今年上半年，尾砂工段在廠(chǎng)黨政的正確的領(lǐng)導下，在各職能的科室的大力的支持下，在兄弟工段的幫助下，上下一心，團結拼搏，銳意進(jìn)取。在安全生產(chǎn)的方面取得了良好的成績(jì)。

　　一、安全環(huán)保的管理

　　今年上半年，我工段緊緊圍繞“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)的方針，以礦安委2015(1)號文和選礦廠(chǎng)2015年安全環(huán)保工作計劃為指南，結合自身的特點(diǎn)制定了切合工段實(shí)際的安全的管理的辦法，具體表現在如下幾的個(gè)方面：一是繼續實(shí)行“分級的管理，分級的負責，分級的把關(guān)”的安全管理的辦法。年初工段同廠(chǎng)里簽訂安全責任合同書(shū)，班組同工段簽訂安全責任合同書(shū)，在班組中建立安全互保機制,使全工段員工都能明確自己在安全生產(chǎn)中所肩負的責任。

　　二是加強危險點(diǎn)、源的管理，在硝酸的管理上，嚴把入庫關(guān)，為員工配備了實(shí)用的取酸小車(chē)，實(shí)行早班取酸的管理模式，在取酸、轉運及倒酸作業(yè)時(shí)指定工段領(lǐng)導跟班監護。三是強化了對鉗工班的安全管理，我工段鉗工班擔負著(zhù)全工段管道、設備的檢修、維護工作，是工段安全工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

　　為此我們堅持工段領(lǐng)導派班及工作全過(guò)程安全監控的安全管理辦法，同時(shí)在周四的安全學(xué)習中推行每人必須發(fā)言的模式，以提高維修人員的安全意識。四是認真抓好安全標準化工作，通過(guò)對安全標準化工作的完善和學(xué)習，員工的安全意識有了很大的提高。五是加強日常管理，我們認真進(jìn)行安全自檢、自查活動(dòng)，聽(tīng)取員工的意見(jiàn)，對員工們反映的隱患及時(shí)進(jìn)行整改。

　　今年上半年，我們完成了硝酸房的搬遷、全尾砂過(guò)濾機刮料口的改造、自動(dòng)排液裝置排料口的改造等工作。這些工作的完成有力地促進(jìn)了安全生產(chǎn)。除此之外，一方面我們還加強了現場(chǎng)的安全管理，工段領(lǐng)導每天多次深入現場(chǎng)，巡查各崗的生產(chǎn)情況，對于安全難度大的工作工段領(lǐng)導全程監管，對于安全難度一般的工作也不放松，做到生產(chǎn)無(wú)小事。同時(shí)抓好領(lǐng)導的值班工作，值班領(lǐng)導接到報警電話(huà)以最短的時(shí)間趕赴現場(chǎng)指揮處理;另一方面加強了全段員工的責任心，為了更好地加強本工段的管理，首先是完善管理制度，然后狠抓制度落實(shí)，對于“三違”現象嚴查，嚴抓，嚴管。通過(guò)這些措施的落實(shí)我們取得了比較好的效果，確保了安全生產(chǎn)。

　　環(huán)保方面我們以is14000標準嚴格要求，以廠(chǎng)每月的廠(chǎng)區工業(yè)環(huán)境檢查為契機，大力整治現場(chǎng)衛生，抓好清潔生產(chǎn)，對全工段的環(huán)境衛生進(jìn)行了大力整治，嚴格各項工藝操作，認真抓好尾砂的回收利用，減少廢渣的排放，降低了選礦廢渣排放對周邊環(huán)境造成污染的可能，對于本工段的危險化學(xué)品我們嚴防泄漏，嚴格按照is14000的要求去做。不僅如此，我們還積極進(jìn)行技術(shù)革新以減少廢油的排放，如對全尾四臺過(guò)濾機加裝集油裝置，從而避免了過(guò)濾機軸瓦的潤滑油落地的現象，通過(guò)我們的努力，我工段的工業(yè)衛生環(huán)境有了很大的改觀(guān)。

　　二、設備管理方面

　　積極推行精細化管理，全面提升管理水平，提高設備的檢修質(zhì)量，使工段的生產(chǎn)設備持續穩定地為尾砂的生產(chǎn)服務(wù)。我們著(zhù)重從以下幾個(gè)方面著(zhù)手：一是力爭從源頭消除隱患，在抓好設備檢修質(zhì)量的同時(shí)，我們進(jìn)一步全面提升管理水平，不斷地完善鉗工班對設備的點(diǎn)、巡檢制度，形成規范的設備管理體系。在設備保養方面，根據設備運行工況以及設備部件使用周期及時(shí)對設備零件進(jìn)行定期更換，詳細填寫(xiě)設備部件更換記錄，建立檔案，針對每臺設備制定嚴格的量化指標，使其運行始終處于受控狀態(tài)。

