)。開(kāi)車(chē)前要求崗位人員詳細檢查設備；
2)。按開(kāi)車(chē)先后次序進(jìn)行開(kāi)車(chē)；
3)。對開(kāi)啟的設備要進(jìn)行重點(diǎn)監控。
3、操作
1)。對于發(fā)現的問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系崗位人員處理并匯報班長(cháng)；
2)。按規定對運行情況進(jìn)行監控，出現波動(dòng)后及時(shí)調整；
3)。按規定及時(shí)填寫(xiě)操作原始記錄。
4、停車(chē)
1)。接到停車(chē)通知后要及時(shí)通知相關(guān)崗位；
2)。按停車(chē)步驟停車(chē)；
3)。通過(guò)主控室停車(chē)的設備要及時(shí)通知崗位進(jìn)行放料操作。
5、交班
1)。交班前做好全面檢查，搞好設備為何及清理衛生工作，交班要面對面交班，做好安全生產(chǎn)情況的交班；
2)。凡當班工作，需當班完成，特殊情況在征求接班者意見(jiàn)并經(jīng)班長(cháng)和輪班班長(cháng)同意后方可下班，記錄要詳細，認真，規范；
3)。本班所屬設備有檢修或其它原因應告知接班人員，對設備狀況要清出，記錄要規范。
崗位交接班制度
交接班工作是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中重要一環(huán)，是保證生產(chǎn)連續穩定的重要保證，每名員工必須高度重視，認真、仔細地進(jìn)行交接班，為便于管理和考核，特制定如下管理制度：
一、交接班
1、交班：
�。�1）交班前做好全面檢查，搞好設備維護及清理衛生工作，交班要面對面交班，做好安全生產(chǎn)情況的交班；
�。�2）凡當班工作，需當班完成，特殊情況在征求接班者意見(jiàn)并經(jīng)班長(cháng)、值班長(cháng)意見(jiàn)后方可下班，記錄要詳細、認真、規范；
�。�3）本班所屬設備因檢修或其它原因應告知接班者。
2、接班：
�。�1）要對設備進(jìn)行全面詳細的檢查；
�。�2）了解上個(gè)班安全、生產(chǎn)情況；
�。�3）接班者認可后要面對面進(jìn)行交接班簽名；
�。�4）接班后發(fā)現的問(wèn)題由接班者負責。
3、整個(gè)生產(chǎn)崗位現場(chǎng)無(wú)雜物，地面無(wú)積灰，衛生工具擺放整齊。
4、員工在交接班過(guò)程中，不允許爭吵、辱罵，不允許打架斗毆，否則視其情節輕重分別給予當事人扣除當月獎金甚至除名的處罰。
5、對于不吭聲、不正面交接班、直接下班者，經(jīng)確認后，視勞
動(dòng)量大小給予一定經(jīng)濟處罰，并給予接班者在月度獎金后進(jìn)行適當補償加分。
6、對于不認真交接、交私人情班者，對接班后發(fā)現的問(wèn)題每次扣接班者當月獎金考核分。
7、接班按照“四不接”進(jìn)行接班：操作情況不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衛生不好不接。
8、工具柜內工具齊全，擺放整齊無(wú)油污，使用中的工具要經(jīng)核實(shí)簽字后接班。否則，缺失工具除照價(jià)賠償外，另扣責任人月度考核分。
9、設備方面：崗位人員必須對每一臺設備進(jìn)行認真交接，凡丟失損壞的，責任人應扣獎金。
二、主控室（含培訓室）
1、主控室操作臺上，資料物品擺放整齊，且臺上干凈，以手摸為準；培訓室桌椅外部干凈、桌內無(wú)雜物。
2、主控室地板上不準有油污、腳印或雜物等。
3、對于調度或者車(chē)間下發(fā)的指示或者通知要正確、認真向下傳達、交接。
4、主控室各項紀錄完整，如有異常要注明原因。
5、對交接班不清楚，一問(wèn)三不知，模糊不清者概不接班。
6、罰則：對上述任何一項不達標接班者，扣考核分。
三、巡檢
1、整點(diǎn)前后15分鐘為巡檢時(shí)間，每延遲和提前1次扣獎金考核分2分。
2、所有設備、攪拌必須點(diǎn)檢，每缺1次扣獎金考核分2分。
3、交接期間的問(wèn)題若需要專(zhuān)業(yè)人員處理，需確認并聯(lián)系好后再接班。
四、消防器材、核儀表
1、要求無(wú)損壞、無(wú)丟失，否則不接班；
2、消防器材壓力正常、時(shí)間有效、標識標志清楚，對于失效器材應及時(shí)反饋車(chē)間處理。
3、罰則：凡被鋁廠(chǎng)行政值班查出滅火器、消防栓等方面問(wèn)題，對相關(guān)責任人值班長(cháng)、班長(cháng)、崗位工扣分。
五、化驗室、庫房管理：做到物品齊全、賬務(wù)相符，擺放規范、整潔，辦公桌內無(wú)雜物，否則，扣責任人月度考核分。
六、其它
1、凡本班當月出現違反上述交接班規定3次以上，該工序的班長(cháng)取消當月獎金，值班長(cháng)減薪。
車(chē)間管理規章制度8
車(chē)間管理規章制度
一、車(chē)間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產(chǎn)制度來(lái)加強管理外，還要服從本管理制度。
二、進(jìn)入車(chē)間工作前須做到：
1、首先在來(lái)公司的路上調整好自己的心態(tài)，整理好自己的廠(chǎng)服，帶好廠(chǎng)牌做好工作
2、看生產(chǎn)安排看板中的生產(chǎn)任務(wù)或聽(tīng)從主管安排生產(chǎn)，并做好生產(chǎn)準備進(jìn)行生產(chǎn)。
3、清楚工作臺和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。
4、到倉庫找倉管領(lǐng)用生產(chǎn)所需的物料，并做好數據統計。
5、檢查生產(chǎn)工具和生產(chǎn)設施是否能正常生產(chǎn)，如果不能正常生產(chǎn)立即上報給主管，由主管到辦公室給予解決;如果正常，就開(kāi)始生產(chǎn)。
三、在工作中應做到：
1、對每道工序都不能馬虎，確保工藝質(zhì)量的優(yōu)良，盡一切可能做到“零次品”。
2、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線(xiàn)、套片、壓線(xiàn)帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔，每位員工都應有節少成本意識，要有把一個(gè)能用的螺絲墊片都要檢起來(lái)用在
產(chǎn)品上的作風(fēng)。
3、在貼產(chǎn)品標簽時(shí)應帖端正，看上去比較美觀(guān)正規。
4、各工序應按操作規范進(jìn)行操作，嚴防違規操作，確保品質(zhì)優(yōu)良。
5、在領(lǐng)安裝部件時(shí)應填寫(xiě)領(lǐng)料單，然后將領(lǐng)料單交給倉管簽字，倉管簽字后跟隨倉管一起到倉庫領(lǐng)料。
四、下班后應做到：
1、生產(chǎn)工具和零部件(如：螺絲釘、墊片、海綿條、扎線(xiàn)、貼標、套片、壓線(xiàn)帽等)定位擺放，保持整齊有序。
2、檢查風(fēng)批氣管是否漏氣和電器線(xiàn)路、開(kāi)關(guān)是否有隱患;如有漏氣現象發(fā)生應及時(shí)報告給主管，并及時(shí)解決。
3、按照主管劃分的清掃區域來(lái)清掃車(chē)間，保持車(chē)間清潔整齊;并分清用與不用的.掉在地上元件，特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線(xiàn)、貼標、套片、壓線(xiàn)帽等，放入各定位的地方，不能亂扔或丟在垃圾里。
4、關(guān)電、關(guān)水、關(guān)電器、關(guān)窗戶(hù)，以防車(chē)間安全;火災、水災、偷盜、損失。
5、整齊有序地到打卡機前打卡下班。
五、規章制度：
1、以上二、三、四項不管是誰(shuí)如果不按規定操作或違規，發(fā)現一次罰款30元;如果三次違規除處罰外給予辭退。
2、員工要服從主管安排，分配到每個(gè)人的工作任務(wù)要認真做好做完，不得拖三拉四完成不了任務(wù)和質(zhì)量要求，否則給予重罰。
3、車(chē)間工作中不能說(shuō)與工作無(wú)關(guān)的話(huà)和說(shuō)臟話(huà)，更不能吵架、打架斗毆;違者：說(shuō)與工作無(wú)關(guān)的話(huà)和說(shuō)臟話(huà)者每次罰10元，吵架、打架斗毆者，不管是誰(shuí)，也不管是什么原因罰50元，并給于辭退。
4、不能帶陌生人進(jìn)廠(chǎng)，如有違者每次罰款30元。
5、不能在車(chē)間內抽煙和玩打火機，違者罰款20xx。
