最新車(chē)間管理制度

　　在日常生活和工作中，制度對人們來(lái)說(shuō)越來(lái)越重要，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編為大家收集的最新車(chē)間管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

最新車(chē)間管理制度1

　　1保證國家和上級職業(yè)安全衛生和環(huán)境管理的法令、規定、指示和有關(guān)規章制度在本車(chē)間貫徹執行,把安全環(huán)境工作列入重要議事日程,堅持貫徹安全生產(chǎn)“五同時(shí)”。

　　2負責車(chē)間的安全環(huán)境教育,組織對新工人(包括學(xué)習、代培人員)進(jìn)行車(chē)間級安全環(huán)境教育和班組安全環(huán)境教育,對員工進(jìn)行經(jīng)常性的`安全環(huán)境意識、知識和技能教育,組織開(kāi)展各項安全環(huán)境活動(dòng),檢查、督促、指導班組開(kāi)展安全環(huán)境活動(dòng)。定期召開(kāi)安全環(huán)境會(huì )議,及時(shí)解決安全環(huán)境問(wèn)題,處理員工提出的各種意見(jiàn)。

　　3組織車(chē)間每周一次的安全環(huán)境檢查,落實(shí)隱患整改。定期組織檢查和維護設備,確保設備的安全環(huán)保設施、機械和電器聯(lián)鎖裝置,通、抽風(fēng)裝置、防護器材、應急器材、消防設施等處于完好狀態(tài),并教育員工加強維護,正確使用。

　　4在簽定生產(chǎn)承包合同和安排生產(chǎn)任務(wù)時(shí),要明確安全要求。

　　5建立本車(chē)間的安全環(huán)境管理網(wǎng),配備合格的安全員。完善車(chē)間安全環(huán)境資料和檔案.

　　6對本車(chē)間發(fā)生的事故應及時(shí)報告和處理,并立即組織搶救,保護現場(chǎng),堅持“三不放過(guò)”的原則,匯同安技部門(mén),查清原因,分清責任,采取防范措施。

　　7組織制定本車(chē)間臨時(shí)任務(wù)和設備設施檢修的安全技術(shù)措施,經(jīng)生產(chǎn)部安技員審查后執行,并指定專(zhuān)人負責現場(chǎng)指揮。

　　8建立、健全車(chē)間干部值班制度,做到每班有人管生產(chǎn),管安全。

最新車(chē)間管理制度2

　　一、目的：

　　為了促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展，確保產(chǎn)品質(zhì)量，嚴肅廠(chǎng)紀廠(chǎng)規，確保車(chē)間正常運作，特制定本管理制度。

　　二、適用范圍：本公司所有生產(chǎn)車(chē)間。

　　三、明細：

　　1、員工應嚴格遵守《員工手則》準時(shí)上下班，上班期間需穿廠(chǎng)服，廠(chǎng)服整潔。

　　2、工作期間不得隨意離開(kāi)工作崗位。有事需要離開(kāi)的必需經(jīng)過(guò)車(chē)間管理人員批準。離崗10分鐘內一次罰款10元，超過(guò)10分鐘不計小時(shí)工資全廠(chǎng)通報批評一次罰款30元；串崗一次罰款5塊。

　　3、服從上級領(lǐng)導的安排。不服從上級安排，造成影響的，罰款20元，情節嚴重者開(kāi)除。不得在車(chē)間工作時(shí)與組長(cháng)、車(chē)間主管爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次罰款20元，并作檢查。態(tài)度不好或一月內累計三次者予以解雇。有事要解決的需要在上級領(lǐng)導同意的`情況下在辦公室進(jìn)行解決。

　　4、車(chē)間內禁止吸煙，違者罰款5元/次。造成后果的視其情節予以罰款和追究其民事刑事責任。

　　5、酒后上班鬧事和影響工作者，罰款20元，寫(xiě)檢查，全廠(chǎng)通報批評。態(tài)度不好或一個(gè)月累計兩次予以解雇。

　　6、偷盜公物或他人財物者，按實(shí)物價(jià)值10倍罰款，并進(jìn)行批評教育全廠(chǎng)通報批評,態(tài)度不好者予以解雇。

　　7、不要帶小孩和外人進(jìn)入車(chē)間，如果不聽(tīng)勸告、違反規定造成不良后果的由當事人自己負責.。

　　8、生產(chǎn)中不得打鬧吃零食、睡覺(jué)，不得在產(chǎn)品上坐、躺、踩、踏，違者每次罰款10元。

　　9、.嚴禁擅自動(dòng)用各類(lèi)消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品，違者每次罰款5元。

　　10、不得在生產(chǎn)區內隨意使用臨時(shí)電線(xiàn)，如果急需使用，須經(jīng)主管人員批準，并由電工接電，用后應及時(shí)按期限拆除。違者每次罰款10元

　　11、各車(chē)間衛生由各車(chē)間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊,打掃不干凈，每次對車(chē)間主管罰款5元，對打掃員工罰款2元。

　　12、操作機器要切實(shí)做到人離關(guān)機，停止使用時(shí)要及時(shí)切斷電源，違者每次罰款10元。

　　13下班時(shí)各車(chē)間負責人負責關(guān)好門(mén)窗，鎖好車(chē)間大門(mén)，關(guān)閉總電源。違者每次對車(chē)間主管罰款20元。

　　14、產(chǎn)品、配件、工具等物品按要求排放整齊。

　　15、個(gè)人物品整齊擺放在指定位置。違者一次提醒，兩次罰款2元。

　　16、工作時(shí)間內所有員工倡導普通話(huà)，在工作及管理活動(dòng)中嚴禁有省籍觀(guān)念或性別歧視。

　　17、員工在車(chē)間內遇上廠(chǎng)方客人或廠(chǎng)部高層領(lǐng)導參觀(guān)巡察時(shí)，組長(cháng)以上干部應起立適當問(wèn)候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進(jìn)入車(chē)間要相互禮讓?zhuān)�特別是遇上客人時(shí)，不能爭道搶行。

　　18員工領(lǐng)取物料必須通過(guò)助理組長(cháng)，不得私自拿取。生產(chǎn)過(guò)程中各班組負責人將車(chē)間組區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。物品不得超出警示線(xiàn)！一次者提醒，三次以上對責任員工罰款5元/處。

　　19、員工在生產(chǎn)過(guò)程中應嚴格按照質(zhì)量標準、工藝規程進(jìn)行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法

　　20、車(chē)間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據車(chē)間設備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。（按〈質(zhì)量責任〉）

　　21、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書(shū)，員工如違反作業(yè)規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

　　22、員工有責任維護工作之環(huán)境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。本制度從公布之日起正式生效。

最新車(chē)間管理制度3

　　1、目的

　　確保裝配車(chē)間現場(chǎng)人員和作業(yè)符合要求,實(shí)現優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、衛生生產(chǎn);

　　適用范圍

　　適用于裝配車(chē)間所有管理員、裝配工。

　　2、職責

　　2.1生產(chǎn)部負責制訂本管理規定,責成裝配車(chē)間嚴格貫徹執行本規定;

　　2.2生產(chǎn)部每月進(jìn)行一次生產(chǎn)現場(chǎng)管理的監督檢查、定期考核;

　　3、工作程序

　　3.1嚴格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無(wú)條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調動(dòng)。

　　3.1.1各項產(chǎn)品裝配過(guò)程中所需原材料,人員,工裝設備,監控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。

　　3.1.2每種產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí),都必須提前做好零配件的試樣工作,并做好《樣品檢驗報告》,做到提前預防批量質(zhì)量事故。

　　3.1.2裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的`規定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時(shí)發(fā)現零部件不良,要及時(shí)向車(chē)間主任反映,否則出現批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責任。

