empb報告

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　　篇一：術(shù)語(yǔ)

　　0S(零批量)：批量生產(chǎn)條件下在流水線(xiàn)上制造出第一批新車(chē)的時(shí)間節點(diǎn)被稱(chēng)作零批量 B認可：采購認可

　　BMG件：樣品檢驗義務(wù)件（認可權在德國大眾）。提交的報告需要德文、英文和中文 OTS：送給產(chǎn)品工程部認可的首批樣品（工程樣件認可）

　　EM：送給質(zhì)保部的首批樣品

　　EMP：首批樣品檢驗

　　EMPB：首批樣品檢驗報告

　　大眾的認可程序（舉例：主要流程）

　　A）OTS認可，由產(chǎn)品工程部進(jìn)行

　　主要認可工作：1 首件樣品檢驗（3個(gè)月）；

　　2 臺架試驗；

　　3 德國大眾認可（D件和BMG件）；

　　4 試裝；

　　5 產(chǎn)品路試（10萬(wàn)公里）

　　B）批量認可，由質(zhì)保部進(jìn)行

　　主要工作：1首批樣品檢驗；

　　2質(zhì)保路試（6萬(wàn)公里。與產(chǎn)品工程部路試規范不一樣）；

　　3質(zhì)量能力審核；

　　4 2TP審核；

　　5試裝（試裝報告）

　　PVS：生產(chǎn)試制批量的作用是最后協(xié)定零件的給裝。必須在現批量生產(chǎn)相同的過(guò)程中使用以批量模具制造的零件進(jìn)行裝配。

　　SOP：批量生產(chǎn)啟動(dòng)

　　新零件質(zhì)保工程報告書(shū)（QPN）：是對外協(xié)件的一個(gè)跟蹤體系

　　CSC---TMA---OTS---PVS1---PVS2---0S---SOP

　　CSC：公司統一采購委員會(huì )。決定開(kāi)發(fā)商/批量供貨商

　　TMA：試制協(xié)議（之前做潛在供應商評價(jià)）

　　OTS（BMG、EM）：采購認可、模具制造、工程樣品認可、首次樣品檢驗）

　　O1H：第一次提交的手工樣件

　　O2H：第二次提交的手工樣件

　　PVS1：零件準備：生產(chǎn)試制批量

　　O1S：第一次裝車(chē)尺寸、功能尺寸、影響功能的尺寸進(jìn)行微調提交的試生產(chǎn)的樣件 O2S：第二次裝車(chē)尺寸、功能尺寸、影響功能的尺寸進(jìn)行微調提交的試生產(chǎn)的樣件 每個(gè)階段都應該在箱子右上角進(jìn)行標識，黃底黑字,零件狀態(tài)標示如下：

　　每批供貨中的每個(gè)零件都必須清楚地做出標識，標識的位置方式以圖紙要求為準。 如果在預批量階段不可能按圖紙要求的方式進(jìn)行標識，必須使用標簽（內容包括廠(chǎng)家名

　　稱(chēng)/代碼、零件名稱(chēng)/號等）。另外，在認可檢驗結束前，要在零件背面用黃色圓形

　　篇二：上海大眾常用簡(jiǎn)稱(chēng)術(shù)語(yǔ)解釋

　　BMG--- Bau-Muster-Genehmigung產(chǎn)品工程樣件性能檢驗認可---B件必須提前得到德國研發(fā)部BMG認可（適用于歐洲）

　　PVS---Produktions–Versuchs-Serie批量試生產(chǎn)

　　0S-產(chǎn)品形成和批量成熟之間。一個(gè)過(guò)度階段。

　　2TP-2日試生產(chǎn)，代表QPN的結束。目標是獲得批產(chǎn)認可；生產(chǎn)過(guò)程準備就緒；結束項目規劃；在批產(chǎn)能力狀態(tài)下，對整個(gè)過(guò)程的可靠性和適宜性做最后的審核。

