(經(jīng)典)產(chǎn)品質(zhì)量管理制度15篇
在現在的社會(huì )生活中，各種制度頻頻出現，制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則。擬定制度的注意事項有許多，你確定會(huì )寫(xiě)嗎？下面是小編整理的產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，歡迎大家分享。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度1
1.制定詳盡的農產(chǎn)品質(zhì)量手冊，明確各環(huán)節的操作流程和質(zhì)量標準。
2.引入第三方質(zhì)量認證機構，定期對農產(chǎn)品進(jìn)行獨立評估，保證公正公平。
3.建立信息化管理系統，追蹤農產(chǎn)品從田間到餐桌的.全過(guò)程，確�？勺匪菪�。
4.設立質(zhì)量監管小組，負責日常檢查和問(wèn)題整改，強化內部管理。
5.開(kāi)展農民合作社和農戶(hù)的培訓活動(dòng)，普及農產(chǎn)品質(zhì)量管理知識。
6.定期評估和更新管理制度，適應市場(chǎng)變化和技術(shù)進(jìn)步。
7.加強與政府部門(mén)、行業(yè)協(xié)會(huì )的合作，共同推動(dòng)農產(chǎn)品管理制度的完善和執行。
通過(guò)上述方案的實(shí)施，農產(chǎn)品管理制度將更加健全，有助于打造安全、優(yōu)質(zhì)、可持續的農產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度2
1.制定詳細的操作手冊：編寫(xiě)涵蓋各環(huán)節的作業(yè)指導書(shū)，明確操作步驟和質(zhì)量要求，供員工參考執行。
2.強化內部監督：設立質(zhì)量監控小組，定期檢查各項制度執行情況，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并整改。
3.加強外部合作：與第三方檢測機構建立合作關(guān)系，定期對產(chǎn)品進(jìn)行獨立檢測，增加公信力。
4.實(shí)施獎懲機制：對嚴格執行制度的員工給予獎勵，對違反制度的行為進(jìn)行處罰，強化制度執行力。
5.技術(shù)創(chuàng )新：利用現代科技手段，如物聯(lián)網(wǎng)、大數據等，提升質(zhì)量控制的精準度和效率。
6.定期評估與修訂：根據實(shí)際情況和市場(chǎng)變化，定期評估制度的'有效性，并適時(shí)進(jìn)行修訂。
通過(guò)上述方案，我們將構建一個(gè)高效、嚴謹的農產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，確保每一環(huán)節都處于嚴密的監控之下，為消費者提供安全、優(yōu)質(zhì)的農產(chǎn)品。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度3
農產(chǎn)品質(zhì)量管理制度是對農產(chǎn)品從生產(chǎn)、加工到銷(xiāo)售全過(guò)程的質(zhì)量控制體系，旨在確保農產(chǎn)品的安全、優(yōu)質(zhì)與標準化。該制度主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 原料采購管理
2. 生產(chǎn)過(guò)程控制
3. 質(zhì)量檢驗與檢測
4. 包裝與儲存管理
5. 運輸與銷(xiāo)售監管
6. 不合格品處理
7. 員工培訓與教育
8. 持續改進(jìn)機制
內容概述：
1. 原料采購管理：規定了供應商的'選擇標準、合同條款、原料驗收流程，確保原料來(lái)源可靠，符合食品安全標準。
2. 生產(chǎn)過(guò)程控制：制定嚴格的生產(chǎn)操作規程，包括種植、養殖、加工等環(huán)節，確保農產(chǎn)品質(zhì)量穩定。
3. 質(zhì)量檢驗與檢測：設立專(zhuān)門(mén)的質(zhì)檢部門(mén)，定期進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標準。
4. 包裝與儲存管理：規定包裝材料和方法，以及儲存條件，防止產(chǎn)品在儲存過(guò)程中變質(zhì)。
5. 運輸與銷(xiāo)售監管：制定運輸和銷(xiāo)售過(guò)程中的質(zhì)量管理措施，保證產(chǎn)品在流通環(huán)節的安全。
6. 不合格品處理：設定不合格品的識別、隔離、記錄和處理程序，防止不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)。
7. 員工培訓與教育：定期對員工進(jìn)行質(zhì)量意識和技能的培訓，提升全員質(zhì)量管理水平。
8. 持續改進(jìn)機制：建立反饋系統，對質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，持續優(yōu)化和完善管理制度。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度4
