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物料管理制度
在快速變化和不斷變革的今天，我們可以接觸到制度的地方越來(lái)越多，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范或一定的規格。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編為大家整理的物料管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
物料管理制度1
1、投入使用的物料提升機，必須是能正常工作的物料提升機，不允許帶故障使用，尤其不允許拆除安全保護裝置使用。同時(shí)，物料提升機的使用，必須嚴格按規定進(jìn)行。
2、物料提升機的使用應定機定人，有專(zhuān)人負責，非安裝、維修人員未經(jīng)許可，不得登塔機。操作室限載150kg。
3、物料提升機的操作人員必須認進(jìn)行一定的訓練，取得合格證，同時(shí)，應了解物料提升機的構造與性能，嚴格執行本機的保養，使用及安全操作規程，非操作人員不得擅自操作。
4、物料提升機必須安裝在符合設計圖紙規定的砼基礎上。
5、物料提升機必須有良好的電氣接地措施，接地電阻不大于4歐。遇有雷雨，嚴禁在底架附近走動(dòng)。
6、物料提升機經(jīng)過(guò)大修或轉轉移場(chǎng)地重新安裝后，必須嚴格檢查各部連接件的可靠性，傳動(dòng)部件有無(wú)干涉，金屬結構有無(wú)損壞，電氣設備與安全保護裝置是否正�？煽�，必須按規定進(jìn)行試行運轉后，方可投入使用。
7、物料提升機工作的`環(huán)境溫度為-20-40℃。
8、物料提升機工作時(shí)，風(fēng)力不得大于6級，整機安裝或拆卸時(shí)，風(fēng)力不大于4級，如遇到雷雨、大暴風(fēng)、濃霧等天氣，起重機應停止工作，如天氣預報有10級以上大風(fēng)時(shí)，塔機要用纜風(fēng)繩加固。
9、物料提升機停止工作后，應保證起重臂隨風(fēng)自由轉動(dòng)。
10、夜間工作時(shí)，工地現場(chǎng)必須具備良好的照明條件。
11、物料提升機應避開(kāi)高壓線(xiàn)安裝，起重臂、平衡臂、吊鉤與一般動(dòng)力線(xiàn)或照明線(xiàn)有干涉時(shí)，應采取安全措施后才可作業(yè)。
12、在多臺物料提升機的施工現場(chǎng)，應防止空中干涉。
13、物料提升機出現臨時(shí)故障需檢修或保修時(shí)，必須切斷地面總電源，不允許帶電作業(yè)。
14、操縱室內禁止存放潤滑油、油棉以及其它易燃、易爆炸物，用電爐取暖時(shí)，更要注意放火。
實(shí)踐中不斷完善。
物料管理制度2
企業(yè)物料儲存、保管、搬運管理辦法
1.目的:
使物料儲存、保管、搬運有序進(jìn)行,以達到維護品質(zhì)之功效。
2.范圍:
公司所有物料
3.儲存期限規定。
3.1電子元器件的有效儲存期為12個(gè)月。
3.2塑膠件的有效儲存期為4個(gè)月。
3.3五金件的有效儲存期為6個(gè)月。
3.4包裝材料的有效期為6個(gè)月。
3.5成品的有效儲存期為12個(gè)月。
3.6化工及危險品的儲存期按供應商提供的期限為準。
4.儲存區域及環(huán)境。
4.1儲存區分為:待處理區、良品區和不良品區。
4.2儲存條件:倉儲場(chǎng)地須通風(fēng)、通氣、通光、干凈,白天保持空氣流暢,下雨天應關(guān)好門(mén)窗,以保證物料干燥,防止受潮。
4.3倉庫內物料以常濕常溫(5―35°c,相對濕度為45%―85%)環(huán)境儲存。
4.4易變質(zhì)物料在倉儲期,要采取封保鮮紙、消毒等適當措措,防止產(chǎn)品變質(zhì)。
5.儲存規定。
5.1儲存應遵循三原則:防火、防水、防壓;定點(diǎn)、定位、定量;先進(jìn)先出。
5.2物料上下疊放時(shí)要做到“上小下大,上輕下重、中間常用”。
5.3易受潮物料,嚴禁直接擺放于地上,應放貨架或卡板上進(jìn)行隔離。
5.4呆料廢料必須分開(kāi)儲存。
5.5不允許有火種進(jìn)倉,晚上下班前應關(guān)好門(mén)窗及電源。
6.安全
6.1對危險化學(xué)物品的保管,須遵守“三遠離,四嚴禁”的原則,即“遠離火源,遠離水源、遠離電源,嚴禁混合堆放、嚴禁阻塞通道、嚴禁阻塞滅火器、嚴禁超高”。
6.2危險化學(xué)物品和易燃物品要進(jìn)入指定區域,并有專(zhuān)人保管。
6.3認真執行貨倉管理的'“十二防”安全工作,即:防火、防水、防銹、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形。
6.4倉內嚴禁煙火、嚴禁做與本職工作無(wú)關(guān)的事情。
6.5定期檢查電線(xiàn)絕緣是否良好。
6.6消防設施齊全,按消防部門(mén)頒布的標準配備,每季度定期檢查一次,確保其使用功能。
7.保管。
7.1倉管員應將倉庫內儲存區域與料架分布情形繪制《物料儲位圖》掛于倉庫明顯處,當物料存放區域有變更之時(shí),儲位圖應做相應變更。
7.2堅持每回巡倉和物料抽查制度,定期清理倉庫呆滯料和不合格品。
7.3對倉庫內保存期滿(mǎn)的產(chǎn)品,應及時(shí)通知iqc重驗。一經(jīng)發(fā)現物料變質(zhì),要書(shū)面呈報上級。
7.4所有物料必須建立完整的賬目和報表。
7.5每一物料應建立一張物料卡,除表明該物料之名稱(chēng)與儲存位置外,并依卡的顏色分為a、b、c類(lèi),以示重點(diǎn)與一般管理。
7.6對不同的物料,在進(jìn)廠(chǎng)后要有明顯的標識。
7.7貴重物品要入箱入鎖,并有專(zhuān)人保管。
7.8嚴格執行“5s”活動(dòng)。
7.9查出變質(zhì)物料及時(shí)隔離及處理。
8.收發(fā)。
8.1送領(lǐng)物料的資料手續不全或缺損時(shí),無(wú)特殊批準,貨倉嚴禁收發(fā)。
8.2遵守貨倉收發(fā)料的時(shí)間規定,嚴禁私自收發(fā)料。
8.3嚴禁收發(fā)已經(jīng)確認的不合格品(特殊情況需征得主管或品管部門(mén)的書(shū)面同意)
8.4未經(jīng)iqc檢驗或無(wú)標識的物料不準入倉。
8.5嚴禁私自使用貨倉物品。
9.搬運
9.1搬運時(shí),重物放于底部,重心置中,并注意各層面之防護,堆放整齊于卡板上,用液壓叉車(chē)入勻速推行。
9.2嚴禁超高、超快、超量搬運物料。
9.3物件堆疊,以不超過(guò)廠(chǎng)區規劃道路寬度為限,高度不得超過(guò)200厘米為原則。
9.4人力搬運注意輕拿輕放,放置地面應平穩。
9.5貨物承載運行應避開(kāi)電線(xiàn),水管及地面不平的地方。
