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pvc電纜料廠(chǎng)實(shí)習總結模版
總結是對取得的成績(jì)、存在的問(wèn)題及得到的經(jīng)驗和教訓等方面情況進(jìn)行評價(jià)與描述的一種書(shū)面材料，它可以提升我們發(fā)現問(wèn)題的能力，為此我們要做好回顧，寫(xiě)好總結。那么總結要注意有什么內容呢？以下是小編為大家整理的pvc電纜料廠(chǎng)實(shí)習總結模版，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
pvc電纜料廠(chǎng)實(shí)習總結模版1
時(shí)間：20xx年10月25日-20xx年12月25日
目的：掌握聚氯乙烯樹(shù)脂的生產(chǎn)原理、工藝流程和操作指標任務(wù)：了解生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)工藝流程，對乙炔生產(chǎn)、氯乙烯生產(chǎn)、氯乙烯聚合過(guò)程的生產(chǎn)工藝原理和工藝流程進(jìn)行全方位的認識和了解，重點(diǎn)是聚氯乙烯的合成，了解產(chǎn)品從原料投入到成品產(chǎn)出的各個(gè)環(huán)節，對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行系統的學(xué)習，并能夠結合自己所學(xué)的專(zhuān)業(yè)對生產(chǎn)過(guò)程中出現的問(wèn)題提出自己的見(jiàn)解。
一、聚氯乙烯的性質(zhì)及應用
聚氯乙烯屬非結晶性高聚物，其玻璃化溫度依分子量大小為105-75℃，與其他通用塑料相比，聚氯乙烯具有阻燃性（因為在燃燒時(shí)，PVC會(huì )釋放出抑制燃燒的氯原子）和自熄性的特點(diǎn)，具有極好的耐化學(xué)腐蝕性、電絕緣性、化學(xué)穩定性和熱塑性，不溶于水、究竟、汽油，在醚、酮和芳烴中能溶脹或溶解。聚氯乙烯樹(shù)脂，外觀(guān)為白色無(wú)定型粉末，粒徑60-250μm，表觀(guān)密度0.10-0.60g/mL，100mL環(huán)己酮含0.5g樹(shù)脂的稀溶液粘數80-160mL/g，常溫下100g樹(shù)脂吸收增塑劑量20-30g，PVC型號有1型到8型，PVC是世界第二大通用型樹(shù)脂，具有廣泛的用途：用于制造水管、浴簾，供水管道、家用管道、房屋墻板、商用機器殼體、電子產(chǎn)品包裝、醫療器械、食品包裝、仿木材料、代鋼建材等。
二、聚氯乙烯的生產(chǎn)原理
電石法合成聚氯乙烯的過(guò)程主要包括乙炔的生成氯乙烯單體的合成氯乙烯的聚合，其對應的化學(xué)反應方程式如下所示：
CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2
HgCl觸媒
C2H2+HCl=======C2H3Cl
聚合
nC2H3Cl====-[CH2-CHCl]-n
三、聚氯乙烯的生產(chǎn)方法
PVC樹(shù)脂可以用懸浮聚合、乳液聚合、水體聚合或溶液聚合四種基本工藝生產(chǎn)。聚合反應由自由基引發(fā)，反應溫度一般為40-70℃，反應溫度和引發(fā)劑的濃度對聚合反應速率和PVC樹(shù)脂的分子量分布影響很大。懸浮聚合生產(chǎn)工藝成熟、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品品種多、應用范圍廣，一直是生產(chǎn)PVC樹(shù)脂的主要方法，目前世界上90%的PVC樹(shù)脂（包括均聚物和共聚物）都是出自懸浮法生產(chǎn)裝置。懸浮聚合通過(guò)不斷進(jìn)行攪拌使單體液滴在水中保持懸浮狀態(tài)，聚合反應在單體小液滴中進(jìn)行，通常懸浮聚合反應為間歇聚合。PVC樹(shù)脂生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)十分成熟，近年來(lái)主要是針對已經(jīng)基本定型的工藝技術(shù)進(jìn)行一些改進(jìn)。
四、聚氯乙烯的生產(chǎn)工藝流程
具體流程如下圖所示：
生產(chǎn)過(guò)程說(shuō)明：
發(fā)生器內充N(xiāo)2作為保護氣；清凈塔有A塔和B塔，A塔溫度<50℃，B塔溫度<40℃，兩塔有效氯含量在0.008%-0.3%之間；乙炔冷卻器起冷卻和脫水的作用；混合器溫度控制在45-50℃之間；混合氣體冷卻器冷卻水溫度為50℃；深冷器用-35℃的冰鹽水冷卻；酸霧補集器起脫酸作用；混合氣體預熱器起提高反應物的活性，并為下步合成做準備；轉化器的一床溫度≤180℃，反應70%，用舊觸媒，二床溫度≤150℃，反應30%，用新觸媒；除汞器使混合物的含水量＜0.005%；組合塔用水循環(huán)吸收酸，并測PH；機后冷卻口出來(lái)的氣體溫度用控制在40-50℃之間；尾凝口用冰鹽水冷卻；全凝器和尾凝口出來(lái)的氣體含氯乙烯氣體量一般≥99.95%；高沸塔內的副產(chǎn)物為二氯乙烷，經(jīng)三塔后貯存于二氯乙烷儲槽中；PVC貯槽內乙炔含量≤0.002%；聚合釜（體積為70m3）內抽真空（O2能起阻聚作用，影響聚合度），涂壁后加入緩沖劑（碳酸氫銨）、軟水（冷、熱水入料）、單體（新鮮單體、回收單體）、分散劑（雙分散劑體系（70系和80系））和引發(fā)劑（5型料：EHP和CNP，7型料：BNP和TMHP（二者比例為3:1）），SG-5型PVC樹(shù)脂在57±0.5℃下反應270min左右，SG-7型PVC樹(shù)脂在64.1℃反應270min左右，采用間歇操作；汽提塔用以除去未反應的氯乙烯單體，經(jīng)回收冷卻后再返回聚合釜進(jìn)行反應；離心機除水；氣流干燥塔用鼓風(fēng)機和引風(fēng)機，一進(jìn)一出，進(jìn)行干燥。
五、如何提高PVC樹(shù)脂質(zhì)量