　　3.1.3生產(chǎn)加工過(guò)程中,各工序產(chǎn)量,存量,進(jìn)度,物料,人力等均應予以適當控制。

　　3.1.4裝配工上崗前應進(jìn)行培訓,使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。

　　3.1.5各種工裝設備及工具應經(jīng)常檢查、保養,確保遵守使用規定。

　　3.2工作現場(chǎng)之整理、整頓

　　3.2.1定置管理

　　a)人員定置:規定每個(gè)操作人員工作位置和活動(dòng)范圍,嚴禁串崗;

　　b)工件定置:根據生產(chǎn)流程,確定零部件存放區域,狀態(tài)標識;零部件絕對不能掉在地上。

　　c)工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求;

　　d)工具箱定置:工具箱內各種物品要擺放整齊。

　　3.2.2定置管理實(shí)施要求

　　a)有物必有位:生產(chǎn)現場(chǎng)物品各有其位,分區存放,位置明確;有位必分類(lèi):生產(chǎn)現場(chǎng)物品按照工藝和檢驗狀態(tài),逐一分類(lèi);

　　b)分類(lèi)必標識:狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀(guān)、規范;

　　c)按區越定置:認真分析繪制生產(chǎn)現場(chǎng)定置區越,生產(chǎn)現場(chǎng)所有物品按區越標明位置,分類(lèi)存放;不能越區、不能混放、不能占用通道。

　　3.2.3整理整頓要求

　　a)整理:效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開(kāi)。對于生產(chǎn)現場(chǎng)不需要的堅決從生產(chǎn)現場(chǎng)清除掉;

　　b)整頓:在整理的基礎上,把生產(chǎn)現場(chǎng)需要的進(jìn)行定置管理;

　　c)清掃:裝配工作臺面除隨時(shí)清掃保持清潔整齊外,工作臺附近不得有雜物。

　　d)清潔:每個(gè)裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個(gè)裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時(shí)談天說(shuō)笑,大聲喧嘩。

　　e)素養:自覺(jué)遵守公司《考勤制度》和《員工行為準則》、《工作時(shí)間八不準》,上班時(shí)間未經(jīng)主管同意不得擅自離崗、串崗;每個(gè)裝配工要養成良好工作作風(fēng)和嚴明的紀律,不斷提高全體裝配工自身的素質(zhì)。

　　3.3裝配工自檢出來(lái)的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(紅色),一組

　　產(chǎn)品做完后必須上交發(fā)料室,對檢驗員檢驗出的不合格品要及時(shí)進(jìn)行返工返修,不得亂扔給別人;不得拖延返工/返修時(shí)間。

　　3.4.車(chē)間人員不得將公司、他人的財物、產(chǎn)品、零部件占為己有,否則按偷盜處理。

　　本規章制度自公布之日起執行!

　　如有違反者按照《裝配工考核及獎懲暫行條例》進(jìn)行處罰。

最新車(chē)間管理制度4

　　1.生產(chǎn)管理規定

　　1.1工作調配由拉長(cháng)以上干部根據工作的需要來(lái)確定人員位置,受任的的任何人員不可有挑剔工作的行為(特殊情況除外,但需經(jīng)主管級人員確認)

　　1.2作業(yè)人員必須按照作業(yè)指導書(shū)或機器操作說(shuō)明書(shū)去完成作業(yè),作業(yè)方法更改或特殊技術(shù)作業(yè)必須經(jīng)主管級人員確認后方可執行。

　　1.3作業(yè)人員必須要作好自我檢查(含原料檢查和部件檢查)流水線(xiàn)作業(yè)站別作業(yè)員需要進(jìn)行上一站作業(yè)檢查,且要求所有作業(yè)員必須熟悉自己上一站和下一站作業(yè)內容.

　　1.4作業(yè)人員必須按規定完成產(chǎn)量,以保證工作效率。

　　1.5作業(yè)發(fā)現異常時(shí)必須及時(shí)匯報給拉長(cháng)以上干部請求處理。

　　1.6作業(yè)人員當發(fā)現自己作業(yè)物料不夠時(shí)需提前1小時(shí)匯報給物料員或拉長(cháng)或領(lǐng)料員發(fā)料,不可私自到物料架上拿取物料。

　　2.物料管理規定

　　2.1所有物料必須有明確標示(含原料、組合料、成品)

　　2.2所有物料必須按規定擺放整齊。

　　2.3領(lǐng)料員必須定時(shí)清退不良物料(每批次1次,按訂單確定)

　　2.4領(lǐng)料員每次領(lǐng)料時(shí)當出現缺料情況必須及時(shí)匯報給拉長(cháng)或生產(chǎn)主要負責人。

　　2.5拉長(cháng)或領(lǐng)料員必須負責物料的進(jìn)出作賬明細。

　　3.生產(chǎn)紀律規定

　　3.1所有人員必須提前5分鐘到工作崗位

　　3.2所有人員必須按規定穿戴好無(wú)塵服、帽、鞋后方可進(jìn)入無(wú)塵室,且不可在無(wú)塵內整理無(wú)塵服等。

　　3.3相關(guān)人員必須按規定戴好手套后方可進(jìn)入無(wú)塵室作業(yè)。

　　3.4工作時(shí)間不可有聊天現象,更不允許有爭吵現象。

　　3.5無(wú)塵室內不允許帶入與工作無(wú)關(guān)的'個(gè)人物品。

　　3.6所有人員上班前半個(gè)小時(shí)和下班半小時(shí)不允許上洗手間。

　　3.7去先手間人員必須用廠(chǎng)牌來(lái)?yè)Q離位卡方可離位,去洗手間時(shí)間不得超過(guò)10分鐘。

　　3.8所有人員上下班必須按規定放置好自己的衣服及靜電服等。

　　3.9所有人員上下班前必須按規定清掃自己的工作崗位。

　　3.10所有人員上下班必須按規定排好隊進(jìn)出無(wú)塵車(chē)間。

　　4.作業(yè)環(huán)境規定

　　4.1落塵量檢測每三個(gè)月委外檢測并附檢測結果至公司管理部存檔。

　　4.2無(wú)塵車(chē)間標準溫度:21℃-25℃,濕度:50%-70%,每天要有溫度表記錄。

　　4.3作業(yè)員上下班前10分鐘將各自工位環(huán)境進(jìn)行清潔處理(含加班時(shí)間),由主管級人員不定期審核確認。

最新車(chē)間管理制度5

　　一：目的

　　為了規范管理生產(chǎn)車(chē)間員工的工作行為，維持良好的生產(chǎn)秩序，建立團結高效的中試生產(chǎn)車(chē)間團隊，樹(shù)立良好的團隊精神和企業(yè)形象，特制定本制度。

　　二：使用范圍

　　車(chē)間全體員工

　　三：職責

　　車(chē)間主任負責對本制度的制定及監督執行

　　車(chē)間主管負責對車(chē)間范圍內所有員工培訓及監督執行

　　班長(cháng)負責對本班組的全體人員進(jìn)行培訓及貫徹執行

　　四：制度內容

　　1.交接班管理制度

　　1.1目的

　　嚴格班組交接班管理，做好班組工作銜接，確保產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)安全的正常進(jìn)行。

　　1.2范圍

　　適用于生產(chǎn)車(chē)間各班組交接班過(guò)程。

　　1.3、職責；

　　車(chē)間主任，部門(mén)主管負責交班的監督

　　1.3.1、交班班組長(cháng)

　�。�1）負責交班前組織、監督本班組人員打掃、整理工作現場(chǎng)；

　�。�2）負責交接班前與接班班組長(cháng)進(jìn)行溝通；

　�。�3）負責交接班過(guò)程中陪同接班班組長(cháng)對工作現場(chǎng)進(jìn)行檢查，并負責組織本班組人員對檢查中發(fā)現的問(wèn)題進(jìn)行糾正；

