車(chē)間管理方案
為了確保事情或工作能無(wú)誤進(jìn)行，就不得不需要事先制定方案，方案一般包括指導思想、主要目標、工作重點(diǎn)、實(shí)施步驟、政策措施、具體要求等項目。制定方案需要注意哪些問(wèn)題呢？下面是小編為大家整理的車(chē)間管理方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
車(chē)間管理方案1
一、前言
為實(shí)現公司的宏偉目標，我們的革新是不容勿視的。更是堅定不移的，“5S”的執行管理將拉開(kāi)我們改革的序幕，也是我們堅決執行公司“制度化管理”的第一樂(lè )章。希望全體干部員工認真執行，為建設公司的美好未來(lái)和實(shí)現自己的愿望，而共同努力。
二、“5S”執行小組的推行組織結構：
1、推行主任：廖總(負責總監控)
2、執行主任：趙石林、王粉粉(負責執行、評估、監督)
3、執行委員：任小輝、沈勝軍、謝慧賢、張業(yè)美、謝家林、(負責具體實(shí)施、評估、監督)
除了以上責任以及具體的區域分配：
公司將成立以趙石林、王粉粉、任小輝為組織的“5S”評估小組，每天對執行情況進(jìn)行巡視、評估、現場(chǎng)指導、執行獎懲。
三、實(shí)施的方案：
1、目前公司的現狀分析：
由于公司開(kāi)業(yè)以來(lái)，沒(méi)有實(shí)施規范化的管理，沒(méi)有實(shí)施制度化的管理，也沒(méi)有實(shí)施“5S”管理，加上由于生產(chǎn)車(chē)間的陜小，所以公司的`現狀大家也都很清楚：作業(yè)現場(chǎng)臟亂、工作程序尚未倒入。管理制度雖已編制完成，但尚在考核階段，沒(méi)有真正執行。生產(chǎn)力方面也由于生產(chǎn)空間、生產(chǎn)設備沒(méi)有到位問(wèn)題，滿(mǎn)足不了市場(chǎng)的需求。以上因素形成了沒(méi)能批量生產(chǎn)和批量采購，相對的也就造成成本高和浪費大。我們的生產(chǎn)品種多，各種生產(chǎn)設備和輔助設備齊全，這些能彌補一點(diǎn)缺陷。好在公司現在已經(jīng)把廠(chǎng)房及設備準備就緒，可以說(shuō)生產(chǎn)硬件已具備，管理硬件也在籌備中，市場(chǎng)網(wǎng)絡(luò )也在抓緊建設，缺少的也就是程序化和制度化管理了，但要實(shí)現這些需要全體員工的素質(zhì)提高。怎樣提高呢?再看我們的現場(chǎng)：
1、儀容不整的工作人員很多。
2、機器設備保養不當。
3、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等擺放不規范。
4、工夾具、量具等雜亂放置。
5、工作場(chǎng)所臟亂。
這些不良現象均會(huì )造成浪費，這些浪費包括：
1、資金浪費。
2、形象浪費。
3、人員浪費。
4、士氣浪費。
5、場(chǎng)所浪費。
6、效率浪費。
7、品質(zhì)浪費。
8、成本浪費。
要改善這一切，只有堅定不移地實(shí)行“5S”管理�！�5S”管理能帶來(lái)的是全員素質(zhì)的提高和杜絕浪費、提升效率、增加利潤、安全保障，但能給我們一個(gè)明亮、舒適的作業(yè)環(huán)境。
四、執行方案：
1、公司執行“5S”管理的區域：
a、辦公室。
b、生產(chǎn)車(chē)間。
c、無(wú)塵車(chē)間。
d、庫房(包括成品、半成品、原材料)。
E、品質(zhì)部
F、工程部。
i、公司所有的公共場(chǎng)所。
l、每一個(gè)員工的執行制度及個(gè)人衛生。
2、“5S”的實(shí)施規劃。
�、偾捌诘墓ぷ鳒蕚�。
a、方法說(shuō)明會(huì )。
b、培訓課。
c、道具準備。
�、诠S(chǎng)“洗澡”運動(dòng)(全體上下徹底大掃除)。
�、劢⒌孛娈�(huà)線(xiàn)及物品標志標準。
�、堋�3定”與“3要素”開(kāi)展。
a、“3定”定點(diǎn)、定容、定量。
b、“3要素”場(chǎng)所、方法、標示。
�、荻c(diǎn)攝影(對不符合要求的展示、宣傳)。
�、拮觥丁�5S”檢點(diǎn)表》及實(shí)施。
3、“5S”的實(shí)施內容：
�、賲^域劃分(大區域劃分、小區域由各部門(mén)制定，并呈送執委會(huì ))審批。
a、辦公室負責人：王粉
b、生產(chǎn)車(chē)間負責人：任
c、庫房負責人：梁有、唐。
d、品質(zhì)部：沈勝軍.工程負責人：謝
e、所有公共場(chǎng)所(除分配各部門(mén)外)負責人：趙
f、員工的個(gè)人衛生、衣著(zhù)由各部門(mén)負責人負責。
�、趯�(shí)施內容：(詳見(jiàn)培訓資料的第五條)。
�、邸�5S”查核表及評分標準。
五、查核表：
1、整理：
項次
得分
查檢狀況
通道狀況
0有很多東西，或臟亂
雖然能通行，但要避開(kāi)，臺車(chē)不能通行
擺放的物品超出通道
超出通道，但有警示牌
很暢通，又整潔
工作場(chǎng)所的設備、材料
0一個(gè)月以上不用的物品雜亂
角落放置不必要的東西
放半個(gè)月以后要用的，且紊亂
一周內要用，且整理好
3日內使用，且整理很好
辦公桌（作業(yè)臺）上、下及抽屜
0不使用的物品雜亂
半個(gè)月才用一次的也有
一周內要用，但雜亂
當日使用，但雜亂
桌面及抽屜內均最低限度，且整齊
物料架狀況
0雜亂存放不使用的物品
料架破舊，缺乏整理
擺放不使用但整理
料架上的物品整齊擺放
擺放為近日用，很整齊
物品柜
0塞滿(mǎn)東西，不易找尋
東西雜亂擺放
有定位規定，沒(méi)有被嚴格遵守
有定位也在管理狀態(tài)，但進(jìn)出不方便
任何人均易了解，退還也簡(jiǎn)單
小計____分
2、整頓：
項次
得分
查檢狀況
設備機器儀器
0破損不堪，不能使用，雜亂放置
不能使用的集中在一起
能使用但臟亂
能使用，有保養，但不整齊
擺放整齊、干凈很暢通，最佳狀態(tài)
工具文具
0不能用的工具雜亂
勉強可用的工具多
均為可用的工具，缺乏保養
工具有保養，有定位放置
工具采用目視管理
零件個(gè)人用品
0不良品與良品雜亂放在一起
不良品雖沒(méi)即時(shí)處理，但有區分及標示
只有良品，保管方法不好
保管有定位標示
保管有定位，有圖示，任何人均很清楚
圖紙稿紙作業(yè)標示書(shū)
0過(guò)期與使用中的雜亂在一塊
不是最新的，但隨意擺放
是最新的，但隨著(zhù)擺放
有卷宗夾保管，但無(wú)次序
有目錄、有次序、且整齊，任何人能很快使用
文件檔案
0零亂擺放，使用時(shí)沒(méi)法找
雖顯零亂，但可以找得著(zhù)
共同文件被定位，集中保管
以事務(wù)機器處理而容易檢索
明確定位使用目視管理任何人隨時(shí)使用
小計____分
3、清掃：
項次
得分
查檢狀況
通道
0有煙蒂、紙屑、鐵屑、其他雜物
雖無(wú)臟物，但地面不平整
水漬、灰塵不干凈
早上有清掃
使用拖把，并定期打醋，很光亮
作業(yè)場(chǎng)所
0有煙蒂、紙屑、鐵屑、其他雜物
雖無(wú)臟物，但地面不平整
水漬、灰塵不干凈
零件、材料、包裝材存放不妥，掉地上
使用拖把，并定期打醋，很光亮
辦公桌作業(yè)臺
0文件、工具、零件很亂
桌面、作業(yè)臺面滿(mǎn)布灰塵
桌面、作業(yè)臺面雖干凈，但破損未修理
桌面、臺面很干凈整齊
除桌面外、椅子及四周均干凈亮麗
窗、墻板天花板
0任憑破爛
破爛但僅應應急簡(jiǎn)單處理
亂貼掛不必要的東西
還算干凈
干凈亮麗、舒爽
設備工具儀器
0有生銹
雖無(wú)生銹，但有油垢
有輕微灰塵
保持干凈
使用中有防止不干凈措施，并隨時(shí)清理
小計____分
4、清潔：
項次
得分
查檢狀況
通道和工作區
0沒(méi)有劃分
有劃分，但不流暢
畫(huà)線(xiàn)感覺(jué)還可以
畫(huà)線(xiàn)清楚，地面的清掃
通道及作業(yè)區感覺(jué)舒暢
地面
0有油或水
油漬或水漬顯得不干凈
不是很平
經(jīng)常清理，沒(méi)有臟物
地面干凈亮麗，感覺(jué)舍服
辦公桌作業(yè)臺椅子、架子會(huì )議室
0很臟亂
偶爾清理
雖有清理，但還顯得臟亂
自己感覺(jué)良好
任何人都會(huì )覺(jué)得很舒服
洗手臺
廁所
抹布
拖把桶
0容器或設備臟亂
破損未修補
有清理，但還有異味
經(jīng)常清理，沒(méi)異味
干凈亮麗，還加以裝飾，感覺(jué)舒服
儲物室或儲架
0陰暗潮濕
雖陰濕，但已處理
照明不足
照明適度，通風(fēng)好，感覺(jué)清爽
干干凈凈，整整齊齊，感覺(jué)舒適
小計____分
5、素養：
項次
得分
查檢狀況
日�！�5S”活動(dòng)
0沒(méi)有活動(dòng)
雖有清潔清掃工作，但非“5S”計劃工作
開(kāi)會(huì )有對“5S”宣導
平常做能夠做得到的
活動(dòng)熱烈，大家均有感受
服裝
0穿著(zhù)臟，破損未修補
不整潔
紐扣或鞋帶未弄好
廠(chǎng)服、識別證依規定
穿著(zhù)依規定，并感覺(jué)有活力
儀容
0不修幅又臟
頭發(fā)、胡須過(guò)長(cháng)
上兩項，其中一項有缺點(diǎn)
均依規定整理
感覺(jué)精神有活力
行為規范
0舉止粗暴，口出臟言
衣衫不整，不守衛生
自己的事可做好，但缺公德心
公司規則均遵守
主動(dòng)精神，團結精神
時(shí)間概念
0大部分人缺乏時(shí)間觀(guān)念
稍有時(shí)間觀(guān)念，開(kāi)會(huì )遲到的很多
不愿時(shí)間約束，但會(huì )盡力去做
約定時(shí)間會(huì )全力去完成
約定的時(shí)間會(huì )提早去做好
小計____分
六、物品整編的5個(gè)步驟：
對現場(chǎng)的整編，通常按以下5個(gè)步驟進(jìn)行：
�、俜胖脠�(chǎng)所的決定。
�、诜胖脠�(chǎng)所的整編。
�、鄯胖脠�(chǎng)所的標示。
�、芷访�、數量、時(shí)間等的標示。
�、菡D的習慣化。
七、獎罰條例：
1、評估標準按上表(查核表)的標準執行。
2、評估分數按上表(查核表)的評分標準執行。
3、統計表按“5S”活動(dòng)評比表統計。
4、獎勵方式如下：
�、僖圆块T(mén)為單位取前1名，獎金為_(kāi)___元。
5、懲罰為70分以下：
�、僖圆块T(mén)為單位取最后1名，罰金為_(kāi)___元。
6、如果80分以下(含80分)不予獎勵。
7、各部門(mén)負責人無(wú)論是獎或罰多要獲得或承擔30%。
8、活動(dòng)前半個(gè)月為磨合期，只獎不罰，從十二月份的后半個(gè)月開(kāi)始有獎?dòng)辛P。
八、分數計算標準及方式：
1、整理、整頓、清掃、清潔、素養各20分(合計100分)。
2、評分中在現場(chǎng)檢查時(shí)發(fā)現問(wèn)題馬上登記，并由負責人簽字.3、每天檢查二次，二次平均分為當天分數。
4、本次活動(dòng)的規劃適應前期的一個(gè)月，后面另行決定。
5、由于素養部分個(gè)人影響到集體，所以素養每個(gè)內容每個(gè)內容20分，5個(gè)內容共計100分。每檢查一個(gè)人違規扣1分，最后用每個(gè)內容的得分除以5就是實(shí)際得分。如儀容扣掉5個(gè)人衣服不整齊，每個(gè)人1分扣5分，用20-5=15÷5=3分，實(shí)際得分為3分。
車(chē)間管理方案2
抽油機分公司車(chē)工車(chē)間用時(shí)一周，進(jìn)行了現場(chǎng)6S管理工作專(zhuān)項整改，目前以初步通過(guò)了裝備公司的驗收。根據抽油機分公司的安排， 我車(chē)間主任高峰率班組長(cháng)以上成員于1月14日下午對車(chē)工車(chē)間進(jìn)行參觀(guān)學(xué)習，以車(chē)工車(chē)間的標準嚴格要求自己，對標車(chē)工車(chē)間現場(chǎng)6S管理工作的成果查找自身的不足，我車(chē)間將于20xx年1月20日至20xx年2月10日在本單位全面開(kāi)展現場(chǎng)6S管理工作。
我車(chē)間與車(chē)工車(chē)間同屬機加工車(chē)間，在抽油機分公司5個(gè)車(chē)間中是與其最具相似性的車(chē)間，抽油機分公司在全分公司范圍內開(kāi)展現場(chǎng)6S管理工作，我車(chē)間是最具有比較性的車(chē)間。通過(guò)與車(chē)工車(chē)間的對標工作，我車(chē)間管理人員深刻認識到自身的不足與差距，也深刻感到任務(wù)的艱巨與責任的重大。為了能夠順利圓滿(mǎn)的于2月10日前完成我車(chē)間現場(chǎng)6S改造管理工作，特制訂本實(shí)施方案。
一、前期準備階段（1月20日——1月25日）
在1月14日下午完成對車(chē)工車(chē)間現場(chǎng)6S管理推進(jìn)工作對標學(xué)習后，高主任主持召開(kāi)現場(chǎng)6S專(zhuān)題會(huì )議，班組長(cháng)及管輔人員參加會(huì )議。會(huì )議上統一管理層認識并傳達抽油機分公司的相關(guān)工作部署。會(huì )上成立了我車(chē)間現場(chǎng)6S管理推進(jìn)工作專(zhuān)項小組，由高峰任組長(cháng)，組員包括馬慶、馬耀炳、聶寶林、賀磊，其余管理人員予以積極配合。馬慶主要負責現場(chǎng)定置圖及逃生圖的繪制；馬耀炳主要負責設備及各種設施臺賬建立健全工作；聶寶林和賀磊主要負責現場(chǎng)執行及檢查工作。
高主任最后強調要在在不耽誤正常生產(chǎn)的前提下保證按時(shí)完成我車(chē)間的現場(chǎng)6S管理改造工作。
我車(chē)間將在準備期間確定現場(chǎng)定置，包括手推車(chē)、工具架、工具柜、地鋪、潔具點(diǎn)、行車(chē)停放點(diǎn)、鞋柜、隔離變壓器、垃圾桶等的位置。建立健全各種設備臺賬，包括機床、消防柜、消防器材、隔離變壓器、配電柜等、工具柜、工具架。
我車(chē)間計劃以中線(xiàn)劃分4個(gè)大區域即東北區、東南區、西北區、西南區。大區域包含車(chē)間內以中線(xiàn)劃分區域以及與3號廠(chǎng)房、5號廠(chǎng)房和辦公樓以道路中線(xiàn)劃分屬我車(chē)間部分。東北區負責人賀磊、東南區負責人馬耀炳、西北區負責人馬慶、西南區負責人聶寶林。
車(chē)間內部個(gè)人責任區劃分原則上以個(gè)人保養機床向外延伸至與其他個(gè)人責任區域或安全通道及墻體所形成的方形區域。該區域內除有點(diǎn)檢表標明責任人的設施外，其余所有設施均由該區域的負責人負責。
繪制鉗工車(chē)間現場(chǎng)6S管理量化考核布局圖、鉗工車(chē)間應急疏散圖、辦公室定置圖等圖紙。