在PVC樹(shù)脂各項質(zhì)量指標中，“魚(yú)眼”數、殘留VCM含量、雜質(zhì)粒子數對一級品率影響嚴重，揮發(fā)物、白度也有一定的影響。因此，減少“魚(yú)眼”數、殘留VCM含量和雜質(zhì)粒子數是提高PVC樹(shù)脂質(zhì)量的工作重點(diǎn)。
1、問(wèn)題的分析和解決
1.1“魚(yú)眼”的形成及采取的措施
“魚(yú)眼”通常是指在加工中，由于一些樹(shù)脂顆粒不塑化、難塑化或塑化差而在塑料制品形成的“疙瘩”、“亮晶點(diǎn)”，廣義上來(lái)說(shuō)還應包括因塑化差而造成的制品表面突起點(diǎn)。這些顆粒本質(zhì)上仍然是聚氯乙烯，是生產(chǎn)過(guò)程中因各種因素而造成的特殊顆粒。
魚(yú)眼的成因比較復雜，它不僅與VCM聚合配方、引發(fā)劑和分散劑性能及工藝條件有關(guān)，還與操作管理，如放料、水洗、清釜、攪拌等管理有關(guān)，并且與熱水、熱脫鹽水等公用工程條件有關(guān)，另?yè)Y料介紹，樹(shù)脂中的魚(yú)眼80%以上可以在加工過(guò)程中消失，也就是說(shuō)，加工條件也是一個(gè)因素。
�。�1）二次聚合形成的PVC粒子極易形成“魚(yú)眼”(形狀類(lèi)似緊密型樹(shù)脂)聚合放料后的水洗是聚合投料前的關(guān)鍵操作之一，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量，尤其是減少魚(yú)眼或雜質(zhì)生成的關(guān)鍵程序。若水洗不干凈，粘釜料混入生產(chǎn)體系，就會(huì )形成二次聚合，甚至n次聚合粒子，這是聚氯乙烯制品中形成魚(yú)眼的最大禍源。當然，由于攪拌轉速、放料閥門(mén)故障造成聚合放料不干凈或者釜底存料也會(huì )引發(fā)魚(yú)眼超標。因此，防粘釜、沖釜、清釜及拋光是消除魚(yú)眼的強有力的工藝操作。
為了減少粘釜料及多次聚合粒子所形成的魚(yú)眼，應采取以下措施：
1加強沖釜操作：沖釜操作采用噴淋閥自動(dòng)沖釜和高壓水槍人工沖釜相結合，以保證沖釜效果，并使用2.8Mpa的超高壓水槍代替1.6Mpa的高壓水槍。增強沖釜人員的責任感。
2加強噴釜操作：采用先進(jìn)的防粘釜技術(shù)，用噴淋閥代替蒸汽噴槍進(jìn)行噴涂。采用新型的防粘釜劑，實(shí)行每釜一涂。
3加強清釜和拋光：強化清釜操作，按計劃定期對聚合釜內壁進(jìn)行拋光處理。
�。�2）增溶粒子形成“魚(yú)眼”(呈緊密的圓球狀)若氯乙烯單體質(zhì)量差，其中存在著(zhù)能增進(jìn)PVC在單體中的溶脹的物質(zhì)，如二氯乙烷高沸物，由于它們的增溶溶脹作用而形成的增溶粒子，這易能導致魚(yú)眼在加工時(shí)生成。對于單體純度高又很穩定的大型生產(chǎn)廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，這個(gè)問(wèn)題不大，而中小型廠(chǎng)就要對轉化系統的高沸塔加強工藝管理，加強氯乙烯的合成及分餾控制，提高單體質(zhì)量，單體中的高沸物總含量嚴格控制在400×10-4以下。
�。�3）快速粒子易形成魚(yú)眼
由于pH值、引發(fā)劑等問(wèn)題，引起聚氯乙烯聚合初期顆粒內溫度升高和聚合物分子量相對降低，從而導致了初級粒子聚結體的緊密堆砌，最終產(chǎn)生快速粒子，這種粒子內部空隙小而不均，結構緊密，加工時(shí)變?yōu)轸~(yú)眼。因此，氯乙烯聚合過(guò)程中，我們應嚴格控制聚合體系的pH值，使用液體引發(fā)劑，使油溶性的有機過(guò)氧化物引發(fā)劑能均勻的溶解在分散相的單體內，添加抗魚(yú)眼劑，杜絕“局部爆聚”，減少快速粒子。
�。�4）聚合反應速度過(guò)快而形成的“快速粒子”
為了保證油溶性的引發(fā)劑能均勻溶解在分散相的單體內，減少或避免“快速粒子”的形成，采取的措施：
�、�?lài)栏癖Ｗo充足的冷攪拌時(shí)間，確保引發(fā)劑在單體液滴內分布均勻；
�、谠谕读线^(guò)程中，將釜內物料控制在25℃以下，以減少部分引發(fā)劑提前分解，減少“快速粒子”的產(chǎn)生；
�、奂訌姟翱刽~(yú)眼劑”——鄰叔丁基對苯二酚的計量和使用，防止低溫聚合反應的發(fā)生；
�、�?chē)栏窨刂粕郎貢r(shí)間，減少低溫聚合物形成的`“魚(yú)眼”數；
�、萏岣呔酆戏磻獪囟鹊目刂�，防止分子質(zhì)量分布過(guò)寬，形成“魚(yú)眼”數；
�、迖L試使用新型引發(fā)劑，改善質(zhì)量�？梢試L試一些其他型號的EHP引發(fā)劑，如水乳型的EHP-W40、異十二烷型的EHP-C75。
1.2殘留VCM含量對PVC樹(shù)脂質(zhì)量的影響
所謂PVC樹(shù)脂中殘留VCM的含量是指PVC樹(shù)脂中所吸附或溶解的未聚合的VCM，由于VCM和PVC的大分子結構，導致相互間具有較大的親和力，這也是殘留VCM難以完全脫除的原因。在懸浮聚合中，當轉化率達到85%左右時(shí)，未聚合的VCM經(jīng)自壓回收后尚有3%左右殘留于PVC漿料中，除其中一部分在后處理過(guò)程中散失，很大一部分(數十至數千個(gè)10-6)仍殘留于成品PVC中。進(jìn)一步脫除PVC漿料中殘留的VCM的方法主要有塔式汽提法和釜式汽提法。與塔式汽提法相比，釜式汽提法具有設備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)，但汽提效果相對較差。影響懸浮法PVC樹(shù)脂中殘留VCM脫吸的因素比較復雜，可分為外因和內因，外因是指脫吸的技術(shù)條件，內因是指懸浮的PVC顆粒形態(tài)的結構特性。
1.2.1脫吸技術(shù)對殘留VCM脫吸的影響
就釜式汽提法而言，脫吸技術(shù)的條件主要包括溫度、壓力(真空度)和時(shí)間，這也是汽提崗位生產(chǎn)操作中的主要控制點(diǎn)。通常，較高的溫度、真空度和較長(cháng)的處理時(shí)間有利于VCM的脫吸，一般要求在PVC的玻璃化溫度(85℃)以上；壓力(真空度)要求等于脫吸溫度條件下的水的飽和蒸汽壓。