1.目標設定：與各部門(mén)共同討論，制定實(shí)際可行的.銷(xiāo)售目標，并定期進(jìn)行回顧和調整。
2.團隊建設：定期進(jìn)行銷(xiāo)售技能培訓，舉辦團隊建設活動(dòng)，提升團隊凝聚力。
3. crm實(shí)施：引入先進(jìn)的crm軟件，提高客戶(hù)管理效率，提升客戶(hù)服務(wù)水平。
4.價(jià)格策略：定期進(jìn)行市場(chǎng)調研，根據競爭態(tài)勢和成本變動(dòng)調整價(jià)格策略。
5.流程優(yōu)化：通過(guò)銷(xiāo)售數據分析，不斷優(yōu)化銷(xiāo)售流程，減少無(wú)效工作。
6.激勵機制：設置階梯式獎勵制度，讓優(yōu)秀銷(xiāo)售人員得到應有回報。
7.售后完善：建立24/7客戶(hù)服務(wù)熱線(xiàn)，確�？焖夙憫蛻�(hù)問(wèn)題，持續改進(jìn)服務(wù)質(zhì)量。
通過(guò)上述方案的實(shí)施，企業(yè)將建立起高效、有序的產(chǎn)品銷(xiāo)售管理制度，從而在激烈的市場(chǎng)競爭中贏(yíng)得優(yōu)勢。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度5
1. 制度目標與原則
2. 組織架構與職責
3. 新產(chǎn)品概念階段管理
4. 設計與開(kāi)發(fā)階段管理
5. 試驗與驗證階段管理
6. 市場(chǎng)推廣與上市階段管理
7. 后期評估與改進(jìn)機制
8. 相關(guān)政策與法規遵守
內容概述：
1. 管理團隊的構建與角色分配
2. 項目立項審批流程
3. 創(chuàng )新理念的篩選與評估
4. 技術(shù)研發(fā)與設計規范
5. 產(chǎn)品質(zhì)量與安全標準
6. 市場(chǎng)調研與競爭分析
7. 財務(wù)預算與風(fēng)險管理
8. 法律合規性審查
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度6
為了讓社會(huì )放心，樹(shù)立德錦品牌形象，讓養殖戶(hù)使用安全、放心、環(huán)保、高效的飼料，特制定本制度：
一、嚴格遵守《飼料及飼料添加劑管理條例》、《食品質(zhì)量安全法》，做到依法規范經(jīng)營(yíng)，不經(jīng)營(yíng)禁用、停用、淘汰、過(guò)期、霉變以及無(wú)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)許可證、無(wú)飼料審查合格證、無(wú)產(chǎn)品標簽的“三無(wú)”飼料產(chǎn)品；不摻假制假，不經(jīng)營(yíng)添加xxxx、鹽酸克倫特羅、瘦肉精、蘇丹紅、激素類(lèi)等國家明令禁止的藥物飼料產(chǎn)品和可疑產(chǎn)品。
二、進(jìn)貨時(shí)要認真對飼料產(chǎn)品標簽的合法性和規范性進(jìn)行檢查，對產(chǎn)品質(zhì)量合格證進(jìn)行核對，確保經(jīng)營(yíng)飼料產(chǎn)品的質(zhì)量安全。
三、確保飼料的購進(jìn)、銷(xiāo)售臺賬記錄規范、真實(shí)、準確。
四、積極配合市畜牧局及上級主管單位的監督檢查和質(zhì)量抽檢。
五、定期積極主動(dòng)把經(jīng)營(yíng)的.飼料產(chǎn)品送到具備抽檢資格的單位進(jìn)行化驗，做到不合格的飼料及時(shí)銷(xiāo)毀，不出門(mén)店，不向市場(chǎng)流通。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度7
1.制定詳細的價(jià)格計算公式，確保價(jià)格反映產(chǎn)品的真實(shí)價(jià)值和市場(chǎng)定位。
2.設立專(zhuān)門(mén)的價(jià)格管理團隊，負責價(jià)格策略的'制定和執行，定期進(jìn)行市場(chǎng)調研，調整定價(jià)策略。
3.建立透明的價(jià)格公示平臺，確保所有銷(xiāo)售渠道和客戶(hù)都能獲取最新、最準確的價(jià)格信息。
4.引入自動(dòng)化工具進(jìn)行價(jià)格監控，實(shí)時(shí)跟蹤市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，快速響應價(jià)格調整。
5.定期進(jìn)行內部?jì)r(jià)格審計，評估價(jià)格策略的實(shí)施效果，對不足之處進(jìn)行修正。
6.對員工進(jìn)行價(jià)格政策培訓，確保全員理解和遵守價(jià)格管理制度，避免因人為錯誤導致的價(jià)格混亂。
通過(guò)上述方案，企業(yè)可以構建一套完善的產(chǎn)品價(jià)格管理制度，確保價(jià)格策略的有效執行，從而促進(jìn)企業(yè)的持續發(fā)展和市場(chǎng)競爭力的提升。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度8
