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冬季管道試壓方案（精選15篇）
為了確保事情或工作有序有力開(kāi)展，就常常需要事先準備方案，方案是有很強可操作性的書(shū)面計劃。那要怎么制定科學(xué)的方案呢？下面是小編精心整理的冬季管道試壓方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
冬季管道試壓方案 1
目前，本工程快要進(jìn)入冬季施工階段，為了加強冬季的施工質(zhì)量安全保障，確保今年的消防驗收順利進(jìn)行，消防噴淋專(zhuān)業(yè)必須要采取冬施管道的措施和方案，具體的冬季管道試壓泄水施工的概況及泄水方案如下：
一、工程概況
1、消防噴淋系統
立管鍍鋅鋼管管徑范圍DN150支管鍍鋅鋼管管徑范圍DN150---DN25，絲扣及溝槽連接。
二、冬季管道試壓
2.1試壓前檢查及準備工作
2.1.1試壓前檢查的檢查工作
a、系統檢查試壓前，經(jīng)監檢部門(mén)、建設部門(mén)及施工單位對系統的實(shí)體及資料進(jìn)行全面檢查，確認合格后方可進(jìn)行系統試壓。
b、實(shí)體檢查
a)管道系統除涂漆、保溫外，已全部按設計文件安裝完畢，并符合規范要求。
b)管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、質(zhì)量合格。
c)焊接及熱處理工作已全部結束，并經(jīng)檢查檢驗合格。
d)管道的座標、標高、坡度等經(jīng)復查合格。
2.1.2水壓試驗前應做好下列工作：
a、對所試部分進(jìn)行內部清理和表面檢查。
b、檢查管子有無(wú)堵塞。
c、裝設校驗過(guò)的壓力表。
d、裝好排水管和放氣閥。
2.2試壓介質(zhì)選定
2.2.1試壓一般應以液體為介質(zhì)；當管道的設計壓力w0.6MPa時(shí)，也可采用氣體為介質(zhì)；當管道的設計壓力〉0.6MPa時(shí)，必須有設計文件規定或經(jīng)建設單位同意，方可用氣體為介質(zhì)進(jìn)行試壓，但必須采取有效的安全措施；脆性材料嚴禁使用氣體進(jìn)行試壓。
2.2.2除少數管道因結構原因或設計另有要求外，液壓試驗和沖洗一般采用清潔水為介質(zhì)，不銹鋼管所用水的氯離子濃度必須小于25ppm
2.2.3氣壓試驗一般采用壓空，也可用氮氣或惰性氣體為介質(zhì)，嚴禁使用可燃氣體為介質(zhì)。
2.3試驗壓力選定，當設計有規定時(shí)，按設計規定執行。設計未規定試驗壓力時(shí)，可按下述方法確定系統的試驗壓力：
2.3.1液壓強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為設計壓力；
2.3.2氣壓強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍，嚴密性試驗壓力為設計壓力；
2.3.3當管道的設計溫度〉試驗溫度時(shí)，試驗壓力應按下式計算：P=1.5P[（T]1/[（T]2Ps—試驗壓力（表壓）MPa；p—設計壓力（表壓）MPa；[c]1—試驗溫度下，管材的許用應力；[C]2—設計溫度下，管材的許用應力；當[c]1/[c]2大于6.5時(shí)，取6.5。
2.4管道防凍保護措施
2.4.1冬季在環(huán)境溫度高于5C時(shí)方可進(jìn)行水壓試驗，在環(huán)境溫度低于5C的環(huán)境下不采取措施嚴禁水壓試驗。
2.4.2冬季水壓試驗時(shí)可在試壓介質(zhì)中加入防凍劑。防凍劑摻入量（占用水量）
2.4.3試壓完畢后，必須將管道內積水放盡，排水閥敞開(kāi)，不允許管道內有水過(guò)夜。
2.4.4當試壓介質(zhì)溫度低于管道材料的脆性轉變溫度時(shí)，試壓介質(zhì)必須加溫。
2.4.5凡已通水的管道必須采用保溫措施。
24.6對已經(jīng)在冬季前試壓過(guò)的管道，應進(jìn)行全面檢查，徹底放凈存水。
2.5試壓用臨時(shí)設施安裝
2.5.1試壓用的臨時(shí)管道已安裝完畢，液壓試驗及清洗的'系統必須合理設置放氣點(diǎn)與排放點(diǎn)；臨時(shí)加固措施安全可靠。
2.5.2試壓用的壓力表已經(jīng)效驗，并在檢定周期內，其精度不得低于1.5級，表的滿(mǎn)量程刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。
2.5.3符合試壓要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。
2.5.4試壓的設備、管道及部件應隔離，隔離用的臨時(shí)盲板位置正確，標志明顯，記錄完整。
2.5.5管道中的儀表（溫度計、壓力表）接口，試壓前應封堵，試壓結束后拆除。
2.5.6應將系統內的儀表予以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、法蘭調節閥、安全閥、節流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管；待系統吹掃（清洗）試壓結束后復原。
2.5.7試壓介質(zhì)的排出口應設置在不妨礙設備及人員安全的位置，且出口管道支架應牢固。
2.6管道系統試壓
2.6.1水壓試驗
a）水壓試驗注水時(shí)，必須打開(kāi)高點(diǎn)排氣閥，以排盡系統內的空氣。
b）試驗時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5C；如環(huán)境溫度低于5C時(shí)，應采取防凍措施。
c）對位差較大的管道，應考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，以最高點(diǎn)的壓力為準，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道附件的承受壓力。
d）試驗時(shí)，升壓應緩慢，一般為2-3次升至試驗壓力。
e）達到試驗壓力后，穩壓10分鐘，以壓力表不降壓、目測管道無(wú)變形為合格。
f）強度試驗合格后，將壓力降至設計壓力，穩壓30分鐘，檢查各焊縫、法蘭連接處，未發(fā)現滲漏為合格。
g）在試驗過(guò)程中，如發(fā)現泄漏，不得帶壓修理；應泄壓后處理，待缺陷消除后重新試驗，直至合格。
三、泄水方案
1、對已進(jìn)行灌水、試壓的管道要在噴淋系統泄水處進(jìn)行泄水處理，每個(gè)系統按圖紙進(jìn)行編號，逐一泄水，以防止重復及遺漏現象，要全部將系統中的水泄凈，管內的水排至地下集水坑，由集水坑內得分排污泵排至室外排水井。
2、要指定專(zhuān)人進(jìn)行，并做好記錄，記錄中要有具體執行者和復查人的姓名，泄水日期，如何進(jìn)行。尤其要對系統全部巡視檢查，重點(diǎn)檢查有無(wú)返彎泄不凈的地方。
3、水平干管管泄水后需使用氣泵進(jìn)行吹掃，吹掃要求最少2—3遍，吹掃壓力不允許超過(guò)該系統工作壓力，以防止對閥門(mén)、設備等部件造成損壞。如管內仍然有水，可用氧氣代替氣泵使用進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)要注意墻面及地面的成品保護。
4、噴淋系統主要存水部位，溝槽連接管道下翻彎處拆除兩側溝槽卡箍泄水。絲接管道下翻彎處使用鋼鋸斷開(kāi)，排出積水，過(guò)冬后采用絲扣法蘭將其修復。冬季氣溫較低則凍裂可能性很大，所以存水部位一定要排凈積水，等天氣暖了后所有存水彎部分必須重新進(jìn)行水壓試驗。
5、走道噴淋吊頂部分，噴頭距噴淋主管距離大，噴頭與噴淋主管之間立管用鍍鋅鋼管DN25泄水時(shí)立管內的水泄不掉。需要將每個(gè)噴頭拆下泄水。
6、樓內噴淋系統如果已經(jīng)于室外管網(wǎng)相連接的，應采取措施加盲板或斷開(kāi)，防止閥門(mén)不嚴進(jìn)水造成管道及閥門(mén)等凍。
7、凡管道系統由設置止回閥、減壓閥或水平管安裝截止閥、波紋補償器的，這些場(chǎng)所均泄不凈，應將法蘭螺栓卸下，撬開(kāi)讓積水泄凈，防止積水凍壞管道及閥門(mén)等
8、已泄水的所有管道的管口，必須采用相應措施堵嚴，防止雨雪及施工用水進(jìn)入管道，防止垃圾進(jìn)入管道把管道堵死。
9、將現場(chǎng)的吹掃出來(lái)的積水及時(shí)清理干凈，不應使場(chǎng)地造成積水現象而導致因溫度過(guò)低時(shí)結冰，造成安全隱患。
四、可能造成影響
1、管道、設備等內部水卸空后，管道內壁及設備內腔直接與大氣接觸，現象傳會(huì )比較嚴重，影響管材和設備的使用壽命和使用效果，冰凍季之后管道需新進(jìn)行沖洗，嚴重也會(huì )給管道的沖洗帶來(lái)困難，尤其是設備內腔，很難沖洗干凈。
2、管道、設備的拆除部位需要重新修復。
3、管路、設備需要進(jìn)行相應的水壓試驗。
五、冬季安全施工措施
入冬前對全體職工進(jìn)行一次系統的冬施知識安全教育，要做好以下六防工作：
1、防滑：風(fēng)雪過(guò)后檢查腳手架、斜道。如有松動(dòng)歪斜要立即修理，清除雪、冰霜后，經(jīng)過(guò)安全員檢查合格后方可使用，斜道要設防滑條，高空作業(yè)及易滑場(chǎng)所不得穿塑料及硬底鞋，高空作業(yè)要系安全帶。
2、防火：工作需要點(diǎn)火時(shí)，必須做到人去火滅。電焊氣割均要有監護人，并備有滅火器材及水等�；鹪此闹懿粶识逊e易燃物，并備好消防器材，現場(chǎng)道路要暢通，達到消防暢通無(wú)阻。
1）在冬季到來(lái)前對從事工程建設的所有人員進(jìn)行一次冬季防火、防止煤氣中毒的安全教育。
2）施工現場(chǎng)嚴禁亂拉臨時(shí)電源線(xiàn)路，嚴禁超負荷使用電氣設備，電閘箱內、照明燈周?chē)鷩澜逊趴扇嘉铩?/p>
3）凡施工現場(chǎng)動(dòng)火部位，動(dòng)火單位安全保衛人員必須到動(dòng)火現場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認沒(méi)有火災危險性后方可辦理動(dòng)火審批手續。
4）要害部位，易燃易爆危險區域嚴禁動(dòng)火。確需動(dòng)火作業(yè)時(shí)需報請工程所屬作業(yè)部審批，經(jīng)安全環(huán)境保衛部確認后，方可動(dòng)火作業(yè)。動(dòng)火結束，施工單位應認真檢查，待確認未遺留火種后方可離開(kāi)。
5）施工暫設和施工現場(chǎng)使用的安全網(wǎng)、圍網(wǎng)和保溫材料應當符合消防安全規范，嚴禁使用易燃或者可燃材料。
6）用火點(diǎn)和燃氣罐不能放置在同一房間內。
7）發(fā)生火災后，立即報工程報、安全環(huán)境保衛部并組織搶救。
3、防爆：鍋爐安全裝置必須合格，司爐人員需經(jīng)主管部門(mén)考核合格后方準上崗操作。一切易爆品均要距火源30m外存放。刨花、鋸木要及時(shí)處理。氣焊工具遇有凍結時(shí)，應用熱水融化，嚴禁用火烤。保衛人員負責建立消防組織，配齊消防器材，并做好保溫工作。制定防火、防爆制度，違者視情節輕重給予處分，直至追究刑事責任。
4、防毒：
1）防煤氣中毒。冬季取暖爐子要配齊爐蓋、煙囪、風(fēng)斗，經(jīng)安全、保衛、行政、衛生部門(mén)檢查發(fā)給合格證后方可使用，夜間要設人值班巡邏，以防萬(wàn)一。
2）防誤食外加劑中毒。對外加劑要指定專(zhuān)人保管使用，防止誤食中毒，對保管、發(fā)放、使用不當造成事故的，要追究當事人及領(lǐng)導的責任
5、防機械傷害
1）冬季氣溫寒冷，人們衣著(zhù)厚臃，手腳活動(dòng)不便，所有機械傳動(dòng)部位，必須設防護罩。車(chē)、刨、鉆、鋸等工種，上崗人員均不準帶手套操作，袖口要扎緊且要戴安全帽。
2）對機械設備要作到：
a、冬季應按規定更換設備潤滑油、脂及燃油和防凍液。
b、室外溫度低于4°C時(shí)，設備工作前應進(jìn)行熱運轉后再投入使用。
c、登高操作設備前要清除掉踏步、護攔、作業(yè)面上的霜雪。
d、在冰雪地面上行駛的機械車(chē)輛要降速，加大行車(chē)距離。
e、用水冷卻的設備注意用后放凈水。
f、上班前要烘烤的設備注意防火。
六、冬季施工安全要點(diǎn)及注意事項
1、冬季來(lái)臨前，要針對本單位的施工特點(diǎn)和本地冬季氣候寒冷、干燥、風(fēng)大、多霧的特點(diǎn)，早計劃、早安排、早落實(shí)，保證資金到位，強化各項安全措施，確保冬季施工的安全。
2、露天使用的氧氣瓶、乙炔瓶等壓力容器應有避免預防凍結的措施，如發(fā)生凍結嚴禁用明火烘烤解凍。不得采購、使用無(wú)資質(zhì)商販提供的氧氣、乙炔等氣體。
3、冬季使用的取暖鍋爐，在使用前必須先辦理相關(guān)手續并按標準逐項進(jìn)行檢查，符合條件后方可使用。
4、各類(lèi)管道要防止“跑、冒、滴、漏”，防止因結冰造成傷害。下雪后，應及時(shí)進(jìn)行清掃，防止道路、通道結冰，冰雪天后要及時(shí)對建（構）筑物周邊的冰錐進(jìn)行清理，防止冰錐落下傷人。
5、室外使用的配電裝置、電焊機要加強防護，符合用電安全標準。要加強對室外配電裝置、架空線(xiàn)路及其沿線(xiàn)的巡視檢查，防止因刮風(fēng)造成觸電事故。在混凝土施工中需要用紅外線(xiàn)加熱時(shí)，要防止發(fā)生觸電事故。
6、夜間照明的燈具要符合要求，確保施工人員夜間施工的安全。
7、要加強冬季的勞動(dòng)保護工作，要為現場(chǎng)作業(yè)人員配備足夠的防寒用勞動(dòng)防護用品，現場(chǎng)作業(yè)人員應按規定進(jìn)行穿戴，防止凍傷事故的發(fā)生
8、施工現場(chǎng)的辦公室、休息室及宿舍嚴禁使用天然氣、電爐子、電褥子、煤火等取暖，防止事故發(fā)生。
冬季管道試壓方案 2
管道試壓是管道工程中不可忽視的一個(gè)環(huán)節，管道試壓常采用水壓試驗。根據場(chǎng)地實(shí)際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統的配件和附件（閥門(mén)、井室）的數量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長(cháng)度。
一、管道水壓試驗前必須具備的條件
1、水壓試驗前必須對管道節點(diǎn)、接口、支墩等及其他附屬構筑物的外觀(guān)進(jìn)行認真的檢查。
2、對管道的排氣系統（排氣閥）進(jìn)行檢查和落實(shí)。
3、落實(shí)水源、試壓設備、放水及量測設備是否準備妥當和齊全，工作狀況是否良好。
4、準備試壓的管段其管頂以上的回填土的.厚度應不少于0.5M。（接口處不填）
5、試壓管段的所有敞口應堵嚴，不能有漏水現象。
6、試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。
二、對試壓管段的后背的要求
進(jìn)行水壓試驗時(shí)，在水的壓力的作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開(kāi)裂，極易引起安全事故，必須加以重視。
1、試壓后背必須設在原狀土上，當土質(zhì)松軟時(shí)，應采取混凝土、鋼筋混凝土墻、板柱或換土夯實(shí)等加固措施，以保證后背穩定。
2、試壓后背墻必須平直與管道軸線(xiàn)垂直。
3、用天然土作試壓后背時(shí)，要保留7—10M的溝槽原狀土不開(kāi)挖。
4、后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭，千斤頂的數量可根據頂力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)千斤頂。
三、試壓裝置
1、壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，即壓力表最大允許誤差不超過(guò)最高刻度的1.5%。最大量程應為試驗壓力的1.5倍。為方便讀數，表殼的公稱(chēng)直徑不應小于150mm。且在使用前應校正。
2、加壓泵：采用多級離心泵。
3、加壓泵、壓力表應安裝在試驗段下游端部與管道軸線(xiàn)垂直的支管上。
4、試壓堵板：堵板必須有足夠的強度，試壓過(guò)程中，堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。
四、試壓時(shí)的要求
1、管道實(shí)驗壓力為管道特性壓力+2巴。
2、管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時(shí)水自管道低端流入，并打開(kāi)排氣閥，當充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續時(shí)，關(guān)閉排氣閥，停止充水。試壓前管道充水浸泡的時(shí)間不少于48小時(shí)。
3、升壓：水壓試驗前，應多次進(jìn)行初步升壓試驗方可將管道內的氣體排盡，當且僅當確定管道內的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗。出現下列3種情況表明管道內的氣體未排干凈，應繼續排氣：
A、升壓時(shí)，水泵不斷充水，但升壓很慢；
B、升壓時(shí)，壓力表指針擺動(dòng)幅度很大且讀數不穩定；
C、當升壓至80%時(shí)，停止升壓，打開(kāi)放水閥門(mén)，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。