由專(zhuān)人負責與抽油機分公司相關(guān)部門(mén)對接，參照車(chē)工車(chē)間量化考核標準，制定我車(chē)間的各項量化考核標準，并確定各項點(diǎn)檢表的數量。
確定2個(gè)洗手池及濕拖把手推車(chē)的擺放區域，4個(gè)鞋柜的擺放區域，預計設8個(gè)衛生潔具點(diǎn)（2個(gè)洗手池處各一個(gè)），2個(gè)垃圾桶的位置。
針對我車(chē)間不能自行整改的項目及現場(chǎng)6S管理推進(jìn)工作中將會(huì )
遇到的問(wèn)題及時(shí)上報抽油機分公司（見(jiàn)附表1），望抽油機分公司予以解決為盼！
二、現場(chǎng)實(shí)施階段（1月26日——2月1日）
在不耽誤正常生產(chǎn)的前提下，合理安排，對車(chē)間所有設施進(jìn)行無(wú)死角清掃，根據繪制的鉗工車(chē)間現場(chǎng)6S管理量化考核布局圖噴繪定置區域，包括手推車(chē)、工具架、工具柜、地鋪、潔具點(diǎn)、配電柜、消防柜、鞋柜、隔離變壓器、垃圾桶等。
按照安全生產(chǎn)標準化一級達標要求，給每一個(gè)配電柜前配備橡膠墊。開(kāi)展車(chē)間墻體懸掛物的`清除更換及清潔工作，與抽油機分公司現場(chǎng)6S管理推進(jìn)小組對接，不符合要求的懸掛標語(yǔ)全部摘除，需要保留的予以徹底清掃。
修補破損的安全通道警示線(xiàn)、原材料及成品堆放區警示線(xiàn)、車(chē)輛停放區警示線(xiàn)、油品區警示線(xiàn)。
按照設備及設施臺賬認真填寫(xiě)點(diǎn)檢表及各項標牌，并對號入座，統一位置粘貼于設施上。
三、首次自查階段（2月2日——2月3日）
我車(chē)間組織現場(chǎng)6S管理工作推進(jìn)專(zhuān)項小組對我車(chē)間現場(chǎng)6S管理改造工作進(jìn)行自查驗收，按照之前制定的我車(chē)間量化考核標準逐條檢查驗收，對于不合格項責令相關(guān)負責人限時(shí)整改。對于推進(jìn)期間的文字性資料分類(lèi)、整體、造冊，脫離車(chē)間實(shí)際的相關(guān)資料登記摘出，召開(kāi)專(zhuān)項會(huì )議審議，如不能確定，及時(shí)上報抽油機分公司。
四、二次自查階段（2月5日——2月6日）
檢查首次自查工作中所遇到的問(wèn)題以及不合格項整改結果，對于仍然不合格項的相關(guān)負責人嚴肅處理，現場(chǎng)6S推進(jìn)小組相關(guān)負責人負連帶責任。
五、抽油機分公司檢查驗收預演階段（2月8日——2月10日） 邀請抽油機分工現場(chǎng)6S管理推進(jìn)小組到我車(chē)間現場(chǎng)實(shí)地檢查，指出我車(chē)間工作不足及仍然需要整改的地方。車(chē)間全體員工隨時(shí)待命，積極整改。
車(chē)間管理方案3
1)目標：
1.直通率最低95%以上，終極目標100%。
2.不良率，基于3σ準則的0.27%，終極目標：基于6σ準則的3.4PPM。
3.客訴1件.年，終極目標：客訴0件.年。
2)措施：
1.對生產(chǎn)的產(chǎn)品的工藝和工序進(jìn)行標準化。
2.嚴格執行工藝標準，按規定的工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，嚴格執行規定的工序，嚴禁任意增加或減少工序，降低不確定因素。在生產(chǎn)過(guò)程中，需要變更生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)工序時(shí)，必須先申報發(fā)出，經(jīng)批準后，方可執行，嚴禁擅自行動(dòng)。
3.鼓勵基于工藝和工序的IE研究，推進(jìn)既定工藝和工序的'進(jìn)步，以達到降低加工難度和減少工序的目的，對效果明顯的工藝和工序改進(jìn)的提報，公司設立獎勵制度。
4.重點(diǎn)監控重點(diǎn)工站.難點(diǎn)工站，以及新員工所在的工站，減少不穩定因素，降低不良品出現的可能性。
5.加強對員工進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量認知度教育與培訓，以保證員工對所生產(chǎn)的產(chǎn)品的品質(zhì)能有充分的認識，可設立員工進(jìn)步獎和優(yōu)秀獎。
6.加強管理員和員工應對生產(chǎn)異常的處理能力的培訓和教育，以保證生產(chǎn)線(xiàn)在所有的時(shí)間和任何情況下都能保質(zhì)保量地正常生產(chǎn)。
7.對新產(chǎn)品進(jìn)行試生產(chǎn)或進(jìn)行產(chǎn)前研討，以便充分了解和掌握全工序和工藝要求，并確定重點(diǎn)難點(diǎn)工序，以便在正式生產(chǎn)中嚴格管控。
8.對機器設備.工模夾具等進(jìn)行產(chǎn)前檢查，以保證投入生產(chǎn)時(shí)性能穩定。
車(chē)間管理方案4
一、背景介紹
隨著(zhù)企業(yè)的不斷發(fā)和爭的日烈，車(chē)間現場(chǎng)管理已成為企業(yè)生產(chǎn)效、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節。然而，車(chē)間現場(chǎng)存在一些問(wèn)題，如生產(chǎn)計劃不合理、生產(chǎn)過(guò)程中存在浪費、設備維護不及時(shí)等，這些問(wèn)題都對企業(yè)的生產(chǎn)效和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影。因此，本文將提出一些現場(chǎng)管理的提升，以期幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效和產(chǎn)品質(zhì)量。
二、問(wèn)題分析
1、生產(chǎn)計劃不合理
生產(chǎn)計劃是車(chē)間管理的基礎，如果生產(chǎn)計劃不合理，就導致生產(chǎn)過(guò)程中的浪費和生產(chǎn)效低下。例如，生產(chǎn)計劃中的生產(chǎn)線(xiàn)安排不合理，導致生產(chǎn)線(xiàn)之間的等待時(shí)間過(guò)長(cháng)，從而浪費了生產(chǎn)時(shí)間和資源。
2、生產(chǎn)過(guò)程中存在浪費
生產(chǎn)過(guò)程中存在浪費是車(chē)間現場(chǎng)管理中常見(jiàn)的問(wèn)題，例如，生產(chǎn)過(guò)程中的廢品高、生產(chǎn)線(xiàn)停機時(shí)間長(cháng)等。這些問(wèn)題都導致生產(chǎn)效低下和成本增加。
3、設備維護不及時(shí)
設備維護是車(chē)間現場(chǎng)管理中非常重要的一環(huán)，如果設備維護不及時(shí)，就導致設備故障和停機時(shí)間增加，從而影生產(chǎn)效和產(chǎn)品質(zhì)量。
三、提升方案
1、合理制定生產(chǎn)計劃
合理制定生產(chǎn)計劃是提高生產(chǎn)效和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。企業(yè)應該根據訂單量、生產(chǎn)能力、設備狀等因素，制定合理的生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃中應該考慮到生產(chǎn)線(xiàn)之間的協(xié)調和平衡，避免生產(chǎn)線(xiàn)之間的等待時(shí)間過(guò)長(cháng)。
2、優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程
優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程是提高生產(chǎn)效和產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。企業(yè)應該采用精生產(chǎn)等管理方法，減少浪費和提高生產(chǎn)效。例如，采用先進(jìn)的生產(chǎn)設備和工藝，減少廢品和停機時(shí)間。
3、加強設備維護
加強設備維護是保證生產(chǎn)效和產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障。企業(yè)應該制定完善的設備維護計劃，定期對設備進(jìn)行檢修和保養，及時(shí)處理設備故障，確保設備運行正常。
四、實(shí)施步驟
1、制定提升方案
企業(yè)應該根據自身的情況，制定符合實(shí)際的提升方案。提升方案應該包括生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化和設備維護等方面。
2、培訓員工
為了確保提升方案的利實(shí)施，企業(yè)應該對員工進(jìn)行培訓，使他們了解提升方案的`內容和目的，掌握相關(guān)的技能和知識。
3、實(shí)施提升方案
企業(yè)應該按照提升方案的要求，逐步實(shí)施相關(guān)的施，例如，優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程、加強設備維護等。
4、監督和評估
企業(yè)應該對提升方案的實(shí)施進(jìn)行監督和評估，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并加以解決，確保提升方案的有效性和可持續性。
五、總結
車(chē)間現場(chǎng)管理是企業(yè)提高生產(chǎn)效和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節。通過(guò)合理制定生產(chǎn)計劃、優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程和加強設備維護等施，可以有效提升車(chē)間現場(chǎng)管理水平，提高生產(chǎn)效和產(chǎn)品質(zhì)量。企業(yè)應該根據自身的情況，制定符合實(shí)際的提升方案，并逐步實(shí)施，監督和評估，以確保提升方案的有效性和可持續性。
車(chē)間管理方案5
我個(gè)人對于車(chē)間管理的幾點(diǎn)建議：
如何根據工廠(chǎng)生產(chǎn)的現狀，規范和提高生產(chǎn)管理水平來(lái)有效的保障生產(chǎn)的連續順利進(jìn)行，提出以下幾個(gè)管理方面：
生產(chǎn)管理及如何保障生產(chǎn)的方案
一、制定完善的生產(chǎn)計劃：
根據公司銷(xiāo)售部門(mén)與客戶(hù)簽訂的銷(xiāo)售合同，結合工廠(chǎng)的生產(chǎn)能力和技術(shù)能力制定完善的、可行的生產(chǎn)計劃是保障生產(chǎn)順利進(jìn)行的重要前提，它給生產(chǎn)指明了明確的任務(wù)和目標，要做好生產(chǎn)計劃，必須做好以下幾點(diǎn)：
1、積極嚴肅的進(jìn)行合同評審。針對客戶(hù)所需要的產(chǎn)品種類(lèi)、質(zhì)量指標、產(chǎn)品數量、交貨日期等相關(guān)要求和條款，結合工廠(chǎng)的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)技術(shù)水平，對合同進(jìn)行嚴肅的研究和分析，從而判斷是否工廠(chǎng)有能力完成生產(chǎn)。
2、合同通過(guò)合同評審，制造部根據合同所簽訂的條款制定周密詳細的生產(chǎn)計劃。計劃內容包括：
�。�1）原輔料的采購計劃。
�。�2）工藝調整計劃。
�。�3）設備調整計劃。
�。�4）生產(chǎn)進(jìn)度及日程安排計劃。根據合同產(chǎn)品數量及產(chǎn)品交付日期。結合設備生產(chǎn)能力制定每生產(chǎn)工作日的生產(chǎn)完成量。
�。�5）人員調整計劃。根據合同產(chǎn)品的交付日期和生產(chǎn)進(jìn)度要求，及為完成合同任務(wù)各崗位的工作負荷，對生產(chǎn)各車(chē)間人員進(jìn)行合理的調整，以最大限度的利用人力資源。根據合同質(zhì)量指標，
3、質(zhì)檢部門(mén)建立對半成品、成品計劃。
4、對已經(jīng)制定的生產(chǎn)計劃在實(shí)施過(guò)程中，因市場(chǎng)行情的變化及銷(xiāo)售部門(mén)的合同變更或新簽訂合同的輕重緩急等情況的變化，制造部門(mén)必須對計劃及時(shí)的作出相應的調整或更改，以保證生產(chǎn)適應市場(chǎng)和客戶(hù)的需要。
二、生產(chǎn)安全管理：
在任何時(shí)候、在任何條件下安全生產(chǎn)管理永遠是生產(chǎn)車(chē)間的第一管理理念，車(chē)間的任何員工必須保證生產(chǎn)的安全性。每一員工有責任和義務(wù)擔負安全生產(chǎn)的責任。對于生產(chǎn)管理，安全生產(chǎn)實(shí)施一票否決權。車(chē)間員工必須清楚的認識自己身邊的原輔料的特性和生產(chǎn)設備的危險性，以及出現安全事故后的救護措施。
三、生產(chǎn)技術(shù)管理：
擁有先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)作保障，不斷地提升工廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)水平和提高產(chǎn)品技術(shù)含量，是當今企業(yè)競爭市場(chǎng)的一個(gè)重要前提。為此只有不斷的強化生產(chǎn)技術(shù)的管理促進(jìn)公司的生產(chǎn)技術(shù)水平，才使公司具有更強的市場(chǎng)競爭活力。不斷的提高車(chē)間崗位員工的技術(shù)水平和操作水平。定期的開(kāi)展崗位技能培訓工作，使員工的生產(chǎn)技術(shù)水平和操作水平不斷的提高以滿(mǎn)足公司生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展。發(fā)掘和培養車(chē)間各崗位的操作能手使之形成一批穩定的基礎技術(shù)骨干來(lái)帶動(dòng)全廠(chǎng)的生產(chǎn)技術(shù)水平的整體提高。
四、產(chǎn)品質(zhì)量管理：
以生產(chǎn)合格的產(chǎn)品是保證公司經(jīng)營(yíng)利潤的唯一途徑，也是公司成立和發(fā)展的最終目的。產(chǎn)品的.質(zhì)量是公司賴(lài)以生存的根本條件，也是公司的生命體現。讓每個(gè)員工形成良好的質(zhì)量觀(guān)是不可忽視的重要工作。要保障產(chǎn)品質(zhì)量的合格率及穩定性。必須做好以下幾項工作：