本產(chǎn)品銷(xiāo)售價(jià)格管理制度旨在規范公司產(chǎn)品的定價(jià)策略，確保價(jià)格體系的合理性和市場(chǎng)競爭力，同時(shí)保障公司的利潤空間。制度主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 定價(jià)策略的制定與調整
2. 價(jià)格審批流程
3. 價(jià)格公示與執行
4. 銷(xiāo)售價(jià)格監控與分析
5. 應對市場(chǎng)變化的靈活調整
內容概述：
1. 定價(jià)策略的`制定與調整：詳細規定如何基于成本、市場(chǎng)競爭狀況、產(chǎn)品定位等因素制定初始價(jià)格，并設定定期評估和調整價(jià)格的機制。
2. 價(jià)格審批流程：明確各級管理層在價(jià)格設定中的角色和責任，設定價(jià)格變更的審批權限和流程。
3. 價(jià)格公示與執行：規定產(chǎn)品價(jià)格在內部系統、銷(xiāo)售文檔及對外宣傳材料中的展示方式，確保價(jià)格一致性和透明度。
4. 銷(xiāo)售價(jià)格監控與分析：設立定期的價(jià)格數據分析，評估價(jià)格政策的效果，以便及時(shí)調整策略。
5. 應對市場(chǎng)變化的靈活調整：設定在市場(chǎng)競爭加劇、成本變動(dòng)等情況下，如何快速響應并調整價(jià)格的預案。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度9
1.制度建設：制定全面的`產(chǎn)品開(kāi)發(fā)手冊，明確各階段任務(wù)和責任，定期更新以適應業(yè)務(wù)變化。
2.團隊協(xié)作：建立跨部門(mén)協(xié)作機制，確保信息共享和決策同步。
3.技術(shù)培訓：為員工提供必要的技術(shù)培訓，提升產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力。
4.績(jì)效考核：將產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成果納入績(jì)效考核，激勵員工積極性。
5.風(fēng)險管理：設立風(fēng)險管理小組，定期評估項目風(fēng)險，并制定應對策略。
6.客戶(hù)反饋：建立有效的客戶(hù)反饋機制，及時(shí)了解產(chǎn)品使用情況，指導產(chǎn)品改進(jìn)。
通過(guò)上述方案，我們可以構建一個(gè)高效、穩定的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理體系，推動(dòng)企業(yè)持續創(chuàng )新，贏(yíng)得市場(chǎng)優(yōu)勢。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度10
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度規定旨在確保企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品達到預定的質(zhì)量標準，滿(mǎn)足消費者需求，提升企業(yè)競爭力。它涵蓋了從產(chǎn)品設計、原材料采購、生產(chǎn)過(guò)程控制、質(zhì)量檢驗、售后服務(wù)等各個(gè)環(huán)節，確保產(chǎn)品質(zhì)量的全過(guò)程管理。
內容概述：
1. 產(chǎn)品設計與開(kāi)發(fā)：明確設計標準，進(jìn)行風(fēng)險評估，確保產(chǎn)品設計符合法規要求和用戶(hù)需求。
2. 供應商管理：制定嚴格的供應商評價(jià)體系，保證原材料和組件的質(zhì)量。
3. 生產(chǎn)過(guò)程控制：設立生產(chǎn)流程和質(zhì)量控制點(diǎn)，執行定期檢查，防止不合格品流入下一道工序。
4. 質(zhì)量檢驗：建立完善的`檢驗制度，包括進(jìn)貨檢驗、過(guò)程檢驗和最終檢驗，確保產(chǎn)品出廠(chǎng)前達到質(zhì)量標準。
5. 質(zhì)量改進(jìn)：通過(guò)數據分析，識別質(zhì)量問(wèn)題，實(shí)施糾正和預防措施，持續改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 售后服務(wù)：建立有效的客戶(hù)反饋機制，處理質(zhì)量投訴，及時(shí)解決產(chǎn)品使用中出現的問(wèn)題。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度11
第一條認真貫徹執行國家關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量方面的法律、法規和政策。
第二條全面負責領(lǐng)導和組織企業(yè)質(zhì)量管理工作，確定公司質(zhì)量方針和目標，組織制定產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)展規劃。
第三條督促檢查公司質(zhì)量管理工作的開(kāi)展情況，確保實(shí)現質(zhì)量目標。