1.2.2樹(shù)脂顆粒形態(tài)對殘留VCM脫吸的影響
�。�1）PVC樹(shù)脂顆粒內部微粒子的結構特性
懸浮PVC顆粒粒徑為100-200μm，是由粒徑為1-2μm的二次粒子相互凝聚而成，二次粒子是由(100-500)×10-4μm的一次粒子所組成，一次粒子是由很多個(gè)大分子卷曲狀地相互糾纏增長(cháng)而形成。因此，由于二次粒子的無(wú)規則堆砌，懸浮PVC樹(shù)脂顆粒內部具有一定的孔隙率。通常，樹(shù)脂顆粒的疏松程度越高，內部孔隙率越大，顆粒的規整性越好，粒徑及其密度的分布均勻集中，玻璃珠粒子越少，則愈有利于殘留VCM脫吸速率的提高；反之，降低。
�。�2）PVC樹(shù)脂顆粒外皮膜的結構特性
通常，在氯乙烯懸浮聚合過(guò)程中，由于吸附在懸浮反應粒滴表面的分散劑與氯乙烯發(fā)生接枝共聚反應，使得介質(zhì)中的分散劑很快地、幾乎全部地被吸附在界面上，形成既不溶于水也不溶于溶劑的PVC樹(shù)脂顆粒表膜，且皮膜組織中存在著(zhù)一定量的親水基團。皮膜與水機械地相互結合后，相當于在樹(shù)脂顆粒表面包裹著(zhù)一層又厚、又韌、又牢固、又潮濕的纖維織物的包皮，這對于殘留VCM向外擴散與蒸發(fā)產(chǎn)生較大的阻力。并且這種阻力隨皮膜的厚度、韌性、強度、濕度及覆蓋在表面的連續性的增強而增大。降低殘留VCM含量的措施：
�、僭谄釐徫坏纳a(chǎn)操作中，嚴格執行有關(guān)生產(chǎn)操作規程，確保達到規定的指標：真空度≥0.04MPa(表壓)；汽提溫度80-85℃(在PVC的玻璃化溫度以上)；處理時(shí)間≥45min。
�、诩訌娋酆蠉徫坏纳a(chǎn)操作，改善樹(shù)脂顆粒內部微粒子的結構特性。嚴格控制加料程序、冷攪時(shí)間和反應溫度，努力提高樹(shù)脂顆粒的疏松程度、內部孔隙率和顆粒的規整性粒徑，使其密度的分布均勻集中，減少玻璃珠粒子的產(chǎn)生。
�、墼诰酆瞎ざ渭訌妼VC顆粒外皮膜結構特性的改善和控制。江蘇北方氯堿在PVC生產(chǎn)中采用的三元分散劑體系對改善PVC顆粒外皮膜結構特性有很好效果。為防止由于工藝上和操作上的問(wèn)題導致顆粒不均勻、皮膜過(guò)厚，影響殘留VCM的脫吸，應加強對分散劑使用量的計算、分散劑溶液的配制、計量和用量的控制。
�、苓M(jìn)一步完善汽提崗位的工藝流程，提高生產(chǎn)裝置的可靠性，以提高生產(chǎn)效率和操作質(zhì)量。
1.3雜質(zhì)對PVC樹(shù)脂質(zhì)量的影響
PVC樹(shù)脂中的雜質(zhì)粒子可分為機械雜質(zhì)和焦化的PVC顆粒(黃點(diǎn))，樹(shù)脂中的黃點(diǎn)對一般PVC制品的影響不大，機械雜質(zhì)會(huì )影響塑料制品的美觀(guān)和透明度，而且有損于制品的介電性能和力學(xué)性能。通過(guò)分析雜質(zhì)粒子的來(lái)源或形成過(guò)程，制定相應的措施：
�、偈褂酶哔|(zhì)量助劑，杜絕來(lái)自各種助劑的雜質(zhì)；
�、谔岣邌误w和去離子水的質(zhì)量，防止帶入雜質(zhì)；
�、鄱ㄆ谇謇砉娘L(fēng)機的空氣濾網(wǎng)，保證有效過(guò)濾，減少空氣中的雜質(zhì)進(jìn)入PVC成品；
�、芏ㄆ谇謇黼x心機，防止離心機轉鼓上的黃點(diǎn)進(jìn)入成品中；
�、菁訌姏_釜、沖槽，防止釜壁、槽壁粘附粒子，二次受熱變黑而成為雜質(zhì)；
�、藜訌娀炝喜鄣目刂�，防止超溫而造成紅料，繼而成為黑黃點(diǎn)；
�、咛岣逷VC樹(shù)脂的熱穩定性，防止因熱穩定性差而形成黑黃點(diǎn)；
�、嗉訌姼稍锼那謇�，防止樹(shù)脂結料后成為黑黃點(diǎn)；
�、峒訌姼稍锟刂�，防止干燥溫度控制不當而形成黑黃點(diǎn)；
�、鈱⒄妨虾秃Y除料分開(kāi)處理，防止篩除料中的黑黃點(diǎn)污染正品料。
1.4白度對PVC樹(shù)脂質(zhì)量的影響
白度曾是PVC生產(chǎn)中的難題，但若使用KZ液可得到很好地解決�？篃嶙杈垡�(簡(jiǎn)稱(chēng)KZ液)是一種質(zhì)量分數為40%的安全無(wú)毒水乳液，其主要成分具有終止作用又能提高PVC樹(shù)脂熱穩定性的油溶性助劑，這些助劑之間提高樹(shù)脂穩定性有著(zhù)協(xié)同效應。KZ液的常規用量為單體的0.03%(有效成分為1.2×10-6)。使用KZ液可有效提高樹(shù)脂熱老化白度。
pvc電纜料廠(chǎng)實(shí)習總結模版2
9月14日我們開(kāi)始了在分廠(chǎng)輪流實(shí)習的第三站——涂裝廠(chǎng)實(shí)習。涂裝，顧名思義，就是指物體表面的最終修飾。經(jīng)過(guò)焊接的白車(chē)身送到涂裝進(jìn)行噴涂，然后送到總裝廠(chǎng)最終裝配，所以，我覺(jué)得涂裝廠(chǎng)是聯(lián)接焊裝廠(chǎng)和總裝廠(chǎng)的橋梁。
第一天我們同樣是理論知識的培訓，《廠(chǎng)紀廠(chǎng)規》《電泳涂裝設備工作原理》《涂裝工藝知識》、安全培訓等。通過(guò)這些培訓，我了解了由于涂裝廠(chǎng)的涂料是易燃物，所以它屬于重點(diǎn)防火單位，一般進(jìn)入涂裝廠(chǎng)都要穿連體服和戴帽子，穿勞保鞋（或者戴鞋套），這些都是為了防止靜電，或者還有清潔方面的因素；涂裝的基本原理：前處理、陰極電泳、靜電噴涂；涂裝質(zhì)量的三要素是涂裝材料、涂裝工藝和涂裝管理；涂裝三廢：廢氣、廢水、廢渣等。