�。�1）明確產(chǎn)品質(zhì)量責任。根據生產(chǎn)任務(wù)對車(chē)間各崗位、各操作員工直接下達產(chǎn)品生產(chǎn)的各項質(zhì)量指標，將質(zhì)量責任落實(shí)的班組及個(gè)人，實(shí)行嚴格的質(zhì)量考核制度。對產(chǎn)品質(zhì)量出現的異常事故保持可追塑性。
�。�2）嚴把原輔料關(guān)。對于任何進(jìn)廠(chǎng)的原輔料，都必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢部門(mén)的嚴格檢驗和確認后方可投入使用。
�。�3）嚴格執行操作規程。所有崗位操作員工必須嚴格按照工廠(chǎng)所頒發(fā)的《生產(chǎn)崗位操作規程》執行生產(chǎn)操作，任何個(gè)人或班組不得擅自改變操作規程或違規操作。對于生產(chǎn)過(guò)程中所出現的任何異常情況，必須及時(shí)的報告相關(guān)的管理人員以作出及時(shí)處理和調整，出現重大異常時(shí)，崗位操作工有權停車(chē)等候處理，防止產(chǎn)品質(zhì)量事故擴大化。
�。�4）防止產(chǎn)品受到污染。我們所生產(chǎn)的機車(chē)城軌電纜，使用的材料要求非常的嚴格，對使用的材料的過(guò)程中要注意線(xiàn)團、煙頭、紙屑、薄膜、鐵屑等雜質(zhì)污染產(chǎn)品，還要注意不同材料的使用時(shí)一定把機筒中前面使用的材料清理干凈。
�。�5）按時(shí)定檢產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)員工要進(jìn)行自檢、互檢。
五、生產(chǎn)設備管理：
車(chē)間的生產(chǎn)設備是公司從事生產(chǎn)工作的最基本的工具。保證生產(chǎn)設備設施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生產(chǎn)的安全性、連續性、穩定性，由此可見(jiàn)加強對生產(chǎn)設備管理的重要性。對于生產(chǎn)設備的管理主要工作有以下幾點(diǎn)：
1、建立健全設備實(shí)施臺帳。
2、設備的日常保養和維護。將車(chē)間的設備保養與維護工作按所屬崗位分別落實(shí)到個(gè)人，實(shí)行專(zhuān)人專(zhuān)管（包括：設備加油、設備防銹蝕、設備除塵、設備清潔等與設備相關(guān)的日常保養和維護）。
3、對生產(chǎn)過(guò)程中，設備出現的故障，機電維修班組必須在規定的時(shí)間內完成搶修或維修工作，并對設備出現故障的原因予以分析和追查。因人為原因造成設備故障的必須予以追究相關(guān)責任，對非人為原因造成故障的必須作出相應的預防措施。
4、溫、高壓、高速、存在一定危險性的設備，必須由專(zhuān)人操作，巡檢工作也必須加強，防止出現任何安全事故。
5、設備的使用環(huán)境必須干凈、干燥、防止設備電器元件的因工作環(huán)境受潮短路或燒廢。
6、備使用之前遵循“一看、二聽(tīng)、三檢查”的原則，使用完畢后必須對設備進(jìn)行清潔清理工作。
7、于長(cháng)期不使用或工廠(chǎng)停產(chǎn)放假等情況，必須對設備進(jìn)行徹底的清潔和維護，并切斷其電源進(jìn)行封存處理，以保證設備能夠因生產(chǎn)工作的需要而隨時(shí)能夠正常啟動(dòng)。
六、半成品和成品的管理
1半成品的管理：
2成品管理：
�。�1）有成品必須按類(lèi)別、訂單號堆放于指定的地點(diǎn)。
�。�2）涉及成品的相關(guān)數據（包括：產(chǎn)品型號規格、生產(chǎn)日期、數量、合同編號等）都必須真實(shí)、準確、完整、明白無(wú)誤的記錄在統計臺帳中，保證產(chǎn)品的可追塑性。
車(chē)間管理方案6
一、序：
一個(gè)團隊就象人一樣，有出生、成長(cháng)和成熟的過(guò)程。
二、管理理念
——精益生產(chǎn)管理
精益生產(chǎn)是永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費。精益是一種全新的企業(yè)文化，而不是最新的管理時(shí)尚。
精益生產(chǎn)方式的目的是——最大限度地消除浪費（過(guò)多制造造成的浪費； 庫存的浪費； 品質(zhì)不良的浪費； 等待造成的浪費； 搬運造成的浪費； 加工造成的浪費； 動(dòng)作造成的浪費）
管理方法：團隊工作法、注重關(guān)鍵細節
團隊工作法（Teamwork）努力營(yíng)造一種“團隊協(xié)作”的整體氛圍。團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長(cháng)期的監督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。每位管理人員在工作中不僅是執行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。團隊成員強調一專(zhuān)多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調的順利進(jìn)行。團隊成員要增強大局觀(guān)念。當發(fā)生不協(xié)調時(shí)，應該“求大同存小異”。在工作中應發(fā)揚“有人負責我服從，無(wú)人負責我負責”的精神，但不主張盲目而越位負責，這將會(huì )嚴重影響管理的執行力。在團隊當中，知識是一種共同的思維基礎。在傳統觀(guān)念中，知識是個(gè)人私有的力量、權力，是不可以共享給別人的。要充分發(fā)揮團隊的力量，只有大家把知識經(jīng)驗共享出來(lái)，才更易碰撞出創(chuàng )新的火花。每個(gè)員工的成功才有企業(yè)的成功。 只有把團隊成員的利益放在心上才有凝聚力。
注重關(guān)鍵細節：
小天鵝公式
海爾法則
三、實(shí)現目標的過(guò)程；
3.1 生產(chǎn)現狀
品質(zhì)不良狀況；
管理人員主要精力處理事物，如生產(chǎn)異常？、品質(zhì)異常？
員工是否勞動(dòng)效率低？
原、輔料是否沒(méi)有進(jìn)行有效控制？
3.2 管理意識的.更新
如何提高產(chǎn)品的一次合格率？
如何通過(guò)徹底消除各類(lèi)損耗和浪費，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本？
如何通過(guò)建設優(yōu)秀現場(chǎng)管理文化，創(chuàng )造環(huán)境整潔、設備完好、管理有序的工廠(chǎng)？
如何開(kāi)展5S活動(dòng)，改善員工精神面貌，激活員工和員工團隊精神 ？
3.3 改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)
3.3.1 品質(zhì)不良原因分析及對策
3.3.2 設備管理
設備維護的狀況直接影響到生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞消除停機時(shí)間。全面生產(chǎn)維修（TotalProductive Maintenance，TPM）是消除停機時(shí)間最有力的措施，包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。
例行維修——一操作工和維修工每天所作的維修活動(dòng)，需要定期對機器進(jìn)行保養。預測性維修——利用測量手法分析技術(shù)預測潛在的故障，保證生產(chǎn)設備不會(huì )因機器故障而造成時(shí)間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。
預防性維修——一為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀錄。對機器的每一個(gè)零部件都做好徹底、嚴格的保養，適時(shí)更換零部件，保證機器不發(fā)生意外故障。立即維修——一旦有故障發(fā)生時(shí)，維修人員要召之即來(lái)，隨叫隨到，及時(shí)處理。
3.3.3 生產(chǎn)管理
培養高素質(zhì)的員工隊伍（現代化的硬件設施可以投資，技術(shù)專(zhuān)才可以引進(jìn)，但整體的一支高素質(zhì)、高技能的工人隊伍卻無(wú)法完全引進(jìn)，而要靠企業(yè)長(cháng)期培訓、儲蓄、積累起來(lái)。一個(gè)制造業(yè)公司的競爭力在相當程度上取決于工人的素質(zhì)狀況。精益生產(chǎn)可以起到培養用心、有心、肯動(dòng)腦筋、關(guān)心企業(yè)的一批優(yōu)秀工人的作用。要提高中層生產(chǎn)管理干部的管理水平、知識層次，學(xué)習生產(chǎn)計劃、均衡排產(chǎn)、目視管理、負荷計劃、預測管理等現代生產(chǎn)管理知識。
精益生產(chǎn)則強調個(gè)人對生產(chǎn)過(guò)程的干預，充分發(fā)揮人的能動(dòng)性，同時(shí)強調協(xié)調，對員工個(gè)人的評價(jià)也是基于長(cháng)期的表現。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團體的成員，而非機器。激發(fā)員工創(chuàng )意精神）
拉動(dòng)式準時(shí)化生產(chǎn)（－－以最終用戶(hù)的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。－－強調物流平衡，追求零庫存，避免一道工序的工作荷載一會(huì )兒過(guò)高，一會(huì )兒又過(guò)低，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。但是，在某些情況下，還必須保留一定數量的在制品庫存，而這個(gè)數量就取決于相鄰兩道工序的交接時(shí)間。－－組織生產(chǎn)線(xiàn)依靠一種稱(chēng)為看板（Kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息�？窗宓哪康脑谟谟行У目刂圃谥破返臄盗�，促進(jìn)前后工序生產(chǎn)節奏同步，實(shí)現各生產(chǎn)環(huán)節持續穩定、科學(xué)合理、均衡組織生產(chǎn)。－－生產(chǎn)中的節拍可由人工于預、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對于每一道工序來(lái)說(shuō)，即為保證對后退工序供應的準時(shí)化）－－由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調則極為必要）
生產(chǎn)計劃的管理（生產(chǎn)計劃安排、產(chǎn)能分析與管理、系統協(xié)調各工序銜接）
生產(chǎn)過(guò)程中物料的管理（1、原輔料消耗的控制，原材料完全按定單數量進(jìn)行成套領(lǐng)料、對原材料的報廢情況每周進(jìn)行統計、制定輔料的耗用標準；2、在制品的控制，對各工序建立在制日報，使生產(chǎn)確實(shí)掌握在制品的狀況、對半成品物料進(jìn)行管制、對各產(chǎn)品生產(chǎn)尾數進(jìn)行重點(diǎn)管制 ）
生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析（生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析是指：分析生產(chǎn)線(xiàn)中各工序的時(shí)間差異狀態(tài)，并將差異時(shí)間給予消除，使生產(chǎn)線(xiàn)保持順暢的方法，也稱(chēng)工序平衡分析。
生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析的作用是提高人員、機械的運作效率；提高作業(yè)效率；縮短等待時(shí)間等）
生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善（工時(shí)大的工序的改善、工時(shí)小的工序的改善）
增加產(chǎn)品的增值時(shí)間，提高效率（制造時(shí)間=處理時(shí)間+檢驗時(shí)間+搬運時(shí)間+等待時(shí)間，減少生產(chǎn)準備時(shí)間。減少過(guò)程準備時(shí)間可以相對地增加產(chǎn)品的增值時(shí)間，提高效率。減少生產(chǎn)準備時(shí)間的做法是，認真細致地做好開(kāi)機（線(xiàn)）前的一切準備活動(dòng)，消除生產(chǎn)過(guò)程可能發(fā)生的各種隱患。消除停機時(shí)間。一方面出現故障立即維修，另一方面力爭向例行維修和預防性維修的維修方式發(fā)展。 減少廢品產(chǎn)生。嚴密注視產(chǎn)生廢品的各種現象（比如設備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產(chǎn)生）
員工勞動(dòng)效率低原因分析及對策（拉長(cháng)職責是否不明確？流水線(xiàn)作業(yè)是否不平衡，表現為堆積、等待等、各工序員工等待時(shí)間是否過(guò)長(cháng)？來(lái)料是否延誤？來(lái)料是否不良？來(lái)料數量是否不足？新產(chǎn)品是否較多？工藝是否不成熟？新員工是否多？熟練程度是否不夠？員工培訓是否不到位？拉長(cháng)和員工質(zhì)量意識觀(guān)念是否不強等？）
3.3.4 質(zhì)量管理
�。ㄍ＞�(xiàn)：生產(chǎn)線(xiàn)上任何一個(gè)工位的操作人員在發(fā)現有不合格品發(fā)生時(shí)均有權停止生產(chǎn)線(xiàn)的工作，并通過(guò)查找和消除產(chǎn)生不合格品的根本原因來(lái)杜絕不合格品的發(fā)生；防錯：采用防錯技術(shù)防止誤操作帶來(lái)的不合格以及其它問(wèn)題；可視控制：通過(guò)布告板、生產(chǎn)控制板和看板等手段實(shí)現可視化控制以便及時(shí)發(fā)現問(wèn)題。防止不合格品的發(fā)生；自感化：使設備具有判斷部件合格與否的能力，消除不合格品發(fā)生）
車(chē)間管理方案7
一、20xx年5月份完成情況
1、目標工時(shí)14200遠完成11717元差2483元
2、目標臺次1520臺完成1560臺超40臺
二、車(chē)間現管理存在的問(wèn)題解決方案如下
1、執行力問(wèn)題：執行不到位、理由多、有情緒以后再出現此問(wèn)題一次BS扣5分罰款100元.
