5S管理改善建議
5S管理是企業(yè)現場(chǎng)(包括車(chē)間、辦公室)管理中的一項基本管理，也被稱(chēng)為“五常法則”或“五常法”。下面是小編整理的5S管理改善建議，請閱讀，上公文站，發(fā)現學(xué)習。
5S管理改善建議一
1.結合實(shí)際做出適合自己的定位
反觀(guān)國內外其它優(yōu)秀企業(yè)的管理模式，再結合實(shí)際做出適合自己的定位。通過(guò)學(xué)習，讓管理者及員工認識到"5S"是現場(chǎng)管理的基石，"5S"做不好，企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，堅持將"5S"管理作為重要的經(jīng)營(yíng)原則。"5S"執行辦公室在執行過(guò)程中扮演著(zhù)重要角色，應該由有一定威望、協(xié)調能力強的中高層領(lǐng)導出任辦公室主任。此外，如果請顧問(wèn)輔導推行，應該注意避開(kāi)生產(chǎn)旺季及人事大變動(dòng)時(shí)期。
2.樹(shù)立科學(xué)管理觀(guān)念
管理者必須經(jīng)過(guò)學(xué)習，深加對"5S"管理模式的最終目標的認識。最高領(lǐng)導公司高層管理人員必須樹(shù)立"5S"管理是現場(chǎng)管理的基礎的概念，要年年講、月月講、并且要有計劃、有步驟地逐步深化現場(chǎng)管理活動(dòng)，提升現場(chǎng)管理水平。"進(jìn)攻是最好的防守"，在管理上也是如此，必須經(jīng)常有新的、更高層次的理念、體系、方法的導入才能保持企業(yè)的活力。畢竟"5S"只是現場(chǎng)管理的基礎工程，根據柳鋼的生產(chǎn)現場(chǎng)管理水平，建議"5S" 導入之后再導入全面生產(chǎn)管理、全面成本管理、精益生產(chǎn)、目標管理、企業(yè)資源計劃及各車(chē)間成本計劃等。不過(guò)在許多現場(chǎng)管理基礎沒(méi)有構筑、干部的科學(xué)管理意識沒(méi)有樹(shù)立之前，盲目花錢(qián)導入這些必定事倍功半，甚至失敗，因為這些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。
3.以實(shí)際崗位采取多種管理形式
確定"5S"的定位，再以實(shí)際崗位采取多種管理形式，制定各種相應可行的辦法。實(shí)事求是，持之以恒，全方位整體的實(shí)施、有計劃的過(guò)程控制是非常重要的。公司可以倡導樣板先行，通過(guò)樣板區的變化引導干部工人主動(dòng)接受"5S"，并在適當時(shí)間有計劃地導入紅牌作戰、目視管理、日常確認制度、"5S"考評制度、"5S"競賽等，在形式化、習慣化的過(guò)程中逐步樹(shù)立全員良好的工作作風(fēng)與科學(xué)的管理意識。
5S管理改善建議二
1、5S管理是企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎
5S管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養等五個(gè)要素，五個(gè)要素之間是從低級到高級的。這些要素與安全生產(chǎn)其實(shí)是息息相關(guān)的。
1.1 整理是安全生產(chǎn)的前提
5S管理中整理的含義是區分必需品和非必需品，現場(chǎng)不放置任何非必需品。這是保證現場(chǎng)安全生產(chǎn)的基礎和前提。
在生產(chǎn)現場(chǎng)，如果將一些非必需品放置在現場(chǎng)，不僅占用了生產(chǎn)或作業(yè)現場(chǎng)的空間和通道，而且妨礙了現場(chǎng)的生產(chǎn)或作業(yè)，特別是一旦出現緊急情況，非必需品還影響到應急事件的處理，是潛在的安全隱患。在檢修現場(chǎng)，如果將一些非必需品帶到檢修現場(chǎng)，將占用檢修空間，并可能造成材料的誤用，給設備安全帶來(lái)安全隱患。
因此，在生產(chǎn)及檢修場(chǎng)地必須堅決清理不必要物品，在辦公室也是如此(后面將統稱(chēng)為工作場(chǎng)所)。將工作場(chǎng)所的物品區分為有必要的與沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)以外，其他的都清除或放置在其他地方，這是5S管理的第一步，也是安全生產(chǎn)的前提。
1.2 整頓是安全生產(chǎn)的要求
5S管理中整頓的含義是將必需品放于任何人都能取到的位置，使尋找時(shí)間為零。
經(jīng)過(guò)整理后的工作場(chǎng)所，還必須把留下來(lái)的必需品分門(mén)別類(lèi)依規定的位置定點(diǎn)、定位放置，按照使用頻率、就近位置、易于尋找，合理放置必要物品，必要時(shí)加以統一標識，使工作場(chǎng)所整整齊齊、清楚明了、一目了然，減少或消除“找尋物品時(shí)間的浪費”，這是提高工作效率的基礎。