升壓時(shí)要分級升壓，每次以0.2Mpa為一級，每升一級檢查后背、管身及接口，當確定無(wú)異常后，才能繼續升壓。水壓試驗時(shí)，后背頂撐和管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時(shí)，嚴禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時(shí)，應作出標記，卸壓后才能修補。
五、水壓試驗的要求和標準
1、在整個(gè)試壓期間，不論管段有多長(cháng)，壓力下降值不超過(guò)0.3巴。
2、在實(shí)驗壓力下，管段不得出現裂縫、變色、滲漏等現象。
六、試壓報告
每次試壓必須出具業(yè)主和承包商認可的報告。
包括以下內容：
1、試壓日期，編號。
2、試壓管段的準確位置。
3、試壓草圖，標明管道安裝順序、接頭、閥門(mén)、儀器的數量和特性。
4、試壓持續時(shí)間、壓力、結論。
5、修理的決定。
冬季管道試壓方案 3
1.工程概況
神華寧煤集團煤基烯烴項目甲醇制丙烯裝置由中國寰球工程公司設計，由中國石化第十建設公司施工。為了檢驗管道的安裝質(zhì)量，需要對已經(jīng)安裝完成、探傷合格后的管線(xiàn)進(jìn)行壓力試驗。為了使試驗的過(guò)程完全符合設計和相應的國家標準規范要求，特編制本方案。
2.編制依據
�、拧都状贾票┭b置管道施工圖》中國寰球工程公司；
�、啤豆艿罃祿怼分袊厩蚬こ坦�；
�、恰冬F場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范》(GB50236-98)；
�、取妒突《�、易燃、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規范》（SH3501-2002）；
�、伞妒突ぴO備和管道涂料防腐技術(shù)規范》（SH3022-2003）；
�、省妒突な┕ぐ踩夹g(shù)規程》（SH3505-99）；
�、恕豆こ探ㄔO交工技術(shù)文件規定》（SH3503-2001）；
�、獭豆艿纼x表流程圖》中國寰球工程公司；
�、捅竟纠L制的試壓流程圖。
3.施工準備
試壓技術(shù)準備
�、殴艿缐毫υ囼炃�，必須根據設計文件、施工標準規范編制詳細的試壓技術(shù)方案，并根據工藝系統和試驗壓力繪制試壓流程圖。
�、圃囼炃�，施工技術(shù)負責人必須對施工人員進(jìn)行詳細的壓力試驗作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗安全技術(shù)交底。
�、枪艿涝囼灥慕M織機構已建立，組織人員、施工人員齊全到位，分工明確，責任落實(shí)。
�、裙艿缐毫υ囼炈璧臋C具設備、計量器具、技術(shù)措施手段材料必須準備齊全。試壓用氣源、水源均已落實(shí)。計量器具均已調校，且在復檢期內。
�、稍噳悍秶鷥鹊膲毫艿赖暮附�、熱處理及無(wú)損檢測工作已全部結束，并經(jīng)檢查、檢驗合格，靜電接地板焊接完成。管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成。
試壓條件
管道試壓系統試壓前，施工單位應會(huì )同監理單位對管道試壓系統進(jìn)行共檢，試壓系統應具備下列條件：
�、俟艿酪寻磮D紙要求安裝完畢，閥門(mén)安裝方向應符合介質(zhì)流向要求；
�、谠噳合到y中不允許參與試壓的部件及設備等已進(jìn)行隔離，臨時(shí)盲板設置正確，且已逐一編號、記錄并已做掛牌標識；
�、墼噳合到y中包括焊縫在內的所有待檢部位均未進(jìn)行涂漆；
�、芄艿乐Ъ軘盗�、位置、結構等均符合設計要求；
�、菰噳汗艿酪寻丛噳阂筮M(jìn)行必要的加固；
�、拊噳汗艿郎系呐蛎浌澮言O置了臨時(shí)約束裝置；
�、吖艿涝噳合到y的臨時(shí)管道和試壓設施已按要求連接、安裝完畢，試壓用壓力表經(jīng)校驗合格并在有效期內；
�、喙艿涝噳悍桨敢呀�(jīng)批準，技術(shù)交底已進(jìn)行完畢。
�、岚匆筇顚�(xiě)好《管道系統試壓前確認表》。
試壓用機具及技措用料
�、旁噳河弥饕獧C具：空壓機、試壓泵、電焊機、砂輪機、各種扳手、電焊鉗、氧一乙炔焰割炬、壓力表等。
�、圃噳褐饕胧┯昧希簾o(wú)縫鋼管、焊接鋼管、鋼板、型鋼、焊材、閥門(mén)、法蘭、盲板、墊片、螺栓、絲頭、高壓膠管、石棉板、密封帶、二硫化鉬、白鉛油、記號筆、警戒標識帶等。
4.施工技術(shù)要求
試壓工藝流程
管道試壓工藝流程。
試驗前的檢查
4.2.1試壓技術(shù)文件的編制
�、殴艿涝噳呵�，必須依據設計文件和規范標準要求，并結合工程的具體情況，編制試壓技術(shù)方案或試壓技術(shù)措施。試壓技術(shù)方案或試壓技術(shù)措施應包括以下內容：
�、俟艿涝噳悍秶驮噳汗芫�(xiàn)號；
�、谠噳航橘|(zhì)、試驗壓力及試壓程序要求；
�、酃艿涝噳合到y的隔離部位和需拆卸管道組成件；
�、茉噳合到y的連接及臨時(shí)管道的設置；
�、菰噳汉细駱藴始鞍踩夹g(shù)措施；
�、拊噳汉细窈�，管道試壓系統的復位。
�、乒艿涝噳杭夹g(shù)文件應經(jīng)審批后實(shí)施。采用液體（或氣體）作為試驗介質(zhì)的試壓技術(shù)文件，應經(jīng)施工單位技術(shù)負責人批準，并應報監理公司，MTP項目部審核、批準。
4.2.2工序交接和質(zhì)量檢驗
�、殴艿涝噳呵�，應對移交進(jìn)行壓力試驗的試壓系統范圍內的管道安裝工程，組織工序質(zhì)量檢驗和工序交接。
�、乒艿涝噳呵�，試壓系統范圍內的管道安裝質(zhì)量應經(jīng)建設（監理）單位質(zhì)量監檢機構檢驗合格，并對以下施工技術(shù)資料進(jìn)行審查確認：
�、俟艿澜M成件及焊材的質(zhì)量證明文件；
�、陂y門(mén)、管件試驗記錄；
�、酃艿李A制、安裝施工記錄；
�、芄艿篮附庸ぷ饔涗�；
�、轃o(wú)損檢測報告及檢測位置圖；
�、拊O計變更及材料代用文件。
4.2.3試壓技術(shù)交底
�、殴艿涝噳呵�，應組織試壓作業(yè)人員、質(zhì)量檢查人員和安全監督人員進(jìn)行試壓前的試壓作業(yè)技術(shù)交底和試壓安全技術(shù)交底。
�、萍状贾票┭b置共分約30個(gè)公用工程試壓包；70個(gè)工藝系統試壓包。試驗范圍、設計壓力及試驗壓力在試壓流程圖中有明確的體現。
�、且韵碌南到y采用壓縮空氣為介質(zhì)進(jìn)行管道的壓力試驗，包括：火炬氣系統管道；低溫管道系統；
�、炔糠峙c設備直接焊接的大口徑管道已經(jīng)在吊裝之前進(jìn)行過(guò)內部檢查并對焊縫進(jìn)行了無(wú)損檢測，本試壓方案中不包含其試壓；
�、纱笮退�(lèi)設備的附塔管線(xiàn)已經(jīng)在塔試壓過(guò)程中與塔同時(shí)試壓完，本方案中亦不包含此部分管線(xiàn)。
4.2.4管道試壓系統的連接
管道試驗壓力表安裝2塊，1塊在管道系統的注水管道上，系統的'低點(diǎn)；1塊在管道系統的端部，系統的高點(diǎn)。壓力表的精度為級，表盤(pán)直徑150mm，表的量程應為試驗壓力的～2倍，壓力表應校驗合格并在復檢期內。
5.試壓
試壓介質(zhì)及試驗壓力
A.液體壓力試驗
試壓介質(zhì)要求：液體壓力試驗介質(zhì)一般采用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道系統進(jìn)行試驗時(shí)，試壓用水的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。
液體介質(zhì)進(jìn)行試壓應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力后，應穩壓10min，然后將壓力降至設計壓力并停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。
管道系統試壓過(guò)程中如發(fā)現漏點(diǎn)，應放水泄壓后進(jìn)行修補，嚴禁帶壓進(jìn)行修補。
管道系統試壓合格后，應開(kāi)啟系統放水管及高點(diǎn)放空閥，對管道系統試驗介質(zhì)緩緩進(jìn)行排放，直至排放完畢。
試驗合格的管道系統，應將臨時(shí)管道和臨時(shí)設施拆除，并根據記錄和標識逐一核定后，對不允許參加試壓的拆除件進(jìn)行復位，并用壓縮空氣吹除系統內殘液。
B.氣體壓力試驗
氣體壓力試驗，用壓縮空氣或其它無(wú)毒、不可燃氣體介質(zhì)進(jìn)行試驗。
氣體壓力試驗，必須進(jìn)行預試驗，預試驗壓力根據氣體壓力試驗壓力的大小，在～的范圍內選取。
氣體壓力試驗，采用逐步緩慢分階段升壓試驗方法。先將壓力升至試驗壓力的50%，穩壓3min，進(jìn)行檢查，若無(wú)泄漏和異�，F象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力，達到試驗壓力后穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，用中性發(fā)泡劑對試驗系統進(jìn)行仔細巡回檢查，無(wú)泄漏為合格。
試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新進(jìn)行試驗。
管道系統試驗合格后，應緩慢降壓，試壓氣體應在高點(diǎn)向上排放，排放時(shí)應考慮反沖力作用和安全環(huán)保要求。
管道系統試驗完畢，應及時(shí)拆除試驗所用的臨時(shí)系統、臨時(shí)盲板，核對記錄，并填寫(xiě)管道系統試驗記錄
試壓要求
�、庞靡后w介質(zhì)進(jìn)行試壓部分管道用潔凈水進(jìn)行試壓，整個(gè)管道系統的試驗用水量約為1500m3，采用潔凈水注水。注水時(shí)，系統上的排放閥門(mén)應開(kāi)啟，使管道系統中的氣體順利排出，排放閥要在出水后，方可關(guān)閉。
�、乒艿老到y試壓時(shí)，應緩慢升壓，若有必要可分段升壓，即在試驗壓力達到50%時(shí)停壓檢查，然后每升壓10%停一次進(jìn)行檢查至試驗壓力。在升壓過(guò)程中應經(jīng)常檢查系統的變化，若有異常變化應及時(shí)通知相關(guān)人員和部門(mén)，處置后方可繼續試驗。
特殊情況
當現場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗時(shí)，經(jīng)建設單位同意，可采用下列方法代替：
a．所有焊縫（包括附著(zhù)件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗；
b．對接焊縫用100%射線(xiàn)照相進(jìn)行檢驗。
泄壓排放
�、殴艿老到y試壓合格后，應開(kāi)啟系統放水管和高點(diǎn)放空閥，對管道系統緩緩進(jìn)行泄壓或排放，直至泄壓排放完畢。
�、乒艿老到y試壓合格后進(jìn)行泄壓排水時(shí)，必須先開(kāi)啟管道系統的放空閥，然后再進(jìn)行排水。試驗用水必須排放到業(yè)主或監理指定的地點(diǎn)。
試壓后的處置
�、殴艿涝噳合到y試壓合格后，應將臨時(shí)接管和臨時(shí)設施拆除，并根據記錄拆除臨時(shí)盲板，對不允許參加試壓的拆除件進(jìn)行復位。
�、茝臀缓蟮墓艿老到y，應經(jīng)業(yè)主、監理共檢確認。
�、且蛟噳簷z查需要進(jìn)行防腐的部位，及時(shí)通知防腐施工單位進(jìn)行除銹防腐，并辦理交接手續。
�、仍噳汉细窈蟮墓芫�(xiàn)，須在管線(xiàn)上做上明顯標志，說(shuō)明管線(xiàn)已試壓合格。
試壓資料整理與簽證
管道系統試壓完畢后，應及時(shí)根據規范SH3503-2001填寫(xiě)管道試壓記錄，并由共檢各方代表簽署檢查意見(jiàn)并簽字確認。
低溫天氣的施壓
因本次部分試壓系統要在冬季施工時(shí)間內施工，應采取防凍措施。
�、潘畨涸囼炓嗽诃h(huán)境溫度高于5℃的情況下進(jìn)行，否則應采取防凍措施。
�、乒艿浪畨涸囼灂r(shí)，應當天充水，當天試壓，當天放水，并用壓縮空氣將水吹除干凈，不留死點(diǎn)，不允許過(guò)夜。排放水必須引入地溝或下水道。
�、菍τ谛枰^(guò)夜的施壓系統，必須在試驗用水中加入適合氣溫的防凍劑。
�、犬敼艿赖脑O計壓力小于或等于時(shí)，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應采取有效的安全措施，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準。
6.質(zhì)量保證措施
�、攀┕ぜ夹g(shù)人員應按公司的相應管理要求和設計文件編制管道系統的試驗方案，并報項目部、監理和有關(guān)質(zhì)量監督管理部門(mén)進(jìn)行審批和實(shí)施監督。
�、茍猿质┕ぜ夹g(shù)交底制度，管道試驗前，應向施工班組進(jìn)行詳細的技術(shù)、安全和質(zhì)量交底，通過(guò)交底落實(shí)質(zhì)量目標、質(zhì)量標準、質(zhì)量保證措施和各級技術(shù)責任制。
�、撬惺┕び貌牧虾驮囼炏到y用的材料，必須按規范規定的程序或試驗方法進(jìn)行檢驗，規范沒(méi)有要求時(shí)，試驗應按業(yè)主及監理的有關(guān)要求進(jìn)行。
�、仁┕ぶ袘獙λ械脑囼灢牧蠈�(shí)施控制管理，試驗報告未經(jīng)監理及有關(guān)監督管理部門(mén)批準，不得用于施工。
�、山⑼晟频墓ば蚪唤又贫�，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標識，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門(mén)簽證后，方可將工程轉交下道工序。各工序手續不全不得進(jìn)行施工。
�、时仨氃谝幎ǖ臅r(shí)間通知業(yè)主及監理對管道試驗前的各項工作進(jìn)行檢查，檢查前必須按要求提供相應的資料和合格證明文件。
�、斯艿缐毫υ囼灡仨殗栏癜闯绦蜻M(jìn)行，試驗壓力必須達到規范和標準要求，試驗過(guò)程中應緩慢升壓，達到試驗壓力后應認真仔細進(jìn)行檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)反應和處理。
�、淘囼炦^(guò)程中應虛心接受業(yè)主及監理的檢查、監督和指導，試驗合格參加試驗檢查的各方應及時(shí)簽字確認。
�、凸艿缐毫υ囼炌戤�，要及時(shí)泄壓，泄壓時(shí)，應先打開(kāi)高處的放空閥，以免在管道系統泄壓過(guò)程中發(fā)生意外。
7.安全保證措施
�、旁囼炃皯丛O計、國家標準規范編制詳細的管道系統壓力試驗方案，并按有關(guān)的程序要求報業(yè)主、監理進(jìn)行審批。按要求對施工班組進(jìn)行安全交底，進(jìn)行安全措施的實(shí)施檢查。
�、乒艿老到y試壓時(shí)應根據試驗范圍劃定警戒區，并設專(zhuān)人負責警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。
�、枪艿老到y試壓應設立試壓領(lǐng)導小組，并由現場(chǎng)施工負責人統一指揮試壓工作。
�、裙艿老到y試壓過(guò)程中，操作人員與壓力表監測人員必須保持聯(lián)絡(luò )暢通，以防系統超壓。
�、稍囼炦^(guò)程中，應安排專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行試驗過(guò)程中的巡線(xiàn)檢查，如發(fā)現泄漏點(diǎn)，應泄壓后進(jìn)行修補，嚴禁進(jìn)行帶壓修補和緊固。
�、氏到y試壓合格后降壓應緩緩進(jìn)行，降壓速度不宜超過(guò)min，當系統高點(diǎn)表壓為零時(shí)，應及時(shí)打開(kāi)進(jìn)氣口，防止系統產(chǎn)生負壓。
8.施工組織
施工組織機構
為確保管道系統壓力試驗的安全、順利和高質(zhì)量完成，成立專(zhuān)項的試壓施工組織機構，機構組成如下：
施工人員安排
根據本次甲醇制丙烯裝置管道系統壓力試驗的工程量和時(shí)間要求，擬定安排各類(lèi)人員62人。
施工進(jìn)度計劃
工藝管線(xiàn)試壓包施工根據現場(chǎng)施工情況穿插進(jìn)行。
9.施工機具及施工手段用料
10.工程質(zhì)量的共檢及組織實(shí)施
根據工程的質(zhì)量特性和技術(shù)要求，將質(zhì)量控制部位和工序分三個(gè)級別。即：
A級(停止點(diǎn))
B級(基本點(diǎn)或稱(chēng)見(jiàn)證點(diǎn))
C級(一般檢查項目)。
并嚴格執行有關(guān)規定，使工程質(zhì)量得到有效控制。
管道試壓工程質(zhì)量控制點(diǎn)
11.氣壓試驗安全方案
�、疟敬卧噳褐�，需用氣壓試驗的管線(xiàn)。
�、扑行枰M(jìn)行氣壓試驗的管道系統，在試壓流程圖上詳細標明設計壓力和試驗壓力的大小，一般情況下試驗壓力設定為設計壓力的倍，并需要考慮一定的溫度系數。按照試驗壓力值的大小和管徑尺寸選擇適當的盲板，對不能參加試驗的閥門(mén)和各種儀表管見(jiàn)，拆除后按照要求安裝符合標準的臨時(shí)短節。
�、窃囼炃皯丛O計、國家標準規范編制詳細的管道系統壓力試驗方案，并按有關(guān)的程序要求報業(yè)主、監理進(jìn)行審批。對試驗介質(zhì)為氣體的管線(xiàn)要按要求單獨對作業(yè)班組進(jìn)行安全交底，并對所有安全措施的落實(shí)實(shí)施檢查。
�、仍囼為_(kāi)始前，施工單位、建設單位、檢測單位及監理方要單獨對氣壓試驗的管線(xiàn)進(jìn)行檢查，完善試壓系統的合理性，檢查氣壓試驗的各項準備工作進(jìn)行情況，待所有條件均滿(mǎn)足試壓條件后，各方在試壓確認單上簽字確認后方可進(jìn)行試驗。