第四條隨時(shí)掌握公司產(chǎn)品質(zhì)量情況，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的重大問(wèn)題，組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
第五條組織開(kāi)展公司產(chǎn)品質(zhì)量分析工作，負責產(chǎn)品質(zhì)量的獎懲工作。對一貫重視產(chǎn)品質(zhì)量的先進(jìn)典型和先進(jìn)個(gè)人進(jìn)行表彰和獎勵。
第六條處理重大質(zhì)量事故，要查明事故原因，分清責任，嚴肅處理，情節惡劣的要給予經(jīng)濟處罰會(huì )降職處分。
第七條抓好質(zhì)量管理教育，領(lǐng)導全公司員工開(kāi)展產(chǎn)品質(zhì)量活動(dòng)，對產(chǎn)品質(zhì)量的薄弱環(huán)節和重大技術(shù)性問(wèn)題，組織質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)。
第八條征求用戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量的意見(jiàn)，做好質(zhì)量信息反饋工作，將用戶(hù)意見(jiàn)向全公司公布，并根據用戶(hù)意見(jiàn)及時(shí)研究制定提高產(chǎn)品質(zhì)量的措施，認真解決用戶(hù)所反映的問(wèn)題。
第九條帶領(lǐng)公司各層領(lǐng)導和員工，高標準、嚴要求、統籌抓好質(zhì)量管理工作，組織編寫(xiě)、審核質(zhì)量手冊等質(zhì)量文件，建立、實(shí)施企業(yè)質(zhì)量管理體系，不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量。
第二章分管質(zhì)量管理副總的質(zhì)量責任
第十條在公司最高管理者的領(lǐng)導下對公司質(zhì)量管理工作負主要責任。
第十一條認真貫徹執行國家關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量方面的法律和政策。
第十二條組織制定公司的質(zhì)量規劃和質(zhì)量標準。
第十三條針對影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)性難題，制定有關(guān)方案計劃，并負責領(lǐng)導實(shí)施。
第十四條針對產(chǎn)品質(zhì)量薄弱環(huán)節，發(fā)動(dòng)員工進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，切實(shí)據解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量。
第十五條協(xié)助企業(yè)最高管理者處理重大質(zhì)量責任事故，并組織有關(guān)部門(mén)分析原因，提出改進(jìn)措施。
第十六條經(jīng)常聽(tīng)取質(zhì)量檢查的匯報，積極支持質(zhì)量管理部的工作，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量。
第十七條定期組織各部門(mén)經(jīng)理召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì )議，征求大家意見(jiàn)，采納合理化建議，抓好質(zhì)量管理工作。
第十八條認真總結、交流提高產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)驗，落實(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量的措施。
第十九條協(xié)調生產(chǎn)部、質(zhì)檢部之間的關(guān)系，確保產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。
第二十條認真貫徹執行公司的各項質(zhì)量管理制度和標準，正確指導、協(xié)調本部門(mén)的工作。
第二十一條認真貫徹執行國家有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量管理制度和標準，正確指導、協(xié)調本部門(mén)的工作。
第二十二條制定各種質(zhì)量管理工作計劃，細化本公司的各項質(zhì)量目標，并督促質(zhì)量管理計劃如期完成。
第二十三條全面負責本公司的產(chǎn)品質(zhì)量管理，負責本公司的原料進(jìn)廠(chǎng)、成品出廠(chǎng)的.全方位、全過(guò)程質(zhì)量管理，在產(chǎn)品質(zhì)量管理方面對分管副總全面負責。
第二十四條對所有的檢測儀器的準確性負責，應定期對其進(jìn)行校正，嚴格操作規程和維護保養規定，為保證產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng )造條件。
第二十五條編寫(xiě)本公司年終質(zhì)量狀況總結報告，為次年的質(zhì)量管理工作提供依據。