　�。�4）負責與接班班組長(cháng)共同完成交接班手續；

　�。�5）負責組織本班組人員召開(kāi)班后會(huì )，總結本班組工作的完成情況。

　　1.3.2、接班班組長(cháng)

　�。�1）負責接班前對人員情況，生產(chǎn)情況，設備情況及注意事項的了解及核實(shí)。

　�。�2）負責組織本班組人員召開(kāi)班前會(huì )，安排本班組各項工作任務(wù)；

　�。�3）負責主持交接班過(guò)程中對工作現場(chǎng)進(jìn)行檢查；并負責監督上班組人員對檢查中發(fā)現的問(wèn)題進(jìn)行糾正；

　�。�4）負責與交接班班組長(cháng)共同完成交接班手續。

　　1.3.3、各崗位人員負責現場(chǎng)逐項檢查，進(jìn)行交接班交接

　　1.4、實(shí)施

　　1.4.1、交接班前的準備

　�。�1）交班前的準備

　�、俳话嗲肮に囈�求：工藝參數要控制在工藝規定范圍內，生產(chǎn)中異常情況得到消除。

　�、诮话嗲霸O備要求：運行正常、無(wú)損壞，無(wú)異常狀況，液（油）位正常、清潔無(wú)塵，所有設備故障異常及時(shí)發(fā)現并采取措施，包括本班發(fā)生的《設施設備故障通知單》整理歸檔準備交接。

　�、塾涗浺�求：認真清晰，無(wú)涂改，項目齊全、指標明確；生產(chǎn)概況、工藝參數，設備運行，儀表使用情況、事故和異常狀況措施都記錄在表中。

　�、馨装啵ㄔ绨啵┑�.班組，應為下兩班組儲備消耗物品，負責領(lǐng)用生產(chǎn)原材料。

　�、萁话喟嘟M人員應在交班前將工作記錄、工具、量具等物品整齊擺放在指定位置，以便交接。

　�、藿话喟嘟M長(cháng)在下班30分鐘前，組織并監督本班組人員打掃、整理工作現場(chǎng)，使工作現場(chǎng)清潔、整齊、有序。

　�。�2）交班時(shí)應做到

　�、偃�不交：接班者未到不交班；接班者沒(méi)有簽字不交班；事故沒(méi)有處理完不交班；

　�、谌�不離開(kāi)：班后會(huì )不開(kāi)不離開(kāi)車(chē)間；事故分析會(huì )未開(kāi)完不離開(kāi)車(chē)間；班長(cháng)未同意不離開(kāi)車(chē)間。

　　1.4.2、接班前的準備

　�、俳影喟嘟M長(cháng)必須提前20分鐘到工作現場(chǎng)；接班班組人員必須提前15分鐘到達工作現場(chǎng)。

　�、诮影喟嘟M長(cháng)到達工作現場(chǎng)后，初步了解工作現場(chǎng)的基本情況。并與交班班長(cháng)進(jìn)行溝通，了解在班前會(huì )中需注意傳達的重要事項，工藝指令，生產(chǎn)任務(wù)等。

　�、郯嗲皶�(huì )：由班組長(cháng)主持，班組全體人員參加，必要時(shí)車(chē)間負責人參加。主要由班組長(cháng)介紹上班基本情況、強調安全注意事項、安排本班組工作、傳達上級有關(guān)事項。車(chē)間負責人講話(huà)，強調安全生產(chǎn)、布置班組工作任務(wù)、近期公司，生產(chǎn)部重大事項進(jìn)行傳達，并對班組管理提出要求。

　　1.4.3、交接班過(guò)程

　�。�1）班前會(huì )結束后，接班班組人員到崗與交班班組人員進(jìn)行現場(chǎng)交接班。

　�。�2）交接班內容：安全情況、生產(chǎn)情況、現場(chǎng)管理情況、生產(chǎn)指令單、工藝指令單、設施設備故障通知單、各種通知、原材物料、勞保用品、工具、量具等。

　�。�3）接班人員應仔細檢查，工藝要求，設備要求，記錄要求，原材物料、勞保用品、工具，衛生等逐項檢查交接，務(wù)必做到無(wú)不清楚故障及問(wèn)題。做到：三不接：崗位檢查不合格不接班；事故沒(méi)有處理完不接班；交班者不在不接班。

　�。�4）交接班班組長(cháng)負責共同檢查工作現場(chǎng)的各項情況，并對發(fā)現問(wèn)題由交班班組長(cháng)組織本班組人員進(jìn)行整改。

　�。�5）各崗位檢查沒(méi)有問(wèn)題，各崗位交接班人員簽名，交班班長(cháng)與接班班長(cháng)最后在交接班記錄上簽字確認，完成交接班手續，標志交接班過(guò)程結束。

　　1.4.4、班后會(huì )程序

　�、侔嗪髸�(huì )在交班完畢后召開(kāi)；由班組長(cháng)主持；

　�、趨⒓尤藛T：交班班組全體人員，必要時(shí)車(chē)間負責人參加；

　�、鄹鲘徫唤榻B本班次工作情況，包括異常情況的處理，以及意見(jiàn)和建議；

　�、馨嚅L(cháng)總結本班次工作情況：安全情況、生產(chǎn)情況、工藝情況、設備運轉情況、異常情況以及目前存在的問(wèn)題和解決措施等；傳達上級下達的有關(guān)事項；表?yè)P好人好事。

　�、蒈�(chē)間負責人講話(huà)，強調安全生產(chǎn)，布置班組工作任務(wù)、近期注意事項，并對班組管理要求、公司重大事項進(jìn)行傳達。

　　1.4.5、交接班有關(guān)事項責任界定：

　　交接班過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題由交班班組人員負責。交接班結束后發(fā)現的問(wèn)題應由接班班組人員負責，與交班班組人員無(wú)關(guān)。如發(fā)生交接班爭議可由班組人員提供證據，班組長(cháng)向車(chē)間主任提出書(shū)面申訴，車(chē)間主任對事實(shí)調查后進(jìn)行處理。

1.4.6、相關(guān)記錄 《班組交接班記錄》

最新車(chē)間管理制度6

　　一、遵守公司作息時(shí)間規定按時(shí)上、下班，不遲到早退。

　　二、服從生產(chǎn)主管管理和工作安排，不隨意調動(dòng)崗位，不挑肥揀瘦，不哄搶包裝材料。

　　三、認真仔細按照產(chǎn)品包裝要求包裝，保證產(chǎn)品質(zhì)量和數量。

　　四、愛(ài)惜包裝產(chǎn)品材料，對包裝產(chǎn)品材料妥善管理，整齊放置，防止倒塌、壓壞、風(fēng)吹、雨淋、玷污，保持產(chǎn)品整潔美觀(guān)。

　　五、對包裝剩余材料或產(chǎn)品統一交由組長(cháng)或生產(chǎn)主管回收處理，不隨意放置。

　　六、不將車(chē)間包裝產(chǎn)品材料隨意外傳或私帶回家。

　　七、請假須事先填寫(xiě)請假單經(jīng)主管批準后方可離崗，否則按曠工處理。

　　八、每天下班前清理、清掃車(chē)間一次，保持車(chē)間環(huán)境衛生整潔。

　　九、其余遵照公司規定執行。

最新車(chē)間管理制度7

　　一、組織職工學(xué)習，貫徹執行公司和車(chē)間的有關(guān)安全生產(chǎn)的規章制度。

　　二、組織班組安全教育。

　　三、定期組織安全活動(dòng)，認真執行交接班制度，做到班前講安全，班中檢查安全，班后總結安全。

　　四、檢查崗位工藝指標及各項安全制度執行情況，做好設備和教育設施的巡回檢查及維護保養工作，并做好記錄。

　　五、嚴格勞動(dòng)紀律，不違章指揮，有權制止一切違章作業(yè)。監督檢查本轄區非化工工種作業(yè)人員的'作業(yè)，維護正常生產(chǎn)秩序。

　　六、負責本崗位防護器具、安全裝置和消防器材的日常管理工作，使之完好。

　　七、發(fā)現隱患要及時(shí)解決，作好記錄，不能解決的要匯報領(lǐng)導，同時(shí)采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護現場(chǎng)，及時(shí)報告。