之后我們被分到車(chē)間一線(xiàn)——前處理、中涂、面漆噴涂一一學(xué)習。白車(chē)身從焊裝吊過(guò)來(lái)后經(jīng)過(guò)的第一道工序就是電泳前處理工序。前處理的目的在于充分除去車(chē)身表面上的各種污物，為涂層提供一個(gè)良好的基底。前處理包括水洗、脫脂、磷化、陰極電泳、烘干等工藝。脫脂主要是將車(chē)身制件金屬表面的油脂去掉；然后使用化學(xué)除銹法法即陰極電泳的方法除掉車(chē)身表面的銹和氧化層；再用磷酸溶液處理金屬表面，使金屬表面生成一層不溶于水的磷酸鹽薄膜，這就是磷化處理，磷化膜作為油漆涂層的基底，其功能是提高涂布在其上的涂膜附著(zhù)力和耐蝕性；最后將處理后的白車(chē)烘干，涂裝廠(chǎng)采用的是180℃的溫度烘干。之后就是密封，PVC噴涂，膠烘干，底漆打磨，直到中涂。該廠(chǎng)中涂由擦凈、噴涂、流平工藝組成，中涂涂裝是在一個(gè)大型噴漆室中按“濕碰濕”工藝進(jìn)行涂裝，并且要在車(chē)身的各個(gè)部位噴涂相應的多種涂料，本廠(chǎng)的中涂涂裝采用機械手自動(dòng)靜電涂裝，實(shí)現了無(wú)人的全自動(dòng)化的噴涂作業(yè)。中涂烘干，打磨后就是面漆噴涂了，面漆噴涂也是采用的全自動(dòng)化的機械手噴涂，面漆噴涂工藝是涂第一道面漆后僅晾干數分鐘，在涂膜尚濕的情況下就涂第二道面漆，然后幾道面漆一起烘干。面漆噴涂的作用主要是保護和裝飾作用。面漆噴涂后的車(chē)身烘干拋光檢查后送往總裝廠(chǎng)。
通過(guò)兩周多的學(xué)習，我了解的'涂裝的基本工藝流程和理論以及一些設備的工作原理，增加很多書(shū)本上沒(méi)有的見(jiàn)識，鞏固了自己的理論知識。同時(shí)我也有些自己的思考，涂裝相比于沖壓和焊裝，環(huán)境也是比較惡劣，機器運轉的聲音絲毫不亞于沖壓的。當然時(shí)間過(guò)短，難免有疏漏之處，希望在以后的工作中提高自己。最后感謝涂裝廠(chǎng)員工的指導！
pvc電纜料廠(chǎng)實(shí)習總結模版3
我是4月16號加入銀禧公司的，時(shí)間過(guò)得很快，到現在已經(jīng)有三個(gè)月，為了進(jìn)一步做好以后的工作，有目的的進(jìn)行學(xué)習，必須對以前工作進(jìn)行總結。主要做了兩方面的工作：操作和學(xué)習。
操作：主要有兩方面
1承擔部分樣片的制作任務(wù)，共送測或測試約120個(gè)樣，考察了塑化溫度、硫化溫度、硫化時(shí)間、�？蚓珳识群蜏y試的時(shí)間等因素對材料多種性能的影響，初步做了一些總結，計劃以后進(jìn)行更近一步的學(xué)習，能夠對本部門(mén)相關(guān)的測試有較好的把。
2承擔了原材料的部分控制任務(wù)，根據生產(chǎn)計劃和期間內使用的狀況對部分原料的備料進(jìn)行把控，對部分可塑劑以及各種潤滑劑、穩定劑、阻燃劑、絕緣材料和填充劑等做了多次的請購。由于對原料的使用進(jìn)度沒(méi)有做好足夠總結或者對生產(chǎn)計劃的重視不夠造成了幾次原料的緊張狀況。以后我會(huì )詳細謹慎的對每種原料的使用進(jìn)行評估，做好多面的溝通，讓原料滿(mǎn)足實(shí)際的生產(chǎn)計劃以及配方設計選擇的需要。
學(xué)習：
1認識了現場(chǎng)生產(chǎn)流程，對打料和押出工藝進(jìn)行了學(xué)習，以后要了解不同產(chǎn)品加工的'注意事項，學(xué)習公司內各種實(shí)際生產(chǎn)中問(wèn)題的處理。要對客戶(hù)做線(xiàn)的一般工藝過(guò)程有一定的掌握，并知道他們生產(chǎn)的特點(diǎn)或者要求。自身要加強理論知識的學(xué)習。
2初步認識了配方體系，但是沒(méi)有對我司內原料的使用選擇有多少的掌握3學(xué)習了各種相關(guān)標準，但只是零散認識，以后需要充分學(xué)習，并盡快支持公司內工作需要和處理客戶(hù)問(wèn)題時(shí)候的交流需要。
這三個(gè)月來(lái)雖然學(xué)習了很多東西，但是沒(méi)有做到用心深入，以后應認真對待工作，完成自己的任務(wù)。
pvc電纜料廠(chǎng)實(shí)習總結模版4
首先感謝公司各位領(lǐng)導和同事幾個(gè)月來(lái)在工作、學(xué)習、生活各方面對我的關(guān)心和幫助，讓我成功的從一個(gè)在校學(xué)生向一個(gè)公司員工轉變，我深知，在這幾個(gè)月里的成長(cháng)和進(jìn)步，都離不開(kāi)領(lǐng)導和同事們的關(guān)心和幫助。
這幾個(gè)月的學(xué)習工作，可以按時(shí)間分為五個(gè)階段。
第一階段（6月30-7月3日）：
該階段主要在化驗室學(xué)習和了解我廠(chǎng)的大部分原材料化驗檢測。大概知道我廠(chǎng)生產(chǎn)原材料包括PVC樹(shù)脂粉、布基、碳酸鈣、增塑劑、發(fā)泡劑、色料以及穩定劑、阻燃劑、表處漿等等。下面按分別介紹我所了解的原材料情況以及檢測要求。
1.PVC樹(shù)脂粉：
我廠(chǎng)用于皮革生產(chǎn)的PVC樹(shù)脂按型號分為HG-1300、SG-3（1350-1500）、SG-5（1000-1150）、S-70（1250-1350）、S-75（1350-1450）、S-80（1450-1550）等類(lèi)型，分子量一般在1000-1850之間，分子量越大的樹(shù)脂，力學(xué)性能越好，用于生產(chǎn)的產(chǎn)品力學(xué)性能也越好，但是塑化加工溫度會(huì )提高，加工比較困難，所以需要加入的增塑劑相對較多一些。對于不同型號的樹(shù)脂，劃分標準不同，國內樹(shù)脂一般按分子量劃分為8個(gè)型號，型號越大，分子量越小，這樣劃分出來(lái)的各型號樹(shù)脂粉，一般分子量分布范圍比較大，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品性能相對較差一些；而國外一般按分子量分布系數K值劃分PVC樹(shù)脂型號，比如S-70（1250-1350）、S-75（1350-1450）、S-80（1450-1550），這樣劃分出來(lái)的個(gè)型號PVC樹(shù)脂分子量分布范圍要小一些，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品性能相對要好一些。