第二十六條協(xié)助分管副總組織全公司質(zhì)量活動(dòng)，總結、交流提高質(zhì)量的經(jīng)驗，制定提高產(chǎn)品質(zhì)量的措施；定期組織質(zhì)量分析會(huì )，對本公司產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行分析，提出改進(jìn)意見(jiàn)并將有關(guān)情況向公司最高管理者和分管副總匯報。
第二十七條在分管副總的指導下處理質(zhì)量事故并提出處理意見(jiàn)。
第二十八條制定本公司的質(zhì)量培訓計劃并組織實(shí)施。
第二十九條協(xié)助技術(shù)部進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)革新，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量；協(xié)助生產(chǎn)部完成質(zhì)量考核任務(wù)；協(xié)助銷(xiāo)售部處理客戶(hù)質(zhì)量投訴案件。
第四章技術(shù)部的質(zhì)量責任
第三十條負責制定工藝規程，并根據產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，做好工藝規程的修訂和完善工作，修改、補充的內容必須經(jīng)過(guò)分管副總的審批。對于工藝規程的有關(guān)的質(zhì)量工作負責。
第三十一條負責制定主要材料的采購技術(shù)標準協(xié)議，做好發(fā)放、接收、保管工作，為原材料的質(zhì)量檢驗提供技術(shù)標準。
第三十二條負責會(huì )同有關(guān)部門(mén)制定和提出原材料、半成品及生產(chǎn)過(guò)程的檢驗項目和檢查方法。
第三十三條負責制造過(guò)程的工藝流程、工藝路線(xiàn)與物流優(yōu)化的規劃和設計，負責產(chǎn)品制造設備的設計審核，組織設備使用驗收，確保設備的使用可以達到控制制造質(zhì)量的目的，為提高產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng )造設備條件。
第三十四條負責產(chǎn)品標準化和圖紙按時(shí)發(fā)放的管理工作，從而確保產(chǎn)品按照標準化的方法和程序制造出來(lái)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
第三十五條在分管副總的領(lǐng)導下，組織制定和實(shí)施重大技術(shù)決策和技術(shù)方案，研究、解決有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的重大技術(shù)性問(wèn)題。
第三十六條為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、趕超國際先進(jìn)水平，負責收集整理和交流國際技術(shù)情報，并建立技術(shù)檔案。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度12
新產(chǎn)品管理制度是企業(yè)內部管理的核心部分，旨在確保從產(chǎn)品構思到市場(chǎng)推廣的全過(guò)程高效、有序進(jìn)行。它涵蓋了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、測試、上市、銷(xiāo)售和服務(wù)等多個(gè)環(huán)節，旨在提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短上市時(shí)間，降低運營(yíng)成本，提升市場(chǎng)競爭力。
內容概述：
1. 產(chǎn)品規劃：明確新產(chǎn)品定位、目標市場(chǎng)、預期收益等，為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)提供方向。
2. 開(kāi)發(fā)流程：設定從概念驗證、設計、原型制作、測試到生產(chǎn)的詳細步驟。
3. 質(zhì)量控制：建立質(zhì)量標準，實(shí)施質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品符合行業(yè)規范和客戶(hù)需求。
4. 市場(chǎng)調研：定期收集市場(chǎng)信息，評估產(chǎn)品潛力，調整產(chǎn)品策略。
5. 項目管理：分配資源，設定時(shí)間表，監控項目進(jìn)度，確保按時(shí)完成。
6. 銷(xiāo)售策略：制定定價(jià)、分銷(xiāo)、促銷(xiāo)等策略，推動(dòng)新產(chǎn)品的`市場(chǎng)滲透。
7. 后期服務(wù)：建立售后服務(wù)體系，處理客戶(hù)反饋，持續優(yōu)化產(chǎn)品。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度13
1、加工過(guò)程產(chǎn)生的次品、廢品,由于錯驗、漏驗造成的均由車(chē)間質(zhì)量管理部負責。
2、對生產(chǎn)過(guò)程中違反工藝操作,使用不合格材料的,有關(guān)檢驗人員有責任及時(shí)報告,防患于未然。
3、對未經(jīng)檢驗的材料、半成品、成品有權制止使用、加工、裝配、入庫、出廠(chǎng)。