6、裝車(chē)不能托托拉拉，應聽(tīng)從發(fā)貨員的安排進(jìn)行裝車(chē);如有不服從者每次罰款20xx
7、退貨回來(lái)的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾里，違者罰款50元;如果查明不了違反者，車(chē)間班組統一罰款5元。
8、如那個(gè)車(chē)間將垃圾沒(méi)有丟在垃圾棚里而丟在外面，罰所丟者20xx如查明不了所丟者，車(chē)間班組統一罰款5元。
六、質(zhì)量操作制度
1、員工必須嚴格按照工序質(zhì)量流程進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn)，不得任意妄為。
2、員工不能為了省事而偷工減料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢，不合格產(chǎn)品不要流到下道工序;下道工序員工要對上到工序的質(zhì)量進(jìn)行嚴格審核，如有發(fā)現上道工序質(zhì)量問(wèn)題應要求上道工序返工，不聽(tīng)者扣罰30元;如果員工在每月中有三次返工現象發(fā)生扣罰100元;主管負責對質(zhì)量的監督和抽檢工作。
3、如因質(zhì)量問(wèn)題得到客戶(hù)投訴的，查明那道工序出問(wèn)題，其此工序員工應承擔一切經(jīng)濟損失;查明不了那個(gè)組、那道工序、那個(gè)人的過(guò)失，車(chē)間集體承擔一切損失。
車(chē)間管理的特性
(一)車(chē)間管理屬于內向型管理。
車(chē)間管理是以生產(chǎn)為中心的企業(yè)管理形態(tài)，是企業(yè)內部執行生產(chǎn)任務(wù)的單位，它以單純完成廠(chǎng)部下達的生產(chǎn)計劃為目的，只需要通過(guò)具體的生產(chǎn)活動(dòng)來(lái)保證企業(yè)目標和計劃的實(shí)施，一般不需要直接對外發(fā)生經(jīng)濟聯(lián)系。所以說(shuō)，車(chē)間管理屬于內向型管理。
(二)車(chē)間管理屬于中間管理層。
按照管理層次的劃分，企業(yè)管理位于管理的最高層，車(chē)間管理位于管理的中間層，班組管理位于管理的作業(yè)層。對于最高管理層來(lái)說(shuō)，車(chē)間管理屬于執行型;對于作業(yè)管理層來(lái)說(shuō)，車(chē)間管理又屬于指令型。車(chē)間既要執行廠(chǎng)部下達的指令，并且為廠(chǎng)部提供信息，又要對工段、班組下達指令，以便協(xié)調整個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)活動(dòng)。
(三)車(chē)間管理具有一定的獨立性。
車(chē)間系統是企業(yè)系統的子系統，是工段、班組系統的母系統。車(chē)間既與企業(yè)有緊密聯(lián)系的一面，又有獨立進(jìn)行管理的一面。車(chē)間在廠(chǎng)部計劃和指令下達后，要分析和掌握各類(lèi)技術(shù)經(jīng)濟指標，要全盤(pán)考慮車(chē)間生產(chǎn)所需要的人力、物力條件，并把這些資源以有效的方式有機地結合起來(lái)，組織車(chē)間的生產(chǎn)活動(dòng)。同時(shí)，還要根據工段、班組反饋的信息，及時(shí)糾正編差，改進(jìn)車(chē)間管理工作，建立正常而穩定的生產(chǎn)秩序。在此過(guò)程中，廠(chǎng)長(cháng)賦予車(chē)間主任必要的決策權、任免權、指揮權和獎懲權。所以說(shuō)，車(chē)間管理具有一定的獨立性。
車(chē)間管理規章制度9
一、目的
確保裝配車(chē)間現場(chǎng)人員和作業(yè)符合要求，實(shí)現優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn);
適用范圍
適用于裝配車(chē)間所有管理員、裝配工。
二、 職責
1、 生產(chǎn)部負責制訂本管理規定，責成裝配車(chē)間嚴格貫徹執行本規定;
2、 生產(chǎn)部每周進(jìn)行一次生產(chǎn)現場(chǎng)管理的監督檢查、定期考核;
三、工作程序
1、 嚴格按照6s管理要求執行。
1.1 現場(chǎng)整理
效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開(kāi)。對于生產(chǎn)現場(chǎng)不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現場(chǎng)清除掉。
1.2 現場(chǎng)整頓
a、有物必有位：生產(chǎn)現場(chǎng)物品各有其位，分區存放，位置明確;有位必分類(lèi)：生產(chǎn)現場(chǎng)物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類(lèi); 分類(lèi)必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀(guān)、規范;
b、工件定置：根據生產(chǎn)流程，確定零部件存放區域，分類(lèi)擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。
c、 工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求
d 、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
1.3 現場(chǎng)清掃與清潔
車(chē)間場(chǎng)地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場(chǎng)地，打掃衛生;裝配工作臺面及貨架除隨時(shí)清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
1.4 素養
a、必須養成良好的工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。
b、每個(gè)裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個(gè)裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時(shí)談天說(shuō)笑，大聲喧嘩。
1.5安全
a、發(fā)現隱患要及時(shí)解決，作好記錄，不能解決的要上報領(lǐng)導，同時(shí)采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護現場(chǎng)，及時(shí)報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況，應及時(shí)處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。
b、工作期間，不得在生產(chǎn)區域內有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。
2. 嚴格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無(wú)條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調動(dòng)。
2.1 裝配工上崗前應進(jìn)行培訓，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。
2.2 裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時(shí)發(fā)現零部件不良，要及時(shí)向生產(chǎn)部和質(zhì)檢員反映，否則出現批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責任。
2.3 各項產(chǎn)品裝配過(guò)程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。
2.4 裝配過(guò)程中，各工序產(chǎn)量、存量、進(jìn)度、物料、人力等均應予以適當控制。
2.5 各種工裝設備及工具應定期檢查、保養，確保遵守使用規定。
四、其他
1、非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許，不得進(jìn)入生產(chǎn)場(chǎng)地。
2、下班時(shí)必須做到切斷電源、水源和火源。
3、本規章制度自公布之日起執行!
