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實(shí)用文檔>認證報告樣本參考

認證報告樣本參考

時(shí)間:2024-06-30 17:02:24

認證報告樣本參考

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  1.1項目概況:

 。1)項目名稱(chēng): XXX化學(xué)有限公司百菌清、阻燃劑等系列產(chǎn)品項目

 。2)法人代表:AAA

 。3)企業(yè)性質(zhì):合資企業(yè)

 。4)經(jīng)營(yíng)范圍:生產(chǎn)百菌清、阻燃劑系列產(chǎn)品,銷(xiāo)售本公司產(chǎn)品。

 。5)生產(chǎn)規模及銷(xiāo)售:累計生產(chǎn)能力29200t/a,產(chǎn)品70%外銷(xiāo)。

 。6)項目投資規模:總投資2998萬(wàn)元美金,注冊資本1200萬(wàn)元美金。

 。7)出資比例:甲方出資360萬(wàn)美元,占注冊資本30%;乙方出資840萬(wàn)美元,占注冊資本的70%。

 。8)建設性質(zhì):新建

 。9)占地面積:66600m2,建筑面積36620m2。

 。10)職工人數:250人。

  以上產(chǎn)品、副產(chǎn)品和使用的原料中涉及的危險品有:

  液氯危險貨物編號 23002,有毒液化氣

  生石灰 危險貨物編號 82501

  次氯酸鈣 (副產(chǎn)品) 危險貨物編號 51043

  鹽酸(副產(chǎn)品)危險貨物編號 81013

  甲苯危險貨物編號 32052

  乙醇危險貨物編號 32061

  1.2 安全論證目的

 。1)AAA化學(xué)有限公司是危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)。公司生產(chǎn)的副產(chǎn)品涉及到危險化學(xué)品,生產(chǎn)過(guò)程中存在火災、爆炸、窒息、中毒等危險、危害。在安全預評價(jià)的基礎上,作專(zhuān)項安全條件論證,可以進(jìn)一步為建設項目把關(guān)。

 。2)根據無(wú)錫市人民政府錫政發(fā)(2005)231號《關(guān)于危險化學(xué)品生產(chǎn)儲存建設項目安全管理的實(shí)施意見(jiàn)》和無(wú)錫市人民政府安全生產(chǎn)委員會(huì )辦公室錫安辦(2005)29號《無(wú)錫市危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存建設項目安全審查及批準的實(shí)施辦法》,該項目必須上報《安全條件論證報告》送審。本報告為安全審查申請的材料。

  1.3 論證依據

  主要法律法規依據

  《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(中華人民共和國主席令第70號);《中華人民共和國環(huán)境保護法》(中華人民共和國主席令第22號);

  《中華人民共和國職業(yè)病防治法》(中華人民共和國主席令第60號); 《中華人民共和國消防法》(中華人民共和國主席令第4號);

  《危險化學(xué)品安全管理條例》(國務(wù)院令第344號);

  《安全生產(chǎn)許可證條例》(國務(wù)院令第397號);

  《易制毒化學(xué)品管理條例》(國務(wù)院第445號);

  《危險化學(xué)品名錄》(國家安全生產(chǎn)監督管理局公告2003年第1號);《中華人民共和國監控化學(xué)品管理條例》(1995年,國務(wù)院令第190號);

  主要技術(shù)標準和規范

  《生產(chǎn)過(guò)程安全衛生要求總則》(GB12801-91);

  《工業(yè)企業(yè)總平面設計規范》(GB50187-93);

  《建筑設計防火規范》(GBJ16-87 2001年版);

  《石油化工企業(yè)設計防火規范》(GB50160-92);

  《建筑抗震設計規范》(GB50011-2001);

  《建筑物防雷設計規范》(GB50057-94);

  《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范》(GB50058-92);

  《重大危險源辨識》(GB18218-2000);

  《建筑滅火器配置設計規范》(GB50140-2005);

  《化工企業(yè)安全衛生設計規范》(HG20571-95);

  《化工企業(yè)靜電接地設計規范》(HGJ28-90);

  《氧氣站設計規范》(GB50030-96);

  《氯氣安全規程》(GB11984-89);

  《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-96);

  《污水綜合排放標準》(GB8978-96);

  《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲標準》(GB12348-90);

  《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB3095-96);

  《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》(GBZ1-2002);

  《工業(yè)金屬管道設計規范》(GB50136-2000);

  《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》(GB50236-98);

  《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規范》(SH3501-2002);

  2、生產(chǎn)工藝、設備和儲存安全論證

  2.1 生產(chǎn)工藝安全條件論證

  建設項目中涉及的危險化學(xué)品有:液氯,危險貨物編號23002,有毒氣體;生石灰,危險貨物編號82501;次氯酸鈣,危險貨物編號51043;鹽酸,危險貨物編號81013;甲苯,危險貨物編號32052;乙醇,危險貨物編號32061。

  2.1.1 百菌清原藥生產(chǎn)工藝及流程

  百菌清原藥的生產(chǎn)主要是采用流化床、固定床聯(lián)用工藝。在高純度氮氣的保護下以活性碳作為催化劑,將經(jīng)計量的間苯二甲腈熔融(200℃)并氣化后在以氮氣為載體的條件下送入反應系統,與預熱并計量(50℃)后的氯氣接觸發(fā)生取代反應。進(jìn)入流化床反應器經(jīng)活性炭催化進(jìn)行預反應(反應溫度280℃),同時(shí)放出熱量,系統采用導熱油進(jìn)行加熱及冷卻。然后進(jìn)入固定床反應器在活性炭的催化下進(jìn)行完全反應(反應溫度280℃),生成物經(jīng)過(guò)三級捕集器分級捕集后得到百菌清原藥(化學(xué)名:四氯間苯二甲腈)成品。對于含量低的產(chǎn)品,采用甲苯為溶劑進(jìn)行洗滌后,再用乙醇進(jìn)行漂洗、過(guò)濾、烘干得高含量的產(chǎn)品,溶劑甲苯、乙醇循環(huán)套用。

  反應生成的氯化氫和過(guò)量的氯氣送入二級水降膜吸收及一級堿水吸收后達標排放。尾氣經(jīng)兩級水膜吸收器吸收氯化氫氣體,形成副產(chǎn)品33%鹽酸。剩余氣體通過(guò)石灰吸收生成副產(chǎn)品次氯酸鈣。

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