最新車(chē)間管理制度8

　　1、目的與使用范圍

　　為了消除各類(lèi)作業(yè)過(guò)程中的安全隱患，確保作業(yè)安全，杜絕各類(lèi)事故的發(fā)生。本制度規定了作業(yè)前的風(fēng)險評估，施工前的準備、安全教育、安全檢查和措施以及安全作業(yè)要求。

　　本規定適用于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中各類(lèi)施工作業(yè)的監督管理。

　　2、職責范圍

　　2.1安全環(huán)保部、設備科負責制定本制度，負責各自范圍的監督管理。

　　2.2各車(chē)間、班組具體組織貫徹落實(shí)制度要求。

　　3、施工前的準備

　　3.1根據作業(yè)項目要求，應制定施工作業(yè)方案，落實(shí)作業(yè)人員、檢修組織、安全措施。

　　3.2項目作業(yè)負責人應按方案要求，組織人員到施工現場(chǎng)，交待清楚作業(yè)項目、任務(wù)、檢修方案，并落實(shí)安全措施。

　　3.3進(jìn)行各類(lèi)塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器、電器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場(chǎng)所作業(yè)，如需登高作業(yè)、動(dòng)火、動(dòng)土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進(jìn)入容器、受限區域、用電作業(yè)等，應按規定辦理相應的安全作業(yè)票證，未經(jīng)審批前不得進(jìn)行作業(yè)。

　　3.4項目負責人應對整個(gè)作業(yè)過(guò)程的安全負全面責任，并制定專(zhuān)人負責施工作業(yè)期間的作業(yè)安全。

　　3.5施工作業(yè)前，項目負責人應對會(huì )同設備、工藝技術(shù)人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合安全作業(yè)要求。確認無(wú)誤后，方可批準作業(yè)。

　　3.6在進(jìn)行設備內作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、高處作業(yè)時(shí)，施工單位必須申請辦理安全作業(yè)審批手續，由安全環(huán)保部根據規定審批簽發(fā)各類(lèi)作業(yè)證，施工單位各類(lèi)措施負責人及有關(guān)人員在票證上簽字后，方可施工作業(yè)。

　　3.7在進(jìn)行抽堵育板、設備檢維修、吊裝、動(dòng)土及電氣檢修和臨時(shí)用電作業(yè)前，施工單位必須提前申請辦理以上作業(yè)審批手續，由設備動(dòng)力部門(mén)審批簽發(fā)各類(lèi)安全作業(yè)票證，施工單位負責人及有關(guān)人員在票證上簽字后方可施工作業(yè)。

　　4、安全要求和措施

　　4.1對施工作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動(dòng)工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進(jìn)行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

　　4.2應采取可靠的斷電措施，并經(jīng)啟動(dòng)復查確認無(wú)電后，在電源開(kāi)關(guān)處掛上“禁止啟動(dòng)”的安全標志并加鎖后進(jìn)行作業(yè)。

　　4.3作業(yè)中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等經(jīng)專(zhuān)人檢查，保證完好可行，并合理放置。

　　4.4應對作業(yè)現場(chǎng)的爬梯、圍欄、平臺、鐵箅子、蓋板等進(jìn)行檢查，保證安全可靠。

　　4.5對使用的盲板應逐個(gè)檢查，高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。

　　4.6對所使用的移動(dòng)式電氣工器具，應配有漏電保護裝置。

　　4.7對有腐蝕性介質(zhì)的作業(yè)場(chǎng)所應備有沖洗用水源和沖洗裝置。

　　4.8對作業(yè)現場(chǎng)的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，也可設置圍欄和警告標志。

　　4.9應將作業(yè)現場(chǎng)的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響作業(yè)安全的'雜物清理干凈。

　　4.10應檢查、清理作業(yè)現場(chǎng)的消防通道、行車(chē)通道、保證暢通無(wú)阻。

　　4.11需夜間施工的作業(yè)場(chǎng)所，應設有足夠亮度的照明裝置。

　　5、作業(yè)中的安全要求

　　5.1參加施工作業(yè)人員應穿戴好勞動(dòng)保護用品。

　　5.2施工作業(yè)的各工種人員應遵守本工種安全技術(shù)操作規程。

　　5.3電氣設備施工作業(yè)應遵守電氣安全工作規定。

　　5.4在生產(chǎn)和儲存化學(xué)危險品的場(chǎng)所進(jìn)行作業(yè)時(shí)，項目負責人應與當班班長(cháng)聯(lián)系。如生產(chǎn)出現異常情況或突然排放物料，危及作業(yè)人員的人身安全時(shí)，應立即通知作業(yè)人員停止工作，迅速撤離作業(yè)場(chǎng)所。待上述情況排除完畢，確認安全后，方可通知作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現場(chǎng)。

　　5.5嚴禁涂改、轉借各類(lèi)安全作業(yè)票證，變更作業(yè)內容，擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點(diǎn)。

　　5.6對各類(lèi)票證審批手續不全、安全措施不落實(shí)、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。

　　5.7特種作業(yè)必須由具備安全作業(yè)資格的人員持證上崗作業(yè)。

　　6、現場(chǎng)作業(yè)結束后的檢查內容

　　6.1現場(chǎng)作業(yè)負責人應會(huì )同有關(guān)職能管理部門(mén)負責人和檢修人員檢查項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設備內。

　　6.2現場(chǎng)作業(yè)負責人應會(huì )同設備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。

　　6.3對影響作業(yè)需要拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施是否恢復正常。

　　6.4現場(chǎng)作業(yè)所用的工器具、腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設備等應及時(shí)拆除。

　　6.5設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。

　　6.6施工作業(yè)單位應會(huì )同各有關(guān)職能管理部門(mén)對設備進(jìn)行單位和聯(lián)動(dòng)試車(chē)，驗收交接。

最新車(chē)間管理制度9

　　一、總則

　　1.為進(jìn)一步規范和加強現場(chǎng)管理，提升現場(chǎng)管理水平，實(shí)現安全、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗及文明、舒適的生產(chǎn)環(huán)境，特制訂本辦法。

　　2.本辦法規定了實(shí)現現場(chǎng)管理標準化工作的組織領(lǐng)導、管理對象、管理內容及檢查考核等。

　　3.本辦法適用于車(chē)間各崗位的生產(chǎn)現場(chǎng)、工作現場(chǎng)。

　　4.本辦法的區域劃分見(jiàn)表，期限為一年制。

　　二、理內容與要求:

　　1.分區承包現場(chǎng)環(huán)境衛生的打掃、維持;

　　2.現場(chǎng)“跑、冒、滴、漏”的檢查發(fā)現與記錄，便于停車(chē)后檢修;

　　3.設備日常保養、潤滑;

　　4.設備表面的物料，油污等處理(電機與轉動(dòng)部分除外);

　　5.工藝隱患的`防范;

　　6.設備的防凍;

　　7.各疏水器的工作情況;

　　8.酸水泵的循環(huán)水的流動(dòng)情況;

　　9.各崗位泵區下水管道疏通情況;

　　10.各區的壓力表、真空表、液位計等儀表遠傳的準確度及更換;

　　11.各區設備、工藝的不安全因素的發(fā)現、整改、上報;

　　12.各區適于操作、清潔生產(chǎn)、減少勞動(dòng)強度勞動(dòng)量、節能降耗的整改意見(jiàn);

　　13.各釜、罐的液位測量(老設備);