9.6電梯載物應遵循《電梯安全使用規定》
9.7下雨時(shí),應對搬運的物料進(jìn)行防淋措施。
物料管理制度3
1進(jìn)廠(chǎng)的物料按一定的程序進(jìn)行驗收并及時(shí)記錄，程序為：初驗—清潔—編號—請驗—取樣檢驗—入庫
2保管員對物料進(jìn)行接收和初驗工作。
2.1檢查物料外包裝標記系統與貨物相符，印字清楚。應注明品名、規格、數量、生產(chǎn)廠(chǎng)家名稱(chēng)、批號、出廠(chǎng)日期。
2.2檢查物料的外包裝，應牢固完好，無(wú)破損、無(wú)受潮、無(wú)污染、無(wú)混雜、蟲(chóng)蛀鼠咬。
2.3包裝材料進(jìn)廠(chǎng)后，倉庫保管員應先目檢外觀(guān)、尺寸、式樣、是否符合規定要求；直接接觸藥品和食品添加劑的包裝材料、容器要檢查是否采用潔凈的雙層包裝。
2.4標簽、使用說(shuō)明書(shū)要有專(zhuān)人按標準樣本檢查外觀(guān)、尺寸、顏色、文字內容。
3.經(jīng)過(guò)上述檢查后，若發(fā)現物料外包裝有破損、污染、物料數量、質(zhì)量不符等問(wèn)題，要及時(shí)通知采購人員與有關(guān)單位聯(lián)系，查明原因，并及時(shí)解決，不合要求的標簽、使用說(shuō)明書(shū)應計數封存，及時(shí)處理，以防外流。
4.驗收合格后，保管員在收料記錄上簽字，填寫(xiě)物料驗收記錄，一式兩份，一份隨請驗單交QA。
5.編制物料進(jìn)廠(chǎng)編號，并在物料的`外包上標記，進(jìn)廠(chǎng)編號原則按照《物料代碼、進(jìn)廠(chǎng)編號、供應商代碼管理規程》編制。
6.物料進(jìn)庫后，保管員將物料放入待驗區，并填寫(xiě)物料請驗單，通知質(zhì)量部（質(zhì)監處）QA抽樣檢驗；
7.QA人員依據物料請驗單對物料進(jìn)行抽樣后填寫(xiě)取樣證，一份隨樣品交檢驗室，一份標識在被取樣的物料外包裝上，以便保管員統計件數。
8.物料檢驗后，由質(zhì)量檢驗部門(mén)填寫(xiě)檢驗報告單，QA人員依據檢驗結果對物料進(jìn)行審核，并由質(zhì)量部（質(zhì)監處）負責人在合格的檢驗報告單和放行單上簽名、放行。檢驗報告單和放行審核單一式兩份，一份存檔，一份給倉庫保管員。
9.倉庫保管員根據質(zhì)量部門(mén)簽發(fā)交倉庫主管，倉庫主管依據入庫申請單及合格的檢驗報告和放行單批準入庫辦理入庫單。對不合格的物料及時(shí)移入不合格品庫，按有關(guān)規定處理。
10對需作檢驗的物料，QA人員應按照取樣操作規程在與物料使用區域的潔凈級別相同的區域內取樣。
三、產(chǎn)品儲存制度
1各庫房地面要保持清潔，無(wú)雜物、無(wú)積水，無(wú)廢棄包裝物等。
2門(mén)窗玻璃和墻壁要按時(shí)清理，保持整潔，防止積聚灰塵和蜘蛛網(wǎng)等。
3成品在貯存時(shí)要起高加墊，離地不低于10cm，離墻20cm，垛與垛間隔50cm，以便通風(fēng)和貨物進(jìn)出。
4巡回檢查，保持倉儲產(chǎn)品的整潔衛生，發(fā)現房頂滲漏、墻皮脫落等問(wèn)題時(shí)要上報物資處及時(shí)解決。
5成品的貯存應保持干燥、潔凈、避免日曬、雨淋及受熱、受潮等。
物料管理制度4
第一條為加強公司內部采購管理，規范采購程序，統一驗收標準，嚴格控制成本，結合公司實(shí)際情況，特制訂本制度。
第二條本制度內容包括總則、職責分工、采購工作、倉庫管理工作、舊件管理、結算、獎懲細則。
第三條本制度作為公司零配件采購、倉庫管理的規定和要求，司屬各單位應遵照執行。
第四條采購中心為公司采購執行部門(mén)，主要負責零配件招標與采購的實(shí)施、質(zhì)量與價(jià)格的、資料登記及按需配送以及配件管理的.考核工作。
第五條財務(wù)部為公司職責主管部門(mén)，主要負責采購結算、制定相關(guān)會(huì )計管理制度、審核合法、合理安排資金使用及庫存控制管理。
第六條一、二分公司為零配件使用部門(mén)，主要負責對零配件使用需求的申請、出入庫臺賬登記及實(shí)物盤(pán)點(diǎn)，并對零配件使用情況進(jìn)行監督。
第七條修理廠(chǎng)暫不列入本方案，但要專(zhuān)人參與采購中心各項工作流程，為下一步整合公司采購資源、優(yōu)化成本控制提供參考意見(jiàn)。
物料管理制度5
第一章總則
第一條為全面加強丁二烯物料（丁二烯濃度不低于10mg/g的碳四物料）生產(chǎn)、儲運等方面的安全管理，防止事故發(fā)生，特制定本規定。
第二條本規定適用于中國石油煉化企業(yè)和銷(xiāo)售單位。
第二章職責與分工
第三條煉化企業(yè)和銷(xiāo)售單位各專(zhuān)業(yè)處室按專(zhuān)業(yè)分工，具體負責對丁二烯物料生產(chǎn)、儲運等方面的全過(guò)程管理工作，并定期對規定執行情況進(jìn)行檢查和考核。
第四條煉化企業(yè)和銷(xiāo)售單位在生產(chǎn)、儲運等各項作業(yè)環(huán)節中，必須嚴格執行本規定，并結合本企業(yè)具體情況，制定相應的實(shí)施細則及應急預案，組織員工認真學(xué)習，定期演練，嚴格執行。
第三章生產(chǎn)儲運過(guò)程中的安全管理
第五條生產(chǎn)裝置安全管理
�。ㄒ唬┨妓脑�、溶劑、阻聚劑的規格和指標必須滿(mǎn)足操作規程要求。
�。ǘ⿲ρb置中的碳四原料系統、萃取精餾系統和精餾系統的氧含量須進(jìn)行定期分析。氣相氧含量增加時(shí)應采取措施進(jìn)行處理。
�。ㄈ┳杈蹌╉毎匆幊讨付ǖ姆N類(lèi)、濃度、加入量及方式加入系統，確保阻聚劑循環(huán)量滿(mǎn)足要求。
�。ㄋ模┟撍鳂I(yè)須按操作規程的要求進(jìn)行，嚴格執行監護制度，做到有人操作，有人監護。距離排放點(diǎn)50米范圍內不得有動(dòng)火作業(yè)或明火。
�。ㄎ澹┟撍鳂I(yè)須按照密閉禁氧排放的原則進(jìn)行，嚴禁排放物直接接觸空氣。在密閉排放管道上可加設視鏡或透明管道，以便觀(guān)察排水情況。
�。⿲赡芎羞^(guò)氧化物的換熱器等設備進(jìn)行切換操作前，須按照操作規程要求，制定具體詳細的操作方案，操作時(shí)必須首先切斷熱、冷物料。
�。ㄆ撸⿷扇〈胧┍ＷC備用泵不積累聚合物、水、鹽類(lèi)等。備用換熱器應處于氮氣保護狀態(tài)，保證投用前在密封狀態(tài)下分析氧含量低于1mg/g。
�。ò耍┊斁葡到y設備出現異常情況時(shí)，須嚴格按操作規程要求和事先制定的處理方案，進(jìn)行蒸煮、鈍化，不留死角，確�？扇嘉�、有毒物指標合格，過(guò)氧化物被破壞。