為了加強車(chē)間安全生產(chǎn)管理工作，本著(zhù)：“安全第一，預防為主，綜合治理”方針，特制定如下車(chē)間安全生產(chǎn)管理制度。
1、員工應嚴格按照公司規定的'作息時(shí)間和倒班制度上下班、倒班。嚴禁遲到、早退、曠工和私自倒班行為，有事需提前一天請假，按相程序審批。嚴禁電話(huà)請假捎假和班前請假。
2、員工應按照公司的相關(guān)規定，規范穿戴勞保用品和防護用具。
3、車(chē)間內嚴禁打手機，收、發(fā)短信息，以及用手機上網(wǎng)聊天。
4、員工應服從管理，聽(tīng)從上級主管人員的調度和指揮。認真完成主管領(lǐng)導安排的工作任務(wù)，杜絕一切不服從管理現象發(fā)生，違者予以辭退并給予一定的經(jīng)濟處罰。
5、員工上班期間嚴禁吸煙、酗酒和班前飲酒，以及上班期間聚眾嬉鬧、任何打架斗毆現象。對明知上班班前飲酒的，經(jīng)核實(shí)予以勸休，勸休時(shí)間以曠工論處。
6、員工需嚴格按照作業(yè)指導書(shū)操作，如實(shí)填寫(xiě)各項操作記錄。
7、員工操作在崗設備嚴格按：“三大規程”進(jìn)行操作，杜絕違規操作、野蠻操作行為，特殊情況必須雙人或多人同時(shí)操作。
8、員工應認真做好在崗事故隱患的排查工作，及時(shí)發(fā)現各類(lèi)事故隱患，及時(shí)匯報、處理。對當時(shí)不能處理的應做好記錄，及時(shí)向相關(guān)人員匯報。對已發(fā)生的事故，以班組為單位，由車(chē)間主管組織召開(kāi)事故分析會(huì )、查原因、定措施、限期整改、驗收。分清責任，落實(shí)到人。
9、對已發(fā)生的工傷事故，嚴格按照“三不放過(guò)”原則處理。
10、員工在崗期間，服從班長(cháng)的統一指揮，加強協(xié)調溝通，做到“三不傷害”，杜絕一切事故的發(fā)生。
車(chē)間管理規章制度10
企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中使用的各種工具，也同機器設備一樣，是工人進(jìn)行生產(chǎn)不可缺少的手段。企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，經(jīng)常使用著(zhù)成千上萬(wàn)件工具，它們的品種繁多，規格復雜，體積較小、數量很大，容易混淆，丟失和積壓。以機械工業(yè)企業(yè)來(lái)講，機床上使用的工具等裝備的費用，經(jīng)常占到機床設備價(jià)值的25%—30%；產(chǎn)品成本中，工具費用一般要占5—10%。因此，合理組織工具的供應和節約使用，對保證企業(yè)的均衡生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，加速流動(dòng)資金周轉，都有著(zhù)十分重要的意義。
工業(yè)企業(yè)工具管理的主要任務(wù)是：及時(shí)把質(zhì)量好、價(jià)格低廉的成套工具供應給全廠(chǎng)各車(chē)間和工作地；在保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的條件下，不斷降低工具的消耗量和儲備量；組織監督工具的合理使用和節約，延長(cháng)工具使用，降低工具的制造、采購、儲存、修復等方面的費用。企業(yè)要搞好工具管理工作，就必須做好工具的分類(lèi)編號，工具的生產(chǎn)和供應計劃工作，合理制定工具消耗定額和儲備定額，建立和健全工具的分級管理制度。
（一）工具的分類(lèi)和編號。
為了有效地進(jìn)行工具管理，簡(jiǎn)化生產(chǎn)中所用工具的計劃、核算和標準化工作，有必要對工具進(jìn)行分類(lèi)編號。
工具的分類(lèi)，就是把生產(chǎn)過(guò)程中使用的工具，按其特性進(jìn)行分類(lèi)。在我國工業(yè)企業(yè)中，一般采用“十進(jìn)位”分類(lèi)法，就是把每一類(lèi)別的工具再詳細分成十組。例如，機器制造企業(yè)的工具可分為切削工具、量具、磨具、冷沖模、熱沖模、夾具、金屬模、鍛工工具、鉗工裝配工具和輔助工具等十個(gè)大類(lèi)。大類(lèi)下面再按一定類(lèi)型工具的主要性能進(jìn)一步劃分為十個(gè)分類(lèi)，如切削工具分為切刀、鉆頭、螺絲攻，螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鉆、插齒刀、拉刀和其它刀具。按同樣方法，分類(lèi)下面劃分為“組”，如切刀按其性能又分車(chē)刀、刨刀、插刀等；組下再劃分為“分組”，如車(chē)刀根據應用情況劃分為粗車(chē)刀、光車(chē)刀、螺絲車(chē)刀等；最末是“項”依據工具的結構性能劃分，如光車(chē)刀又分右偏直頭光車(chē)刀、左偏直頭光車(chē)刀、鏟型光車(chē)刀等。工具編號就是按工具分類(lèi)的順序，對每一種工具給予一個(gè)固定的號碼，這個(gè)號碼是由字母和的。如左偏直頭光車(chē)刀的編號是1—1122，鏟型光車(chē)刀的編號為1一1125。專(zhuān)用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入，如零件A的某種專(zhuān)用工具的編號為A—1—1127。工具編號要求簡(jiǎn)單，保持其技術(shù)特征，而又不致互相混淆。
（二）工具需要量計劃企業(yè)的工具需要量，是按用途、種類(lèi)、規格分別計算的。
它由工具消耗量和工具周轉量組成。工具消耗量，是指企業(yè)在計劃期內為完成生產(chǎn)任務(wù)而消耗的工具數量。工具周轉量，是為了保證企業(yè)生產(chǎn)不斷地進(jìn)行而處于儲存和使用過(guò)程中的工具數量。企業(yè)計劃期工具的消耗量，一般是根據企業(yè)生產(chǎn)計劃和工具消耗定額確定的，其公式如：
〖JZ〗〖SX（B〗某產(chǎn)品計劃期〖〗某種工具消耗量〖SX）〗=〖SX（B〗計劃期該產(chǎn)〖〗品計劃產(chǎn)量〖SX）〗×〖SX（B〗單位產(chǎn)品某種〖〗工具消耗定額〖SX）〗
工具消耗定額，是指生產(chǎn)一定數量的產(chǎn)品，需要消耗工具的數量。它是決定工具需要量和儲備量的必要數據。企業(yè)對工具消耗定額的確定，有兩種方法。
一是經(jīng)驗統計法，它主要是根據工人群眾的實(shí)際經(jīng)驗，或者對工具消耗統計資料進(jìn)行估算，而制定出工具消耗定額。這種方法工作量小，簡(jiǎn)便易行。
另一種方法是技術(shù)計算法，它是根據工具的耐用期限和使用這種工具的時(shí)間長(cháng)短，來(lái)制訂消耗定額的`方法。采用這種方法，工作量較大，但比較準確。
它的計算公式是：
〖JZ〗〖SX（B〗某種工具〖〗的消耗定額〖SX）〗=〖SX（〗〖SX（B〗制定一定數量產(chǎn)品時(shí)〖〗某種工具的使用時(shí)間〖SX）〗〖〗某種工具的耐用期限[SX）]
式中一定產(chǎn)品數量通常以100或1000個(gè)零件（或產(chǎn)品）作為計算單位。對沒(méi)有消耗定額的工具，可根據各車(chē)間按月估計的工具消耗量，領(lǐng)用的“以舊換新”，按需領(lǐng)用。
在做了上述計算后，再把各種產(chǎn)品消耗某種工具的數量相加，即得計劃期某種工具消耗的總量。
工業(yè)企業(yè)計劃期工具需要量，除計算工具消耗量外，還要計算工具周轉量。工具周轉量包括工具總庫的正常儲備量，各車(chē)間工具室儲備量以及使用、修理中工具占用量，一般按經(jīng)驗統計法確定。某種工具消耗量和工具周轉量相加，再減去期初期末工具實(shí)際盤(pán)存數差額。即可求得計劃期該種工具需要量。
企業(yè)的工具管理部門(mén)，也可以直接將各車(chē)間計劃期申請各種工具的需要量匯總，根據工具總庫周轉量的變化情況，編出工具需要量計劃，組織工具的制造和供應。
（三）工具的供應和管理
企業(yè)的工具管理部門(mén)，除了要負責制定和修改全廠(chǎng)工具消耗定額、周轉定額和儲備定額外，還要有計劃地合理地組織工具的生產(chǎn)和采購。企業(yè)使用的工具有標準工具和專(zhuān)用工具兩大類(lèi)。標準工具是指通用于不通零件加工的工具，有標準規定，一般由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)的工具廠(chǎng)制造，企業(yè)需要這種工具時(shí)，應由廠(chǎng)外購入。專(zhuān)用工具是指限用于某種零件上的工具，以及工具車(chē)間制造工具的工具（二類(lèi)工具），一般均由企業(yè)自行組織設計與制造。外購工具應事先提出計劃，由供應部門(mén)負責購入，自制專(zhuān)用工具，應納入生產(chǎn)技術(shù)準備計劃，編制工具生產(chǎn)計劃，交工具車(chē)間生產(chǎn)，及時(shí)供應生產(chǎn)需要。
定貨點(diǎn)的確定，可以根據周期（從提出工具定貨到工具入庫的期限，可以是自制一批工具的時(shí)間，也可以是外購一批工具所需的時(shí)間）及工具平均日耗量，按下述公式計算：
定貨點(diǎn)=最小儲備量+平均日耗量×定貨周期
當工具庫存由于逐漸消耗達到定貨點(diǎn)時(shí)，就應提出定貨申請。當達到最小儲備量時(shí)，這批定貨恰好到達，這樣，庫存就上升到最高點(diǎn)（最大儲備量）。當庫存又下降到定貨點(diǎn)時(shí)，再提出下一批定貨。如此周而復始，可以保證庫存儲備，使工具供應不致中斷。
