化工工藝管道試壓方案

　　為確保事情或工作高質(zhì)量高水平開(kāi)展，常常需要提前進(jìn)行細致的方案準備工作，方案是有很強可操作性的書(shū)面計劃。你知道什么樣的方案才能切實(shí)地幫助到我們嗎？下面是小編整理的化工工藝管道試壓方案，希望能夠幫助到大家。

　　0.引言

　　由于受到壓力、材質(zhì)、輸送介質(zhì)等多種因素的影響，工藝管道安裝十分復雜，施工周期長(cháng)，質(zhì)量要求高。工藝管道安裝一般可分為：熟悉圖紙、施工現場(chǎng)勘查與實(shí)測、管道及管件連接等工序。本文就工藝管道安裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行初步探討。

　　1.工藝管道安裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　1.1施工準備階段

　　1.1.1組織機構

　　建立質(zhì)量保證體系、組織機構和質(zhì)量管理制度，明確各管理部門(mén)的質(zhì)量職責，落實(shí)責任人；且項目部人員一但確定，工程竣工前非萬(wàn)不得以，不得應該隨意更換。

　　1.1.2技術(shù)方面

　　要仔細熟悉施工圖紙，從流程圖中了解所施工裝置每臺設備的主要作用，結合管道特性一覽表，熟悉設備之間連接的各條工藝管線(xiàn)的介質(zhì)、壓力、材質(zhì)、溫度等，對高溫、高壓、特殊材質(zhì)、特殊介質(zhì)的管線(xiàn)，由此明確質(zhì)量控制的主要內容，編制出本項目工藝管道施工的質(zhì)量控制主要目標；在審查施工方案時(shí)，對質(zhì)量標準、主要項目的施工方法，質(zhì)量保證措施應提出明確合理的要求。

　　1.1.3人員培訓

　　針對本項目的管道設計材質(zhì)，編制焊接工藝規程，作出合格的符合規范要求的焊接工藝評定，對焊工進(jìn)行相關(guān)培訓，取得相應項目的焊接資質(zhì)。

　　1.1.4材料采購

　　根據備料計劃要求的材質(zhì)、規格型號、標準，應選擇有加工制造能力并有制造資質(zhì)的合格材料供應商。材料驗收時(shí)必須符合相關(guān)要求；質(zhì)量證明書(shū)應是原件，內容應與實(shí)物相符并且數據真實(shí)符合標準要求；閥門(mén)到現場(chǎng)還必須入行水壓試驗，所有合金鋼管道、管件、閥門(mén)等必須對化學(xué)成分入行復驗（作光譜分析）；高壓管道、管件、閥門(mén)必須100%進(jìn)行復驗。

　　1.1.5焊接材料驗收

　　外觀(guān)包裝不應有破損受潮現象，包裝上的標記（型號、牌號、規格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號）與所附質(zhì)量證明文件應一致，如果不一致，必須進(jìn)行復檢合格。

　　1.2施工過(guò)程階段

　　施工前工程技術(shù)人員必須對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底內容主要是施工方法，質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標準等內容；為保證預制質(zhì)量，可以避免天氣、環(huán)境對施工的影響，比較有利于施工質(zhì)量的控制。

　　1.2.1下料加工

　　主要控制管子切割的長(cháng)度、切口的平直度、飛邊毛刺的清理和坡口的加工；DN100mm以下的管子切割一般采用砂輪切割機入行，大口徑中低壓、管子一般采用氣割或等離子切割，坡口可以采用手把砂輪機打磨加工；高壓管切割和坡口加工，一般均采用管床或坡口機來(lái)完成；切口平直度的超標，會(huì )影響管口組對間隙的均勻；坡口的加工也應該按照規程要求角度進(jìn)行，坡口過(guò)大，會(huì )造成人工、材料和機械的浪費，加大安裝成本，坡口過(guò)小，容易造成未焊透，夾渣等焊接缺陷，因此，對下料加工工序質(zhì)量的控制，最終的目的主要是保證焊接質(zhì)量和安裝尺寸。

　　1.2.2標識

　　預制管道的每道焊口必須做好標記，尤其合金鋼材質(zhì)及特殊材質(zhì)管道。標明焊接日期、焊工號、焊口編號，按照單線(xiàn)圖把每截管段用油漆標明管線(xiàn)號及管段編號，以免給安裝帶來(lái)混亂，造成焊口無(wú)法追蹤，致使交工資料與實(shí)物不符，特殊材質(zhì)管道使用位置發(fā)生錯誤等；預制完成的管段必須將端部管口封閉。