2、衛生維持：完工時(shí)和正在維修時(shí)打掃衛生比以往有所提高,但還不夠及時(shí)、不夠干凈還有很大的提升空間，打掃衛生不及時(shí)的BS扣2分.
�。�、廁所：平時(shí)打掃還可以，但保持不是很，還是有些個(gè)別人不自覺(jué)打掃.以后每發(fā)現一人不自覺(jué)打掃罰10元，第二次罰20元,以此類(lèi)推.
4、關(guān)于午餐交接：去時(shí)登記不全，回來(lái)時(shí)登記完就不見(jiàn)人，以后吃飯登記不及時(shí)的，吃完回來(lái)不見(jiàn)人的，每發(fā)現一次BS扣2分，罰10元.
5、接油機，加油機，有滴油的情況，主要是保持不建議，以后接油機誰(shuí)用完后，檢查一下，有油漏外面的都擦一下.滴油，用完后擦下加油機油桶的.上面、側面、底部油管放.
6、維修作業(yè)期間：如發(fā)現新增損壞的配件，特別是和你修的地方有關(guān)連的一定通知服務(wù)顧問(wèn)和車(chē)主。如車(chē)主不維修，要求在派工單上簽字確認，以免以后產(chǎn)生不必要的損失和麻煩，如不提醒的，出現問(wèn)題的，所有費用及后果由當事人承擔.
7、提高安全意識、避免安全隱患.
車(chē)間所有維修人員將努力爭取完成6月份的目標任務(wù)，我將會(huì )高效率執行領(lǐng)導的工作安排，提高現場(chǎng)管理、提高維修質(zhì)量，努力解決所提出的和出現的問(wèn)題.
車(chē)間管理方案8
車(chē)間基礎管理是公司經(jīng)營(yíng)計劃實(shí)施的主體，管理過(guò)程的順利與否，直接關(guān)系到公司方針目標能否順利實(shí)現，而作為一名生產(chǎn)管理者，其管理的好壞，決定了車(chē)間生產(chǎn)是否正常運作。那么，怎樣才能做好生產(chǎn)車(chē)間的基礎管理工作？在此，生產(chǎn)部對車(chē)間基礎管理進(jìn)行提升的一些具體方法如下：
一、生產(chǎn)管理
1.周密計劃。生產(chǎn)部下達生產(chǎn)任務(wù)后車(chē)間根據關(guān)鍵資源和瓶頸過(guò)程決定產(chǎn)能原則，妥善合理進(jìn)行生產(chǎn)計劃，按照生產(chǎn)工藝流程、工藝技術(shù)條件進(jìn)行優(yōu)化，確保資源配置適宜，生產(chǎn)流程最優(yōu)。生產(chǎn)計劃應包括原料、輔料、包裝材料的需求量及使用時(shí)間；車(chē)間設備、設施維護使用所需的保障；產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)工藝及技術(shù)的支持；生產(chǎn)過(guò)程的人員配備等等，生產(chǎn)計劃制定后上交生產(chǎn)部審核、修改，批準后實(shí)施。
2.妥善準備。生產(chǎn)前準備工作是確保后續生產(chǎn)順利進(jìn)行非常重要的步驟。若沒(méi)有有效充分的生產(chǎn)準備，正式生產(chǎn)時(shí)就會(huì )出現很多紕漏。對于生產(chǎn)準備工作，具體從以下幾個(gè)方面入手：
1)生產(chǎn)管理工作各個(gè)環(huán)節涉及到的人員數量多、環(huán)節多，應對各崗位人員進(jìn)行篩選、評估，對于新品種首次生產(chǎn)的產(chǎn)品，應對各相關(guān)人員進(jìn)行崗前培訓、技能考核，確保人員能力滿(mǎn)足崗位要求；
2)生產(chǎn)作業(yè)要使用到各種設備、設施及模具，應對各種機器設備、設施進(jìn)行檢修、保養，確保設備、設施能力滿(mǎn)足產(chǎn)品生產(chǎn)需要；
3)對各種工藝技術(shù)規范、操作規程等進(jìn)行整編，做好工藝驗證、工藝確認；
4)對生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境要求進(jìn)行評價(jià)、識別、確保環(huán)境符合生產(chǎn)質(zhì)量技術(shù)要求；
5)對各種檢測設備、設施的完好率進(jìn)行評估，確保計量器具在有效期內使用、精度滿(mǎn)足測量要；
3.嚴格執行。
1)在尊重關(guān)愛(ài)員工的前提下，嚴格指揮、嚴格管理是非常重要的，生產(chǎn)管理工作指揮系統與戰場(chǎng)上帶領(lǐng)戰士進(jìn)行沖鋒陷陣是相同的。戰場(chǎng)上機會(huì )稍縱即逝，一切行動(dòng)必須聽(tīng)指揮，而且要令出即動(dòng)、令行即止。生產(chǎn)管理亦然；
2)鼓勵引導員工保持飽滿(mǎn)的工作熱情、快捷高效的作業(yè)方法，克服消極、惰性心理，激發(fā)員工熱情、主動(dòng)積極進(jìn)行工作；
3)對于現場(chǎng)發(fā)生的問(wèn)題，要及時(shí)迅速處理解決。對于有普遍性的問(wèn)題要舉一反三，并采取有效的糾正和預防措施；
4)全面跟蹤了解人、機、料、法、環(huán)、測量各個(gè)環(huán)節的受控狀態(tài)，對于異�，F象及時(shí)采取措施，避免問(wèn)題重復出現。建立產(chǎn)品質(zhì)量、進(jìn)度控制的閉環(huán)控制系統，對各生產(chǎn)環(huán)節的產(chǎn)品質(zhì)量、進(jìn)度異常進(jìn)行在線(xiàn)跟蹤、檢測、調整；
5)充分尊重人的發(fā)明創(chuàng )造和主觀(guān)能動(dòng)性，調動(dòng)員工積極性，通過(guò)班前會(huì )、班后會(huì )等方式及時(shí)表?yè)P優(yōu)秀員工。在尊重客觀(guān)事實(shí)、科學(xué)調查分析基礎上提出存在的缺陷、問(wèn)題和改進(jìn)的方向，嚴肅處理違章、違規現象，樹(shù)立起嚴肅、科學(xué)、嚴謹、和諧的生產(chǎn)作風(fēng)。
二、質(zhì)量管理
質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的。美國質(zhì)量管理大師威廉戴明博士在美國質(zhì)量管理大師威廉戴明博士提出“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗出來(lái)的”這一理念之前，早期的質(zhì)量管理僅限于質(zhì)量檢驗，僅能對產(chǎn)品的質(zhì)量實(shí)行事后把關(guān)。威廉戴明的這句質(zhì)量名言指出，只有在生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節，嚴格按照生產(chǎn)工藝和崗位SOP要求進(jìn)行，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。如果忽略過(guò)程控制，只靠檢驗，是不可能保證產(chǎn)品質(zhì)量的，因為質(zhì)量檢驗，只能剔除次品和廢品，并不能提高產(chǎn)品質(zhì)量。也就是說(shuō)，質(zhì)量控制的重點(diǎn)決不能放在事后把關(guān)，而必須放在制造階段，即生產(chǎn)過(guò)程階段。車(chē)間目前的質(zhì)量管理體現在以下幾方面：
1、 提升產(chǎn)品半成品合格率，車(chē)間再生產(chǎn)過(guò)程中要求對半成品進(jìn)行檢驗的品種，車(chē)間要嚴格執行半成品合格放行制度，對存在異常的產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)異常分析確認質(zhì)量合格后再繼續生產(chǎn)，以保證產(chǎn)品的內在質(zhì)量（鑒別、含量、片重）。
2、 樹(shù)立質(zhì)量意識、加強人員培訓，車(chē)間對20xx年的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行了回顧，發(fā)現89%的質(zhì)量問(wèn)題都是由新進(jìn)員工造成的，20xx年車(chē)間對新進(jìn)員工在原來(lái)老帶新的基礎上，組織車(chē)間質(zhì)檢員、車(chē)間主任對新進(jìn)員工進(jìn)行上崗前質(zhì)量培訓。對員工加大抽檢力度，發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題對責任人立即開(kāi)具罰單，以此樹(shù)立員工的.質(zhì)量危機意識。
3、 包裝質(zhì)量問(wèn)題防范和獎懲措施進(jìn)行了細化，每月對外包挑出的空板、缺片板、批號打印不清板等存在質(zhì)量問(wèn)題的藥板進(jìn)行統計，對外包人員進(jìn)行獎勵，對內包人員進(jìn)行處罰，同時(shí)對車(chē)間包裝半成品進(jìn)行抽檢，發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處罰。大大提高了員工的質(zhì)量意識，減少了包裝低級質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。制定完善車(chē)間批號管理辦法，強化了批號制定審核流程，具體細化了批號制定人員、質(zhì)量檢查員、班組帶班、操作人員的職責，確保減少包裝盒、包裝箱、包裝袋等標簽批號出現錯誤。
三、成本管理
成本管理是生產(chǎn)企業(yè)的一項重要工作。車(chē)間作為公司的一個(gè)經(jīng)營(yíng)核算單位，成本管理工作尤為重要，只有有效地降低生產(chǎn)成本，才能為公司帶來(lái)更大的利潤，才能使產(chǎn)品更具市場(chǎng)競爭力。車(chē)間怎樣搞好這項工作，我們要從五個(gè)方面著(zhù)手：
1.轉變思想、善于溝通、增強一線(xiàn)員工的成本意識 。在生產(chǎn)力各要素中，人是最積極、最活躍的因素。做好車(chē)間的成本管理工作，首先應轉變員工的思想意識，成本管理不是一個(gè)人或一個(gè)部門(mén)的工作，而是需要全員參與的一項工作。其次，在管理中要善于和車(chē)間員工溝通，使每一個(gè)人真正了解成本管理工作的重要意義，而且，通過(guò)良好的溝通使員工樂(lè )于接受挑戰，在工作中得到快樂(lè )。
2.過(guò)程管理要從“嚴、細、實(shí)”做起。 車(chē)間生產(chǎn)是從原材料到成品的一個(gè)復雜過(guò)程，其中影響成本的因素也很多，例如員工的操作技能、原材料的質(zhì)量，設備的完好情況等。因此，在車(chē)間成本管理工作中就要從生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)點(diǎn)入手，依照生產(chǎn)標準，嚴格控制各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的成本，從而達到由點(diǎn)到面的成本管理。
3.成本管理應提高設備利用率，加強產(chǎn)品質(zhì)量控制。 一是提高設備利用率、降低單位成本。如果提高設備利用率，大幅度增加產(chǎn)量，那么單位產(chǎn)品中所需攤銷(xiāo)的各項費用就會(huì )大幅度下降，也意味著(zhù)單位生產(chǎn)成本會(huì )有較大幅度下降。因此，生產(chǎn)車(chē)間的設備在進(jìn)行綜合利用下，要充分發(fā)揮設備的效能，不斷提高利用效率。 二是提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少不合格率，降低材料損耗。車(chē)間的成本管理，是以保證產(chǎn)品質(zhì)量為前提，質(zhì)量與成本之間雖有因果關(guān)系，但產(chǎn)品質(zhì)量的穩定與提升，并不意味著(zhù)成本一定會(huì )上升。我們應注意在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，如何盡可能減少不合格品的產(chǎn)生和材料損失，提高產(chǎn)品合格率，并健全生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理，才能做到保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下降低成本。
4.工藝攻關(guān)與創(chuàng )新是降成本、增效益的一個(gè)重要途徑 。生產(chǎn)成本的降低有很多方法和途徑，而工藝攻關(guān)與創(chuàng )新是降成本、增效益的一個(gè)重要途徑。在車(chē)間成本管理工作中，要根據各個(gè)生產(chǎn)品種的工藝流程及車(chē)間的實(shí)際情況，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，從工藝攻關(guān)、設備改造、崗位操作技能優(yōu)化等各個(gè)方面來(lái)創(chuàng )新，從而提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。如公司每年的小改小革大多是對設備性能進(jìn)行改造和對產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，在一些生產(chǎn)細節上進(jìn)行優(yōu)化，這樣不僅減少了各種浪費，還提高了生產(chǎn)效率，大大降低了生產(chǎn)成本。
5.做好成本核算和分析工作。通過(guò)車(chē)間成本核算和分析工作，可以檢查、監督和考核生產(chǎn)預算和成本計劃的執行情況，真實(shí)地反應車(chē)間成本管理水平，便于研究成本的降低和改進(jìn)。目前車(chē)間成本核算工作做的比較到位，就是成本分析有欠缺，這就要求成本核算員在車(chē)間成本分析上真實(shí)、全面的反映問(wèn)題，并配合車(chē)間管理針對性地去降低成本，進(jìn)行成本的持續改進(jìn)。
四、設備與安全管理