　　在QPN中，2TP前有個(gè)質(zhì)量前提，為：提交BMG樣品。提交OTS，EM樣品；提交PVS樣件；提交0S。提交SOP。

　　QPN---Qualifizierungs-ProgrammNeuteile新零件質(zhì)量提高計劃，大眾也叫質(zhì)保工程驗收書(shū)。是對外協(xié)件的跟蹤體系。目的為保證各車(chē)型整體項目進(jìn)度，得到符合約定質(zhì)量和數量的外協(xié)件。從TMA開(kāi)始，到SOP結束。

　　首批樣件檢驗(EM)", 它一般是對供應商提交的OTS樣件進(jìn)行諸如尺寸、材料、性能以及零件的外觀(guān)和表面進(jìn)行檢驗，而且還要檢驗樣品試裝情況。

　　TPB 產(chǎn)品技術(shù)描述(圖紙、技術(shù)供貨條件等等)

　　DKM 數據控制模型(汽車(chē)形狀1:1的基準樣車(chē))

　　P P認可＝計劃認可(決定投入批量生產(chǎn))

　　B B認可＝采購認可(對生產(chǎn)手段的投資認可)

　　D D認可＝零件生產(chǎn)和供應認可(為零批量)

　　BMG 產(chǎn)品工程性能認可

　　EM 進(jìn)行首批樣件檢驗的首批樣件，首批樣件檢驗也稱(chēng)首批樣件認可。 EMPB EMPB＝首批樣件檢驗報告(供貨商對其樣件檢驗的文件)

　　2TP 兩日生產(chǎn)(供貨廠(chǎng)的批量預生產(chǎn)，用來(lái)驗證批量能力)

　　PVS 生產(chǎn)試制批量

　　0S 零批量(在批量生產(chǎn)條件下的總演習)

　　SF 批量認可(對批量生產(chǎn)的產(chǎn)品認可)

　　EPF (批量供貨)計劃認可

　　PDI檢測是一項售前檢測證明，是新車(chē)在交車(chē)前必須通過(guò)的檢查。因為新車(chē)從生產(chǎn)廠(chǎng)到達經(jīng)銷(xiāo)商處經(jīng)歷了上千公里的運輸路途和長(cháng)時(shí)間的停放，為了向顧客保證新車(chē)的安全性和原廠(chǎng)性能，PDI檢查必不可少。越是高檔車(chē)輛，其電子自動(dòng)化程度越高，PDI項目的檢查也就越多。例如，未做PDI的新車(chē)，會(huì )始終在運輸模式運行。這種模式只能簡(jiǎn)單行駛，很多系統沒(méi)有被激活。強行使用會(huì )導致功能不全，甚至會(huì )嚴重損害車(chē)輛，給車(chē)輛及駕駛員的安全造成極大的危害。

　　篇三：質(zhì)量協(xié)議

　　機械制造有限公司

　　外購/外協(xié)件質(zhì)量驗收協(xié)議

　　質(zhì)協(xié)【12-01 】 HA-QV:12-01

　　需方( 甲方 )：機械制造有限公司

　　供方( 乙方 ):

　　為確保供貨產(chǎn)品質(zhì)量的穩定和提高，根據技術(shù)協(xié)議，產(chǎn)品圖樣和有關(guān)質(zhì)量標準，經(jīng)雙方協(xié)商達成如下協(xié)議，以便供需雙方在供貨，接收過(guò)程中共同遵守。

　　1.甲方委托乙方協(xié)作配套生產(chǎn)（購買(mǎi)）下列產(chǎn)品：

　　2.供方的質(zhì)量保證

　　2.1供方必須參照ISO/TS16949: 2009或VDA6.1的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準系列建立適合供貨和批量產(chǎn)品特點(diǎn)的質(zhì)量保證體系，并通過(guò)以上二項中至少一項的第三方認證（公司長(cháng)期合作伙伴除外）。每個(gè)項目發(fā)送訂單和訂購首樣前，必須對供方的質(zhì)量能力分為A級、B級和C級。在批量生產(chǎn)前，供方必須實(shí)現確定的改善措施，在批量開(kāi)始前達到所有的要求。目標是達到A級供應商質(zhì)量能力。