各車(chē)間的工具室（員），從工具總庫領(lǐng)取工具后，負責收發(fā)、保管和回收，以及統計等工作。
企業(yè)的工具管理部門(mén)（科、車(chē)間），一般設有工具總庫，對外購和自購工具進(jìn)行統一驗收，登記、保管，按車(chē)間耗用工具的限額發(fā)送各車(chē)間工具室（員）。工具總庫應有一定工具周轉量，既要保證生產(chǎn)正常需要，又要有合理的儲備，并經(jīng)常對庫存數量進(jìn)行統計，及時(shí)把庫存情況報告廠(chǎng)部工具管理部門(mén)以便及時(shí)采購和供應，避免供應中斷。
為了保證工具的不斷供應，工具總庫應建立日常計劃供應制度。通過(guò)這種制度，就可以知道何時(shí)需要補充工具，及時(shí)提出定貨申請，使工具的供應保持不中斷。實(shí)行這種制度時(shí)，要為每種工具的庫存規定最大儲備量、最小儲備量和定貨點(diǎn)，最小儲備量也就是保險儲備量；最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數量。
工具室（員）要加強對工作地的服務(wù)，及時(shí)、成套地把工具供應給生產(chǎn)工人。凡是工作地常用的工具，應配套后，由生產(chǎn)工人長(cháng)期使用。既不是全車(chē)間使用，又不是某個(gè)工人長(cháng)期需用的工具，配套后借給生產(chǎn)小組，由小組保管。至于一些不常用的工具，應由工具室（員）保管。
為了做好工具管理工作，班組應有工人工具管理員，負責小組內工具的收發(fā)、保管和回收，同時(shí)，應將廠(chǎng)部（或車(chē)間）下達的工具消耗指標作為班組經(jīng)濟核算指標之一，作為勞動(dòng)競賽評比內容之一，并對工具進(jìn)行定期檢查、核對和盤(pán)點(diǎn)。
（四）工具的節約使用
工業(yè)企業(yè)要努力節約使用工具和降低工具消耗，具體辦法是：
�。�1）發(fā)動(dòng)和依靠工人群眾參加工具管理，提高工人群眾愛(ài)護工具的主人翁責任感。認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。
�。�2）加強對工具使用的技術(shù)指導。在使用工具時(shí)和操作過(guò)程中，嚴格按工藝規程進(jìn)行，防止工具過(guò)度磨損和損壞，并推廣先進(jìn)經(jīng)驗，改進(jìn)工具使用方法。
�。�3）加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復工作。對工具要經(jīng)常進(jìn)行維護，在使用過(guò)程中用鈍了的工具，要重新磨刃。為了保證工具的質(zhì)量并使工人不致因為自己磨刃而降低設備利用率，應盡可能組織集中磨刃。工具要“以舊換新”進(jìn)行回收，修復、翻新后再繼續使用。
�。�4）不斷提高自制工具的質(zhì)量，延長(cháng)工具的耐用時(shí)間。工具的質(zhì)量好，耐磨、耐用、使用時(shí)間長(cháng)，就可降低工具消耗，達到節約目的。
（五）班組工具管理的內容
班組工具管理，是對班組使用的工具，輔助工具和檢驗、測試用具等進(jìn)行領(lǐng)用、使用、保管、修復而進(jìn)行的有關(guān)組織管理工作。
�。�1）班組工具管理的任務(wù)。班組工具管理的基本任務(wù)是：及時(shí)地申請領(lǐng)用生產(chǎn)中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的條件下，延長(cháng)工具使用壽命，搞好工具的修復，回收工作，使消耗降低。
�。�2）班組工具管理的內容：
第一，建立健全工具領(lǐng)用制度。班組應有工具使用保管卡片，記錄操作人員領(lǐng)用工具的型號。數量、名稱(chēng)、規格、日期；應根據工藝文件的規定，不得多領(lǐng)，也不能少領(lǐng)。對于共用工具也應建卡管理，個(gè)人使用時(shí)辦借用手續，進(jìn)行登記，用后及時(shí)歸還。
第二，合理使用工具。工具的使用應按工藝要求，在工具強度、性能允許的范圍內使用，嚴禁串規代用（如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭）；不容許專(zhuān)用工具代替通用工具，精具粗用的現象應堅決禁止，并在使用中注意保持精度和使用的條件。
第三，妥善保管工具。工具應放在固定場(chǎng)所，有精度要求的工具應按規定進(jìn)行支撐、墊靠；工具箱要整齊，清潔，定位擺放，開(kāi)箱知數，帳物相符；無(wú)關(guān)物品特別是私人用品不允許放在工具箱內，使用完畢后的工具應進(jìn)行油封或粉封，防止生銹變形，長(cháng)期不用的工具應交班組統一保管。
第四，做好工具的清點(diǎn)和校驗工作。由于工具使用的頻繁性和場(chǎng)所變更，容易遺忘在工作場(chǎng)所或互相誤認收管，因此應每天查對工具箱一次，一周帳物核對一次，以保持工具帳物相符。
貴重和精密工具要特殊對待，切實(shí)做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。量具要做好周期檢查鑒定工作，保持經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
第五，做好工具的修復和報廢工作。工具都有一定的使用壽命，正常磨損和消耗不可避免，但凡能修復的應及時(shí)采取措施，恢復其原來(lái)的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。對于不能修復的工具，在定額范圍內可按手續報廢（舊）并以舊換新，對于節約工具和愛(ài)護工具的同志要給予表?yè)P。
班組還應協(xié)助做好專(zhuān)用工具的試驗（如試模）工作，對于專(zhuān)用工具提出修改意見(jiàn)。
對于違反操作規程造成工具夾、刃具報廢等情況，要查明原因，追究責任。個(gè)人遺失工具要填寫(xiě)“工具遺失單”根據情況實(shí)行賠償處。
車(chē)間管理規章制度11
一、總則
1、為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車(chē)間各項工作順利開(kāi)展，營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本廠(chǎng)發(fā)展，結合本廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間實(shí)際情況，特制定本制度。
2、本制度實(shí)用于本廠(chǎng)全體人員，具體包括車(chē)間管理人員及作業(yè)人員。
二、人員管理
1、車(chē)間全體人員必須遵守上下班作息時(shí)間，按時(shí)上下班；（如：車(chē)間開(kāi)早會(huì )所有車(chē)間人員提前5分鐘到，主管主持）；考勤制度，上午：8：00-12：00；下午：14：00-18：00：晚上：19：00-22：00；每月廠(chǎng)長(cháng)根據生產(chǎn)進(jìn)度安排公休一天；
2、車(chē)間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排；
3、全體車(chē)間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進(jìn)入車(chē)間；
4、車(chē)間人員在工作期間不得做與工作無(wú)關(guān)的事，例如吃東西，聊天，聽(tīng)歌，離崗等行為，吸煙要到廠(chǎng)指定區域；
5、對惡意破壞工廠(chǎng)財產(chǎn)的行為或盜竊行為，不論大小一經(jīng)發(fā)現，一律交總經(jīng)辦嚴厲處理；
6、車(chē)間人員如因特殊情況需要請假，應按廠(chǎng)請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開(kāi)。
7、工作時(shí)間內，倡導全體人員說(shuō)普通話(huà)，禁止拉幫結伙。
三、作業(yè)管理
1、車(chē)間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據車(chē)間設備和人員精心組織生產(chǎn)；
2、生產(chǎn)流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現錯誤，應立即停止生產(chǎn)，并向負責人報告研究處理；
3、車(chē)間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進(jìn)行清理，保證工序內環(huán)境衛生，通道或公共區域主管安排人員協(xié)調清理；
4、車(chē)間人員領(lǐng)取物料時(shí)必須持車(chē)間主管開(kāi)具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料。生產(chǎn)完成后，如有多余的物料及時(shí)退回倉庫不得遺留在車(chē)間工作區域內；
5、生產(chǎn)過(guò)程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調好，標示醒目；
6、車(chē)間人員下班時(shí)，要清理好自己的工作太面，做好設備保養工作。最后離開(kāi)車(chē)間要將門(mén)窗，電源關(guān)閉，若發(fā)生意外事故，將追究最后離開(kāi)者的責任以及生產(chǎn)主管的'責任。