　　14.廢棄物料與可回收料的分開(kāi)存放;

　　15.檢修工具的擺放;

　　16.安全通道的暢通、欄桿、樓梯扶手是否松動(dòng);

　　17.消防器材的擺放;

　　18.檢修現場(chǎng)動(dòng)火后的檢查處理;

　　19.露天擺放物料的遮蓋;

　　20.各區防爆膜、電動(dòng)蝶閥的防雨工作;

　　21.固體成品物料的堆放及防雨、防火措施;

　　22.檢修后現場(chǎng)的廢品、雜物、粉塵、油污的處理;

　　23.衛生工具的擺放;

　　24.轉動(dòng)設備的滑動(dòng)、轉動(dòng)及緊固件是否有松動(dòng);

　　25.微機報警、聯(lián)鎖裝置的校對與實(shí)驗;

　　26.綠化區無(wú)雜草、枯草、雜物、樹(shù)葉等;

　　27.各區的雨排水系統的通暢;

　　28.道路經(jīng)常打掃，做到整潔、無(wú)淤泥、無(wú)積水、無(wú)油污、無(wú)垃圾、無(wú)金屬屑;

　　29.控制室的物品，無(wú)撕拉亂扯、無(wú)晾曬衣物、無(wú)垃圾、無(wú)油污等;

　　30.操作臺、配電柜無(wú)灰塵、無(wú)油污，周?chē)鸁o(wú)雜物;

　　31.應急搶修工具裝備的擺放與整理;

　　32.現場(chǎng)做到臺有欄、軸有套、輪有罩、坑有蓋;

　　33.各區的節能減排措的發(fā)掘。

最新車(chē)間管理制度10

　　一:安全管理規范:

　　壓鑄生產(chǎn)是高溫、高壓特殊工種,安全生產(chǎn)為首位,每位員工在操作生產(chǎn)過(guò)和中都應保持高度的工業(yè)安全意識,做好整理整頓及嚴守操作規范,從而實(shí)現“高高興興上班,平平安安回家”這一工業(yè)安全的最終目標,安全管理規范共計十八條,分述如下:

　　1.上班前應穿長(cháng)袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時(shí)應戴好防護罩。

　　2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。

　　3.務(wù)必熟練防火操作及事故的處理方法。

　　4.滅火器之擺放場(chǎng)所,使用方法務(wù)必熟練。

　　5.如遇坩鍋破漏,應及時(shí)停機,切斷電,油,氣源,特別是要檢查燃燒機是否�；�,并用金屬物件和干土作為阻擋物,阻止鋅液的流出。

　　6.應注意燃燒機是否漏油,并立即報告領(lǐng)班處理,謹防火災。

　　7.發(fā)現漏油,漏氣現象應及時(shí)停機檢查采取措施,并加以徹底解決后,方可重新生產(chǎn)。

　　8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外狀況引起的火災,應及時(shí)切斷電,油,氣源,同時(shí)用干粉滅火器進(jìn)行滅火,防止事態(tài)進(jìn)一步擴大,嚴禁用水進(jìn)行滅火。

　　9.生產(chǎn)時(shí)應注意坩鍋內不可侵入水分,下雨時(shí)應防漏,更嚴禁在坩鍋上燒開(kāi)水,熱食物動(dòng)作,以防坩鍋內溶化的鋅料遇水爆炸。

　　10.料頭鋅錠應確保在干燥狀態(tài)下投入使用,未經(jīng)許可不可帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。

　　11.從坩鍋中打撈出來(lái)的鋅渣等,必須放于干燥的鑄鐵槽中,不得置于地板上,避免爆炸危險。

　　12.如因電氣系統故障應關(guān)掉總開(kāi)關(guān)后提出報告,不得私自拆卸。

　　13.每套壓鑄機中間應使用擋屏,以防濺料傷人。

　　14.走過(guò)壓鑄機旁應注意濺料危險。

　　15.操作人員,加料人員,應分清工作,加料作業(yè)時(shí)應進(jìn)行招呼互相配合,同時(shí)勸阻非生產(chǎn)人員進(jìn)入不安全區域。

　　16.換模具應兩人配合,吊換模具時(shí)應仔細確認安全后方可搬遷吊裝,謹慎作業(yè),鎖模時(shí)應用3個(gè)以上螺絲,并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴禁模具撞擊或傷人。

　　17.整理整頓模具應停機后方可進(jìn)行。

　　18.工具,配件使用后應放置于工具箱內,以防隨意放置傷人,更嚴禁置放于機臺內。

　　二:質(zhì)量管理規范:

　　為實(shí)現產(chǎn)品的高質(zhì)量,低度消耗,每個(gè)操作者都應對自己所做出的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行負責:

　　1.因初始生產(chǎn),停機等原因造成冷模作業(yè),操作者都應主動(dòng)將表面有缺陷,冷紋多的產(chǎn)品回爐。

　　2.由于模具,機臺設備的原因造成的零件缺陷,應及時(shí)停產(chǎn)呈報領(lǐng)班,由領(lǐng)班采取措施,加以徹底解決后方可投產(chǎn)。

　　3.應及時(shí)清理滑塊的殘留鋅料,以防止產(chǎn)品尺寸的變化。

　　4.對有方向性的產(chǎn)品在生產(chǎn)中應經(jīng)常注意模具的變化,防止模具零件的松動(dòng),造成方向性的偏差。

　　5.已做好的毛坯應有序擺放,周轉箱堆高不得超過(guò)三層,更不得使毛坯受壓。

　　6.每班操作者在送檢前應自檢.送檢的不良率應在3%以?xún)?超過(guò)3%則檢驗員送回重檢。

　　7.撈渣比例不得超過(guò)所生產(chǎn)產(chǎn)量的10%。

　　8.生產(chǎn)過(guò)程中絕對尊重品管部門(mén)的權責,對其主管、檢驗員的意見(jiàn),首先必須無(wú)條件接受,如有異議,應向主管反映。嚴禁因品質(zhì)與檢驗員發(fā)生爭吵、甚至打架或事后報復。

　　三.生產(chǎn)管理規范:

　　1.上班前,向領(lǐng)班了解工作任務(wù)和有關(guān)注意事項,協(xié)助領(lǐng)班進(jìn)行領(lǐng)料的動(dòng)作,接班時(shí)應迅速有序,不得故意拖延或提前,同時(shí)認真做好交接班時(shí)的必要記錄。

　　2.上班中:

　　a、工作時(shí)應全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無(wú)關(guān)的書(shū)刊,嚴禁上班時(shí)間在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺(jué)。

　　b、堅守崗位、不隨意串崗、更不準隨意隨意調崗或頂崗,有事離開(kāi)工作崗位時(shí),須經(jīng)領(lǐng)班或主管同意。事情完畢應盡快到工作崗位。

　　c、生產(chǎn)時(shí)如果發(fā)現異�；蚬ぷ魇д`、或遇到其他無(wú)法解決的問(wèn)題時(shí),應立即報告領(lǐng)班或代班干部,不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責任,領(lǐng)班或代班干部應及時(shí)處理,不可推諉或問(wèn)題沒(méi)解決既恢復生產(chǎn)。

　　d、工作時(shí)應隨時(shí)節約成本、不可隨便浪費、對機臺設備、生產(chǎn)用工具應嚴加愛(ài)護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動(dòng)。

　　e、所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品應自檢,按標準周轉箱和所定數量進(jìn)行裝箱,不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。

　　f、借用倉庫工具必須履行登記手續,若有不正當損失或遺失,必須賠償或接受處分。

　　g、操作者在工作中用餐時(shí)應輪流進(jìn)餐,不得停機,用餐時(shí)領(lǐng)班要保證同時(shí)有兩人在現場(chǎng)。

　　3.下班前,應及時(shí)將當班所作出的產(chǎn)品、鋅渣、未用料等進(jìn)行整理整頓,清點(diǎn)工具、打掃現場(chǎng)、并和下一班進(jìn)行交接。最后協(xié)助領(lǐng)班將產(chǎn)品等辦理入庫手續后方能離開(kāi)。