1.設備管理。機器設備是車(chē)間進(jìn)行生產(chǎn)基礎條件，是進(jìn)行安全生產(chǎn)的首要保障。車(chē)間設備管理應根據設備保養的復雜性，落實(shí)專(zhuān)人負責。車(chē)間應定期開(kāi)展現場(chǎng)管理檢查，并建立相配套的獎罰制度，堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會(huì )”“五項紀律”。三好：管好、用好、保養好。四會(huì )：即會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排除一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經(jīng)常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現故障立即停車(chē)、通知維修人員檢查、處理。使每個(gè)設備責任人形成自覺(jué)保養設備的良好習慣。員工在交接班的時(shí)候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發(fā)現機器設備運行異常便可及時(shí)報告、及時(shí)維護。此外，還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。 車(chē)間現在設備管理狀況是：操作工開(kāi)機操作，設備有故障了，維修工維修，也就是說(shuō)設備的維護與保養做的不到位，設備日常保養如做的不到位，一是影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行、二是增加設備的維修費用縮短使用壽命。設備日常保養需設備操作工和設備維修工共同進(jìn)行，設備操作工保養設備沒(méi)有工時(shí)不愿意干，可視情況拔付工資，車(chē)間維修工可更改崗位職責變?yōu)檐?chē)間保全工或者車(chē)間設備管理員。
2.安全管理。安全工作將繼續作為車(chē)間工作的重點(diǎn)，為了保證無(wú)安全事故發(fā)生車(chē)間將在以下幾方面強化落實(shí)。
1）繼續強化夜班烘箱巡查頻次，發(fā)現有脫崗現象對責任人進(jìn)行處罰
2）對車(chē)間每星期對車(chē)間進(jìn)行安全排查，對車(chē)間線(xiàn)路、開(kāi)關(guān)、插頭等發(fā)現異常及時(shí)要求更換維修
3）安全責任到人，對安全區進(jìn)行劃分各帶班長(cháng)具體負責本班組安全。
4)利用早訓、班組會(huì )等形式強化員工安全意識
5)對車(chē)間操作人員開(kāi)機前復核，下班斷電、斷水，執行情況進(jìn)行不定時(shí)抽查對違紀人員進(jìn)行處罰。
五、GMP工作
根據公司計劃新版GMP認證工作已經(jīng)開(kāi)始實(shí)施，特別是在軟件上面已經(jīng)對很多文件、工藝、記錄進(jìn)行了修改，基礎管理提升具體在以下幾方面：
1）新版GMP文件的學(xué)習。新版GMP實(shí)施后對現有很多制度、記錄進(jìn)行了修改，下發(fā)了很多制度，車(chē)間利用早訓、班組會(huì )等形式對重點(diǎn)人員進(jìn)行培訓，以保證新版GMP認證工作的順利實(shí)施。
2）GMP現場(chǎng)管理。車(chē)間堅持執行定置管理制度，減少了混亂現象，車(chē)間主任質(zhì)檢員每天對各崗位進(jìn)行檢查記錄填寫(xiě)是否及時(shí)準確、物料是否有狀態(tài)標志等規范要求。車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)堅持日常清場(chǎng)和定期徹底大清場(chǎng)制度，堅持清場(chǎng)合格證放行制度。
3）對車(chē)間各崗位記錄、崗位標準操作規程根據新版GMP要求進(jìn)行修改，完善車(chē)間制度，協(xié)助生產(chǎn)部對生產(chǎn)工藝規程、設備清潔規程進(jìn)行驗證。
車(chē)間基礎管理的提升，非一朝之事、非一人之力，需要公司領(lǐng)導的支持，需要管理者持之以恒的努力，需要全體員工的共同進(jìn)取，只有這樣才能循序漸進(jìn)地提升我們的生產(chǎn)基礎管理工作，使我們的車(chē)間形成以學(xué)習、和諧、高效、低耗、創(chuàng )新、安全為導向的管理模式，使我們的車(chē)間成為公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中一個(gè)堅實(shí)的基礎。
生產(chǎn)部
20xx.7.30
車(chē)間管理方案9
1)目標:
1.準時(shí)出貨率100%.
2.車(chē)間整體生產(chǎn)效率提升30%以上.
3.車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)平衡率目標:生產(chǎn)線(xiàn)平衡率最低必須達到85%以上，以降低生產(chǎn)線(xiàn)在制品堆積過(guò)多的現象，終極目標:生產(chǎn)線(xiàn)平衡率95%.
2)措施:
1.嚴格執行標準作業(yè)方法，加強員工的動(dòng)作管理，對員工的動(dòng)作時(shí)行監督，對那些不規范的動(dòng)作進(jìn)行糾正，達成降低不良品，提升效率的作用.
2.按標準生產(chǎn)流程安排生產(chǎn)線(xiàn)員工作業(yè)，不額外增加不必要的工序，以便減少工時(shí)浪費.
3.在生產(chǎn)實(shí)踐中，對生產(chǎn)流程和工藝進(jìn)行優(yōu)化改造，對員工進(jìn)行熟練度培訓和教育，達成降低員工人數和提升效率的作用.
4.對員工的`動(dòng)作進(jìn)行研究，將員工安排到最適合的工站，以提升效率和整條生產(chǎn)線(xiàn)的平衡率.
5.車(chē)間頭天必須做好第二天生產(chǎn)任務(wù)的準備工作，包括:物料.機器設備.工模夾具.人員的規劃等。機器需要老化的，午休時(shí)老化時(shí)間未到的需要安排人員值班，以免發(fā)生事故。
6.重點(diǎn)監控重點(diǎn)工站.難點(diǎn)工站，以及新員工所在的工站，加強對新員工的培訓力度，使員工對自己從事的工序能正確理解并按作業(yè)指導書(shū)或拉長(cháng)的要求進(jìn)行正確認快速生產(chǎn)。
7.及時(shí)處理生產(chǎn)線(xiàn)異常情況，不能及時(shí)處理的，要求第一時(shí)間逐層向中一級管理人同匯報并要求問(wèn)題能得到處理和解決，做好應對措施。
8.嚴格執行生產(chǎn)進(jìn)度安排，只能提前不能向后延緩，沒(méi)有特殊情況，禁止延緩生產(chǎn)進(jìn)度，當完不成生產(chǎn)進(jìn)度時(shí)，必須提前向上一級管理人員匯報原因并要求快速解決。
9.對生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行平衡率研究，要示各班/組長(cháng)每天做生產(chǎn)線(xiàn)平衡率報表，目標：生產(chǎn)線(xiàn)平衡率必須達到85%以上，以降低生產(chǎn)線(xiàn)在制品堆積過(guò)多的現象，同時(shí)提升生產(chǎn)效率。最終目標：生產(chǎn)線(xiàn)平衡率95%。
10.降低產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的切換時(shí)間，降低第一道工序與最后一道工序之間等待的時(shí)間差，要求所有員工快速作業(yè)。
車(chē)間管理方案10
一、目的
促使生產(chǎn)過(guò)程有效運行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及按時(shí)交貨，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
二、范圍
適用于公司注塑車(chē)間生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品注塑、統計、工資核算等有關(guān)過(guò)程和環(huán)節的管理。
三、職責
1．生產(chǎn)部：負責生產(chǎn)方面領(lǐng)導、指揮、協(xié)調工作。
2．注塑車(chē)間主管：負責下達生產(chǎn)訂單（生產(chǎn)排程），調度、數據統計、工時(shí)核算、現場(chǎng)定置管理、安全生產(chǎn)及與生產(chǎn)有關(guān)過(guò)程的管理。
3．注塑車(chē)間領(lǐng)班：負責塑膠件的生產(chǎn)及相應的注塑機、模具等生產(chǎn)設備的維護管理。
4．采購部：負責根據生產(chǎn)計劃、庫存情況組織原料、物資采購，滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。
5．工程部負責：提供產(chǎn)品圖樣、零部件清單（BOM）、工藝文件、作業(yè)指導書(shū)，解決生產(chǎn)過(guò)程中出現的技術(shù)問(wèn)題；
6．品質(zhì)部負責：負責生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量監控（進(jìn)料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗）。
7．其它部門(mén)和相關(guān)崗位做好生產(chǎn)配合工作。
四、內容
1．方案
1．1公司實(shí)行注塑車(chē)間主管責任制，主管全面負責車(chē)間生產(chǎn)安排、設備、人員、物料管理；產(chǎn)品品質(zhì)控制，車(chē)間衛生，模具、設備維修保養、生產(chǎn)安全。
1．2公司設定各項指標：
�、偕a(chǎn)使用的水電費
�、诠と斯べY、技術(shù)管理費用
�、墼O備維修費(詳見(jiàn)2.8.3條規定)
�、芄r(shí)核算，根據入庫數量計算工時(shí)。
1．3塑膠原料、輔材、包材由公司根據訂單需要及原物料損耗比例發(fā)放，注塑主管負責原物料盈虧。
1．4工時(shí)標準：由注塑車(chē)間主管，匯同生產(chǎn)部、品質(zhì)部，工程部根據產(chǎn)品成型周期、班產(chǎn)能，使用設備及生產(chǎn)難度制訂，經(jīng)副總經(jīng)理批準后生效。
2．管理
2．1人員管理
2．1．1注塑主管必須對員工進(jìn)行培訓，員工除需遵守車(chē)間管理條例外，必須遵守公司規章制度。
2．1．2生產(chǎn)所需員工，除現有人員外，需補充的員工由車(chē)間填寫(xiě)好人員需求表上交行政部進(jìn)行招聘；注塑主管具有獎懲建議權，聘用、解雇建議權。
2．1．3招聘的人員必須經(jīng)公司行政部審核、登記，不符合國家勞動(dòng)法要求的人員，行政部可以拒收；
2．1．4公司有權對員工的勞動(dòng)定額（工時(shí)定額）進(jìn)行監督。有違背勞動(dòng)法行為或有克扣員工工資現象，公司有權責令改進(jìn)，如拒不改進(jìn)導致員工流失及對公司聲譽(yù)造成影響的，公司有權對注塑部管理人員進(jìn)行經(jīng)濟處罰。
2．1．5車(chē)間員工工資核算：
1）.工人的工資按85元/12小時(shí)計算。上夜班補貼夜宵費5元。
2）每月按26天，超出部分按加班計算，加班按原底薪85元/12小時(shí)計算。
3）在機臺運行正常狀態(tài)下，工時(shí)按機臺產(chǎn)品周期、班產(chǎn)量進(jìn)行核算。完成了預定總產(chǎn)量的多少就給予多少工時(shí)！
計算公式為：
預定總產(chǎn)量=1小時(shí)/周期*出模數* 12小時(shí)
實(shí)得工時(shí)=12小時(shí)*【實(shí)際生產(chǎn)數/預定總產(chǎn)量* 100%】
2．1．6車(chē)間員工福利：
�、努F有員工全勤獎、工齡獎補貼，按公司規定執行。
�、苾�(yōu)秀員工獎、質(zhì)量獎。
2 . 1 . 7管理人員工資核算：
�、蓬I(lǐng)班按級別20xx-3000。
�、普{模工按級別1800-2300
�、敲吭掳�26天，超出部分按加班計算，加班按原底薪計算。
�、瓤己税垂景嚅L(cháng)、調模工考核指標進(jìn)行。
2．2生產(chǎn)計劃及交貨
2．2．1由PMC部根據客戶(hù)交貨要求及產(chǎn)品數量，向注塑車(chē)間下達生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃數量應包含備損數量；具體備損數量標準：
�、藕蠹庸ば杞z印、移印的產(chǎn)品，以絲印、移印1色為標準計算，備損數為1.5%。
�、呛蠹庸ば鑷娪偷漠a(chǎn)品備損標準同絲印。
�、瘸Ｒ幃a(chǎn)品：訂單數量在5000只及以下的備損數為3%；訂單數量在5000只及以上的則備損數為2%；（需超聲波的產(chǎn)品，每超聲波一次需增加1%的備損）
�、砂b產(chǎn)品：不需復雜加工的'產(chǎn)品，給予2%備損數；需要復雜加工的可給予3%的備損。
2．2．2注塑車(chē)間主管根據生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)狀況下達生產(chǎn)訂單（生產(chǎn)排程）。
2．2．3各班組必須按生產(chǎn)排程時(shí)間保質(zhì)保量完成任務(wù)；因品質(zhì)或安排不當導致延誤交期，對公司所造成的損失，需照價(jià)賠償。
2．3生產(chǎn)、品質(zhì)控制
2．3．1各類(lèi)產(chǎn)品在正式生產(chǎn)前班長(cháng)必須按要求作首件檢驗，并制作首件樣品為生產(chǎn)及員工自檢提供
依據；如首檢不合格車(chē)間品檢人員有權不允許生產(chǎn)。在上模前，主管領(lǐng)班必須要按生產(chǎn)單要求查清產(chǎn)品工藝、裝配要求、產(chǎn)品特性，并找出產(chǎn)品樣板。如因盲目生產(chǎn)造成不良、報廢的由上模工、班長(cháng)、主管負擔全部損失。
2．3．2工程部、品質(zhì)部向車(chē)間提供生產(chǎn)工藝要求及產(chǎn)品品質(zhì)標準和作業(yè)指導書(shū)。
2．3．3操作工按照生產(chǎn)工藝、技術(shù)標準、首件樣品進(jìn)行操作和自檢，每箱產(chǎn)品按規定做好標識。
2．3．4車(chē)間必須按公司制訂的產(chǎn)品成型周期及單只產(chǎn)品重量生產(chǎn)；如管理人員調整產(chǎn)品成型周期或單只產(chǎn)品重量，對產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)影響（符合客戶(hù)品質(zhì)要求），經(jīng)工程、品管人員確認后可以生產(chǎn)；但因調整工藝后生產(chǎn)的產(chǎn)品在后加工工序產(chǎn)生報廢的，由注塑車(chē)間負責。
2．3．4．1生產(chǎn)成型周期小于公司制定的標準周期3秒以?xún)�，在產(chǎn)品不影響品質(zhì)的情況下，公司可
按標準周期計算；生產(chǎn)成型周期小于公司制定的標準周期3秒以外的，在產(chǎn)品不影響品質(zhì)的情況下，本次可按標準周期計算；但下次訂單在制訂工價(jià)時(shí)必須按異于標準的實(shí)際周期計算。