7、車(chē)間人員嚴格按工藝規程及產(chǎn)品質(zhì)量標準進(jìn)行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問(wèn)題，由作業(yè)人員自行承擔責任。
四、生產(chǎn)現場(chǎng)物品擺放及清潔衛生
1、原材料直接放置到生產(chǎn)現場(chǎng)的，倉管員必須按規定的位置并擺放整齊，標示清晰；各生產(chǎn)現場(chǎng)原材料保管和適用，由該現場(chǎng)直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。
2、生產(chǎn)現場(chǎng)均為設定作業(yè)區，員工不得隨意到非作業(yè)區作業(yè)，特殊情況需要借用場(chǎng)地，應請示批準。
3、包裝好的產(chǎn)品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時(shí)拿錯。
4每日在清理現場(chǎng)時(shí)必須將不能回收的廢物及時(shí)放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場(chǎng)清理余料時(shí)，將有用的余料清理出來(lái)，能及時(shí)合理分配使用。
5、若在清理現場(chǎng)時(shí)，發(fā)現價(jià)值較高或良性物品，從重處罰。
五、工程技術(shù)人員（出模師）評審
1、工程技術(shù)自行設計，放樣品經(jīng)過(guò)第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元；
2、工程技術(shù)放樣品評審合格后，投入生產(chǎn)，未將生產(chǎn)資料傳達給相應的部門(mén)一次罰款100元。（例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術(shù)指導性文件等）
六、本廠(chǎng)物料管理單據的使用
1、本廠(chǎng)生產(chǎn)用物品，半產(chǎn)品，成品以及派工單所使用表格均要填寫(xiě)生產(chǎn)編號；
2、要填寫(xiě)生產(chǎn)編號的表格如下：
《申購單》《采購單》《進(jìn)倉單》《領(lǐng)料單》《退倉單》《生產(chǎn)日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產(chǎn)品交接單》《來(lái)料檢驗報告》，質(zhì)量記錄不真實(shí)，統計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。
車(chē)間管理規章制度12
一、總則
1、為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車(chē)間各項工作順利開(kāi)展，營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本廠(chǎng)發(fā)展，結合本廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間實(shí)際狀況，特制定本制度。
2、本制度實(shí)用于車(chē)間全體人員，具體包括車(chē)間管理人員及作業(yè)人員。
二、員工管理
1、車(chē)間全體人員務(wù)必遵守上下班作息時(shí)間，按時(shí)上下班。
2、車(chē)間員工務(wù)必服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。
3、全體車(chē)間人員務(wù)必按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進(jìn)入車(chē)間。
4、車(chē)間人員在工作期間不得做與工作無(wú)關(guān)的事，例如吃東西，聊天，聽(tīng)歌，離崗等行為，吸煙要到廠(chǎng)指定區域。
5、對惡意破壞工廠(chǎng)財產(chǎn)的行為或盜竊行為，不論大小一經(jīng)發(fā)現，一律交行政中心嚴厲處理。
6、車(chē)間人員如因特殊狀況需要請假，應按廠(chǎng)請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開(kāi)。
7、工作時(shí)間內，倡導全體人員說(shuō)普通話(huà)，現場(chǎng)操作嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟活，在工作及管理活動(dòng)中嚴禁有地方觀(guān)念或省籍區分。
8、作業(yè)時(shí)間謝絕探訪(fǎng)及接聽(tīng)電話(huà)，禁止帶孩子或外廠(chǎng)人士在車(chē)間內玩�；驗E動(dòng)設備、儀器，由此造成的事故自行承擔；
9、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、濃氣味等違禁品，危險品或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品進(jìn)入車(chē)間。
10、不得私自攜帶公司內的任何物品出廠(chǎng)（除特殊狀況經(jīng)領(lǐng)導批準外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予嚴厲處理。
11、現場(chǎng)人員務(wù)必自律自覺(jué)，勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益，破壞車(chē)間生產(chǎn)的不良行為，反對一切破壞現象。
三、生產(chǎn)管理
1、車(chē)間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據車(chē)間設備和人員精心組織生產(chǎn)，工作分工不分家，各車(chē)間務(wù)必完成車(chē)間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。
2、生產(chǎn)流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現錯誤，應立即停止生產(chǎn)，并向負責人報告研究處理。
3、員工在生產(chǎn)過(guò)程中嚴格按照設備操作規程、質(zhì)量標準、工藝規定進(jìn)行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，由操作人員自行承擔。
4、車(chē)間人員領(lǐng)取物料時(shí)務(wù)必持車(chē)間主管開(kāi)具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料、生產(chǎn)完成后，如有剩余的物料及時(shí)退回倉庫不得遺留在車(chē)間工作區域內。
5、生產(chǎn)過(guò)程中好壞物料務(wù)必分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料，在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調好，標示醒目。
6、車(chē)間人員下班時(shí)，要清理好自己的工作太面，做好設備保養工作。最后離開(kāi)車(chē)間要將門(mén)窗，電源關(guān)掉，若發(fā)生意外事故，將追究最后離開(kāi)者的職責以及生產(chǎn)主管的職責。
7、下班時(shí)（做完本工序后）應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作，打掃場(chǎng)地和設備衛生并將電源關(guān)掉。
8、車(chē)間人員和外來(lái)人員進(jìn)入特殊崗位應遵守特殊規定，確保生產(chǎn)安全；
9、員工有職責維護環(huán)境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。
四、質(zhì)量管理
1、車(chē)間員工認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、專(zhuān)檢），操作人員自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢查。
2、車(chē)間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的物料不投產(chǎn)，不合格的`半成品不轉序。
3、嚴格控制“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標示明顯，數量準確，處理及時(shí)。
五、工藝管理
1、嚴格貫徹執行按照標準、工藝、圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術(shù)要求應嚴格遵守、認真執行，按照規定進(jìn)行檢查，做好記錄。
2、新制作的工裝應進(jìn)行檢查和試驗，判定無(wú)異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)，在用工裝應持續完好。
3、合理化推薦、技術(shù)改善、新材料應用務(wù)必進(jìn)行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