�、蓪M(jìn)行氣壓試驗的管線(xiàn)設置警戒區，設定距離不得小于50米，拉設警戒繩進(jìn)行隔離作業(yè)，并在試壓期間警戒，確保作業(yè)期間無(wú)非作業(yè)人員進(jìn)入試驗區域。
�、蕷鈮涸囼炦^(guò)程中所有人員由試壓領(lǐng)導小組小組統一指揮，確保整個(gè)試驗過(guò)程有序進(jìn)行，由各塊區現場(chǎng)施工負責人統一指揮試壓工作。
�、讼到y試壓過(guò)程中，各系統需安裝2～3塊壓力表，并有專(zhuān)人進(jìn)行檢測并及時(shí)回報壓力變化情況，操作人員與壓力表監測人員必須保持聯(lián)絡(luò )暢通，以防系統超壓，造成危險。
�、淘囼炦^(guò)程中，應安排專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行試驗過(guò)程中的巡線(xiàn)檢查，如發(fā)現泄漏點(diǎn)，立即回報并有操作人員瀉壓后對泄漏點(diǎn)進(jìn)行修補，嚴禁進(jìn)行帶壓修補和緊固。
�、拖到y試壓合格后降壓應緩緩進(jìn)行，降壓速度不宜超過(guò)min，當系統高點(diǎn)表壓為零時(shí)，應及時(shí)打開(kāi)進(jìn)氣口，防止系統產(chǎn)生負壓。
冬季管道試壓方案 4
隨著(zhù)近年來(lái)集中供熱大規模的發(fā)展，經(jīng)常會(huì )遇到采暖季還要繼續施工的情況，為保證管網(wǎng)的安全和工程質(zhì)量，冬季管道施工中必須采取一定的措施。直埋供熱管道冬季施工主要特點(diǎn)是環(huán)境溫度低，從設計角度看，一般都是把工作循環(huán)最低溫度作為安裝溫度，對于只用于采暖的直埋管道工作循環(huán)最低溫度取10℃，當安裝溫度低于工作循環(huán)最低溫度時(shí)，需要按照實(shí)際安裝溫度對管道設計中的熱伸長(cháng)量，管道局部穩定性、管道的豎向穩定性、固定墩推力等進(jìn)行校核，在保證安全的前提下才能進(jìn)行冬季施工。從施工角度看，冬季施工要保證管道的焊接、接口保溫、回填等質(zhì)量，必須采取相應的施工保護措施。
1、準備工作
�。�1）首先施工管理人員要提高施工質(zhì)量意識，要把握好施工質(zhì)量的關(guān)鍵節點(diǎn)。
�。�2）管理上需在總負責人下設置各專(zhuān)業(yè)負責人，需專(zhuān)人負責焊接全程環(huán)境維護、預熱、焊接、緩冷等過(guò)程質(zhì)量控制；需專(zhuān)人負責管道組對接口保溫、保溫前接頭預熱、保護殼、發(fā)泡、密封等過(guò)程質(zhì)量控制；需專(zhuān)人負責回填砂的質(zhì)量及分層夯實(shí)質(zhì)量控制。
�。�3）根據施工進(jìn)度，制作相關(guān)數量的暖棚。
�。�4）暖棚準備必要的輻射加熱裝置（電加熱器、電暖氣等次之），對準管道組對接口，用于環(huán)境加熱。
�。�5）組對接頭管道加熱采用電磁管道加熱裝置。
�。�6）配備緩冷保溫隔熱材料，工程采用巖棉被（或石棉毯），厚度不得小于100mm，寬度不得小于1m，以便焊后保溫緩冷。
2、焊材的管理
�。�1）焊接材料需放在干燥的環(huán)境下進(jìn)行保管，不同材質(zhì)管道焊接要根據設計選用相應的焊條，切記不能混用。
�。�2）焊接材料在使用前進(jìn)行烘干除潮，但次數不超過(guò)3次。
�。�3）烘干后的材料必須放入專(zhuān)用保溫桶中進(jìn)行保溫和防潮。
�。�4）焊條的烘干、保溫由專(zhuān)業(yè)人員操作，保溫筒由專(zhuān)人發(fā)放、收回。
�。�5）現場(chǎng)使用時(shí)，用一根在保溫筒中取一根，保證在2h內使用完。
3、施焊環(huán)境
�。�1）管道焊縫處放置暖棚，采用暖氣加熱至棚內溫度達到15℃左右，保證焊接所需的足夠溫度。棚內溫度低于8℃時(shí)，禁止焊接作業(yè)。
�。�2）在地下水位較高的地帶作業(yè)，施工管理人員要特別注意人員的安全，做好絕緣防護處理。
�。�3）在高空地帶作業(yè)，防止形成穿堂風(fēng)。在防風(fēng)保溫裝置的底部應做到密實(shí)。
�。�4）在進(jìn)行焊接作業(yè)整個(gè)施工過(guò)程中，組對焊接頭另一側管端應密封堵，防止冷風(fēng)進(jìn)入管道，加速管道焊接區域降溫。
4、現場(chǎng)低溫焊接技術(shù)細則
4.1焊工防護及適應性訓練。
�。�1）在冬季進(jìn)行供熱管道施工前，管理人員和焊接人員必需掌握低溫焊接技術(shù)，并在低溫環(huán)境下進(jìn)行同規格管道的焊接適應性訓練，經(jīng)外觀(guān)檢驗和射線(xiàn)檢驗合格者才允許上崗。
�。�2）焊接工人上崗前，必須具備冬季野外施工所需要防寒和防滑用品。
�。�3）在冬季供熱管道野外作業(yè)條件比較惡劣，工人體力消耗較大，應根據具體情況確定倒班時(shí)間。
�。�4）由于供熱管線(xiàn)施工面廣、點(diǎn)多，工人大部分都在溝槽內操作，為保證工人安全和施工質(zhì)量，應專(zhuān)門(mén)設置監管人員。
4.2焊接設備防護。
�。�1）焊機應放置在能正常工作的環(huán)境溫度狀態(tài)下。
�。�2）氣瓶在使用前盡可能集中存放在有加熱裝置的暖棚內，確保氣體供應；使用時(shí)，氣瓶和焊機放置在同一加熱棚內，如果氣瓶單獨使用，氣瓶外應采用巖棉等保溫措施，保證氣體使用時(shí)穩定順暢。
�。�3）為保證焊接質(zhì)量，暖棚內設置溫度計，監控棚內的環(huán)境溫度。
4.3焊接方法及技術(shù)措施。
�。�1）預熱方式的設定采用電加熱。
�。�2）在進(jìn)行焊接前，需要對母材進(jìn)行預熱。對焊接接口管道預熱溫度暫定30℃，通過(guò)適應性訓練最后確定預熱最高溫度，但不得高于50℃。
�。�3）由于不同規格的管道壁厚不同，故不同規格的管道應用適應的不同預熱溫度，需要在初期焊接訓練中確定。
�。�4）為防止焊縫溫度有較大波動(dòng)，原則上每道焊縫要一次性完成。
�。�5）組對管道接口施焊處100mm范圍內溫度降至20℃左右時(shí)開(kāi)始焊接。
�。�6）每道焊縫施工完成后，要立即進(jìn)行保溫處理，保溫時(shí)間不低于3h，并且焊口溫度低于10℃時(shí)，方可拆除保溫。
�。�7）其余焊接要求執行國家相關(guān)標準。
5、管道接口保溫做法
�。�1）管道接口保溫前應把裸露的鋼管及接口兩側200mm內外護殼處理干凈、干燥。
�。�2）在無(wú)地下水位的區域組對接口處保溫宜采用熱收縮帶、熱熔套兩層進(jìn)行保護及防水；在地下水位比較高的環(huán)境下，接口處宜采用熱熔套加熱縮套進(jìn)行保護和防水。
�。�3）熱縮套應在組對接口焊接前安置于焊口任意一側管道上。
�。�4）發(fā)泡前要對發(fā)泡材料和接口鋼管進(jìn)行預熱，并對發(fā)泡設備和管路進(jìn)行保溫處理。發(fā)泡材料推薦預熱到30℃，組對鋼管推薦預熱至40℃。
�。�5）熱熔套和熱縮套長(cháng)度確定。當保溫管鋼管接頭裸管長(cháng)度為150mm時(shí)：熱熔套長(cháng)度為：150×2+200+200=700mm；整體熱縮套長(cháng)度最小為700+200+200=1100mm；采用雙熱縮套代替一個(gè)1100mm熱縮套時(shí)，考慮200mm重合長(cháng)度，單根長(cháng)度最小為（1100+200）/2=650mm。當保溫管鋼管接頭裸管長(cháng)度為200mm時(shí)：熱熔套長(cháng)度為：200×2+200+200=800mm；整體熱縮套長(cháng)度最小為800+200+200=1200mm；采用雙熱縮套代替一個(gè)1200mm熱縮套時(shí)，單根長(cháng)度最小為（1200+200）/2=700mm；
6、冬季施工回填方法
�。�1）冬季回填砂前準備：當填砂結成大塊時(shí)，應壓碎成原散狀。應除去瓦礫、石塊等。
�。�2）冬季回填砂采用分層回填方式，先將細砂回填至管道腰部，腰部以下必須回填密實(shí)，采用人工或機械夯實(shí)。不得采用水撼砂，不得震打預制保溫管外殼，以防縱向開(kāi)裂。
�。�3）腰部填砂完畢，經(jīng)業(yè)主、監理、施工、設計、咨詢(xún)等單位驗收合格后，方可進(jìn)行后續填砂。
7、小結
直埋供熱管網(wǎng)的'冬季施工主要是焊接質(zhì)量、接口保溫質(zhì)量和回填質(zhì)量。焊接質(zhì)量直接影響管道的安全，屬于第一道防線(xiàn)，在焊接材料的管理，施焊的環(huán)境，焊接的技術(shù)要求上都需嚴格的要求。保溫接口質(zhì)量為了達到設計要求的外護、防水及發(fā)泡密度，在具體施工上都提出比較詳細的要求�；靥钯|(zhì)量關(guān)系到外護的安全及管道運行狀態(tài)是否滿(mǎn)足設計要求，是關(guān)系管線(xiàn)壽命和管線(xiàn)安全運行的屏障。故直埋供熱管道冬季施工應該做好冬季施工方案，在具備條件的情況下進(jìn)行，不可盲目去做，給管網(wǎng)的運行留下隱患。
冬季管道試壓方案 5
一、施工注意事項
1、管道安裝施工前，應具備下列條件：首先，設計圖紙及其它技術(shù)要求正確齊全，施工方案和施工組織已經(jīng)得到確認和落實(shí)；其次，施工材料，施工工具和設備已經(jīng)準備就緒，能保證正常的施工。
2、施工人員按設計要求進(jìn)行施工，修改設計時(shí)須有設計單位的同意文件，嚴禁未經(jīng)報批的擅自改動(dòng)。
3、施工前，應驗收各材料的質(zhì)量狀況、規格和數量，產(chǎn)品應符合現行產(chǎn)品標準，具有質(zhì)檢部門(mén)產(chǎn)品合格證，配件須與管材型號配套。
4、PVC-U給水管道與其它相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開(kāi)槽寬度及設置閘門(mén)井等附屬構筑物要求的寬度。與熱水管等高溫管道和高壓燃氣管等有毒氣體管道之間的水平凈距不宜小于1.5m。飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。
5、PVC-U管道中線(xiàn)與建筑物外墻（柱）皮之間的水平距離不宜小于下列規定：公稱(chēng)外徑dn不大于200mm時(shí)為1.0m；公稱(chēng)外徑dn大于200mm時(shí)為3.0m。
6、PVC-U管道不得從建筑物下面穿越。當必須穿越時(shí)，應采取外加套管等可靠的保護措施。
7、當設計無(wú)規定時(shí)，PVC-U管道不得采用360°滿(mǎn)包混凝土進(jìn)行地基處理或增強管道承載能力。
8、在道路下管頂埋深不宜小于1.0m；在人行道下，公稱(chēng)外徑dn大于63mm時(shí)，不宜小于0.75m；公稱(chēng)外徑dn不大于63mm時(shí)，不宜小于0、5m。在永久性?xún)鐾粱蚣竟澬詢(xún)鐾翆又�，管頂埋深應在冰凍線(xiàn)以下。
9、施工時(shí)要嚴格注意安全生產(chǎn)，制定安全施工章程，防止意外事故發(fā)生。
10、為了避免放管時(shí)發(fā)生扭轉、混亂，并能順利的連續施工作業(yè)，在管道連接時(shí)必須按照管材打字的端面對接。
二、溝槽要求
1、管道公稱(chēng)外徑dn大于63mm時(shí)，開(kāi)槽底不宜小于管道外徑加0、5m，且總寬度不小于0.7m。
2、槽底深度應按設計標高開(kāi)挖，設計未規定時(shí)槽底深度不得小于管外徑加砂基礎厚度，管底砂基礎厚度不得小于100mm。
3、含水地層或軟土、不穩定地層內開(kāi)槽時(shí)，須進(jìn)行施工排水、設置溝槽支撐或采取地基處理等措施者，應進(jìn)行施工設計。在一般情況下，可參照《給水排水管道工程施工驗收規范》GB50268執行。
4、開(kāi)挖溝槽時(shí)應嚴格控制槽底標高和防止擾動(dòng)槽底原狀土，槽底超挖部分必須用砂礫土回填密實(shí)。槽底為巖石時(shí)應將巖石挖深不小于150mm，挖深部分用砂礫土回填密實(shí)。槽底有弧石等堅硬物體時(shí)，必須清除后用砂礫土回填處理。
三、管道鋪設
1、敷管時(shí)可將管材沿管線(xiàn)方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底砂層上。在一般情況下，插口插入方向應與水流方向一致。溝槽不深時(shí)，采用粘接接頭的`管道可在槽邊連接成一定長(cháng)度后用彈性敷管法下管；承插式柔性接頭管道，宜在溝槽內連接，接頭處基床挖深部分應就地現挖，使位置正確，且挖深部分必須用砂礫土回填密實(shí)。
2、管道在敷設中需切割時(shí)，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/2~2/3，倒角一般為15°。完成后應將殘屑清除干凈，不留毛刺。
3、承插式橡膠圈接頭適用于公稱(chēng)外徑dn不小于63mm的管道。
4、膠粘劑粘接適用于公稱(chēng)外徑dn為20mm~200mm的管道。
冬季管道試壓方案 6
一、工程概況
高新基地Ⅰ段地下室及2、5、7號樓室外工程位于太白南路以東、電子四路以南。建筑面積xx平方米，由陜西省建筑設計研究院有限責任公司設計。
二、小區道路灰土基礎施工方案：
施工前，應作好水平高程的標志，在地坪上釘好標高控制的標準木樁。將地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。室外道路為400mm厚3：7灰土回填，分二皮回填，每皮200mm厚，壓實(shí)系數≥0.94。拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土應與灰樣顏色一致。
施工前應根據工程特點(diǎn)、設計壓實(shí)系數，土料種類(lèi)、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。并根據厚度、面積、計算施工時(shí)需要添加的灰土量。鋪灰土的厚度和夯打遍數等參數。夯打密實(shí)：夯打（壓）的遍數應根據設計要求的干土質(zhì)量密度或現場(chǎng)試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉�；彝�、素土回填每層夯（壓）實(shí)后，應按規范規定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達到設計要求時(shí)，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。若含水量過(guò)大應翻松、曬干，防止出現橡皮土。
1、找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線(xiàn)或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時(shí)補打灰土。
2、雨期施工：基槽灰土回填應連續進(jìn)行，盡快完成。施工中應防止地面水流入槽坑內，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。雨天施工時(shí)，應采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實(shí)的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實(shí)，受浸濕的灰土應在晾干后，再夯打密實(shí)。夜間施工時(shí)，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。
3、灰土地基打完后，應及時(shí)進(jìn)行基礎的施工和地坪面層的施工，否則應臨時(shí)遮蓋，防止日灑雨淋。
4、應注意的質(zhì)量問(wèn)題：未按要求測定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時(shí)，切記每層灰土夯實(shí)后都得測定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。
5、灰土配合比不準確：土料和熟石灰沒(méi)有認真過(guò)按配合比，或將石灰粉花灑在土的表面，拌合也不均勻，均會(huì )造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過(guò)大。應認真做好計量工作。
6、灰土表面平整偏差過(guò)大，致使地面混凝土墊層過(guò)厚或過(guò)薄，造成地面開(kāi)裂、空鼓。認真檢查灰土表面的標高及平整度。
7、施工時(shí)嚴格執行施工方案中的技術(shù)措施，防止造成灰土水泡。
三、小區道路混凝土施工方案：
小區道路為200mm厚C25混凝土面層，砼的澆灌和振搗，是保證安全和砼工程質(zhì)量的關(guān)鍵，應分塊搗制，振搗密實(shí)，隨打隨抹平，每塊道路長(cháng)不大于6米，瀝青砂子或瀝青處理松木條嵌縫。對于現澆砼工程施工，根據本工程的結構特點(diǎn)和施工方案的特點(diǎn)，組織分段分層澆水施工，確定每工作班和每工程量，根據現有設備條件，嚴格按照《砼工程施工及驗收規范》的要求進(jìn)行施工。以確保砼工程質(zhì)量。
1、模板和支架應進(jìn)行檢查并做好記錄，符合設計要求，監理驗收合格后方可進(jìn)行施工。
2、檢查的具體內容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撐系統是否牢固，模板接縫是否嚴密，澆搗前，模板內的垃圾，周?chē)牧鲜欠袂宄蓛�。模板是否澆水濕潤，有無(wú)積水等。
3、檢查完畢后，做好隱蔽工程紀錄。