　　1.2.3焊接

　　焊接質(zhì)量的控制是工藝管道施工最主要的控制環(huán)節，要求焊工嚴格按照焊接作業(yè)指導書(shū)進(jìn)行；影響焊接質(zhì)量的因素很多，除了管口組對和坡口的影響外，還受焊工素質(zhì)、焊接材料、天氣環(huán)境等影響；焊接工作在車(chē)間內或地面上進(jìn)行，環(huán)境影響較小，質(zhì)量相對好控制，主要控制好焊材烘烤質(zhì)量，嚴格按照烘烤、發(fā)放制度執行，控制焊工每次焊條的領(lǐng)用量，監督焊條正常使用；如果工藝要求預暖和熱處理的焊口，必須嚴格控制好每道口預暖和熱處理溫度，高壓管焊接還應注意打底質(zhì)量的無(wú)損檢測。

　　1.2.4安裝

　　工藝管道的現場(chǎng)安裝是質(zhì)量控制的難點(diǎn)，受現場(chǎng)安裝條件和環(huán)境因素制約，必要時(shí)應采取適當的質(zhì)量保證措施；現場(chǎng)焊接的焊口一般均是固定口，質(zhì)量比較難控制，所以一定要控制好以下幾個(gè)方面：在預制階段，對每名焊工進(jìn)行觀(guān)察并統計其合格率狀況，因為人是質(zhì)量控制環(huán)節中的第一要素；管口現場(chǎng)組對質(zhì)量也必須按照要求進(jìn)行；如果碰到風(fēng)、雪、雨、濕度大等天氣，必須要求采取有效的防護措施，才允許施焊；合金鋼管沖氬氣難度很大，所以是現場(chǎng)質(zhì)量控制的最薄弱環(huán)節，也應是質(zhì)量檢查的最重要的環(huán)節，可以采取藥皮或藥芯焊絲進(jìn)行打底，但此工藝必須通過(guò)焊接工藝評定認可，而且焊工經(jīng)過(guò)考試合格。

　　1.3施工檢驗階段

　　工程質(zhì)量的好壞一定程度上要靠檢驗來(lái)衡量，無(wú)損檢測、試壓、吹掃作為工藝管道安裝的必要組成部分，同時(shí)也是工藝掃尾的一種手段，更是對施工質(zhì)量的檢驗。這就要求必須有一定的計劃安排，嚴格按照規范要求實(shí)施。

　　1.3.1無(wú)損檢測

　　無(wú)損檢測比類(lèi)必須嚴格按規范要求進(jìn)行，對每名焊工每條管線(xiàn)的焊口均應抽檢到，發(fā)現不合格焊口，必須返修合格并且加倍抽檢，直到合格為止，否則對該焊工焊口100%檢測；合金鋼材質(zhì)的管道熱處理后還應對其進(jìn)硬度測量。

　　1.3.2試壓

　　試壓前：試壓范圍的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規定；試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿(mǎn)刻度值為被測最大壓力的1.5—2倍，壓力表不得少于2塊；待試管道于無(wú)關(guān)系統已用盲板隔開(kāi)，管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆開(kāi)；試壓前，注液體時(shí)應排盡空氣。所有需無(wú)損檢測的管道必須檢驗合格后，相關(guān)部分、單位認可后方可試壓。水壓試驗時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃、當環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應采取防凍措施。試壓過(guò)程中：液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min,再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格；對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓記入試驗壓力中。試壓后：應及時(shí)拆除盲板，排盡液體。排液時(shí)應防止形成負壓，并不得隨地排放。

　　1.3.3吹洗

　　吹洗前需編制吹洗方案，具體吹洗方法應根據對管道的使用要求，工作介質(zhì)及管道內表面的臟污程度確定。蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。對于有特殊要求得管道，必須采取相應的吹洗方法。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離；吹洗得順序應按主管，支管，疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)滲透已合格得管道。沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s；水沖洗應連續進(jìn)行，以排出口得水色和透明度與滲透口水目測一致為合格。蒸汽管道吹掃前，應進(jìn)行暖管，及時(shí)排水，并應檢查管道熱位移；吹掃順序應按加暖—冷卻—再加暖得順序，循環(huán)進(jìn)行。同時(shí)流速不應低于3m/s。管道吹洗合格并復位后，不得再進(jìn)行影響管內清潔的其他作業(yè)。

　　2.結束語(yǔ)

　　綜上所述，質(zhì)量不僅僅是衡量工程的指標，也是反應了一個(gè)企業(yè)的管理水平。因此，我們必須從思想上高度重視，在施工中嚴把質(zhì)量關(guān)，杜絕一切質(zhì)量隱患。

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