4、對原材料、半成品、零配件、進(jìn)入車(chē)間后要進(jìn)行自檢，貼合標準或讓步接收手續方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
5、合理使用設備、量具、工位器具，持續精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
六、定置管理
1、定置擺放，工件按區域按類(lèi)放置，合理使用工位器具。
2、做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
3、加強不合格管理，有記錄，標示明顯，處理及時(shí)。
4、安全通道內不得擺放任何物品，保證安全通道暢通無(wú)阻。
5、消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，持續清潔衛生，周?chē)坏糜姓系K物。
七、設備管理
1、車(chē)間設備制定專(zhuān)員管理；
2、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每一天空上班檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線(xiàn)、油氈清潔，油位標準，并按照要求注油，油質(zhì)合格，待檢查無(wú)問(wèn)題方可正式工作。
車(chē)間管理規章制度13
1.目的：
1.1為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行。
1.2規范員工行為和勞動(dòng)紀律，維護良好生產(chǎn)環(huán)境，確保食品安全。
2.適用范圍和參考文件：
2.1適用范圍：公司所有生產(chǎn)車(chē)間和進(jìn)入車(chē)間人員。
2.2參照文件：《生產(chǎn)車(chē)間清洗消毒作業(yè)程序》、《車(chē)間晨檢制度》。
3.職責：
3.1生產(chǎn)部：負責組織會(huì )議和生產(chǎn)管理標準的宣導、檢查和記錄，對異常的及時(shí)進(jìn)行糾偏。
3.2品控部：在線(xiàn)品控員負責對影響食品安全隱患的進(jìn)行復核，異常反饋并追蹤改善。
4.管理規定：
4.1會(huì )議制度（會(huì )議形式包括：早上上班會(huì )、下班會(huì )、交接班會(huì )等）：
4.1.1員工每天上班必須提前10min到達車(chē)間指定的地方進(jìn)行會(huì )議，不得遲到、早退。
4.1.2員工在進(jìn)行會(huì )議時(shí)須站立端正，認真聽(tīng)取班長(cháng)或上級的講話(huà)，不得做一些與會(huì )議無(wú)關(guān)的事情。
4.1.3生產(chǎn)車(chē)班組長(cháng)每天上班必須提前10min到達指定的地方組織員工準時(shí)會(huì )議。
4.1.4生產(chǎn)車(chē)間班長(cháng)在開(kāi)早會(huì )時(shí)必須向員工傳達昨日的工作情況、本日的工作計劃、安排及生產(chǎn)安全、質(zhì)量要求等事項，時(shí)間應控制在5min。
4.1.5車(chē)間班組長(cháng)在組織會(huì )議時(shí)講話(huà)應宏亮有力，條例清晰、儀表端莊，且多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。
4.2生產(chǎn)員工進(jìn)入車(chē)間前晨檢或首檢規定：
4.2.1生產(chǎn)班組長(cháng)在員工進(jìn)入車(chē)間崗位前對所有員工進(jìn)行全面檢查，檢查內容：?jiǎn)T工個(gè)人衛生（包括：個(gè)人物品、首飾、工作服）、健康狀況等，對不符合要求的，嚴禁進(jìn)入車(chē)間（見(jiàn)以下車(chē)間人員衛生規定說(shuō)明），具體按照《車(chē)間晨檢制度》執行。
4.3請假制度：
4.3.1員工在特殊情況或家庭緊急事情應及時(shí)向直接主管書(shū)面請假，無(wú)法及時(shí)書(shū)面請假必須用短信或微信形式及時(shí)向直接主管請假，請假人到公司后在3h內予以補辦請假手續，所有請假手續經(jīng)主管（班長(cháng)、主任、經(jīng)理或總經(jīng)理）簽批后方能有效，否則按曠工處理。不得代請假或時(shí)候請假，3天以上病假或陪護病假等須出具相關(guān)的病歷或相關(guān)證明方可有效。
4.3.2杜絕上班時(shí)間崗位之間員工私下請假或替崗現象。
4.3.3班組員工每天請假不得超過(guò)2人，員工請假每月不得超過(guò)2次（特殊事情須主任或主任級以上獲批，并在請假單上進(jìn)行說(shuō)明）。
4.3.4員工請假核準權限：1天以?xún)扔绍?chē)間主任批準，2～3天以?xún)扔缮a(chǎn)部經(jīng)理批準，超過(guò)≥4天須由廠(chǎng)長(cháng)審批、總經(jīng)理核準。
4.4車(chē)間衛生管理制度：
4.4.1車(chē)間工作人員應保持良好的個(gè)人衛生：勤洗澡、換衣、理發(fā)、不得留長(cháng)指甲、涂指甲油、不準化妝、噴灑香水。
4.4.2進(jìn)入車(chē)間員工必須按照更衣流程進(jìn)行更衣，并穿戴整潔：工作服、工作帽、工作鞋（車(chē)間員工不得穿拖鞋），頭發(fā)不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔,且不得戴首飾（如：手表、項鏈、戒指等），佩戴的鑰匙鏈不得外露。
4.4.3不得將生產(chǎn)無(wú)關(guān)的個(gè)人用品帶入車(chē)間，個(gè)人水杯須放置指定的統一位置。
4.4.4進(jìn)入車(chē)間和生產(chǎn)過(guò)程中須按規定程序洗手、消毒和更衣,并按指定人流通道進(jìn)入工作崗位。
4.4.5生產(chǎn)車(chē)間區域內嚴禁飲食、吸煙、隨地吐痰和丟去雜物。
4.4.6保持車(chē)間和操作崗位環(huán)境衛生：保持地面、墻面、設備衛生，不得有雜物、明顯的污漬、灰塵。
4.4.7車(chē)間物品：衛生工具、備品、設施、設備、包材等不得隨意擺放，須放置指定的位置。
4.4.8未經(jīng)允許非生產(chǎn)人員不得進(jìn)入加工車(chē)間；經(jīng)有部門(mén)主管同意后，并按照進(jìn)入車(chē)間程序和衛生要求方可進(jìn)入車(chē)間，任何進(jìn)入車(chē)間人員須服從車(chē)間管理員的管理和公司規定。
4.4.9新入職的員工，必須經(jīng)健康檢查合格后方可上崗工作。生產(chǎn)人員患有有礙食品的傳染性疾�。〖�、傷寒、病毒性肝炎、活動(dòng)性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等情況，必須立即調離食品加工崗位并妥善治療。
4.4.10生產(chǎn)車(chē)間員工和進(jìn)入車(chē)間的其他有關(guān)人員遇下列情況之一時(shí)必須洗手消毒：進(jìn)入車(chē)間和開(kāi)始工作之前、上廁所以后、處理被污染的原材料之后、從事與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的其他活動(dòng)之后、在從事操作期間按照《生產(chǎn)車(chē)間清洗消毒作業(yè)程序》執行。
4.4.11生產(chǎn)車(chē)間內接觸食品的設備、工器具、操作臺必須采用無(wú)毒、無(wú)異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應光滑、無(wú)凹坑、縫隙。車(chē)間內禁止使用一切竹木工器具和容器。
4.4.12生產(chǎn)車(chē)間內必須有用于器具和固定設備消毒的設施，并保持齊全有效，設施本身及使用過(guò)程中不得對食品產(chǎn)生不良影響（污染）。
4.4.13在工作前后及工作中必須按規定進(jìn)行清潔、消毒（要有記錄），內包裝間員工須按定時(shí)控制設施（鬧鐘）進(jìn)行消毒。所用的清潔消毒方法應有效且不影響食品的衛生。用化學(xué)方法進(jìn)行消毒時(shí)，檢查消毒劑的.配制記錄及使用條件，連續使用的消毒劑，定期檢查其濃度，確保消毒有效。用熱水消毒時(shí)，水溫應達到85℃以上。
4.4.14加工操作臺、機械設備、工器具應經(jīng)常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經(jīng)消毒處理后的設備、工器具、操作臺必須保持干凈，不得有殘留物和污跡。
4.4.15生產(chǎn)車(chē)間和其它場(chǎng)所的廢棄物，必須隨時(shí)清除，并及時(shí)清理出廠(chǎng)，同時(shí)廢棄物存放的容器及場(chǎng)地應及時(shí)清洗消毒。
4.4.16生產(chǎn)車(chē)間工作人員及有關(guān)人員每年至少進(jìn)行一次健康檢查，必須經(jīng)健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。
4.4.17同一生產(chǎn)線(xiàn)不得同時(shí)生產(chǎn)兩種類(lèi)別的產(chǎn)品，也不得同時(shí)加工影響車(chē)間衛生或產(chǎn)品質(zhì)量的副產(chǎn)品。
4.4.18生產(chǎn)車(chē)間內只能存放有適量（即將使用）的包材（包裝盒、標簽）。包裝材料只能裝填產(chǎn)品，任何時(shí)候不能盛放有其他物品，以免誤入生產(chǎn)線(xiàn)造成質(zhì)量事故。清洗車(chē)間時(shí)，必須移開(kāi)或遮蔽好生產(chǎn)線(xiàn)上的包材，以免沾污。