4、澆搗砼時(shí)，應清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施。
四、澆搗砼應注意的問(wèn)題
1、嚴格控制好砼的配合比和塌落度。
2、砼的澆搗方向和砼數量的控制高度，嚴防超重。
3、砼自由傾落高度不宜超過(guò)2m。
4、根據工程需要和氣候特點(diǎn)，應準備好抽水設備、防雨、防暑等物品。
5、澆搗的時(shí)間間隔：澆搗混凝土應連續進(jìn)行。當必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結時(shí)間的標準，不得超過(guò)規定值。否則應留施工縫。
6、采用振搗器搗實(shí)砼時(shí)，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應將混凝土搗實(shí)混凝土搗實(shí)至表面呈現浮漿和不再沉落為止。并應盡量避免碰撞模板。
7、表面震動(dòng)器，其移動(dòng)間距應能保證震動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的筒邊緣。對于表面積較大的'平面構建，最好先用插入式振搗后，再用平板震動(dòng)器振實(shí)。
9、澆筑應按施工方案合理分段、分層進(jìn)行，澆筑應室外氣溫較高時(shí)進(jìn)行，但砼澆筑溫度不宜超過(guò)28℃。
五、現澆砼道路的技術(shù)要求
1、施工縫的處理，在砼施工縫處繼續澆筑砼時(shí)，其操作要點(diǎn)見(jiàn)表：
已澆筑砼的最低強度>1.2Mpa
已硬化砼的接縫面1.將水泥漿膜、松動(dòng)石子、軟弱砼層的舊漿等徹底清除；2.用水沖刷干凈，但不得積水；3.先鋪與砼成分相同的水泥砂漿，厚度10-15mm。
新澆筑的砼1.不宜在施工縫處首先下料，可由遠及近地接近施工縫；2.細致?lián)v實(shí)，使新舊砼成為整體；3.加強保濕養護。
2、現澆砼結構的允許偏差，如表：
軸線(xiàn)
墻、柱、梁8
剪力墻5
垂直度層高≤5m8>5m10
標高層高±10
全高±30
截面尺寸+8，-5
表面平整度（2m長(cháng)度上）8
3、應具備的技術(shù)資料：商砼應有砼出廠(chǎng)合格證及原材料試驗報告。砼試塊實(shí)驗報告及質(zhì)量評定記錄。配合比、計量、攪拌、養護和施工縫處理的施工紀錄。技術(shù)復核。隱蔽工程驗收紀錄。砼分項工程質(zhì)量檢驗評定表
六、安全措施
1、使用前檢查各部應連接牢固，旋轉方向正確。
2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應切斷電源。
3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)振動(dòng)棒應自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。
4、振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動(dòng)外殼上妨礙散熱。
5、作業(yè)轉移時(shí)，電動(dòng)機的導線(xiàn)應保持有足夠的長(cháng)度和松度。嚴禁用電源線(xiàn)拖拉振搗器。
6、振搗器與平板應保持緊固，電源線(xiàn)必須固定在平板上，電器開(kāi)關(guān)應裝在手把上。
7、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
10、作業(yè)后，必須做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處保存。
冬季管道試壓方案 7
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1、氣象資料
當冬天來(lái)臨時(shí)，如果連續5天的日平均氣溫穩定在5℃以下，則此5天的第一天為進(jìn)入冬季施工的初日；當氣溫轉暖時(shí)，最后一個(gè)5天的日平均氣溫穩定在5℃以下，則此5天的最后一天為冬季施工的終日。
根據以往氣象資料，天津地區的冬季施工的開(kāi)始時(shí)間為11月15日，終止時(shí)間為3月15日。
2、圖紙準備
凡進(jìn)行冬季施工的工程項目，必須復核施工圖紙，查對其是否能適應冬季施工要求，部分重大問(wèn)題應通過(guò)圖紙會(huì )審進(jìn)行解決。
3、現場(chǎng)準備
�。�1）根據實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫材料進(jìn)場(chǎng)。
�。�2）搭建加熱用的臨時(shí)設施，對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。
�。�3）工地臨時(shí)供水管道等要做好保溫防凍工作。
�。�4）做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。
4、安全與防火
�。�1）冬季施工時(shí)，施工地面要采取防滑措施。
�。�2）大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)處理。
�。�3）施工時(shí)如接觸熱源，要防止燙傷。
�。�4）使用氯化鈣等要防止腐蝕皮膚。亞硝酸鈉有劇毒，要嚴加保管，防止發(fā)生誤食中毒。
�。�5）現場(chǎng)火源，要加強管理；使用煤氣，要防止發(fā)生煤氣中毒、爆炸，應注意通風(fēng)換氣。
�。�6）電源開(kāi)關(guān)、控制箱要加鎖，并設專(zhuān)人負責管理，防止漏電觸電。
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1、天津地區的冰凍層厚度為1750px，根據實(shí)際情況采用不同的方法進(jìn)行施工。
�。�1）當凍土層厚度為625px以?xún)葧r(shí)，可用中等動(dòng)力的普通挖土機挖掘，其在冬季的工作效能與夏季差不多。
�。�2）當凍土層厚度不超過(guò)1000px時(shí)，可用大馬力的掘土機（其斗容積為1m3或大于1m3）開(kāi)掘土體，并不需預先準備即能進(jìn)行。
�。�3）厚度在0.6~1m的凍土，通常是用吊錘打樁機往地里打楔或用楔形錘打樁機進(jìn)行機械碎土。
�。�4）在局部場(chǎng)地狹窄、不適宜于大型機械施工的地方，可采用人工法進(jìn)行施工。普通常用的工具有鎬、鐵楔子。
�。�5）破碎后的凍土可用人工或機械方法進(jìn)行挖掘。
2、由于外界氣溫處于0℃以下，使已破碎凍土下未凍的土很快受凍，因此應注意以下幾點(diǎn)：
�。�1）周密計劃，組織強有力的施工力量，進(jìn)行連續不斷的施工。
�。�2）對各種機械設備、油料等采取保溫措施，防止因凍結遭受破壞或變質(zhì)。
�。�3）對運輸道路采取防滑措施，如撒上爐渣或砂子等，以保持正常運輸和安全。
�。�4）土方開(kāi)挖完畢后，或完成了一段落必須暫停一段時(shí)間的，如在一天以?xún)�，可在未凍土上覆蓋一層草墊等簡(jiǎn)單的保溫材料，以防已經(jīng)挖完的基土凍結。如果間歇時(shí)間較長(cháng)，則應在地基上留一層土暫不挖除，并覆以其他保溫材料，待砌基礎或埋設管道之前再將基坑（槽）或管溝底部清除干凈。
3、回填土
�。�1）由于土凍結后即成為堅硬的土塊，在回填過(guò)程中不能壓實(shí)，土解凍后會(huì )造成大量的下沉，所以施工及驗收規范中用凍土作回填土有以下規定：
1）室內的基坑（槽）或管溝不得用含有凍土塊的土回填。
2）室外的基坑（槽）或管溝可用含有凍土塊的土回填，但凍土塊體積不得超過(guò)填土總體積的15%，管溝底至管頂1250px范圍內不得用含有凍土塊的土回填。
3）位于有路面的道路和人行道范圍內平整場(chǎng)地的填方，可用含有凍土塊的填料填筑，但凍土塊的體積不得超過(guò)填料體積的30%。凍土塊的粒徑不得大于375px，填鋪時(shí)應分散開(kāi)，并逐層壓實(shí)。
�。�2）在冬季回填土時(shí)，應采取以下措施：
1）在冬季挖土中，將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結，留作回填之用。
2）平衡土方。用從甲坑挖出來(lái)的未凍土，填到乙坑作回填土，并迅速夯實(shí)。
3）回填前將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈，方可開(kāi)始回填。
4）用人工夯實(shí)時(shí)，每層鋪土厚度不得超過(guò)500px，夯實(shí)厚度為10~375px。
5）對一些大型工程項目，必要時(shí)可用砂土進(jìn)行回填。
6）在凍脹土上的地梁等，其下面有可能被凍土隆起的'地方，要墊以爐渣、礦渣等松散材料。
�。ㄈ┢鲶w工程
1、砌體工程的冬季施工方法，可采用以外加劑法為主，其他方法為輔。
2、對材料的要求：
�。�1）普通磚和石材等在砌筑前，應清除表面污物、冰雪等，遭水浸后的凍結的磚或砌塊不得使用。
�。�2）砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制；冬季施工不得使用無(wú)水泥拌制的砂漿。
�。�3）拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于25px的凍結塊和冰塊。
�。�4）拌合砂漿時(shí)，水的溫度不得超過(guò)80℃，砂的溫度不得超過(guò)40℃。當水溫超過(guò)規定時(shí)，應將砂、水先行攪拌，再加水泥，以防出現假凝現象。
�。�5）冬季砌筑砂漿的稠度，其比常溫施工時(shí)適當增加�？赏ㄟ^(guò)增加石灰膏或粘土膏的方法來(lái)解決。
3、材料的加熱：
�。�1）水的加熱方法，采用鐵桶等燒水；也可采用施工現場(chǎng)的地熱水。
�。�2）砂子可用蒸汽排管、火坑加熱。采用蒸汽排管或火坑加熱時(shí)，可在砂上澆些溫水（加水量不超過(guò)5%），以免冷熱不均，也可加快加熱速度。
�。�3）水、砂的溫度應經(jīng)常檢查，每小時(shí)不少于一次。溫度計停留在砂內的時(shí)間不少于3min，水內不應少于1min。
4、冬季攪拌砂漿的時(shí)間應適當延長(cháng)，一般比常溫期增加0.5~1倍。
5、采取以下措施減少砂漿在攪拌、運輸、存放過(guò)程中的熱量損失。
�。�1）砂漿的攪拌應在保溫棚內進(jìn)行，環(huán)境溫度不可低于5℃；冬季施工砂漿要隨拌隨運（直接傾入運輸車(chē)內），不可積存和二次倒運。
�。�2）當用手推車(chē)輸送砂漿時(shí)，車(chē)體應加保溫裝置。
�。�3）冬季砂漿應儲存在保溫灰槽中。砂漿的儲存時(shí)間對于普通砂漿和摻鹽砂漿分別不應超過(guò)15min或20min。
�。�4）保溫槽和運輸車(chē)應及時(shí)清理，每日下班后應用熱水清洗，以免凍結。
6、嚴禁使用已遭凍結的砂漿，不準單以熱水摻入凍結砂漿內重復使用，也不宜在砌筑砂漿時(shí)向砂漿內摻水使用。
7、砌磚宜采用“三一砌磚法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。
8、每天收工前，將垂直灰縫填滿(mǎn)，上面不鋪灰漿，同時(shí)用草簾等保溫材料將砌體上表面加以覆蓋。第二天上班時(shí)，應將磚石表面的霜雪掃凈，然后再繼續砌筑。
9、砌筑毛石基礎時(shí)，砌體應緊靠槽壁，或在砌筑過(guò)程中，隨時(shí)用未凍土、爐渣等填塞溝槽的空隙。
10、磚砌體的水平和垂直灰縫的平均厚度不可大于10mm，個(gè)別灰縫的厚度也不可大于8mm，施工時(shí)要經(jīng)常檢查灰縫的厚度和均勻性。
11、在施工現場(chǎng)留置的砂漿試塊，除按常溫規定要求外，尚應增加不少于兩組與砌體同條件養護試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉入常溫28天的砂漿強度。
12、采用外加劑法進(jìn)行砂漿施工。將砂漿的拌合水預先加熱，砂在攪拌前也保持正溫。使砂漿經(jīng)過(guò)攪拌、運輸，在砌筑時(shí)具有5℃以上正溫。在拌合水中摻入氯鹽，砂漿在砌筑后可以在負溫條件下硬化，因此不必采取防止砌體沉降變形的措施。但由于氯鹽對鋼材的腐蝕作用，在砌體中埋設的鋼筋及鋼預埋件，應預先作好防腐處理。
冬季管道試壓方案 8
一、工程概況
精礦后處理車(chē)間給排水工程，包括廠(chǎng)區內生產(chǎn)給回水、生活給水、循環(huán)水、生活生產(chǎn)污水、雨水等系統的地下管道。管道材質(zhì)主要包括：聚氯乙烯雙壁波紋管、焊接鋼管、pe塑料管等。
編制依據
《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》gb50235-2014
《現場(chǎng)設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范》gb50236-98
《給排水管道工程施工及驗收規范》gb50268-2014
《工業(yè)設備、管道防腐工程施工及驗收規范》hgj229-91
《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》gb50184-94
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規范》gb50242-2014
二、施工準備
1.組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預算，掌握有關(guān)技術(shù)規范要求，進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求。
2.物資部門(mén)應根據工程材料預算及時(shí)落實(shí)采購意向，并在開(kāi)工前，將所需材料(設備)提前供到施工現場(chǎng)，施工用主要材料，設備及制品，應符合國家及部頒現行標準的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。
3.根據設計要求，加工好預埋件，以便配合土建進(jìn)度及時(shí)搞好預埋。
4.熟悉施工現場(chǎng)，落實(shí)好施工機具、力量、材料、用水、用電和施工現場(chǎng)消防設施，保證正常施工。
三、施工技術(shù)要求及工程特點(diǎn)
本工程給排水管道安裝嚴格按照gb50268-2014《給水排水管道工程施工及驗收規范》和gb50235-2014《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》進(jìn)行施工及驗收。同時(shí)，還應符合設計和使用要求，嚴格按圖及國家有關(guān)標準圖冊施工，若需變更，必須經(jīng)甲方代表、設計方許可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。工程特點(diǎn)：
1.管線(xiàn)管道規格多，有圓管，矩形管等，在施工中要認真審核圖紙，并根據圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行制作與安裝。
2.工期短，工程量大，部分管道安裝需與土建、結構施工穿插進(jìn)行，因而在制作時(shí)應根據現場(chǎng)土建結構施工進(jìn)度，來(lái)編排制作組隊安裝計劃，以確保工序間協(xié)調，防止因工序不合理造成施工機具浪費及影響施工進(jìn)度。
3.管線(xiàn)安裝高度高，最高標高為m，因而在施工中必須做好施工安全防護措施。
4.由于管線(xiàn)大部分在廠(chǎng)房外或房頂屋架等布置，因而管線(xiàn)的吊裝基本采用可移動(dòng)起重設備，在選擇使用起重設備（履帶吊及汽車(chē)吊）時(shí)，應根據施工現場(chǎng)周?chē)h(huán)境、管道重量安裝高度、位置及吊車(chē)站位地基情況來(lái)正確選用。
5.由于管徑大，運輸受到限制，因而采取制作場(chǎng)卷制，現場(chǎng)組對安裝，相應增大施工現場(chǎng)的工作量。
四、管道安裝及防腐
1.管道及組成件必須具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，并符合國家標準的規定。
2.管材、管件均應有出廠(chǎng)合格證，出庫到現場(chǎng)使用前應按設計要求核對其規格、材質(zhì)，并應進(jìn)行外觀(guān)檢查，其外觀(guān)符合下列條款要求：
2.1無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。
2.2不超過(guò)壁厚偏差的銹蝕和凹陷。
2.3管道在運輸過(guò)程中要小心謹慎，采取措施保證管道不致受損。
2.4閥門(mén)必須有合格證，安裝應檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調節余量。
3.管道安裝程序：采取分段開(kāi)挖分段安裝分段回填的順序進(jìn)行，根據實(shí)際情況進(jìn)行合理安排。
3.1如管溝穿越公路（包括施工的臨時(shí)道路）或影響到其他工程施工時(shí)，可以先進(jìn)行管溝回埋，但焊縫處應留出不能回埋。
3.2管道穿越鐵路時(shí)采取頂管通過(guò),然后抓緊時(shí)間進(jìn)行安裝焊接。排水管道穿越熱力管溝，電纜溝時(shí)應設塑料套管并與土建，電氣，熱力專(zhuān)業(yè)密切配合施工。
