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食品工廠(chǎng)生產(chǎn)管理流程及制度
在現在社會(huì )，制度對人們來(lái)說(shuō)越來(lái)越重要，制度具有合理性和合法性分配功能。到底應如何擬定制度呢？下面是小編整理的食品工廠(chǎng)生產(chǎn)管理流程及制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
一、原材料進(jìn)廠(chǎng)檢驗制度。
1、原材料進(jìn)廠(chǎng)后，倉庫保管人員應及時(shí)把取樣通知單及質(zhì)量證明書(shū)，一起送交化驗室，通知取樣檢測。
2、理化室接到取樣通知后，應立即進(jìn)行取樣檢測，在付款期內得出檢測結論。
3、原材料的檢查標準，一律按國家食品安全標準、產(chǎn)品執行標準，以本廠(chǎng)的工藝要求和簽訂的合同為依據。
4、原材料檢測后，符合有關(guān)標準或合同條文，化驗室要根據本廠(chǎng)制定的原材料使用要求，填寫(xiě)驗收記錄，并將檢測結論通知倉庫。
5、原材料經(jīng)檢查不符合國家標準及有關(guān)合同條文，化驗室要及時(shí)上報，由品管部和技術(shù)部商定處理意見(jiàn)，同時(shí)書(shū)面通知財務(wù)部，拒絕付款。如果經(jīng)廠(chǎng)有關(guān)部門(mén)協(xié)商可以降級接收，必須辦理相關(guān)手續，經(jīng)使用車(chē)間同意并簽寫(xiě)降級接收單，送交技術(shù)部，品管部研究，總經(jīng)理批準，否則一律不準降級接收或入庫。
6、原材料進(jìn)廠(chǎng)，有些檢驗項目由于條件限制不能檢查，可以委外檢驗。
二、生產(chǎn)管理制度。
生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營(yíng)管理重點(diǎn)，是企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標實(shí)現的重要途徑，生產(chǎn)管理包括物流管理、生產(chǎn)過(guò)程管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)安全管理以及生產(chǎn)資源管理等。為合理利用公司人力、物力、財力資源，進(jìn)一步規范公司管理，使公司生產(chǎn)持續發(fā)展，不斷提高企業(yè)競爭力，特指定本制度。本制度是公司生產(chǎn)管理的依據，是生產(chǎn)管理的最高準則。
1、生產(chǎn)過(guò)程管理是公司各級管理員、一線(xiàn)作業(yè)人員都必須遵守的管理制度。公司各級管理員、操作員必須嚴格按照生產(chǎn)過(guò)程管理工作，時(shí)刻樹(shù)立效率意識、質(zhì)量意識、安全意識。
2、生產(chǎn)過(guò)程管理要求公司各級管理員時(shí)刻樹(shù)立持續改進(jìn)意識，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作業(yè)人員樹(shù)立節能高效意識。
3、生產(chǎn)管理人員在接到客戶(hù)訂單后要仔細分析訂單，看清客戶(hù)的每一點(diǎn)要求，防止盲目生產(chǎn)。
4、生產(chǎn)管理人員明確客戶(hù)要求后，應立即通知準備生產(chǎn)資源（包括原輔材料、工具、包材等）
5、生產(chǎn)部門(mén)根據客戶(hù)交期的急緩程度安排領(lǐng)料，暫時(shí)不急的產(chǎn)品先不領(lǐng)料，保證生產(chǎn)車(chē)間物流流暢，避免生產(chǎn)資源積壓在車(chē)間影響車(chē)間生產(chǎn)，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產(chǎn)。
6、車(chē)間主管每天必須如實(shí)編寫(xiě)《生產(chǎn)日報表》，記錄當天實(shí)際完成的生產(chǎn)任務(wù)，以書(shū)面形式向廠(chǎng)長(cháng)匯報。
7、產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后要及時(shí)送入倉庫，以便及時(shí)組織發(fā)貨。生產(chǎn)過(guò)程中出現的問(wèn)題，對于個(gè)人不能解決的問(wèn)題要及時(shí)向班組長(cháng)，再由班組長(cháng)逐級反映。
8、生產(chǎn)過(guò)程中出現任何問(wèn)題可能影響交期的都要及時(shí)向領(lǐng)導匯報，并采取緊急措施予以處理。
9、生產(chǎn)部門(mén)應經(jīng)常對員工進(jìn)行技能訓練，保證員工隨時(shí)高效作業(yè)；經(jīng)常和員工交流思想，掌握員工思想動(dòng)態(tài)；組織員工學(xué)習相關(guān)制度，促進(jìn)公司團隊建設。
10、公司所有生產(chǎn)員工必須無(wú)條件服從生產(chǎn)部門(mén)生產(chǎn)安排，有爭議的必須按照“先執行后申議”的原則。
11、鼓勵公司所有員工做生產(chǎn)工藝改進(jìn)，如果發(fā)明的新生產(chǎn)工藝確實(shí)對能降耗有較大改善或能大幅度提高生產(chǎn)效率的，公司將給與獎勵。
12、當公司發(fā)展后，本制度不再使用時(shí)可以修改本制度，本制度的修改由生產(chǎn)部門(mén)提請，修正案經(jīng)總經(jīng)理批準后公布施行，修正版公布時(shí)本制度自動(dòng)失效
三、工廠(chǎng)生產(chǎn)檢測流程.