4.4.19每天工作結束后(或必要時(shí))，必須徹底清洗加工場(chǎng)地的地面、墻壁、排水溝、進(jìn)行消毒。
4.4.20生產(chǎn)車(chē)間和其他有關(guān)工作場(chǎng)地內應保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現大規模的積水現象，生產(chǎn)中的廢棄物應隨時(shí)清理和清除。
4.4.21車(chē)間內的更衣室、放鞋架、洗手消毒間、風(fēng)淋室等，須按標準進(jìn)行清洗消毒，并保持其清潔。
4.4.22生產(chǎn)車(chē)間周?chē)鷳ㄆ诨虮匾獣r(shí)進(jìn)行除蟲(chóng)滅害，以防止害蟲(chóng)滋生，車(chē)間使用殺蟲(chóng)劑時(shí)，不得污染食品，并盡量避免污染設備，工器具和容器，使用殺蟲(chóng)劑后應徹底清洗干凈，除去殘留藥劑（此由專(zhuān)業(yè)蟲(chóng)害控制公司進(jìn)行）。
4.4.23廠(chǎng)房、設備、排水系統、廢物排放系統和其他機械設施，必須保持良好狀態(tài)。在正常情況下每年至少進(jìn)行一次全面檢修。車(chē)間應做到整潔、空氣新鮮，無(wú)明顯水汽和積水。
車(chē)間管理規章制度14
一、基本安全管理要求
1、進(jìn)入車(chē)間必須穿戴好安全用品；
2、造型過(guò)程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟；
3、不得擅自接電源，需臨時(shí)用電應有電工接線(xiàn)；
4、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄；
5、澆鑄前應檢查所用器械，加穿澆鑄時(shí)應穿戴的防護用品；
6、澆注前應檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實(shí)，防止鐵水溢出；
7、出水應慢放，在放水結束后方可移包，澆鑄過(guò)程應做到實(shí)走、穩抬、慢澆；
8、應按規定時(shí)間出箱，逐件依次移出；
9、必須在工件冷卻后再進(jìn)行清沙處理；
10、注意車(chē)間整體衛生，型箱工具用完需擺放整齊。
二、職業(yè)危害管理制度
1、職業(yè)危害防治方面應做到
�。�1）對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的場(chǎng)所進(jìn)行定期檢測；
�。�2）制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的具體措施；
�。�3）企業(yè)應每年組織相關(guān)人員對職業(yè)危害狀況進(jìn)行評估，以確認職、業(yè)危。害防治措施的有效性。
2、為從業(yè)人員配備符合國家標準或者行業(yè)標準要求的、合格的勞動(dòng)保護用品，并按規定發(fā)放
3、員工健康監護應做到
�。�1）企業(yè)應定期為員工體檢，并建立員工健康監護檔案。
�。�2）對職業(yè)病患者，應按規定給予及時(shí)治療、療養。
�。�3）對患有職業(yè)禁忌癥，并確診不適合原工種的，應及時(shí)調離。
三、中頻感應爐安全操作規程
1、在開(kāi)爐前應先開(kāi)水系統并認真檢查個(gè)水冷管的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。
2、在開(kāi)爐前應檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應圈清潔。并對爐臺機械運行進(jìn)行檢查。
3、按規定對材料進(jìn)行檢查和部分加料。
4、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過(guò)程巾應隨時(shí)注意各儀表指示。
5、熔煉中應保證爐料按比例投入，隨時(shí)除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現象。
6、按工藝要求溫度及時(shí)出爐，在出爐前應造渣并清渣。
7、每一爐爐水出完以后應檢查爐襯。
四、混砂機安全操作規程
1、檢查機器各部是否完好，輾輪轉動(dòng)是否靈活，刮板尺寸是否調節適當，再空運轉3分鐘～5分鐘，確認各部正常后才能加砂、加料，并必須嚴格按規定量使用，禁上超負荷。
2、混砂機在轉動(dòng)時(shí)，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤(pán)內添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。
3、無(wú)論新、舊砂都必須過(guò)篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤(pán)內損壞機器。
4、因故停車(chē)應清除輾盤(pán)內的砂及物料后再行啟動(dòng)，不能重車(chē)強行啟動(dòng)。
5、運轉時(shí)，操作者不得離開(kāi)，并應經(jīng)常注意音響及輾輪情況發(fā)現異常情況應立即停機處理。
6、當輾輪未完全停止時(shí)，不準將手及其它器械伸進(jìn)輾盤(pán)內，進(jìn)入輾盤(pán)內清理檢修時(shí)，除了要拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，掛上“有人檢修，不準合閘’’的`警告牌外，還要設人監護。
7、工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，并將各操作手柄（開(kāi)關(guān)）置于空擋（零位），拉殲電源開(kāi)關(guān)，達到整齊、清潔、安全。
五、砂輪機操作規程
1、開(kāi)動(dòng)砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。
2、使用砂輪磨削時(shí)應戴好防護眼鏡。
3、操作者，應站在旋轉砂輪的側面。
4、砂輪安裝時(shí)需兩面加石棉墊，加緊牢固。
5、磨削時(shí)工件應夾緊抓牢，工件應慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應均勻磨削。
6、磨削時(shí)發(fā)現砂輪跳動(dòng)、運轉不平穩應及時(shí)修整砂輪。
7、如有異常情況出現立即停止。
六、熱處理爐操作規程
1、開(kāi)機應認真檢查各項儀表工作是否正常。
2、臺車(chē)送出、進(jìn)應仔細觀(guān)察走線(xiàn)安全。
3、裝料不得超重量（11噸）和爐料在進(jìn)爐內前要檢查穩定性，并不得超高和須離測溫表10cm～20cm。
4、在設定溫度前須再度檢查爐料捌‘質(zhì)對設定溫度應復檢后方可開(kāi)啟。
5、對直接入水件必須在頂起前要開(kāi)啟油泵，并保證安全卡在位。
6、熱處理過(guò)程中要隨時(shí)注意溫度的升、保溫情況。
7、處理完后應檢查內膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車(chē)進(jìn)爐。
七、噴操作規程
1、使用噴前必須檢查液化氣瓶閥有無(wú)泄漏。
2、檢查噴開(kāi)關(guān)是否完好。
3、檢查滅火器是否完好。
4、檢查皮管有無(wú)漏氣，連接各部位應嚴密。
5、點(diǎn)火時(shí)需在口后部點(diǎn)火。噴口不得對人和物。
6、點(diǎn)火前要對需烘烤得部件周?chē)鷻z查不得有易燃物品。
7、在對型模烘烤過(guò)程中必須先前后近的操作方法。
8、使用后必須管好氣瓶開(kāi)關(guān)，然后管好噴開(kāi)關(guān)，瓶分離后分別放好。
6、車(chē)間管理規章制度
1、準時(shí)參加車(chē)間班前會(huì )，領(lǐng)悟會(huì )議精神；
2、會(huì )議結束后，車(chē)間干活人員7：50前到達工作地點(diǎn)，下午1：00到達車(chē)間，如遲到按一次5分，下井人員8：20前下井；
3、無(wú)故不參加班前會(huì )不允許上班；
4、任務(wù)安排后，時(shí)間過(guò)半、工作任務(wù)跟隨過(guò)半，任務(wù)定好延點(diǎn)不計分；
5、工作中由于個(gè)人無(wú)責任心造成翻工罰款的，由責任人承擔翻工費用和罰款，并工前會(huì )檢查；
6、車(chē)間內對所檢修設備要做到精、細、嚴全面到位，保證所檢修設備臺臺完好；
7、在工作中對所帶領(lǐng)工具要登記留帳，丟失的工具由本人承擔購買(mǎi)（包括電氣焊把、倒鏈、氧氣瓶、乙炔瓶等）；
8、工作中不得無(wú)故脫崗，有事請假只允許半小時(shí)，時(shí)間過(guò)長(cháng)的按每小時(shí)4分計算；
9、如特殊情況有早班連中班的，根據工作量打分，然后再另加3分。有中夜班需加班人員正常打分外，另加3分；
10、休班人員嚴格按休班計劃，如有事者請提前與合適休班人員調換（自行解決），月底與月初不允許連休；
11、任務(wù)完成后，及時(shí)打掃機床衛生；
12、工作結束后要仔細檢查一遍無(wú)誤后，收拾材料工具，打掃現場(chǎng)環(huán)境衛生下班；
13、下午車(chē)間內4：30打掃衛生，5：00按時(shí)下班；
14、下班后，任務(wù)完成情況及時(shí)向有關(guān)人員匯報，如不匯報按未完成任務(wù)處理。