3.3因現場(chǎng)施工條件影響無(wú)法完成管道連通時(shí)，應在各分段兩段用盲板堵死，逐個(gè)按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》(gb50235-2014)進(jìn)行水壓試驗，合格后方可進(jìn)行回埋，并在管道兩段做上顯目的標志，以備日后管道連通時(shí)方便查找。
3.4如有臨時(shí)變動(dòng)事宜聯(lián)系甲方及設計院共同協(xié)商解決。
4.預制管安裝與鋪設
4.1管道及管件吊裝應采用鋼絲繩，吊裝時(shí)應加襯草袋或膠板保護管道表面，裝卸時(shí)應輕裝、輕放，運輸時(shí)應墊穩、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內外防腐層應采取保護措施。
4.2管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實(shí)的場(chǎng)地；按照安裝使用順序堆放，堆放時(shí)必須墊穩，堆放層高應符合規范要求。使用管件必須自上而下依次搬運。
4.3起重機下管時(shí)，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定，應留一定距離,保證作業(yè)安全；起重機在高壓輸電線(xiàn)路附近作業(yè)與線(xiàn)路間的安全距離應符合電業(yè)管理部門(mén)的規定。
4.4管道應在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，對于承插接口的管道安裝時(shí)宜自下游開(kāi)始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。
4.5管件下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。
4.6管道安裝時(shí)，應隨時(shí)清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時(shí)，兩端應臨時(shí)封堵。
5.管道連接：焊接鋼管dn≤50mm均采用絲扣連接，dn＞50mm均采用焊接。
6.管道防腐施工應按照設計規定和有關(guān)規范的要求進(jìn)行。
7.防腐不得在雨、霧、濕度大于85%或5級以上大風(fēng)中露天施工。
8.明設鋼管除銹后，刷兩道防銹漆，再刷兩道調和漆，埋地鋼管做正常防腐層，有地下水做加強防腐層。施工應符合下列規定：
8.1涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用砂輪機除銹。
8.2管道防腐根據施工需要施工前集中安排進(jìn)行。涂底漆時(shí)基面應干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時(shí)間不得超過(guò)8h。防腐層應涂刷均勻、飽滿(mǎn)，玻璃絲
布包裹緊密,不得有凝塊起泡現象。管端150～250mm范圍內不得涂刷，待管道安裝試壓合格后進(jìn)行局部防腐補口補傷處理。
五、管溝開(kāi)挖
1.管溝開(kāi)挖前，應預先了解地下障礙物（如原有電纜及臨時(shí)施工臨時(shí)電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時(shí)遭到破壞。
2.管溝開(kāi)挖前測量放線(xiàn)，測量人員根據甲方提供的現場(chǎng)標準水準點(diǎn)和軸線(xiàn)控制點(diǎn)、根據管溝開(kāi)挖先后順序進(jìn)行測量放線(xiàn)。
3.主要主干管道管溝開(kāi)挖采用反鏟挖掘機施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開(kāi)挖的方法。
4.機械挖土時(shí)，溝底應留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設計標高，以防止超挖和槽底基礎擾動(dòng)。
六、閥門(mén)安裝
1.外觀(guān)檢查，仔細檢查閥門(mén)的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無(wú)缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。經(jīng)外觀(guān)檢查合格的閥門(mén)方可進(jìn)行安裝。不合格閥門(mén)通知供應部門(mén)退回供方。
2.法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。
3.安裝閥門(mén)前，應按設計核對型號、材質(zhì)、規格，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。
4.安裝后，應在閥桿上涂以潤滑油。
七、焊接
1.參加管道焊接人員，應是持經(jīng)技術(shù)監督局考試相應項目合格的焊工擔任。
2.具體的焊接方法應根據設計要求進(jìn)行。
3.管口對接錯邊要求：
3.1壁厚相同的管子、管件組對時(shí)，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。
3.2不同壁厚的管子、管件組對時(shí)，當內壁錯邊量超過(guò)上述規定時(shí)留下空隙加固100mm，寬或錯邊量大于3mm時(shí)，應按要求所規定形式進(jìn)行加工。
3.3坡口表面及其內外側不小于10mm范圍內應無(wú)油、無(wú)漆、無(wú)塵、無(wú)銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。
4.管道對接時(shí),環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應符合下列規定：
4.1檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；
4.2應在油滲、水壓試驗前進(jìn)行外觀(guān)檢查；
4.3管徑大于等于800mm時(shí)，焊口應進(jìn)行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊。
八、管道水壓試驗
1.給水管道全部回填土前應進(jìn)行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗。按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》(gb50235-97)進(jìn)行水壓試驗。
2.管道水壓試驗的分段長(cháng)度根據實(shí)際情況決定。
3.管道水壓試驗時(shí)，當dn≥600mm時(shí)，試驗管段端部的封堵應采取增加臨
時(shí)縮口管段的方法，保證試壓強度。
4.管道水壓試驗前應符合下列規定
4.1管道安裝檢查合格，方可按規定回填土；
4.2試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象；
4.3試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,應從試壓系統暫時(shí)隔離。
4.4試驗用壓力表已經(jīng)校驗，且在周檢期內，精度不低于1.5級，表的滿(mǎn)刻度值宜為試驗壓力的1.3～1.5倍,同一試壓管線(xiàn)壓力表不少于2塊。
4.5管道灌水應從下游緩慢灌入。灌水時(shí)，在試驗管段的上游管頂及管段的凸起點(diǎn)應設排氣閥，將管道內的氣體排除；
4.6試驗管段灌滿(mǎn)水后，宜在不大于工作壓力條件,充分浸泡24小時(shí)后再進(jìn)行試壓。
5.管道水壓試驗時(shí)，應符合下列規定
5.1管道升壓時(shí)，管道的氣體應排除，升壓過(guò)程中，當發(fā)現壓力表針擺動(dòng)不穩且升壓較慢時(shí)，應重新排氣后再升壓；
5.2應分級升壓，每升一級應檢查接口，當發(fā)現無(wú)異常情況時(shí)，再繼續升壓；
5.3水壓試驗時(shí)，嚴禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補缺陷，遇到缺陷時(shí)，應作出標記，卸壓后修補；
5.4水壓試驗過(guò)程中，管道兩端嚴禁站人；
5.5水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現象時(shí)，管道強度試驗為合格。
5.6管道嚴密性試驗，應按放水法或注水法試驗進(jìn)行。
5.7管道嚴密性試驗時(shí)，不得有漏水現象，且符合下列要求，嚴密性試驗為合格。
5.8實(shí)測滲水量小于或等于規定要求允許的滲水量；
5.9管道內徑小于或等于400mm，且長(cháng)度小于或等于1km的`管道，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05mpa時(shí)，可認為嚴密性試驗合格。
5.10污水、雨水排水管道回填土前應采用閉水法進(jìn)行嚴密性試驗。
6.管道閉水試驗時(shí)，試驗管段應符合下列規定：
6.1管道及檢查井外觀(guān)質(zhì)量已驗收合格；
6.2管道未回填土,且溝槽內無(wú)積水；
6.3全部預留孔應封堵，不得滲水；
6.4管道兩端堵板承載力徑核算應大于水壓力的合力，除預留進(jìn)出水管外，應封堵堅固，不得滲水；
6.5試驗管段應按井距分隔，長(cháng)度不宜大于1km，帶井試驗。
6.6管道閉水試驗應按規范要求的閉水法試驗進(jìn)行。
6.7管道嚴密性試驗時(shí)，應進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有漏水現象，且符合規范要求時(shí)，管道嚴密性試驗為合格。
7.給水管水沖洗：
7.1水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60%。
7.2沖洗用水為潔凈水。
7.3水沖洗應連續進(jìn)行，最終以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。
7.4沖洗時(shí)應保證排水管路暢通安全。
7.5管道沖洗合格后，應將水排盡,排到指定地點(diǎn)。
九、管溝回填
1.地下管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時(shí)回填，回填采用人工回填并分層夯實(shí)。
2.回填前，首先檢查如下項目，合格后方可施工。
2.1給水管經(jīng)試壓驗收合格、排水管經(jīng)閉水試驗驗收合格，根據施工順序可采用分段試壓回填方法。
2.2現場(chǎng)澆筑的混凝土基礎強度達到75%以上。
2.3混凝土接口符合要求；
2.4防腐管道補傷補口合格；
3.回填土應符合下列規定：
3.1溝槽底部至管頂以上50cm范圍內，無(wú)有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；絕緣管道周?chē)�，可采用細粒土回填�?/p>
3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分層夯實(shí)，其每層虛鋪厚度應控制在20～30cm范圍之內，其壓實(shí)系數應＞90%；
4.檢查井、雨水口及其他井室周?chē)靥顣r(shí)應符合如下規定：
4.1路面范圍內的井室周?chē)�，應采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm；
4.2井室周?chē)幕靥�，應與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應留臺階形接茬；
4.3井室周?chē)靥顗簩?shí)時(shí)應沿井室中心對稱(chēng)進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實(shí)后應與井壁緊貼；
十、質(zhì)量保證措施
1.嚴格按照我公司iso9002標準質(zhì)量體系進(jìn)行。
2.在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，建立以項目施工和項目工程師為首的各級質(zhì)量保證安全體系。
3.施工時(shí)突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調各專(zhuān)業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。
4.做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類(lèi)清楚，資料完整。
5.嚴把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴禁不合格和無(wú)合格證材料進(jìn)入施工現場(chǎng)。
6.實(shí)行質(zhì)量層層負責制，每一環(huán)節都設置專(zhuān)人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。
7.施工班組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。
8.做好工程隱蔽前各項工作，及時(shí)組織甲方、監理、施工單位三方進(jìn)行隱蔽檢查。
9.認真作好施工記錄，并與施工同步。
10.施工過(guò)程中，認真聽(tīng)取業(yè)主及監理公司的意見(jiàn)，并積極配合，以保證工程的順利進(jìn)行。
十一、安全保證措施及文明施工
1.施工人員進(jìn)入現場(chǎng)，必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘的鞋不得登高。
2.超重的繩索具應牢固可靠，有專(zhuān)人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。
3.施工機械和電氣設備不得超負荷運轉，各種電動(dòng)機具必須按規定接零接地，要防雨防潮，下班時(shí)拉閘。
4.氧氣瓶要嚴防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必須有防止回火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于6米。
5.使用砂輪機、坡口機等必須帶防護眼鏡。
6.現場(chǎng)的電焊線(xiàn)、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開(kāi)。
7.現場(chǎng)動(dòng)火，要注意周?chē)锲�，以防引起火災�?/p>
8.冬季施工應加強防火，施焊場(chǎng)地周?chē)鷳宄兹计�，工作結束后，應檢查無(wú)火種后方可離去。
9.各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關(guān)照。
10.施工現場(chǎng)的材料，施工用具、機具等應放在指定地點(diǎn)，要排放整齊。機具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場(chǎng)地清，做到文明施工。
11.現場(chǎng)設專(zhuān)人看護，防止物品、機具的丟失。夜間施工要做好照明工作。
12.所有施工人員必須聽(tīng)從領(lǐng)導的指揮，加強組織性和勞動(dòng)紀律，嚴禁酒后上崗，不得擅自離崗，認真堅守工作崗位。
冬季管道試壓方案 9
工程名稱(chēng)：
xx西側供水干管工程
工程建設地點(diǎn)：
xx工業(yè)區
建設規模：
天津南港工業(yè)區一期由北向南供水主干管道，供水水源為天津南港工業(yè)區給水廠(chǎng)，起點(diǎn)為創(chuàng )業(yè)路路口干管，沿在建的海濱大道西側向南鋪設至南堤路路口，全長(cháng)約6.37Km，檢查井52座。
一、編制依據
結合天津地區氣候特點(diǎn)，每年的11月15至次年的3月15日為冬季，在施工中嚴格按冬季施工要求進(jìn)行施工。
二、施工用電
1、 電源采用200KW發(fā)電機發(fā)電，電纜引入臨時(shí)施工場(chǎng)地總配電箱，根據各負荷位置，在其低壓配電線(xiàn)路共設置一條主出線(xiàn)（適當設有備用出線(xiàn)），分別用于各電焊機、照明、及現場(chǎng)其它小型設備等和用電等。在各用電設備附近，分別設置配電箱和末端分支配電箱，各用電設備開(kāi)關(guān)箱由末分配電箱供電。冬季施工時(shí)要設置專(zhuān)人負責發(fā)電機的水、油，發(fā)電機夜間或長(cháng)時(shí)間不需要發(fā)電要把水排干凈，冬季用柴油要根據天津地區的氣候特點(diǎn)，尤其在海邊作業(yè)，柴油用-20號柴油，以防冬季凍結，影響發(fā)電，耽誤施工。
2、配電箱、開(kāi)關(guān)箱應符合下列要求
�。�1）、配電箱、開(kāi)關(guān)箱內的電器必須可靠完好，嚴禁使用破損以及不合格的產(chǎn)品；
�。�2）、總配電箱應裝設總開(kāi)關(guān)電器和分路自動(dòng)開(kāi)關(guān)以及漏電保護器。若漏電保護器同時(shí)具備過(guò)負荷和短路保護功能，則可不設分路自動(dòng)開(kāi)關(guān)。
�。�3）、每臺用電設備應有專(zhuān)用的開(kāi)關(guān)箱，嚴禁使用同一個(gè)開(kāi)關(guān)電器直接控制兩臺及兩臺以上設備；
�。�4）、開(kāi)關(guān)箱內開(kāi)關(guān)電器在任何情況下都可以將電源與用電進(jìn)行隔離；