�。ň牛╅_(kāi)車(chē)時(shí)應按操作規程步驟進(jìn)行氣密試驗、氮氣置換和化學(xué)清洗，同時(shí)保證溶劑中阻聚劑含量合格。
�。ㄊ⿲τ谕．a(chǎn)報廢的裝置，應依照操作規程，做妥善處理。在停用封存前，須對殘留聚合物進(jìn)行徹底處理。
第六條日常儲存安全管理
�。ㄒ唬┌凑詹僮饕幊碳跋嚓P(guān)管理規定，嚴格控制儲罐的安全儲存溫度，其中丁二烯產(chǎn)品儲存溫度原則上不高于27℃。
�。ǘ﹥迲O置超壓報警及泄壓排放系統。為確保儲罐不超壓，每個(gè)儲罐上應安裝安全閥。應根據碳四類(lèi)液態(tài)烴物理特性，盡量控制較低的儲罐壓力，最高不得超過(guò)0.5mpa，以減少聚合物的生成。
�。ㄈ﹪栏窨刂苾Υ嫦到y中的氧含量不大于1mg/g。在儲運的各個(gè)環(huán)節中，控制氧氣的滲入。應按規程要求定期檢測，當儲罐內氣相氧含量超過(guò)1mg/g時(shí)，應采取措施，以降低氣相空間的氧含量。
�。ㄋ模⿷獓栏癜凑找幊桃�，控制阻聚劑的加入量，夏季高溫時(shí)可按高限控制。按國家標準，丁二烯產(chǎn)品控制tbc濃度在50～150ppm范圍內，企業(yè)自用或用戶(hù)有特殊要求的可協(xié)商確定。
�。ㄎ澹⿲Χ《┪锪系膬迲ㄆ谶M(jìn)行蒸煮以除掉過(guò)氧化物，原則上每年進(jìn)行一次。根據操作規程要求，選擇合適的化學(xué)試劑（如硫酸亞鐵等）、蒸煮溫度及時(shí)間。蒸煮用水以脫氧水為宜。蒸煮后須使用防爆工具進(jìn)行人工清理，以徹底清除罐內殘留的聚合物。
�。﹥薮鎯ο禂祽∮�0.80。
�。ㄆ撸⿷M量縮短物料在儲罐內的儲存時(shí)間，原則上靜置時(shí)間不應超過(guò)4天，以減少聚合物的產(chǎn)生。
�。ò耍⿷趦薜倪m當位置，增設緊急注水管線(xiàn)。
�。ň牛﹥揄氃O有靜電接地裝置并保持完好，防止靜電的積累和尖端放電，保證產(chǎn)生的靜電能及時(shí)導出。
�。ㄊ┕迏^須按要求設置一定數量的可燃氣體報警器，并定期進(jìn)行校驗，以保證可燃氣體報警器完好。如果條件允許，可設立完整的監視系統。
第七條存儲設施停用、檢修及投用安全管理
�。ㄒ唬﹥尥Ｓ脵z修前，按照操作規程的要求對系統進(jìn)行處理，以確保拆檢過(guò)程的安全。
�。ǘ┫到y檢修過(guò)程中，應徹底清除聚合物。清理作業(yè)應使用防爆工具，保證在濕潤的情況下進(jìn)行。
�。ㄈ⿲τ谇謇沓鰜�(lái)的危險物料，應輕拿輕放，放到容器里潤濕，然后送到安全地點(diǎn)妥善處理，禁止亂堆亂放。
�。ㄋ模﹥拊趦Υ嫖锪现�，須用高純氮氣置換（純度不低于99.9％），嚴格控制系統中氧含量低于1mg/g。
�。ㄎ澹┬聝薜谝淮瓮队们�，應使用規定的化學(xué)試劑進(jìn)行蒸煮，消除設備表面的氧，然后用氮氣置換至合格。
�。┒ㄆ趯薜牡谝坏莱隹诜ㄌm進(jìn)行測爆檢測，對設備靜電接地設施及安全附件進(jìn)行檢查。
�。ㄆ撸﹥薨踩郊墓芾響獔绦小秹毫θ萜靼踩夹g(shù)監察規程》第七章的相關(guān)規定。
第八條儲罐脫水安全管理
�。ㄒ唬⿷贫▋廾撍芾硪幎�，并按照規定執行，及時(shí)脫掉儲罐物料中的積水。
�。ǘ╉氃O置兩道儲罐脫水閥，第一道閥門(mén)應設置在靠近儲罐的根部，第二道閥門(mén)設置在脫水管線(xiàn)下部。正常情況下第一道閥應處于開(kāi)啟狀態(tài)，第二道閥應處于關(guān)閉狀態(tài)。
�。ㄈ┟撍鳂I(yè)時(shí)須執行操作監護制，必須做到有人操作有人監護。監護人不得離開(kāi)現場(chǎng)，不得從事與監護無(wú)直接關(guān)系的工作，應站在上風(fēng)口處監護，隨時(shí)準備應對突發(fā)情況。
�。ㄋ模┟撍鳂I(yè)須按照密閉禁氧排放的要求進(jìn)行，嚴禁排放物直接接觸空氣。在密閉排放管道上可加設視鏡或透明管道，以便觀(guān)察排水情況。
�。ㄎ澹┕迏^應制定嚴格的防火防爆措施。脫水現場(chǎng)附近應備有足夠的消防器材，有條件的可設氮氣管線(xiàn)快速接頭和防靜電膠管，保證隨時(shí)可用。
�。┟撍鳂I(yè)人員操作前須將靜電導出，穿著(zhù)防靜電服裝和不帶鐵釘的鞋靴，使用防爆工具，不得隨身攜帶手機。
�。ㄆ撸┻M(jìn)行脫水作業(yè)時(shí)，開(kāi)關(guān)閥門(mén)要緩慢，閥門(mén)開(kāi)度不宜過(guò)大，避免物料大量帶出。冬季作業(yè)時(shí)，特別是遇有凍堵現象時(shí)須防止因開(kāi)關(guān)不慎而造成閥門(mén)損壞，致使物料泄漏。
�。ò耍┰诿撍^(guò)程中遇到排放不暢時(shí)，首先應關(guān)閉脫水閥，停止脫水操作，然后通知有關(guān)人員，經(jīng)確認并制定安全措施后，方可繼續進(jìn)行脫水。必要時(shí)可倒空罐內所有物料，對罐、所堵管線(xiàn)進(jìn)行蒸煮等處理。嚴禁使用蒸汽對脫水管線(xiàn)進(jìn)行加熱，嚴禁用鐵器進(jìn)行敲打或疏通，嚴禁盲目開(kāi)大閥門(mén)，防止物料噴出發(fā)生意外。
�。ň牛┰诿撍^(guò)程中發(fā)現有聚合物或其它物料帶出時(shí)，應逐漸關(guān)小閥門(mén)，操作閥門(mén)須小心，防止聚合物受擠壓發(fā)生危險。
�。ㄊ┟撍鳂I(yè)結束后，應及時(shí)對現場(chǎng)進(jìn)行檢查清理。
第九條鐵路罐車(chē)、汽車(chē)罐車(chē)運輸安全管理
�。ㄒ唬╄F路罐車(chē)、汽車(chē)罐車(chē)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)罐車(chē)）的使用須符合國家的相關(guān)規定。須具備完整有效的手續，方可進(jìn)行運輸。押運員、汽車(chē)罐車(chē)駕駛員須取得從業(yè)資格證。
�。ǘ┕捃�(chē)運輸必須配備押運員。鐵路罐車(chē)押運員的配備和管理應符合相關(guān)規定。押運員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓，熟悉丁二烯的物理、化學(xué)性質(zhì)及防護措施，具備及時(shí)處理異常情況的能力。
�。ㄈ┭哼\員應攜帶所需的通訊、防護、消防、檢測、維護等工具，并滿(mǎn)足防火、防爆、防靜電的要求。押運途中應經(jīng)常檢查，如發(fā)生泄漏應積極主動(dòng)處理，以免事態(tài)擴大，如無(wú)法處理，應立即同有關(guān)部門(mén)、企業(yè)聯(lián)系加以解決。