2．3．4．2如生產(chǎn)的產(chǎn)品超出公司制定的標準重量，超出部分由車(chē)間當班管理人員按原料價(jià)格8.5折負擔。
2．3．4．3生產(chǎn)的產(chǎn)品低于標準重量3%（含3%）以?xún)�，在產(chǎn)品不影響品質(zhì)的情況下，公司可按標
準重量計算；生產(chǎn)的產(chǎn)品低于標準重量3%（不含3%）以外的，經(jīng)工程、品管人員確認產(chǎn)品合格的可允收貨，但需按產(chǎn)品實(shí)際重量計算，如后續出現品質(zhì)問(wèn)題由注塑車(chē)間管理人員負責。
2．3．5車(chē)間檢驗員負責首檢和巡檢，對發(fā)現的不合格產(chǎn)品按照《不合格品控制程序》處理。
2．3．6所有產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗員檢驗合格并加蓋合格印章后才能入庫；返工產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)重檢確認合
格后才能放行，檢驗記錄必須正確填寫(xiě)。
2 . 3 . 7注塑件在裝配生產(chǎn)時(shí)不良品定額為1%，超出1%的不良品按產(chǎn)品金額的50%賠償公司，相關(guān)責任人賠償比例按《質(zhì)量獎懲規定》執行。
2．4物料控制
2．4．1原料領(lǐng)用：根據PMC下達訂單數量開(kāi)具《領(lǐng)料單》經(jīng)注塑車(chē)間主管審核，.PMC部復核，生產(chǎn)副總批準，向原料倉領(lǐng)用原料。
2．4．2注塑車(chē)間主管在審核原料前，必須根據訂單數量、產(chǎn)品重量及正常所需損耗，核算領(lǐng)用原料數量是否相符；原則上不允許超領(lǐng)，如特殊情況需超領(lǐng)原料，必須經(jīng)PMC部、生產(chǎn)副總批準。
2．4．3原料損耗標準：
�、女a(chǎn)品按訂單數量，標準損耗為3%；
�、仆该鳟a(chǎn)品標準損耗為3.5%。
2．4．4產(chǎn)品換顏色洗機原料補貼
�、� 1g—25g機臺每色補貼1kg
�、� 25g—50g機臺每色補貼1.5kg
�、� 50g以上機臺每色補貼2kg
�、人行柩a貼的換色洗機料，在下訂單時(shí)確定，倉庫按PMC部確定的數量發(fā)放；原則上必須用相應的粉碎回料作為洗機料，特殊情況無(wú)粉碎回料必須經(jīng)生產(chǎn)部批準才能發(fā)放新原料代替。
2．4．5領(lǐng)用原料時(shí)必須有倉管員在場(chǎng)清點(diǎn)數量，倉管員嚴格按批準的《領(lǐng)料單》發(fā)放原料。
2．4．6《領(lǐng)料單》一式三份，一份PMC存根，一份車(chē)間，一份倉管員交公司財務(wù)核算組。
2．5產(chǎn)品入庫控制
2．5．1車(chē)間生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)檢驗員檢驗合格并加蓋合格印章后，開(kāi)具《入庫單》將產(chǎn)品運送到半成品倉。
a.塑膠倉管員依注塑車(chē)間《入庫單》，認真檢查半成品貨號、裝箱、產(chǎn)品防護（套袋)、標示、品管合格印章是否符合規定。如有不符，半成品倉管員有權拒收。
b.塑膠倉管員必須以注塑生產(chǎn)計劃單所下達的計劃數為實(shí)收數的上限，絕不允許超計劃入庫半成品。
c.經(jīng)雙方清點(diǎn)數量，共同簽字后，由倉管員指定放入規定的分類(lèi)區域，整齊合理堆放,并及時(shí)建立或填寫(xiě)《物料管制卡》，進(jìn)行懸掛標示。
d.如注塑車(chē)間生產(chǎn)的產(chǎn)品不需后工序加工可直接進(jìn)入包裝車(chē)間存放的，經(jīng)倉管員清點(diǎn)，包裝車(chē)間清點(diǎn)確認后，可放入包裝車(chē)間。
e.產(chǎn)品在入庫前倉管員清點(diǎn)發(fā)現實(shí)際裝箱數量小于《入庫單》數量時(shí)，該批入庫產(chǎn)品每箱按抽點(diǎn)的實(shí)際數量計算。
f.產(chǎn)品在包裝前，包裝車(chē)間發(fā)現少數的由倉管員負責。
g.產(chǎn)品包裝后，包裝車(chē)間發(fā)現少數的由包裝車(chē)間負責。
h.因倉庫或車(chē)間清點(diǎn)不仔細而導致補數的經(jīng)濟損失由當值責任人承擔。
2．5．2倉管員在接收半成品前必須核算入庫產(chǎn)品數量與訂單數量是否相符；超出訂單數量的產(chǎn)品，倉管員應拒收。
2．5．3倉管員檢查入庫品無(wú)異常后，在開(kāi)具的《入庫單》上簽名確認。
2．5．4《入庫單》一式三份，一份批準人存根，一份車(chē)間，一份倉管員交公司財務(wù)核算組。
2．6不良品處理
2．6．1產(chǎn)品注塑生產(chǎn)過(guò)程中，IPQC發(fā)現批次不良率超過(guò)3%（不含3%），由車(chē)間當班操作員將該批次產(chǎn)品返工后，經(jīng)過(guò)重檢確認合格后才能入庫。
2．6．2嚴重品質(zhì)問(wèn)題經(jīng)品質(zhì)及工程人員判定報廢的由車(chē)間承擔，因產(chǎn)品報廢重新申領(lǐng)原料、輔材，由車(chē)間負責，公司按原進(jìn)價(jià)8.5折出售給車(chē)間管理人員及操作員。
2．6．3后加工車(chē)間不良品處理
�、艑僮⑺懿涣迹ㄈ绯尚筒涣�、加工不良或因產(chǎn)品防護不良引起擦傷）經(jīng)后加工生產(chǎn)挑選出的不良品退回注塑車(chē)間處理，并扣除相應數量的工時(shí)費。
�、埔蚱窓z人員、工程人員、采購、業(yè)務(wù)及公司管理人員判斷失誤導致產(chǎn)品不良或報廢的，由相關(guān)責任人負責，不良品退由注塑車(chē)間處理，公司按產(chǎn)品總重量的70%計算領(lǐng)料數量。
�、且蚝蠊ば蚣庸なд`導致的不良品，經(jīng)品檢人員檢查確認，由后工序負責，但不良品退由注塑車(chē)間處理，公司按產(chǎn)品總重量的70%計算領(lǐng)料數量。
2．6．4客戶(hù)退貨及倉庫呆滯產(chǎn)品，由倉庫發(fā)注塑車(chē)間處理，公司按產(chǎn)品總重量的70%計算領(lǐng)料數量。
2．6．5各后加工工序產(chǎn)生的不良品（包括：注塑不良；后工序加工失誤導致的不良），客戶(hù)退貨及倉庫呆滯產(chǎn)品，由后加工序各車(chē)間、倉庫將不良品分類(lèi)整理，并開(kāi)具《退料單》，經(jīng)品檢員檢驗確認后退回半成品倉，并整齊擺放在半成品倉管員所指定的地方；《退料單》一式三份，一份車(chē)間存根，一份半成品倉（核算該車(chē)間半成品出入數量），一份倉管員交公司財務(wù)核算組
2．6．6半成品倉管員根據各生產(chǎn)加工車(chē)間《退料單》，開(kāi)具《退料單》，并通知注塑主管確認簽名，將不良品領(lǐng)回處理；《退貨單》一式三份，一份注塑車(chē)間，一份半成品倉，一份倉管員交公司財務(wù)核算組。
2．7試產(chǎn)、打樣控制
2．7．1試產(chǎn)、打樣由注塑部主管合理分配，各班組不得借故拖延時(shí)間，更不能拒絕。
2．7．2試模、打樣費用
�、旁嚹�、試料：模具試產(chǎn)給予試產(chǎn)工時(shí)2小時(shí)，原料按試模產(chǎn)品重量的200%計算；試料按每次2小時(shí)。經(jīng)注塑主管確認PMC審核交生產(chǎn)副總審批；
�、拼驑樱簶悠窋盗恳罁こ滩肯逻_的打樣數量，工時(shí)按該產(chǎn)品生產(chǎn)定額的200%計算，原料按打樣產(chǎn)品重量的200%計算。
�、枪こ滩控撠熋吭略嚹９r(shí)、打樣工時(shí)及使用原料統計，PMC負責試料工時(shí)原料的統計，且按時(shí)將統計數據交公司財務(wù)核算組。
2．8設備管理
2．8．1生產(chǎn)設備、輔助設備由車(chē)間負責維修，并按規定保養，填寫(xiě)保養記錄備查；公司每天對設備保養及使用狀況進(jìn)行監督、檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正，對違規操作設備的進(jìn)行處罰。
2．8．2生產(chǎn)設備、輔助設備日常保養由車(chē)間負責。
2．8．3生產(chǎn)設備、輔助設備維修費用：
�、乓蚴褂迷O備不當、設備保養不到位或操作人員操作失誤和人為故意損壞，其維修費用全部由使用的責任人負責。
�、乒迷O備：因使用設備不當、設備保養不到位或操作人員操作失誤和人為故意損壞，其維修費用全部由操作員平均分攤。
�、撬性O備需更換的零配件由車(chē)間統一申購，需要時(shí)開(kāi)具《領(lǐng)料單》到倉庫領(lǐng)取
3．考核
3．1原材料、物料結算
3．1．1領(lǐng)用原料、物料結算：公司財務(wù)部根據倉庫提供的《領(lǐng)料單》、《入庫單》及BOM表、生產(chǎn)訂單核算出車(chē)間是否超領(lǐng)原物料，如有超領(lǐng)，其超領(lǐng)部份按公司原材料進(jìn)價(jià)8.5折計算，在當班班長(cháng)工資中扣除。
3．1．2車(chē)間原材料損耗率低于公司給出的損耗率部分按節約的原料價(jià)值由公司和注塑車(chē)間人員按公司8：車(chē)間3的比例獎勵車(chē)間人員。車(chē)間按：管理人員6：?jiǎn)T工4比例分配。
3．1．3車(chē)間每月10日前將上月的原料領(lǐng)用帳單與物控PMC部進(jìn)行核對，核對無(wú)誤后由PMC部將對帳單呈報副總經(jīng)理審核、總經(jīng)理審批。
3．2車(chē)間結余原料、廢料、膠塊處理及結算
3．2．1結余的原料不得自行處理，必須退回公司原料倉，由倉庫開(kāi)具《入庫單》，公司按原料不含稅價(jià)格的20%獎勵車(chē)間。
3．2．2車(chē)間產(chǎn)生的廢料、膠塊自行分類(lèi)粉碎、入庫存放。
3．2．3車(chē)間因生產(chǎn)不良超領(lǐng)原料按3．1．1處理。
3. 3. 3主管、班長(cháng)對車(chē)間員工流失率負責。注塑部員工流失率定為6%，流失率每增加1%主管、班長(cháng)各扣30分。流失率每降低1%主管、班長(cháng)獎勵30分。（1分=1元）
4相關(guān)記錄表格
《樣品生產(chǎn)通知單》
《試模通知單》
《試料通知單》
《領(lǐng)料單》
《補料單》
《退料單》
《入庫單》
編制：審核：批準：
車(chē)間管理方案11
一、崗位制度
1、新入職人員按人事部安排的崗位上崗，未經(jīng)部門(mén)主管申請調動(dòng)及人事部批審，不得隨意調崗。
2、新入職人員必需經(jīng)過(guò)三級教育方可上崗，培訓內容為：廠(chǎng)紀廠(chǎng)規、生產(chǎn)車(chē)間管理制度、班組作業(yè)操作規范等。
3、各崗位人員，必需服從直屬班組長(cháng)及部門(mén)主管的工作安排，保質(zhì)保量完成本職工作，對工作表現優(yōu)秀人員，由部門(mén)提出申請晉升，調整崗位。
二、請假制度
1、如無(wú)特殊情況必須親自處理，請假一天（含），應在12小時(shí)前用書(shū)面的形式請假，請假一天以上三天以下（含），應在24小時(shí)前用書(shū)面的形式請假，請假三天以上應在48小時(shí)前用書(shū)面的形式請假。請假卡經(jīng)直屬主管與相關(guān)領(lǐng)導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假（如生病無(wú)法親自請假，事后必須交醫院證明方可），否則按曠工處理。
2、員工每月請假不得超過(guò)三次，生產(chǎn)車(chē)間每天請假不得超過(guò)三人（按先后順序批準）。
3、員工請假核準權限：
�。�1）一天以?xún)扔砂嘟M長(cháng)至部門(mén)主管批準；
�。�2）三天以?xún)扔砂嘟M長(cháng)至部門(mén)經(jīng)理批準；
�。�3）超過(guò)三天必須由班組長(cháng)至總經(jīng)理批準。
三、清潔衛生制度
1、員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，班組長(cháng)要監督保持生產(chǎn)現場(chǎng)區域的整齊干凈。
2、衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
3、不得隨便在車(chē)間內亂丟垃圾、胡亂涂劃。
4、每天需清掃一次地面，每三天需擦拭一次機器設備，每周需進(jìn)行一次大掃除。
5、每時(shí)維護7S管理，做好7S檢查工作。
四、生產(chǎn)秩序制度
1、員工應自覺(jué)遵守勞動(dòng)紀律，按時(shí)上下班，不準曠工、遲到、早退、工作時(shí)間不準擅離工作崗位和做與工作無(wú)關(guān)的事。
2、員工應無(wú)條件服從工作分配、調動(dòng)的指揮。
3、員工上班應著(zhù)裝統一整潔，不準穿奇裝異服，不得穿拖鞋、短褲進(jìn)入車(chē)間。
4、上班時(shí)，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進(jìn)行。
5、員工在作業(yè)過(guò)程中，不得坐工作臺面，姿勢正作業(yè)時(shí)須按要求帶好手套，同時(shí)必須自覺(jué)做好自檢與互檢工作，如發(fā)現問(wèn)題并及時(shí)向班長(cháng)、組長(cháng)反應，不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照質(zhì)量要求作業(yè)。
6、每道工序必須自檢并接受IPQC檢查、監督。當加工工序完成后進(jìn)入組立時(shí)，必須經(jīng)QC確認。不得蒙混過(guò)關(guān)，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
7、工作時(shí)間內，除班組長(cháng)以上管理人員因工作關(guān)系在車(chē)間走動(dòng)，其他人員不可隨便離開(kāi)工作崗位相互竄崗。
8、所有員工必須按照操作規程（圖紙，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
9、員工在生產(chǎn)操作過(guò)程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價(jià)賠償。
10、工作時(shí)間離崗時(shí)，需經(jīng)現在班長(cháng)同意方可離開(kāi)，限時(shí)十五分鐘內。
