采購部人員培訓方案范文最新

　　為確保事情或工作順利開(kāi)展，常常需要預先制定方案，方案是從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等方面進(jìn)行安排的書(shū)面計劃。方案要怎么制定呢？下面是小編幫大家整理的采購部人員培訓方案范文最新，歡迎閱讀與收藏。

　　一、采購圖紙的下發(fā)

　　1、在批量生產(chǎn)之前，技術(shù)部資料室下發(fā)采購圖紙并簽字。

　　2、對下發(fā)的圖紙進(jìn)行分類(lèi)，發(fā)放給各試制做過(guò)的供應商，并登記圖紙發(fā)放記錄，再回收曾試制過(guò)的圖紙。

　　3、供應部應留一份底，做相應的圖紙分類(lèi)并存放。

　　二、采購計劃的編制

　　1、根據每月生產(chǎn)計劃量和庫存報表來(lái)制定相應的訂購量。

　　2、因總生產(chǎn)計劃量分四周，為能正常滿(mǎn)足生產(chǎn)計劃，采購日期應相應的提前五至七天（因有些手柄類(lèi)是需要移印，移印過(guò)程也需要一定的周期，所以有些移印類(lèi)的采購周期也要考慮進(jìn)去）。

　　3、在確定好交貨日期后，還要根據供應商的產(chǎn)能確定相應的訂購量，以免超出供應商的產(chǎn)能而影響交貨計劃。

　　4、對于量大或量小的零部件需要備一定的和最低庫存量。

　　三、采購訂單的核對與下發(fā)

　　1、采購計劃完成后，由主管進(jìn)行核對，確認無(wú)誤后簽字。

　　2、簽字后的采購訂單復印，一式兩份，一份供方，一份收料員

　　3、通知供方拿采購訂單，或以傳真形式傳給供方，供方在拿到采購訂單后，需先確認交期與訂單量，供方確認可在規定時(shí)間內完成訂單量后，然后讓供方簽字確認。

　　四、采購計劃的跟催

　　1、根據采購訂單上要求的供貨日期，采用時(shí)間段向供方反復確認到貨日期直至物料到達我司。

　　2、采購計劃過(guò)程中也許會(huì )遇到來(lái)料后退貨，以及模具損壞的情況，這時(shí)需及時(shí)向物控部確認再次來(lái)料時(shí)間及模具修復后再次來(lái)料的時(shí)間，以免影響生產(chǎn)計劃。

　　3、及時(shí)與模具管理員溝通，對于有采購計劃的零部件維修，模具需及時(shí)修理到位，以免影響后續采購計劃及生產(chǎn)計劃。

　　4、及時(shí)跟蹤周轉箱（裝外殼及大塑料）與嵌件發(fā)放。

　　5、對PMC部報缺料情況首先先查明原因，分析缺料信息是否合理，如需要補料的要PMC部開(kāi)具補料申請單，否則不給予補貨，確認好后再將訂單下給供應商并跟催。

　　五、交驗單的處理

　　1、供方送貨過(guò)來(lái)，交驗單必須一式三聯(lián)（收料員一聯(lián)，采購員一聯(lián)，檢驗員一聯(lián)），其中，交驗單上必須含有以下信息：供方名稱(chēng)、產(chǎn)品型號、產(chǎn)品名稱(chēng)、數量、斤數、交貨日期、材質(zhì)、出模數。

　　2、供方送貨過(guò)來(lái)，首先由收料員進(jìn)行核對物料已收到，進(jìn)行蓋章（物料已接受），供方把已蓋章的交驗單拿到采購員這里，進(jìn)行再一次的確認，確認所來(lái)料的型號、物料名稱(chēng)無(wú)誤后簽字，供方再拿給檢驗員，進(jìn)行物料的檢測。

　　3、拿到交驗單后，把所來(lái)物料的數量輸入電腦中，確認還有哪些物料及所來(lái)物料的數量不夠的，然后進(jìn)行相應的統計。

　　六、退貨的處理

　　1、檢驗員在檢驗過(guò)程中確認所來(lái)物料不合格后，開(kāi)出退貨單，一式兩聯(lián)（采購員一聯(lián)、供方一聯(lián)）。

　　2、當拿到退貨單后，先確認是什么原因退貨，若是尺寸問(wèn)題，可先詢(xún)問(wèn)一下工程師，確認一下是供方做錯還是模具的問(wèn)題，確認后讓供方過(guò)來(lái)處理一下，若模具的問(wèn)題，供方可提出修模，若只是毛刺或其他可挑選的問(wèn)題，可由供方直接退貨后處理，然后處理后及時(shí)把合格品送到我司。

　　3、有些物料經(jīng)工程師確認可以使用，可開(kāi)特采單，由工程師及質(zhì)保部確認簽字，然后進(jìn)行下發(fā)，一式三份（生產(chǎn)部一份、收料員一份、檢驗員一份），此時(shí)物料方可入庫。

　　4、若有些比較急用的物料退貨，而所退的物料可以進(jìn)行挑選使用，若直接退給供方再送合格品，還需一定的周期，而此物料又是比較急的，此時(shí)就可先開(kāi)不良業(yè)務(wù)委托書(shū)，流程和特采單流程一致。

　　七、追加單的處理

　　1、由PMC部拿來(lái)的追加單，首先進(jìn)行核對，核對所追加的訂單量是否超出原計劃量的1/3，若超出，可按追加單上的訂單量進(jìn)行再次的下單。

　　2、若所追加的訂單量很大，時(shí)間上也比較急的，因對供應商的產(chǎn)能進(jìn)行評估，供方不可能按時(shí)按量送貨的產(chǎn)品，需及時(shí)與生產(chǎn)部進(jìn)行協(xié)商，進(jìn)行時(shí)間上的調整，以免時(shí)間到了物料還未到齊而影響生產(chǎn)計劃。

　　3、由外貿部追加的訂單內、外箱要確認樣板，然后叫供應商過(guò)來(lái)拿樣件制版，制版過(guò)來(lái)后交外貿部確認，確認合格后方可下單給供應商制作。

　　八、（新產(chǎn)品）試制件的處理

　　1、新產(chǎn)品有接插件與接插器的，技術(shù)部將產(chǎn)品樣件交本部門(mén)，負責人要根據樣件找，如找不到或找到類(lèi)似的先交給技術(shù)部確認，如確認不行的話(huà)才另行開(kāi)�；蛱娲�。

　　2、在正常生產(chǎn)運作中出現零部件不合格或有質(zhì)量問(wèn)題需要另外做零部件去配合做的，要在規定時(shí)間內完成的。

　　3、試制過(guò)來(lái)后及時(shí)交工程師確認。

　　4、確認合格后，直接由工程師簽字交進(jìn)貨檢開(kāi)具檢驗報告單并入庫做好標識。

　　九、信息反饋單的處理

　　1、在正常生產(chǎn)運作中出現零部件不合格或有質(zhì)量問(wèn)題的質(zhì)保部會(huì )下發(fā)質(zhì)量信息反饋單。

　　2、接到質(zhì)量信息反饋單了解情況后，并通知供應商過(guò)來(lái)處理。

　　3、如果是不合格不能使用的，要及時(shí)補貨過(guò)來(lái)；如果是本批可以使用的，要下批改進(jìn)。

　　十、價(jià)格表的核對及下發(fā)

　　1、供應商提供價(jià)格表，根據實(shí)物核對價(jià)格。

　　2、核對后，交主管再次核對并簽字，最終供應部部長(cháng)核對再

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