�。ㄋ模╄F路罐車(chē)押運員應積極與鐵路部門(mén)聯(lián)系及時(shí)編組掛運，避免車(chē)輛停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，同時(shí)對發(fā)運、路徑各編組站與收貨單位交接相關(guān)手續作詳細記錄。汽車(chē)罐車(chē)押運員應在運輸前對罐車(chē)的安全附件及設施進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行運輸。罐車(chē)停留期間應加強巡視，避免無(wú)關(guān)人員登上車(chē)輛。
�。ㄎ澹﹪澜陔姎饣瘏^段對鐵路罐車(chē)進(jìn)行罐上作業(yè)。確因特殊原因必須進(jìn)行罐上作業(yè)，須經(jīng)鐵路方面同意，且采取安全措施后方可進(jìn)行。
�。┯嘘P(guān)企業(yè)應制定鐵路自備罐車(chē)的.管理辦法。指定專(zhuān)職人員對自備罐車(chē)的使用、修理和定期檢驗進(jìn)行管理，建立完整的包括制造、使用、維修、檢修、事故等記錄在內的技術(shù)檔案。應注意高溫等特殊氣候下罐車(chē)的停放管理，避免因超溫、超壓引發(fā)事故。
�。ㄆ撸┢�(chē)罐車(chē)在運輸過(guò)程中必須嚴格遵守交通、消防、治安等相關(guān)法規。應控制車(chē)速，保持與前車(chē)的距離，嚴禁違章超車(chē)，確保行車(chē)安全。在簽訂汽車(chē)罐車(chē)運輸合同時(shí)，還應簽訂承運單位安全運輸協(xié)議，明確安全責任和措施。
�。ò耍┌凑諊蚁嚓P(guān)規定，汽車(chē)罐車(chē)不得進(jìn)入危險化學(xué)品運輸車(chē)輛禁止通行的區域。如必須進(jìn)入上述區域，應事先報經(jīng)當地公安部門(mén)批準，按照指定的路線(xiàn)、時(shí)間行駛。
�。ň牛┢�(chē)罐車(chē)應設有相應的防曬、防火、防爆等措施。
第十條裝卸車(chē)安全管理
�。ㄒ唬┰谧鳂I(yè)過(guò)程中，應保證棧臺（橋）上作業(yè)人員不少于2人。棧臺人員須堅守崗位，認真做好巡檢工作。
�。ǘ┕捃�(chē)應在檢查合格后進(jìn)入停車(chē)場(chǎng)，由棧臺人員負責作業(yè)監護。分析合格或接到指令后，方可駛入棧臺。汽車(chē)罐車(chē)應按指定位置停車(chē)，用手閘制動(dòng)，并熄滅引擎，車(chē)輪須加固定塊。在停車(chē)場(chǎng)或棧臺停放期間，駕駛員不得離開(kāi)車(chē)輛。不得進(jìn)行車(chē)輛修理活動(dòng)。
�。ㄈＥ_人員須檢查罐車(chē)及其人員的證件是否齊全。須確認罐車(chē)外觀(guān)良好，接地線(xiàn)、防火罩、汽車(chē)阻火器等符合安全要求，罐體號與車(chē)輛號相符合。鐵路自備罐車(chē)裝卸車(chē)前，須核對車(chē)號，確認物料品種、料量無(wú)誤后，方可進(jìn)行操作。
�。ㄋ模┻M(jìn)入現場(chǎng)前，作業(yè)人員須首先消除人體靜電，關(guān)閉非防爆型通訊工具。嚴禁攜帶煙、火和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品，以及穿著(zhù)易產(chǎn)生靜電的服裝、帶鐵釘的鞋靴進(jìn)入現場(chǎng)。作業(yè)過(guò)程中嚴禁更換衣物、鞋靴和梳頭。須使用防爆工具進(jìn)行作業(yè)。
�。ㄎ澹┳鳂I(yè)前應接好靜電接地線(xiàn)，管線(xiàn)和接頭必須牢固。裝卸完畢后，應靜置5分鐘，方可將接地線(xiàn)拆除。
�。Ｅ_人員指揮待裝卸車(chē)輛依次進(jìn)入相應鶴位，此時(shí)車(chē)速不得超過(guò)5公里/小時(shí)。前一車(chē)輛對位后，后一車(chē)輛方可進(jìn)入。所有車(chē)輛對位后，方可統一接好罐車(chē)與管線(xiàn)的快速液相接頭及氣相接頭。
�。ㄆ撸┯蓷Ｅ_人員用測爆儀或設置固定式可燃氣報警器，監測可燃氣濃度，測爆不合格或異常須立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)進(jìn)行處理。
�。ò耍┰谧鳂I(yè)過(guò)程中，應時(shí)刻注意罐車(chē)液位、壓力，并隨時(shí)檢查車(chē)況，遇有異常情況須立即停止作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中，須預防物料濺落到皮膚發(fā)生凍傷事故。
�。ň牛┊旈y門(mén)、倒淋發(fā)生堵塞或凍堵時(shí)，嚴禁使用工具敲打或蒸汽吹掃。
�。ㄊ┊敩F場(chǎng)發(fā)生泄漏時(shí)，應立即啟動(dòng)崗位應急預案，采取措施止漏，此時(shí)不得啟動(dòng)車(chē)輛。
�。ㄊ唬┧熊�(chē)輛全部裝卸車(chē)完畢、且測爆合格后方可起動(dòng)點(diǎn)火。棧臺人員指揮車(chē)輛依次駛出棧臺，車(chē)速不得超過(guò)5公里/小時(shí)。鐵路自備罐車(chē)裝卸車(chē)作業(yè)完成后，特別注意要收好并掛牢走梯，經(jīng)檢查確認無(wú)誤后方可離開(kāi)。
�。ㄊ⿷ゾo時(shí)間完成卸車(chē)任務(wù)，盡量減少轉輸時(shí)間。
�。ㄊ┬盾�(chē)完畢后，應使用高純氮氣將裝卸車(chē)系統吹掃干凈。
�。ㄊ模┟看涡盾�(chē)后，應控制中間罐液位盡可能低，然后停止轉輸泵。當中間罐壓力下降時(shí)，應使用高純氮氣補壓，使其始終保持微正壓。轉輸泵房的風(fēng)機應保持常開(kāi)狀態(tài)。
�。ㄊ澹┭b車(chē)量不得超過(guò)罐車(chē)“特種設備使用登記證”中允許的最大充裝量。
�。ㄊ┯龅较铝星闆r之一時(shí)，須立即停止作業(yè)：
�。�1）雷雨天氣；
�。�2）附近發(fā)生火災；
�。�3）附近50米內有明火作業(yè)；
�。�4）設備突然發(fā)生故障或發(fā)生跑、冒、滴、漏；
�。�5）易燃、易爆、有毒氣體在作業(yè)區積聚，具有形成爆炸空間的可能；
�。�6）安全設施失靈或發(fā)生其它可能危及安全作業(yè)情況。
第四章附則
第十一條本規定由中國石油天然氣股份有限公司化工與銷(xiāo)售分公司負責解釋
第十二條本規定自發(fā)布之日起施行。
物料管理制度6
提升機安裝后，應由主管部門(mén)組織按照本規范和設計規定進(jìn)行檢查驗收，確認合格發(fā)給使用證后，方可交付使用。使用前和使用中的檢查宜包括下列內容:
(一)、使用前的檢查:
1.金屬結構有無(wú)開(kāi)焊和明顯變形;
2.架體各節點(diǎn)連接螺栓是否緊固;
3.附墻架、纜風(fēng)繩、地錨位置和安裝情況;
4.架體的安裝精度是否符合要求;
5.安全防護裝置是否符合要求;
6.卷?yè)P機的'位置是否合理;
7.電氣設備及操作系統的可靠性;
8.信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;