　　不僅如此，我們還對操作班的點(diǎn)檢作了要求，規定每班的班長(cháng)負責本班設備的巡檢工作，且要把發(fā)現的問(wèn)題詳細的寫(xiě)在交接班本上，由設備段長(cháng)負責處理，避免每次交班時(shí)，出現設備維護的盲區，使維護工作更持續、更有效。讓工段領(lǐng)導能夠更直接、更清晰的了解每一臺設備的運行情況，適時(shí)采取維護措施，這些均有效地提高了設備的運轉率。二是積極推行機長(cháng)制的實(shí)施，為了把這項工作做得扎實(shí)，我們把機長(cháng)同班組掛鉤，機長(cháng)所在的班組共同承擔機長(cháng)的責任，通過(guò)這項措施的實(shí)施對設備的日常維護保養得到了加強。

　　再則我們還充分利用停產(chǎn)檢修等有利時(shí)機積極進(jìn)行技術(shù)改造開(kāi)展小改小革等革新活動(dòng)，比如自動(dòng)排液裝置排料口的改造，解決了排料時(shí)砂漿濺出地面的現象。三是在確保正常生產(chǎn)的同時(shí)要求生產(chǎn)班班中加強巡查;維修班班每天進(jìn)行一次設備巡查;工段領(lǐng)導每天兩次巡查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，在工段的領(lǐng)導下維修班組盡心盡力地抓好設備的維護，生產(chǎn)班組認真的抓好設備的保養，為設備的正常運轉打下了良好的基礎。

　　三、生產(chǎn)管理方面

　　今年，礦里根據采礦充填工藝技術(shù)相關(guān)要求對，對尾砂的生產(chǎn)進(jìn)行了調整，2016年分級尾砂和全尾砂產(chǎn)量按1:1比例進(jìn)行組織生產(chǎn)，要求盡可能多地回收粗粒級尾砂，提高分級尾砂的產(chǎn)量，選礦尾砂綜合回收率調整為75%。為此，我們在廠(chǎng)黨政的支持下，挖掘潛力，積極配合進(jìn)行尾砂產(chǎn)能優(yōu)化試驗調試，于3月17日完成了調試工作，4月12日，尾砂回收新工藝流程正式投入使用，確定了今后尾砂生產(chǎn)的工藝流程，為今后尾砂根據新要求進(jìn)行生產(chǎn)打下了良好的基礎，在此過(guò)程中，我們嚴管理、細操作，操作工時(shí)時(shí)對每班的產(chǎn)量進(jìn)行監控，主動(dòng)進(jìn)行細節的調控，生產(chǎn)管理逐步向安全高效穩定發(fā)展，生產(chǎn)技術(shù)狀況不斷得到優(yōu)化，力求效益最大化，使尾砂的回收處在了一個(gè)較高的水平，截至今年五月份，分級尾砂開(kāi)機2644小時(shí)，生產(chǎn)分級尾砂干砂78833.41噸;全尾開(kāi)機11281.10小時(shí)，生產(chǎn)全尾砂干砂76201.48噸，立式砂倉取砂23295.48噸，總共完成尾砂干砂178330.37噸,尾砂回收率達到了77.66%，確保了充填用砂，也為礦里的環(huán)保工作做了一些貢獻。

　　四、技術(shù)探索方面

　　為了抓好尾砂的生產(chǎn)，探索適合尾砂生產(chǎn)的最佳工藝，減輕尾砂生產(chǎn)的勞動(dòng)強度，我工段在廠(chǎng)行政的領(lǐng)導下，在生產(chǎn)技術(shù)科的大力支持下。我們大膽探索，開(kāi)拓創(chuàng )新，取得了較好的成績(jì)，提供了寶貴的技術(shù)依據。今年上半年，我們主要參與了以下幾項試驗和改造：一是提高分級尾砂產(chǎn)能優(yōu)化工藝調試試驗，確定了今后尾砂生產(chǎn)的工藝流程。二是對二號泵站緩沖池內的尾砂進(jìn)行二次回收的改造工作，此舉，為今后提高尾砂的回收率進(jìn)行了技術(shù)儲備。三是全尾砂系統四臺自動(dòng)排液裝置濾液水管路的改造，此項改造，對提高尾砂的回收，具有一定好處。