整頓時(shí)，首先要考慮通道的暢通及合理;盡可能將物品集中放置，減少物品的放置區域;采用各種隔離方式隔離放置區域，合理利用空間;盡可能將物品隱蔽式放置;大量使用“目視管理”，標識要清楚明了，能夠讓任何人都能簡(jiǎn)單查找，必要時(shí)還應將使用說(shuō)明放在適當位置。
這也是安全生產(chǎn)的要求，安全及消防設施的放置不僅要醒目，而且要易取，以在應急處理中能容易取得。
1.3 清掃是安全生產(chǎn)的保證
5S管理中清掃的含義是使工作現場(chǎng)干凈整潔，將設備保養得锃亮完好。
清掃是為現場(chǎng)和設備提供一個(gè)良好的環(huán)境，是保持設備完好的前提。惡劣的環(huán)境將對設備或系統造成安全隱患，如電纜溝內積水積泥，長(cháng)期發(fā)展可能導致短路。
同樣，清掃也是提高從業(yè)人員滿(mǎn)意度的要求。環(huán)境好了，從而人員心態(tài)就好，工作時(shí)頭腦也清醒，安全就更有保證。
1.4 清潔是安全生產(chǎn)長(cháng)治久安的保證
5S管理中清潔的含義是將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標準化、制度化。
清潔是規范化管理的要求，尤其是對一個(gè)靠規章制度管理的現代企業(yè)。清潔是鞏固整理、整頓、清掃的必要手段。制訂完善安全管理制度、落實(shí)安全責任，是安全生產(chǎn)長(cháng)治久安的根本保證。
1.5 素養是消除習慣性違章的武器
5S管理中素養的含義是養成良好的習慣，即養成具有高效率和安全意識的習慣。
習慣性違章是指固守舊有的不良作業(yè)習慣和違反安全工作規程的行為。習慣性違章是一種習慣性的'動(dòng)作方式，它具有頑固性、潛在性的特點(diǎn)，一些習慣性違章行為往往不是當事者有意所為，而是習慣成自然的結果。只要操作人員的不良的習慣動(dòng)作不糾正，習慣性的違章行為就會(huì )反復發(fā)生，直到發(fā)生事故，習慣性違章的危害性是十分嚴重的。
5S管理的五個(gè)方面內容是從簡(jiǎn)單到復雜、低級到高級發(fā)展的。5S管理中的素養是5S管理中的最高形式，5S管理達到素養這個(gè)階段，良好的習慣也就產(chǎn)生了，安全意識提高到一個(gè)很高的水平，習慣性違章也就得到了有效的控制。所以，可以說(shuō)素養是消除習慣性違章的武器。
2、推行5S管理的建議
2.1 從管理崗位做起
管理要從管理者和管理部門(mén)本身做起，5S管理也要從管理者和管理部門(mén)做起。上面做到了，可以為下面做表率和榜樣。
5S管理從建議辦公室做起，并依此延伸到班組、工具間、現場(chǎng)。
2.2 發(fā)揮班組作用，做好規劃布置
開(kāi)展5S管理，要充分調動(dòng)和發(fā)揮班組的積極性。生產(chǎn)現場(chǎng)因工藝設施和流程不一，班組員工是最熟悉現場(chǎng)的，現場(chǎng)是他們工作的主要場(chǎng)地。
要相信班組員工的智慧，建議由班組制訂其管轄范圍的5S管理方案，分部審核，部門(mén)批準，報廠(chǎng)部備案，并以此作為考核依據。
2.3 做好5S評估
為了推行5S管理，激勵是必要的。建議拿出20%~30%的安全獎作為5S管理的獎勵，并獎勵提出有效5S管理方案的員工。建議的評估方案如下:
評估頻次:一月一次;
成立廠(chǎng)評估委員會(huì ):由廠(chǎng)領(lǐng)導、部門(mén)領(lǐng)導組成;評估組在每次評估時(shí)由各部門(mén)各派一人組成;
評估單元:管理部門(mén)以部門(mén)為單位，各部門(mén)對科室的考核由其自己掌握;生產(chǎn)單位以分部為單位。生產(chǎn)部門(mén)對分部(或值)的考評由其自己掌握;
評估方式:采取“自評 考評組”考評的方式，即先由各評估單元自評，然后由廠(chǎng)考評組評估。
2.4 將5S管理與反“三違”活動(dòng)結合起來(lái)
前面已經(jīng)談到，5S管理是習慣性違章的克星，習慣性違章是“三違”的內容。因此，建議將5S管理與反“三違”活動(dòng)有機結合起來(lái)，避免重復的活動(dòng)。
2.5 將5S管理納入三標一體化體系
5S管理中清潔的內容就是要把整理、整頓、清理的成果鞏固，實(shí)現標準化。其實(shí)我們的標準化文件中已有一部分5S管理的標準，如定置管理，但過(guò)去大都是為了應付，缺乏整理、整頓、清掃環(huán)節的工作，沒(méi)做仔細的研究和分析。
2.6 將5S管理作為對標管理的一部分
為了進(jìn)一步提高我廠(chǎng)技術(shù)經(jīng)濟指標，提高管理水平，走向國內、國際發(fā)電行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)行列，我廠(chǎng)將開(kāi)展對標管理�！妒澜缂壒S(chǎng)的文化:從5S起步》的標題已經(jīng)明確指出，要成為世界級工廠(chǎng)，從5S起步。我廠(chǎng)在開(kāi)展對標管理工作中，可將5S管理作為一個(gè)起步。
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