9.鋼絲繩、滑輪組的固接情況;
10.提升機與輸電線(xiàn)路的安全距離及防護情況。
(二)、定期檢查。定期檢查每月進(jìn)行1次，由有關(guān)部門(mén)和人員參加，檢查內容包括:
1.金屬結構有無(wú)開(kāi)焊、銹蝕、永久變形;
2.扣件、螺栓連接的緊固情況;
3.提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性;
4.安全防護裝置有無(wú)缺少、失靈和損壞;
5.纜風(fēng)繩、地錨、附墻架等有無(wú)松動(dòng);
6.電氣設備的接地(或接零)情況;
7.斷繩保護裝置的靈敏度試驗。
(三)、日常檢查。日常檢查由作業(yè)司機在班前進(jìn)行，在確認提升機正常時(shí)，方可投入作業(yè)。檢查內容包括:
1.地錨與纜風(fēng)繩的連接有無(wú)松動(dòng);
2.空載提升吊籃做1次上下運行，驗證是否正常，并同時(shí)碰撞限位器和觀(guān)察安全門(mén)是否靈敏完好;
3.在額定荷載下，將吊籃提升至離地面1~2m高度停機，檢查制動(dòng)器的可靠性和架體的穩定性;
4.安全�？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性;
5.吊籃運行通道內有無(wú)障礙物;
6.作業(yè)司機的視線(xiàn)或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。
(四)、操作使用及注意事項
1.操作者必須持建筑行政主管部門(mén)頒發(fā)的操作證上崗，應熟悉本設備技術(shù)性能，能熟練掌握吊籃升降，特別是吊籃距平臺3-5m高度位置時(shí)，注意及時(shí)停機，禁止吊籃沖頂和墜地。卷?yè)P機出現故障時(shí)，及時(shí)拉斷總閘;
2.使用吊籃前必須檢查各連接件是否可靠，鋼絲繩是否斷股，升降機是否靈活，安全防護裝置是否靈活可靠;
3.交接班交待運行情況，發(fā)現故障應停機修理，禁止機械帶病作業(yè);
4.停機一段時(shí)間后，應先進(jìn)行空機運行檢查，然后才能帶載運行;
5.禁止超載、偏載運行，禁止帶人運行。個(gè)別超長(cháng)物件需打開(kāi)吊籃門(mén)運行時(shí)，宜減載30%，通常情況下要關(guān)好吊籃門(mén)運行，以防止物料震落傷人;
6.進(jìn)入吊籃內載荷(貸物)應平穩，載荷重心應基本于吊籃水平面中心相一致，在長(cháng)度和寬度方向應不得超過(guò)各自全長(cháng)的1/6;
7.禁止在6級風(fēng)以下作業(yè);
8.收班時(shí)，離開(kāi)操作現場(chǎng)前應放下吊籃，嚴禁將吊籃擱軒在支架上長(cháng)時(shí)期停放;
9.禁止非操作人員啟動(dòng)卷?yè)P機;
10.收班時(shí)要拉曾斷電，鎖好電源箱，防止無(wú)關(guān)人員啟動(dòng)卷宗揚機。
物料管理制度7
一、倉庫五防管理制度
1防蟲(chóng)：庫房里不許用毒餌和各種化學(xué)物品滅蟲(chóng)。
1.1庫房窗戶(hù)必須安裝紗窗，庫房門(mén)戶(hù)在夏季安裝紗門(mén)或門(mén)簾，防止蚊蠅進(jìn)入。
1.2原輔料、包裝材料庫房?jì)劝惭b光電蚊蠅殺滅器，每年從5月1日起到11月20日止，每天上、下午打開(kāi)光電蚊蠅殺滅器40分鐘，誘殺蚊蠅。
1.3每年夏季，根據實(shí)際情況，對庫房外環(huán)境5米內每周?chē)姙⑾x(chóng)劑一次。
1.4對易蟲(chóng)蛀的物料應經(jīng)常檢查貨垛四周有無(wú)蟲(chóng)絲、蛀粉，尤其是雨季和高溫季節，若發(fā)現蟲(chóng)絲、蛀粉、應立即通知QA取樣，QA根據QC的檢驗結果采取處理措施。
2防鼠:庫房里不許用毒餌和各種化學(xué)物品滅鼠。庫房門(mén)戶(hù)入口安裝高40厘米防鼠門(mén)檻，防止老鼠等嚙齒動(dòng)物進(jìn)入。
3防火
3.1庫房?jì)扰鋫浔匾南榔鞑�，要妥善保管，使之處于良好狀態(tài)，每年請消防部門(mén)保養檢查一次，凡失效的應及時(shí)更換。
3.2保持庫房外環(huán)境的清潔，每周一次清掃庫房外的枯草、樹(shù)葉及其他廢棄物。
3.3庫內嚴禁吸煙，注意安全用電。
3.4庫外做到經(jīng)常檢查，防止火源隱患。
4防潮
4.1保持庫內水管、閥門(mén)的良好狀態(tài)，防止跑水現象發(fā)生。
4.2庫內要經(jīng)常開(kāi)窗通風(fēng)，保持通風(fēng)良好，夏季每天上午開(kāi)啟除濕機30分鐘。
4.3對易發(fā)霉的原輔料應重點(diǎn)檢查其外包裝是否受潮，要著(zhù)重檢查下層及接近墻壁易受潮部位。易風(fēng)化、潮解的物料，應注意檢查包裝是否潮濕，有無(wú)析出粉末或有無(wú)板結現象。
5防污染
5.1庫內不準存放與生產(chǎn)用物料無(wú)關(guān)的'物品。
5.2物料的存放不允許直接接觸地面,必須襯墊隔板,防止受潮導致物料霉爛變質(zhì)。
5.3各種物料的擺放要間隔一定的空間，以保持良好的通風(fēng)。
5.4固體物料和液體物料分開(kāi)存放。
5.5易揮發(fā)的物料包裝要無(wú)破損、密閉，防止對其他物料的污染。
物料管理制度8
一、為了加強原材料、燃料、動(dòng)力消耗定額的管理,明確企業(yè)有關(guān)部門(mén)在消耗定額管理中所負的責任,達到合理使用資源,減少損失,降低成本之目的,特制定本管理制度。消耗定額管理是一項全面細致的技術(shù)管理工作,由生產(chǎn)部主管,車(chē)間設兼職管理員,車(chē)間應按定額管理的分工各負其責,形成一個(gè)管理網(wǎng)。
二、消耗定額計劃由計劃部門(mén)編制,總經(jīng)理辦公會(huì )批準后執行。
三、生產(chǎn)車(chē)間負責消耗定額計劃的.組織實(shí)施,在實(shí)施過(guò)程中,如果生產(chǎn)條件變化,可提出對消耗定額計劃的調整申請,報總經(jīng)理辦公會(huì )批準后執行。
四、原材料、燃料、庫耗不得攤入消耗之中,產(chǎn)量庫損不得從入庫總產(chǎn)量中扣除。
五、供應部要保證按質(zhì)、按量供應各種原材料,燃料、并及時(shí)提供其有關(guān)特性資料。
六、各單位對各種消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量應認真準確的填寫(xiě)統計報表、盤(pán)算報表,按月及時(shí)上報(次日3日前)。車(chē)間核算員負責消耗定額的核算與分析工作,每月25日前將消耗定額完成情況報主管副總,并抄送計劃統計部門(mén)。