廠(chǎng)家對過(guò)程檢驗也叫工序檢驗，是在產(chǎn)品形成過(guò)程中對各加工工序進(jìn)行的檢驗。其目的在于保證各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止對不合格半成品的繼續加工和出現成批半成品不合格，確保正常的生產(chǎn)秩序。由于過(guò)程檢驗是按生產(chǎn)工藝流程和操作規程進(jìn)行檢驗，因而能起到驗證工藝和保證工藝規程貫徹執行的作用。過(guò)程檢驗通常有首件檢驗、巡回檢驗（或流動(dòng)檢驗）和完工檢驗三種形式。
1、首件檢驗。
首件檢驗是在生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)（上班或換班）或工序因素調整后（調整工藝、工裝、設備等）對制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗。目的是盡早發(fā)現過(guò)程中的系統因素，防止產(chǎn)品成批報廢。在首件檢驗中，可實(shí)施“首件三檢制”，即操作人員自檢、班組長(cháng)檢驗和專(zhuān)職檢驗員檢驗。首件不合格時(shí)，應進(jìn)行質(zhì)置分析，采取糾正措施，直到再次首件檢驗后才能成批生產(chǎn)。檢驗員對檢驗合格的首件應按規定進(jìn)行標識，并保留到該批產(chǎn)品完工。
2、巡回檢驗。
巡回檢驗是檢驗員在生產(chǎn)現場(chǎng)按一定的時(shí)間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量和加工工藝進(jìn)行的監督檢驗。巡回檢驗員在過(guò)程檢驗中應進(jìn)行的檢驗項目和職責是：
�。�1）巡回檢驗的重點(diǎn)是關(guān)鍵工序，檢驗員應熟悉所負責任檢驗范圍內工序質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量要求、檢測方法和加工工藝，并對加工后產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求檢驗指導書(shū)規定的要求及負有監督工藝執行情況的責任。
�。�2）做好檢驗后的合格品、不合格品（返修品）、廢品的專(zhuān)門(mén)存放處理工作。
3、完工檢驗。
完工檢驗是對一個(gè)工序一批完工的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢驗。完工檢驗的目的是挑出不合格品，使合格品繼續流人下道工序。注：過(guò)程檢驗不是單純的質(zhì)量把關(guān)，應與質(zhì)量控制、質(zhì)量分析、質(zhì)量改進(jìn)、工藝監督等相結合，重點(diǎn)做好主導質(zhì)量要素的效果檢查。
四、出廠(chǎng)檢驗項目管理制度。
1、在品管部的指導和監督下，化驗室負責對本廠(chǎng)生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗工作，獨立行使檢驗職權，嚴格按標準及檢驗方法對產(chǎn)品逐批次進(jìn)行檢驗，嚴把質(zhì)量關(guān)，禁止不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗出廠(chǎng)。
2、出廠(chǎng)檢驗時(shí)，同一班次、同一品種、同一次投料的產(chǎn)品為一個(gè)生產(chǎn)批次，對每批產(chǎn)品嚴格按抽樣規則進(jìn)行抽樣，經(jīng)出廠(chǎng)檢驗合格后開(kāi)據合格檢驗報告，檢驗員和審核人在報告上簽字后方可出廠(chǎng)。
3、出廠(chǎng)檢驗指標如有一項不符合規定要求的不準出廠(chǎng)，應重新在同批產(chǎn)品中取兩倍數量樣品進(jìn)行復驗，以復檢結果為準，若仍存在不合格，則確定該批產(chǎn)品不合格，并及時(shí)上報廠(chǎng)領(lǐng)導后進(jìn)行處理。
4、檢驗時(shí)查驗產(chǎn)品包裝封口是否完好無(wú)損，不得有臟污和破損密封不嚴等現象，若發(fā)現類(lèi)似問(wèn)題發(fā)生，按不合格品論處。
5、檢驗用的儀器設備，應定期到法定檢定機構檢驗部門(mén)檢定，及時(shí)維護，處于良好運行狀態(tài)，以保證檢驗數據的準確。
6、嚴格按企業(yè)制定的標準要求和檢驗方法進(jìn)行檢驗，要逐批次對出廠(chǎng)前的成品進(jìn)行檢驗，并記錄檢驗結果。檢驗不合格的產(chǎn)品不可出廠(chǎng)。
7、每年參加一次質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)組織的出廠(chǎng)檢驗對比試驗，保證化驗室數據準確有效。
五、技術(shù)管理制度。