　　四.壓鑄機基本作業(yè)規范:

　　為保證機臺的正常動(dòng)作、養活不必要的機臺故障和停機,以及事故的發(fā)生,每位員工必須遵循如下作規范:

　　1.作業(yè)人員和其它相關(guān)人員不得擅自調整機臺參數,如有異常需作調整時(shí),應及時(shí)報告領(lǐng)班,由領(lǐng)班決定是否調整,并執行調整工作。

　　2.隨時(shí)觀(guān)察液壓油,潤滑油的供油狀況,機臺冷卻系統,爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統總壓,射料壓力等指示參數,機臺聲音,異味。若有異常及時(shí)報告處理。

　　3.不準在機臺導柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。

　　4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。

　　5.當鋅料全部熔解后,需保持熔爐周?chē)�及上部邊沿的干凈整潔�?/p>

　　6.更換模具或處理模具故障后,應檢查錘頭是否能轉動(dòng),確定能轉動(dòng)后方能繼續生產(chǎn)。

　　7.生產(chǎn)中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。

　　8.生產(chǎn)中,模具合攏后,人員應站在合模線(xiàn)平面0.8m以外,以免外射傷人。

　　9.鋅錠應先烘烤后方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴禁一次加入相當超過(guò)一條鋅錠的二遍料,二遍料應和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導致成型品質(zhì)異常。

　　10.清除料管上積累的鋅屑時(shí),應先停機,然后處理。

　　11.任何人處理機臺的模具故障時(shí),應先停機,然后處理。

　　12.生產(chǎn)中嚴禁用力扔料頭至鋅液中,應跨一步將料頭輕放于熔爐中,以防外濺。

　　13.生產(chǎn)中嚴格按標準箱所訂的數量進(jìn)行裝箱動(dòng)作。

　　14.嚴禁到液壓油箱取油或打開(kāi)蓋子做其它動(dòng)作。

　　五.換模具基本程序:

　　a.下機臺,關(guān)掉模具冷卻水。拆下橡膠管,吊下模具。

　　b.拆活動(dòng)模時(shí),必須用手扶住,平衡起吊后下放。

　　c.拆固定模時(shí),注意不能碰到動(dòng)模,防止模面瞌人。

　　d.活動(dòng)模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。

　　e.安裝定模時(shí),必須要與澆口配合時(shí),不允許有鋅塊在澆口上,要清理干凈以防模具與料口配合傷人。

　　f.安裝冷卻水管時(shí),要注意冷卻水進(jìn)出是否一一對應,心須試看有無(wú)漏水。同時(shí)檢查模具冷卻水進(jìn)出是否正常。

　　g.手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)式關(guān)模,將動(dòng)模壓到位,注意壓模時(shí),不得壓壞射嘴。

　　h.調模使模具松緊適度。

　　i.手動(dòng)輕輕頂出,注意頂針頂出狀況調整適度。

　　j.開(kāi)機低速鎖模。

　　k.調整機臺參數。

　　六.交接班及日常檢查:

　　良好的開(kāi)端便是成功的一半,因此認真做好交接班動(dòng)作,既利人又利己,更有助于發(fā)現潛在的問(wèn)題,以便及時(shí)處理,保證生產(chǎn)長(cháng)期正常進(jìn)行:

　　1.機臺檢查:

　　液壓系統:

　　a檢查液壓元件(電磁閥,油管)等有無(wú)漏油。

　　b.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負5度,最高不得超過(guò)55度。

　　c.檢查各油泵有無(wú)噪音。

　　d.檢查液壓油油量是否充足。

　　電氣系統:

　　e.檢查各部位電氣線(xiàn)是否松動(dòng),脫落或脫皮,主要指探測棒信號線(xiàn)。

　　f.各機臺行程開(kāi)關(guān)是否正常。

　　g.鎖模系統的'動(dòng)作是否正常,連貫,平穩。

　　h.是否有異常摩擦和松動(dòng)的聲音。

　　i.系統前端有無(wú)松動(dòng)。

　　j.后模板在模具鎖緊時(shí)是否會(huì )扭動(dòng)。

　　k.檢查開(kāi)關(guān)模動(dòng)作是否連貫平穩。

　　潤滑系統:

　　l.潤滑油箱內是否清潔,油量是否在正確范圍內。

　　m.鎖模系統各處肘節是否有油,各處連桿是否有油,對各黃油嘴進(jìn)行加油。

　　冷卻系統:

　　n.各冷卻水管有無(wú)漏水,有無(wú)通暢。

　　o.各冷卻水管有無(wú)全部打開(kāi)。

　　2.模具檢查:

　　p.觀(guān)察模具是否粘有毛邊及生產(chǎn)時(shí)外射太大,倘若如此須立即處理ok后方能繼續生產(chǎn)。

　　q.取一產(chǎn)品用以檢查模具是否嗑傷,壓凹及各頂針長(cháng)度,位置是否正常。

　　r.關(guān)模時(shí),合模導柱,滑塊及斜導柱是否有異常聲音。

　　3.環(huán)境衛生及其它輔助設備檢查:

　　s.必須保證機臺周邊工作環(huán)境的整潔有序,各物料定位擺置地面不得留存油污,鋅屑或鋅塊。

　　t.電風(fēng)扇,噴槍的工作是否正常,有無(wú)缺相,漏水,漏氣等故障。若有,須立即處理。

　　v.燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧)

　　w.其它常用配件如鐵夾,鐵勺,鐵槽,銅片等是否完好。

　　交班要求:

　　機臺環(huán)境必須干凈整潔,并應得到接班人員同意為準,雙方若有異議,應報告領(lǐng)班處理,不準在機臺上吵鬧,更不準停機停產(chǎn)。

　　y.接班人員未準時(shí)到位時(shí),交接人員不得擅自前往交涉,而應報備干部請求指示。

　　z.本班產(chǎn)品應按規定存放到指定區域,并擺放整齊,每箱產(chǎn)品均應有工作記錄。

　　aa.下班前應將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認本班的產(chǎn)品數量及品質(zhì)狀況。

　　bb.盡量不遺留給下一班處理,有問(wèn)題應自理好,若本班無(wú)法自理好,則報告領(lǐng)班并得允許后方可下班。

　　七.周日停機保養及開(kāi)機注意事項:

　　1.停機前應將錘頭卸下,將頭上的鋅液擦干凈,使鋼令能自由轉動(dòng)為止,同時(shí)檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好,焊接有無(wú)脫焊的現象,留在坩鍋中的鋅液,一般只允許留1/3。長(cháng)期停機應全部取出,并檢查坩鍋底部有無(wú)其它殘金屬物,如有應及時(shí)取出。

　　2.卸下模具,如需繼續用此模具,則需將模具合攏并留間隙10mm。

　　3.切繼電源、油源、氣源,卸掉機臺壓力及空壓機的壓力,保留冷卻水循環(huán)達2小時(shí)方能關(guān)閉冷卻系統電源。

　　4.清掃機臺,對各潤滑部位進(jìn)行重新加油,使各行程開(kāi)關(guān)處于自由狀態(tài),檢查、保養與壓鑄生產(chǎn)有關(guān)的一切輔助設備,如照明、電風(fēng)扇、推車(chē)、吊架等。

　　5.清掃工作環(huán)境并將物品擺放整齊,所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續。

　　6.開(kāi)機前水泵、空壓機應檢查潤滑油是否足夠,并加好潤滑油,潤滑油應為68#,檢查機臺液壓系統油箱液面,開(kāi)機試走幾次循環(huán)以排掉液壓系統中的空氣。