　　2.2供方應根據經(jīng)需方批準的產(chǎn)品圖樣及相關(guān)的技術(shù)文件實(shí)現制造檢驗。對所有產(chǎn)品的圖紙，標準，CAD數據和相關(guān)的技術(shù)文件及資料按質(zhì)量體系要求進(jìn)行有效性管理并妥善保存。

　　2.3 供方應保證在SOP(前將關(guān)鍵產(chǎn)品特性Cpk高于1.67后方可批量供貨，并按質(zhì)量管理體系標準的要求向需方提交EMPB所要求的文件及樣件。供方有責任通過(guò)持續改進(jìn)體系及過(guò)程，不斷減少產(chǎn)品交付不合格率，直至達到100 PPM。但這并不意味著(zhù)免除供方通過(guò)持續改進(jìn)，達到需方希望的“零缺陷”質(zhì)量目標的責任。

　　2.4任何生產(chǎn)場(chǎng)地，工藝方法和材料的變更以及備用工裝模具投入使用前，供方都必須事前通知需方，須得到需方是否要重新提交樣件和檢測報告，如需重新進(jìn)行生產(chǎn)件認可則必須在需方認可后方可供貨。并且由此產(chǎn)生的任何費用由供方承擔

　　2.5 供方應確保產(chǎn)品的可追溯性，以在需方或需方的客戶(hù)要求時(shí)，可以追溯每批產(chǎn)品的使用材料，質(zhì)檢記錄，生產(chǎn)記錄等所有相關(guān)信息。D零件的質(zhì)量記錄存檔備查期為10年，供方采用的保證可追溯性的方法，需經(jīng)需方確認有效。 2.6 供方應保證在供貨時(shí)向需方提供以下資料： 2.6.1

　　□ 關(guān)鍵尺寸檢測報告�！� 批，□周， □ 月度，□ 半年，□ 年度

　　□ 原材料報告。 □ 批，□周， □ 月度，□ 半年，□ 年度

　　□ 電鍍報告。 □ 批，□周， □ 月度，□ 半年，□ 年度 □ 熱處理報告。 □ 批，□周， □ 月度，□ 半年，□ 年度 注.: 1）一旦檢驗規范經(jīng)雙方確認，按檢驗規范執行。

　　2）需方可隨時(shí)根據供方實(shí)物質(zhì)量情況，要求需方增加檢測項目。

　　3）供方在供貨時(shí)，未按上述要求提供自檢報告，需方有權拒收該批產(chǎn)品，如果由此而產(chǎn)生需方或需方的用戶(hù)停產(chǎn)，參照4.5，4.6執行。

　　2.6.2供方供貨必須完成需方的采購需求量，交付率為100%。需方按SDC抽樣比例執行抽樣檢驗，若需方復驗出任何一批不合格，需方有權拒收該批產(chǎn)品，或供方派人至需方進(jìn)行100%篩選后調換不合格產(chǎn)品，如果由上述原因而產(chǎn)生需方或需方的用戶(hù)停產(chǎn)，參照4.4，4.5執行。

　　2.6.3供方應保證在正常的批量供貨條件下，每個(gè)試樣，并提供試驗報告給需方。(試驗內容按照附件的型式試驗報告時(shí)所需的項目) 3.需方對供方的質(zhì)量控制

　　3.1需方頒布和更新《供應商管理程序》,供方應指定專(zhuān)人了解，傳達從而落實(shí)需方對供方的所有要求。

　　3.2每月對供方的實(shí)物質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行評定，供方按時(shí)并按規定的要求提供所需的數據和工作便利。

　　3.3必要時(shí)，供方需派人員在需方的生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行其對供貨產(chǎn)品的質(zhì)檢服務(wù)，在供方的供貨質(zhì)量出現問(wèn)題，需方將向供方發(fā)出8D報報告，必要時(shí)需方有權派人員或委托第三方到供方進(jìn)行現場(chǎng)質(zhì)量監督。相關(guān)費用由供方承擔。