�。�5）、開(kāi)關(guān)箱中必須裝設漏電保護器，漏電保護器的選擇必須符合GB6829-86《漏電電流動(dòng)作保護器（剩余電流動(dòng)作保護器）》的要求。
�。�6）、手動(dòng)開(kāi)關(guān)電器只許用于直接控制控制照明回路或容量不大于5.5KW的動(dòng)力回路。
�。�7）、各種開(kāi)關(guān)電器的額定值應與其控制的用電設置相適應；
�。�8）、配電箱、開(kāi)關(guān)箱中導線(xiàn)的進(jìn)線(xiàn)位應設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的其他部位。
3、生活區用電
生活區緊鄰天津南港工業(yè)區給水廠(chǎng)，生活用電由給水廠(chǎng)辦公區接入我施工項目部，項目部?jì)仍O置總配電箱，分級供電。
項目部主要用電設備蒸飯車(chē)、照明燈具10套、油汀電暖氣6組。項目部設置專(zhuān)人負責內部用電，每天工人上班后每宿舍查看電暖器是否斷電，一是不造成電力無(wú)謂的浪費，另外就是杜絕火災的發(fā)生。蒸飯車(chē)使用時(shí)正好工人還沒(méi)有下班，這樣就錯開(kāi)用電高峰，不至于會(huì )對水廠(chǎng)辦公造成影響。另外嚴禁宿舍私拉亂接電線(xiàn)，不得使用電爐子、熱得快、電褥子的用電設備，一經(jīng)發(fā)現，用電設備沒(méi)收，并處以罰款。
4、施工現場(chǎng)安全用電技術(shù)措施
�。�1）、施工現場(chǎng)臨時(shí)用必須嚴格執行《建筑施工安全檢查標準》JGJ46-48，《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》。
�。�2）、全體施工人員遵守公司的安全規章制度和市建委的有關(guān)規定和要求，對現場(chǎng)人員做到層層交底，讓每個(gè)人都掌握用電安全知識及觸電急救措施。
�。�3）、必須嚴格執行《停電檢查維修操作安全規范》，切不可在未弄清是否有電的情況下盲目開(kāi)始操作。無(wú)《安全操作證》的非正式電工，禁止從事電工作業(yè)。
�。�4）、所有電氣設備的金屬外殼均需保護接零，對電氣設備進(jìn)行定期檢查，發(fā)現溫升過(guò)高或絕緣下降時(shí)及時(shí)查明原因，消除故障，避免觸電，短路等事故。
�。�5）、必須帶電作業(yè)時(shí)，要由專(zhuān)業(yè)電工操作順序進(jìn)行操作，并監護人員監護，堅決杜絕事故發(fā)生。
�。�6）、移動(dòng)電動(dòng)機和手持式電工工具的.外殼要作保護接地。使用的導線(xiàn)用絕緣的橡皮軟線(xiàn)，其絕緣電阻大于0.5M。
�。�7）、現場(chǎng)配電裝置設漏電保護器。
�。�8）、空氣開(kāi)關(guān)及保險絲的切斷必須正常，不允許改換粗的保險絲或鉛絲代替，閘具、熔斷器參數與設備容量變相匹配。
�。�9）、施焊現場(chǎng)必須按一級防火要求設置足夠的消防器材，認真執行有管理制度，在防風(fēng)棚中施焊時(shí)，外部設專(zhuān)人監護、重視防火工作，排除火災隱患。
三、機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：
1、在進(jìn)入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養，作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養，及時(shí)更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當地防凍要求；未使用防凍液的機械設備要采取相應的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車(chē)間內）
2、各種車(chē)輛使用的燃油，要根據環(huán)境氣溫選擇相應的型號，冷車(chē)起步時(shí)，要先低速運行一段路程后再逐步提高車(chē)速。
3、冬季車(chē)輛啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機前，嚴禁用明火對既有燃油系統進(jìn)行淤熱，以防止發(fā)生火災。
4、嚴格執行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設備，并作好相應的記錄。嚴格執行派車(chē)單作業(yè)票制度。
四、冬季施工的安全和防火
(1)冬季施工時(shí)，要采取防滑措施；
(2)施工現場(chǎng)及臨時(shí)工棚內嚴禁用明火取暖，應訂出具體防火安全注意事項，并將責任落實(shí)到人；
(3)電氣設備、開(kāi)關(guān)箱應有防護罩，通電導線(xiàn)要整理架空，電線(xiàn)包布應進(jìn)行全面檢查，務(wù)必保持良好的絕緣效果；
(4)臨時(shí)用電設備以及經(jīng)常移動(dòng)的機具導線(xiàn)不得在地面上拖拉，不得浸放水中，應架空絕緣良好；
(5)工地臨時(shí)水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋，水箱存水，下班前應放盡.；
(6)草包、草簾等保溫材料不得堆放在露天，以免受潮失去保溫效果；
(7)現場(chǎng)的易燃、易爆及有毒物品應有專(zhuān)人保管，妥善安置。明火作業(yè)應實(shí)行動(dòng)火證審批制度，并配置必要的安全防火用品。
冬季管道試壓方案 10
一、管道水壓試驗前必須具備的條件
1、水壓試驗前必須對管道節點(diǎn)、接口、支墩等及其他附屬構筑物的外觀(guān)進(jìn)行認真的檢查。
2、對管道的排氣系統（排氣閥）進(jìn)行檢查和落實(shí)。
3、落實(shí)水源、試壓設備、放水及量測設備是否準備妥當和齊全，工作狀況是否良好。
4、準備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應不少于0.5M。（接口處不填）
5、試壓管段的所有敞口應堵嚴，不能有漏水現象。
6、試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。
二、對試壓管段的后背的要求
進(jìn)行水壓試驗時(shí)，在水的'壓力的作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開(kāi)裂，極易引起安全事故，必須加以重視。
1、試壓后背必須設在原狀土上，當土質(zhì)松軟時(shí)，應采取混凝土、鋼筋混凝土墻、板柱或換土夯實(shí)等加固措施，以保證后背穩定。
2、試壓后背墻必須平直與管道軸線(xiàn)垂直。
3、用天然土作試壓后背時(shí)，要保留7—10M的溝槽原狀土不開(kāi)挖。
4、后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭，千斤頂的數量可根據頂力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)千斤頂。
三、試壓裝置
1、壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，即壓力表最大允許誤差不超過(guò)最高刻度的1.5%。最大量程應為試驗壓力的1.5倍。為方便讀數，表殼的公稱(chēng)直徑不應小于150mm。且在使用前應校正。
2、加壓泵：采用多級離心泵。
3、加壓泵、壓力表應安裝在試驗段下游端部與管道軸線(xiàn)垂直的支管上。
4、試壓堵板：堵板必須有足夠的強度，試壓過(guò)程中，堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。
四、試壓時(shí)的要求
1、管道實(shí)驗壓力為管道特性壓力+2巴。
2、管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時(shí)水自管道低端流入，并打開(kāi)排氣閥，當充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續時(shí)，關(guān)閉排氣閥，停止充水。試壓前管道充水浸泡的時(shí)間不少于48小時(shí)。
3、升壓：水壓試驗前，應多次進(jìn)行初步升壓試驗方可將管道內的氣體排盡，當且僅當確定管道內的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗。出現下列3種情況表明管道內的氣體未排干凈，應繼續排氣：A、升壓時(shí)，水泵不斷充水，但升壓很慢；B、升壓時(shí)，壓力表指針擺動(dòng)幅度很大且讀數不穩定；C、當升壓至80%時(shí)，停止升壓，打開(kāi)放水閥門(mén)，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。升壓時(shí)要分級升壓，每次以0.2Mpa為一級，每升一級檢查后背、管身及接口，當確定無(wú)異常后，才能繼續升壓。水壓試驗時(shí)，后背頂撐和管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時(shí)，嚴禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時(shí)，應作出標記，卸壓后才能修補。
五、水壓試驗的要求和標準
1、在整個(gè)試壓期間，不論管段有多長(cháng)，壓力下降值不超過(guò)0.3巴。
2、在實(shí)驗壓力下，管段不得出現裂縫、變色、滲漏等現象。
六、試壓報告
每次試壓必須出具業(yè)主和承包商認可的報告。包括以下內容：
1、試壓日期，編號。
2、試壓管段的準確位置。
3、試壓草圖，標明管道安裝順序、接頭、閥門(mén)、儀器的數量和特性。
4、試壓持續時(shí)間、壓力、結論。
5、修理的決定。
消防管線(xiàn)的打壓介紹
消防管道安裝后，分區進(jìn)行試壓、試壓壓力：
消火栓系統低區:1.6Mpa
高區:1.8Mpa
自動(dòng)噴水系統低區:1.4Mpa
高區:1.4Mpa
2、管道壓力試驗應遵守的程序：
試壓方案-→系統檢查-→充水-→逐級升壓-→檢查-→穩壓-→檢查-→填寫(xiě)記錄。
3、水壓試驗。行打壓前先將管道充滿(mǎn)水24小時(shí)后，用電動(dòng)加壓泵慢慢加壓，當壓力升至0.4Mpa時(shí),停止加壓,立即組織人力進(jìn)行管道檢查工作，檢查各焊口、接頭位置是否有滲漏現象，如有滲漏就立即進(jìn)行處理，如無(wú)滲漏則繼續升壓至0.8Mpa后，再停機檢查，檢查無(wú)故障再升壓至1.6Mpa-1.8Mpa（噴水1.4Mpa）后停止升壓，并保持1.5～2小時(shí)的壓力時(shí)間,無(wú)滲漏現象為合格；
4、水壓強度試驗的測試點(diǎn)應設在系統管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時(shí)，應將管網(wǎng)內的空所排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓30min，目測管網(wǎng)應無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降不大于0.05Mpa；
5、水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩壓24h，應無(wú)泄漏；
6、自動(dòng)噴水滅火系統的水源干管、進(jìn)戶(hù)管和室內埋地管道應在回填前單獨地與系統一起進(jìn)行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。
5.8試壓后對管道進(jìn)行沖洗，水沖洗時(shí)管道中水流速度不得小于1.5m/s,并且每一段支管都應沖洗干凈。
5.9噴頭安裝
1、噴頭安裝應在系統試壓、沖洗合格后進(jìn)行。
2、噴頭安裝時(shí)應采用專(zhuān)用的彎頭、三通。
3、當噴頭的公稱(chēng)直徑小于10 MM時(shí)，應在配水干管或配水管上按裝過(guò)濾器。
4、當通風(fēng)管道寬度大于1.2M時(shí)，噴頭應安裝在其腹面以下部位。
5.10消防系統通水調試
消防系統通水調試應達到消防部門(mén)測試規定條件。消防水泵應接通電源并已試運轉，測試最不利點(diǎn)的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿(mǎn)足要求。
供水管水壓試驗規范中規定水壓試驗的靜水壓力不得小于設計內水壓力，且不得小于0．8Mpa。
冬季管道試壓方案 11
一、工程概況
本工程位于無(wú)錫市新區，西起x路，東至xx路，全長(cháng)2547.18米。所有新排管道DN300~DN400采用HDPE管，開(kāi)挖采用塑鋼纏繞管，牽引采用平壁管。x路~xx路段，老的污水管道廢除，新排管道在道路右側，排入長(cháng)江路現狀DN500污水管。x路~xx路原污水管保留，僅將地塊預留支管接長(cháng)至道路紅線(xiàn)外2米。
二、監理工作依據：
一)監理依據
1.建設工程委托監理合同、項目施工招標文件;
2.國家有關(guān)的規范、規程、標準;
3.設計圖紙及圖紙會(huì )審記錄，設計變更單;
4.已批準的監理規劃;
5.有關(guān)管道工程的專(zhuān)題會(huì )議，工地例會(huì )有關(guān)本的工程技術(shù)決定;
6.經(jīng)審核批準的施工組織設計，總進(jìn)度、月進(jìn)度及周進(jìn)度計劃等;
二)規范、規程
1.《工程測量規范》(GB50026-93)
2.《給水排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268--97)
3.《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》(CJJ3—90)
4.《給水排水構筑物施工及驗收規范》(GBJ141-90)
5.《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB204-20xx)
三)監理目的：
以建設單位與承包單位簽訂的建設工程施工合同及其變更、協(xié)議為控制依據，工程質(zhì)量必須符合設計圖紙和施工驗收規范，并達到建設單位和承包單位簽訂的施工合同約定的工程質(zhì)量標準。工期滿(mǎn)足工程施工合同約定的要求。施工現場(chǎng)安全控制目標是指滿(mǎn)足國家有關(guān)工程安全規范、標準要求。
四)監理原則：
按照“嚴格監理、熱情服務(wù)、秉公辦理、一絲不茍”的原則進(jìn)行全方位、全過(guò)程的監理，認真貫徹執行有關(guān)施工各項方針、政策、法規。嚴格遵守、履行監理工程師的職責，努力做好工程監理工作。
三、監理內容：
1、根據建設單位的授權，參與施工圖的交底及會(huì )審，審查施工組織設計并提出監理審核意見(jiàn)，供業(yè)主參政，發(fā)布開(kāi)工令、停工令和復工令。
2、按時(shí)組織工地會(huì )議，協(xié)調有關(guān)施工單位的關(guān)系。
3、公正地處理工程變更事宜和工程洽商記錄。
4、檢查施工技術(shù)措施和安全文明施工措施。
5、檢查施工單位的施工管理網(wǎng)絡(luò )，尤其是質(zhì)量、安全文明施工管理網(wǎng)絡(luò )，應做到相關(guān)人員到位，分工明確。
6、檢查工程所用原材料、半成品、構件和設備的規格、品種、型號及質(zhì)量及其合格證、質(zhì)保書(shū)、化驗單。
7、審查測量放線(xiàn)方案，現場(chǎng)復核、抽檢測量放線(xiàn)數據。
8、現場(chǎng)抽查各種配合比的準確程度。
9、對各道工序實(shí)行報驗制度，上道工序未經(jīng)報驗，未經(jīng)監理簽證認可，不得進(jìn)入下道工序施工，對關(guān)鍵工序監理進(jìn)行旁站，確保質(zhì)量目標的實(shí)現。
10、定期檢查施工進(jìn)度總計劃及分階段計劃的完成情況，針對存在問(wèn)題，督促并審查施工單位提出的對應措施，確保工期目標的實(shí)現。
11、核查完成的工程量，驗收分項分部工程。
12、督促施工單位整理施工資料的歸檔工作。
13、參與工程的竣工驗收，并簽署工程質(zhì)量監理意見(jiàn)。
14、向業(yè)主提交監理檔案資料，協(xié)助業(yè)主單位辦理相關(guān)手續。
四、監理工作的控制要點(diǎn)：
一)質(zhì)量控制要點(diǎn)
1.事前控制
(1)審核施工方提交的施工組織設計(包括施工組織設計、技術(shù)管理制度及質(zhì)保體系)方案，針對本工程施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)，及施工方案中存在的薄弱環(huán)節，制定相應措施同意后，在現場(chǎng)條件具備時(shí)簽發(fā)開(kāi)工報告。
(2)施工期間總包、專(zhuān)業(yè)分包管理人員落實(shí)情況及總、分包單位質(zhì)保體系，要求其管理層次做到：“橫向到邊，縱向到底”，職責分明，環(huán)環(huán)相扣，并有充足力量進(jìn)行組織協(xié)調。
(3)查施工期間特殊工種作業(yè)人員持證上崗情況及專(zhuān)業(yè)測量測試人員和其它技術(shù)人員的資質(zhì)，杜絕無(wú)證上崗，資質(zhì)不符現象。
(4)審查機械設備型號、數量情況，設備型號、數量應與施工組織設計相符。