　　7.每次開(kāi)機升溫時(shí)嚴禁一次性升到400度,升到200度時(shí)應停10-15分鐘,再加到400度以上,這樣才能防止坩鍋冷熱不均產(chǎn)生爆裂,同時(shí)能起到延長(cháng)燃燒器的壽命。

　　8.模具使用須防止驟冷驟熱,如需熱燒烤時(shí)必須均勻轉動(dòng)火槍,擴大燒烤面積,避免集中一點(diǎn),造成型腔破裂及模具內部結構受損。

　　9.機臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時(shí)必須將鋅渣及其它污物清除干凈,裝配時(shí)必須先涂上高溫油。

　　10.空壓機停機后再次動(dòng)作前必須排空氣罐內的冷凝水,每3個(gè)月更換一次潤滑油。

　　八.壓鑄機保養基本內容:

　　由于壓鑄生產(chǎn)環(huán)境相對較差,機臺鋅屑粉塵多,且連續動(dòng)作時(shí)間長(cháng),故障率相對較高。所以設備的維修保養是非常重要的工作之一,為了保持全面,徹底的做好機臺維護保養工作,特將壓鑄機保養內容會(huì )述如下:

　　1.壓鑄機大保養每半年進(jìn)行一次,或長(cháng)時(shí)間停機開(kāi)機必須做到。

　　2.機臺全面擦拭干凈整理機臺周?chē)�物�?以便保養。

　　3.對機臺的各轉動(dòng)、活動(dòng)部位進(jìn)行檢查,記錄,對需要處理的部位進(jìn)行徹底的整頓。

　　4.機臺各處液壓系統的檢查,有無(wú)漏油現象并做處理。

　　5.檢查機臺各個(gè)部位的螺絲是否有效,有無(wú)異常并做處理、更換。

　　6.機臺的機座水平檢查,并調整地腳螺絲。

　　7.機臺各連桿、軸銷(xiāo)進(jìn)行檢查并做出確定。

　　8.對各個(gè)部位的潤滑油情況檢查,并對所有潤滑油孔、管進(jìn)行清洗。

　　9.液壓油箱的液壓油過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗、液壓油過(guò)濾或是否更換新液壓油,液壓油為46#抗磨液壓油,水泵及空壓機用潤滑油為68#,每年應更換一次液壓油,以防止液壓油變質(zhì)稠化和積垢沉淀。

　　10.每三個(gè)月檢查蓄能器氮氣壓力指示,發(fā)現不足及時(shí)添加,每三個(gè)月清洗冷卻塔過(guò)濾網(wǎng)及吸水頭,并更換水池內的冷卻水一次。

　　11.檢查機臺各處線(xiàn)路是否完好,各護套護管及保護蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好,對控制箱要進(jìn)行徹底擦拭。

　　12.機臺檢查各極限開(kāi)關(guān),行程開(kāi)關(guān)、指示燈、轉換開(kāi)關(guān)及相關(guān)配件,并修復或更換。

　　13.機臺安全的檢查、確認。

　　14.燃燒機應三個(gè)月清洗一次,以提高其熱效率。

　　15.每一年檢查一次燃燒室內的密封情況以及時(shí)整修。

　　16.最后開(kāi)機試運行并觀(guān)察、調整�？偨Y保養內容。研究故障根源,尋找防止對策,并作出保養記錄。

　　九:物料管制及使用規范:

　　壓鑄生產(chǎn)常用的物料種類(lèi)繁多,從主要的生產(chǎn)原材料,鋅錠到輔助材料:皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業(yè)用鹽等,作為壓鑄生產(chǎn)操作人員必須對這些物料有基本的了解,以利生產(chǎn)正常進(jìn)行。

　　1.鋅錠的使用管制:

　　1.鋅錠在正常生產(chǎn)使用中必須每次加入一條,再加入相當于一條鋅錠重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止爐溫激劇下降導致成型產(chǎn)品表面質(zhì)量下降。

　　2.加料過(guò)程中嚴禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進(jìn)入料壺,堵塞流道,甚至損壞料壺及錘頭,特別是鐵幾乎不溶于鋅,高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動(dòng)性及產(chǎn)品的電鍍層附著(zhù),還會(huì )在坩鍋內形成鐵質(zhì)沉積物,若沉積過(guò)多會(huì )使爐溫升高,降低熱效率。

　　3.鋅渣是生產(chǎn)中溶化的鋅錠及二遍料產(chǎn)生的不滲解物,必須經(jīng)常撥到坩鍋后部并撈出,使鋅渣不會(huì )板結于料壺、錘頭周?chē)?以防止其進(jìn)入料壺,損傷錘頭或卡住錘頭,使料壺和錘頭同時(shí)報廢。

　　2.皀化油的使用:

　　皀化油加入適量的清水是用來(lái)使產(chǎn)品與模具易于分離,但在使用中也不能使用太多,這樣會(huì )造成模具溫度太低導致產(chǎn)品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴禁用皀化油洗手等作私人用途。

　　3.柴油、煤氣的使用管制:

　　柴油是用來(lái)作為燃燒機之燃料及模具清洗或機臺零部件清洗,柴油為易燃物,故柴油的存放應遠離火源,如清洗燃燒機等在地面上產(chǎn)生油污,應及時(shí)用木屑掃擦干,使用過(guò)的柴油應及時(shí)自理不可隨意放置而引起燃燒,煤氣也是用來(lái)作為燃燒之燃料,也是易爆品,用后應再三檢查煤氣罐總閘是否關(guān)緊。

　　4.工業(yè)用鹽:

　　工業(yè)用鹽是用于將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產(chǎn)中每半小時(shí)在加入鋅料后放入若干。

最新車(chē)間管理制度11

　　第一章總則

　　為確保生產(chǎn)秩序，保證各項生產(chǎn)正常運作，持續營(yíng)造良好的工作環(huán)境，貫徹能者多勞、多勞多得、獎優(yōu)罰劣的原則，促進(jìn)本公司的發(fā)展，結合本公司的實(shí)際情況特制訂本制度。

　　第二章適用范圍

　　本規定適用于本公司生產(chǎn)車(chē)間全體員工。

　　第三章車(chē)間紀律管理制度

　　第一條員工必須遵守上下班作息時(shí)間，不遲到，不早退。

　　第二條員工生產(chǎn)現場(chǎng)必須著(zhù)裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服。

　　第三條員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開(kāi)。

　　第四條禁止將個(gè)人衣物、餐具、茶葉等用品帶入生產(chǎn)現場(chǎng)，飲用水杯放在現場(chǎng)指定位置。

　　第五條未經(jīng)生產(chǎn)或相關(guān)部門(mén)會(huì )簽批準，禁止將原材料、半成品、設備部件等物品帶出現場(chǎng)。

　　第六條提倡文明禮貌，現場(chǎng)作業(yè)嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話(huà)。

　　第七條現場(chǎng)員工必須專(zhuān)心作業(yè)，嚴禁嬉鬧聊天，偷閑怠工。

　　第八條現場(chǎng)各工序應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。

　　第九條現場(chǎng)人員在工作期間不得做與工作無(wú)關(guān)的事情，生產(chǎn)現場(chǎng)禁止吃食物、吸煙、看小說(shuō)、讀報刊等。

　　第十條員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。

　　第十一條現場(chǎng)人員必須自律自覺(jué)，勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益，破壞車(chē)間生產(chǎn)的不良行為，反對一切壞現象。

　　第十二條員工必須按照生產(chǎn)工藝規定、操作指導進(jìn)行現場(chǎng)作業(yè)，嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。

　　第十三條提倡節約，生產(chǎn)現場(chǎng)嚴禁水、電、氣(汽)浪費現象。

　　第十四條員工保管好個(gè)人使用的工具，愛(ài)護使用，不得遺失和故意損壞。

　　第十五條嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴禁在現場(chǎng)各白板上亂涂亂畫(huà)。