七、車(chē)間工藝技術(shù)員每月作一次消耗定額的書(shū)面分析報告報生產(chǎn)部。生產(chǎn)部每月召開(kāi)一次消耗定額例會(huì )。
八、每季應由主管副總召開(kāi)一次消耗定額、生產(chǎn)成本分析例會(huì )。
物料管理制度9
1.收貨流程
1.1.正常產(chǎn)品收貨
1.1.1根據供應商到貨通知在貨物到達后，收貨人員根據司機的隨貨箱單清點(diǎn)收貨。
1.1.2收貨人員應與司機共同掐鉛封，打開(kāi)車(chē)門(mén)檢查貨品狀況，如貨物有嚴重受損狀況，需馬上通知主管和物流經(jīng)理等候處理，如貨物狀況完好，開(kāi)始卸貨工作。
1.1.3卸貨時(shí)，收貨人員必須嚴格監督貨物的裝卸狀況(小心裝卸)，確認產(chǎn)品的數量，包裝及保質(zhì)期與箱單嚴格相符。任何破損，短缺必須在收貨單上嚴格注明，并保留一份由司機簽字確認的文件，如事故記錄單，運輸質(zhì)量跟蹤表，送貨單等。破損，短缺的情況須及時(shí)上報主管及生管，以便及時(shí)通知客戶(hù)。1.1.4卸貨時(shí)如遇到惡劣天氣(下雨，大風(fēng)，冰雹等)，必須采取各種辦法確保產(chǎn)品不會(huì )受損。卸貨人員須監督產(chǎn)品在碼放到托盤(pán)上時(shí)全部向上，不可倒置，每堆碼放的數量嚴格按照產(chǎn)品碼放示意圖
1.1.5收貨人員簽收送貨箱單，并填寫(xiě)相關(guān)所需單據，將有關(guān)的收貨資料產(chǎn)品名稱(chēng)、數量、生產(chǎn)日期(保質(zhì)期或批號)、貨物狀態(tài)等交主管。
1.1.6倉庫管理員接單后必須在當天完成將相關(guān)資料通知記入臺帳。
1.1.7破損產(chǎn)品須與正常產(chǎn)品分開(kāi)單獨存放，等候處理辦法。并存入相關(guān)記錄。
1.2.退貨或換殘產(chǎn)品收貨
1.2.1各種退貨及換殘產(chǎn)品入庫都須有相應單據，如運輸公司或司機不能提供相應單據，倉庫管理員有權拒收貨物。
1.2.2退貨產(chǎn)品有良品及不良品的區別，如良品退貨，貨物必須保持完好狀態(tài)，否則倉庫管理員拒絕收貨;不良品收貨則必須與相應單據相符，并且有完好的包裝。
1.2.3換殘產(chǎn)品則須與通知單上的型號、編號相符，否則倉庫拒絕收貨。
1.2.4收貨人員依據單據驗收貨物后，倉庫管理員將不同狀態(tài)的貨物分開(kāi)單獨存放，將退貨或換殘單據及收貨入庫單，記錄產(chǎn)品名稱(chēng)、數量、狀態(tài)等交。
1.2.5依據單據記入臺賬。
2.發(fā)貨流程
2.1.1所有的出庫必須有公司授權的單據(授權簽字，印章)作為發(fā)貨依據。
2.1.2接到公司出庫通知時(shí)，倉管進(jìn)行單據審核(檢查單據的正確性，是否有充足的庫存)，審核完畢后，通知運輸部門(mén)安排車(chē)輛。
2.1.3倉庫管理員嚴格依據發(fā)貨單發(fā)貨，如發(fā)現發(fā)貨單上或貨物數量有任何差異，必須及時(shí)通知主管，并在發(fā)貨單上清楚注明問(wèn)題情況，以便及時(shí)解決。
2.1.4倉庫管理員依據發(fā)貨單核對備貨數量，依據派車(chē)單核對提貨車(chē)輛，并檢查承運車(chē)輛的狀況后方可將貨物裝車(chē)。
2.1.5倉庫管理員按照派車(chē)單順序將每單貨品依次出庫，并與司機共同核對出庫產(chǎn)品編號、數量、狀態(tài)等。2.1.6裝車(chē)后，司機應在出倉單上寫(xiě)明車(chē)號、姓名，同時(shí)倉管、司機簽字。
3.庫存管理
3.1.貨品存放
3.1.1入庫產(chǎn)品需掛好庫存卡后入位，貨物的存放不能超過(guò)產(chǎn)品的堆碼層數極限。
3.1.2所有貨物不可以直接放置在地面上，必須按照貨位標準整齊的碼放在木托盤(pán)上。貨物必須保持清潔，長(cháng)期存放的貨物須定期打掃塵土，貨物上不許放置任何與貨物無(wú)關(guān)的物品，如廢紙，廢代，膠帶等。3.1.3破損及不良品單獨放置在擱置區，并保持清潔的狀態(tài)，準確的記錄。
3.2.盤(pán)點(diǎn)流程
3.2.1所有的貨物每半年必須大盤(pán)一次。對A類(lèi)貨物須每月盤(pán)一次。B類(lèi)三個(gè)月盤(pán)一次，C類(lèi)半年一次。3.2.2針對每天出庫的'產(chǎn)品進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，并對其他貨物的一部分進(jìn)行循環(huán)盤(pán)點(diǎn)，以保證貨物數量的準確性3.2.3盲盤(pán)：針對每次盤(pán)點(diǎn)，接單人員打印盤(pán)點(diǎn)表，不包括產(chǎn)品數量，交給盤(pán)點(diǎn)人員。至少兩名盤(pán)點(diǎn)人員進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，將盤(pán)點(diǎn)數量填寫(xiě)在空白處，盤(pán)點(diǎn)后由二人共同簽字確認數量。將盤(pán)點(diǎn)表交于報表人員，報表人員將盤(pán)點(diǎn)數量輸入盤(pán)點(diǎn)表，進(jìn)行數量的匹配，如有數量的差異，需重新打印差異單，進(jìn)行二次盤(pán)點(diǎn)，二次盤(pán)點(diǎn)后無(wú)差異存檔。如有差異，需進(jìn)行核查，如發(fā)現有收發(fā)貨錯誤的，需及時(shí)聯(lián)系客戶(hù)，是否能挽回損失，無(wú)法挽回的損失，按照事故處理程序辦理。
4.倉庫日常管理
1、庫區和庫內地面是否無(wú)淤泥、雜物等。
2、作業(yè)工具在不用時(shí)，停放在指定區域。
3、門(mén)、窗、天窗及其它開(kāi)口在不用時(shí)保持關(guān)閉，狀況良好，能有效阻止鳥(niǎo)及其它飛行類(lèi)昆蟲(chóng)進(jìn)入。
4、倉庫照明設備是否完好、安全。(檢查方法：將庫內的燈全部打開(kāi)，檢查是否有不亮的燈和亮度夠否)
5、倉庫辦單處是否整潔。(要求：a、所有單據擺放整齊;b、有清晰的分類(lèi))
6、倉庫地面是否清楚標明堆碼區和理貨區。
7、空托盤(pán)在指定區域堆放整齊。
8、貨物堆碼無(wú)倒置和無(wú)超高現象。
9、貨物堆放整齊、無(wú)破損、或變形貨物。(破損、擱置區存放的貨物除外)
10、倉庫的活動(dòng)貨位連貫，沒(méi)有不必要的活動(dòng)貨位。(活動(dòng)貨位：用活動(dòng)的標識表示的貨位，根據需要，可以在倉庫里靈活移動(dòng))
11、各類(lèi)警示標識(包括安全線(xiàn)路的箭頭指示、禁止吸煙等)是否有效、整潔、張貼規范?