11、上班注意節約用水用電，下班停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電。
12、下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
13、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴厲處罰。
14、任何會(huì )議和培訓，通知應參與的人員不得出現遲到、早退和曠會(huì )。
15、本車(chē)間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據實(shí)用價(jià)值予發(fā)獎勵。
16、上班后半小時(shí)內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗者，須經(jīng)事先申請經(jīng)批準登記方可離崗，離崗時(shí)間不得超過(guò)15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。
17、禁止在車(chē)間嘻戲打鬧，吵口打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無(wú)關(guān)的事），違者視情節輕重予以處罰。
18、提倡文明禮貌，現場(chǎng)作業(yè)嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話(huà)。
19、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書(shū)，員工如違反作業(yè)規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償。
20、在工作時(shí)間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的工具、儀器、設備。不得擅用非自己崗位的工具。對閑置生產(chǎn)用具應送到指定的`區域放置，否則以違規論處。
21、車(chē)間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調，服從車(chē)間班長(cháng)及以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門(mén)的管理，對不服從安排將以停工處理。
22、員工有責任維護工作區環(huán)境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、配件、工具，地面不允許有掉落異物。
23、操作人員每日下班前前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無(wú)章，生產(chǎn)工件須以明確的標識區分放置。
24、現場(chǎng)各機臺應做好本崗位工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。
25、加強現場(chǎng)管理隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、設備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車(chē)間；廢紙箱要及時(shí)拆除，不得遺留到第二天才清理。
26、不得私自攜帶公司內任何物品出廠(chǎng)，若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)當月工資。
27、對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司處理。視情節輕重，無(wú)薪開(kāi)除并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。
五、考核的內容主要是個(gè)人德、勤、能、績(jì)四個(gè)方面。
1、“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規范。
2、“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動(dòng)型還是被動(dòng)型，工作積極性等等。
3、“能”主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。
4、“績(jì)”主要是指工作成果，在規定時(shí)間內完成任務(wù)量的多少，能否開(kāi)展創(chuàng )造性的工作等。
5、考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績(jì)作出適當的評價(jià)，作為合理使用、獎懲及的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個(gè)樣，能力高低一個(gè)樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調動(dòng)工作積極性。
六、附則
1、生產(chǎn)部全面負責本管理制度的執行。
2、本制度由公司生產(chǎn)部負責制訂、解釋并檢查、考核。
3、本制度報總經(jīng)理批準后實(shí)施，修改時(shí)亦同。
以上規定適用于生產(chǎn)車(chē)間任何管理人員和生產(chǎn)人員，并且一律平等，《條例》執行受生產(chǎn)車(chē)間每位成員監督。
車(chē)間管理方案12
1、目標管理∶給現場(chǎng)班組或個(gè)人制訂目標（如產(chǎn)能目標、品質(zhì)目標、損耗指標），并及時(shí)將結果直觀(guān)地反饋到現場(chǎng)，對于目標達成較好的班組或人個(gè)定期予以獎勵，肯定他們的工作，未達標班組給予考核；
2、教育培訓∶現場(chǎng)人員的培訓要將操作技能與思想教育一起抓，兩者缺一不可。部門(mén)經(jīng)理、車(chē)間主管可以定期組織技能培訓，并同時(shí)開(kāi)展思想教育。另外針對關(guān)鍵崗位的操作人員要實(shí)施資質(zhì)認定，考評等級與工資掛鉤；
3、溝通管理∶建立快速溝通機制，讓信息快速流通，特別是異常情況的報告途徑要明確；另外要密切關(guān)注現場(chǎng)人員心態(tài)變化（特別是有涉及他們利益變動(dòng)的公司政策出臺時(shí)），及時(shí)針對問(wèn)題進(jìn)行溝通說(shuō)明。人員的心態(tài)直接影響他們的工作質(zhì)量！
4、變動(dòng)管理∶制度、人員、方法、機器有變動(dòng)時(shí)，要注意這些變動(dòng)可能會(huì )引發(fā)的系列問(wèn)題，要提前預備提前預防；
5、車(chē)間的所有工藝流程必須有工藝部門(mén)編寫(xiě)工藝流程作業(yè)書(shū)，并且定期檢查檢驗，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理解決，杜絕推拖現象，車(chē)間所有工藝必須按照工藝流程作業(yè)書(shū)操作，違者必究；
6、針對車(chē)間物料浪費情況（尤其是線(xiàn)邊倉物料），由各個(gè)相關(guān)管理人員結合倉庫嚴格控制物料的發(fā)放和回收，生產(chǎn)部門(mén)負責監督和檢查；
7、產(chǎn)品質(zhì)量管理：去年產(chǎn)品的'質(zhì)量狀況一直不太理想，質(zhì)量采取分段管理，一節一節合并，嚴把質(zhì)量觀(guān)，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，絕對不能流入下道工序；
8、合理化的用人管理，針對每個(gè)人的性格做事風(fēng)格，隨時(shí)調配到不同的工作崗位，使其發(fā)揮自身最大的優(yōu)勢；
9、零件標準化管理：通過(guò)對零件的整合把不同產(chǎn)品類(lèi)似的零件可以做成一個(gè)零件（零件需達到各自產(chǎn)品符合的要求），零件標準化后產(chǎn)品零件的種類(lèi)縮減，產(chǎn)能釋放；
10、類(lèi)似訂單生產(chǎn)合并管理：對于類(lèi)似的產(chǎn)品或者工藝復雜生產(chǎn)周期較長(cháng)的小批量訂單采取任務(wù)單合并生產(chǎn)管理模式，盡可能的縮減小批量多批次的生產(chǎn)任務(wù)單下發(fā)模式；
11、生產(chǎn)物料齊套管理：去年物料齊套性不強，今年物料齊套方面需要有所改善，做到生產(chǎn)任務(wù)單三天不能動(dòng)，三天可微調，這些物料需要在6天前備齊待車(chē)間按計劃領(lǐng)用，杜絕去年車(chē)間等料浪費工時(shí)的現象再出現；
12、員工積極性與士氣方面的改善：針對于薪資計時(shí)機制員工積極性不強，公司可以考慮往計件方向轉變，合理的換算計件單價(jià)讓員工多勞多得；或者是計時(shí)加超產(chǎn)的方式，每天給員工標準產(chǎn)出，超出部分按單產(chǎn)品多少錢(qián)結算提高工作積極性；
車(chē)間管理方案13
環(huán)鼎公司印花車(chē)間是屬訂單式生產(chǎn)車(chē)間，由于客戶(hù)對印花產(chǎn)品要求很高，主要體現在訂單交貨期與品質(zhì)保障兩方面。因此，車(chē)間在操作技能上、現場(chǎng)管理上、品質(zhì)及訂單管理上都有很大的壓力，每一批訂單的產(chǎn)出，若稍有一點(diǎn)不符合標準，就會(huì )造成客戶(hù)投訴或退貨，不僅會(huì )給公司的利益帶來(lái)?yè)p失，還會(huì )對公司的信譽(yù)造成一定影響，自去年底以來(lái)，環(huán)鼎公司印花車(chē)間在全體干部員工的共同努力下，各項管理有了明顯的提升。
那么，他們是如何抓好車(chē)間管理工作的呢？三鼎公司定織車(chē)間主任王萬(wàn)峰告訴筆者，11月份王萬(wàn)峰調至印花車(chē)間任主任后，他認為無(wú)論是從員工的士氣、勞動(dòng)紀律、工作技能與態(tài)度上看都距離我們的管理標準有一定的差距，因此，他開(kāi)始全面深入車(chē)間管理，一步一步的整改印花車(chē)間，努力提升管理水平，他先后從以下方面對印花車(chē)間進(jìn)行整改：
第一：加強車(chē)間勞動(dòng)紀律管理。
第二：提升6s現場(chǎng)管理。
第三：合理利用資源。
印花車(chē)間屬訂單式車(chē)間，當有訂單時(shí)，車(chē)間員工必須全力以赴，24小時(shí)開(kāi)機操作，保證訂單的及時(shí)交貨。因此，必須做好人、機、物、料的配置，合理的利用好各項資源。在車(chē)間無(wú)訂單時(shí)，組織干部、員工進(jìn)行培訓，主要是對員工的操作技能、品質(zhì)管理、心態(tài)方面、現場(chǎng)管理等各類(lèi)有利于車(chē)間管理的工作進(jìn)行培訓，提升員工的操作技能、品質(zhì)意識、歸屬感、降低人員流失等，真正的'通過(guò)培訓來(lái)提升車(chē)間管理水平。
第四：合理的利用獎罰、激勵措施。
員工的工作績(jì)效與獎勵、激勵有很大的關(guān)系，該車(chē)間積極的、合理的運用好公司的各項制度，例如干部晉升管理制度、獎懲制度、賠償制度等各項制度，在內部形成了一個(gè)有效的、公平的空間，通過(guò)各項制度的合理利用，來(lái)提升員工工作業(yè)績(jì)，完成車(chē)間總體目標，這不僅使公司受益，同時(shí)員工也獲得了相應的報酬，達到了雙贏(yíng)的效果。
第五：加強印花生產(chǎn)上機和過(guò)程的控制，提升品質(zhì)。
之前印花車(chē)間大批量的印錯或印不好等質(zhì)量問(wèn)題時(shí)有出現，自去年年底開(kāi)始該車(chē)間就針對這問(wèn)題采取措施。首先從上機檢驗抓起，要求所有底帶的上機必須是經(jīng)過(guò)機長(cháng)和質(zhì)檢檢驗合格后方可上機生產(chǎn)；然后開(kāi)機大貨生產(chǎn)時(shí)必須有技師確認合格后方可上機生產(chǎn)；其次是在生產(chǎn)過(guò)程中又制定了質(zhì)量跟蹤卡，要求在一定的時(shí)間內機長(cháng)、質(zhì)檢、班長(cháng)必須要對在生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行對樣檢驗。通過(guò)以上幾點(diǎn)措施使產(chǎn)品品質(zhì)得到了提升。
印花車(chē)間經(jīng)過(guò)幾個(gè)月來(lái)的整改，各方面都有了很大的改善，如廢品率的下降、人員流失的減少、訂單交貨的及時(shí)等，如今，印花車(chē)間的面貌煥然一新。
車(chē)間管理方案14
“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來(lái)，是現代工廠(chǎng)行之有效的現場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執行力的企業(yè)文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。
整理（SEIRI）——要與不要，一留一棄；將工作場(chǎng)所的任何物品區分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。
整頓（SEITON）——科學(xué)布局，取用快捷；把留下來(lái)的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。
清掃（SEISO）——清除垃圾，美化環(huán)境；將工作場(chǎng)所內看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。
清潔（SEIKETSU）——形成制度，貫徹到底；經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀(guān)的狀態(tài)。目的：創(chuàng )造明朗現場(chǎng)，維持上面3S成果。
安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀(guān)念，防范于未然。 目的.：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。
素養（SHITSUKE）——養成習慣，以人為本；每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動(dòng)的精神（也稱(chēng)習慣性）。