而化驗室對于PVC樹(shù)脂粉的檢測，首先是通過(guò)特定配方用兩棍機進(jìn)行動(dòng)態(tài)測試熱穩定性，以及拉板檢測樹(shù)脂的塑化溫度，拉板手感等，測試含水量、雜質(zhì)粒子量等。
2.布基
我廠(chǎng)布基幾大類(lèi)型，主要分為：針織布、梭織布、無(wú)紡布幾大類(lèi)。針織布的使用種類(lèi)和數量最大，大部分呈封閉的圓筒狀，針織布比較柔軟，大部分厚度較薄，收縮性大，力學(xué)性能相對較差，價(jià)格也相對較便宜。梭織布主要包括起毛布、平絨布、麂皮絨幾大類(lèi)，梭織布力學(xué)性能相對要好許多，收縮性沒(méi)有針織布那么大，大部分厚度比針織布厚一些，價(jià)格也比較貴。無(wú)紡布分為水刺布、針刺棉、超纖等三種類(lèi)型，其中針刺棉厚度比較厚，但是質(zhì)地疏松，力學(xué)性能不是很好，一般用于比較厚的產(chǎn)品；水刺布厚度較小，力學(xué)性能，力學(xué)性能較差，價(jià)格比較便宜，一般用于低檔產(chǎn)品；超纖是所有布基中力學(xué)各方面性能最好的布基，但是價(jià)格昂貴，一般用于高端產(chǎn)品。
我廠(chǎng)的布基檢測項目主要有含水量、色遷移、藍點(diǎn)、克重、拉伸強度和撕裂強度等等。
3.增塑劑：
我廠(chǎng)用于皮革生產(chǎn)的增塑劑主要是DOP、DINP和環(huán)氧大豆油。DOP（鄰苯二甲酸二辛酯），由于增塑效果最好，價(jià)格也比較便宜，在我廠(chǎng)最為常用；DINP(鄰苯二甲酸二異壬酯),增塑效果比DOP稍差，但是由于分子量比DOP大，揮發(fā)性、遷移性、毒性都比DOP的小，比DOP更環(huán)保，一般用于相對比較環(huán)保的產(chǎn)品生產(chǎn)。環(huán)氧大豆油，塑化性能沒(méi)有前兩者好，但是揮發(fā)性，遷移性都比較小，并且無(wú)毒，但是價(jià)格相對要貴一些，基本用于環(huán)保要求比較高的產(chǎn)品生產(chǎn)。
我廠(chǎng)對增塑劑的檢測項目有色澤、粘度、密度、算值、熱穩定性、增塑效果、環(huán)氧值（針對環(huán)氧大豆油）、脂含量（DOP和DINP）等等。
4.碳酸鈣：
我廠(chǎng)現用的碳酸鈣分為三類(lèi)，重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、納米碳酸鈣。重質(zhì)碳酸鈣的沉降體積為1.2-1.9ml/ g，顆粒比較大，吸油性能較差，但是價(jià)格比較便宜，一般用于皮革的泡層作為填充增強劑，降低成本。輕質(zhì)碳酸鈣沉降體積2.4-2.8mL/g，顆粒比較小，吸油性能較好，與PVC的相容性較好，價(jià)格較重鈣高一些，一般用于大部分產(chǎn)品的面層，作為填充劑，降低成本。納米碳酸鈣顆粒大小在0.01-0.1μm之間，顆粒很小，吸油性能好，與PVC相容性好，但是價(jià)格比較貴，一般用于比較好的產(chǎn)品面層，作為填充增強劑，降低成本。
我廠(chǎng)對碳酸鈣的檢測主要是測沉淀率和水含量。5.發(fā)泡劑：
我廠(chǎng)用的發(fā)泡劑主要為AC發(fā)泡劑和S-170發(fā)泡劑。AC發(fā)泡劑含有偶氮基團，在190度以上會(huì )分解生成氮氣，二氧化碳，一氧化碳和氨氣等氣體，加入我廠(chǎng)配制的低溫催泡劑可以使其發(fā)氣溫度降低到180度左右，并且發(fā)氣量比較大，在220ml/g以上，發(fā)泡工藝比較成熟我廠(chǎng)大部分產(chǎn)品用AC發(fā)泡劑生產(chǎn)。S-170發(fā)泡劑是一種銨鹽類(lèi)發(fā)泡劑，不含偶氮基團，發(fā)氣溫度一般在135度左右，加入供應商配制的穩定劑，發(fā)氣溫度可以提高到180度左右，分解出的氣體主要為氨氣，氣味比較重，對身體有害，發(fā)氣量為160ml/g左右，發(fā)泡工藝還不夠成熟，一般用于我廠(chǎng)檢測要求較高的NP產(chǎn)品生產(chǎn)。
我廠(chǎng)對發(fā)泡劑的檢測項目有發(fā)氣溫度，發(fā)氣量，發(fā)泡效果，加熱減量等等。
6.阻燃劑：
我廠(chǎng)現用的阻燃劑主要為IPPP和三氧化二銻。IPPP（異丙基化磷酸三苯酯），是一種無(wú)鹵阻燃劑，毒性較小，不會(huì )對環(huán)境造成二次污染，與PVC樹(shù)脂相容性好，并且有增塑效果，主要用于我廠(chǎng)皮革產(chǎn)品的面層。三氧化二銻阻燃效果非常好，但是與PVC樹(shù)脂的相容性沒(méi)有IPPP好，一般用于產(chǎn)品泡層生產(chǎn)。
我廠(chǎng)阻燃劑檢測是將阻燃劑按比例加入固定樹(shù)脂配方中拉板，做燃燒測試。
7.穩定劑；
我廠(chǎng)現用的穩定劑按狀態(tài)分為液態(tài)穩定劑和固態(tài)穩定劑，固體穩定劑主要有588和769兩種穩定劑，大部分用于產(chǎn)品的泡層；液體穩定劑有BZ-697、BZ-717、BZ-525、BZ-104、BC-468、LS-508、FD-1等，大部分用于面層生產(chǎn)。
我廠(chǎng)對穩定劑的檢測主要是通過(guò)加入固定PVC樹(shù)脂配方中，做動(dòng)態(tài)耐熱測試。
8.表處劑；
我廠(chǎng)現用的表處劑分為三大類(lèi)：PU漿、PVC漿,水性漿。PU漿的主要成分為聚氨酯，表處成膜柔軟而富有膠彈性，力學(xué)性能優(yōu)良，可以賦予產(chǎn)品表面耐刮爽滑等功能，常用的PU漿有為325、326、394C、356、3906、B-250、UA124。PVC漿主要成分為據丙烯酸樹(shù)脂以及少量的PVC糊樹(shù)脂，表處成膜比較硬比較脆，力學(xué)性能較差，一般用于套色以及光度調節，常用的PVC漿有103、104、1193、1194、1033、14027、2106、2116等。水性漿的主要成分也是聚氨酯樹(shù)脂，溶劑為水，水性漿環(huán)保無(wú)污染，也可以賦予產(chǎn)品表面耐刮爽滑等功能，但是價(jià)格比較高，一般用于比較環(huán)保的產(chǎn)品生產(chǎn)。