12、每次收貨，是否正確、清晰填寫(xiě)并張貼“庫存卡”?
13、破損、擱置、禁發(fā)貨物是否分開(kāi)存放并張貼相應標簽?
14、破損、擱置貨物是否在3個(gè)月內處理完畢?
15、可發(fā)貨物中是否有滲漏、破損、污染貨物未報狀態(tài)及位置轉移?
16、所有退貨的處理必須在2天內完成，并且退貨上必須貼有“退貨通知單”。
17、倉庫無(wú)“四害”侵襲痕跡。
18、臺賬庫存和實(shí)際庫存是否一致?
19、倉庫是否完全按“發(fā)貨單”備貨發(fā)貨。
20、同庫、同品種的貨物必須堆放于同區域或相近區域;同品種的貨物應該存放于同一倉庫。
21、同一客戶(hù)的產(chǎn)品，如果可以共存于一個(gè)倉庫，且一個(gè)倉庫能夠存放的下，那么該客戶(hù)的產(chǎn)品必須存放于同一倉庫。
22、收貨時(shí)，是否按規定仔細分揀貨物。(檢查方法：如果有收貨，請檢查現場(chǎng)按批號分揀情況;如果無(wú)收貨，請檢查倉庫里同一位置是否有不同日期、批號、品種的貨物)
5.倉庫管理員的保管原則
1)面向通道進(jìn)行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動(dòng)，基本條件是將物品面向通道保管。
2)盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內容積應盡量向高處碼放。
3)根據出庫頻率選定位置。出貨和進(jìn)貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易于作業(yè)的地方;流動(dòng)性差的物品放在距離出入口稍遠的地方;季節性物品則依其季節特性來(lái)選定放置的場(chǎng)所。
4)同一品種在同一地方保管。為提高作業(yè)效率和保管效率同一物品或類(lèi)似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著(zhù)出入庫的時(shí)間，將類(lèi)似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。
5)根據物品重量安排保管的位置。安排放置場(chǎng)所時(shí)，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在上邊。這對于提高效率、保證安全是一項重要的原則。
6)依據先進(jìn)先出的原則。保管的重要一條是對于易變質(zhì)、易破損、易腐敗的物品;對于機能易退化、老化的物品，應盡可能按先入先出的原則，加快周轉。由于商品的多樣化、個(gè)性化、使用壽命普遍縮短這一原則是十分重要的。
物料管理制度10
1.0目的
為了在保證物料管理連續性的基礎上，進(jìn)一步完善物料的管理，以使所有的物料料號命名得到規范和統一，特編寫(xiě)此規則，力求做到:
1.1反映材料的主要特征；
1.2能區別同類(lèi)元件的不同物料；
1.3易懂，易記憶
1.4方便書(shū)寫(xiě)、記錄和計算機輸入。
2.0范圍
適用于本公司生產(chǎn)所需物料，產(chǎn)成品的編碼。
3.0術(shù)語(yǔ)
物料：是指公司原材料、配套件等與生產(chǎn)有關(guān)的物料的統稱(chēng)。
4.0職責
4.1ISO文控中心負責公司物料的編碼，確保不重碼。
4.2各部門(mén)負責審核所管轄物料編碼的`合理性，并批準實(shí)施。
4.3各部門(mén)負責落實(shí)物料編碼的管理制度。
5.0工作程序
5.1物料編碼規則的基本原則及運作方式
5.1.1編碼應體現科學(xué)化、標準化、規范化、合理化。
5.1.2具備唯一性：所有物料均應按照本編碼規則編制物料編碼。每種物料的編碼是唯一的。
5.1.3可以擴充：適當留下可擴充之流水號，避免新增料號無(wú)法加入而致使料號重編。
5.1.4反映重要屬性：需加以大中分類(lèi)以利于以后報表的整理。物料編碼應具有一定的意義，但又不能包含太多的意義，以免影響編碼的通用性與適用性。
5.1.5變動(dòng)屬性不納入：屬于部門(mén)、供應商、客戶(hù)、員工等屬性不納入編碼。物料編碼中包含的含義只是一些不會(huì )變的屬性。
5.1.6物料編碼在物料整個(gè)流程是不變的。
5.1.7碼長(cháng)定為11位，用阿拉伯數字表示，編碼第一位不能為0。
5.1.8所有層級的分類(lèi)中，9作為不能分類(lèi)的物品的分類(lèi)碼，類(lèi)別名為“其他”。
5.1.9物料代碼的分配，統一由公司ISO文控中心負責，并通知庫房及時(shí)錄入計算機系統。
5.1.10物料將以其編碼為主體運作，各相關(guān)受控或不受控的文件、業(yè)務(wù)單據、BOM等均使用物料編碼。
5.1.11物料編碼的大、中各類(lèi)及明細可隨公司的需要而增加，但不可刪改。
物料管理制度11
為規范物料管理，避免積壓，降低生產(chǎn)成本，制定本制度。本制度適用于檢驗檢測中心所屬科室物料需求管理。
1、管理范圍、職責和定義
1.1本制度涉及的物料管理范圍為：設備備件及輔助材料。
1.1.1設備備件是指企業(yè)生產(chǎn)裝備裝置、附件及其配件。
1.1.2輔助材料是指維持企業(yè)生產(chǎn)和設備維修所需的輔助性物資。
1.1.3采購計劃是指由設備室編制，申報給設備能源部的物料計劃。
1.1.4需求計劃是由各科室編制，申報給設備室物料《采購申請表》。
1.2設備室職責
1.2.1負責評審需求部門(mén)物料計劃，編制、申報物料采購計劃并反饋采購計劃信息。
1.2.2檢查采購計劃執行情況、到貨情況并進(jìn)行物料催貨。
1.2.3負責開(kāi)出物料領(lǐng)用單據。
1.2.4負責進(jìn)行物料管理相關(guān)考核工作。
1.3需求部門(mén)職責
1.3.1負責按要求建立并不斷更新《物料動(dòng)態(tài)管理臺帳》，控制物料庫存，負責本科室成本管理，并將臺帳每月10日前發(fā)OA給設備室。
1.3.2負責合理申報物料需求計劃，填寫(xiě)《采購申請表》。
1.3.3負責對本部門(mén)需求計劃中的非標物料提供相應圖紙及技術(shù)資料。
1.3.4負責對關(guān)鍵物料的采購提出技術(shù)要求。
1.3.5承擔復審職責，負責每月對反饋的電子版采購計劃進(jìn)行核對，對復審結果負責。
1.3.6負責按時(shí)對到貨物料領(lǐng)用。
1.3.7負責對領(lǐng)料或使用后物料質(zhì)量問(wèn)題提出質(zhì)量異議。
1.4倉庫保管員職責
1.4.1負責根據領(lǐng)料單、物流中心配送單進(jìn)行到貨清點(diǎn)接收，非標件及專(zhuān)業(yè)物料通知需求部門(mén)檢驗。
1.4.2負責物料驗收、入庫、保管。
1.4.3負責按領(lǐng)料單核定物料發(fā)貨。
1.4.4負責督促需求部門(mén)按時(shí)按量領(lǐng)用到貨物料。
2、物料需求計劃申報流程
2.1一般物料月度計劃申報流程
2.1.1一般物料（指ERP系統編碼的物料）以月度形式申報。