(5)原材料、半成品的監控：凡用于工程上的主要原材料、成品、半成品進(jìn)場(chǎng)前必須樣品和有關(guān)資料，進(jìn)場(chǎng)后必須出示出廠(chǎng)合格證，材質(zhì)檢驗報告等技術(shù)資料，并對到貨材質(zhì)、型號、數量進(jìn)行現場(chǎng)核驗，合格后簽證原材料或成品、半成品報審表;需要復測的，復檢合格后方能使用。
2.事中控制
要求施工單位在質(zhì)量監控過(guò)程中，確定管道工程必須進(jìn)行檢查、監督、確認的工序控制點(diǎn)。采用以質(zhì)量控制點(diǎn)為依據的質(zhì)量控制辦法，將各專(zhuān)業(yè)在施工過(guò)程中進(jìn)行分解;在工序間設質(zhì)量控制點(diǎn);在施工中上一道工序完成后，須經(jīng)檢查、確認合格后，才能進(jìn)行下一道工序的施工。
3.事后控制
(1)對完工后的工程進(jìn)行檢查驗收。
(2)資料驗收與歸檔，應符合相關(guān)規范要求。
(3)督促施工單位在工程結束后出現的異常情況，制定相應的應急處理方案。
二)進(jìn)度控制要點(diǎn)：
1.以“嚴格管理、積極控制、監幫結合、認真負責”的方法,實(shí)行系統性、前瞻性、科學(xué)性管理。根據本工程實(shí)際，建立完整的監理進(jìn)度控制體系。
2.審核施工單位《
施工組織設計》中的進(jìn)度保證措施有效性和組織體系合理性。檢查進(jìn)度網(wǎng)絡(luò )計劃的合理性和關(guān)鍵線(xiàn)路的'準確性;現場(chǎng)布置的可行性。監督施工單位人員、材料及設備等進(jìn)場(chǎng)計劃落實(shí)。
3.建立形象進(jìn)度表，督促施工單位嚴格按批準后的進(jìn)度計劃實(shí)施，全面動(dòng)態(tài)了解進(jìn)度計劃的實(shí)施情況。
4.對周、月計劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度的偏差，利用工地例會(huì )和組織現場(chǎng)進(jìn)度協(xié)調會(huì )，分析原因，采取糾偏措施，必要時(shí)調整進(jìn)度計劃。并嚴禁為趕進(jìn)度而影響工程質(zhì)量。
5.經(jīng)常向業(yè)主匯報工程實(shí)際進(jìn)展情況，并在《監理月報》中報告工程進(jìn)度控制情況。
6.進(jìn)度控制目標：工程實(shí)際進(jìn)度符合項目總進(jìn)度計劃要求。
三)安全文明施工管理監督要點(diǎn)：
1.堅持“安全第一，預防為主”為方針，實(shí)行“管生產(chǎn)必須管安全”原則，監督施工單位建立以項目經(jīng)理為首分級負責的安全生產(chǎn)保證體系。形成專(zhuān)管成線(xiàn)、群管成網(wǎng)的安全管理網(wǎng)絡(luò )。
2.審核《施工組織設計》中項目安全生產(chǎn)計劃目標、安全管理制度、措施，對薄弱環(huán)節加以調整、完善，并監督施工單位實(shí)行;
3.督促施工單位定期進(jìn)行施工人員的安全教育、安全培訓;
4.堅持電工、電焊工、等特殊工種人員持證上崗，審核持證上崗情況。杜絕特殊工種的無(wú)證操作。
5.監督施工單位實(shí)行安全技術(shù)交底制度。實(shí)行書(shū)面安全技術(shù)交底，針對工種、分項工程)特點(diǎn)，有重點(diǎn)的交代注意事項，杜絕違章作業(yè)。
6.對施工現場(chǎng)各種坑池設置警告標志護欄。
7.現場(chǎng)施工用電設備，嚴格執行“一機一閘一保險”制和“三相五線(xiàn)”制，按規范程序操作。堅持現場(chǎng)電纜架空，配電箱與開(kāi)關(guān)箱固定牢靠，且離地面不低于0.4m。
8.嚴格安全檢查制度。堅持自檢、總包、監理等分層次檢查和聯(lián)合檢查相結合，經(jīng)常檢查和突擊檢查相結合，對檢查中發(fā)現的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改，消除安全隱患。
9.督促檢查施工企業(yè)建立安全專(zhuān)業(yè)檢查、職工自檢和安全日檢制度，對違章作業(yè)的要責令其停止作業(yè)，發(fā)現隱患應令其停工整理。
10.對不安全因素，違章操作、違章作業(yè)等安全隱患，監理以口頭通知、工地例會(huì )、專(zhuān)題安全會(huì )議、監理工作聯(lián)系單、監理通知單等敦促施工單位整改，消除安全隱患。
五、質(zhì)量監理流程圖：
《開(kāi)工報告》
每道工序施工
批準后
完工后;施工單位自檢
返
不合格
合格后
填報《工序報驗單》提前24小時(shí)
工
合格
監理進(jìn)行質(zhì)量檢查
不合格
合格
簽發(fā)《工程檢查合格認可》
進(jìn)行下道工序施工
六、監理工作方法和措施：
一)監理工作方法：
1.采用巡視檢查、平行檢驗、現場(chǎng)見(jiàn)證、旁站監理的方法對工程的材料、管道安裝、試壓沖洗過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行全方位控制。
2.嚴格檢查驗收程序，每完成一道工序，施工單位自檢，總包復查，監理檢查驗收的程序進(jìn)行，未經(jīng)檢查驗收或檢查驗收不合格者，不準進(jìn)行下一道工序。
3.監理指令：對施工中出現的影響質(zhì)量的行為，施工中出現的質(zhì)量通病，監理以口頭通知，旁站其整改，或以監理工作聯(lián)系單，監理通知單形式，責令施工單位進(jìn)行整改。
4.會(huì )議形式：每周主持召開(kāi)工程例會(huì )對出現質(zhì)量問(wèn)題與針對重要質(zhì)量問(wèn)題召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議而做出的決議，責令施工單位進(jìn)行整改執行。
二)監理措施：
1.組織措施
(1)人員分工
在總監理工程師的領(lǐng)導下，對監理組人員進(jìn)行合理分工，明確崗位職責，實(shí)行24小時(shí)跟蹤監理。監控措施。
2.質(zhì)量控制措施
(1)原材料、成品、半成品的監理
�、偈┕挝粦峁┥a(chǎn)廠(chǎng)家的合格證書(shū)、質(zhì)保書(shū)。
�、跈z查施工單位用于本工程的原材料(鋼筋、水泥、黃砂、石子、石灰等)的質(zhì)量情況，對各種原材料、預制構件成品、半成品的質(zhì)量組織必要的抽檢和復查，并檢查其使用情況。
(2)施工測量控制
�、偈┕挝挥糜诠こ痰乃疁庶c(diǎn)、控制點(diǎn)要有完整的交樁記錄。
�、诩用芩疁庶c(diǎn)必須經(jīng)閉合后方能使用，并報監理工程師審核、復驗。
(3)牽引管的控制
�、傧虮O理展示測深儀精度試驗過(guò)程。
�、诩皶r(shí)做好報驗、工序驗收。用探測儀跟蹤測量方位角、傾角，確定鉆頭的走向，每鉆進(jìn)1米，測量一次，并做好記錄。原始記錄的鉆頭軌跡作為管線(xiàn)高程的參照，作質(zhì)量評定標準。
�、勖烤螌蚩淄瓿珊�，應測量二頭的高程，檢查是否符合管線(xiàn)的高程要求，軸線(xiàn)要求，如有不符合應重鉆導向孔。
�、軐蚩淄瓿珊髴曂临|(zhì)情況，結合機械設備性能，合理確定擴孔次數，達到擴孔直徑符合驗收標準。
�、莓斶_到排管需要的直徑后，應報監理驗收。經(jīng)監理檢查高程、軸線(xiàn)位移合格，方可進(jìn)行牽引排管施工。
�、轍DPE管的熱熔連接必須二邊管頭對齊、接口平順、密縫熔接充分，完成熔接后應有充分的冷卻時(shí)間，并檢查包管邊緣是否平、牢，有無(wú)空鼓等現象。
(4)檢查井的控制
�、俅u砌檢查井
檢查井砌筑前應清除磚表面污洉，并隔夜用水濕潤，砌筑時(shí)不得有通縫，必須保證灰漿飽滿(mǎn)，灰縫平整，砂漿抹面平整不得有空鼓、裂縫等現象。井蓋中心以閥門(mén)啟閉桿中心和扶梯定位。同時(shí)要控制砌筑砂漿的配合比，并制作砂漿試塊。井身尺寸、井底高程、集水坑、井蓋高程必須符合圖紙要求。
�、陧艡z查井施工
1、首先檢查井位施工的放線(xiàn)，根據管道的標高和軸線(xiàn)正確放出檢查井位置。其次對砼井所用的材料，如鋼筋、水泥、黃砂、石子等進(jìn)行抽檢，要滿(mǎn)足規范的要求;
2、基坑挖至設計標高后要進(jìn)行會(huì )同有關(guān)單位檢查，以確定土質(zhì)情況是否滿(mǎn)足設計要求，若不滿(mǎn)足要進(jìn)行處理。
3、在施工過(guò)程監理要嚴格檢查鋼筋的扎制，鋼筋的規格、數量，間距均要符合設計規范要求;
4、立模要穩定、直順，接縫嚴密，模扳要平整，保證混凝土清水面的質(zhì)量，同時(shí)一定要保證保護層的厚度，這關(guān)系到檢查井的使用壽命。拆除模扳時(shí)要避免大的震動(dòng)。
5、預埋件位置要按圖紙仔細復核。
6、檢查井壁混凝土澆筑要求連續，故在施工前要備足料�；炷恋呐浔纫嬃空_，除滿(mǎn)足強度要求外，也要有合適的坍落度。尤其要重視預埋管及轉角處的振搗。兩次混凝土澆筑的接縫應設置在底板內壁以上30CM，并留止水槽并鑿毛、洗凈、鑿除松散的混凝土，并在第二次澆筑前灑水潤濕，用同標號砂漿接漿處理，使接縫良好。
7、控制砼下料厚度，分層進(jìn)行澆注，每層厚度控制在30cm左右。
8、砼振搗應注意檢查棒棒相接，不漏振，水平移動(dòng)間距控制在40cm左右。振搗時(shí)注意不要碰鋼筋、模板。
(5)質(zhì)量驗收和評定：
1、驗收程序
�、攀┕こ邪淘谧詸z合格的基礎上填寫(xiě)工序驗收申報單(并附自檢記錄)。
�、票O理人員在進(jìn)行復核檢測時(shí)，必需做到平行檢測，對工序驗收按30%檢測合格后，及時(shí)簽署本道工序的合格通知。
�、菍︱炇詹缓细竦墓ば蚣皶r(shí)下達監理工程師通知單，明確整改的項目并限期完成。
�、雀鲉挝还こ掏瓿�，施工方在自行評定合格且質(zhì)保資料齊全的基礎上提出工程竣工預驗收申請報告。
�、稍诳⒐ゎA驗收中各項問(wèn)題整改合格后由施工方向建設方交竣工驗收申請報告。
�、式ㄔO單位收到申請報告后，在規定時(shí)間組織監理、施工、設計及地質(zhì)勘探單位一起進(jìn)行竣工驗收。
�、丝⒐を炇蘸笤谝幎〞r(shí)間內向無(wú)錫市建設局或無(wú)錫市質(zhì)監站申請辦理備案手續。
2、驗收結果
參加驗收的各單位負責人簽字同意后，工程可評為合格或不合格。合格工程在規定時(shí)間內向主管部門(mén)備案即可投入使用。不合格必須經(jīng)整改合格后才可備案投入使用。
冬季管道試壓方案 12
一、編制依據
冬季管道試壓方案的編制應依據相關(guān)的設計文件、施工標準規范以及國家標準要求，包括但不限于管道施工圖、管道數據表、現場(chǎng)設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范等。
二、試壓前準備
管道安裝與檢查：在試壓前，需要完成管道的安裝和檢查工作，確保管道沒(méi)有缺陷和泄漏。
試壓設備準備：準備好試壓所需的設備和儀器，如壓力表、壓力泵、水管等，并確保這些設備處于良好的工作狀態(tài)。
安全措施：設置警示標志，禁止人員靠近試壓區域。同時(shí)，確保操作人員具備必要的安全知識和技能，避免發(fā)生意外事故。
三、試壓步驟
排盡管道內氣體：打開(kāi)管道的排氣閥，將管道內的氣體排出，以避免試壓時(shí)出現氣囊現象。
緩慢加壓：緩慢增加壓力，觀(guān)察管道是否有泄漏或異�，F象。同時(shí)，將壓力逐漸調整到規定的試驗壓力值。
穩壓觀(guān)察：在達到規定的試驗壓力后，穩壓一段時(shí)間（一般不少于30分鐘），觀(guān)察管道是否有滲漏或變形。
降壓檢查：穩壓后，將壓力逐漸降低到工作壓力或更低，檢查管道是否有異�，F象。降壓過(guò)程中也應保持緩慢的降壓速度。
四、試壓后處理
全面檢查：試壓結束后，對管道進(jìn)行全面的檢查，包括管道的連接處、閥門(mén)、管件等。如發(fā)現泄漏或異�，F象，應及時(shí)處理和修復。
記錄數據：詳細記錄試壓過(guò)程中的試驗數據和結果，如壓力變化、溫度變化等，為后續的分析和評估提供依據。
拆除臨時(shí)設施：試壓合格后，拆除臨時(shí)管道和臨時(shí)設施，并根據記錄和標識逐一核定后，對不允許參加試壓的拆除件進(jìn)行復位。
五、特殊注意事項
低溫影響：冬季氣溫低，可能對管道材料、焊接質(zhì)量等產(chǎn)生影響。因此，在試壓前應對管道進(jìn)行預熱處理，并采取相應的.保溫措施。
材料選擇：在低溫環(huán)境下，應選擇適合低溫條件的管道材料和配件，以確保管道的耐低溫性能和安全性。
操作人員培訓：對操作人員進(jìn)行必要的培訓和指導，使其熟悉試壓步驟和安全要求，確保試壓過(guò)程的順利進(jìn)行。
六、安全措施
設置警示標志：在試壓區域周?chē)O置明顯的警示標志，禁止非相關(guān)人員進(jìn)入。
檢查設備：在試壓前對試壓設備進(jìn)行全面的檢查和測試，確保其處于良好的工作狀態(tài)。
應急準備：制定應急預案，準備必要的應急設備和物資，以應對可能出現的突發(fā)情況。
冬季管道試壓方案 13
一、編制依據
1、國務(wù)院發(fā)布的《關(guān)于安全生產(chǎn)管理條例》
2、國家《關(guān)于安全生產(chǎn)勞動(dòng)保護的有關(guān)法律規定》
3、《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97
4、設計圖紙及現行的相關(guān)技術(shù)規范
二、工程概況
牡丹江市位于北溫帶中部，屬溫帶大陸季風(fēng)氣候，半濕潤地區冬季漫長(cháng)寒冷。年平均氣溫4.3度，1月最冷，平均氣溫-17℃，極端最低氣溫可達-35℃。冬季多風(fēng)沙、寒冷、凍土層深、冬季周期較長(cháng)，本工程現已完成臨水、臨時(shí)管線(xiàn)2000余米，泵房2座，分別位于場(chǎng)區東南角和西北角，一號泵房建筑面積36，二號泵房建筑面積60。
三、冬季施工前的準備工作
3．1．冬季施工開(kāi)始和結束的日期應以氣溫條件為準，當室外日平均氣溫連續5天低于5℃即進(jìn)入冬期施工；當室外日平均氣溫連續高于5℃時(shí)解除冬期施工。
3.2．冬季施工期間要密切注意天氣預報以及現場(chǎng)實(shí)測大氣溫度紀錄，現場(chǎng)安排專(zhuān)人進(jìn)行大氣測溫記錄工作，檢查員現場(chǎng)進(jìn)行監督檢查，切實(shí)做好提前進(jìn)入冬施的工作準備。
3.3．給排水管道施工時(shí)，管內嚴禁存水防止凍裂。管道焊接要做好焊前預熱及焊后緩冷措施。
3.4.冬季施工管溝土方開(kāi)挖、混凝土施工，為節約能源，降低成本.采用蓄熱法保溫和養護。開(kāi)挖后的土方、管溝采用棉氈和草袋保溫覆蓋。
3.5.做好技術(shù)準備工作，進(jìn)入冬季施工前，技術(shù)人員向有關(guān)班組作冬施工作的技術(shù)交底，在重要部位施工時(shí)要針對工程的特殊情況做好冬施措施和安全施工交底。
3.6.對參加施工的所有管理人員和施工作業(yè)人員進(jìn)行，使之了解冬施的重要性及應注意的事項，現場(chǎng)施工前對作業(yè)人員做技術(shù)、安全交底。
四、冬季管道保溫措施
4.1如冬季停工或冬季施工無(wú)需用水應將凍層以上的水泄掉。
4.2埋入地下的管道其埋深應超過(guò)凍結深度，架空管道應做好保溫。
4.3排除現場(chǎng)積水，對施工現場(chǎng)進(jìn)行必要的修整，做好排水及防滑措施，消除施工現場(chǎng)用水造成的場(chǎng)地結冰現象。
4.4施工現場(chǎng)臨時(shí)用水管應埋入地下180cm深以下，外露管線(xiàn)用保溫材料包裹，外露水龍頭，消防箱可用鋸末或其他保溫材料做好保溫。消防栓及外露消防管線(xiàn)必須做好保溫防護。
4.5閥門(mén)井等井室采用袋裝珍珠巖進(jìn)行填充
4.6雪天及時(shí)清掃和清除施工場(chǎng)地積雪和結冰，做好冬季環(huán)境保護、防風(fēng)、防揚塵工作。
4.7各施工部門(mén)及時(shí)做好冬季期間天氣溫度的記錄及大風(fēng)降溫天氣預報安排工作，保證寒流突然襲擊時(shí)能及時(shí)采取相應措施。
4.8經(jīng)常檢查用電線(xiàn)路狀況，防止因停電而不能正常用水。
4.9建立冬季施工值班，做好各種記錄，記錄齊全、準確、真實(shí)。
五、泵房保溫措施
進(jìn)入冬季施工停工前應將水箱中的水泄除，外墻保溫采用防火等級為A1的.巖棉作為保溫材料。
1、施工工藝
1、基層界面處理：
墻面應清理干凈、清洗油漬、清掃浮灰等。墻面松動(dòng)、風(fēng)化部分應剔除干凈。墻表面凸起物大于10mm時(shí)應剔除。
為使基層界面附著(zhù)力統一、均質(zhì)，墻體要做界面處理，可用噴槍或滾刷均勻涂覆界面砂漿，保證所有的墻面做到界面處理。磚墻、加氣混凝土墻在界面處理前要先淋水潤濕，堵腳手眼和廢棄的孔洞時(shí)，應將洞內雜物、灰塵等物清理干凈，澆水濕潤，然后用1:3水泥砂漿將其補齊砌嚴。
2、吊垂直、彈控制線(xiàn)：
根據建筑物高度確定放線(xiàn)的方法，利用墻大角用經(jīng)緯儀打直線(xiàn)找垂直，繃低碳鋼絲找規矩，橫向水平線(xiàn)可依據地面標高向上500mm線(xiàn)為水平基準線(xiàn)進(jìn)行交圈控制。根據調垂直的線(xiàn)及保溫厚度，每步架大角兩側彈上控制線(xiàn)，再拉水平通線(xiàn)做標志塊。
3、安裝巖棉板：（框粘法+脹栓錨固）
3.1、巖棉應預先在工廠(chǎng)內或者施工現場(chǎng)用專(zhuān)用界面砂漿在巖棉板兩側均勻涂覆界面砂漿。界面砂漿可以采用噴涂、輥涂、刷涂的方式涂覆。
3.2、粘貼巖棉板時(shí)，首先在墻面均勻批抹約5～10mm厚巖棉粘結砂漿，然后在巖棉板粘貼面用粘結砂漿抹平后粘貼并輕揉擠壓，嚴禁拍打巖棉板表面。24小時(shí)后進(jìn)行下步施工工序。