4、各質(zhì)量管理人員必須嚴格執行各項檢驗制度,并做好記錄和執行工作,每月定期的小結和特殊情況的報告是防止質(zhì)量事故的`重要措施。對于重大質(zhì)量事故必須匯同有關(guān)部門(mén)檢查到底,并督促做好后續工作,如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。
5、質(zhì)管部在做好統計工作的前提下定期或不定期的檢查部門(mén)工作的薄弱環(huán)節和質(zhì)量分析會(huì )議作出有關(guān)的執行情況。
6、公司下達的質(zhì)量指標(產(chǎn)品合格率、返修率)是公司考核部門(mén)工作的主要依據,每季度考核一次,重大質(zhì)量事故的發(fā)生與預防也是依據之一。檢驗人員的考核,可依據技術(shù)含量高低、錯驗、漏驗的頻次,質(zhì)管部制定具體考核指標。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度14
產(chǎn)品質(zhì)量制度是企業(yè)管理的核心組成部分，它涉及到產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、檢驗、銷(xiāo)售和服務(wù)等各個(gè)環(huán)節，旨在確保產(chǎn)品滿(mǎn)足或超越顧客的期望，提升企業(yè)的市場(chǎng)競爭力。
內容概述：
1. 產(chǎn)品標準定義：明確產(chǎn)品的質(zhì)量標準，包括性能、耐用性、安全性等方面的要求。
2. 生產(chǎn)過(guò)程控制：設定嚴格的生產(chǎn)流程和操作規程，確保每個(gè)環(huán)節的質(zhì)量達標。
3. 原材料和供應商管理：對供應商進(jìn)行評估和選擇，保證原材料的質(zhì)量。
4. 檢驗與測試：建立全面的檢驗和測試體系，確保產(chǎn)品的.最終質(zhì)量。
5. 不合格品處理：設立不合格品的識別、隔離、處理和預防機制。
6. 員工培訓：定期對員工進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量知識和技能的培訓。
7. 客戶(hù)反饋與持續改進(jìn)：收集客戶(hù)反饋，對質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析并持續改進(jìn)。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度15
1目的
為了加強產(chǎn)品出廠(chǎng)質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量，維護消費者利益，提高企業(yè)信譽(yù)，特制定本制度。
2內容
2.1化驗室負責產(chǎn)品檢驗工作，獨立行使檢驗職權，對產(chǎn)品逐批逐次進(jìn)行檢驗，嚴把質(zhì)量關(guān)，禁止不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗出廠(chǎng)。
2.2化驗人員依據GB/T27588、GB2757標準，進(jìn)行產(chǎn)品出廠(chǎng)質(zhì)量檢險。檢驗項目為感官、標簽、凈含量、酒精度、總酸、總酯、總糖、干浸出物、甲醇，達不到標準要求的判定為不合格產(chǎn)品，不準出廠(chǎng)。
2.3出廠(chǎng)檢驗時(shí)，同一班次、同品種、同一次投料的產(chǎn)品規定為一個(gè)生產(chǎn)批，對每批產(chǎn)品嚴格按抽樣規則進(jìn)行抽樣，經(jīng)出廠(chǎng)檢驗合格后開(kāi)據合格檢驗報告方可出廠(chǎng)。
2.4出廠(chǎng)檢驗指標如有一項不符合規定要求，不準出廠(chǎng)，應重新自同批產(chǎn)品中抽取兩倍數量樣品進(jìn)行復驗，以復驗結果為準，若仍存在不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。
2.5檢驗包裝物是否完好無(wú)損，不得有臟污和破損現象，如有上述現象則按不合格拒絕出廠(chǎng)。
3相關(guān)文件及記錄
《標準匯編》《銷(xiāo)售檔案》《出廠(chǎng)檢驗記錄》
第一條
為加強我廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗工作任務(wù)、范圍、職責，特制定本制度，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規章制度
本制度在本廠(chǎng)范圍內實(shí)施，品保部負責監督執行。
第二條
本規定包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度、計量管理制度、各種標志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗制度、能源計量管理等規定。
第二章：質(zhì)量檢驗制度
第三條
品保部的基本職責：
1、負責原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠(chǎng)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量檢驗工作。