　　第十六條嚴禁在現場(chǎng)打架、聚眾鬧事。

　　第十七條違反上述規定處罰10-500元/次，情節嚴重的開(kāi)除處理。

　　第四章設備管理制度

　　第一條操作者必須專(zhuān)業(yè)培訓，持有操作證，嚴格按規程要求操作。凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指導下方可操作。因設備使用不當，人為損壞設備，相關(guān)責任人需照價(jià)賠償。

　　第二條必須嚴格執行交接班制度，填寫(xiě)交接班記錄并簽字。交班的操作人員應詳細向接班的工作人員交待本班設備運行情況，雙方當面檢查，如不能當面交接班，交班人應做好日常維護工作，使設備處于安全工作狀態(tài)，并填好交班記錄，接班人如發(fā)現設備異�，F象，記錄不清、情況未知或未設備未按規定維護時(shí)可拒絕接班。如因交接不清設備在接班后發(fā)生問(wèn)題，由接班人負責。

　　第三條設備日常維護由專(zhuān)人負責，制定設備維護保養計劃，設備負責人需進(jìn)行日常巡視檢查，并留存檢查記錄。

　　第四條在生產(chǎn)過(guò)程中設備發(fā)生異常，操作者應按規程立刻停止操作，并上報車(chē)間主任或設備管理員，操作者未經(jīng)設備管理人員批準，嚴禁擅自更改設備電氣接線(xiàn)及運行參數設置。

　　第五條在生產(chǎn)過(guò)程中，對模具工裝應輕拿輕放，開(kāi)模時(shí)嚴禁用金屬堅硬物品劃傷模腔，清理模腔內的橡膠殘留物；若交接班時(shí)發(fā)現模具損傷，立即隔離，分析原因，落實(shí)責任，承擔損失，損壞模具及設備者，有可能被無(wú)薪開(kāi)除。

　　第六條每月做好設備維修保養及模具修模換模記錄，并對設備及模具使用壽命進(jìn)行分析判斷。

　　第七條生產(chǎn)中注射硫化定位工裝要安裝位置準確，不能產(chǎn)生錯位，由于檢查不仔細造成設備模具工裝損壞的，操作人員承擔相應責任，對造成的經(jīng)濟損失照價(jià)賠償。

　　第八條罰則：不按上述規定進(jìn)行操作者，情節輕微者罰款10-50元/次，造成設備、模具及工裝損壞的責任人按照實(shí)際價(jià)值照價(jià)賠償，情節嚴重的開(kāi)除處理。

　　第五章物料管理制度

　　第一條所有采購回來(lái)的原材料均應有標示卡，由庫管經(jīng)清點(diǎn)數量無(wú)誤并檢驗合格后方可辦理入庫，庫管對入庫物資檢驗困難時(shí)，由車(chē)間質(zhì)檢人員協(xié)助，檢驗結果及時(shí)反饋公司采購部門(mén)。

　　第二條車(chē)間所有生產(chǎn)員工必須通過(guò)填寫(xiě)領(lǐng)料單經(jīng)車(chē)間主任簽字后交庫管領(lǐng)料，庫管辦理物料出庫手續，并做好電子臺帳登記，不可私自拿取物料；生產(chǎn)完畢后，多余的物料必須全部退回庫房，庫管做好記錄；生產(chǎn)物料有序擺放在專(zhuān)門(mén)的'位置，嚴禁隨處亂放及丟棄。

　　第三條在生產(chǎn)過(guò)程中，須節約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的物料必須撿起。

　　第四條膠料的存放必須保持干燥、整潔、無(wú)雜物、無(wú)油污；夏季高溫時(shí)，須存放于陰涼通風(fēng)處，謹防自硫。

　　第五條庫管定期向公司上報庫存情況，設置物料庫存警戒線(xiàn)，短缺后要及時(shí)向采購部門(mén)預警。

　　第六條罰則：不按上述規定執行者，罰款10元/次，影響生產(chǎn)者罰款20元/次。

　　第六章產(chǎn)品工藝流程管理

　　第一條車(chē)間所有工序員工必須按作業(yè)指導書(shū)作業(yè)步驟和工藝規程進(jìn)行操作；不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，員工如違反作業(yè)規定，不論是故意或失職使公司受損，應由當事人如數賠償。

　　第二條生產(chǎn)人員按規定流程步驟操作，認真填寫(xiě)工序卡片，車(chē)間主任不定期巡查生產(chǎn)工序卡填寫(xiě)情況，對不認真執行的做相應處罰。

　　第三條生產(chǎn)流程確認后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現有錯誤，應立即通知班長(cháng)或車(chē)間主任，由車(chē)間主任通知相關(guān)負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

　　第四條偶聯(lián)劑的配兌及涂膠，嚴格按照工藝規程要求，配兌、涂膠人員做好記錄，因未按工藝要求操作，導致產(chǎn)品不合格，追究當事人責任并賠償損失。

　　第五條芯棒預熱加溫時(shí)間由操作人做好記錄，因加溫時(shí)間不足使芯棒未達到工藝規程要求的溫度，不能進(jìn)行注射硫化工序，否則造成的一切損失應由當事人承擔。

　　第六條生產(chǎn)人員注意環(huán)境溫度的變化并記錄，超出工藝規程要求時(shí)，及時(shí)通知生產(chǎn)管理人員調整設備工藝參數。未能及時(shí)調整導致成品率降低的，由當事人負責賠償造成的損失。

　　第七條罰則：不按上述規定執行者，情節輕微者罰款10-50元/次，造成的損失責任人按照實(shí)際價(jià)值照價(jià)賠償，情節嚴重的開(kāi)除處理。

　　第七章質(zhì)量管理制度

　　第一條車(chē)間配置一名質(zhì)量巡檢，負責涂膠、硫化、挑選工序質(zhì)量抽檢。

　　第二條硫化工序操作工應在生產(chǎn)中進(jìn)行自檢，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品外觀(guān)明顯的（包括但不限于氣泡、缺料、撕裂、缺口、破損、排氣）不良品流入到下一工序不得超過(guò)10PCS以上。

　　第三條在生產(chǎn)過(guò)程中出現的報廢品應放置于專(zhuān)用框中，分析不良品產(chǎn)生的原因，予以解決，進(jìn)而做到事中控制，不可仍進(jìn)垃圾桶。不良品硅橡膠由責任人自行剝除干凈。不良品禁止私藏，交由質(zhì)檢人員檢驗統計，違者罰款50元/次，發(fā)現三次及以上解除勞動(dòng)關(guān)系。

　　第四條每一種型號產(chǎn)品均應做好不良品對應項目記錄，和產(chǎn)品質(zhì)量數據自檢表。

　　第五條硫化工序現場(chǎng)生產(chǎn)的產(chǎn)品報廢率須小于1%，對于報廢高于1%的產(chǎn)品型號，應及時(shí)找出問(wèn)題產(chǎn)生的原因，并予以解決。

　　第六條組裝車(chē)間在裝配過(guò)程中對硫化工序進(jìn)行復檢，檢出的不良品做好記錄，交上一工序責任人分析處理。

　　第七條車(chē)間設置出廠(chǎng)試驗人員一名，按規程對組裝后的成品進(jìn)行出廠(chǎng)試驗，試驗合格后出具檢驗報告，方可進(jìn)入下一道工序包裝入庫。不合格品放入專(zhuān)用框內，分析原因后由相關(guān)責任人處理。

　　第八條所有不合格品嚴禁流入下一道工序，按不合格品處理程序處理。

　　第九條罰則：不按上述規定執行者，情節輕微者罰款10-50元/次，人為原因導致產(chǎn)品報廢率大于1%，加大處罰力度，造成的損失由責任人承擔。因操作原因長(cháng)期報廢

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