為明確項目技術(shù)負責人的管理權限和職責，形成一個(gè)有秩序、強有力的技術(shù)管理機構，貫徹執行國家和上級的相關(guān)政策、法規及技術(shù)標準，特制定項目技術(shù)管理制度。
1、建立技術(shù)責任制。
明確項目技術(shù)負責人為責任人，落實(shí)各職能人員的職責、權利和義務(wù)的關(guān)系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負責協(xié)調相關(guān)工作和業(yè)績(jì)考核工作。
2、建立工藝、配方文件的管理制度。
明確責任人及文件的收發(fā)份數、標識、保存及無(wú)效文件的回收流程，確保文件完整。
3、建立技術(shù)洽商、設計變更管理制度。
明確技術(shù)負責人為責任人，做到技術(shù)洽商設計變更涉及的內容詳盡，變更項目文件編號明確，符合規范要求。
4、建立工藝管理和技術(shù)交底制度。
技術(shù)交底和工藝管理應實(shí)行分級、分專(zhuān)業(yè)進(jìn)行，交底應有文字記錄，交底人和被交底人均應交底確認。
5、建立隱、預檢管理制度。
隱、預檢應做到統一領(lǐng)導、分專(zhuān)業(yè)管理，各專(zhuān)業(yè)質(zhì)量員為責任人，明確隱、預檢項目和驗收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質(zhì)量員按質(zhì)按實(shí)驗收，做到有檢查計劃，對整改問(wèn)題有專(zhuān)人負責，確保及時(shí)、準確、可追溯性。
6、建立技術(shù)信息和技術(shù)資料管理制度。
技術(shù)信息是指導性、參考性資料，技術(shù)資料是工程歸檔資料，應實(shí)行統一領(lǐng)導、分專(zhuān)業(yè)管理，資料員最后收集，并做到及時(shí)、準確、完整。
7、建立技術(shù)措施與成品保護措施管理制度
由技術(shù)負責人責成專(zhuān)人為責任人實(shí)行統一領(lǐng)導，分專(zhuān)業(yè)管理。技術(shù)措施要做到符合規范要求，針對性和可操作性強效果明顯，成品保護措施要做到低成本、高效率，實(shí)施過(guò)程有計劃，并有文字記錄。
8、建立新工人培訓制度。
要有專(zhuān)人負責，由責任人和各專(zhuān)業(yè)負責人共同進(jìn)行，培訓應結合施工需要，做到有計劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。
9、建立技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題處理管理制度。
由技術(shù)負責人任責任人，會(huì )同專(zhuān)業(yè)負責人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，對存在問(wèn)題要分析，處理方案有依據，方案簡(jiǎn)單、易行、可靠，處理過(guò)程有有記錄和相應結論。
六、設備計劃檢修、搶修管理制度。
1、各單位根據選廠(chǎng)統一安排，依據設備運行記錄情況，認真填寫(xiě)設備維修申請單。根據維修任務(wù)的難易程度分別定義為小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天報設備組，由設備組統一整理簽字接收，初步審定后報主管經(jīng)理，由廠(chǎng)部最終審定后，方可實(shí)施。
2、各單位依據最終審定的檢修計劃，認真落實(shí)檢修所需的物資、備品備件及設備，需要外購的必須提前上報采購計劃（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。
3、計劃管理員必須督促供應部門(mén)按計劃要求如期購回。
4、設備組是設備大修、中修及小修管理科室，負責大、中修及在線(xiàn)設備部分技術(shù)改造的施工管理、組織、協(xié)調、控制、指導、監督檢修質(zhì)量管理的一系列活動(dòng)。
5、設備組長(cháng)為大、中修及維修管理第一責任人，負責審核年度大、中修計劃。
6、設備組負責生產(chǎn)設備大、中修及維修后立項審核，施工過(guò)程管理及施工質(zhì)量管理，以及施工過(guò)程中存在問(wèn)題的考核。
7、設備組負責改造性大修技術(shù)改造方案的制定及可行性方案的分析審核，并組織實(shí)施。
8、在生產(chǎn)過(guò)程中遇到設備出現緊急故障影響生產(chǎn)，需要緊急搶修時(shí)，由設備組長(cháng)負責組織相關(guān)維修和技術(shù)人員在最短時(shí)間內，合理安排調配資源全力搶修，最快時(shí)間恢復生產(chǎn)。
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