巖棉板貼砌時(shí)遇到非標準尺寸時(shí)，可進(jìn)行現場(chǎng)裁切。裁切時(shí)應注意邊口尺寸整齊，切口應與聚苯板面垂直。
貼砌時(shí)應按照自下而上、水平方向依次貼砌，上下錯縫粘貼，墻角處貼砌應交錯互鎖。
3.3、根據施工圖在錨栓安裝部位鉆孔，并用U型卡子將大圓盤(pán)固定在鉆孔位置。每米寬度墻面上至少設置3個(gè)錨固件，且每一塊巖棉板上至少有2個(gè)錨固件，脹栓應按照圖紙排列。
3.4、巖棉板必須對接和相互擠緊，不能有縫隙，鑲嵌用的窄條巖棉板，其寬度不得少于150mm，至少應有一個(gè)錨固件穿過(guò)，使巖棉板緊貼墻面。
3.5、巖棉板鋪設完畢后，從下至上鋪設鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)單孔搭接時(shí)用低碳鋼絲綁扎或用錨栓固定，綁接時(shí)每米不少于4處，對邊搭接時(shí)用低碳鋼絲聯(lián)結，間隔不大于150mm。錨栓固定時(shí)，間隔不大于600mm。
3.6、整修全部接縫，并用卡釘把鋼絲網(wǎng)突起部位壓平。
�、啾貙影惭b完畢后經(jīng)檢驗合格可進(jìn)行界面層的施工。
4、界面層的施工
將塑料墊片安放在鋼絲網(wǎng)下，將鋼絲網(wǎng)墊起5mm。每平方米設置4個(gè)塑料墊片，按梅花型進(jìn)行布置。采用專(zhuān)用噴槍將配制好的界面砂漿均勻噴到巖棉板表面及鋼絲網(wǎng)上。
2、質(zhì)量要求及保證措施
1、基層處理：垂直、平整度在5mm以?xún)�。在固定板前所有的水落管、各種線(xiàn)管等預埋件必須按設計圖紙和施工驗收規范要求安裝完畢。腳手架距墻應在300mm以上。
2、剪裁巖棉板：專(zhuān)用刀、鋸，確保板材尺寸精確，裁口整齊。
3、巖棉板：要嚴格控制巖棉板厚度、寬度均勻、挺直，必須保證結合一致，轉角部位應咬茬搭接。
4、安裝巖棉板時(shí)，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，拼縫嚴密。
5、巖棉板的表觀(guān)密度應符合設計要求。巖棉板表面不得長(cháng)期裸露，為防止巖棉板受潮，每塊巖棉用塑料袋小包裝，在墻體的頂部用塑料布苫蓋巖棉板，板安裝完后應及時(shí)報驗，并進(jìn)行下道工序施工。安裝巖棉板時(shí)，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，板間縫隙拼接嚴密。
外保溫施工的環(huán)境溫度不低于5℃，5級以上大風(fēng)天氣和下雨天氣禁止施工。質(zhì)量偏差要求符合相關(guān)規定。
3、系統防水及特殊部位的處理
1、在遇到窗門(mén)洞口時(shí)，板材長(cháng)度、寬度按墻體部位現場(chǎng)確定玻棉板的長(cháng)寬。
2、防水防潮：在巖棉板施工完的頂部未進(jìn)行下一道工序之前，用塑料布苫蓋好，防止下雨滲漏于板內側；巖棉板轉角處裸漏巖棉板的部位，使用與面層同等材質(zhì)。
4、質(zhì)量檢驗
各種材料進(jìn)場(chǎng)前應檢驗生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、試驗等證件外，巖棉板應符合GB/T17795-20xx的要求。施工過(guò)程中，項目經(jīng)理部設專(zhuān)人加強管理。施工中的每一個(gè)分項工程經(jīng)檢查，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。巖棉板外形要平整，無(wú)明顯膨脹和收縮變形，不得有油漬和雜質(zhì)。規格尺寸及其允許誤差必須符合規范要求。外墻保溫材料進(jìn)入現場(chǎng)時(shí)，應按國家現行建筑材料有關(guān)標準進(jìn)行驗收及抽檢復試。
施工過(guò)程中收集、匯總，做好外墻外保溫的竣工驗收。
5、安全施工細則
1、成立安全領(lǐng)導小組，定時(shí)進(jìn)行安全檢查，重點(diǎn)是外腳手架、電器、機械、安全帶等檢查，防止事故發(fā)生。
2、設立專(zhuān)職安全員，負責整個(gè)工程的日常安全工作。
3、全體施工人員進(jìn)入現場(chǎng)后，應組織一次安全消防教育。
4、編制有針對性的安全施工措施，及時(shí)貫徹執行。
5、作好安全技術(shù)交底工作，使每位工人明白安全注意事項。
6、建立機電設備驗收制度，凡未經(jīng)驗收的機電設備不得使用，非機電人員不得動(dòng)用機電設備。
7、所有手持電動(dòng)工具，必須裝有可靠的漏電保護器，使用前應進(jìn)行絕緣檢測，防止漏電傷人。
8、準備足夠的消防器材，做好防火措施。
9、五級以上大風(fēng)，嚴禁在架子上作業(yè)。
10、對工程上已搭好的安全防護裝置，禁止拆除。
11、外墻施工人員應帶好安全帽，有效的系好安全帶。
12、施工人員在操作時(shí)必須鋪好腳手架板，做好安全網(wǎng)防護。
六、水箱保溫措施
泵房水箱與泵房外墻之間采用袋裝珍珠巖填充進(jìn)行保溫。
冬季管道試壓方案 14
1、編制依據：
《建筑工程冬季施工規程》（JGJ/T104—XXXX）。
2、工程概況：
工程名稱(chēng)：豹澥還建設區二期二區C12（A27#、28#樓、南區地下室）
建設單位：武漢光谷建設投資有限公司
設計單位：中冶南方工程技術(shù)有限公司
勘察單位：中機三勘巖土工程有限公司
監理單位：北京鐵研建設監理有限責任公司
地理位置：本工程位于東湖高新區豹澥鎮
3、冬期施工措施
當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃，即進(jìn)入冬期施工。凡進(jìn)行冬期施工的工程項目，應復核施工圖紙，對不能適應冬期施工要求的問(wèn)題應及時(shí)與設計單位研究解決。根據本工程特點(diǎn)及所處環(huán)境等實(shí)際情況，特制定冬季施工措施如下：
3.1冬期施工領(lǐng)導體系
3.1.1施工現場(chǎng)成立冬期施工領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理任組長(cháng)，項目部其它管理人員及各施工隊伍主要負責人為小組成員。
3.2冬期施工準備工作措施
3.2.1做好天氣預報工作
本工程由專(zhuān)人負責每日收聽(tīng)天氣預報情況，并經(jīng)常與氣象部門(mén)取得聯(lián)系，收集天氣預報資料，并及時(shí)向工地有關(guān)領(lǐng)導匯報，掌握、了解近期內的氣溫變化，以便采取必要的防護措施。防止寒流突然襲擊造成損失。
3.2.2落實(shí)責任制。各級施工技術(shù)管理人員、試驗人員及施工人員應明確責任，并認真貫徹落實(shí)冬期施工措施。
3.2.3做好技術(shù)交底。在每個(gè)分項施工前，由項目技術(shù)負責人向施工班組作出書(shū)面交底，內容應包括冬期施工技術(shù)措施及外加劑的使用知識，并監督實(shí)施。
3.2.4加強質(zhì)量檢查。各級質(zhì)檢人員要認真檢查冬期施工措施的執行情況。項目技術(shù)負責人、班組長(cháng)要作好自檢、互檢、交接檢，認真作好原始記錄。
3.2.5建立冬季施工測溫制度，測溫派專(zhuān)人負責，發(fā)現異�，F象及時(shí)反映并采取措施。項目技術(shù)負責人應繪制測溫孔平面圖，并向測溫人員做詳細交底。
3.2.6做好試塊管理，混凝土試塊除按正常規定組數制做外，增設同條件養護的試塊，用以檢驗混凝土解凍后的強度。冬期施工混凝土試塊養護室的溫、濕度應符合規范要求，標養試塊與構件在相同條件下養護及轉至常溫養護28d混凝土試塊均應按時(shí)送中心試驗室做抗壓試驗。
3.2.7施工現場(chǎng)倉庫等暫設工程在冬季前進(jìn)行全面檢查及維修保證不塌陷、不漏雨、不積水。
3.3主要分項施工方法
3.3.1鋼筋工程
在負溫條件下使用的鋼筋，施工時(shí)應加強檢驗，鋼筋在運輸和加工過(guò)程中應防止撞擊和刻痕。
雪天或施焊現場(chǎng)風(fēng)速超過(guò)3級，焊接時(shí)，應采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪。
3.3.2混凝土工程
冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應符合下列規定：普通混凝土宜優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應為設計的混凝土強度標準值的40%，但混凝土強度等級為C10及以下時(shí)，不得小于5.0MPa。
冬期施工，應對混凝土攪拌、運輸、澆筑溫度和蓄熱養護過(guò)程中的溫度進(jìn)行熱工計算，并應據此施工。
混凝土冬期施工應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于32.5，最小水泥用量不應少于300kg/m，水灰比不應大于0.6。摻用防凍劑的混凝土，嚴禁使用高鋁水泥。
拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有冰雪、凍塊及其易凍裂物質(zhì)。在摻用含用鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，不得混有活性骨料。
在冬期澆筑的混凝土，宜使用無(wú)氯鹽類(lèi)防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑。并應符合《混凝土外加劑應用技術(shù)規范》的規定。
在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類(lèi)防凍劑時(shí)，氯鹽摻量不得大于水泥重量的1%。在素混凝土中，氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。
鋼筋混凝土工程可采用蓄熱綜合法施工（采用加熱材料和摻外劑拌制混凝土）。水、砂、石的加熱溫度，保溫材料的覆蓋應按熱工計算確定。
混凝土原材料加熱應優(yōu)先選用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿(mǎn)足要求時(shí)，再對骨料進(jìn)行加熱。水泥使用前宜運入暖棚內存放。
混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施�；炷恋某鰴C溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。
嚴禁私自往罐車(chē)內加水。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過(guò)小，不符合設計要求，可在混凝土公司技術(shù)人員的指導下，適量添加隨車(chē)帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續使用。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過(guò)大導致不能使用，施工單位可做退貨處理。
冬施時(shí)初期泵送的清水應用水溫不低于40℃熱水，以防在管內結冰，泵車(chē)潤管用水不得放入模板內，初期泵送潤管用過(guò)的.砂漿也不得直接放入模板內，可先放到其他容器內或均勻散開(kāi)。
冬期混凝土初凝時(shí)間一般為8小時(shí)～10小時(shí)，終凝為12小時(shí)～14小時(shí)。因此應適當把握好抹面時(shí)機，并在初凝前（用手輕按表面可留下指痕）進(jìn)行二次抹面，可以減少表面裂縫�；炷翂�、柱等邊模的拆模時(shí)間應適當延長(cháng)，以避免表面發(fā)生脫皮等影響外觀(guān)質(zhì)量問(wèn)題。
混凝土澆筑現場(chǎng)，攪拌站和運輸車(chē)之間保持通訊暢通，以便由澆筑現場(chǎng)統一指揮。泵送施工時(shí)加強運輸車(chē)運輸速度，減少運輸時(shí)間，保證生產(chǎn)運輸的連續性，減少混凝土在車(chē)泵管道內的停留時(shí)間，防止溫降過(guò)大堵管，確�；炷寥肽囟炔坏陀�5℃。
采用負溫養護法施工的混凝土澆筑后，須及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養護，以保證混凝土初凝前不受凍。
混凝土質(zhì)量控制應符合下列要求：
檢查外加劑質(zhì)量及摻量。商品外加劑進(jìn)入施工現場(chǎng)后進(jìn)行抽樣檢驗，合格后方準使用。
檢查水、骨料、外加劑和混凝土出罐及澆筑溫度。
檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度。
測溫孔應編號，并繪制布置圖。
混凝土質(zhì)量檢查：
混凝土試塊除按規定留置外，尚應增加兩組與結構同條件養護的試塊、分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養護28天的混凝土強度。與結構構件同條件養護的混凝土試塊，解凍后方可試壓。
3。4注意事項
生產(chǎn)時(shí)，質(zhì)檢員、程控員時(shí)刻觀(guān)察坍落度及和易性，隨時(shí)調整用水量，并根據標準要求，質(zhì)檢員及時(shí)取樣測試坍落度，按國家規范制作混凝土試塊。
澆筑時(shí)，工地質(zhì)檢員檢測坍落度和制作試塊，取樣應在每車(chē)混凝土卸出料的1/4～3/4之間采取，應根據混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養護水的溫度，必要時(shí)采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。
澆筑時(shí)，工地質(zhì)檢員應經(jīng)常測量混凝土入模溫度，確保澆筑質(zhì)量。
冬季管道試壓方案 15
一、組織領(lǐng)導
應急工作小組由校長(cháng)、副校長(cháng)帶領(lǐng)，成員包括各位班主任、保安和全體后勤人員。
二、安全預防措施
我們要全方位的進(jìn)行冬季安全檢查，消除隱患，貫徹整改措施，確保安全無(wú)虞。遵循"防患于未然、強化執行力、確保安全穩定"的原則，我們對防冰凍措施、交通安全、校舍安全、食品衛生、消防安全、用電安全、門(mén)衛值班、夜間巡邏、教學(xué)設施等方面進(jìn)行了安全檢查。發(fā)現的安全隱患和管理疏漏必須馬上改正，落實(shí)嚴格的防護措施，確保萬(wàn)無(wú)一失。密切關(guān)注氣象部門(mén)的天氣預警，隨時(shí)準備應對緊急狀況。如有需要，將遵照當地教育局的統一部署，適時(shí)停課。
三、美化校園環(huán)境
(1)迅速組織人員清除校園內外的積雪，清理工樹(shù)斷枝落葉和懸垂冰凌，確保校園交通暢通、安全。
(2)檢查校舍和其他建筑物、圍墻等，防止積雪過(guò)重導致坍塌。
(3)實(shí)行嚴格的`師生和外來(lái)人員進(jìn)出校園管理制度，禁止無(wú)關(guān)人士進(jìn)入校園。教職工車(chē)輛駛入校園需減速慢行，有序停車(chē)。
四、宿舍管理強化
(1)完善學(xué)生宿舍管理制度，嚴禁在宿舍內使用非學(xué)校配備的電器，嚴禁學(xué)生攜帶火源進(jìn)入學(xué)校和宿舍，禁止教職工和學(xué)生私自使用加熱電器。
(2)在低溫冰雪天氣來(lái)臨時(shí)，要做好學(xué)生的防寒凍傷害等安全知識教育，提醒學(xué)生及時(shí)增添衣物，做好保暖工作。
(3)檢查供暖設備運行情況，確保消防疏散通道始終保持暢通。
(4)加強夜間的行政值班，值班人員要加大巡邏力度，增加夜間巡邏頻次，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
五、關(guān)注學(xué)生生活
(1)在交通困難的情況下，可適當推遲上課時(shí)間、提前放學(xué)，并及時(shí)通知家長(cháng)。由于天氣等原因導致學(xué)生遲到的，以人性化的方式妥善處理，鼓勵學(xué)生積極心態(tài)投入到學(xué)習中。
(2)及時(shí)與家長(cháng)溝通，掌握學(xué)生的缺勤原因和去向，匯總學(xué)生的出勤情況。
(3)提升食堂的服務(wù)水平和質(zhì)量，確保食物衛生、溫度適中、價(jià)格合理。保證熱水供應，防止燙傷事件發(fā)生。
(4)禁止在教學(xué)區域玩雪，禁止將冰雪帶入室內。
(5)在陡峭地面、容易滑倒的地方設置安全警示標識。教育學(xué)生不要跑步，留意上下的樓梯安全。
(6)適當調整體育等室外課程。
六、提升安全教育
全面提升師生的安全意識，教育他們在上下學(xué)的路上注意交通安全，提高自我保護和自救能力，防止各類(lèi)事故發(fā)生。通過(guò)發(fā)送告家長(cháng)書(shū)、利用校訊通平臺、召開(kāi)家長(cháng)會(huì )等方式，提醒家長(cháng)在冰雪天氣下如何保護好孩子，不要讓孩子搭乘非法運營(yíng)車(chē)輛或不符合安全規定的車(chē)輛。
七、信息及時(shí)反饋
校園內及學(xué)生發(fā)生的任何安全事故和意外情況都應及時(shí)向上級教育部門(mén)匯報。各級教育部門(mén)的主要負責人、主管領(lǐng)導、安保人員和學(xué)校的領(lǐng)導、保衛干部要確保電話(huà)24小時(shí)暢通，能在第一時(shí)間內了解到突發(fā)事件的進(jìn)展，接收并傳遞信息。
八、解除預警
根據氣象部門(mén)的通知和上級教育部門(mén)的指令，及時(shí)解除預警應急響應，恢復正常教學(xué)秩序。
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