　　五、成本節約方面

　　我工段積極響應選礦廠(chǎng)領(lǐng)導的號召，貫徹中金嶺南公司、凡口礦《關(guān)于切實(shí)做好應對經(jīng)濟危機的緊急通知》精神，始終堅持把節能降耗工作貫穿于生產(chǎn)工作中去，制定了嚴格的成本控制措施，加強對各種物資消耗的精細化管理工作。我們主要做了如下工作：一、建立并嚴格實(shí)行班組材料消耗臺帳，做到日清月結，帳面清晰，將材料的領(lǐng)用、消耗直至終結能全過(guò)程接受監督。從而推動(dòng)班組材料消耗管理向制度化、規范化邁進(jìn)。

　　二、廣泛宣傳、發(fā)動(dòng)全工段員工發(fā)揚艱苦奮斗、吃苦耐勞、樂(lè )于奉獻的精神，樹(shù)立勤儉節約的思想，身體力行，“立足崗位，挖潛增效”積極做好增收節支工作，嚴格遵守操作規程和各項規章制度，將各種工藝參數控制在最佳值。

　　三、加強內部管理，激發(fā)全段員工的熱情，實(shí)現成本最小化、效益最大化。加強生產(chǎn)組織，向節能降耗要效益，切實(shí)做好精細化管理工作。加強過(guò)程控制，提高設備的檢修質(zhì)量，向質(zhì)量要效益。在設備的檢修時(shí)，由設備段長(cháng)跟班作業(yè)，對要更換的備品備件實(shí)行嚴格的檢查制度，能修復的盡量修復，盡可能地減少浪費。加強對設備的日常維護保養工作，嚴格執行設備的點(diǎn)檢、巡檢制度，減少工藝、設備事故，延長(cháng)設備的使用壽命。加強備品備件以及材料的申報工作，作好節能降耗，向管理要效益。加強對倉庫的管理，對一些可用可不用的物資一律不得申報。

　　同時(shí)，對工段所屬設備進(jìn)行嚴格管理，杜絕“跑、冒、滴、漏”現象的發(fā)生，對一些可以不開(kāi)的設備，一律禁止開(kāi)機，如水泵僅在打掃衛生時(shí)方可開(kāi)機 。

　　四、加強修舊利廢方面的工作，工段不定期組織鉗工班對工段以往更換下來(lái)的備品備件進(jìn)行修復，積極進(jìn)行技術(shù)改造，開(kāi)展小改小革等創(chuàng )新創(chuàng )效活動(dòng)。實(shí)際工作中，尾砂回收新工藝流程管路改造時(shí)，充分利用了一條原廢棄的十寸鋼管，節約十寸鋼管六十多米;修復了以往換下的閘閥;對￠30米濃密池絮凝劑添加系統和制藥系統進(jìn)行了改造，此項改造，不僅可以使一臺7.5千瓦的水泵每天減少開(kāi)機時(shí)間二十一個(gè)小時(shí)，使尾砂工段絮凝劑的使用量從原來(lái)每天30kg減少到15kg，減少絮凝劑的浪費，減少鉗工的維護量，每月不僅可節約用電五千多千瓦，每年還可節約絮凝劑使用成本五萬(wàn)多元。

　　六、其它方面

　　在思想黨建方面，積極落實(shí)廠(chǎng)黨總支下達的各項工作，建立好各種臺賬，認真開(kāi)展好“三會(huì )一課”的學(xué)習活動(dòng)，積極協(xié)助廠(chǎng)工會(huì )、女工委開(kāi)展好各種活動(dòng)。密切聯(lián)系群眾，關(guān)心群眾，采取私下談話(huà)、召集員工聚會(huì )交流思想、多為員工辦實(shí)事等多種形式的工作方法，認真做好各方面的工作，掌握、了解員工的思想，做深入細致的思想工作，及時(shí)化解工段員工之間的矛盾，教育群眾遠離各種不良習性，對工段的特殊群體進(jìn)行了調研，對周四安全學(xué)習活動(dòng)的程序、目的、和要求做了進(jìn)一步的要求，使工段的安全學(xué)習活動(dòng)走向規范，工段沒(méi)有出現黃、賭、毒等違法亂紀的現象。

　　我們雖然做了一些工作，但也存在著(zhù)一些問(wèn)題有待我們進(jìn)一步去解決，比如員工串崗的現象，如何尋找更適合提高分級尾砂產(chǎn)量的方法等。今年，我們有信心有能力把各方面的工作做的更好。