車(chē)間管理規章制度15
一、生產(chǎn)組織
1、根據本公司產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)及員工素質(zhì)的狀況，生產(chǎn)部應為車(chē)間的生產(chǎn)班組配備最佳的生產(chǎn)工人組合，提高生產(chǎn)效率。選擇最適當的人和最適當的工作順序完成生產(chǎn)任務(wù)。要及時(shí)做好人員不足時(shí)的應急準備措施。
2、要考慮適當的管理幅度，每個(gè)班組的人員不宜超過(guò)10人。
3、車(chē)間管理層次為二級。生產(chǎn)部及生產(chǎn)班組。每個(gè)生產(chǎn)班組有一名責任人。每一個(gè)生產(chǎn)工人只對一個(gè)直接主管負責。生產(chǎn)任務(wù)由生產(chǎn)部下達到生產(chǎn)班組，并安排好生產(chǎn)程序。
二、生產(chǎn)管理
1、要采取各種措施，充分調動(dòng)車(chē)間工人的積極性，吸納相關(guān)的建議和意見(jiàn)，不斷改進(jìn)工作程序，提高生產(chǎn)效率。
2、要根據生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)際情況，合理選擇機器物料置放地點(diǎn)，提高物流管理的效率，提高工作效率。
3、為保證生產(chǎn)組織系統在大部分時(shí)間內始終處于一個(gè)均衡生產(chǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)管理人員要注意以下幾點(diǎn)：
�。�1）要闡明每一員工的職責及其中工作范圍。
�。�2）生產(chǎn)任務(wù)的布置，必須清晰明確。
�。�3）要研究生產(chǎn)過(guò)程的合理性。如有可能應盡量畫(huà)出流程圖表明產(chǎn)品的生產(chǎn)操作步驟，比較能源的可供性及各項設備之能力狀況。并編制多個(gè)可行的生產(chǎn)進(jìn)度表。
�。�4）檢查所需材料供應與儲存的情形，競爭的.供應來(lái)源，可替用的材料。
�。�5）確定維護，材料處理，事務(wù)工作，控制程序，運輸等所需要的勞務(wù)。
4、生產(chǎn)交接班管理
�。�1）交接班雙方人員在交接班時(shí)共同對所有設備及儀器儀表的運行情況作一次認真全面的檢查。
�。�2）接班人員應按時(shí)到達工作地點(diǎn)，做好接班準備，接班人須認真查閱交班記錄和聽(tīng)取交班情況。
�。�3）接班人員未按時(shí)到班者，交班人員應報車(chē)間負責人，但不得擅自離崗，直至有人頂班為止。
�。�4）交接班時(shí)如遇事故，應待事故處理完畢后，再辦理交接手續，接班人員應積極協(xié)助交班人員處理事故。
�。�5）接班人員一經(jīng)在“交接班記錄”上簽名之后，就表示對“記錄”的認可。如交班時(shí)的實(shí)際情況與“記錄”本上不相符，接班人有權拒簽。
�。�6）每班下班前必須認真地填寫(xiě)“交接班記錄”否則按有關(guān)規定處罰。
三、崗位職責
1、生產(chǎn)工人崗位職責：
�。�1）無(wú)條件地服從領(lǐng)導的安排與調派。
�。�2）在生產(chǎn)車(chē)間、庫房?jì)葒澜鼰煛?/p>
�。�3）按時(shí)上、下班，并按要求進(jìn)行加班。
�。�4）上班時(shí)不得做與工作無(wú)關(guān)的事，不得隨便離崗、串崗，工作時(shí)間應穿工作服、戴工作帽。
�。�5）車(chē)間工人既是生產(chǎn)操作工，又是設備維護、修理和裝卸工，每次卸車(chē)、裝車(chē)時(shí)，原則上大家都必須一同勞動(dòng)。
�。�6）愛(ài)惜公司的一切財產(chǎn)，熱愛(ài)自己的本職工作，不斷提高自己的工作水平。
�。�7）不得擅自把公司的財產(chǎn)帶回家中。
�。�8）每班下班前必須對整個(gè)車(chē)間工作場(chǎng)地進(jìn)行清掃、整理。
2、生產(chǎn)車(chē)間班組長(cháng)崗位職責
�。�1）按公司下達的生產(chǎn)任務(wù)組織安排本班的生產(chǎn)。
�。�2）在生產(chǎn)過(guò)程中全權負責本班組的人員調動(dòng)，合理安排各員工從事生產(chǎn)及其它事務(wù)。
�。�3）負責整個(gè)車(chē)間設備的開(kāi)、關(guān)機及其正常運轉，嚴格按各機器的操作規程進(jìn)行操作。
�。�4）負責組織人員維護、修理各機器設備，并作好原始記錄。
�。�5）負責有關(guān)設備易損件的申報。
�。�6）做好每班的“生產(chǎn)記錄”、“交接班記錄”和“成品入庫”手續。
�。�7）帶領(lǐng)本班員工，自覺(jué)遵守公司各項規章制度，嚴格執行各項質(zhì)量標準。
�。�8）搞好安全生產(chǎn)，杜絕各類(lèi)事故的發(fā)生。若發(fā)現事故苗頭，及時(shí)按級匯報，并想方設法積極排除。
3、進(jìn)料工崗位職責
�。�1）嚴格按技術(shù)部的配方備料，準確計量每種小料品種的重量。
�。�2）保證每批料中添加的小料品種及重量都正確無(wú)誤。
�。�3）嚴格按領(lǐng)料手續領(lǐng)取各種原料，不得隨便搬取。
�。�4）每班上班前清理風(fēng)筒下的粉料，并按規定回制。
�。�5）每班下班前都應清理永磁筒上的鐵雜。
�。�6）每批原料進(jìn)完后必須清掃工作場(chǎng)地，將線(xiàn)頭、麻繩、碎紙放入指定地點(diǎn)，不得進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)中。
�。�7）協(xié)助品控員檢查每包原料的感觀(guān)質(zhì)量是否合格。
4、接料、計量工崗位職責
�。�1）每班生產(chǎn)前從倉管員處領(lǐng)取本班所需生產(chǎn)品種的包裝袋。
�。�2）在包裝物上加蓋飼料名稱(chēng)、生產(chǎn)日期及生產(chǎn)批號。
�。�3）計量時(shí)要求每包成品料都在稱(chēng)量的誤差允許范圍內。
�。�4）經(jīng)常清掃計量秤上的清潔衛生，并經(jīng)常進(jìn)行回零調試。
�。�5）監督成品飼料的感觀(guān)質(zhì)量是否合格，對成品飼料有感觀(guān)疑問(wèn)的，及時(shí)向當班品控員反映。
5、打包、封口、堆碼工崗位職責
�。�1）上班前領(lǐng)好當班所需的縫包線(xiàn)、不干膠帶。
�。�2）打包時(shí)要求不漏釘、針腳均勻一致、縫口平整，雙道折線(xiàn)。封口要求不干膠牢固、平順。
�。�3）堆碼成品料時(shí)必須按倉管員指定的地點(diǎn)及堆碼高度進(jìn)行堆碼。
�。�4）每班上班前必須清理粉料初清篩下的雜物，并放于指定地點(diǎn)。
�。�5）每班上班前必須先清掃縫包機內的清潔衛生，并對該注油部位進(jìn)行潤滑。
6、裝卸工崗位職責
�。�1）必須服從倉管員的安排，做到隨叫隨到，隨時(shí)裝卸。
�。�2）裝車(chē)時(shí)，按照倉管員指定的品種、地點(diǎn)及數量裝車(chē)，并協(xié)助倉管員做好裝車(chē)數量記錄。
�。�3）卸車(chē)時(shí)，按照保管員要求的堆碼高度把貨物卸于指定地點(diǎn)，并協(xié)助倉管員做好卸車(chē)數量記錄。
�。�4）卸下的貨物要求堆碼整齊、牢固，不能人走包倒。
�。�5）認真清掃卸車(chē)場(chǎng)地的清潔衛生。
四、處罰措施
1、嚴禁在車(chē)間及庫房?jì)任鼰�，違者罰款50元，屢教不改者加重處罰。2、上班時(shí)間不得遲到，違者遲到時(shí)間在5分鐘之內者，罰款5元/次；超過(guò)5分鐘者，視為曠工處理。曠工一天，扣兩天計件工資。3、未請假不上班者，視為曠工。連續曠工三天以上者，視為自動(dòng)離職。4、上班時(shí)間嚴禁打牌、下棋等與工作無(wú)關(guān)之事，違者每人每次罰5元。5、嚴禁坐踏成品飼料及飼料包裝袋，違者每人每次罰款2元。
6、下班前未打掃干凈工作場(chǎng)地衛生的，每人每次罰2元。
7、每班必須按規定檢查粉碎機的篩片，并做好“交接班記錄”，否則每人每次罰2元。
8、進(jìn)料工段應準確計量每批所需原料的包數與重量，若發(fā)現生產(chǎn)所用原料與配方有出入者，違者每次罰款10元。
9、進(jìn)料工段應保證每批料中都按規定加入相應的小料，違者每次罰款10元。
10、進(jìn)料工段對使用的原料已明顯變質(zhì)而不反映者，每次罰款10元。
11、進(jìn)料工段每班下班前必須清理永磁筒和粉碎機上的鐵雜，違者每次罰款2元。
12、接料，計量工段對成品料的感觀(guān)指標明顯不合格而不反映者，每次罰款10元。
13、接料，計量工段用錯包裝袋、以及打印錯了生產(chǎn)日期、批號者，每次罰款5元。
14、接料，計量工段計量超出允許誤差范圍者，每次罰款5元。
15、打包、封口、堆碼工段應保證打包的針腳均勻、整齊、不能漏針，違者每次罰款2元。
16、打包、封口、堆碼工段如堆碼數量不對、堆碼品種混亂者（包括卸車(chē)）每次罰款2元。
五、車(chē)間請假管理
1、一般情況下不允許請假，對于非請假不可者，公司旺季三班生產(chǎn)時(shí)，必須自行找到頂班者，并報生產(chǎn)部負責人批準之后方可。
2、請假一律使用書(shū)面文字，寫(xiě)好請假條，口頭請假一律無(wú)效。
3、請假期間無(wú)工資。
4、請假必須提前一天申請。
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