2、執行不合格產(chǎn)品不出廠(chǎng)的原則，保證出廠(chǎng)產(chǎn)品符合規定的標準和技術(shù)要求，負責簽發(fā)產(chǎn)品出廠(chǎng)質(zhì)量檢驗合格證。
3、負責各種儀器，量具校驗及管理。
4、負責客戶(hù)之抱怨，分析處理。
5、負責統計技術(shù)之運用及各類(lèi)檢驗報告整理。
6、員工品質(zhì)教育之規劃與訓練。
7、各種檢驗標準之制定。
8、各進(jìn)料制程品保，檢驗之執行及分析記錄。
第四條
檢驗工作應嚴格貫徹質(zhì)量標準、嚴格執行檢驗制度，檢驗人員應按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進(jìn)行檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。
第五條
檢驗工作做到“預防為主”堅持備件檢驗，重視中間檢驗，嚴格完工檢驗，實(shí)行專(zhuān)群結合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。
第六條
檢驗人員要努力做好“三員”(質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗員、質(zhì)量分析員)協(xié)助分廠(chǎng)，檢查工藝操作規程，貫徹執行情況，遇到違反操作規程情況應及時(shí)勸阻，必要時(shí)向分廠(chǎng)領(lǐng)導反映，迅速采取措施。
第七條
不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗合格的半成品、成品、考查檢驗工作質(zhì)量。
第八條
做好計量理化探傷工作、嚴格量檢具，周期檢定，量具維修工作，保證方法準確。
第九條
參加新產(chǎn)品試制鑒定工作，參與新產(chǎn)品的設計工藝審核，對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見(jiàn)。
第十條
積極配合開(kāi)展全面質(zhì)量管理，定期地組織人員進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習和國家有關(guān)檢驗(質(zhì)量)文件的學(xué)習。
第十一條
原材料進(jìn)廠(chǎng)檢驗：
1、凡進(jìn)廠(chǎng)原材料、外購件、外協(xié)件須附有合格證或質(zhì)保書(shū)，檢驗人員按規定進(jìn)行檢驗并將檢驗結果，通知供應處檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。
2、凡不具有合格證的原材料、外購件、外協(xié)件，檢驗人員應拒簽入庫單，財務(wù)處則不予結算。
3、凡檢驗不合格的原材料、外購件、外協(xié)件，供應處應向供貨向單位索賠，若需讓步，須辦理讓步手續，在未辦妥手續前任何人不得擅自動(dòng)用。
4、外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時(shí)要明確技術(shù)要求，質(zhì)量標準和驗收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗收的依據。
5、原材料、外購件、外協(xié)件代用，應由供應處提出申請經(jīng)有關(guān)部門(mén)會(huì )簽，研究所長(cháng)簽字批準后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門(mén)。關(guān)鍵零件的`代用須經(jīng)研究所長(cháng)批準后報總工程師審批。
第十二條
生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量檢驗：
1、各生產(chǎn)環(huán)節的檢驗人員，應按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)標準和工藝規程的要求進(jìn)行檢驗，合格產(chǎn)品，由檢驗人員簽章后隨《產(chǎn)品工序檢驗流程卡》流入下道工序，不合格產(chǎn)品開(kāi)具《不合格品通知單》交品保部辦手續處理。檢驗前，檢驗員須先做到了解產(chǎn)品，了解工序，確定責任區內的檢驗量，靈活檢驗方式。
2、各生產(chǎn)環(huán)節的檢驗，均須強調“首檢”，加強“巡檢”，嚴格“完工檢”，操作者“自檢”。
(1)、首檢：凡加工改變后的首件，均須進(jìn)行檢查，首件檢查應由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗員在《產(chǎn)品工序流程卡》及檢驗記錄本上簽字或蓋首檢章，方準成批加工生產(chǎn)，檢驗員應對首檢后的零件負責。
(2)、巡檢：在生產(chǎn)過(guò)程中反復進(jìn)行、檢驗員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對巡檢結果的零件負責。巡檢時(shí)必須同時(shí)檢查作業(yè)員是否按工藝要求作業(yè)。