目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營(yíng)造團隊精神。因其日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為“6S”。
第一章 總 則
第一條 為確保生產(chǎn)秩序,保證各項生產(chǎn)正常運作，持續營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本公司的發(fā)展，結合本公司的實(shí)際情況特制訂本制度。
第二條 本規定適用于本公司選煤廠(chǎng)生產(chǎn)科各車(chē)間、各崗位、全體員工。
第二章 員工管理
第三條 工作時(shí)間內所有員工倡導普通話(huà)，在工作及管理活動(dòng)中嚴禁有地方觀(guān)念或省籍區分。
第四條 全體員工須按要求佩戴工作證（應正面向上佩戴于胸前），穿戴勞保用品，佩戴安全帽。不得穿拖鞋進(jìn)入車(chē)間。
第五條 每天正常上班時(shí)間為12小時(shí)，3班輪流制。如加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。
第六條 按時(shí)上、下班（員工參加班前會(huì )須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工，有事要請假，上、下班須排隊依次簽到、簽退。嚴禁代簽及無(wú)上班、加班簽到。違者依《考勤管理制度》處理。
第七條 工作時(shí)間內，車(chē)間主任、副主任、現場(chǎng)管理人員因工作關(guān)系在車(chē)間走動(dòng)，其他人員不得離開(kāi)工作崗位相互竄崗，若因事需離開(kāi)工作崗位須向車(chē)間主任申請方能離崗。
第八條 上班后半小時(shí)內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車(chē)間主任申請，經(jīng)批準方可離崗，離崗時(shí)間不得超過(guò)15分鐘。
第九條 員工在車(chē)間內遇上廠(chǎng)方客人或廠(chǎng)部高層領(lǐng)導參觀(guān)巡察時(shí)，組長(cháng)以上干部應起立適
當問(wèn)候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進(jìn)入車(chē)間要相互禮讓?zhuān)貏e是遇上客人時(shí)，不能爭道搶行。
第十條 禁止在車(chē)間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指簽到后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無(wú)關(guān)的事），吸煙要到公司指定的地方或大門(mén)外。違者依《現場(chǎng)管理制度》處理。
第十一條 作業(yè)時(shí)間謝絕探訪(fǎng)及接聽(tīng)私人電話(huà).禁止帶小孩或廠(chǎng)外人士在生產(chǎn)車(chē)間玩�；驗E動(dòng)車(chē)床，由此而造成的事故自行承擔。
第十二條 未經(jīng)廠(chǎng)辦允許或與公事無(wú)關(guān)，員工一律不得進(jìn)入辦公室。
第十三條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)之物品進(jìn)入車(chē)間；不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺上，違者《現場(chǎng)管理制度》處理。
第十四條 車(chē)間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據車(chē)間設備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車(chē)間須完成車(chē)間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。
第十五條 生產(chǎn)時(shí)如果遇到入選煤質(zhì)變化、灰份過(guò)高,有權報告上級處理。如繼續生產(chǎn)造成損失，后果將由車(chē)間各級負責人負責。
第十六條 員工領(lǐng)取物料必須通過(guò)車(chē)間主任開(kāi)具領(lǐng)物單到倉庫處開(kāi)具出庫單，不得私自拿取物料。檢修完地面清理廢舊材料，不得遺留在車(chē)間工作區內。
第十七條 員工在生產(chǎn)過(guò)程中應嚴格按照設備操作規程、質(zhì)量標準、工藝規程進(jìn)行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，由操作人員自行承擔。
第十八條 在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書(shū)，員工如違反作業(yè)規定，不論是故意或失職造成停車(chē)事故，直接處罰當事人（管理人員因事而定也受連帶處罰）。
第十九條 生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關(guān)部門(mén)負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。
第二十條 在工作時(shí)間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
第二十一條 車(chē)間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調，服從車(chē)間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門(mén)的管理，對不服從安排將上報人事管理部門(mén)按《現場(chǎng)管理制度》處理。
第二十二條 車(chē)間員工和外來(lái)人員進(jìn)入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產(chǎn)安全。
第二十三條 員工有責任維護環(huán)境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節能減耗。
第二十四條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛生整潔，工作區域不得雜亂無(wú)章。
第二十五條 下班時(shí)（或做完本工序后）應清理自己的工作區域,做好設備的保養工作。打掃場(chǎng)地和設備衛生并將所有的門(mén)窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車(chē)間主管的責任。
第二十六條 加強現場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、設備完好。車(chē)間內邊角廢物及公共垃圾
須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車(chē)間；廢紙箱要及時(shí)拆除，不得遺留到第二天才清理。
第二十七條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠(chǎng)（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導批準外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)一個(gè)月工資。
第二十八條 對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司處理。視情節輕重，無(wú)薪開(kāi)除并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。
第三章 員工考核.
第二十九條 考核的內容主要是個(gè)人德、勤、能、績(jì)四個(gè)方面。其中：
1. 德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規范。
2. 勤、主要是指工作態(tài)度，是主動(dòng)型還是被動(dòng)型等等。
3. 能、主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。
4. 績(jì)、主要是指工作成果，在規定時(shí)間內完成任務(wù)量的多少，能否開(kāi)展創(chuàng )造性的工作等。以上考核由各車(chē)間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;
第三十條 考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績(jì)作出適當的評價(jià)，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個(gè)樣，能力高低一個(gè)樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調動(dòng)工作積極性和創(chuàng )造性，提高公司的整體效益。
第四章 附 則
第三十一條 本制度由生產(chǎn)科制訂、解釋并檢查，安全科考核。生產(chǎn)科全面負責本管理制度的執行。
第三十二條 本制度自20xx年7月份起實(shí)施。
車(chē)間管理方案15
前言:
感悟管理:管理之最高目標-無(wú)為而治.
管理思路:工作標準化，流程化+標準化作業(yè)+責任人制度.
管理理念:方法總比問(wèn)題多；品質(zhì)是制造出來(lái)的；管理員是為員工服務(wù)的(即:員工是系統的組成者，管理員是系統的維護者)；員工的錯都是管理人員的責任；細節決定成��；缺乏執行力的方案是失效的；沒(méi)有數據對比的成績(jì)是空動(dòng)的和不具有說(shuō)服力的(任何成績(jì)都拿數據說(shuō)話(huà))；別人的投訴能提升自己的管理水平.
一.管理之基礎篇一:7S(整理，整頓，清掃，清潔，素養，安全，節約)管理.
1)目標:
1.車(chē)間干凈，整潔.
2.物料歸位管理，標識清楚，擺放整齊.
3.生產(chǎn)線(xiàn)擺放的物料都是正在生產(chǎn)的產(chǎn)品所用，無(wú)關(guān)的物料全部歸入相關(guān)暫放區.
4.員工操作機器設備都是經(jīng)過(guò)培訓上崗，知道正確安全操作機器設備.
5.生產(chǎn)區域沒(méi)有物料浪費，物料掉到地板上，都能及時(shí)主動(dòng)拾起.
6.產(chǎn)線(xiàn)換線(xiàn)時(shí)，員工都能主動(dòng)將前一個(gè)產(chǎn)品多余物料收集并由拉長(cháng)歸到相應暫放區.
7.員工都能主動(dòng)對自己的工作區域隨時(shí)進(jìn)行7S管治.
2)措施:
1.制定生產(chǎn)車(chē)間員工清潔衛生值日輪次表，每天下班時(shí)，由生產(chǎn)車(chē)間員工按輪次表安排對車(chē)間地板進(jìn)行清掃，其他員工負責做好自己的工作臺面和機器的清掃與整理工作，并由拉長(cháng)監督，對不認真的，由拉長(cháng)勸導返工，不服從安排等態(tài)度不糾正者，建議每次小額罰金處罰并進(jìn)行公告以警示其他員工，罰金作為生產(chǎn)部車(chē)間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動(dòng)，對屢教不改者，建議清除出工廠(chǎng).
2.在車(chē)間進(jìn)行定置管理:
A.一.設置”原材料暫放區”.”待質(zhì)檢成品暫放區”.”質(zhì)檢不良暫放區”.”待包裝暫放區”.”待檢驗成品區”.”已檢驗成品區”等物料暫放區.
B.在生產(chǎn)線(xiàn)按生產(chǎn)工序設置”加工區”.”裝配區”.”成品老化區”.”成品質(zhì)檢區”.等，并用掛標識卡的方式進(jìn)行標識.要求:標識卡要大一點(diǎn)，并掛在醒目的地方.
3.所有裝物料的容具(包括膠框紙箱等)都必須清楚標明所裝物料的`規格數量.
4.對車(chē)間進(jìn)行7S管理區域劃分，車(chē)間的每一塊地方都指定專(zhuān)門(mén)的同工負責管理，并用7S管理標識卡(上面標明員工的姓名)的方式進(jìn)行7S管理，將7S管理標識卡貼在相對應的區域，并要求標識卡能醒目，一眼就能看到此區域屬于誰(shuí)管理，便于大家共同監督執行.
5.要求所有員工應該隨時(shí)管理好自己的7S管理區域，對沒(méi)有責任心的員工，由拉長(cháng)勸導，不服從安排，或7S管理不到位的員工，建議每次小額罰金處罰并進(jìn)行公告以警示其他員工，罰金作為生產(chǎn)部車(chē)間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動(dòng)，對屢教不改者，建議清除出工廠(chǎng).
6.對7S管理區域劃分的問(wèn)題，原則上，應將每個(gè)員工的工作臺面或自己所工作的機器設備所在的區域，作為員工的7S管理范圍，其他區域，應該指定專(zhuān)門(mén)的責任心比較強的員工進(jìn)行管理.
7.對那些從事機器設備操作的員工，一定要求先培訓再上崗，或者在崗培訓(邊培訓邊上崗)，一定要他們能完全正確安全地操作機器設備后，方可讓員工獨立進(jìn)行機器設備的操作.
8.所有新員工或投入一個(gè)新的產(chǎn)品時(shí)，班/組長(cháng)都應該對員工進(jìn)行在崗培訓或平時(shí)休息時(shí)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓，并加強制程監管，避免因員工的不熟練而帶來(lái)的物料的損壞和產(chǎn)能的低下，以節約成本，降低報廢品，快速提升效率.
9.物料掉到地板上，班/組長(cháng)應該要求員工及時(shí)主動(dòng)拾起，要經(jīng)常對員工進(jìn)行宣導，使其在員工心中成為一種常識性的動(dòng)作.
10.關(guān)于生產(chǎn)線(xiàn)換線(xiàn)時(shí)，前一個(gè)產(chǎn)品的多余物料，班/組長(cháng)也應該要求收集并歸及時(shí)到相應暫放區，不能放到生產(chǎn)線(xiàn)，導致物料混亂.
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