我廠(chǎng)表處劑的檢測項目有固含、粘度、耐磨、粘連、折白、耐熱等。
二、第二階段（7月3日-7月11日）：
該階段在車(chē)間現場(chǎng)學(xué)習，按工序分為五個(gè)部分2.1第一部分：開(kāi)布
通過(guò)兩天的學(xué)習，開(kāi)布的作用主要是為了將布基理平定型，固定布邊，通過(guò)上漿增加布基與泡層的貼合力，使布基在壓延貼膠時(shí)更容易。
�。�1）開(kāi)布漿類(lèi)型及使用要求：
開(kāi)布使用的`邊漿也分為PU漿、水性漿和PVC漿三類(lèi)。
PU漿的主要成分是聚氨酯樹(shù)脂，質(zhì)軟膠彈性性好，粘合力強，一般用于剝離強度高的產(chǎn)品開(kāi)布生產(chǎn)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品剝離強度在1.5kgf以上，最高可以達到4.3kgf。剝離強度主要決定因素是漿的粘度和上漿量，對于剝離要求高的產(chǎn)品，PU漿粘度很大，上漿量也很大，上漿時(shí)比較軟的布基容易卷邊或者脫針，上漿過(guò)程中漿槽兩端的漿會(huì )由于上漿輪旋轉的離心力而流出漿槽，速度越快，離心力就越大，流出的漿就越多，所以生產(chǎn)速度不能太快。PU漿在生產(chǎn)過(guò)程中一定要保持干凈無(wú)污染，漿槽和輪具也需要清洗干凈，以免造成漿點(diǎn)等問(wèn)題。PU漿的溶劑主要為乙酸乙酯等有機溶劑，所以對有色布基的顏料可能有溶解作用，所以生產(chǎn)時(shí)盡量先生產(chǎn)白色和淺色的布基，再生產(chǎn)深色布基，這樣可以避免布基顏料對淺色布基的污染。PU漿溶劑易揮發(fā)干燥，一般開(kāi)布溫度在120度到140度。
PVC漿的主要成分是PVC糊樹(shù)脂，用DOP混合，干燥后質(zhì)硬且脆，粘合力較差，一般用于剝離強度較差的產(chǎn)品，剝離強度在1.0-1.2kgf。PVC漿粘度比PU漿粘度小許多，開(kāi)布速度比PU漿高，一般在40-60m/min,溫度也需要高一些，一般在130度到150度。但是由于PVC漿中的PVC糊樹(shù)脂與DOP混合并沒(méi)有完全溶解在DOP中，所以生產(chǎn)出來(lái)的漿并不如PU漿穩定，存在許多小顆粒，可能會(huì )造成漿點(diǎn)等現象，所以在使用時(shí)必須過(guò)濾，并且保證干凈無(wú)污染。
水性開(kāi)布漿主要成分是水性糊樹(shù)脂，干燥后質(zhì)硬且脆，膠彈性比PVC漿好一點(diǎn)，粘合力不大，價(jià)格相對較高，一般用于有環(huán)保要求但剝離強度要求不高的產(chǎn)品生產(chǎn)，剝離強度1.2-1.8kgf左右。水性漿由于用水作為溶劑，烘干溫度較高，一般在140-170度，速度不能太快，一般在50m/min以下。
開(kāi)布邊漿，主要用于針織布固邊定型。分為無(wú)色邊漿和雜色邊漿，無(wú)色邊漿不加入套印生產(chǎn)剩下的雜漿，純度高，凝固性好，并且比較穩定，對布漿的顏色污染小，一般用于要求比較高的針織布固邊定型。雜色邊漿則是在無(wú)色邊漿的原材料基礎上，加入套印生產(chǎn)剩下的雜漿，所以該漿，純度差，成分多，干燥固定穩定性相對較差，會(huì )在布基上布漿時(shí)，溶于開(kāi)布將溶劑，從而可能會(huì )對開(kāi)布漿造成一定程度的顏色污染，影響漿布質(zhì)量，無(wú)色邊漿用于要求不高的針織布開(kāi)布固邊定型。
�。�2）布基類(lèi)型與開(kāi)布要求：
針織布的使用種類(lèi)和數量最大，一部分針織布不需要上漿（不上漿產(chǎn)品剝離強度都比較差，一般在0.8-1.0kgf），一部分針織布需要上PVC糊性漿，也有一些需要上PU漿。針織布開(kāi)布生產(chǎn)速度都比較快，一般在40-60m/min，開(kāi)布溫度根據上漿類(lèi)型和上漿量來(lái)調整。但是幾乎所有的針織布都是封閉的，大部分需要用切刀開(kāi)邊，針織布比較柔軟，收縮性大，需要用雜色或者無(wú)色邊漿定型固定布邊，以利于布基上針定型。并且在開(kāi)布過(guò)程中，開(kāi)布寬度不可寬余要求寬度，也不可窄于要求寬度，過(guò)寬，則會(huì )使布基縱向收縮，降低開(kāi)布長(cháng)度，增加布基成本；過(guò)窄，則會(huì )給壓延等后續工序帶來(lái)困難，影響最終產(chǎn)品寬度。
梭織布大部分用于中檔到高檔產(chǎn)品，大部分都需要上水性漿或者PU漿，提高產(chǎn)品剝離強度。
無(wú)紡布中針刺棉和超纖用于中高檔產(chǎn)品，對剝離強度要求較高，大部分需要上PU漿或者水性漿，而水刺布用于低端產(chǎn)品性能要求不高，一般不上漿或者上PVC漿。
�。�3）上漿輪具與上漿量控制情況
開(kāi)布所用的輪具一般為30目和40目，上漿量較大的用30輪具，上漿兩小的用40目輪具。
上漿量控制一般通過(guò)換輪具、調節刮刀松緊程度、調節開(kāi)布與上漿輪速比來(lái)改變。
2.2第二部分：壓延
壓延主要分為高攪、密煉機、開(kāi)煉機
1、擠出機、開(kāi)煉機
2、壓延貼膠、收卷等工序。
�。�1）高攪
主要將PVC樹(shù)脂粉、鈣粉和DOP等主要原料充分混合均勻，三者在高速攪拌條件下升溫至80度以上，達到PVC的玻璃化轉變溫度，PVC分子開(kāi)始出現松弛，鏈段開(kāi)始活動(dòng)，DOP分子大量進(jìn)入PVC分子團中，達到吸油的目的，形成干燥而富有彈性的PVC樹(shù)脂粉，這些樹(shù)脂粉在攪拌作用下，充分與鈣粉混勻，將鈣粉有效的包裹起來(lái)，所以從高攪里出來(lái)的物料為均勻二有彈性的粉體。