(3)、完工檢：工序終結，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進(jìn)行。檢驗時(shí)應作好檢驗記錄，主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測記錄要求進(jìn)行。一般零件(或一般項目)抽檢不少于10%，抽樣檢驗時(shí)如發(fā)現不合格品，應加倍抽樣復查，若仍不合格則退回生產(chǎn)車(chē)間自檢處理，重新交驗;否則，檢驗員可以拒檢。
(4)、自檢：操作者對自己加工的產(chǎn)品進(jìn)行自我檢驗，起到自我監督的作用。對不合格的產(chǎn)品要隨即做好標識，分別隔離。交檢驗員復驗后處理。
3、凡跨部門(mén)加工的工序(零件)須憑加工部門(mén)檢驗人員在《產(chǎn)品工序流程卡》上簽字，否則，下道工序可以拒檢。
第十三條
發(fā)現生產(chǎn)過(guò)程違反工藝規程，檢驗員應及時(shí)勸阻，若該行為為嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無(wú)效，檢驗組長(cháng)有權予以制止并立即報告有關(guān)廠(chǎng)領(lǐng)導，廠(chǎng)長(cháng)或總工及品保部門(mén)。
第十四條
在生產(chǎn)過(guò)程中，對按規定應做而沒(méi)有做好“自檢”的產(chǎn)品(零件)，檢查員可以拒檢。
第十五條
全廠(chǎng)各生產(chǎn)環(huán)節都應堅持不合格的原材料不準使用;不合格的零件不能轉下道工序;
1目的
未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產(chǎn)品出廠(chǎng)。
2適用范圍確保
適用于進(jìn)貨檢驗(或驗證)、過(guò)程檢驗和出廠(chǎng)檢驗。
3職責
3.1技術(shù)部負責進(jìn)貨檢驗或驗證、過(guò)程檢驗，成品出廠(chǎng)檢驗。
4檢驗人員
檢驗人員應具有高中(或中專(zhuān))以上文化程度，了解產(chǎn)品特性，熟悉標準、規程等檢驗依據，掌握檢驗技術(shù)和相關(guān)知識，經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。
5檢驗規程
技術(shù)部組織制定進(jìn)貨檢驗規程、過(guò)程檢驗規程和成品檢驗規程，經(jīng)總經(jīng)理批準后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗人員。
6進(jìn)貨檢驗或驗證
6.1采購的原輔料及包裝材料進(jìn)廠(chǎng)后，倉庫管理員作好待檢標識，填寫(xiě)申檢單交檢驗人員。
6.2檢驗人員按進(jìn)貨檢驗規程進(jìn)行抽樣、檢驗或驗證，填寫(xiě)進(jìn)貨檢驗或驗證記錄，出具進(jìn)貨檢驗或驗證報告。
6.3檢驗或驗證合格的物資，由市場(chǎng)部倉庫管理員辦理入庫手續;檢驗或驗證不合格的物資，在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，經(jīng)總經(jīng)理批準后，作降價(jià)處理，若協(xié)商不成的，由市場(chǎng)部辦理退貨或索賠手續。
6.4市場(chǎng)部倉庫管理員根據檢驗或驗證結果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標識。
6.5當生產(chǎn)急需來(lái)不及檢驗時(shí),由使用部門(mén)填寫(xiě)“緊急放行申請單”，經(jīng)總經(jīng)理批準后，準予緊急放行。緊急放行時(shí)必須留下樣品進(jìn)行檢驗，并對已放行的物資做好標識和記錄，一旦發(fā)現問(wèn)題，由生產(chǎn)部門(mén)負責及時(shí)追回或更換。
6.6對隨貨提供檢驗報告的產(chǎn)品，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產(chǎn)品，倉庫管理員依據技術(shù)部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。
6.7進(jìn)貨檢驗或驗證記錄由技術(shù)部歸檔保管。
7過(guò)程檢驗
生產(chǎn)過(guò)程中的各種半成品，依據過(guò)程檢驗規程進(jìn)行檢驗;合格的轉入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時(shí)返工或報廢。
8出廠(chǎng)檢驗
產(chǎn)品加工完畢，生產(chǎn)車(chē)間或倉庫填寫(xiě)申檢單交技術(shù)部;技術(shù)部按產(chǎn)品標準或成品檢驗規程進(jìn)行抽樣、檢驗，出具檢驗報告;合格產(chǎn)品準予入庫、出廠(chǎng)，不合格產(chǎn)品進(jìn)行報廢。
9檢驗人員責任心不強，未按規定進(jìn)行檢驗或驗證，由此而給廠(chǎng)造成損失，追究其責任，并視情況賠償所造成的經(jīng)濟損失。
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