2.1.2按《采購申請表》填寫(xiě)相關(guān)內容，物料描述包括名稱(chēng)、規格型號、技術(shù)參數（非標件圖號、材質(zhì)、單重（Kg），成本），數量；備注欄填寫(xiě)物料適用的主體設備。
2.1.3非標加工物料的需求計劃必須附帶有效加工圖紙：圖紙上必須有圖號、材質(zhì)、單重（Kg）、設計者和審核者；圖紙上材質(zhì)、尺寸、技術(shù)要求明確，公差符合國家標準；引進(jìn)圖紙必須有中文注釋?zhuān)凰袌D紙必須有申報者簽字；若圖紙有更改部分，則更改處必須有更改者簽字。
2.1.4需求部門(mén)采購申請表于每月15日前提交設備室計劃員。
2.1.5設備室將各部門(mén)需求計劃審核完成后，由設備室計劃員根據計劃底單，匯總、編制正式采購計劃，于18日前將采購計劃的電子表格通過(guò)OA的方式發(fā)送各申報部門(mén)復審。
2.1.6復審后，設備室將經(jīng)過(guò)勘誤的采購計劃報主管領(lǐng)導審批，然后送物流中心，物流中心平庫后報設備能源部和生產(chǎn)制造部。
2.2急件物料申報流程
2.2.1在生產(chǎn)急需物料時(shí)或設備緊急搶修時(shí)可提出急件需求計劃。
2.2.2按《采購申請表》填寫(xiě)相關(guān)內容，備注欄應注明急件及預算金額，在空白處注明申報急件的'原因，經(jīng)主管領(lǐng)導審批后，交給設備室計劃員申報。
2.2.3屬新物料的急件物資，還需按相應規定填寫(xiě)《新物料申報評審表》。
2.3維修計劃申報流程需求部門(mén)寫(xiě)申請維修報告，注明維修原因，主管領(lǐng)導審批后，交給設備室計劃員申報。
2.4新物料需求計劃申報
2.4.1以下物料可作為新物料申報：
2.4.1.1原有設備、新建項目或集團公司技改項目的原裝物料。
2.4.1.2需求部門(mén)自行技術(shù)革新、改造項目產(chǎn)生的新增物料。
2.4.1.3停產(chǎn)、換代更新或自然升級物料。
2.4.2需求部門(mén)將需要且在上述規定范圍內的物料作為新物料申報詢(xún)價(jià)，每月15日前依照《采購申請表》格式在物料描述欄填寫(xiě)需要申報的新物料型號和技術(shù)參數，備注欄注明適用的主體設備，由設備室編制后報送采購部詢(xún)價(jià)。 2.4.3設備室將采購部返價(jià)信息反饋給需求部門(mén)，需求部門(mén)需仔細審核新物料型號、參數和價(jià)格。
2.4.5需求部門(mén)對返價(jià)信息基本確認后，按《新物料申報評審表》格式要求，根據詢(xún)價(jià)結果匯總明細表，逐項注明新型號或技術(shù)參數來(lái)源，注明新增理由，提交設備室，報主管領(lǐng)導和部門(mén)廠(chǎng)長(cháng)（經(jīng)理）審批，然后每月10日前交設備能源部計劃室分送給各專(zhuān)家組評審。
3、物料接收、驗收及入庫
3.1倉庫保管員安排卸貨，按送貨單清點(diǎn)物料，檢查外觀(guān)質(zhì)量或外包裝有無(wú)破損，保存隨機資料，做好相關(guān)記錄并接收。
3.2產(chǎn)品標識的要求：對于物料標識的要求，必須單件標識，有包裝的物料除進(jìn)行單件標識外，在外包裝上也要有標識并且要求外包裝上標識與單件的標識一致。無(wú)標識的視為不合格產(chǎn)品，當場(chǎng)退貨。
3.3凡無(wú)配送單或與配送單不相符物料一律不辦理卸貨及接收。 3.4倉庫保管員在完成接收后，及時(shí)辦理驗收；
3.5標準物料按配送單要求辦理合格數量入庫手續；
3.6大型成套、成臺設備或成套工模具及部件裝配件入庫接收檢驗，應有產(chǎn)品制造合格證或檢試驗報告作為入庫驗收使用。
3.7非標加工件應在入庫當日通知需求部門(mén)負責人進(jìn)行檢驗，待檢驗完成后辦理合格數量入庫手續；
3.8計量器具應有計量合格證；
3.9在驗收時(shí)發(fā)現物料與配送單不一致時(shí)，通知設備室計劃員，然后由設備室通知采購部處理。
3.10倉庫保管員根據配送單在5個(gè)工作日內，將配送物料通知需求部門(mén)。
3.11因生產(chǎn)急需，需求部門(mén)自己到總庫領(lǐng)料的，由需求部門(mén)按上述條款驗收。
4、物料發(fā)貨規定
4.1物料發(fā)貨時(shí)必須是經(jīng)驗收的合格物料：
4.2必須憑需求部門(mén)領(lǐng)料單核發(fā)；
4.3必須堅持“先進(jìn)先出”；
4.4被其他部門(mén)領(lǐng)用的物料，由需求部門(mén)重新申報。
5、物料質(zhì)量異議管理
需求部門(mén)在領(lǐng)料時(shí)或使用后發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題應向設備室提出質(zhì)量異議，按以下流程辦理：需求部門(mén)填寫(xiě)《質(zhì)量異議申請表》，由設備室報主管設備廠(chǎng)長(cháng)（經(jīng)理）審核后加蓋部門(mén)公章，交設備能源部主管副經(jīng)理。
6、附件表格目錄：
6.1《采購申請表》
6.2《物料動(dòng)態(tài)管理臺帳》
6.3《物料需求計劃申請表》
6.4《新物料申報評審表》
6.5《質(zhì)量異議申請表》
6.6《ERP物料編碼總表》
物料管理制度12
(1)必須購買(mǎi)合格的安全設施產(chǎn)品,嚴禁購買(mǎi)使用假冒偽劣產(chǎn)品。項目部在購買(mǎi)前,向工程管理公司提出申請,經(jīng)工程管理公司審批后方可購買(mǎi),購買(mǎi)后的'發(fā)票,經(jīng)工程管理公司簽字,方可入帳。
(2)各種安全設施在使用時(shí),必須按有關(guān)規定正確使用。安全設施在使用過(guò)程中,不經(jīng)項目安全員同意,不得隨意拆除。
(3)機械設備的使用貫徹誰(shuí)用誰(shuí)管,管用結合的原則。大中型機械設備實(shí)行定人定機,機長(cháng)負責制,小型機械實(shí)行一人多機。
(4)特種作業(yè)人員由公司勞動(dòng)人事處統一建檔管理,每臺設備需配備足夠數量的操作工,嚴禁無(wú)證人員、臨時(shí)人員操作,操作工必須定期接受特殊工種的專(zhuān)業(yè)培訓,并取得合格證。
(5)嚴格執行操作工持證上崗制,機械操作工必須遵守安全操作規程和保養規程,要做到正確操作、精心保養、合理使用,認真填寫(xiě)運轉記錄,并做到“三好”、“四會(huì )”(管好、用好、修好;會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排除故障)。機械設備不得帶病運轉或超負荷違章作業(yè)。
(6)機械操作工必須聽(tīng)從施工人員的指揮,對于施工違反安全操作規程和可能引起危險事故的指揮,操作工有權拒絕執行。
(7)機械設備必須經(jīng)常進(jìn)行保養,貫徹誰(shuí)用誰(shuí)管,以養為主,以修為輔的原則,機械設備的維修由設備租賃公司負責,工程管理公司組織協(xié)調。
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