高攪加料時(shí)稱(chēng)料必須準確，先加入樹(shù)脂粉和一部分DOP攪拌一段時(shí)間，再加入鈣粉攪拌，最后加入剩下的DOP攪拌至物料變成有彈性的干燥粉體停止。鈣粉的加入時(shí)間以及總的攪拌時(shí)間根據配方而定，配方不同，攪拌時(shí)間就不同，對于油份高的配方，攪拌時(shí)間短一些，油份低的配方攪拌時(shí)間需要長(cháng)一些。攪拌時(shí)間要合理，不可太短，否則混合不均勻，吸油不充分，容易結團，不易清料；攪拌時(shí)間過(guò)長(cháng)，攪拌過(guò)度，物料升溫過(guò)高，部分PVC提前塑化，也容易造成結團，粘機不易下料等問(wèn)題。
�。�2）密煉機：
高攪下來(lái)的物料，需要通過(guò)密煉機進(jìn)行初步塑化，在這一過(guò)程中，加入物料所需的色料以及回料等一起塑化。物料在密煉機高壓密閉、高速攪拌條件下，迅速升溫至120度以上，在這個(gè)溫度下，PVC分子間的作用力減小，分子鏈開(kāi)始大量移動(dòng)，PVC粉原有的大分子團開(kāi)始分裂為更小的分子團，DOP進(jìn)一步進(jìn)入PVC小分團中甚至分子鏈之間，溶脹小分子團，進(jìn)一步減少PVC分子間的作用力，PVC進(jìn)一步塑化，并與鈣粉等其它物料進(jìn)一步混合，形成富有彈性、容易成型、不粘爐體的、柔軟的塊狀結構。
密煉機塑化過(guò)程中，需要加入色料和AC發(fā)泡劑以及回料等，所以每個(gè)配方生產(chǎn)轉換時(shí)，應該盡量將機內的物料清除干凈，并且在排產(chǎn)安排時(shí)，盡量安排淺色產(chǎn)品先生產(chǎn)，深色產(chǎn)品后生產(chǎn)，減小余料對生產(chǎn)造成顏色污染。對于不同配方，密煉塑化的時(shí)間也不同，對于油份多鈣粉少的產(chǎn)品，時(shí)間短一點(diǎn)，油份少鈣粉多的產(chǎn)品，時(shí)間長(cháng)一點(diǎn)，但是時(shí)間必須充足，不然塑化不充分，給后面的工序加工帶來(lái)很大困難，并且影響最終產(chǎn)品的力學(xué)性能，時(shí)間也不宜過(guò)長(cháng)，否則出現超塑化，物料進(jìn)入粘流態(tài)，容易粘機，造成清機困難。
�。�3）開(kāi)煉機一：
密煉機之后，物料進(jìn)入開(kāi)煉機一，開(kāi)煉機溫度更高，DOP在高溫和雙輥剪切力的作用下，更加均勻的進(jìn)入PVC分子鏈之間，PVC分子間作用力更小，由高彈態(tài)逐步進(jìn)入粘流態(tài)，呈現出來(lái)的彈性和流動(dòng)性更好，并且PVC和其他物料進(jìn)一步混合更均勻，使物料流動(dòng)性更好，物料開(kāi)始出現分子取向，有了一定的拉升力學(xué)性能。
開(kāi)煉機工序中應該注意，翻料要及時(shí)充分，盡量避免物料大量落地，尤其是泡層，由于鈣粉比較高，加入的鈦白粉等物料與PVC相容性也比較差，落地會(huì )導致落地物料與其他物料受熱程度和塑化混合程度有差別，從而造成物料總體塑化不均勻，影響泡層力學(xué)性能，出現產(chǎn)品局部變硬變脆等問(wèn)題。
�。�4）擠出機：
密煉機之后，物料進(jìn)入擠出機，擠出機的作用主要是通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，除掉物料中的雜質(zhì)，使物料在四棍壓延以及后面的工序中，不會(huì )對設備造成損害，以及對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
擠出機需要注意，對于面層配方，物料要求更均勻，加工更平整，并且貼膠厚度較小，需要用細一點(diǎn)的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，通常為100目；對于泡層配方，物料要求沒(méi)有面層高，并且貼膠厚度較大，需要用粗一點(diǎn)的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，通常為60目。
�。�5）開(kāi)煉機二：
開(kāi)煉機二，通過(guò)高溫雙棍的再次剪切力加工，對物料進(jìn)行更好的取向，進(jìn)一步提高物料的力學(xué)性能，物料進(jìn)入粘流態(tài)的PVC比例也進(jìn)一步增加，流動(dòng)性和成型延展性能更好。
開(kāi)煉機二再塑化之后，物料將送到壓延四輥，所以該工序更翻料需要及時(shí)充分，對于泡層配方，更不能讓物料落地，保證物料受熱和塑化充分均勻，并且要隨時(shí)調整傳輸帶物料，保證四輥?lái)敹舜媪铣渥憔鶆颉?/p>
�。�6）四輥壓延：
通過(guò)四棍，塑化已經(jīng)很好的物料，在四輥之間的剪切力和壓力條件下，壓延切邊成型，通過(guò)調整四輥間隙、速比和溫度，調整膠層厚度，并在壓力作用下與布基貼合，冷卻定型，收卷。
在四輥壓延生產(chǎn)中，首先要注意四輥上端的存料要充分均勻，供料要及時(shí)。各輪間距和溫度要合理，速比也要合理。對于油份低或者厚度大的產(chǎn)品，四輪溫度相對要高一些，否則與布基貼合效果不佳，容易貼不上膠；對于油份高或者厚度薄的產(chǎn)品，四輪溫度總體要低一些，否則物料過(guò)粘也會(huì )影響貼合質(zhì)量。
2.3第三部分：發(fā)泡
2.3.1發(fā)泡工序：
接料上陣，固定好產(chǎn)品并將產(chǎn)品平整輸送入發(fā)泡爐。
在發(fā)泡爐第一區迅速升溫，達到膠層塑化溫度，膠層變軟，流動(dòng)性增加；在第二區繼續升溫，達到泡層發(fā)泡劑分解溫度，在泡層均勻分布發(fā)泡劑開(kāi)始產(chǎn)生氣體，第三區到第四區保持溫度在發(fā)泡劑分解溫度以上，氣體增多，在密閉的泡層里逐漸形成均勻的氣泡，將膠層總體積增大，厚度變大，第四區或者第五區，溫度逐漸降低至發(fā)泡劑分解溫度以下，發(fā)泡逐漸停止，泡孔不再增大。
出爐，冷風(fēng)定型，溫度大幅度降低，但是還在塑化溫度以上附近。壓紋或者吸紋，在塑化溫度以上的物料通過(guò)壓紋輥或者吸紋輥的作用，賦予產(chǎn)品所需的紋路。
壓紋之后的產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)冷卻輪冷卻定型，切邊收卷。
2.3.2發(fā)泡工藝要求：