　　3.4需方對供方進(jìn)行定期或不定期的體系審核和過(guò)程審核以及產(chǎn)品審核。必要時(shí)也包括對其分供方的各類(lèi)審核。供方有義務(wù)配合和支持這方面的審核工作。 4.供需雙方對質(zhì)量問(wèn)題的處置

　　4.1對技術(shù)資料中的D∕TLD關(guān)鍵項目，供方應全數檢驗并記錄，經(jīng)自檢合格后方可出廠(chǎng)。 4.2對技術(shù)資料中的D∕TLD關(guān)項目，需方在產(chǎn)品監檢時(shí)，如達不到質(zhì)量標準，該批產(chǎn)品暫停發(fā)貨，并由供方立即按“問(wèn)題解決方法”進(jìn)行整改，如監檢不合格，監檢中發(fā)生的委外試驗費用，由供方承擔，復檢時(shí)的委外試驗費用，也由供方承擔。

　　4.3如供方提供的產(chǎn)品在需方生產(chǎn)中發(fā)現發(fā)生批量性的質(zhì)量問(wèn)題或嚴重缺陷，需方和供方之間按照8D報告進(jìn)行處理質(zhì)量問(wèn)題。

　　4.4在特殊情況下，由于供方未能及時(shí)派人到需方處理質(zhì)量問(wèn)題，因生產(chǎn)急需，為保證需方正常生產(chǎn)，可由需方組織人員進(jìn)行挑選，供方應承擔工時(shí)費用及需方因此而產(chǎn)生其它相關(guān)額外費用。

　　4.5因供方（乙方）的供貨或質(zhì)量問(wèn)題造成需方（甲方）生產(chǎn)停線(xiàn)，或返工返修，需方（甲方）將按30元/工時(shí)（稅前）的費用向供方（乙方）進(jìn)行經(jīng)濟賠償。需方（甲方）將根據工時(shí)費用開(kāi)出索賠單。以上費用不包括用于解決問(wèn)題而產(chǎn)生的交通費用。

　　4.6由于供方的質(zhì)量原因造成需方生產(chǎn)線(xiàn)停頓，從而使需方的客戶(hù)生產(chǎn)線(xiàn)停頓，需方客戶(hù)要求需方的經(jīng)濟賠償費用以及需方的損失由供方承擔。

　　4.7如產(chǎn)品有質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)論在需方，需方的顧客還是在市場(chǎng)用戶(hù)處，供方應負責檢查缺陷，分析原因，并及時(shí)將具體分析結果和所作的改進(jìn)措施提供給用戶(hù)。由于供方供應零件的質(zhì)量原因，造成需方的顧客的嚴重抱怨（扣分在3 0分以上），除了及時(shí)整改外，供方還要賠賞給需方1000元/次。

　　4.8需方有權利檢查供方質(zhì)量分析和改進(jìn)工作。

　　4.9如果由于供方的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題給用戶(hù)造成的經(jīng)濟損失或人員傷害，由供方承擔全部經(jīng)濟賠償責任和法律責任。

　　4.10對條款“4”各條約中的由供方承擔或賠償的經(jīng)濟費用，需方將在給供方的貨款中扣除。 4.11如果需方未按條款“4”中的規定對供方采取扣款行動(dòng)，并不意味著(zhù)需方放棄此權利。

　　5.違約的責任

　　供需雙方都必須遵守上述條款，任何一方違反上述協(xié)議，由此產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題和經(jīng)濟損失由違約方負責。

　　6.本協(xié)議經(jīng)雙方代表簽字蓋章后生效，有效期為二年，如需延期，需經(jīng)雙方重新確認蓋章，但需與技術(shù)協(xié)議同步。

　　7. 本協(xié)議未定事宜，由雙方協(xié)商解決。

　　8.本協(xié)議一式二份，由供需雙方各執一份留存。

　　甲方：機械制造有限公司 乙方： 簽字： 簽字：

　　日期： 日期：

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