1.在發(fā)泡時(shí)，不能中途停止，讓產(chǎn)品在爐內逗留很長(cháng)時(shí)間。在接料或者換輥時(shí)，針鏈不可停止轉動(dòng)，防止針鏈受熱不均勻容易損壞，以及帶動(dòng)爐中氣體流動(dòng)，使爐內熱量均勻分散，溫度更均勻。
2.影響發(fā)泡條件的因素：
�。�1）發(fā)泡劑種類(lèi)：對于A(yíng)C發(fā)泡劑和S-170發(fā)泡劑，前者工藝比較成熟，分解是放熱分解，分解時(shí)相對比較劇烈，但是加入我廠(chǎng)配制的低溫催泡劑，分解較為穩定均勻，容易控制，發(fā)泡溫度和速度比較好設置；
而后者工藝不成熟，分解溫度比較低，加入相應穩定劑提高分解溫度，則會(huì )影響發(fā)氣量，并且分解過(guò)程不詳，不容易控制，容易出現穿孔和發(fā)過(guò)籠，發(fā)泡溫度和速度不易設置。
�。�2）產(chǎn)品油份：對于油份高的產(chǎn)品，塑化溫度相對較低，發(fā)泡劑分解的氣體形成氣泡時(shí)所受到的外壓相對較小，更容易發(fā)泡，發(fā)泡溫度如果過(guò)高氣體膨脹阻力小，容易發(fā)過(guò)籠或者穿孔，所以油份高的產(chǎn)品發(fā)泡溫度需要低一點(diǎn)，或者發(fā)泡速度快一點(diǎn)。而油份低的產(chǎn)品則反之。
�。�3）產(chǎn)品厚度：厚度較大的產(chǎn)品，升至發(fā)泡劑分解溫度所需要的熱量較多，升溫時(shí)間較長(cháng)，所以在發(fā)泡爐一區和二區的溫度需要高一些，或者發(fā)泡速度慢一些，這樣才能達到所要的發(fā)泡效果；
而厚度小的產(chǎn)品則反之。
�。�4）發(fā)泡倍率：發(fā)泡倍率高的產(chǎn)品，需要的發(fā)泡熱量較多，所以一般發(fā)泡溫度較高或者發(fā)泡速度較慢，其他條件相同，發(fā)泡倍率低的產(chǎn)品則反之。
3.真空輥吸紋與鐵棍壓紋的區別：
�。�1）真空吸紋：是通過(guò)降低輥內氣壓，使處于塑化溫度以上的膠層通過(guò)真空輪表面的紋孔強吸，并通冷卻水降溫定型使表面形成所需的紋路。真空吸紋一般要求膠層的溫度高一些，膠層質(zhì)地柔軟一些，一般適用于油份相對較高的產(chǎn)品。正空吸出來(lái)的產(chǎn)品紋路均勻、精細清晰，能使膠層變得蓬松變厚，增加手感彈性，但是紋路耐刮性能較差。
�。�2）鐵輥壓紋，讓處于塑化溫度以上的膠層，在具有所需紋路的鐵輥擠壓下，冷卻定型而使產(chǎn)品表面形成所需紋路。鐵輥壓紋對膠層所需的溫度相對要低一些，并且油份不同的產(chǎn)品都能使用。所壓出的產(chǎn)品比較粗糙，容易因為壓力不均勻而導致紋路深淺不均勻，造成紋路不飽滿(mǎn)等情況，由于在壓力作用下，產(chǎn)品會(huì )被壓實(shí)，厚度變小，手感相對較差，但是所壓出來(lái)的產(chǎn)品紋路耐刮性好。
2.4第四部分：套印
通過(guò)表面處理，對前面工序生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行光度、顏色、表面手感和耐刮等性能進(jìn)行改善調整，使產(chǎn)品達到客戶(hù)要求。
套印按發(fā)泡前后分為前處中處和后處。前處是在產(chǎn)品發(fā)泡壓紋前進(jìn)行的表面處理，主要是針對紋路比較深或者有特定要求產(chǎn)品進(jìn)行的，一般為前處消光，前處套色和前處珠光，前處大部分使用比較便宜的PVC表處漿，少數產(chǎn)品用水性漿和PU漿。中處和后處是發(fā)泡壓紋后進(jìn)行的表面處理，一般為消光，增光，套色，珠光，冠光，光色，耐刮，爽滑等處理方法，根據產(chǎn)品的不同，使用的表處漿也不同，后處套色和冠色，主要用PVC漿，一部分用PU漿；增光和消光PU、PVC漿都有用；耐刮爽滑等功能性處理一般使用PU漿和水性漿。
2.5第五部分：成品檢查分卷
通過(guò)該工序，檢查產(chǎn)品中存在的問(wèn)題，及時(shí)找出根源工序，及時(shí)反映改善，避免下次出項相似問(wèn)題，同時(shí)避免問(wèn)題產(chǎn)品到達客戶(hù)手中，并對合格的產(chǎn)品進(jìn)行分卷包裝。
三、第三階段（7月12日-至今）：
該階段主要是從事油墨開(kāi)發(fā)工作。通過(guò)購買(mǎi)色片原料，與溶劑一起加工，形成油墨，進(jìn)行溶解、色遷，粘度，固含，耐熱，粘連、耐光、發(fā)泡爐模擬、套印機現場(chǎng)試用等測試方式，并參考色片價(jià)格，選擇合適的色片，進(jìn)行油墨生產(chǎn)。
通過(guò)對幾個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)家，四十多種的色片實(shí)驗，以及對二十多種油墨的檢測分析，不斷的對實(shí)驗方案進(jìn)行改善和規范，形成了自己的色片檢測方案，成功選出了幾種可以用于大批量生產(chǎn)的油墨原料，制成黑、艷紅紅、白、紫紅幾種性能相對較好的油墨，通過(guò)車(chē)間試用總結，制定了相應的生產(chǎn)使用規范。
四、第四階段（8月27日-10月2日）：
該階段到生產(chǎn)部進(jìn)行開(kāi)卡工作，這期間了解了工藝開(kāi)卡的流程，并對我廠(chǎng)的產(chǎn)品類(lèi)型有了更系統的了解。
五、第五階段（8月1日-至今）
在這幾個(gè)月里，通過(guò)嚴經(jīng)理每天早晨的課程講解，以及晚上安排的實(shí)驗，模擬車(chē)間現場(chǎng)，更深刻的了解了車(chē)間各工序，尤其是壓延和發(fā)泡工序的操作原理，純在的一些問(wèn)題和解決方案。并且通過(guò)學(xué)習交流和現場(chǎng)新產(chǎn)品跟蹤，了解了公司現在開(kāi)發(fā)的撕布革、雙面革和NP產(chǎn)品的一些工藝情況和純在的問(wèn)題，以及逐步解決的方案。
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